Universidad Nacional de Jujuy INGENIERIA DE CALIDAD Y MEDIO

Facultad de Ingeniera AMBIENTE

Ciclo Lectivo 2017
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EVOLUCION DEL CONCEPTO DE CALIDAD

El concepto de calidad es un concepto cambiante que ha ido evolucionando en el tiempo, por eso
conviene hacer un breve repaso a la historia y conocer las distintas etapas por las que ha ido
pasando, as como los distintos puntos de vista que dirigentes de empresas han ido tomado y toman
como referencia para implantar un Sistema de Calidad.

Es un concepto abstracto, pues cualquiera puede definirla segn su placer, su pasado, su educacin,
su nivel social, su expectativa. Puede tener muchos significados. Su definicin y su aplicacin dependen del
contexto y del momento en que se observe y se analice.

La calidad es como el arte, todo el mundo habla de ella, pero cada quien tiene su propia definicin.

La Real Academia Espaola entiende por Calidad "el rasgo atribuible a entidades individuales o
colectivas cuyos componentes estructurales y funcionales responden a los criterios de idoneidad
mxima que cabe esperar de las mismas, produciendo como consecuencia aportaciones o resultados
valorables en grado mximo, de acuerdo con su propia naturaleza.

Centrndonos en el campo de la organizacin de instituciones o empresas, la calidad ha sido definida

de diferentes modos:
Los estndares japoneses la definen como: el conjunto de caractersticas especficas y funciones,
que pueden ser objeto de valuacin, para determinar si un artculo o servicio est satisfaciendo su propsito.
Los japoneses son muy cautos al afirmar que si se quiere determinar si un bien o servicio est satisfaciendo
su propsito, es necesario considerar el efecto social del mismo.

La Norma ISO 9000, la define como: conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o

servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explcitas o implcitas preestablecidas.

Juran considera a la calidad del producto como " la adecuacin para el uso a que se destina".

Deming afirma que tal calidad consiste en la "contribucin a la satisfaccin de las necesidades de los
clientes".

Crosby define la calidad como la "acomodacin a las exigencias de los clientes"

Por su parte Tener y Detoro consideran que "la calidad es aquella estrategia que ofrece bienes y
servicios que satisfagan completamente a los clientes externos e internos, atendiendo a sus expectativas
explcitas". Este concepto de doble cliente, nos sita, por una parte, ante quienes compran o reciben el
producto o servicio (cliente externo), y, por otra, ante los trabajadores o empleados en las distintas unidades
de una empresa u organizacin (cliente interno).

La satisfaccin, segn estos autores, ha de extenderse a ambos. Resumiendo todo lo anterior

podemos plantear una ecuacin muy simple:
Q=E-R
donde Q significa calidad, E los atributos esperados y R los recibidos.

"La calidad es esa propiedad intangible que resulta de la diferencia entre el bien o servicio que se
espera y el que se recibe".
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Si esa ecuacin es igual a cero, recibimos el servicio que estamos buscando y nada ms. Si el
resultado es negativo, diremos que se nos ha brindado mala calidad. Qu ocurre si esa diferencia da un valor
positivo? Evidentemente estaremos frente a algo de muy buena calidad. Es el vendedor que entrega una
heladera y previamente llama para acordar horario y lo cumple, y ms an quiz la ponga en marcha y nos
ayude con la interpretacin de sus controles. Ese servicio o producto que hoy recibimos con un ''algo ms''
en el futuro ser lo que exigiremos como mnimo en la prxima oportunidad. Estar, pues, en la
creatividad de quien brinda ese servicio, o bien ofrecer otra diferenciacin tan inesperada y gratificante como
la anterior. Diremos en este caso que el producto o servicio sigue siendo ''de buena calidad''.

El concepto de la calidad tiene que estar acompaado de un anlisis profundo del contexto
donde se ubica la empresa. Todas las orientaciones son vlidas, siempre y cuando el entorno del negocio
sea propicio para ello (no es lo mismo la calidad que busca una empresa que tiene su produccin
prcticamente vendida en los siguientes dos aos, que la calidad que busca una empresa dentro de un
mercado turbulento e impredecible)

CARACTERISTICAS GUNDAMENTALES PAR GARANTIZAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO O

SERVICIO

Existen a su vez, tres caractersticas que todo producto o servicio debe incluir, ya que de ellas depende la
aceptacin por parte del cliente y la diferenciacin de la competencia. stas son:

Caractersticas primarias o bsicas de calidad: son todos los atributos fsicos que deben estar incluidos
en el diseo del producto y no son cuestionables. A muchos de ellos los abarca la normatividad especfica
de cada producto.
Caractersticas secundarias o de ejecucin: son los atributos que ayudan a que el producto o servicio
funcione mejor y se adecue al uso que le dar el cliente.
Caractersticas de diferenciacin o ''encantamiento'': son todos aquellos atributos extras que incluimos en
el producto y que marcan una diferencia y una ventaja al ser comparados con la competencia.

