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Por:
Anisabel Mara Figuera Garca
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Anisabel Mara Figuera Garca
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al titulo
de Ingeniero Qumico
El petrleo crudo, luego de su extraccin puede contener o puede haber sido contaminado por
agua en suspensin o emulsionada, sales, barro y otras impurezas no orgnicas que deben ser
eliminadas antes de pasar al proceso de refinacin. El proceso de remocin de sales se denomina
desalacin del crudo. El objetivo de la presente investigacin consisti en el diseo de una planta
de desalacin de crudo a escala banco, la cual estar destinada a formar parte del conjunto de
laboratorios de PDVSA Intevep. Para alcanzar dicho objetivo se realiz una revisin
bibliogrfica exhaustiva, luego se estableci el procedimiento constituido por las bibliografas de
diseo de plantas qumicas, realizando a su vez un procedimiento experimental detallado para el
diseo del equipo principal de la planta, el desalador. Como resultado de este procedimiento de
diseo se determin que para desalar un crudo la aplicacin de un campo elctrico uniforme
acoplado a un aumento de temperatura e inyeccin de qumica desemulsificante son factores
primordiales para la separacin de las fases agua y crudo de la emulsin bifsica formada
inicialmente. Dicho proceso se puede dividir en cinco etapas: inyeccin de agua fresca y qumica
desemulsificante, mezclado, calentamiento, separacin y enfriamiento; obtenindose un diagrama
de flujo de proceso constituido por tanques, bombas, intercambiadores de calor, una vlvula de
mezclado, un filtro y el desalador electrosttico. Las conclusiones ms relevantes derivadas del
procedimiento de diseo establecido para el equipo desalador fueron las siguientes: Las
especificaciones ms exigentes de sal en el crudo tratado son menores a 1 PTB; la escogencia del
tipo de carga es un factor determinante en el diseo del proceso de desalacin de crudo; el valor
mximo ms comn de temperatura de operacin del desalador es de 149 C (300 F) y al operar
con temperaturas altas se requieren presiones de operacin igualmente altas para evitar la
vaporizacin. La recomendacin ms importante derivada del diseo realizado consisti en
estudiar la posibilidad de que exista un polmero transparente que resista las condiciones de
operacin del equipo, as como tambin estudiar las condiciones para la instalacin de un visor de
vidrio en el mismo.
iv
DEDICATORIA
A mis padres, Ana Garca y Augusto Figuera, por todo el amor y el apoyo que me han
ofrecido, porque gracias a ellos hoy soy lo que soy. A mis hermanos, Luisana
Figuera y Jess Figuera, por estar all siempre. A mis sobrinos,
Asier y Zoe, por alegrarme la vida. A mi novio,
Oscar Rangel, por demasiadas cosas
v
AGRADECIMIENTOS
Ante todo agradezco a Dios, que me acompa durante toda mi carrera y me dio la fortaleza y la paciencia
para realizar mis pasantas y culminarlas exitosamente
A mis padres, Ana y Augusto, por todo el apoyo sentimental, econmico y emocional que me brindaron
durante toda mi carrera. Especialmente a mi madre, que siempre se mantuvo firme a mi lado, tanto en los
mejores como en los peores momentos, y me ense que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final
recompensado. No se imaginan cunto les agradezco haberme proporcionado los medios para estudiar y
convertirme hoy en da en un profesional
A mi hermana, Luisana, y a su esposo, Gorka, que durante toda mi carrera estuvieron a mi lado
proporcionndome alojamiento, cario y calor de hogar. Gracias por todo el apoyo y la ayuda que me
brindaron, siempre recordar todas las cosas que hicieron por m
A mi hermano Jess por cuidarme siempre
A mi novio Oscar, que siempre ha sido mi apoyo en todos los sentidos; siempre estuvo en los momentos
en que me caa para darme una mano y ayudarme a levantarme. Pero tambin acompandome en los
momentos de celebraciones y alegras, tal como hoy sigue a mi lado celebrando esta culminacin de una
etapa de mi vida. Espero seguir contando contigo
A todos mis amigos pasados y presentes; a unos, por ayudarme a crecer y a madurar como persona; a
otros, por seguir a mi lado apoyndome y compartiendo esta alegra conmigo. En especial a mis amigas
Mnica, Lucianna y Zulaika: gracias por estar all siempre
A todos los profesores que me dieron clases durante toda mi carrera, especialmente a aquellos que dejaron
una marca en m, difcil de olvidar; entre ellos, los profesores Rafael Bayon, Heinz Krentzien, Sabrina Di
Scipio, Jon Zurimendi, Ursula Ehrmann y muchos ms; quisiera nombrarlos a todos, pero me faltara
tiempo y espacio para hacerlo.
A la empresa PDVSA Intevep por darme la oportunidad de realizar mi proyecto de pasantas dentro de sus
instalaciones y a la Gerencia Tcnica de Residuales y Pesados por toda la colaboracin prestada.
A mi primo, Miguel Paiva, gracias a cuya perseverancia encontr este proyecto de pasantas, que hoy
finalizo. Gracias por estar all todos esos meses que estuve en Intevep!
A mi tutor industrial, Edgar Lpez, que me acompa durante todo el trayecto de mis pasantas,
ayudndome y apoyndome en todo lo que necesitaba. Gracias por ofrecerme este proyecto de pasantas,
no hubiese podido elegir un mejor tutor!
A mi tutor acadmico, Alexis Bouza, por todos sus consejos, y por otorgarme la seguridad necesaria para
finalizar este proyecto con xito.
Y a todos aquellos que quizs no nombr, pero que tambin fueron partcipes en la culminacin de mi
carrera y de este proyecto de pasantas, Gracias!
vi
NDICE GENERAL
RESUMEN IV
DEDICATORIA V
AGRADECIMIENTOS VI
NDICE GENERAL VII
NDICE DE TABLAS XI
NDICE DE FIGURAS XIII
LISTA DE SIMBOLOS XIV
LISTA DE ABREVIATURAS XVIII
INTRODUCCIN 1
CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 4
1.1. Misin y visin 4
1.2. Valores 4
1.3. Principales objetivos 4
1.4. Infraestructura 5
1.5. Organizacin de la empresa 5
1.5.1. Gerencias generales 5
1.6. Gerencia tcnica de residuales y pesados (RIRP) 8
1.6.1. Objetivo 8
1.6.2. Funciones 8
CAPTULO 2. INTRODUCCIN A LA DESALACIN DE CRUDO 9
2.1. Emulsiones agua en crudo 9
2.2. Deshidratacin de crudo 11
2.3. Desalacin de crudo 14
CAPTULO 3. NOCIONES BSICAS DEL PROCESO DE COALESCENCIA DE LAS
GOTAS BAJO LA INFLUENCIA DE UN CAMPO ELCTRICO 16
3.1. Electro coalescencia 16
3.2. Fuerzas que actan sobre una gota de agua en un medio viscoso y bajo la accin de
un campo elctrico 17
3.3. Campo elctrico 19
3.4. Campo elctrico crtico 21
vii
CAPTULO 4. PROCEDIMIENTO DE DISEO ESTABLECIDO PARA PLANTAS
DE PROCESO 23
4.1. Alcance 23
4.2. Diseo del Proceso 23
4.3. Balance de Masa 24
4.4. Diagrama de Flujo Detallado 24
4.5. Dimensionamiento de los Equipos 24
4.6. Lista de Equipos 24
4.7. Distribucin en Planta 25
4.8. Control del Proceso e Instrumentacin 26
4.9. Balance de Energa del Proceso 26
4.10. Filosofa de Seguridad 26
CAPTULO 5. METODOLOGA Y DESARROLLO 28
5.1. Alcance del proceso 29
5.2. Diseo del proceso 29
5.3. Diseo del desalador 30
5.3.1. Requerimientos de diseo 30
5.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso 31
5.3.3. Balance de masa en el desalador 34
5.3.4. Dimensiones del equipo 36
5.3.5. Diseo elctrico del equipo 39
5.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador 47
5.4. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso 54
5.5. Diagrama de flujo del proceso 55
5.6. Balance de energa del proceso 56
5.7. Especificaciones de los otros equipos del proceso 58
5.7.1. Intercambiadores de calor 58
5.7.2. Bombas 60
5.7.3. Tanques 60
5.7.4. Vlvula de mezclado 61
5.7.5. Otros equipos 61
5.8. Lista de equipos 61
viii
5.9. Distribucin de equipos en planta 61
5.10. Filosofa de control del proceso y diagrama de tubera e instrumentacin 62
5.11. Procedimiento de arranque y parada 62
5.12. Filosofa de Seguridad 63
CAPTULO 6. ESTABLECIMIENTO DEL DISEO Y DISCUSIONES 64
6.1. Alcance del proceso 64
6.2. Diseo del Proceso 66
6.3. Diseo del desalador 67
6.3.1. Requerimientos de diseo 67
6.3.2. Propiedades de los fluidos de proceso 68
6.3.3. Balance de masa en el desalador 68
6.3.4. Dimensiones del equipo 70
6.3.5. Diseo elctrico del equipo 70
6.3.6. Niveles de interfaz, internos, control y material del desalador 71
6.4. Diagrama de flujo del proceso 74
6.5. Balance de masa y diagrama de bloques del proceso 74
6.6. Balance de energa del proceso 78
6.7. Diseo de los otros equipos del proceso 81
6.7.1. Intercambiadores de calor 81
6.7.2. Bombas 84
6.7.3. Tanques 86
6.7.4. Vlvula de mezclado 87
6.7.5. Otros equipos 88
6.8. Lista de equipos 88
6.9. Distribucin de equipos en planta 91
6.10. Diagrama de Tubera e Instrumentacin 91
6.11. Procedimiento de Arranque y Parada 94
6.12. Filosofa de Seguridad 99
6.13. Establecimiento del diseo 101
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 102
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 104
APNDICE A. PLANOS DEL DESALADOR 108
ix
APNDICE B. DESCRIPCIN ADICIONAL DE ALGUNOS EQUIPOS DEL
PROCESO 110
B.1. Cintas de calentamiento flexibles 110
B.2. Bombas manivela polar 110
B.3. Bombas neumticas 112
APNDICE C. LISTA DE VLVULAS 113
APNDICE D. TOXICOLOGA DE LOS FLUIDOS DE PROCESO 116
x
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Respuestas de las gotas de agua de acuerdo al tipo de campo elctrico y su
respectiva condicin de coalescencia 18
Tabla 5.1. Identificacin de los niveles de interfaz 48
Tabla 5.2. Niveles de la interfaz en funcin de la distancia desde el fondo hasta el
electrodo inferior 49
Tabla 6.1. Alcance del proceso 64
Tabla 6.2. Propiedades del crudo a utilizar 67
Tabla 6.3. Propiedades de los fluidos de proceso 68
Tabla 6.4. Balance de masa en el desalador 69
Tabla 6.5. Dimensiones del desalador 70
Tabla 6.6. Parmetros elctricos del diseo del desalador 71
Tabla 6.7. Niveles de interfaz 71
Tabla 6.8. Dimensiones del distribuidor 72
Tabla 6.9. Dimensiones del colector 72
Tabla 6.10. Temperatura y presin de cada corriente 76
Tabla 6.11. Densidades de cada componente para cada corriente y temperatura 77
Tabla 6.12. Peso molecular para cada componente 77
Tabla 6.13. Flujo msico de cada componente para cada corriente 78
Tabla 6.14. Calor especfico de cada componente a la temperatura de la corriente 79
Tabla 6.15. Principales equipos de la planta y sus caractersticas 80
Tabla 6.16. Calor transferido en el punto de mezcla agua-carga 81
Tabla 6.17. Especificaciones del intercambiador de calor E-1001 81
Tabla 6.18. Especificaciones del intercambiador de calor E-1002 82
Tabla 6.19. Especificaciones del intercambiador de calor E-1003 83
Tabla 6.20. Especificaciones del intercambiador de calor E-1004 83
Tabla 6.21. Especificaciones de la bomba P-1001 84
Tabla 6.22. Especificaciones de la bomba P-1002 84
Tabla 6.23. Especificaciones de la bomba P-1003 85
Tabla 6.24. Especificaciones de la bomba P-1004 85
xi
Tabla 6.25. Especificaciones del tanque T-1001 86
Tabla 6.26. Especificaciones del tanque T-1002 86
Tabla 6.27. Especificaciones del tanque T-1003 87
Tabla 6.28. Especificaciones del tanque T-1004 87
Tabla 6.29. Especificaciones de la vlvula de mezclado PDCV-1001 87
Tabla 6.30. Especificaciones de otros equipos del proceso 88
Tabla 6.31. Lista de equipos de la planta 88
Tabla C.1. Lista de vlvulas 113
Tabla D.1. Toxicologa del petrleo crudo 116
Tabla D.2. Toxicologa del BPR-23025 desemulsificante 120
Tabla D.3. Toxicologa del gasleo 125
Tabla AD.4. Toxicologa del Nitrgeno 128
xii
NDICE DE FIGURAS
xiii
LISTA DE SIMBOLOS
Castellanos
a Dimetro mayor de la gota deformada [m]
A rea [m2]
An Ancho [mm]
API Gravedad API del crudo
b Dimetro menor de la gota deformada [m]
BB Parmetro de Brock & Bird
C Concentracin %p/p
C1 Constante en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo
