Trabajo Final de Manufactura Industrial 2 de Upiicsa Del Ipn

TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA DEL
IPN
Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO - la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos,
para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn

haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La
industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo
pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la
materia de Manufactura Industrial. El proceso de fabricacin descrito es una base de
aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas
cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del
eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo

mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de
rotacin y de alimentacin.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compr el Aluminio de acuerdo a
las especificaciones dadas por el maestro, hizo los clculos necesarios para el maquinado
de la pieza y sta fue enviada a un taller para su elaboracin.
En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el maquinado de la

pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y materia prima utilizadas as
como su costo de produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga conocimiento de

los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y
materiales, as como de los procesos industriales bsicos, ya que con la numerosa
incorporacin de empresas pequeas y medianas basadas en procesos de manufactura y
la incorporacin de tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de
competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el saln de clases
sean llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos como este.
O B J E T I V O
Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento bsico sobre

los procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de piezas.
De este objetivo se desprenden otros objetivos secundarios:
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura tcnica para una pieza en

especfico (base de aluminio).
M AR C O T E R I C O
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza
bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas.
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de

la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:
D f Di
t
2
en donde: Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por
minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y
debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante
dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
VC Dn(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la

velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:
L
VC
T
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
A continuacin se da una breve descripcin de los procesos de torneado y taladrado as como algunas
de sus caractersticas.
Equipo
Proceso Definicin del Proceso
Es un proceso de maquinado en El torneado se lleva a cabo
Torneado el cual una herramienta de tradicionalmente en una
punta sencilla remueve maquina llamada torno
material de la superficie de una
pieza de trabajo cilndrica en
rotacin
Definicin del Equipo Clasificacin del equipo Herramienta
El torno es una maquina, la Torno para herramientas Se usan herramientas de
cual suministra la potencia Torno de Velocidad punta sencilla, para la
para tornear la parte a una Torno Revlver operacin de roscado, se
velocidad de rotacin Torno de Mandril ejecuta con un diseo con la
determinada con avance de Maquina de Barra forma de la cuerda a
la herramienta y Automtica producir. El torneado de
profundidad de corte Tornos controlados formas se ejecuta con una de
especificado Numricamente diseo especial llamada
herramienta de forma.
Operaciones Relacionadas
Definir Herramienta Clasificacin de la Herramienta
con el Torneado
Careado
Se usa una herramienta de Cabezal
Torneado Ahusado o
corte con un borde cortante Contrapunto
Torneado de Contornos
simple destinado a remover Tortea
Torneado de Formas
material de una pieza de Carro Transversal
Achaflanado
trabajo giratoria para dar Carro Principal
Tronzado
forma de cilindro.
Perforado
Proceso Definicin del Proceso Equipo

Es una operacin de
Taladrado maquinado que se usa para
Taladro Prensa
crear agujeros redondos en
una parte de trabajo
Definicin del Equipo Clasificacin del equipo Herramienta
El Taladro Prensa es la Taladro Vertical
mquina estndar para Taladro Banco
Broca
taladrar. Taladro Radial
Taladro Multiple
Clasificacin de la Operaciones Relacionadas con
Definir Herramienta
Herramienta el Taladrado
Hay disponibles varias
herramientas de corte para
hacer agujeros, pero la
broca helicoidal es con Escariado
mucho la ms comn. Sus Roscado Interior
dimetros fluctan desde Abocardado
Broca Helicoidal
0.006 pulg. Hasta brocas tan Avellanado
grandes como 3.0 pulg. Las Centrado
brocas helicoidales se usan Refrenteado
ampliamente en la industria
para producir agujeros en
forma rpida y econmica.
Velocidad de corte Avance de hta.
Clculos &
Operacin Dibujo (vc) Desbaste Acabado
Observaciones
Desbaste Acabado Desbaste Acabado
Pt= (63.5-50)/2 6mm 0.75mm
120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 6.75 mm. m=3 m=3
Refrentado m/min m/min mm/rev pasadas de pasadas de
(por ambos lados) 2mm 0.75 mm
Pt= (114.3-110)/2 2mm 0.15 mm