ASPECTOS ESPECIFICOS DE LA CALIDAD

En sus inicios, cuando la calidad se orient a crear ventajas competitivas se dividi en tres fases:

a) Calidad de diseo

Es la capacidad que tiene la empresa para crear un satisfactor, a travs de un profundo conocimiento de
las necesidades y expectativas, presentes y futuras de sus clientes (internos y externos). Un diseo robusto y
orientado por el cliente contempla todos los factores que intervienen en el proceso productivo:

Gente: proveedores, clientes, accionistas, administradores, operadores, etc...

Maquinaria: equipo, instalaciones, infraestructura...
Materiales: insumos, materias primas...
Mtodos: estndares, procedimientos, operaciones, sistemas...
Medio ambiente: entorno socioeconmico, polticas, regulaciones, ecosistemas...
Visin: direccin de la empresa, misin...

Adems estima la vida til del producto o servicio en el mercado, prev errores, cambios e imprevistos, y
facilita el control en las etapas posteriores de la elaboracin del producto o servicio final.
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b) Calidad de la produccin

Se determina en el momento de materializar el diseo, iniciar el proceso de fabricacin y mostrar fidelidad

al diseo. En la medida en que la desviacin entre lo obtenido y lo planeado sea menor, se obtendr una
mejor calidad de producto o servicio.

c) Calidad de servicio

Se refiere a la parte intangible y complementaria de las caractersticas fsicas y de diseo del producto.
Las actividades del seguimiento del servicio provocarn un mejor acercamiento entre empresa y cliente, y
sobretodo, un mejor conocimiento del desempeo del producto en el mercado.

Actualmente las reglas del juego estn cambiando continuamente y las teoras de la calidad deben
evolucionar hacia estrategias de calidad ms competitivas y ms integrales, que involucren a todos los
procesos que incluye una empresa

LA EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE CALIDAD EN EL TIEMPO

Antes de la poca industrial, los juicios emitidos acerca de la calidad versaban, entre otras cosas,
sobre el aspecto esttico o el prestigio de los artesanos o personas que elaboraban un producto o servicio.
Ms tarde, con la llegada de la revolucin industrial, los talleres artesanales se convirtieron en pequeas
fbricas de produccin masiva, dando inicio a la evolucin de los procedimientos especficos para valorar y
atender la calidad de los productos terminados.

Al iniciar la produccin masiva de productos, las pequeas fbricas separaron las tareas en
actividades simples y repetitivas para despus unir todos los resultados fragmentados y elaborar un solo
producto final. En este punto los empresarios se dieron cuenta de que exista una variacin en las diferentes
caractersticas de los productos finales elaborados y trataron de remediar esta variacin. El remedio o
solucin lo encontraron en el nacimiento de la generacin de los procesos de calidad, denominada calidad
por inspeccin.

La diferencia entre la calidad artesanal y la calidad de una produccin masiva radica en que la
primera es producto de un trabajo artesanal y la segunda es el resultado de un sistema.

A continuacin se destacarn cinco generaciones en el desarrollo de la calidad:

Primera generacin: control de calidad por inspeccin

"La calidad se orienta al producto terminado".

Los intentos de mejorar la calidad en empresas productivas comenzaron en USA a principios de este
siglo. En este perodo (aproximadamente desde 1920 a 1940) hay que destacar el aporte de Shewart,
Deming, Juran, Feigenbaum, Crosby y otros.Esta generacin se caracteriza por un sistema reactivo (necesita
de la falla para poder actuar) basado en eliminar o retrabajar productos defectuosos para entregar productos
terminados similares. Por primera vez, se introduce el Departamento de Control de Calidad que examina de
cerca los productos terminados. Como la empresa no puede asegurar que el cliente reciba productos sin
defectos, se establece un departamento de servicio para ayudar a corregirlos. Este departamento se
convierte en el responsable de la calidad dentro de la empresa.
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Los productos elaborados por la empresa son masivos y sin determinacin. Se asume que el proceso tiene
que producir cierta cantidad de productos defectuosos. La consecuencia de esto es que los esfuerzos de
calidad se orientan a detectar errores, no a evitarlos.