C2 Constante en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo
Cf Factor de correccin en funcin de la presin de vapor de Reid
Co Constante que depende de la presin de vapor de Reid
Cp Calor especfico a presin constante [cal/gC], [J/kgK]
CTEMP Parmetro que depende de la temperatura
D Dimetro del desalador [m]
dm Dimetro promedio de la gota de agua [m]
dp Dimetro de la tubera del distribuidor [m]
Ec Campo elctrico crtico [kV/m]
Eo Campo elctrico aplicado [kV/m]
ex Excentricidad de la gota deformada
F1 Relacin entre la longitud efectiva y el dimetro del desalador
F Fuerza [N]
Fe Flujo volumtrico del agua de dilucin [bbl/da]
Fo Flujo msico de crudo [kg/s]
g Aceleracin de la gravedad [m/s2]
GE Gravedad especfica del crudo
h Distancia [m]
I2: Parmetro de Sjblom
Kp: Constante de campo elctrico crtico
L Lungitud [m]
m Flujo msico [kg/s]
xiv
M Masa [kg]
N Nmero
P Presin [psi]
PM Peso molecular
PTB Concentracin de sal en libras por mil barriles de crudo
Qo Flujo volumtrico de crudo [bbl/da]
Qh Transferencia de calor en el sistema [cal/s], [W]
R Radio [m]
RVP Presin de vapor de Reid [psi]
S Flujo de sal [kg/da]
Se Separacin [m]
T Temperatura [F] [C] [K]
t Tiempo [s]
tr Tiempo de residencia [s]
TVP Presin de vapor verdadera del crudo [psi]
U Coeficiente global de transferencia de calor [W/m2C]
UOPk Factor caracterstico del crudo
V Voltaje aplicado [kV]
Ve Velocidad [m/s]
Vo Volumen [m3]
W Corte de agua en el crudo desalado en funcin del flujo de crudo, % v/v
We Nmero de weber
Wh Transferencia de trabajo en el sistema
x Composicin molar
Z Parmetro en funcin de la viscosidad cinemtica del crudo
Griegos
xv
Densidad [kg/m3]
Viscosidad cinemtica [cSt]
Subndices
a Flotacin
b Electrofortica
bo Punto de ebullicin
bs Boquilla superficie de choque
cd Crudo desalado
cifo Fluido caliente entrante fluido fro saliente
cofi Fluido caliente saliente fluido fro entrante
crit Crtica
d Arrastre
des Diseo
dil Dilucin
dip Dipolar
dis Distribuidor
ee Entre electrodos
eff Efectiva
eg Entre gotas
el Electrosttica
ele Electrodos
ele_i Electrodo inferior
ele_s Electrodo superior
esi Electrodo superior interfaz
ext Externo
fluid Fluido
g Gravitacional
g-g Interacciones gota-gota
gw Gota de agua
i Componente i
if Interfaz-fondo del desalador
in Entrante
m Agua de mezclado
xvi
may Mayor
mez Mezcla
mid Media logartimica
n Normalizada
o Crudo
out Saliente
pro Agua de produccin
r Reducida
ran Ranura
s Stokes
sb Salida boquilla
semi Semi-esferas
t Transferencia de calor
total Total
w Agua
w-o Agua - crudo
Superndices
c Corriente
d Desemulsificante
i Componente i
max Mxima
o Crudo
s Sal
vap Vapor
xvii
LISTA DE ABREVIATURAS
abs Absoluto
AC alternating current (Corriente alterna)
API American Petroleum Institute (Instituto americano de Petrleo)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad americana para ensayos y
materiales)
A&S Agua y Sedimentos
A&SB Agua y Sedimentos Bsicos
CIT Centro de Informacin Tcnica
DBP Diagrama de Bloques del Proceso
DC Direct Current (Corriente Directa)
DFP Diagrama de Flujo del Proceso
DTI Diagrama de Tubera e Instrumentacin
GE Gravedad Especfica
Intevep Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo
NA No aplica
NAI Nivel Alto de Interfaz
NAAI Nivel Alto Alto de Interfaz
NBI Nivel Bajo de Interfaz
NBBI Nivel Bajo Bajo de Interfaz
NNI Nivel Normal de Interfaz
PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A.
PTB Pounds per Thousands Barrels (Libras por mil barriles de crudo)
RVP Reid Vapor Pressure (Presin de vapor de Reid)
SE Sin especificacin
TVP True Vapor Pressure (Presin de vapor verdadera)
2D Dos dimensiones
3D Tres dimensiones
xviii
INTRODUCCIN
El petrleo crudo, luego de su extraccin puede contener o puede haber sido contaminado por
agua en suspensin o emulsionada, sales, barro y otras impurezas no orgnicas que deben ser
eliminadas antes de pasar al proceso de refinacin. La reduccin del contenido de agua, sales y
otros sedimentos en el petrleo crudo es una preocupacin generalizada a nivel mundial, ya que
la presencia de estas impurezas en el crudo ocasiona una serie de contingencias en el proceso de
refinacin del petrleo; por ejemplo, dificultan el traslado del crudo por las tuberas, producen
corrosin e incrustaciones en equipos y tuberas, ocasionan la desactivacin de catalizadores,
promueven la formacin de espuma en los procesos, entre otros; lo que se traduce en costos
elevados involucrados en la reparacin y mantenimiento de equipos. De all la importancia del
pre tratamiento del crudo, que incluye los procesos de deshidratacin y desalacin, los cuales
operan bajo el mismo principio, romper la emulsin agua en crudo mediante el aprovechamiento
ptimo de la ley de Stokes.
La deshidratacin, como su nombre lo indica, consiste en separar o extraer el agua del crudo
mediante diversos mtodos que promuevan la ruptura de la emulsin agua en crudo; en cambio,
el proceso de desalacin, que se realiza despus de la deshidratacin, consiste en la adicin de
agua al crudo para promover la disolucin de las sales suspendidas, originndose una nueva
emulsin, lo que conlleva a la aplicacin de los mismos mtodos de deshidratacin para separar
la fase inorgnica de la orgnica. Existen diversas tcnicas que se aplican para ambos procesos,
sin embargo, la ms utilizada en la desalacin de crudo consiste en la combinacin de un
aumento de temperatura, inyeccin de qumica desemulsificante y aplicacin de un campo
elctrico uniforme que puede ser de corriente alterna, directa o una combinacin de polaridad
dual entre ambas.
dimensiones de las gotas de agua dispersas en el crudo, debido a que stas se polarizan en la
direccin del campo, convirtindose en dipolos elctricos que se atraen entre s para luego
coalescer y sedimentar por gravedad regidas por la ley de Stokes. Son las tres tcnicas
deshidratantes que, combinadas con la adicin de agua fresca para la disolucin de las sales,
constituyen el proceso de desalacin de crudo. El equipo principal de una planta de desalacin,
donde se aplica el campo elctrico, coalescen las gotas y se separa la emulsin, se denomina
desalador.
La planta de desalacin de crudo tambin est compuesta de una serie de equipos bsicos, como
bombas, intercambiadores de calor, vlvulas de mezclado, tanques de almacenamiento y los
equipos involucrados en la filosofa de control, todos stos presentan un diseo estandarizado a
nivel internacional, sin embargo, el desalador no posee estndares para su diseo y
dimensionamiento, slo se conocen las especificaciones de diseo y el aspecto visual del equipo
y sus internos. En PDVSA Intevep actualmente existe una planta de deshidratacin y desalacin
de crudo a escala piloto diseada por una empresa especialista en el proceso, dicha planta est
constituida por desaladores en forma de recipientes verticales. A escala industrial, los desaladores
generalmente son horizontales, de all que el objetivo principal de la pasanta es el diseo de una
planta de desalacin a escala banco constituida especficamente por un desalador horizontal
diseado conceptual y mecnicamente con tecnologa propia de la empresa. Planta que estar
destinada a formar parte del conjunto de laboratorios de PDVSA Intevep que contribuyen a la
investigacin y el apoyo tecnolgico en diversas reas de la extraccin y el refino del petrleo. A
continuacin, se enumeran los objetivos especficos que se derivan del objetivo general
mencionado anteriormente:
1. Especificar las bases de diseo mediante una revisin bibliogrfica que permita conocer la
naturaleza y los principios que rigen las tcnicas deshidratantes antes mencionadas y el
proceso de desalacin en s, as como tambin, todos los aspectos y parmetros necesarios
para el diseo de una planta de desalacin de crudo, y proporcionar la informacin
tecnolgica del mismo.
3. Definir el balance de masa y energa del proceso, para luego poder realizar el diseo de los
otros equipos de la planta.
Estos objetivos se pretenden alcanzar mediante una revisin bibliogrfica. Lo que dar inicio al
desarrollo del proyecto, con el diseo y dimensionamiento del desalador que permitir especificar
y fundamentar las bases para el diseo bsico y conceptual. Datos que contribuyen a la definicin
del diagrama de bloques de la planta, balance de masa y energa, diseo de los equipos,
diagramas de flujo de proceso y de instrumentacin y tubera, distribucin de los equipos de
acuerdo al espacio disponible, establecimiento de la filosofa de seguridad de la planta con los
respectivos procedimientos de arranque, parada y emergencia de la misma.
El presente informe de pasanta est dividido en seis captulos, en el primer captulo se puede
encontrar una breve descripcin de la empresa, los siguientes tres (captulos 2, 3 y 4) ofrecen los
fundamentos tericos necesarios para la comprensin del proyecto, el establecimiento de la
metodologa y el anlisis de los resultados. En el captulo 5 se encuentra de manera detallada y
esquemtica la metodologa utilizada para lograr los objetivos, y en el captulo 6, se presentan el
establecimiento del diseo obtenido y un breve anlisis.
Despus de presentar los distintos captulos en los que se divide el cuerpo del trabajo, se
agrupan las conclusiones y recomendaciones ms relevantes. Al final del informe pueden
encontrarse las referencias bibliogrficas utilizadas y los apndices con todos los diagramas e
informacin complementaria del informe de pasanta.
CAPITULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.2. Valores
Para el cumplimiento de su visin y misin, Intevep se apoya en los siguientes valores
organizacionales:
1.4. Infraestructura
Intevep est ubicado en un rea prxima a la ciudad de Caracas, capital de Venezuela. Su
infraestructura comprende: 1000 Ha de terreno, de los cuales 400, son de su propiedad y 600 con
responsabilidad de zona protectora, un Conjunto de Laboratorios (16.000 m2), complejo de 27
plantas piloto y 11 unidades de servicio, y bancos motores para pruebas lubricantes y
combustibles y un pozo experimental. Un centro de Informacin Tcnica (CIT) con acceso a ms
de 500 bases de datos internacionales, 30.000 monografas, 1.600 ttulos de publicaciones
peridicas, 25.000 normas tcnicas, 1.050 discos compactos.
PRESIDENCIA
Presidente JUNTA DIRECTIVA Directores
PLG APG
GERENCIA DE PLANIFICACIN GERENCIA ASUNTOS
ESTRATGICA PBLICOS
CJC RHG
CONSULTORA JURDICA GERENCIA RECURSOS
HUMANOS
FNG PCP
FINANZAS GERENCIA DE PREVENCIN
Y CONTROL DE PRDIDAS
AIT SI
AUTOMATIZACIN GERENCIA SEGURIDAD
INFORMTICA Y INDUSTRIAL
TELECOMUNICACIONES
REI AHO
GERENCIA RELACIONES GERENCIA AMBIENTE E
INTERINSTITUCIONALES HIGIENE OCUPACIONAL
ATEPS AI
GERENCIA ASISTENCIA AUDITORA
TCNICA EMPRESAS DE
PRODUCCIN SOCIAL
EPXP
Gerencia Tcnica de Exploracin y Caracterizacin
EPEE
Gerencia Tcnica de Esquemas de Explotacin
EPMP
Gerencia Tcnica de Manejo Integrado de Produccin
EPMG
Gerencia Tcnica de Manejo Integrado del Gas
EPOD
Gerencia Tcnica de Operaciones de Datos
EPEP
Gerencia Tcnica de Crudos Pesados
RIRF
Gerencia Tcnica de Refinacin
RIRP
Gerencia Tcnica de Residuales y Pesados
GERENCIA GENERALRIG
RIPQ
DE REFINACIN E Gerencia Tcnica de Petroqumica
INDUSTRIALIZACIN
RICP
Gerencia Tcnica de Calidad de Productos
RIPP
Gerencia Tcnica de Plantas Piloto
SGLG
Gerencia Tcnica de Laboratorios Generales
SGL
Gerencia Tcnica de Logstica
1.6.1. Objetivo
Garantizar la transferencia eficiente y efectiva de los desarrollos tecnolgicos propios de
Intevep o aquellos adquiridos por la industria y asignados a Intevep a los fines de su
implantacin, a travs de la prestacin de actividades de investigacin estratgica, bsica,
aplicada a ingeniera bsica, asistencia tcnica especializada, en las reas de residuales y pesados.