Cilindrado 1 120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 2.15 mm. m= 2 m= 2
Exterior con m/min m/min mm/rev pasadas de pasadas de
radios (Longitud de 20 mm) 1 mm 0.075 mm
exteriores de 6
mm
7.5 mm, con 0.5 mm con
Cilindrado Int 1 120 150 0.75 0.13mm/rev Pt = 8mm. 3pasadas m=2
Con radios m/min m/min mm/rev L = 48 mm pasadas
interiores de 6
mm
Pt = (114.3-62)/2 26 mm 0.15 mm
120 150 0.75 0.13mm/rev Pt= 26.15 m= 8 m= 2
Cilindrado m/min m/min mm/rev (Longitud de 30 mm) pasadas de pasadas de
Exterior 2 2.6 mm 0.075 mm
Pt = 3 mm 2.5 mm, con 0.5 mm, con

Cilindrado 120 150 0.75 0.13mm/rev (Longitud de 20 mm) 2 pasadas 2 pasasas
interior 2 m/min m/min mm/rev
Conizado para Con un ngulo de 1.5 mm con 0.5 mm con
cilindrado 2 con 120 150 0.75 0.13mm/rev 11.31 dos pasadas dos pasadas
radios de 3 mm m/min m/min mm/rev Longitud 20 mm
Dimetro 58 mm
Chaflanes de 120 150 0.75 0.13mm/rev 8 chaflanes

45 m/min m/min mm/rev
Barrenos de 2 barrenos
Dimetro
D E S CR I PC I N DE L PRO CE SO
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N 1 HOJA N RESUMEN
1 de 3
OBJETO: pieza de Aluminio, con Actividad Actual Propuesta Economa
barrenos en el centro
OPERACIN 68
TRANSPORTE
ACTIVIDAD: Maquinar una pieza, mediante las 2
siguientes operaciones: 1) Refrentado, ESPERA 4
2) Cilindrado exterior, 3) Cilindrado
interior, 4) Conizado, 5) Realizar INSPECCIN
15
chaflanes, 6) Taladrado (2 barrenos)
MTODO: ACTUAL / PROPUESTO ALMACEN 4
DISTANCIA (m) 15
LUGAR: Taller de Fresa, Torno y Taladro TIEMPO (Hr- 150
Hom)
OPERARIO (S) Jorge Hernndez COSTO ($) 140

MANO DE 150
OBRA 100
Fecha: 15 de Octubre del 2003
MATERIAL
TOTAL
C D T SMBOLO
DESCRIPCIN DEL PROCESO (min) OBSERVACIONES
Material es llevado al torno 1 5 Es una sola pieza
Colocar material en el Torno
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones
Verificar que la pieza est bien sujeta
Colocar el BURIL correcto para la
operacin
Encender el torno
Realizar el REFRENTADO
Maquinar, realizando desbaste en la 0.38 6 mm, 3 pasadas,
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.65 0.75 mm, 3 pasadas
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la mquina Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar Se realiza manualmente
dimensiones
Identificar el BURIL a utilizar
Todos los documentos que necesitas estn en www.Gestiopolis.com

Quitar el BURIL anterior
operacin
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.40 2 mm, 2 pasadas
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.78 0.15mm, 2 pasadas
pieza
Apagar el torno
dimensiones
operacin
Encender el Torno
Continuacin del proceso de maquinado: (pgina 2)

:
C D T SMBOLO OBSERVACIONES
(min.
)
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 1.60 26 mm, 8 pasadas
pieza
pieza
Apagar el torno
Limpiar la mesa y la pieza Se realiza manualmente
dimensiones
operacin

Encender el torno
Realizar el CILINDRADO INTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.25 7.5 mm, 3 pasadas
pieza
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la mquina
Inspeccionar detenidamente las Se realiza manualmente
dimensiones
Encender el torno
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
INTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
Quitar el BURIL anterior Se necesita una
herramienta
Colocar el BURIL correcto para la Acodada
operacin
Encender el torno
Realizar el CONIZADO
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones

Identificar los lugares donde se realiza 4 Se deben realizar 8
hacer los chaflanes chaflanes a 48
Encender el torno
Hacer chaflanes en la pieza
Apagar el torno
Limpiar la pieza
Continuacin del proceso de mquina (pgina 3)
C D T SMBOLO
(min. OBSERVACIONES
)
Realizar Arcos 3 2
Llevar pieza hacia el taladro de banco
Colocar la pieza en el taladro
dimensiones
Verificar que la pieza est bien sujeta Dimetro de
Colocar las brocas para realizar la
perforacin
Encender el taladro de banco
Se realiza el primer BARRENO 0.22 Atraviesa la pieza
5
Se realiza el segundo BARRENO 0.22 Atraviesa la pieza
5
Apagar el taladro de banco
Retirar la pieza del taladro
Se lleva al departamento de terminado 7
La pieza terminada se limpia totalmente
Se lleva al almacn
TOTAL 1 1 13.8 68 2 4 15 1
5 7
P R O C E S O D E M A Q U I N A D O (RESUMEN)
1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el

fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El
material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5 de dimetro por 2.5 de largo y
tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una
pasada para el acabado. El refrentado se hace por ambos lados.

2. Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con
radios exterior de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas
de 0.075 mm, el cilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.
3. Terminada la operacin de cilindrado exterior, se contina con un cilindrado interior
de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operacin del uso de una
herramienta acodada y llegar a una dimetro interior de 96 mm.
4. Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar
igualmente en el torno una segunda operacin de cilindrado exterior a lo largo de
una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u
y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.
5. Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3 mm,
esta operacin se realiza con un ngulo de 11.31, una longitud de 20 mm y un
dimetro de 58 mm.
6. Una vez hecho el conizado se contina con un segundo cilindrado interior de 6 mm
de longitud y un dimetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la
herramienta de corte por un herramienta acodada.
7. Se realizan 8 chaflanes a 40 en las partes superior e inferior de la pieza.
8. Se realizan los arcos a la pieza
9. Por ltimo la pieza se traslada a la mquina taladradora para realizar 2 barrenos
de de dimetro
C LC U LO S D E L PR O C E S O D E MAQ U I N AD O
1) REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm
li l f 63.5 50 13.5
Pt 6.75mm Careado por ambos lados
2 2 2
Desbaste Acabado
6 mm 0.75 mm
t = 2 mm m=3 t = 0.25 mm m=3
Conversin de Pascal a Kilogramo fuerza
1Pa 1.0197 10 5 kg / cm 2
220 10 6 Pa x
kg 1cm 2
x 2413.4 24.13kg / mm 2
cm 100 mm 2
2

q t s ( 2mm)(0.75mm / rev ) 1.5mm 2 / rev
Potencia Efectiva
q Vc c (1.5mm 2 / rev )(120m / min)(24.134 kg / mm 2 )
Ne 1.2067 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120 m / min)(1000mm / m)

nD 601.53 rpm
li (63.5mm)
l x li 2t 63.5mm 4mm 59.5mm

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
nA 802.46rpm
l x (59.5mm)
57.15mm
* TD (3) 0.38 min
(0.75mm / rev )(601.53rev / min)
57.15mm
* TA (3) 1.65 min
(0.13mm / rev )(802.46rev / min)
Trefrentado TD TA 0.38 min 1.65 min 2.03 min
2) OPERACIN DEL PRIMER CILINDRADO
Datos:
i 114 .3mm
f 110 mm
80%
C 220 MPa 24.134kg / mm 2
Desarrollo:

f i 114 .3 110 4 .3
Pt mm mm 2.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
2 mm 0.15 mm
t = 1 mm m=2 t = 0.075 mm m=2
q t s (1mm)(0.75mm / rev ) 0.75mm / rev
2
Potencia Efectiva
q Vc c (0.75mm 2 / rev )(120m / min)(24.134kg / mm 2 )
Ne 0.60335 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD 334.18 rpm
i (114 .3mm)
x i 2t 114 .3mm 4mm 110 .3mm

