CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SEMANA 1
DEFINICIN DEL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua,
agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y
que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase
continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el
conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas
o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta
reducida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas
y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del
concreto.
COMPOSICIN DE CONCRETO
El concreto endurecido se compone de: Pasta y Agregado

1. La Pasta
Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso y
fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida con
algo de ella misma.
Elementos fundamentales
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro elementos
fundamentales:
a) El gel, nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin
qumica e hidratacin del cemento
b) Los poros, incluidos en ella.
c) El cemento hidratado, si lo hay.
d) Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante la
hidratacin del cemento.
Grafico 1.1
Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido

A g re g a d o
P a s ta d e C e m e n t o G ru e s o
C o n v e c to s

A g re g a d o
F iin o
2. El agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial. Los
agregados en la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la
pasta y ocupa entre el 62% y 78% de la unidad cubica del concreto.

La estructura interna del concreto es la que establece su comportamiento resistente, debido en

gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados, y soporte mecnico
propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias; es decir, que el
resultado del comportamiento se debe a la conjuncin de ambos.

La estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no

mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los
diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual, as como al proceso de
elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es pltica, se posibilita el acomodo aleatorio
de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.

Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados poros, esta porosidad
es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su
permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

POROSIDAD DEL CONCRETO

La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenmenos fsicos que tienen

interdependencia, un concreto ser tanto ms permeable y tendr una posibilidad de absorcin
capilar ms importante cuanto ms poroso sea.

La porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna del concreto endurecido.
Esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber
lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

La porosidad se encuentra bajo dos formas:

- La porosidad cerrada, en el caso en que los poros no comuniquen entre ellos ni con el
exterior; est principalmente formada por una parte de la porosidad de los agregados y por el aire
atrapado en el concreto.
- La porosidad abierta, en el caso en que los poros se comuniquen entre si y con el medio
exterior al concreto; est formada por una parte de la porosidad de los agregados y por los
microcanales dejados al evaporarse parte del agua de mezclado del concreto (poros capilares). La
porosidad abierta, es aquella que debe preocupar a los constructores en concreto.
Es la que favorece ms o menos:
- El camino de los agentes agresivos hacia las armaduras.
- La contraccin hidrulica
- La accin de la helada
- La permeabilidad
- Las resistencias bajas

La suma de las dos porosidades constituye la porosidad total o denominada simplemente

porosidad.
La porosidad de acuerdo al lugar como se encuentran, podemos clasificarnos como: la porosidad
de la pasta y de la porosidad de los agregados.

Porosidad de la pasta

Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas por el origen, tamao
promedio o ubicacin. Sin embargo no existe una lnea clara de demarcacin que separe un rango
de tamaos del otro, los poros de estas cuatro categoras son:
- Poros por aire atrapado
- Poros por aire incorporado
- Poros capilares
- Poros gel

a) Poros por aire atrapado, Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire,
del orden del 1% son aportados por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no
siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin. Los espacios que este
aire forma en la masa de concreto se conoce como poros por aire atrapado. Son parte inevitable
en todos los concretos, varan en tamao desde aquellos que no son perceptibles a simple visita,
hasta aquellos de 1 cm. o ms de dimetro, su perfil suele ser irregular y no necesariamente estn
interconectados.

La presencia de poros por aire atrapado es indeseable dado a que contribuyen a la disminucin de
resistencia y durabilidad del concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad.

b) Poros por aire incorporado, Fundamentalmente por razones de incremento en la

durabilidad del concreto, por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de
congelacin del agua en el interior de la misma, se pueden incorporar intencionalmente, mediante
el uso de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire
incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico con dimetros promedio
entre 0.08 a 0.10 mm. Pueden ocupar hasta un 5% o ms de volumen en el concreto. Este sistema
de vacos estrechamente espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del
concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en
los poros capilares, evitando que la tensin generada por la expansin debido a la conversin de
agua a hielo contribuya a agrietar el concreto.

El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla es que estas al

incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de
aire incorporado.

c) Poros capilares, Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por
el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel.

El gel slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la
relacin agua / cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad de espacios ocupables por el gel
ser alta y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el proceso de hidratacin,
quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares.

Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varan en perfil y forman un sistema,
en muchos casos interconectados, distribuido al azar a travs de la pasta.