1.6.2. Funciones
- Planificar, dirigir, coordinar y ejecutar proyectos de investigacin y apoyo tecnolgico
tendientes al desarrollo, adaptacin, captacin, asimilacin y optimizacin de tecnologas de
Procesos de Refinacin e Industrializacin, de Residuales y Pesados, asegurando la ptima
utilizacin de los recursos asignados.
- Generar, planificar, coordinar y ejecutar el apoyo tecnolgico en materia de ingeniera bsica
y servicios tcnicos, con nfasis en la incorporacin de valor, a fin de transferir y asegurar la
implantacin operacional de las tecnologas claves desarrolladas por Intevep y requeridas por
el negocio de Residuales y Pesados.
- Garantizar la formacin, desarrollo y preservacin del personal tcnico cientfico clave para
las actividades de investigacin y desarrollo y Servicios Tcnicos Especializados, en las reas
de su competencia.
- Garantizar la asistencia y prestacin de servicios tcnicos especializados e integrales, de un
elevado componente tecnolgico, asociados a las reas de su competencia, que garanticen la
solucin adecuada a problemas operacionales complejos de la Industria Petrolfera,
Petroqumica y Carbonfera Nacional.
CAPTULO 2
Emulsin Emulsin
agua en crudo en
crudo agua
Figura 2.1. Formas existentes del agua salina asociada en la produccin de crudo (Abdel-Aal y
Aggour, 2003)
El agua libre es aquella que se separa fcilmente del crudo bajo la accin de la gravedad en un
tiempo de residencia corto. El agua suspendida es una variacin del agua libre, con la
caracterstica que no sedimenta tan rpidamente como sta. El agua soluble es aquella que se
encuentra molecularmente unida al crudo y puede estar asociada a compuestos con el crudo.
Finalmente, el agua emulsionada es aquella que forma una dispersin con el crudo, pudindose
10
comportar tanto como el medio continuo, como el disperso. Para efectos de la deshidratacin de
crudo, las formas que conciernen al proceso son, el agua libre y el agua emulsionada. En general,
las emulsiones fase aceite en fase acuosa son las denominadas emulsiones directas o normales;
sin embargo, en la industria petrolera, este tipo de emulsin es llamada inversa o indirecta,
mientras que las emulsiones agua en crudo (fase acuosa en fase aceite) son las que se conocen
como emulsiones directas (Marfisi y Salager, 2004).
La emulsin agua en crudo consiste en una mezcla heterognea entre una fase acuosa y una fase
oleaginosa, en la cual, la primera, denominada fase discreta se encuentra dispersa en forma de
pequeas gotas, en la segunda, denominada fase continua, estabilizada por un agente
emulsionante y suficiente energa de mezclado. Generalmente, para los efectos de la presente
investigacin, la fase acuosa se refiere como agua y sedimentos (A&S) y la fase continua es
petrleo crudo (Marfisi y Salager, 2004). Estos sedimentos, tambin llamados sedimentos bsicos
(A&SB), constituyen sales, tales como cloruros de sodio, calcio y magnesio; slidos, como arena,
lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o dispersos, entre otros.
Si estas sales y sedimentos bsicos no son removidos del crudo, se generan una variedad de
problemas y contingencias en el proceso de refinacin de crudo. Por ejemplo, las altas
temperaturas que se presentan aguas abajo en el proceso puede causar la hidrlisis del agua, lo
que a su vez, debido a la presencia de sales, permite la formacin de cido clorhdrico (HCl). La
existencia de tal sustancia en el proceso de refinacin implica serios problemas de corrosin en
los equipos. Tambin puede causar problemas de incrustaciones (fouling) en tuberas e
intercambiadores de calor. Los metales provenientes de las sales, pueden causar desactivacin de
los catalizadores o disminucin de la actividad cataltica en los procesos reactivos (Fetter et.al.,
2005).
Tanto las sales minerales como el resto de los sedimentos, en su mayora se encuentran
disueltos en la fase acuosa, sin embargo, tambin existe la presencia de sales en forma de
cristales asociados al crudo sin necesariamente estar disueltos en el agua emulsionada. En este
punto es donde se establece la diferencia y la justificacin de la coexistencia de los procesos de
deshidratacin y la desalacin de crudo, ya que como se explicar ms adelante, ambos se basan
en el mismo principio. La deshidratacin de crudo es necesaria en los campos de extraccin de
crudo, o como se denomina en la industria petrolera a boca de pozo; debido a que los procesos
de extraccin de crudo, aunados a las optimizaciones de los mismos, generan las condiciones
necesarias para obtener un crudo emulsionado con una gran cantidad de agua, lo que ocasiona
11
dificultades para el transporte a las refineras, por lo que es necesario eliminar esa agua en exceso
para facilitar la fluidez a travs de las tuberas. Por otro lado, la desalacin es necesaria en las
refineras, aguas arriba de la torre de destilacin atmosfrica, para remover el A&SB que no se
elimin previamente en la deshidratacin; la diferencia de la desalacin con el proceso anterior,
es que existe la necesidad de aadir agua con el fin de diluir las sales minerales que no se
encontraban previamente disueltas en el agua emulsionada.
En la ecuacin 2.1 se puede observar claramente que la variacin de las propiedades antes
mencionadas afecta la estabilidad de la emulsin y promueve la separacin de las fases. Por
ejemplo, se observa que al disminuir la viscosidad del medio o fase continua, aumenta la
velocidad de sedimentacin de la partcula de la fase dispersa, y por ende se ve favorecida la
separacin de las fases, lo que se correlaciona con lo mencionado anteriormente. De igual forma
sucede al analizar el tamao de partcula y la temperatura (que influye en la densidad de ambos
fluidos y en la viscosidad del medio), ambas son directamente proporcionales a la velocidad de
sedimentacin de la partcula y por ende un aumento de las mismas favorece la separacin de las
fases.
De todo esto, se puede afirmar claramente que la separacin gravitacional (o sedimentacin por
gravedad) puede optimizarse al maximizar el tamao de las gotas (por tratamiento qumico,
tratamiento electrosttico), la diferencia de densidades entre las dos fases y la viscosidad de la
fase oleaginosa (tratamiento trmico) (Mahdi et. al., 2008). Es importante destacar que los
ejemplos de tcnicas de separacin de emulsiones agua en crudo dadas, no son los nicos que
contribuyen a maximizar dichas propiedades (o a separar la emulsin), sin embargo son los ms
relevantes para efectos de la presente investigacin.
Segn las tcnicas descritas, un sistema de deshidratacin puede estar compuesto de uno de
estos equipos, o la combinacin de los mismos: Un Free water knockout vessel (recipiente
separador lquido/vapor de agua libre), un tanque de lavado, un heater/treater
(Calentador/tratador) de crudo, un inyector de qumico y un deshidratador electrosttico. Todo
esto se resume mediante un esquema de tratamiento de petrleo crudo hmedo (Abdel-Aal y
Aggour, 2003) el cul se representa en la Fig. 2.2, en este se observa el tratamiento ms
adecuado, segn los autores, dependiendo de la forma en que el agua se encuentre asociada con el
crudo. Para el caso de la deshidratacin los casos ms convenientes son los tambores separadores
14
Tambores Tratamiento de
Petrleo Crudo
crudo hmedo Separadores Deshidratacin deshidratado
Decantacin / Sedimentacin
Figura 2.2. Enfoque bsico del manejo de petrleo crudo hmedo (Abdel Aal y Aggour, 2003).
inmiscibles entre si. Sin embargo, existen ciertas diferencias marcadas entre ambos procesos,
como por ejemplo que la dispersin que se introduce al proceso es heterognea, y no una
solucin, y que el material a ser extrado es un lquido disperso en el otro en lugar de un soluto;
caractersticas fundamentales de los procesos de extraccin lquido/lquido (Warren, 1990).
Tambin, es importante destacar la premisa de que el agua fresca aadida debe tener bajo
contenido en sales, esto se debe a que lo que se requiere es disminuir la saturacin de sales en la
fase acuosa, debido a que de lo contrario se dificulta la dilucin de las sales que en un principio
no se encuentran disueltas en dicha fase.
En el caso de la desalacin, solo se toma en cuenta el agua emulsionada como la forma en que
el agua viene asociada con el crudo, ya que el agua libre fue previamente eliminada en la etapa de
deshidratacin. Entonces, basndose en las tcnicas presentadas en la Fig. 2.2, las que
corresponden para el caso de agua emulsionada es la inyeccin qumica combinada con
calentamiento y/o con separacin electrosttica. En la mayora de los procesos de desalacin se
hace la combinacin de las tres tcnicas deshidratantes, de manera que se maximice la velocidad
de sedimentacin de la fase dispersa y se promueva la separacin del agua y las sales disueltas
del crudo.
3.2. Fuerzas que actan sobre una gota de agua en un medio viscoso y bajo la accin de un
campo elctrico
La velocidad con que sedimenta la gota de agua tambin puede ser relacionada con las fuerzas
que actan sobre la misma mediante la integracin de la segunda ley de Newton. Dicha ley
expresa el cambio de velocidad por la variacin en el tiempo y las fuerzas que actan sobre la
gota dispersa, como se indica en la ecuacin 3.1:
dVei
Mi = Ffluid + Fext + Fg g (3.1)
dt
Tabla 3.1. Respuestas de las gotas de agua de acuerdo al tipo de campo elctrico y su respectiva
condicin de coalescencia (Nik et. al., 2006)
Coalescencia Relacin con el tipo de
Descripcin general
Electrosttica campo elctrico
La gota de agua neutra se
Existe en:
polarizar, dando lugar a la
- campos elctricos
formacin del dipolo
homogneos de corriente
inducido. Para un dipolo
Coalescencia Dipolar directa (DC).
inducido, las fuerzas son
- Campos elctricos
iguales y opuestas, la gota se
homogneos de corriente
mantendr en su lugar y
alterna (AC)
simplemente se alargar.
Existe:
- Como principal causa de
coalescencia en campos
elctricos homogneos
DC. El movimiento neto
Es el movimiento de una gota resulta en direccin al
elctricamente cargada bajo la electrodo, promoviendo
Coalescencia
influencia de un campo la colisin gota gota en
Electrofortica o
elctrico. La direccin de la la regin entre los
coalescencia
fuerza depende de la electrodos.
migratoria
polaridad de la carga y la - En campos elctricos
direccin del campo elctrico. homogneos AC se
observa desplazamiento
neto, sin embargo, el
movimiento oscilatorio
promueve la
coalescencia.
que se traduce en el movimiento de la partcula con una velocidad relativa al fluido que la
contiene; esta fuerza acta siempre en la direccin contraria a la fuerza gravitacional (Eow y
Ghadiri, 2002). Tambin existen otras fuerzas de este tipo que actan sobre la gota, sin embargo
para efectos de la presente investigacin solo se considerarn las dos fuerzas antes mencionadas,
debido a que son las que tienen mayor contribucin en el comportamiento de una emulsin agua
en crudo bajo la accin de un campo elctrico.
Adems de estas dos fuerzas existe otra llamada fuerza dielectrofortica, la cul es aquella que
origina un movimiento de la partcula en la direccin donde exista la mayor intensidad del
campo, debido a los efectos de polarizacin originados por la falta de uniformidad del campo
elctrico aplicado. Sin embargo, esta fuerza bajo la accin de un campo uniforme se anula, por lo
que no se tomar en cuenta en la presente investigacin.
entre las gotas (Eow et. al., 2001). Es decir, como ya se discuti anteriormente la fuerza del
campo elctrico se vuelve ms intensa mientras las gotas estn ms cerca una de otras. Sin
embargo este mecanismo de acercamiento y coalescencia de las gotas, depende en gran escala de
la naturaleza del campo elctrico aplicado. Como se observa en la Tabla 3.1 el campo elctrico de
corriente alterna produce un dipolo inducido que a su vez tendr un movimiento oscilatorio que
se traducir en la coalescencia de las gotas, esta es una de las configuraciones ms comunes en el
tratamiento de emulsiones agua en crudo. En el caso del campo elctrico de corriente directa
(DC), se hace predominante la fuerza electrofortica es decir, tambin se observa la presencia de
dipolos inducidos pero la migracin se produce hacia los electrodos que es dnde se produce la
colisin de las gotas es lo que domina el proceso de la coalescencia. Este tratamiento es muy
comn cuando se tienen casos de requerimientos de bajo contenido de agua en el producto.