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
nA 432.88rpm
x (110 .3mm)
50mm
* TD (2) 0.40 min
(0.75mm / rev )(334.18rev / min)
50mm
* TA (2) 1.78 min
(0.13mm / rev )(432.88rev / min)
T1er cilindrado TD TA 0.4 min 1.78 min 2.18 min
3) Operacin del Segundo Cilindrado
Datos:
i 114 .3mm
f 62mm, 80%
C 220 MPa 24.134kg / mm 2
Desarrollo:

f i 114 .3 62 52.3
Pt mm mm 26.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
26 mm 0.15 mm
t = 3.25 m=8 t = 0.075 mm m=2
q t s (3.25mm)(0.75mm / rev ) 2.4375mm 2 / rev

Potencia Efectiva
Ne 1.96 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000 mm / m)

nD 334.18 rpm
i (114 .3mm)
1000Vc (150m / min)(1000mm / m)

nA 432.88rpm
x (110 .3mm)
x i 2t 114 .3mm 4mm 110.3mm
50mm
* TD (8) 1.60 min
(0.75mm / rev )(334.18rev / min)
50mm
* TA ( 2) 1.78 min
(0.13mm / rev )(432.88rev / min)
T2 do cilindrado TD TA 1.60 min 1.78 min 3.38 min
4) CILINDRADO INTERIOR
li = 50 mm
lf = 34 mm
L = 96 mm/2 = 48 mm
Nota: Los dems datos son igual para el cilindrado exterior
li l f 50mm 34mm
Pt 8mm
2 2

Desbaste Acabado
7.5 mm 0.5 mm
t = 2.5 mm m=3 t = 0.25 mm m=2
-
q t s ( 2mm)(0.75mm / rev ) 1.5mm 2 / rev
Potencia Efectiva
Ne 1.51 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD 763.94 rpm
li (50mm)
l x li 2t 50mm 5mm 45mm

1000Vc (120m / min)(1000mm / m)
nA 848.83rpm
l x (45mm)
48mm
* TD (3) 0.25 min
(0.75mm / rev )(763.94rev / min)
48mm
* TA ( 2) 0.87 min
(0.13mm / rev )(848.83rev / min)
Tcilindrado interior TD T A 0.25 min 0.87 min 1.12 min
5) SEGUNDO CILINDRADO INTERIOR
li = 34 mm
lf = 28 mm
L = 40 mm/2 = 20 mm
Nota: Los dems datos son igual para el cilindrado exterior
li l f 34mm 28mm
Pt 3mm
2 2
Desbaste Acabado
2.5 mm 0.5 mm

t = 1.25 mm m=2 t = 0.25 mm m=2
-
Potencia Efectiva
Ne 0.75 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD 1123 .45 rpm
li (34mm)
* l x li 2t 34mm 2.5mm 31.5mm

1000Vc (120m / min)(1000mm / m)
nA 1212.61rpm
l x (31.5mm)
20mm
* TD ( 2) 0.05 min
(0.75mm / rev )(1123 .45rev / min)
20mm
* TA ( 2) 0.26 min
(0.13mm / rev )(1212.61rev / min)
T2 docilindrado exterior TD TA 0.05 min 0.26 min 0.31 min
6) CONIZADO
Datos:
i 62mm
f 58mm, 80%, l 50 MM
C 220 MPa 24.134kg / mm 2
Desarrollo:
f i 62mm 58mm
Pt 2mm
2 2
Desbaste Acabado
1.5 mm 0.5 mm
t = 0.75 m=2 t = 0.25 mm m=2