Los costos de inspeccin y de reprocesamiento provocan que el precio final del producto aumente en
ocasiones ms del 20% y, por consecuencia, el cliente final absorbe las ineficiencias de la empresa.

La estructura organizativa es piramidal y jerrquica. Los departamentos y las reas estn

diferenciados y separados fsica y administrativamente unos de otros. Se crea el Departamento de Calidad
que se convierte en el "polica de la calidad" encargado de detectar defectos en el producto final. La
orientacin y la informacin del cliente son prcticamente nulas.

La capacitacin de los recursos humanos, si la hay, se convierte en un adiestramiento para cumplir

las tareas bsicas del puesto. Las tareas en el proceso productivo son simples y repetitivas. La produccin
est orientada a aprovechar las economas de escala, pero tienen una gran cantidad de tiempos muertos a lo
largo de todo el proceso productivo. La empresa genera costos indirectos muy elevados derivados de la
burocracia y el exceso de control en todos sus niveles: Servicio, producto, Administracin
Insumo, cliente, proveedor, proceso

Segunda generacin: aseguramiento de la calidad

"La calidad se orienta a los procesos productivos que aseguren que consistentemente los productos
cumplan con las especificaciones predeterminadas".

Durante los aos 1950 a 1970 la calidad como principio de las organizaciones tiene su gran
desarrollo en Japn. Para reconstruir ese pas que qued destrozado luego de la segunda guerra mundial,
los empresarios japoneses estudiaron los mejores mtodos empleados por las empresas, analizaron las
fuentes escritas de ms autoridad existentes entonces (en su mayora norteamericanas) e invitaron a su pas
a los expertos ms acreditados en organizacin de calidad, entre ellos E.Deming y a J.M.Juran.

Hasta 1960 en las empresas de sociedades desarrolladas se consideraba la calidad como un

problema tpico de idoneidad del producto. A partir de 1960 comienza en Japn las primeras investigaciones
internas de calidad en las empresas. Por aquel entonces el Dr Ishikawa junto con Juran y Deming crean en
Japn el Instituto para la Calidad, con el apoyo del gobierno y de algunas industrias japonesas. Durante 25
aos, Ishikawa y sus colaboradores trabajaron intensamente para transformar a Japn a travs de Planes
Nacionales de Calidad. Gracias a ellos este pas ha conseguido situarse entre los ms desarrollados del
planeta.

Durante este perodo la calidad deja de ser un sistema correctivo y se convierte en uno preventivo.
Se deja de controlar el producto final y se controlan los procesos productivos, mediante una estrategia
de aseguramiento de calidad, considerando que si se controla el proceso productivo se podr controlar la
variacin en el resultado final.

El personal de produccin se autocontrola de ser responsable de la parte del proceso que le

corresponde. Se instrumentan los puntos crticos de control sobre el proceso y se reduce la variabilidad del
mismo.

La empresa se encuentra en condiciones de certificarse por sistemas internacionales de

aseguramiento de la calidad como la serie ISO 9000.
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Entre las desventajas tenemos:

La calidad se basa nicamente en controlar el proceso productivo.

La calidad la determinan los expertos y sigue siendo una herramienta de control.
Normalmente no se toma en cuenta las necesidades del cliente, y la empresa tiende a asumir que los
productos y servicios ofrecidos son los requeridos por el cliente.
La capacitacin se puede reducir a un adiestramiento simple en las funciones bsicas de cada
puesto.

Al final de esta generacin, se da el primer gran cambio en la concepcin de los procesos de calidad. La
calidad deja de ser una herramienta de control y se convierte en una estrategia de negocios.

Tercera generacin: calidad total

"La calidad se orienta al cliente".

Hacia mediados de los aos 1970 y a lo largo de 1980 el tema de la organizacin para la calidad
adquiere de nuevo gran importancia en los Estados Unidos de Norteamrica. Durante este perodo este pas
llega a convertirse en el mercado abierto ms grande del mundo, donde el consumidor elige los productos
que desea, procedentes de proveedores de cualquier parte del planeta. Durante esta poca la satisfaccin
del cliente pasa a ocupar un lugar predominante como criterio bsico de calidad.