El campo DC tolera menos cantidades de agua que el campo AC lo que conduce a la corrosin
electroltica en ambientes conductivos. Es por ello que tambin existe otra modalidad que son los
campos de polaridad dual AC/DC que combinan los beneficios de ambos y se evita de cierta
manera los problemas de corrosin (Warren, 1990). Sin embargo en la presente investigacin se
realizar el enfoque en el campo AC, debido a que este no se encuentra afectado por los
problemas de corrosin, posee un eficiencia reconocida y adems no presenta la complejidad de
los electrodos utilizados en la combinacin dual AC/DC.
1. Una fuente de poder que convierte el voltaje lineal a la salida de alto voltaje requerido y
este es conducido a travs de una boquilla aislada y resistente a la presin que es
introducida en el recipiente desalador para dar carga al electrodo.
3. El electrodo conectado a tierra que usualmente se encuentra suspendido por encima del
electrodo inferior (Burris, 1977).
a tierra. Entonces en esta zona se observa que la interfaz acta como un tercer electrodo
generando un campo elctrico secundario. Son dos zonas dnde se observar la accin del
conjunto de fuerzas sobre la dispersin de gotas de agua, debido a la diferencia de densidad entre
la fase continua y la fase dispersa, a la accin externa que ejerce la fuerza de gravedad, y a las
interacciones gota gota por la accin del campo elctrico. Como se dijo anteriormente, son estas
las fuerzas encargadas de promover la coalescencia y el movimiento de las gotas y de esta forma
favorecer la ruptura de la emulsin, tal como se mencionan y describen en el punto anterior.
Fuente de Poder
Figura 3.1. Vista tpica de los componentes principales requeridos para el campo AC
Como ya se ha establecido, cuando se aplica un campo elctrico a una emulsin agua en crudo,
esta se deformar debido a la polarizacin de las gotas dispersas. stas adquieren una forma de
un esferoide alargado (Sjblom, 2006) en la direccin del campo por el efecto de la tensin
elctrica que este produce en la superficie de la gota. Generalmente esta polarizacin y posterior
deformacin de las gotas promueve la coalescencia de las mismas, sin embargo en la literatura
afirman que al aplicar altas magnitudes de campo la tensin elctrica que se produce en la
superficie de la gota de agua supera la tensin interfacial actuando en la gota (Eow et. al., 2001),
22
es decir, la gota se deforma de tal manera que se superan las fuerzas actuando en la superficie de
la misma y tiende a romperse y formar gotas ms pequeas.
Es por esto que se debe tomar en cuenta que al especificar los parmetros de un equipo
desalador se debe establecer la magnitud del campo elctrico crtico ya que este valor impone un
mximo de voltaje aplicado en el proceso, el cual garantiza que valores inferiores de campo
elctrico promueven la coalescencia de las gotas y la posterior separacin de la emulsin agua en
crudo.
CAPTULO 4
Despus de establecer toda la informacin terica y nociones bsicas para conocer el proceso
de desalacin se hace necesario constituir el procedimiento para el diseo de una planta de
desalacin. Esto es comparable con las plantas qumicas en general, es decir, los procedimientos
establecidos tericamente para tal fin son aplicables a la planta de desalacin que se desea
disear, siempre y cuando se tome en cuenta la escala a la que se desea construir la planta. Para
ello se analiz el procedimiento de diseo establecido para plantas de procesos qumicos por
William Baasel en su monografa de ttulo Preliminary Chemical Plant Design (Diseo
preliminar de plantas qumicas), el cual, en lneas generales establece las siguientes etapas en el
diseo de una planta qumica.
4.1. Alcance
Lo principal que se efecta en el diseo de una planta de proceso consiste en establecer el
alcance del proyecto que es lo que define y delimita el proceso. En este se establecen las
especificaciones de entrada y salida del proceso, as como tambin los requerimientos de
disposicin de aguas, servicios auxiliares, transporte y laboratorio, la ubicacin de la planta,
horas de operacin y consideraciones de seguridad. Baasel, 1976, establece que si el alcance no
se constituye antes de iniciar el procedimiento de diseo, entonces no puede existir control
alguno en la evolucin del proyecto de diseo.
El DBP consiste en una serie de rectngulos que representan las etapas ms importantes del
proceso, y cada uno de ellos, se encuentra interconectado con lneas de flujo que indican para
cada sustancia el lugar por donde se introducen al proceso, as como tambin la cantidad de la
misma que entra al proceso.
Es necesario aclarar que este diagrama no representa ninguna escala real ni mucho menos
contiene relaciones espaciales reales. Debe incluir todos los equipos necesarios para que el
proceso quede bien especificado, tales como bombas, separadores, intercambiadores de calor,
tanques de almacenamiento, mezcladores, etc. Se debe excluir los detalles de tubera y elctricos.
Cada equipo debe tener establecido sus respectivas temperaturas y presiones de operacin, estas
son funciones de las condiciones del proceso ya establecidas y las condiciones ambientales
correspondientes a la ubicacin de la planta. Por ejemplo, la temperatura y presin de un sistema
de almacenamiento depende de las propiedades fsicas de la sustancia que se requiere almacenar
y las condiciones ambientales correspondientes al lugar donde estar ubicado dicho sistema.
Al tener especificados todos los equipos del proceso, es de gran importancia establecer el
material de construccin de los equipos. Usualmente estos estn determinados por los qumicos
presentes, las condiciones y disposicin final de los productos. El material estndar de
construccin es acero al carbn. Generalmente es el metal ms econmico que puede usarse en la
fabricacin de equipos. Se debe especificar para cada equipo el material a utilizar, parmetro que
debe constituir las especificaciones de la lista de equipos.
Es decir, es un balance que se debe establecer entre los costos de construccin, operacin,
mantenimiento y futuras expansiones; y la seguridad y nmero de personal de la planta. A
medida que se mantenga este compromiso, se lograr realizar una distribucin ptima de los
equipos en la planta.
26
El DTI debe reflejar la informacin necesaria que permita el diseo de los sistemas de control
bsicos, la determinacin del nmero y clase de equipos, y la elaboracin del manual de
arranque, operacin y mantenimiento de la planta.
Este balance completo de masa y energa debe contener la informacin necesaria para finalizar
el dimensionamiento y la lista de equipos, as como tambin las especificaciones finales del
proceso.
etapas principales, ya que requiere informacin y especificaciones de cada una de las etapas del
proceso.
F
Alcance
I
L
O
Diseo del Proceso
S
O
Balance de masa DBP F
Diagrama de Flujo detallado DFP A
D
Dimensionamiento de los Equipos
E
Lista de Equipos S
E
G
U
Distribucin en Planta LAY OUT
R
I
Control del Proceso e Instrumentacin D
DTI
A
D
MANUAL DE
Balance de Energa del Proceso ARRANQUE Y
PARADA
Figura 4.1. Flujo grama representativo del procedimiento de diseo de una planta qumica
CAPTULO 5
METODOLOGA Y DESARROLLO
La primera etapa del proyecto consiste en familiarizarse con el diseo del equipo, los
requerimientos de diseo, procedimientos de clculos y sistemas de control. Adems se estudia la
seguridad del equipo y su operacin. Para ello, se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento.
a) Recopilacin de informacin
Es necesario hacer una amplia investigacin en cuanto al proceso de desalacin, el principio de
funcionamiento, las variables de proceso, la operacin y diseo del desalador, etc. Adems de
adquirir conocimientos referentes a la estimacin de propiedades fsicas de hidrocarburos.
Se deben estudiar los equipos de desalacin de crudo y equipos similares como deshidratadores,
tratadores de emulsiones agua en aceite, coalescedores, etc. y de esta forma ir determinado los
requerimientos del diseo y el desarrollo del procedimiento ms adecuado para el
dimensionamiento del equipo y los dems equipos de la planta.
- El producto.
- Cantidad de cada producto.
- Calidad de cada producto.
- Requerimientos de almacn para cada producto.
- Materia prima para cada producto.
- Calidad de la materia prima.
- Requerimientos de almacn para la materia prima.
- Productos Secundarios.
- Proceso a usar incluyendo rendimientos y conversiones.
- Requerimientos de disposicin de aguas.
- Requerimientos de servicios auxiliares.
- Previsiones para futuras expansiones.
- Ubicacin de la planta.
- Horas de operacin al ao.
- Fecha de finalizacin.
- Requerimientos de transporte.
- Requerimientos de laboratorio.
- Consideraciones especiales de seguridad.
determina las etapas secundarias del proceso. Sin embargo, se presenta la necesidad de
especificar, antes de seguir con el orden cronolgico del procedimiento de diseo, el
dimensionamiento del equipo principal de la planta. Ya que este equipo es la clave que determina
el diseo de la planta, las condiciones del proceso y la gran mayora de las especificaciones
necesarias para completar las otras etapas del diseo del proceso.
En esta seccin se debe especificar y determinar las propiedades de los fluidos que se requieren
para el diseo y las especificaciones del desalador.
a) Temperatura de diseo
La mejor va para determinar la temperatura de diseo es mediante pruebas de laboratorio, el
valor de temperatura debe proporcionar las condiciones de operacin ptimas, as como asegurar
las mnimas prdidas de volumen y calidad de crudo tratado, junto con las dimensiones
adecuadas del equipo. Como en el caso particular de la presente investigacin no se dispone de
estos datos experimentales, este parmetro se debe fijar de acuerdo a la experiencia, es decir, se
toman en cuenta los rangos ya determinados por los procesos de desalacin establecidos y/o
patentados (Abdel-aal y Aggour, 2003).
b) Presin de diseo
De acuerdo a lo establecido en los procesos de desalacin patentados anteriormente, la presin
de diseo del desalador (Pdes) debe ser suficiente para asegurar que en el desalador solo exista la
fase liquida. Es por ello, que aproximadamente se puede establecer que esta presin viene
determinada por la ecuacin 5.1 (Hart, 1993):
Donde Pvapmay es el valor mayor de presin de vapor entre los componentes de la mezcla de
alimentacin (generalmente solo se analiza el crudo y el agua). El valor de 20 psi agregados a la
presin de vapor, corresponde a un valor recomendado por la literatura (Hart, 1993), de manera
que se proporciona un margen de seguridad por encima de dicha presin que asegura la
permanencia de la mezcla de alimentacin en fase lquida. Para obtener este valor es necesario
conocer la presin de vapor de ambos componentes.
1 1
CTEMP = (5.3)
T [ F ] + 460 560
Co es una constante que depende del valor de RVP. Cf es un factor de correccin el cual est
expresado en funcin del valor de RVP.
P vap w [ psi ] = 2,0 108 T [ F ]4 7,1 106 T [ F ]3 + 1, 4 103 T [ F ]2 1, 2 101 T [ F ]2 + 4,9 (5.4)
A razn de facilitar los clculos posteriores para la densidad del crudo y el dimensionamiento
del equipo, se debe normalizar la densidad del agua de manera que el valor de su densidad a la
33
temperatura de 60 F (15,6 C) sea igual a 1,0 g/cm3 (1000 kg/m3). Para ello se debe utilizar la
ecuacin 5.6.
w
w (T )n = [ g / cm3 ] (5.6)
w (60 F )
Z = f (o [cSt ]) (5.9)
Para convertir la viscosidad cinemtica en viscosidad dinmica, utilizar la ecuacin 5.10 que se
muestra a continuacin:
34
a) Flujo de alimentacin
Generalmente este dato se fija de acuerdo a las necesidades del proyecto, la escala a la que se
desea construir la planta y el tamao del equipo. El principio consiste en establecer un equilibrio
entre la escala de la planta, el espacio que se tiene para la planta, el tamao de los equipos y el
flujo de alimentacin.
Este valor se maneja en porcentaje volumtrico en funcin del caudal de alimentacin a utilizar
(Qo) y el porcentaje volumtrico de agua de dilucin a utilizar (Wdil). A partir de dicha cantidad se
calcula el flujo de agua aadida (Qdil), el cual se utiliza en los clculos posteriores de balance de
masa. La ecuacin que determina el flujo volumtrico de agua es la 5.11.
de crudos proporcionados por la empresa PDVSA Intevep. De acuerdo al tipo de crudo que se
utiliz para establecer el diseo del proceso, se obtuvo el valor de la cantidad de sales disueltas
en unidades de libras equivalentes de cloruro de sodio (NaCl) equivalente por mil (1000) barriles
de crudo (PTB). Esta unidad de concentracin se convierte concentracin de sal en unidades de
porcentaje msico en funcin del agua de produccin (Cpro) mediante la ecuacin 5.12 (Erwin,
2002), donde, Fo es el flujo msico de alimentacin y Wpro es el porcentaje de agua de produccin
presente en la alimentacin.