Dependen de la relacin agua / cemento, como del grado de hidratacin de la pasta; aunque son
de tamao submicroscpico estn en capacidad de contener agua que puede congelarse. Es
evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la resistencia ser menor, al mismo
tiempo que tender a aumentar la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta
y por ello del concreto.

d) Poros gel, Durante el proceso de formacin de gel quedan atrapados dentro de este,
totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto de vacos a los cuales se les
conoce con el nombre de poros gel.

Estos poros se presentan en el gel independientemente de la relacin agua/cemento y el grado de

hidratacin de la pasta, ocupando aproximadamente el 28% de la misma.

Los poros gel tiene un dimetro muy pequeo, del orden de aproximadamente de 0.00000018
mm. Equivalente al de las molculas de agua. Debido a su muy pequeo dimetro el agua no
congela en ellos, estos poros no estn interconectados.
 Grfico 1.2

Esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento

La porosidad del agregado

Las cuatro categoras de poros que pueden presentarse en la pasta corresponden a espacios que
estn en el concreto fuera de los lmites de los agregados. Sin embargo este es poroso y
permeable, pudiendo variar el total de poros, de acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el
0.3% y el 20%.

Algunas rocas presentan macroporos, los cuales se definen como poros lo suficientemente
grandes como para que los efectos de la capilaridad en ellos sean muy pequeos o despreciables.

Los pequeos vacos presentes en el agregado, en forma similar a los poros capilares de la pasta,
pueden bajo determinadas circunstancias ser parcial o totalmente llenados de agua y originar
problemas como la congelacin, que afecta la durabilidad del concreto.

De todo lo anterior, se deduce que el concreto endurecido no es de por si impermeable al agua,

debindose esto, a al porosidad que posee, la cual permita la filtracin del agua cuando entran en
contacto.

Se debe sealar, que la permeabilidad del concreto, no es una simple funcin de la cantidad de
poros, sino que depende del tamao, de su distribucin y la continuidad de ellos; por consiguiente
su determinacin es necesario tomar estos aspectos.
El agua fluir mas fcilmente a travs de los poros capilares, que a travs de los poros gel, debido
bsicamente al tamao de ellos. Luego se puede indicar que la permeabilidad de la pasta y
consecuentemente del concreto, es controlada por la porosidad capilar.

Comercializacin
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a
los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se
conocen como big bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta
modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del
semirremolque.
Tipos de cementos en el mercado nacional
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el
mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la
construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las
normas nacionales e internacionales

Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato
de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta
resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para
uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de
15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de
calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65%
en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el
25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular
por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias
calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y
materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y
la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.
LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
Cemento Portland C. Portland Adicionados
Empresas
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima (1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)
Cementos Sur (2) (2)
Yura (2) (2)
(1) de bajo contenido de lcalis
(2) a pedido

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
 Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
EL CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En
las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por
un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el
paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de
doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar
la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que
manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7
das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de
concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la
plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que
sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga
seco.
Cemento a Granel
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo en
silos.
Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes:
Economa en la compra de cemento.
Economa de manejo en descarga, almacenamiento y manipulacin.
Economa por prdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible.
Evita el riesgo de robo.
Por otra parte, desde el punto de vista de la economa social, significa para el pas un ahorro de
divisas al disminuir la importacin de insumo para fabricacin del envase.
El transporte del cemento a granel
El vehculo de transporte del cemento es un tanque a presin, que se carga en los silos de
almacenamiento por gravedad, y est provisto de una compresora que se utiliza para descargar el
material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el
material hasta el silo de obra.

Los primeros vehculos graneleros tenan un diseo de doble cono, con un descargador central y
un dispositivo de aireacin ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la geometra
del cono, resultaba apropiado para descargar nicamente productos que podan ser fluidificados.
Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehculos verstiles para
acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseos, permitiendo ser
adaptados a varios usos, incluso al transporte de lquidos (comprendiendo de productos
inflamables a slidos granulares), mediante una conversin de los sistemas de vlvulas y de
ventilacin del recipiente. Los vehculos se tipifican como cisternas, remolques y la combinacin de
ambos.
Las caractersticas esenciales de los vehculos de transporte son las siguientes:
El trailer debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseo de un recipiente sometido a
esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de viga portadora de
carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseo, las tensiones de flexin y de
torsin son absorbidas por el casco.
La unidad debe ser segura y durable, al igual que un trailer normal para carreteras. Las
reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de
esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma prctica y dimensiones
que cumplan con los requisitos del trnsito.
El sistema neumtico debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas
tcnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustin interna o
mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presin las necesidades
de aire son de entre 812 m3 por minuto y 2 bar. La potencia de la toma de fuerza es de 20-30 KW
en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El compresor de pistn proporciona aire
algo mezclado con aceite que puede aceptarse para cemento y cal.
 El tiempo de descarga debe ser mnimo. El ndice de descarga vara segn sean las
distancias horizontales o verticales hasta los silos de depsito. Sin embargo, el cemento se puede
descargar a ms de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro de silos de 20
m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es
de 1 hora. La carga requiere de.35 minutos.
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza
minuciosa. Deber cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden
constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipiente est sujeto a
presin. Para un dimetro de abertura de 50 cm. y una presin de trabajo de 200 kPA en el
depsito, el esfuerzo en la tapa es de 3,925 kp.
Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
inspecciones peridicas.