En esta etapa, la calidad pasa de ser una herramienta de control a ser valor estratgico para la
empresa. El liderazgo del proceso lo asume el Director General que se convierte en el principal responsable
de la calidad de la empresa.

Se determinan las necesidades, deseos y requisitos del consumidor y se comparan con las de la
empresa. Se adecuan los productos y los servicios al uso que le dar el consumidor. Los nuevos diseos de
productos y servicios van alineados a las expectativas de los clientes.

Se inicia el desarrollo del personal con enfoque de calidad. Se establece el trabajo en equipo en sus
diferentes formas y estructuras, los sistemas de premios y reconocimientos, y se inicia el desarrollo de
habilidades.

La empresa comienza la armonizacin del proceso productivo por medio de la creacin de las
cadenas internas cliente- proveedor, orientadas a la satisfaccin del cliente interno. Se optimiza el proceso
mediante el uso de tcnicas avanzadas, las cuales reducen el tiempo de respuesta al cliente y los costos de
los procesos productivos. Se inicia el proceso de reduccin de niveles jerrquicos dentro de la empresa.

Como contrapartida, se aumentan los costos de la empresa al tratar de reducir la brecha entre las
especificaciones del cliente y las de los productos y servicios que ofrece. La estructura de la empresa
comienza a ser una limitante en el esfuerzo por ofrecer al cliente los productos y servicios que requiere. El
liderazgo se basa en las habilidades personales de los jefes.
Durante la dcada de los 80 aparecen en los Estados Unidos de Norteamrica nuevas asociaciones
dedicadas a la promocin de sistemas de control de calidad. Surge as el Consejo Asesor Nacional para la
Calidad (NACQ), (1982) y el Comit Nacional Asesor de Productividad (1983)
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En 1987 se establece en Estados Unidos de Norteamrica el Premio Nacional de la Calidad "Malcolm

Baldridge". En Europa se crea en 1988 la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad, reconociendo las
ventajas competitivas logradas a travs de la aplicacin de la calidad total.

Cuarta generacin: mejora continua

"La calidad se orienta a mejorar continuamente y a optimizar todas las actividades de la empresa
hacia el cliente externo".

Kaizen opina que: "de nada sirve tener controlada una situacin si sta no se mejora, ya que estara
en un estado de estancamiento ms que de control".

En esta etapa el liderazgo del proceso comienza a delegarse a todos los integrantes de la
organizacin. Se reducen continuamente los costos de la empresa. El proceso de calidad comienza a ser
rentable por la reduccin de la brecha entre las especificaciones de la empresa y las del cliente, as como la
mejora continua de todos los procesos. Se forman equipos de mejora continua.

Los problemas derivados de los cambios se centralizan en la estructura obsoleta de la empresa y la

reduccin dolorosa de niveles. El proceso de mejora continua da buenos resultados pero no los suficientes
para hacerle frente a los nuevos paradigmas de los negocios. Los costos generados por la estructura
piramidal son muy altos y le restan competitividad a la empresa en el mercado.

Las innovaciones, los nuevos desarrollos, se enfocan al agregado de valor en la parte intangible del
proceso: el cliente.

Quinta generacin: reingeneria y calidad total

"La calidad se orienta a redisear la empresa por procesos completos con valor hacia el cliente".

En esta generacin se presenta el segundo gran cambio en el concepto de calidad. La estrategia de

calidad que fue exitosa con procesos de calidad total o procesos de mejora continua, ahora exige la ruptura
de la estructura bsica de la empresa para poder competir en un mercado turbulento.

En esta etapa la empresa se organiza sobre la base de procesos completos ms que en

fragmentados y divididos por departamentos. Se eliminan o reducen reas que no agregan valor. Se
estructuran unidades estratgicas de negocios. El objetivo se centra en crear constantemente calidad para el
cliente.
Se mejora la respuesta a las necesidades del cliente y la empresa entra a una nueva dimensin de la
calidad: la respuesta rpida.