PTB Fo [kg / h]
C pro [% p / p] = 100 (5.12)
(2,32 10 Wpro Qo [bbl / da ] w [kg / m3 ) + ( PTB Fo [kg / h])
3
Finalmente, a partir de estos valores, se obtiene la ecuacin 5.14 para la concentracin msica de
sal en funcin del agua, despus del mezclado (Cm) (Erwin, 2002):
6, 29 S[kg / da]
Cm [% p / p] = (5.14)
Qo [bbl / da] w [ kg / m3 ] (W pro + Wdil ) + (6, 29 S[ kg / da ])
Primero, se debe calcular el dimetro de la gota en el caso que el corte de agua en el crudo
desalado sea 1% v/v (dm1%); con dicho valor obtenido y el corte de agua que se requiere, luego,
calcular el dimetro de gota correspondiente a dicho corte (dm). Las relaciones para ambos casos
son las que constituyen las ecuaciones 5.16 y 5.17 (Abdel-Aal y Aggour, 2003):
Leff [m]
= F1 (5.18)
D[m]
18 o [ Pa.s ] Qo [m3 / s ]
D[m] = (5.19)
[kg / m3 ] g[m / s 2 ] dm[m]2 F1
b) Tiempo de residencia
Al igual que las dimensiones del recipiente, el tiempo de residencia depende de las restricciones
del equipo. Como punto de partida, es necesario establecer que el tiempo de residencia es igual al
tiempo que tarda el crudo en fluir a travs del recipiente, lo que a su vez es igual al tiempo en que
las gotas sedimentan y se separan del crudo, es decir, al obtener el tiempo de residencia para el
crudo, este se considera igual al tiempo de residencia para la fase acuosa. Para el clculo, suponer
que el crudo ocupa slo el setenta y cinco (75) por ciento del equipo, luego, determinar las
ecuaciones que definen el volumen ocupado por el crudo y el caudal del mismo, y finalmente
igualar la expresin que define dicho volumen dividido por el tiempo que tarda el crudo en fluir a
travs del recipiente (tiempo de residencia) con el caudal del crudo (Arnold y Stewart, 2007), de
lo que resulta la ecuacin 5.20 que determina el tiempo de residencia del crudo, (tr)o.
%Vo Vototal [ m 3 ]
if
Voif [ m ] =
3 (5.22)
100
2 hif [m]
= 2 arccos(1 ) (5.23)
D
1
Voif 1[m3 ] = D[ m]2 Leff [m] ( sen ) (5.24)
8
1
Voif 2 [ m3 ] = hif [m]2 (3 D[m] 2 hif [m]) (5.25)
6
que desfavorece la coalescencia de las mismas. Para el clculo de esta propiedad es necesario
conocer la tensin superficial de ambos lquidos (agua y crudo) (w, o), debido a que la tensin
interfacial entre ellos (w-o) viene dada por la ecuacin 5.29 (Eow y Ghadiri, 2003).
Esta ecuacin vara en funcin de parmetros propios del crudo, como la presin crtica (Pcri),
la temperatura crtica (Tcri), la temperatura reducida (Tr) y la temperatura de ebullicin reducida
((Tbo)r). Dichos parmetros se obtuvieron de la siguiente manera:
temperatura de ebullicin (Tbo) y la gravedad especfica del hidrocarburo (GE), como se muestra
en las ecuaciones 5.33 y 5.34
(GE UOPk )3
Tbo [ K ] = (5.35)
1,8
La primera relacin est establecida como una condicin de inestabilidad para la fase dispersa;
por encima del valor de campo elctrico determinado por la ecuacin 5.36, la interfaz se hace
inestable, por lo que ocurre la ruptura, producindose gotas ms finas (Eow et. al., 2001). Esta
ecuacin depende de una constante de proporcionalidad (Kp) que est en funcin de las
propiedades elctricas de los fluidos.
42
wo [mN / m]
Ec [V / m] K p (5.36)
d m [ m]
La segunda expresin est definida a partir del nmero de Weber ((Weel)crit), el cual indica el
significado del estrs electrosttico con respecto a la tensin interfacial, como se muestra en la
ecuacin 5.37.
1 0 [ F / m] Ec [V / m]2 d m [ m]
(Weel )crit = (5.37)
wo [mN / m]
wo [ mN / m]
Ec [V / m] = 0,67 (5.38)
1 0 [ F / m] d m [ m]
Finalmente para la ltima expresin, como en los casos anteriores, se supone que al aplicar un
campo elctrico uniforme a una gota de agua sta se alarga en la direccin del campo elctrico,
cambiando su forma esfrica a la de un esferoide alargado. Balanceando los efectos de la tensin
interfacial y la presin electrosttica, y tomando en cuenta la excentricidad (ex) de la nueva forma
adoptada por la gota en funcin de la relacin entre radios de la gota deformada (b/a), se
consigue la expresin de la estabilidad de la misma, obtenindose las ecuaciones 5.39 a 5.41
(Sjblom, 2006):
4 1
b 3 b b w o [mN / m]
3 2
Ec [V / m] = 2 2 I 2 (5.39)
a a a 1 0 [ F / m] d m [ m]
1 3 1 + ex 2
I2 = ex ln ex (5.40)
2 1 ex
2
b
ex = 1 (5.41)
a
43
Figura 5.1. Deformacin de la gota de agua bajo el efecto del campo elctrico
4,5
4
3,5
3
a/b 2,5
2
1,5
1
30 45 60 75
Ec
Hasta este punto, se logr dilucidar que el campo elctrico crtico establece una condicin de
estabilidad para la gota de agua, esto permite determinar un mximo de campo elctrico en el
equipo, y con ello asegurar el correcto funcionamiento del mismo y adems mantener la
eficiencia de la separacin.
perpendicularmente para dar forma a dicha rejilla. Para el clculo de este valor, se establecen las
siguientes premisas; en primer lugar se supone que el electrodo inferior se encuentra fijado justo
a la mitad del desalador (Koszman, 1974); tambin, se establece la distancia entre los electrodos
(Lee) como la diferencia entre la distancia recorrida por la gota y la mitad del dimetro
correspondiente al recipiente. La ecuacin que simboliza lo dicho anteriormente es la 5.42.
D[ m]
Lee [m] = hesi [m] (5.42)
2
Con respecto a la superficie horizontal de cada rejilla de electrodos se debe suponer que el
ancho de la rejilla superior (Aele_s) ocupa el ochenta por ciento (80%) del dimetro del equipo, y
el de la rejilla inferior (Aele_i) ocupa el noventa por ciento (90%); y el largo de ambas (Lele) es
igual a la longitud efectiva del desalador. Esto se supone ya que en la literatura se reporta que se
debe evitar el contacto de los electrodos con las paredes del desalador (Robinson, 1983). Lo
dicho anteriormente se representa en las ecuaciones 5.43 a 5.45.
suposicin con la relacin entre radios correspondiente, se obtiene la ecuacin 5.46, utilizada en
el clculo de la mencionada distancia.
a d [ m]
Leg [ m] = 1 m (5.46)
crit 0,568
b
En el campo AC, el balance obtenido de las fuerzas que actan sobre la gota de agua son las
que se representan a continuacin en la Fig. 5.3.
En las ecuaciones 5.47, 5.48, 5.49, 5.50, 5.51 y 5.52 se presenta la manera en que se define
cada fuerza, junto con el balance final del que se obtiene el valor del campo elctrico:
- Fuerza de flotacin
1
Fb [ N ] = g[m / s 2 ] d m [m]3 o [kg / m3 ] (5.47)
6
- Fuerza de arrastre
Fb
Fe Fa
Electrodos
Fdip Fg
Figura 5.3. Fuerzas que actan en la gota de agua emulsionada bajo el campo elctrico
- Fuerza gravitacional
1
Fg [ N ] = g[m / s 2 ] d m [m]3 w [kg / m3 ] (5.49)
6
- Fuerza dipolar
3 o [ F / m] 1 d m [m]6 Eo [V / m]2
Fdip [ N ] = (5.50)
8 Leg [m]4
- Fuerza electrofortica
1
Fe [ N ] = 3 d m [m]2 1 o [ F / m] Eo [V / m]2 (5.51)
6
- Fuerza dielectrofortica
En este caso no se toma en cuenta esta fuerza, debido a que el campo aplicado se considera
como un campo elctrico uniforme, condicin que anula la mencionada fuerza.
- Balance resultante
Para este balance se supone lo siguiente:
47
a) Como se muestra en la Fig. 5.3 las fuerzas estn en una misma direccin, la cual se
considera la direccin del eje de las ordenadas y la orientacin positiva apunta en la
misma direccin que la velocidad de sedimentacin de la partcula.
b) La derivada de la velocidad de sedimentacin de la partcula en funcin del tiempo es
aproximadamente igual a la diferencia entre la velocidad final e inicial de la partcula
en el proceso de sedimentacin y coalescencia, dividido por el tiempo de residencia de
la partcula entre los electrodos.
c) La velocidad de la partcula justo al llegar al electrodo superior y antes de comenzar el
proceso de sedimentacin y coalescencia es igual a cero.
De acuerdo a estas premisas se obtuvo el balance resultante (ecuacin 5.52) el cual permite el
clculo del campo elctrico aplicado (Eo) en funcin de los parmetros conocidos y/o
previamente calculados, como la masa (Mgw) y la velocidad (Vegw) de una gota.
dVegw [m / s ] 1 Ve [m / s ]
M gw [ kg ] = d m [m]3 w [kg / m3 ] s = ( Fg + Fdip Fb Fa Fe )[ N ] (5.52)
dt[ s ] 6 (tr )ee[ s ]
La forma en que se debe calcular el tiempo en que la gota recorre la distancia entre los
electrodos ((tr)ee) se muestra en la ecuacin 5.53.
g) Voltaje aplicado
El voltaje aplicado (V), depende exclusivamente de la distancia entre los electrodos y el campo
elctrico aplicado, por lo que este parmetro se debe calcular mediante la ecuacin 5.54.
a) Niveles de interfaz
Estos valores son muy tiles a la hora de establecer el sistema de control del equipo, ya que
estos determinen los valores de alarma por encima y por debajo del nivel normal. Para fijar estos
valores se debe utilizar los estndares establecidos en la norma PDVSA Separadores Lquido-
Lquido. Segn la norma, la identificacin de los niveles en un recipiente se muestra en la Tabla
5.1.
Para determinar los niveles de la interfaz utilizando la mencionada norma se necesita las
siguientes suposiciones:
la norma, por lo que para los efectos del diseo del equipo en cuestin, se
consideraron slo los niveles NAAI, NNI y NBBI, y por razones de simplificar, el
nivel NAAI se denomin NAI, de la misma manera con el nivel NBBI, sin que
ninguno de los dos perdiera su significado dentro de la norma.
NAI 76,4
NNI 50
NBI 27,5
Para este diseo es necesario utilizar el procedimiento establecido por la norma PDVSA
Separadores Lquido Vapor. En dicha norma se encuentra un apartado donde se describen los
criterios para las especificaciones y clculos asociados a los distribuidores en T utilizados en
separadores.
En general, las especificaciones y clculos utilizados para el diseo del distribuidor son los
siguientes:
- Especificaciones
El dimetro del distribuidor (dp) es igual al dimetro de la boquilla de entrada
del mismo.
50
dp
Figura 5.4. Dibujo representativo de la forma y dimensiones del distribuidor
- Clculos
Longitud de las ranuras (Lran)
Segn la norma, esta corresponde a un tercio de la longitud interna de la tubera del distribuidor
(ecuacin 5.55).
d p [mm]
Lran [mm] = (5.55)
3
7,0 105 w o [ N / m]
Vsb max [ m / s] = 0,5 0,5
[ kg / m 3 ] An [m] (5.57)
o [ Pa.s] o 3
ran
w [kg / m ] Lbsc [m]
Qo [m3 / s ]
N ran = (5.59)
Aran [m 2 ] Vsb max [m / s]
Ldis [mm] = N ran ( Aran [mm] + Seran [mm]) + 2 Seran [mm] + d p [ mm] (5.60)
Siendo Seran la separacin entre las ranuras. Segn la norma, dicha separacin se establece igual
a 25 mm, sin embargo, para las dimensiones requeridas y el nmero de ranuras necesarias, se
disminuy dicho valor a 7,55 mm (se obtiene a partir de un tanteo simple, donde se calcula la
longitud del distribuidor y analizando el resultado se determina si se disminuye, aumenta o
mantiene el valor de la separacin entre las ranuras), valor que se corresponde con las
dimensiones de un equipo a escala laboratorio, como el que se pretende disear en el presente
trabajo.