Potencia Efectiva
Ne 0.45 C.V .
4500 4500(0.8)
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

nD 616.08 rpm
i (62mm)
x i 2t 114 .3mm 4mm 110 .3mm

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
nA 631.36rpm
x (60.5mm)
50mm
* TD (2) 0.22 min
(0.75mm / rev )(616.08rev / min)
50mm
* TA (2) 0.21 min
(0.13mm / rev )(631.36rev / min)
Tconizado TD TA 0.22 min 0.21 min 0.43 min
7) BARRENOS (2)
Datos:
n 300rpm
80%
d 6.3 min
s 0.45mm / rev
C 220 MPa 24.134kg / mm 2
P 28mm
Desarrollo:

d 2 s 6.3 24.134 0.45
2
Mt 0.06kgfm
8(1000) 8000
Potencia Efectiva
(0.06kgf )(300rev / min)
Ne 0.03 C.V .
716(0.8)
28mm 1 / 3 6.3mm
* Tbarrenos ( 2) 0.45 min
(300rev / min)(0.45mm / rev )
TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO
TTOTAL MAQUINADO 2.18 min 3.38 min 1.12 min 0.31 min 0.43 min 0.45 min
;
7.87 min Tchaflanes Tar cos 7.87 min 4 min 2 min
TTOTAL MAQUINADO 13.87 min

D E S C R I PC I N D E L M AT E R I AL
El aluminio es un metal sin igual por sus caractersticas:
Es liviano.
Fuerte y de larga duracin.
No txico.
Resistente a la corrosin.
Excelente conductor del calor y la
electricidad.
No magnetizable.
De fcil manejo.
Excelente reflector de la luz.
Reciclable.
El aluminio es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13, ms abundante en la

corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin le convierten en

un material idneo para multitud de aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energa
necesaria para su obtencin dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su
bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de

2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede
Ligero, resistente
adaptarse a la aplicacin que se desee modificando la
composicin de su aleacin.
Muy resistente a la El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo
corrosin hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de
tratamiento de revestimiento pueden mejorar an ms esta
propiedad. Resulta especialmente til para aquellos productos

que requieren de proteccin y conservacin.
El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad
Excelente conductor
y, en relacin con su peso, es casi dos veces mejor que el
de la electricidad
cobre.
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor.
Buenas propiedades Esta caracterstica, junto con su bajo peso, hacen de l el
de reflexin material ideal para reflectores, por ejemplo, de la instalacin de
tubos fluorescente, bombillas o mantas de rescate.
El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin
bajos. Esta situacin de fundido, puede procesarse de
Muy dctil diferentes manera. Su ductibilidad permite que los productos
de aluminio se fabriquen en una fase muy prxima al diseo
final del producto.
La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor
de 0,007 mm. sigue siendo completamente impermeable y no
Completamente
permite que las sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma o
impermeable e inocuo
sabor. Adems, el metal no es txico, ni desprende olor o
sabor.
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus
cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energa. El
Totalmente reciclable
proceso de reciclado requiere slo un 5% de la energa
necesaria para producir el metal primario inicial.
Propiedades Atmicas
Distribucin de los Istopos Naturales N de masa. %
27 100
Estructura Cristalina Cbico cara centrada
Estructura Electrnica Ne 3s2 3p1
Nmero Atmico 13
Peso Atmico ( amu ) 26,98154
Seccin trans. de Absorcin de Neutrones
0,232
Trm ( Barns )
Valencias indicadas 3

Propiedades Elctricas
Fuerza Electromotrz Trmica contra el
+0,42
Platino ( mV )
Coeficiente de Temperatura a 0-100C ( K-
0,0045
1)
Resistividad Elctrica @20C ( Ohmcm ) 2,67
Temperatura Crtica de
1,175
Superconductividad ( K )
Propiedades Fsicas
Densidad a 20C ( g cm-3 ) 2,70
Punto de Ebullicin ( C ) 2467
Punto de Fusin ( C ) 660,4
Propiedades Mecnicas
Estado del Material Blando Duro Policristalino
Dureza - Vickers 21 35-48
Lmite Elstico ( MPa ) 10-35 110-170
Mdulo Volumtrico ( GPa ) 75,2
Mdulo de Traccin ( GPa ) 70,6
Relacin de Poisson 0,345
Resistencia a la Traccin ( MPa ) 50-90 130-195
Propiedades Trmicas
Calor Especfico a 25C ( J K-1 kg-1 ) 900
Calor Latente de Evaporacin ( J g-1 ) 10800
Calor Latente de Fusin ( J g-1 ) 388
Coeficiente de Expansin Trmica @0-
23,5
100C ( x10-6 K-1 )

Conductividad Trmica a 0-100C ( W m-1
237
K-1)
DIBUJO DE LA PIEZA

D E S C R I PC I N D E LA MAQ U I NAR IA Y E Q U I PO
La pieza fue maquinada principalmente en Torno y taladro. A continuacin se

muestran las caractersticas de la maquinaria empleada y las herramientas.