El liderazgo se basa en controles estratgicos y se reducen los costos indirectos del proceso al
eliminar burocracia y algunos controles innecesarios. Se elimina el puesto de supervisor o capataz.
Se forman equipos autodirigidos donde los propios integrantes eligen la manera en la cual desean trabajar
para cumplir con los objetivos "negociados" con la direccin y armonizados con la visin compartida.
Los sistemas de informacin a "tiempo real" (just in time) y los proveedores confiables son parte
fundamental para el xito del proceso.
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Hoy en da, hablar de calidad es hablar del rompimiento de las estructuras convencionales y de las
estrategias tradicionales de la administracin de las empresas tratando de adaptarlas a las nuevas
condiciones del mercado.

CRITERIO TRADICIONAL NUEVO CRITERIO

La produccin y la calidad son objetivos Los incrementos de productividad se logran

antagnicos mejorando la calidad

La calidad se define como la conformidad con La calidad se define como requerimientos que
las especificaciones satisfacen al cliente

La calidad se mide por el grado de La calidad se mide por el mejor proceso,

disconformidad con el cliente producto y la satisfaccin del cliente

Se responsabiliza a los trabajadores por la La Direccin es responsable por la calidad

calidad deficiente

Las relaciones con el proveedor son a corto Las relaciones son a largo plazo y orientadas
plazo, orientadas al costo. a la calidad
Se admiten defectos si el producto responde Se evitan defectos diseando para el cliente
a requisitos mnimos. empleando Mejora Continua.

LAS ETAPAS RELEVANTES DE LA EVOLUCIN PUEDEN RESUMIRSE EN LAS SIGUIENTES ETAPAS

1900. Administracin Cientfica. Taylor, Frederick Winslow

Con la invencin de los elementos de motorizacin, la transformacin de los sistemas industriales, la

mecanizacin en serie y el aumento de los volmenes de produccin se produjo un cambio fundamental en la
organizacin de la produccin.

Una de las consecuencias fue la necesidad de implantar la especializacin de las tareas crendose
los sectores de diseo, procesos, manufactura, control de produccin, control de calidad, etc. Es para ese
entonces que Frederick Taylor desarrolla su teora de la administracin cientfica, basada en el hecho que los
especialistas planifican y los obreros hacen tal como si fueran la extensin de la mquina.
En un ambiente en que la ineficiencia y el derroche de tiempo estaban arraigados como prcticas inherentes
al sistema, la contribucin de Taylor result decisiva.

1905: Modelo de management. Burocracia

Max Weber defini la forma burocrtica de la organizacin. Defini que la forma impersonal, regida
por los reglamentos, era la nica posibilidad de sobrevivir a largo plazo.
Era una teora coherente de organizacin que contena los siguientes elementos:
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Las organizaciones deben ser creadas en torno a un sistema claro de relaciones jerrquicas con mayor
arbitrio en la toma de decisiones a medida que se escala la jerarqua y con una cadena establecida de
mando como mecanismo fundamental de coordinacin.
Las organizaciones deben ser gobernadas por un sistema claro y consistente de reglas estrictas y
procedimientos; stas deben cubrir todos los puestos, tanto los operativos como los directivos.
Los operarios deben estar capacitados para cumplir con sus tareas, por lo tanto la competencia tcnica
debe ser la base para la asignacin de puestos y promocin.

1910: Estudio de los movimientos.

El esfuerzo de Taylor, encarado con vitalidad y obstinacin, se prolong a travs de discpulos y

continuadores entre los que se destacan los esposos Gilbreth. Ellos se dedicaron al estudio de los
movimientos en que se descompone el trabajo continuando su actividad fiel a la teora tayloreana, utilizando
para ello la filmacin de pelculas. Desarrollaron una lista de movimientos bsicos que constituyeron la base
de estudios y experiencias orientadas a la fijacin de tiempos estn basados en listas de tiempos asignados a
movimientos en que se descomponan las tareas.

1912: Produccin en serie

Tanto en EEUU como en Europa predominaba a principios de siglo el llamado enfoque de la

produccin, es decir un mercado dominado por los vendedores, con demanda superior a la oferta.

A pesar de la revolucin industrial, la produccin no haba podido alcanzar al consumo potencial. El

desarrollo de la produccin en serie modific dicho panorama. El impulsor de este cambio fue Henry Ford.
La idea de desplazar el producto a travs de la lnea de montaje a medida que evoluciona su armado
descarta as la vieja modalidad artesanal de fabricar cada producto en un sitio.