52
dp
Seran Anran
Lran
dp
dM
m m + =0 (5.61)
out in dt
Lo que significa que la masa que entra al equipo (min) debe ser igual a la masa que sale del
mismo (mout) ms lo que se acumula (dM/dt). En la presente investigacin se supone que dentro
de los equipos no hay acumulacin de materia, es decir slo se consideraron los trminos de
entrada y salida de materia a los equipos. Existen una serie de propiedades de las corrientes que
son necesarias para la realizacin del balance de masa. En este caso, era necesario conocer la
densidad y el peso molecular de cada componente para cada corriente a la temperatura
correspondiente. A continuacin se muestra como se realiz el clculo de ambas propiedades.
- Densidad
Para el clculo de la densidad del crudo y el agua se utilizan las ecuaciones 5.5, 5.6 y 5.7,
correspondientes al clculo de densidad realizado para el diseo del desalador. Para la densidad
de la sal se establece al igual que en el diseo del equipo un valor obtenido en la literatura (Perry
et. al., 1992) considerado como constante para todo valor de temperatura. Finalmente, para el
desemulsificante se utiliza el valor a 60 F (15,6 C) reportado por el proveedor de dicho qumico
y se supone constante para cualquier valor de temperatura debido a la ausencia de datos para el
mencionado qumico.
En los casos en los que se requiere calcular la densidad de la mezcla (mez), se utiliz la
ecuacin 5.62, la cual es la que corresponde a la densidad de una mezcla de lquidos. Dnde, xi y
i es la concentracin molar y la densidad del componente i, respectivamente.
1 xi
= (5.62)
mez i
55
- Peso molecular
Para el agua se utiliz el valor correspondiente reportado en la literatura (Perry et. al., 1992).
Para la sal, se supuso que el cloruro de sodio (NaCl) es predominante, por lo que se utiliz el
peso molecular correspondiente a dicha sustancia (Perry et. al., 1992). Para el desemulsificante,
se supuso que el solvente ms comn para estos qumicos es el xileno, por lo que se utiliz el
peso molecular correspondiente a esta sustancia (Perry et. al., 1992). Finalmente, el peso
molecular del crudo, el cual depende de la gravedad API del mismo, se calcul mediante la
ecuacin 5.63 obtenida a partir de una regresin lineal realizada a una grfica del peso molecular
del crudo en funcin de su gravedad API (Bnzer, 1997).
- Preparacin
Como punto de partida se establecen las bases de diseo (en la presente investigacin
estas se establecen en el diseo del desalador) y la versin inicial del balance de masa
Se tabulan los balances de masa y de energa para cada corriente, para una mejor
comprensin del proceso.
Se indica el lmite de batera, utilizando una lnea vertical y punteada
Se realiza el trazado y la codificacin de los equipos segn lo estipulado en la norma
PDVSA Preparacin de diagramas de proceso (Para fines de la presente, se utiliza el
software Microsoft Office Visio Professional 2003, el cul contiene el trazado de los
equipos de proceso ms comunes como formas previamente establecidas).
Finalmente, se realiza el trazado y codificacin de las corrientes o lneas de proceso segn
lo que establece la norma PDVSA Preparacin de diagramas de proceso.
Transferencia de Transferencia de
energa hacia el energa del
sistema
=
sistema (5.65)
Partiendo de las relaciones presentadas se realiz dicho balance para cada equipo del proceso
utilizando la ecuacin 5.66 que se corresponde con la primera ley de la termodinmica.
Donde E es la energa acumulada en el sistema, que siendo consistente con lo que se dijo
anteriormente, sta es igual a cero, y, Qh y Wh representan la transferencia neta de calor y
trabajo, respectivamente, entre el sistema y su entorno. Estos ltimos son los valores que se
obtuvieron para cada equipo y de esta forma se completa el balance de energa.
Para el clculo de la transferencia de trabajo se utilizaron las ecuaciones respectivas del diseo
de los equipos que transfieren potencia dentro del sistema. Para el clculo de la velocidad de
transferencia de calor, en trminos generales, se utiliza la ecuacin 5.67. Donde M, Cp y T son el
flujo msico, el calor especfico y la diferencia de temperatura correspondiente, respectivamente.
Q[ J / s ] = M [kg / s ] C p [ J / kg C ] T [C ] (5.67)
El clculo del calor especfico a presin constante para cada componente del sistema se debe
realizar de la siguiente manera:
- Calor especfico del crudo: Este se calcula utilizando la correlacin para aceites
presentada por Perry et. al., 1992, la cual, para el caso de aceites de petrleo, expresa
el calor especfico mediante la ecuacin 5.68.
0, 415
C p o [cal / g C ] = + 0,0005 (T [ F ] 59) (5.68)
o [ g / cm3 ]15
- Calor especfico del agua: Para el caso del agua, se supone que la variacin del calor
especfico con respecto a la temperatura es aproximadamente nula, por lo que el valor
58
que se utiliz fue igual a 1,0 cal/gC (4180 J/kgK), el cual se mantuvo constante para
todo el rango de temperatura (Perry et. al., 1992).
- Calor especfico de la sal: Se utiliza la correlacin para cloruro de sodio (NaCl)
presentada por Perry et. al., 1992, la cul expresa el calor especfico del NaCl
mediante la ecuacin 5.69.
Finalmente, para el clculo del calor especfico de una corriente del sistema se utiliza la
ecuacin 5.71 correspondiente al calor especfico de una mezcla.
C p c = xi C p i (5.71)
Para el caso en el que se desea aumentar la temperatura del fluido en una corriente, el tipo de
intercambiador que se utiliza consiste en una resistencia elctrica (cintas de calentamiento)
colocada alrededor de una tubera en forma de espiral. El diseo de este intercambiador consiste
en la especificacin del rea de transferencia de calor y la longitud de tubera requerida mediante
el siguiente procedimiento:
Tcifo [C ] T [C ]
cofi
Tmid [C ] =
Tcifo [C ] (5.72)
ln( )
T [C ]
cofi
Siendo, Tcifo la diferencia entre la temperatura de entrada del fluido caliente y la temperatura
de salida del fluido fro, y Tcofi la diferencia entre la temperatura de salida del fluido caliente y la
temperatura de entrada del fluido fro.
60
Qh[ J / s]
At [m 2 ] = (5.73)
U [ J / m 2 sC ] Tmid [C ]
5.7.2. Bombas
Para establecer las especificaciones de las bombas se utiliza como referencia el procedimiento
establecido en la norma PDVSA Clculos en servicios de bombeo, de donde se obtienen las
siguientes especificaciones para las bombas:
Luego, utilizando los catlogos de bombas proporcionados por la empresa se escogen las
bombas de acuerdo a las especificaciones obtenidas.
5.7.3. Tanques
Los tanques se especificaron de acuerdo al volumen mximo de lquido que debern contener,
considerando lo siguiente:
- Intercambiadores de calor
Variable controlada: Temperatura de salida del fluido de proceso.
Variable manipulada: Potencia aplicada (caso cintas de calentamiento), y flujo
del fluido de enfriamiento (caso doble tubo)
Variable medida: Temperatura del fluido del proceso a la entrada y a la salida.
- Tanques
Variable controlada: Contenido de lquido en los tanques.
Variable manipulada: Flujo de salida de los tanques.
Variable medida: Nivel alto y bajo de los tanques.
- Bombas
Variable controlada: Presin de descarga y potencia de la bomba.
Variable manipulada: Flujo de salida de las bombas y motor de la bomba.
Variable medida: Flujo de salida y potencia de la bomba.
- Vlvula de mezclado
Variable controlada: Diferencial de presin.
Variable manipulada: Apertura y cierre de la vlvula.
Variable medida: Diferencia de presin entre la entrada y la salida de la
vlvula.
- El pre arranque, donde se enumeran las labores que el operador debe realizar con el fin de
preparar la planta para el arranque respectivo.
- El arranque, procedimiento en el que se especifican las instrucciones para dar inicio a la
operacin de la planta.
- La parada normal, donde se establecen los procedimientos para parar la planta una vez que ha
finalizado la carga en el tanque de alimentacin.
- Parada de emergencia, donde se identifican una serie de posibles fallas y su respectivo plan
de accin en caso de situaciones de emergencia.
ENTRADA CRUDO
Etapa de Mezclado
Etapa de Calentamiento
Etapa de Separacin
(Deshidratacin)
Etapa de enfriamiento
En este punto ya se tiene la secuencia que va a seguir el proceso, la ltima etapa agregada
consiste en el acondicionamiento del producto antes de ser enviado al tanque de recoleccin,
debido a que ste viene de un calentamiento previo antes de entrar a la etapa de separacin.
Tambin, queda establecida la etapa determinante del proceso, que es la etapa de separacin, de
all que el diseo del equipo desalador sea el aspecto ms importante del presente trabajo de
investigacin.
Gravedad API 16
Concentracin A&SB,%v/v 2
25,6 (99 C)
Las condiciones mecnicas y operacionales de los requerimientos de diseo son aspectos que
sern discutidos ms adelante en el diseo del equipo.
En el caso de la presin, el valor obtenido a partir de los clculos de la presin de vapor del
crudo y el agua se encuentra en los rangos establecidos en la literatura. La tecnologa de Baker-
Hughes, 1999, recomienda que la presin de operacin en los procesos de desalacin vare de 345
a 1724 kPa. Si bien es cierto que este rango es bastante amplio, tambin es importante considerar
que la presin de diseo depende de las presiones de vapor del agua y el crudo, lo que a su vez
depende de la temperatura. Entonces, si al aumentar la temperatura aumenta la presin de vapor
de ambas sustancias, al seleccionar temperaturas altas de operacin tambin se debe esperar una
presin alta en el sistema.
La cantidad de agua de dilucin es un valor que se fija de acuerdo a lo que establecen las
bibliografas consultadas. Swartz y Anderson, 1989, afirman que el rango de agua aadida debe
estar entre 1 y 15 % en volumen. La tecnologa de Baker Hughes, 1999, recomienda que para
crudos pesados el porcentaje de agua aadida debe estar entre 6 y 9% en volumen. Por ltimo,
Manalastas et. al., 2001, sealan que debe aadirse agua al proceso hasta que el contenido de esta
en el crudo est en el rango entre 4 y 8 % en volumen. De acuerdo a lo expresado anteriormente,
se estableci que el valor aproximado que mantiene concordancia con las tres afirmaciones
descritas sera el de 6% en volumen de agua aadida. El flujo msico de agua de dilucin
correspondiente a dicho porcentaje tiene un valor de 0,53 kg/h, y la concentracin de sal en el
agua total que entra al equipo es de 0,23 % en peso, como se observa en la Tabla 6.4.
El corte de agua en el crudo desalado dio como resultado un valor por debajo a lo establecido
en la literatura. Chawla, 1987, establece como condiciones del crudo tratado un corte de agua de
0,1% en volumen y un contenido de sal igual a 5 PTB. Tambin, Manning y Thompson, 1991,
determinan mediante una serie de clculos que con una especificacin de 10 PTB en el crudo
tratado puede alcanzarse un corte de agua de 0,1 % en volumen. A raz de estas dos afirmaciones,
se puede establecer que si se tienen especificaciones exigentes del contenido de sal en el crudo
tratado se alcanzan valores de corte agua en el mismo, inferiores a los que generalmente se
reportan en las publicaciones de procesos de desalacin.
Finalmente, el dimetro promedio de la gota calculado coincide con los estimados reportados
en las publicaciones de desalacin de crudo. Marfisi y Salager, 2004, establecen que
generalmente las macro - emulsiones agua en crudo, el dimetro de gota vara de 0,1 a 100 m,
siendo el valor menor el que se relaciona con las emulsiones ms estables. Chiesa et. al., 2005, en
su publicacin realizan pruebas experimentales de estabilidad de gotas, donde consideran que el
70
dimetro promedio de las gotas vara de 58 a 110 m. Se puede observar que dichas afirmaciones
frente al valor de 141,2 m obtenido, los rangos son inferiores, sin embargo, como se habla de un
estimado que depende del corte de agua en el crudo desalado, es de esperarse que el dimetro de
la gota est en los lmites mximos o por encima de dichos rangos, debido a que como ya se dijo
anteriormente, el proceso se basa en especificaciones exigentes para el crudo tratado.
El resto de las dimensiones presentadas la conforman el volumen total del equipo, el volumen
de la fase de agua, la altura de dicha fase y la distancia que recorre la gota que fueron calculados
a partir del dimetro, la longitud y el tiempo de residencia del crudo, como se explica en la
metodologa de la investigacin.