Los Silos
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin circular,
de gran altura con respecto a su dimetro.
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50
m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40 a
2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero
para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas
con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura
con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas. Finalmente,
los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para
contrarrestar la accin del viento cuando el silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento
que producen tracciones en los pies.
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo, dispositivos antibveda y distribuidores de cemento.
El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en
obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la
humedad.
El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en
obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la
humedad.
La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el
cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo
como el proveniente de la alimentacin neumtica. Conviene que la chimenea est provista de un
filtro de mangas que evite la prdida del cemento.
Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el
interior del silo, no slo para conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino
tambin para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo.
El indicador del nivel conviene colocarlo para un ndice mximo de llenado, que permite un tiempo
razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la seal de advertencia.
La capacidad nominal de un silo no es un ndice absoluto, ya que el cemento recin vaciado ocupa
ms espacio que cuando se encuentra en reposo por un tiempo. Se puede calcular, en previsin,
que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con
cemento fresco y recin entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es
aproximadamente de 1000 kg/m3 y despus de reposar, es de 1350 kg/m3.
Como los silos no son recipientes de presin, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de
placa o tapa, que se levanta si la presin del aire o del cemento se eleva demasiado. El rea de
desfogue debe ser mayor que la que corresponde a la tubera de alimentacin y la compuerta
deber levantarse a una presin interna de 5 KN/m2, alrededor de 3/4 de libra por pulgada
cuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formacin de costras de
cemento endurecido, que impidan su accionamiento automtico.
La tubera de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para
poder conectar sin dificultad la manguera del camin. Cualquier tubera de extensin hacia el silo
debe ser lo ms corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubera
de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubera de alimentacin
del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtracin del silo es buena, es posible
obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberas deben ser varilladas en intervalos
regulares.
Al elegir la ubicacin del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder su
vehculo de entrega hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un rea afirmada para
estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo suficiente- mente firme como para no
revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las entregas
van a realizarse de noche, se requerir de luz.
Debe existir un camino adecuado para el camin o vehculo de entrega que debe llegar al silo y
maniobrar en los alrededores. Un camin granelero necesita estar al nivel del suelo para
descargar. Algunas veces, los cables areos pueden constituir un problema para esta operacin.
Un vehculo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta
al planificar la distribucin del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realizarse entregas de
agregados mientras que un camin de cemento est descargando.
 SEPARATA: AGREGADOS
DEFINICIONES
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados
y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto;
razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:

- Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m 3)
debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las
especificaciones del proyecto.

- Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Los agregados
seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de
garantizar:
1) Que la prdida de finos sea mnima;
2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

- Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su
utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad
aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua -
cemento de diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en:

a) AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el
tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz (N200) que cumple con los limites establecidos en la
NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas
o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

- El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4,
N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.
 2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037

Tabla

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es
empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se
emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

- El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la
seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede
el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar
ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern
significar reducciones en el contenido de cemento.

- El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de
acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que:
1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas
similares; o
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del
95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino
previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.

- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes

lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%
Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a abrasin.3%
b) Otros concretos....0.5%
Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5%
2) Otros Concretos...1%

b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en
la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
- Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
 - Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
- Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de .