1925: Control estadstico de proceso

Walter Shewhart hace una primera aplicacin del control estadstico de los procesos de manufactura
en la empresa Bell Telephone y luego en la empresa Western Electric.

A comienzos de la Segunda Guerra Mundial, las naciones tecnolgicamente ms avanzadas,

comenzaron a realizar el control durante el proceso productivo con el objeto de adelantarse a los problemas y
reducir los porcentajes de productos defectuosos sin realizar registros estadsticos de sus mediciones.
Contina incrementndose la especializacin y nace el control estadstico del proceso.

1935-1950. Produccin masiva

EEUU se convierte en el pas con mayor manufactura a nivel mundial. Se abandonan la mayora de
los proyectos innovadores.

Una vez ms, los ingenieros se dedican a planear, los trabajadores se limitan a trabajar, el producto es
inspeccionado por un sector de control de calidad y las modificaciones son realizadas slo por especialistas.
Japn comienza a construir su industria bsica, totalmente destruida por la guerra.

1950-1954: Mejora continua

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Japn comienza a implantar metodologas de Mejora Continua en base a las tcnicas y filosofas del
Dr. Deming., especialista norteamericano. La Mejora Continua se transforma en la clave del cambio y
comienza a reemplazar a la inspeccin tradicional de productos.
Estas nuevas tcnicas eran implementadas por ingenieros y especialistas cada vez con ms fuerza, cuando
todava EEUU dominaba la gran mayora de los mercados mundiales.

1954-1962: Consolidacin de la Mejora Continua

El Dr. Juran, especialista norteamericano, consolida la Mejora Continua como la principal estrategia
del Management japons. La innovacin, los equipos de proyecto y los planes de mejoras anuales fueron las
caractersticas principales de este perodo.

La industria estadounidense sigue sin cambios durante este perodo.

1962-1964: Difusin de la Mejora Continua

La Mejora Continua se difunde en Japn como nunca antes con la publicacin de Ishikawa en la
revista The Foreman Magazine (la revista del Supervisor) en la cual explica las siete herramientas del Control
de Calidad, convirtiendo todas estas tcnicas y filosofas en parte de la vida diaria del trabajador japons.
Se formaron los Grupos de Calidad como los que hoy conocemos, en tanto que EEUU sigui sin introducir
estos tipos de cambio en su cultura industrial.

1964-1972: Control de Calidad Total

La empresa Kumatsu Tractor comienza a aplicar los principios de la mejora continua a toda su
compaa bajo el nombre de Total Quality Control (TQC)

1972-1973

Se inicia la aplicacin de los principios del TQC al diseo de los procesos en la forma de Quality
Function Depolyment (QFD). Expansin del ciclo de anlisis desde la etapa de diseo hasta las funciones de
marketing, ventas, ingeniera, calidad y manufactura.

El enfoque norteamericano de la manufactura segua sin cambios, pero la prdida de mercados

comenz a ser tenida en cuenta.

1973-1980:

La crisis mundial del petrleo afecta a Japn y estos redoblan sus esfuerzos en la implementacin del
TQC en las reas de manufactura y los expanden y aplican tambin a los sectores de servicios.

1980-1997:

La cadena de televisin norteamericana NBC comienza a emitir un programa denominado: If Japan

Can, Why Can't We? (Si Japn puede, porque no podemos nosotros?) con lo cual despierta la conciencia de
la realidad que estaba disminuyndole mercado y comienza un renacimiento norteamericano respecto de la
calidad en todas sus etapas, de diseo, planificacin, procesos, manufactura y servicios.
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Se produce una etapa evolutiva del control de calidad, comenz a transferirse al operador la
verificacin de las caractersticas de calidad que l mismo fabricaba. De esta manera se introdujo el concepto
de autocontrol.

En esta etapa estn tratando de ingresar las empresas ms avanzadas de nuestro medio, realizando
trabajos perseverantes para lograr resultados que estos mtodos pueden proporcionar.

Futuro inmediato:

Las prximas dcadas se caracterizaran por una marcada tendencia al mejoramiento u optimizacin
del grado de aptitud de mquinas y procesos y al empleo cada vez ms intensivo de especialistas en este
tipo de mtodos estadsticos que ayuden a lograr el criterio tcnico de la produccin moderna.
Este grado de avance modificar substancialmente los conceptos de control que se han utilizado los ltimos
aos, reemplazndolos por los de auditoras de sistemas.