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I. OBJETIVOS:
- Entender el proceso de intercambio de calor en un reactor enchaquetado.
- Analizar la diferencia de transferencia de calor mediante el uso de un agitador.
El proceso de transferencia entre dos fluidos se lleva a cabo en intercambiadores de calor, donde la
transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de
los tubos, a travs de los tubos o placas por conduccin, y finalmente por conveccin al fluido frio.
Reactores:
Las reacciones liquido-liquido en la industria pueden llevarse a cabo en cualquier tipo que sea
adecuado para la operacin de extraccin fsica, incluidos precipitadores, decantadores y torres de
diferentes tipos. Los equipos ms adecuados son los tanques con agitacin mecnica ya que pueden
proporcionar una superficie interfacial de hasta 100 veces la proporcionada por las torres de
rociado.
Estas reacciones no pueden ser tan sensibles a la temperatura como las reacciones qumicas
ordinarias, aunque puede afectar la viscosidad del producto.
Los reactores qumicos se clasifican en dos formas; dependiendo del tipo de operacin y segn por
sus caractersticas de diseo.
Forma de operarlos
a) Discontinuos: admite los reactivos al inicio del proceso y durante el cual no se alimenta o se
extrae ningn material. Principalmente en produccin a pequea escala.
b) Continuo: reactivos se introducen y productos se extraen al mismo tiempo en forma
continua.
c) Semicontinuo: algunos de los reactivos cargados en un inicio y los restantes se dosifican
continuamente.
Forma fsica
d) Reactor: es el de uso ms comn y est equipado con medios de agitacin y transferencia de
calor. El tanque produce un mezclado casi perfecto.
e) Reactor tubular: es un tubo continuo o varios en paralelo y los reactivos ingresan en un
extremo y el producto sale por el otro.
f) Reactor de torre: estructura cilndrica vertical. Y se utiliza para procesos continuos.
d1 0,643 m
H 0,305 m
Do 0,282 m
material Acero inox.
El tanque que se posee dispone de agitacin mecnica, Chilton, Drew y Jebens presentaron una
correlacin para recipientes enchaquetados y serpentines empleando el factor J de Sieder-Tate y el
nmero de Reynolds modificado para calcular los coeficientes convectivos, por lo que para
utilizarla se realizaron los siguientes clculos:
Datos obtenidos:
Tabla de la 1era prueba:
Con agitador
Rango 30 rpm
Reactor Chaqueta
Entrada Salida
t, min T2 T1 = t1 T3 = t2
T1:
0 22.85 53 43.13
1 36.62 55 44.33
2 42.25 56 44.64
02:42 44.76 56 44.76
3 46.83 56 44.93
4 48.57 56 45.48
5 50.32 57 46.04
6 51.96 58 46.75
7 53 58 47.4
8 54.16 58 48.08
9 54.79 59 48.82
T2:
10 55.48 59 49.07
Tprom: 56.75
1 Perry, Robert / Green, Don. Perry's Chemical Engineers Handbook. Octava edicin.
Editorial McGraw-Hill. Estados Unidos, 2002, pg.(2-98, 2-165, 2-427, 2-439)
Da 0,0643m
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior utilizando los datos de la seccin de datos originales
y N = 0,5 RPS, se obtuvo:
rev kg
0,0643m2 0,5 996,65 3
N Re s m 3021,4
kg
0,0006819
ms
Factor J de Sieder-Tate
Para la chaqueta:
Para calcular el factor J se utiliz la figura 1 de la seccin de anexos, intersecando el valor de
sustituyendo:
KJ kg
4,177 0,0006819
kmol K ms
N Pr 4,56
4 KJ
6,25 10
msK
Sustituyendo:
0,8 13
KJ m kg KJ kg
6,44 104 0,282m 0,01145 989,4 4,179 kg 0,0005 ms
msK s m3
0,54 1
0,14
hoc
0,282m kg 4 KJ
0,0005 6,44 10
ms msK
KJ
hoc 2,024 2
m sK
Ach R2 2 RH
(8)
Donde:
Ach: rea total de transferencia de calor para la chaqueta
R: Radio del tanque de formulacin
H: Altura del tanque de formulacin
Sustituyendo:
Ach 0,141 2 0,141 0,305 0,33m2
2
wx
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo utilizando el
programa Excel, mediante el comando SOLVER, el flujo msico de agua necesario es:
0,2425 KJ2 0,33m2
KJ m sK
Kj
wx 4,177 wx 4,177
296K 329,9K msK e
msK
1
ln 600s
328,63K 329,9K KJ
0,2425 2 0,33m
KJ 2
1,99kg 4,177
msK
m sK
Kj
wx 4,177
msK
e
wx 0,01513kg / s
Para calcular el flujo de calor generado por la solucin, se utiliz la siguiente ecuacin:
M
Qsol Cp T1 T2
t
(14)
Donde:
t: Tiempo de estada en el tanque de reaccin
Qsol: Flujo de calor generado por la solucin de surfactante
Sustituyendo:
1,99kg kJ
Qsol 0,2319 297,15 320,9 K
600s kgK
Qsol 0,02513kJ / s
Temperatura de salida del agua
Para calcular la temperatura de salida del agua se siguieron los siguientes pasos:
Sustituyendo:
TLM
329,9 328,63 319,26 296 7,563
329,9 328,63
ln
319,26 296
IV. RESULTADOS:
60
50
40
Temperaturas, C T1
30
T2
20 T3
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiempo, min
2da Prueba
Grfica 2.
60
50
40
Temperaturas, C 30 T2
T1
20
T3
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiempo ,min
Grfica 3.
60
50
40
Temperaturas, C 30
T1
T2
20
T3
10
0
-1 1 3 5 7 9 11 13
tiempo, min
4ta Prueba
Sin agitador Entrada Reactor Salida
T1 T2 T3
0 30.13 50 42.72
1 32.38 57 43.47
2 33.62 57 44.24
3 35.46 57 44.85
4 37.29 57 45.53
5 38.89 57 45.75
6 40.62 58 45.87
7 42.25 58 46.28
8 43.49 58 46.56
9 44.82 58 47.08
10 46.01 58 47.68
11 47.16 58 48.53
12 48.27 58 48.71
13 49.11 59 49.3
14 49.38 59 49.38
Grfica 4.
70
60
50
40
Temperaturas, C T1
30
T2
20 T3
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
tiempo, min
V. DISCUSIN DE RESULTADOS
VI. CONCLUSIONES
1. El proceso de intercambio calorfico en un reactor enchaquetado es de simple
funcionamiento, ya que lo importante es el manejo de temperaturas con la velocidad
del agitador.
2. El intercambiador de calor tipo chaqueta presenta una transferencia de calor ms
rpida en presencia de un agitador, debido a que homogeniza la temperatura dentro del
reactor.
3. En el intercambiador de calor tipo chaqueta se presenta un intercambio calorfico
deficiente ya que el calor necesitado por la solucin es mucho menor al entregado por
el fluido de calentamiento, esto origina una prdida de calor significativa a los
alrededores.
4. La chaqueta en un reactor nos ayuda a controlar las temperaturas de una reaccin
dentro de un reactor mediante el uso de un fluido de enfriamiento o calentamiento.
VII. RECOMENDACIONES
1. Desde el punto de vista econmico, al instalar el equipo de transferencia de calor con
un agitador se estar obteniendo un ahorro energtico al disminuir los costos que
genera el termostato al estar encendido durante un tiempo prolongado.
2. Se recomienda que el termostato se encuentre encendido unos 15 minutos antes
iniciar el proceso respectivo.
3. Es importante realizar los clculos adecuados para el diseo de un CSTR, para
evaluar las condiciones ptimas de uso en un cierto proceso.
4. Realizar limpiezas peridicas del equipo y eliminar cualquier tipo de incrustaciones
en los mismos, evitando de esta forma que la eficiencia del equipo se vea afectada y
disminuya la transferencia de calor.
2. Perry, Robert / Green, Don. Perry's Chemical Engineers Handbook. Octava edicin.
Editorial McGraw-Hill. Estados Unidos, 2002
IX. ANEXOS
Figura 1.