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
Tabla

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

N TAMAO 100 90 75 63 50 37,5 mm 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A.S.T.M NOMINAL 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16

31/2 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2 100 60 15 5
21/2 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2 100 70 15 5
2 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1 100 70 15 5
2 100 95 35 10 0
357 a a a a a
N4 100 70 30 5
11/2 100 90 20 0 0
4 a a a a a
100 55 15 5
11/2 100 95 35 10 0
467 a a a a a
N4 100 70 30 5
1 100 90 20 0 0
5 a a a a a
100 55 10 5
1 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8 100 85 40 15 5
1 100 95 25 0 0
57 a a a a a
N4 100 60 10 5
100 90 20 0 0
6 a a a a a
3/8 10 55 15 5
100 90 20 0 0
67 a a a a a
N4 100 55 10 5

100 90 40 0 0
7 a a a a a
N4 100 70 15 5
3/8 100 85 10 0 0
9 a a a a a
N8 100 30 10 5

- Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en
ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos
de presfuerzo.
 En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin
reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el
asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
Partculas deleznables...5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00%
Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50%
2) Otros concretos.....1.00%
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en
un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado
expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado
con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no
deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la
Norma ASTM C 131.

- EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber
estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos,
naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por
descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y
las segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

d) GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales
ptreos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.

f) HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de
extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales,
lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida
entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con
materiales que podran reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm 2 a los 28
das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3.

g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el
agregado grueso pasa del 95% al 100%.

h) MODULO DE FINEZA
 El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices
NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8),
19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn
la NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables
para los concretos de alta resistencia.

i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO

La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5% en peso
del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un
5% en peso del material tamizado.

j) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)

PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles.

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el
agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante
24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se
encuentre el material saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos
para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

l) PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa
en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades
en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del
concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la
textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto.
FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de
caras redondeadas y angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos
parmetros relativamente independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que
tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de
trabajabilidad del concreto.
TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los
agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se
incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

AGUA
1. Introduccin
Nombre comn que se aplica al estado lquido del compuesto de hidrgeno y
oxgeno H2O. Los antiguos filsofos consideraban el agua como un elemento bsico
que representaba a todas las sustancias lquidas. Los cientficos no descartaron esta
idea hasta la ltima mitad del siglo XVIII. En 1781 el qumico britnico Henry
Cavendish sintetiz agua detonando una mezcla de hidrgeno y aire. Sin embargo,
los resultados de este experimento no fueron interpretados claramente hasta dos
aos ms tarde, cuando el qumico francs Antoine Laurent de Lavoisier propuso
que el agua no era un elemento sino un compuesto de oxgeno e hidrgeno. En un
documento cientfico presentado en 1804, el qumico francs Joseph Louis Gay-
Lussac y el naturalista alemn Alexander von Humboldt demostraron conjuntamente
que el agua consista en dos volmenes de hidrgeno y uno de oxgeno, tal como se
expresa en la frmula actual H2O.

2. Propiedades Fsicas Del Agua

1) Estado fsico: slida, liquida y gaseosa
2) Color: incolora
3) Sabor: inspida
4) Olor: inodoro
5) Densidad: 1 g./c.c. a 4C
6) Punto de congelacin: 0C
7) Punto de ebullicin: 100C
8) Presin critica: 217,5 atm.
9) Temperatura critica: 374C

El agua qumicamente pura es un liquido inodoro e inspido; incoloro y transparente

en capas de poco espesor, toma color azul cuando se mira a travs de espesores de
seis y ocho metros, porque absorbe las radiaciones rojas. Sus constantes fsicas
sirvieron para marcar los puntos de referencia de la escala termomtrica Centgrada.
A la presin atmosfrica de 760 milmetros el agua hierve a temperatura de 100C y
el punto de ebullicin se eleva a 374, que es la temperatura critica a que
corresponde la presin de 217,5 atmsferas; en todo caso el calor de vaporizacin
del agua asciende a 539 caloras/gramo a 100.
Mientras que el hielo funde en cuanto se calienta por encima de su punto de fusin,
el agua liquida se mantiene sin solidificarse algunos grados por debajo de la
temperatura de cristalizacin (agua subenfriada) y puede conservarse liquida a 20
en tubos capilares o en condiciones extraordinarias de reposo. La solidificacin del
agua va acompaada de desprendimiento de 79,4 caloras por cada gramo de agua
que se solidifica. Cristaliza en el sistema hexagonal y adopta formas diferentes,
segn las condiciones de cristalizacin.
A consecuencia de su elevado calor especifico y de la gran cantidad de calor que
pone en juego cuando cambia su estado, el agua obra de excelente regulador de
temperatura en la superficie de la Tierra y ms en las regiones marinas.
Las propiedades fsicas del agua se atribuyen principalmente a los enlaces por
puente de hidrgeno, los cuales se presentan en mayor nmero en el agua slida, en
la red cristalina cada tomo de la molcula de agua est rodeado tetradricamente
por cuatro tomos de hidrgeno de otras tantas molculas de agua y as
sucesivamente es como se conforma su estructura. Cuando el agua slida (hielo) se
funde la estructura tetradrica se destruye y la densidad del agua lquida es mayor
que la del agua slida debido a que sus molculas quedan ms cerca entre s, pero
sigue habiendo enlaces por puente de hidrgeno entre las molculas del agua
lquida. Cuando se calienta agua slida, que se encuentra por debajo de la
temperatura de fusin, a medida que se incrementa la temperatura por encima de la
temperatura de fusin se debilita el enlace por puente de hidrgeno y la densidad
aumenta ms hasta llegar a un valor mximo a la temperatura de 3.98C y una
presin de una atmsfera. A temperaturas mayores de 3.98 C la densidad del agua
lquida disminuye con el aumento de la temperatura de la misma manera que ocurre
con los otros lquidos.