Las primeras cantidades que se observan constituyen la constante dielctrica del crudo (o) y
del agua (w), y la tensin interfacial agua crudo (w-c). Seguido a esto se tiene el valor de
71
campo elctrico mximo (Ec), valor que como era de esperarse es suficientemente mayor al
campo elctrico calculado para que de esta forma la gota no alcance su condicin de inestabilidad
que se origina cuando se supera dicha condicin crtica de campo elctrico. Luego, se tiene la
distancia entre los electrodos (Le), la cual se considera consistente con las dimensiones del equipo
y determina el voltaje aplicado al desalador y a su vez el voltaje mximo. Como se observa en la
Tabla 6.6, el campo elctrico aplicado (Eo) presenta un valor de 22,3 kV/m, valor que se
encuentra dentro de los rangos establecidos por la tecnologa de Baker-Hughes, 1999, para
equipos desaladores con corriente alterna, 15 kV a 45 kV, y tambin los que se establecen en la
patente publicada por Manalastas et. al., 2001, 16 kV/m a 32 kV/m. El voltaje aplicado no se
corresponde con los rangos observados en las bibliografas consultadas, 16 a 23 kV (Warren,
1990), debido a que este es un valor vinculado a la distancia entre los electrodos y por ende a las
dimensiones del desalador.
- Niveles de interfaz
En la Tabla 6.7 se muestran las longitudes que constituyen los niveles de interfaz agua - crudo
dentro del desalador.
Lo mostrado en la Tabla 6.7 se puede visualizar en el diagrama que se muestra en la Fig. 6.2, en
la que se observan las distintas posiciones de los niveles de interfaz.
- Sistema mud-wash
La Fig. 6.3, presenta una vista del sistema mud wash del equipo. Se puede observar, como se
describi en el captulo anterior, que est constituido por un arreglo de tuberas en el fondo del
desalador, de tal manera que se inyecte agua a presin y se genere una turbulencia en dicha zona
de manera de remover los sedimentos bsicos que all se depositan.
Figura 6.3. Vista 3D del sistema mud-wash (corte de la visualizacin del desalador en 3D. Ver
Apndice C)
equipo. A pesar que con los espesores adecuados el plexiglass puede soportar la presin de
operacin del desalador, de acuerdo a evaluaciones realizadas previamente por el equipo de
confiabilidad de PDVSA Intevep, la hoja de especificaciones del plexiglass y sus variaciones
presentada por la empresa Evonik industries, establece que la temperatura mxima de utilizacin
permanente se encuentra en un rango entre 65 80 C dependiendo del tipo de plexiglass;
temperatura por debajo de la temperatura de operacin del equipo. Con esto ltimo queda
descartada la posibilidad de construir el equipo en un polmero resistente como el plexiglass.
Por ello, se decidi establecer como material de construccin el acero inoxidable, el cul soporta
altas presiones y temperaturas y fluidos corrosivos. Sin embargo qued planteada la posibilidad
de construir el equipo en acero inoxidable, pero con una variante en la estructura del desalador
por la inclusin de un visor de vidrio (soporta altas presiones con el espesor adecuado y altas
temperaturas) que permita la observacin de la interfaz agua - crudo, logrndose as una mejor
disposicin para el estudio del proceso cuando la planta est instalada.
- Balance de masa
Como se dijo en la metodologa de la investigacin, para el balance de masa se necesita
conocer las densidades de cada componente para cada corriente a la respectiva temperatura, en la
Tabla 6.11 se muestran los valores obtenidos para las densidades.
Para el caso del crudo y el agua estos datos vienen de la aplicacin de las correlaciones
estimadas en el captulo anterior. El crudo que se utiliza, como se especfica en la Tabla 6.2, tiene
una gravedad API igual a 16, lo que es equivalente a una gravedad especfica de 0,9593; en el
captulo anterior, se normaliza la densidad del agua de manera tal que sta a 60 F (15 C) sea
igual a 1,0 g/cm3. Entonces, se puede decir, que la densidad del crudo a 15 C es igual a 959,3
kg/m3, valor que se encuentra cercano al que se presenta en la Tabla 6.11 para una temperatura
igual a 22C (corriente 1), 955,3 kg/m3, tambin se observa que se cumple la tendencia
inversamente proporcional entre la densidad y la temperatura. En el caso del agua, se observa el
mismo comportamiento al comparar una densidad de 1000 kg/m3 a 15 C, con 997,5 kg/m3
77
correspondientes a 22C, son valores cercanos, y al igual que en el caso anterior, se mantiene la
proporcin inversa entre ambos parmetros.
En la Tabla 6.12 se observa el peso molecular obtenido para cada componente del proceso a las
condiciones del mismo.
Crudo 480,08
Agua 18,02
Sal 58,40
Desemulsificante 106,16
78
Finalmente, se tiene el flujo msico de cada componente para cada corriente que es el resultado
final del balance de masa realizado a cada equipo del proceso. Todo esto se puede visualizar en la
Tabla 6.13.
En las Tablas 6.10, 6.11 y 6.13, las corrientes estn expresadas en funcin del diagrama de flujo
de procesos que puede visualizarse en la Fig. 6.4 presentada anteriormente. Parte del balance de
masa se refleja de manera preliminar en el diagrama de bloques del proceso. En la Fig. 6.5 se
observa el DBP obtenido luego de la definicin de las etapas del proceso y el balance de masa
realizado.
Para visualizar el balance de energa se presentan los distintos equipos de la planta y sus
principales caractersticas energticas haciendo nfasis en la potencia requerida por cada equipo,
como se muestra en la Tabla 6.15 que se muestra a continuacin. Como se observa en la Tabla
6.15 slo se muestran las bombas y los intercambiadores de calor, debido a que stos son los que
presentan requerimientos energticos dentro del proceso. Para las bombas se especifican la
temperatura de operacin, la presin de descarga y la potencia requerida y para los
intercambiadores de calor se especifican diferencia de temperatura, presin de salida, cada de
presin y potencia requerida.
El punto donde se mezcla el desemulsificante con la carga no se tom en cuenta para el balance
de energa debido a que el flujo msico del qumico es tan pequeo que la transferencia de calor
como consecuencia de la mezcla es despreciable.
En la Tabla 6.17 se observa que la longitud de la tubera es de 2,6 m, un valor alto para esta
dimensin que debe estar en funcin del espacio disponible que se tiene en la planta. Sin embargo
este tipo de intercambiador tiene la flexibilidad de permitir colocar la tubera en cualquier
posicin, como por ejemplo, colocar la tubera en forma de espiral o serpentn, de manera que
ocupe el menor espacio posible de la planta.
En el caso que se presenta en la Tabla 6.18, la longitud de la tubera tiene un valor de 4,0 m y
de igual manera que en el caso del primer intercambiador (E-1001) se considera la flexibilidad de
las cintas para la distribucin de los equipos en la planta. Para ambos intercambiadores de tipo
cinta calentadora flexible se consider el setenta y cinco por ciento (75%) de la potencia nominal
mxima especificada por el proveedor. En el Apndice B, se presenta una breve descripcin de
las mencionadas cintas de calentamiento flexibles.
En la Tabla 6.20 se observa que a diferencia del intercambiador anterior (Tabla 6.19), la
longitud de la tubera en este caso tiene un valor de 0,37 m, dimensin que no requiere de
ninguna consideracin especial para la distribucin de los equipos de la planta.
6.7.2. Bombas
A continuacin se presentan las Tablas 6.21, 6.22, 6.23 y 6.24, las cuales contienen los
resultados de los clculos realizados, que constituyen las especificaciones de las bombas que
conforman la planta de desalacin.
Como en todos los casos las bombas estn sobredimensionadas no se especific la eficiencia de
las mismas. El caudal se present en unidades de galones por hora (gal/h) debido a que la misma
86
es la unidad que manejan los proveedores de bombas a la escala que se requiere. Por ltimo, la
bomba P-1004 no contiene las especificaciones completas debido a que esta forma parte del
sistema mud-wash, el cual slo se diseo conceptualmente como se explic en la metodologa de
investigacin. Sin embargo, queda establecido que es una bomba del tipo neumtico la que se va
utilizar para este sistema.
En el Apndice B puede visualizarse una breve descripcin de los tipos de bombas que se
especifican en las Tablas 6.21, 6.22, 6.23 y 6.24.
6.7.3. Tanques
A continuacin se presentan las Tablas 6.25, 6.26, 6.27 y 6.28, donde se encuentran reflejadas
las especificaciones de los tanques que constituyen la planta de desalacin.
En la Tabla 6.27 se utiliz litros (l) como la unidad para expresar el volumen, debido a la
proporcin de las dimensiones que posee dicho equipo.
La diferencia que hay entre el volumen total y el volumen de lquido en los tanques consiste en
que por motivos de la seguridad dentro de la planta los tanques deben estar llenos hasta el setenta
87
y cinco por ciento (75%) de su capacidad, es decir, el volumen de lquido representa el 75% del
recipiente. En el caso del T-1003 se supuso el volumen mnimo establecido en la metodologa de
investigacin, debido a que el dimensionamiento del mismo de acuerdo a el flujo de qumica
desemulsificante (fluido que contiene dicho tanque), sera un equipo de dimensiones muy
pequeas, lo que complicara la visibilidad y el manejo del equipo dentro de la planta.
T-1003
Tipo de Tanque Recipiente contenedor
Temperatura (C) 22
Presin (kPa) 101,4
Volumen total (l) 0,66
Volumen de lquido (l) 0,50
Altura (m) 0,15
Dimetro (m) 0,08
Los equipos faltantes no se agruparon en la lista de equipos debido a que las especificaciones de
stos fueron mostradas previamente en la Tabla 6.30.
Se consider acero inoxidable para todos los equipos ya que los fluidos que maneja la planta de
desalacin son todos corrosivos y requieren de un material resistente tanto a la corrosin como a
la temperatura.
En la Fig. 6.7 se observa la filosofa de control de cada equipo, la cual, se puede describir de la
siguiente manera:
- Para los tanques se observa un sistema de alarmas para los niveles alto y bajo en el mismo.
Tambin, se tiene un sistema indicador de nivel con su respectivo controlador de flujo aguas
abajo de la bomba correspondiente.
- Para las bombas se tiene un sistema transmisor e indicador de flujo, con su respectiva vlvula
de control. Tambin se tiene un sistema de control y de alarma para la potencia del motor de
la bomba.
- Para los intercambiadores de tipo de cinta de calentamiento se tiene un sistema transmisor e
indicador del diferencial de temperatura con su respectivo controlador que enva una seal
elctrica a las cintas calentadoras.
- Para la vlvula de mezclado, se tiene un sistema transmisor e indicador del diferencial de
presin con su respectivo controlador que acta sobre dicha vlvula.
- Para los intercambiadores doble tubo, se tiene un sistema indicador y transmisor del
diferencial de temperatura con su respectiva vlvula de control en el fluido de enfriamiento.
- Por ltimo, para el desalador se tiene un sistema tal y como se explic en el apartado 6.3.6,
en la seccin del sistema de control del desalador, del presente captulo.
Es necesario sealar que este procedimiento es una versin preliminar. Es decir, es una corrida
en fro del proceso, sin tomar en cuenta las modificaciones que pueda sufrir el mismo luego de su
construccin e instauracin. Este procedimiento se divide en: pre-arranque, arranque, parada
normal y paradas de emergencia.
- Pre-arranque
Las actividades que se deben realizar en el pre arranque son las siguientes:
1. Suministrar aire a los instrumentos.
2. Purgar las trampas de lquido y polvo del aire de instrumentacin
95
En este punto, la planta ha culminado su pre arranque y est lista para iniciar las actividades
de arranque, las cuales se describen en la seccin siguiente.
- Arranque
La secuencia de arranque de la planta es la siguiente:
1. Establecimiento del nivel de agua en el desalador
2. Bombeo de carga a la planta / llenado del desalador
3. Ajuste de presin de operacin.
4. Ajuste de temperatura de operacin
5. Ajuste del voltaje de campo elctrico.
6. Inyeccin de agua de lavado
7. Inyeccin de qumica desemulsificante
8. Ajuste del nivel de la interfase.
9. Ajuste del diferencial de presin en la vlvula de mezcla.
96
16. Ajustar el flujo de agua al valor indicado en el plan experimental (0,15 cm3/min).
17. Alinear el sistema de inyeccin de qumica desemulsificante. Para ello abrir la vlvula
VC-1008.
18. Arrancar la bomba P-1003 y ajustar el flujo de desemulsificante al valor indicado en el
plan experimental (7,4 mm3/min).
19. Verificar manualmente el nivel de agua en la interfase y su concordancia con el nivel
especificado en el controlador LIC-1004.