MAQUINARIA
Torno Torno Paralelo automtico Chino.
9 Velocidades
16 pulgadas de volteo
70 cm entre puntos (aprox)
220 volts
1.5 HP
1700 rev/min
Taladro Taladro de banco argentino

220 volts
1.5 HP
1700 rev/min
HERRAMIENTA
Broca de Centros No. 3
Acero de alta velocidad
Buril Cortador HSSO (Cromo-Zinc)

Acero de alta resistencia Momax
3/8
Barra de desbaste Para interiores
de dimetro
8 de largo
Con buril en la punta
Broca Broca de de dimetro
Acero de alta velocidad

C O S T O S D E FAB R I CAC I N
A continuacin se muestra el clculo del costo unitario de produccin de la pieza

tomando en cuenta los siguientes datos:
Una hora hombre mquina cuesta $150.00

1 kg. de Aluminio $54.86
Herramientas
Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
Una broca de cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.
Gastos Indirectos
Renta $600
Luz $250
Telfono $250
La produccin es de 13.87 minutos por pieza, fabricando as 768 piezas al mes.
DESCRIPCIN COSTO CANTIDAD TOTAL POR

UTILIZADA PIEZA
1 Kg Al. $ 54.86 1.73 $ 94.91
1 Hr. H-M $ 150.00 0.25 $ 37.50
Buril $ 30.00 0.02 $ 0.60
Barra de desbaste $ 200.00 0.03 $ 6.67
Broca de centros $ 25.00 0.001 $ 0.01
Broca de 1/4 $ 15.00 0.01 $ 0.15
COSTO DE PRODUCCIN $ 139.84
GASTO MENSUAL
Renta $ 600.00 $ 0.78
Luz $ 250.00 $ 0.33
Telfono $ 250.00 $ 0.33
GASTOS INDIRECTOS $ 1.43

COSTO TOTAL UNITARIO DE PRODUCCIN $ 141.27
CONCLUSIONES
Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos
aprendido en la clase de Manufactura Industrial II ya que se utilizaron los
conocimientos de Torno y Taladro especficamente.
Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente para
entender lo que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y,
aunque cada uno tiene sus caractersticas, aprendimos a hacer clculos
respecto a las mquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen
diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales,
todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dndonos cuenta de que
nosotros como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados
respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas,
controlando as al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los
costos.
Despus de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que

lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en la industria o
tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, qu es lo que quiero lograr?
en cuanto a cantidad, calidad, etc. Posteriormente debemos definir, en base a
las caractersticas deseadas, el proceso de fabricacin adecuado, lo que

implica la seleccin de la maquinaria y herramental as como la cantidad de
mano de obra empleada. La seleccin del material es otro punto importante y
debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de
maquinaria en la cual se invirti. Es necesario tambin hacer dibujos de la
pieza para evitar confusiones y lograr que sta sea un producto terminado tal y
como fue planeada.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin prctica de la

materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se
cumpli, ahora tenemos una idea ms clara de lo que significa el maquinado
de una pieza, conocimiento que seguramente ser aplicado en el futuro.
B I B LI O G RAF IA
MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de prcticas

de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
MIRN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricacin, C.E.C.S.A,

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Industria,Limusa-Noriega, Mxico, 1991.