3. Propiedades Qumicas del Agua

1) Reacciona con los xidos cidos

2) Reacciona con los xidos bsicos
3) Reacciona con los metales
4) Reacciona con los no metales
5) Se une en las sales formando hidratos

Muchas de estas reacciones que exponemos a continuacin ya son existentes en la

naturaleza:

1) Los anhdridos u xidos cidos reaccionan con el agua y forman cidos

oxocidos.
Ejemplos:
CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico)
SO2 + H2O H2SO4 (cido sulfrico)
N2O5 + H2O 2.HNO3 (cido ntrico)

2) Los xidos de los metales u xidos bsicos reaccionan con el agua para formar
hidrxidos. Muchos xidos no se disuelven en el agua, pero los xidos de los
metales activos se combinan con gran facilidad.
Ejemplos:
Na2O + H2O 2.NaOH (hidrxido de sodio)
CaO + H2O Ca(OH)2 (hidrxido de calcio)
MgO + H2O Mg(OH)2 (hidrxido de magnesio)
3) Algunos metales descomponen el agua en fro y otros lo hacan a temperatura
elevada.
Ejemplos:
En agua fra
2.Na + 2.H2O 2.NaOH + H2 (Hidrxido de sodio mas hidrgeno)
Ca + 2.H2O Ca(OH)2 + H2 (Hidrxido de calcio mas hidrgeno)

En agua a temperatura elevada

Mg + H2O + calor MgO + H2 (xido de magnesio mas hidrgeno)

3.Fe + 4.H2O + calor Fe3O4 + 4.H2 (xido ferroso-frrico mas hidrgeno)

4) El agua reacciona con los no metales, sobre todo con los halgenos, dando los
siguientes compuestos:
Cl2 + H2O HCl + HClO (cido clorhdrico y cido hipocloroso)
Br2 + H2O HBr + HBrO (cido bromhdrico y cido hipobromoso)
Haciendo pasar carbn al rojo sobre el agua se descompone y se forma una mezcla
de monxido de carbono e hidrgeno (gas de agua):
C + H2O CO + H2 (gas de agua)

5) El agua forma combinaciones complejas con algunas sales, denominndose

hidratos,como son:
CuSO45.H2O (sulfato cprico hidratado con 5 molculas de agua)
FeSO47.H2O (sulfato ferroso hidratado con 7 molculas de agua)
ZnSO47.H2O (sulfato de zinc hidratado con 7 molculas de agua)
Na2CO310.H2O (carbonato sdico hidratado con 10 molculas de agua)
En algunos casos los hidratos pierden agua de cristalizacin cambiando de aspecto,
y se dice que son eflorescentes, como le sucede al sulfato cprico, que cuando est
hidratado es de color azul, pero por prdida de agua se transforma en sulfato cprico
anhidro de color blanco.

4. AGUA DE MEZCLA

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo

siguiente:

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin 5 000 ppm mximo

Materia Orgnica 3 ppm mximo
Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos
(Alcalinidad total expresada en NAHCO3) 1 000 ppm mximo
Sulfatos (In SO4) 600 ppm mximo
Cloruros (In Cl) 1 000 ppm mximo
Ph Entre 5.5 y 8

AGUA DE MAR

An cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser
compensada reduciendo la relacin agua-cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no

deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo,
particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para
producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies
de concreto expuestas al aire y al agua.

5. ADITIVOS

Segn la norma se le define como: Un material distinto del agua, agregados y

cemento hidraulico que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se aade
a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Se presentan en polvo, pasta o liquido.

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

A) En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

B) En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.