20. Ajustar el diferencial de presin en la vlvula de mezclado por medio del controlador
PDC-1001.
21. Mantener el producto desalado hacia el tanque de alimentacin T-1001, hasta alcanzar las
condiciones de operacin.
22. Cuando se alcancen las condiciones de operacin se debe alinear el producto desalado al
tanque de recoleccin T-1003 abriendo la vlvula VC-1019 y cerrando las vlvulas VC-
1002 y VC1020.
- Parada Normal
Como ya se mencion en la metodologa, este proceso comienza cuando ha finalizado la carga
en el tanque de alimentacin T-1001. La parada se realiza mediante una secuencia de pasos
inversos al proceso de arranque, la cual se muestra a continuacin:
- Paradas de Emergencia
El personal de la planta deber estar capacitado para reconocer una situacin de emergencia y
conocer lo que se debe hacer en tal caso. A continuacin se describen algunas situaciones de
emergencia que se podran presentar al operar la planta.
Prcticas de Seguridad
A continuacin se listan algunas precauciones y prcticas de seguridad que ayudarn a
mantener una operacin segura:
4. Las bombonas de gas deben ser almacenadas en un lugar seguro y amarradas a un soporte
rgido.
5. El operador u operadores de la planta deben disponer de guantes de seguridad y guantes de
alta temperatura, lentes de seguridad, mscara de gases txicos y dems equipos de
seguridad establecidos para la permanencia dentro del laboratorio. Adems, deben disponer
de equipos especiales (guantes, botas, etc.) que sean aislantes de corriente elctrica debido a
las condiciones del equipo principal de la planta.
6. En caso de fuego o explosin el operador u operadores de la planta deben efectuar una
parada total de la planta de manera que todos los equipos queden fuera de servicio y luego
tratar el fuego y/o la explosin de acuerdo a las prcticas de seguridad establecidas.
A continuacin se presentan las posibles fallas, mencionando las causas que los originan y las
acciones inmediatas que deben tomarse para corregir las situaciones planteadas.
Las especificaciones ms exigentes de sal en el crudo tratado son menores a 1 PTB. Y las mismas
implican una concentracin de agua en el producto final baja y un dimetro promedio de gota
relativamente grande.
El proceso de desalacin de crudo se puede dividir en cinco etapas: inyeccin de agua fresca y
qumica desemulsificante, mezclado, calentamiento, separacin y enfriamiento.
El valor mximo ms comn de temperatura de operacin del equipo es de 149 C (300 F).
Al operar con temperaturas altas se requieren presiones de operacin igualmente altas para evitar
la vaporizacin.
La distancia entre los electrodos obtenida (0,031 m) se considera consistente con las dimensiones
del equipo obtenidas. (Longitud de 0,448 m y dimetro de 0,128 m)
103
El voltaje aplicado obtenido no se corresponde con lo establecido para los desaladores a nivel
industrial, debido a que este valor depende de las dimensiones del equipo.
El diagrama de flujo del proceso obtenido est constituido por tanques, bombas, intercambiadores
de calor, una vlvula de mezclado, un filtro y el desalador electrosttico.
Se recomienda estudiar la posibilidad de que exista un polmero transparente que resista las
condiciones de operacin del equipo, as como tambin estudiar las condiciones para la
instalacin de un visor de vidrio en el mismo.
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APNDICE A
En la Fig. C.1 se observa la vista 3D del equipo que al igual que el plano del desalador
realizado en el programa Autocad con la asistencia de los dibujantes de planos de ingeniera de
PDVSA-Intevep. En la Fig. C.2 se puede apreciar el plano 2D del equipo sealando alguna de las
dimensiones calculadas previamente en el procedimiento de diseo del mismo.
109
APNDICE B
- Aplicaciones
Son ideales para el contacto directo en una superficie conductiva.
- Precaucin y advertencias
Incendios y descargas elctricas pueden resultar si la cinta se utiliza de manera incorrecta, o es
instalado y/u operado por personal no calificado.
Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Omega
Engineering, Inc, (http://www.omega.com/). En dichos catlogos se presenta la informacin
detallada de temperatura mxima, vatios, vatios por unidad de rea y tamao de acuerdo al
modelo seleccionado de heating tape. En la Fig. B.1 se presentan algunos de los usos que se les
da a las mencionadas cintas de calentamiento.
La bomba la constituyen tres grandes componentes: Una unidad de impulso (drive unit), un
mbolo reciprocante (reciprocating plunger), y un dosificador (liquid end).
- Principio de Operacin
La unidad de impulso mueve el lquido hacia el dosificador desde la succin, para luego
expulsarlo a travs de la descarga. El mecanismo de impulso de esta bomba opera en un principio
patentado de manivela polar (polar crank), en donde una manivela gira a travs de un engranaje
en planos variables y sumergida en aceite.
Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Milton Roy
(http://www.miltonroy.com). En dichos catlogos se ofrece la informacin detallada
correspondiente a las especificaciones de las bombas. En la Fig. B.2 se observa un modelo de este
tipo de bombas.
Figura B.2. Bomba del tipo polar crank (manivela polar) (Milton Roy,
http://www.miltonroy.com)
112
Esta informacin fue obtenida a partir de los catlogos que ofrece la empresa Williams Milton
Roy (http://www.williamspumps.com/). En dichos catlogos se ofrece la informacin detallada
correspondiente a las especificaciones de las bombas. En la Fig. B.3 se observa un modelo de este
tipo de bombas.
LISTA DE VLVULAS
En la Tabla C.1 se observa la lista de las vlvulas que se reflejan en el diagrama de flujo de
proceso y el diagrama de tubera e instrumentacin.
FCV-1001
FCV-1002
Bola Vlvulas controladoras de flujo
FCV-1003
FCV-1004
LCV-1001
LCV-1002
LCV-1003 Bola Vlvulas controladoras de nivel
LCV-1004
LCV-1005
TCV-1001 Vlvulas controladoras de temperatura
Bola
TCV-1002
PCV-1001
Bola Vlvulas controladoras de presin
PCV-1002
FCV-1001
FCV-1002 Bola Vlvulas controladoras de flujo
FCV-1003
FCV-1004
114
LCV-1001
LCV-1002
LCV-1003 Bola Vlvulas controladoras de nivel
LCV-1004
LCV-1005
TCV-1001 Bola Vlvulas controladoras de temperatura
TCV-1002
PCV-1001 Bola Vlvulas controladoras de presin
PCV-1002
PSV-1001
PSV-1002
PSV-1003
PSV-1004 Alivio Vlvulas de alivio de presin
PSV-1005
PSV-1006
PSV-1007
PSV-1008
VC-1001
VC-1002
VC-1003
VC-1004 Vlvulas de retencin, destinadas a
VC-1005 Check
evitar la inversin de la circulacin
VC-1006
VC-1007
VC-1008
VC-1009
115
VC-1010
VC-1011
VC-1012
VC-1013
VC-1014
VC-1015
VC-1016
VC-1017
VC-1018
VC-1019 Vlvulas de retencin, destinadas a
VC-1020 Check
evitar la inversin de la circulacin
VC-1021
VC-1022
VC-1023
VC-1024
VC-1025
VC-1026
VC-1027
VC-1028
VC-1028
VC-1030
ACGHI recomienda:
Para nieblas de crudo: 5 mg/m3
Para sulfuro de hidrgeno: 10 ppm (14mg/m3)
Para benceno: TLV o 10 ppm (30 mg/m3). Compuesto de posible potencial cancergeno en
humanos.
Medidas de Primeros Auxilios
Inhalacin Inmediatamente llevar al individuo a aire fresco. Si se
para la respiracin, administrar resucitacin artificial.
Mantener a la victima fresca y en reposo. Buscar
atencin mdica.
Contacto con los ojos Inmediatamente lavar con abundante agua por al
menos 15 min y buscar atencin mdica.
Contacto con la piel Remover la ropa contaminada lo ms rpido posible.
Lavar la piel expuesta con agua y jabn. Si se observa
irritacin consultar a un especialista.
118
ALERTA. Puede causar efectos crnicos. Lquido inflamable. Los vapores pueden
formar una mezcla inflamable o explosiva con el aire. Puede formar mezclas explosivas
a la temperatura de inflamacin o por encima. Los vapores pueden flotar por superficies
hasta fuentes de ignicin distantes e iniciar la llamarada. Descargas estticas pueden
causar ignicin o explosin cuando el contenedor no se encuentra en condiciones de
servicio. Puede ser irritante para los ojos, piel y el tracto respiratorio. Contiene un
componente que puede ser cancergeno. Puede ser txico al ser absorbido por la piel.
Puede tener efectos en el sistema nervioso central si es inhalado.
Datos de reactividad
Este material es estable. No ocurren polimerizaciones riesgosas.
Manos y Piel: Ropa de proteccin tal como uniformes retardadores del fuego, se debe
usar bragas o batas de laboratorio. Guantes de PVC o nitrilo. Botas de seguridad con punta
de acero, qumico resistentes.
Consideraciones de disposicin
Desechar de una manera segura de acuerdo con las regulaciones locales.
Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
Se puede generar sulfuro de hidrogeno cuando se calienta
Lucha contra incendios
Usar niebla de agua, polvo seco, espuma o dixido de carbono. Usar agua para mantener
frescos los contenedores expuestos al fuego. Si una fuga o derrame no tiene ignicin, usar
niebla de agua para dispersar los vapores y proveer proteccin para el personal que intenta
detener la fuga. En caso de fuego llamar a los bomberos. Pequeos incendios, pueden ser
combatidos con un extinguidor por una persona que haya recibido instrucciones acerca de
los riesgos de incendios de lquidos inflamables. Asegurar la ruta de escape si est
disponible.
128
Datos de reactividad
Materiales incompatibles y condiciones a evitar
Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes. Evitar fuentes de ignicin tales como
llamas, chispas y superficies calientes.
Productos de descomposicin peligrosos
xidos de carbono, nitrgeno y azufre, aldehdos y cetonas. Sulfuro de hidrgeno (H2S)
puede ser liberado en el calentamiento y en espacios confinados.
Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin
Ventilacin exhaustiva local es recomendada si se genera vapor, polvo o niebla. Si la
ventilacin no est disponible o es inadecuada, usar un aparato respiratorio apropiado.
Este producto puede contener hidrocarburos voltiles que se pueden acumular en el espacio
vaco del contenedor, creando una atmsfera inflamable o explosiva.
Sulfuro de hidrgeno puede ser liberado cuando se calienta.
Almacenamiento
Transportar, manipular y almacenar de acuerdo a las regulaciones locales y solamente en
contenedores etiquetados diseados para este producto. Proteger los contenedores de
electricidad esttica, iluminacin y dao fsico. Los contenedores vacos pueden contener
residuos del producto. No re usar los contenedores sin la limpieza y acondicionamiento
adecuado.
Fuente
Chevron Limited. Material Safety Data Sheet. Disponible en el sitio web www.msds.com.
Consultado en julio, 2009.
Consideraciones de disposicin
Desechar de una manera segura de acuerdo con las regulaciones locales.
Riesgo de Fuego y Explosin
Riesgos Generales
No inflamable. La descomposicin del producto puede contener xidos de nitrgeno.
Lucha contra incendios
Usar un extinguidor adecuado para el fuego circundante. Aplicar agua desde una distancia
prudente para mantener frescos los contenedores y proteger el rea circundante. Mantener
el gas presurizado. En un incendio o bajo calentamiento, un aumento de presin puede
ocurrir y el contenedor puede estallar o explotar.
Datos de reactividad
Materiales incompatibles y condiciones a evitar
El producto es estable. Bajo condiciones normales la polimerizacin riesgosa no es
factible y la descomposicin del producto riesgosa no debe producirse.
131
Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin
Gas a alta presin. No agujerear ni incinerar el contenedor. Usar el equipo clasificado para
cilindros presurizados. Cerrar vlvula despus de cada uso y cuando est vaca. Proteger
cilindros del dao fsico; no arrastrar, rodar, deslizar o lanzar. Usar una adecuada carretilla
de mano para el traslado del cilindro.
Nunca dejar cualquier parte del cuerpo desprotegida en contacto con tuberas o recipientes
no aislados que contengan lquidos criognicos. Prevenir el entrampamiento del lquido en
sistemas cerrados o tuberas sin sistemas de liberacin de presin.
Almacenamiento
Los cilindros deben ser almacenados boca arriba, con la tapa de vlvula protectora en su
lugar, firmemente seguro para prevenir cadas o que sea tumbado. La temperatura en el
cilindro no debe exceder los 52 C.
Fuente
Airgas Inc. Material Safety Data Sheet. Disponible en el sitio web
http://www.airgas.com/documents/pdf/001040.pdf. Consultado en julio, 2009.