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Trabajo, Cuarta Edicin, Limusa, Mxico, 2001.
Diccionario Enciclopdico Quillet, decimotercera edicin, cuarta

reimpresin, Cumbre Grolier, Mxico, 1989, Tomo II y XI.
MARTINO, R.L., Sistemas Integrados de Fabricacin, Limusa-Noriega,

Mxico, 1990, p.115.
ROSSI Mario, Mquinas-herramientas Modernas, Octava Edicin,

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INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO

http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
INGENIERA DE MEDICIN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR

http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
INGENIERA DE MTODOS: ANLISIS DE LA PRODUCCIN 1

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INGENIERA DE MTODOS: ANLISIS DE LA PRODUCCIN 2

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INVESTIGACIN DE OPERACIONES - REDES Y LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

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PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN: BALANCEO DE LNEAS DE

ENSAMBLE: LNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO
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PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN - BALANCEO DE LINEAS

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MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

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PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

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INTRODUCCIN A LAS MQUINAS HERRAMIENTA

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TEORA DE RESTRICCIONES
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LEGISLACIN Y MECANISMOS PARA LA PROMOCIN INDUSTRIAL

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Neumtica Vlvulas Neumticas (aplicaciones en Ingeniera Industrial) Parte 1
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Ahorro de energa
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La Familia en El derecho Civil Mexicano

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La Familia en el Derecho Positivo

http://www.monografias.com/trabajos12/dlafamil/dlafamil.shtml
Artculo 14 y 16 de la Constitucin de Mxico

http://www.monografias.com/trabajos12/comex/comex.shtml
Garantas Individuales
http://www.monografias.com/trabajos12/garin/garin.shtml
La Familia y el Derecho
http://www.monografias.com/trabajos12/lafami/lafami.shtml
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Ivn Escalona

Ingeniera Industrial
UPIICSA IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
Nota: Si deseas agregar un comentario o si tienes alguna duda o queja sobre

algn(os) trabajo(s) publicado(s) en monografas.com, puedes escribirme a los
correos que se indican, indicndome que trabajo fue el que revisaste
escribiendo el ttulo del trabajo(s), tambin de donde eres y a que te dedicas
(si estudias, o trabajas) Siendo especfico, tambin la edad, si no los indicas
en el mail, borrar el correo y no podr ayudarte, gracias.
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)

Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y
Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politcnico Nacional
(I.P.N.)
www.upiicsa.ipn.mx
Ciudad de Origen: Mxico.
TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA

DEL IPN
Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO -

la_polla_records_emi@yahoo.com.mx

Trabajo Final de Manufactura Industrial 2 de Upiicsa Del Ipn

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Aportado por: IVAN ESCALONA MORENO - la_polla_records_emi@yahoo.com.mx

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Pt = 3 mm 2.5 mm, con 0.5 mm, con

Chaflanes de 120 150 0.75 0.13mm/rev 8 chaflanes

OPERARIO (S) Jorge Hernndez COSTO ($) 140

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Continuacin del proceso de maquinado: (pgina 2)

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1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el

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1000Vc (120 m / min)(1000mm / m)

l x li 2t 63.5mm 4mm 59.5mm

Trefrentado TD TA 0.38 min 1.65 min 2.03 min

2) OPERACIN DEL PRIMER CILINDRADO

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

x i 2t 114 .3mm 4mm 110 .3mm

T1er cilindrado TD TA 0.4 min 1.78 min 2.18 min

3) Operacin del Segundo Cilindrado

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q t s (3.25mm)(0.75mm / rev ) 2.4375mm 2 / rev

1000Vc (120m / min)(1000 mm / m)

1000Vc (150m / min)(1000mm / m)

T2 do cilindrado TD TA 1.60 min 1.78 min 3.38 min

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

l x li 2t 50mm 5mm 45mm

Tcilindrado interior TD T A 0.25 min 0.87 min 1.12 min

5) SEGUNDO CILINDRADO INTERIOR

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

* l x li 2t 34mm 2.5mm 31.5mm

T2 docilindrado exterior TD TA 0.05 min 0.26 min 0.31 min

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1000Vc (120m / min)(1000mm / m)

x i 2t 114 .3mm 4mm 110 .3mm

Tconizado TD TA 0.22 min 0.21 min 0.43 min

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TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO

TTOTAL MAQUINADO 13.87 min

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