Denominacin: E 165 95
Mtodo de prueba estndar para
el examen de lquido penetrante1
El presente estndar est publicado bajo la denominacin fija E 165; el nmero que sigue inmediatamente a dicha denominacin indica
el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
reaprobacin. El superndice psilon () indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. Objetivo1
1.1 El presente mtodo2 abarca procedimientos para la
examinacin penetrante de materiales. Existen mtodos de
prueba no destructivos para detectar discontinuidades que se
abren en las superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres
fros, laminaciones, goteos directos o falta de fusin y son
aplicables a lo largo del proceso, al final y el examen de
mantenimiento. Se pueden usar efectivamente en la examinacin
de materiales no porosos, metlicos, ferrosos y no ferrosos, no
metlicos como cermicas barnizadas o plenamente densificadas,
ciertos plsticos no porosos y vidrio.
1.2 Este mtodo tambin proporciona una referencia:
1.2.1 Por la cual un proceso de examinacin de lquido
penetrante, recomendado o requerido por organizaciones
individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y
qu tan completo es.
1.2.2 Para el uso en la preparacin de especificaciones de
proceso relacionadas con la examinacin de lquido penetrante de
materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo
entre el usuario y el proveedor con respecto a las tcnicas
especficas.
1.2.3 Para el uso en la organizacin de los medios y el personal
de la examinacin de lquido penetrante.
1.3 Este mtodo de prueba no indica ni sugiere criterios de
evaluacin de las indicaciones obtenidas. Debe sealarse, sin
embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones,
tiene que interpretarse o clasificarse y despus s evaluarse. Para
lograrlo, se necesitara o un cdigo o especificacin separados, o
bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamao, la ubicacin y la
direccin de indicaciones consideradas como aceptables y
aquellas consideradas como inaceptables.
1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se
considerarn el estndar. Las unidades del SI se tendrn solo
como informacin
1 Este mtodo de prueba se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit E-7
ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del
Subcomit E07.03 para Mtodos de Lquido Penetrante y Partcula
Magnticas.
Edicin actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de
1995. Publicado originalmente como E165-60 T. ltima edicin previa E165-
94
2
Para las aplicaciones del Cdigo ASMN de Calderas y Vasijas a Presin ver
el Mtodo de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Cdigo.
1
Norma nacional americana
1.5 Este estndar no pretende direccionar todo lo
concerniente a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es
responsabilidad del usuario de la norma establecer la apropiada
seguridad y las prcticas de salud as como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de usarla.
Para declaraciones de riesgo especficas, ver las notas 5, 12 y 20.
2. Documentos referenciados
2.1 Estndares ASTM:
Mtodo de prueba D 129 para sulfuro en productos de petrleo
(mtodo de bomba general)3
Mtodo de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4
Mtodo de prueba D 808 para cloro en productos de petrleo
nuevo y usado (mtodo de bomba)3
Especificacin D 1193para el agua del reactivo4
Mtodo de prueba D 1552 para sulfuro en productos de
petrleo
(mtodo de alta temperatura)3
Mtodo de prueba D 4327 para aniones en agua por
cromatografa de hierro suprimido qumicamente 4
Fotografas de referencia E 433 para inspeccin de lquido
penetrante5
Prctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan
ensayos no destructivos5
Mtodo de prueba E 1208 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
lipoflica5
Mtodo de prueba E 1209 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5
Mtodo de prueba E 1210 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
hidrfila5
Mtodo de prueba E 1219 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5
Mtodo de prueba E 1220 para la examinacin penetrante
visible usando el proceso de solvente removible5
Terminologa E 1316 para ensayos no destructivos5
3
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 05.01.
4
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 11.01.
5
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 03.03.

Mtodo de prueba E 1418 para la examinacin penetrante
visible usando el proceso de agua lavable5
2.2 Documento ASNT:
Prctica recomendada SNT-TC-1A para calificacin y
certificacin de personal de ensayos no destructivos6
2.3 Estndard militar:
Calificacin y certificacin de personal de ensayos no
destructivos MIL-STD-4107
2.4 Estndar APHA:
Mtodo 429 para la examinacin de agua y residuos de agua 8
3. Terminologa
3.1 Las definiciones relacionadas con la examinacin
penetrante de lquido, que aparece tambin en la terminologa
E1316, pueden aplicarse a los trminos usados en el presente
estndar.
4. Resumen del mtodo de examinacin
4.1 Un lquido penetrante, que puede ser un material visible
o fluorescente se aplica uniformemente sobre la superficie a
examinar y que permite entrar en discontinuidades abiertas.
Despus de un tiempo prolongado adecuado, se remueve el
exceso de penetrante de la superficie. Un revelador se aplica
para bosquejar el penetrante atrapado fuera de la
discontinuidad y determinar as el revelador. La superficie
examinada luego se examina para determinar la presencia o
ausencia de indicaciones.
NOTA 1 Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el
proveedor.
NOTE 2Precaucin: La examinacin de penetrante fluorescente no
debe seguir una examinacin penetrante visible a no ser que el
procedimiento haya sido calificada de acuerdo con 10.2 ya que la tinta
visible puede causar deterioro u opacidad de la tinta fluorescente.
4.2 Los parmetros de proceso, tales como prelavado de
superficie, tiempo de penetracin y mtodos de remocin de
exceso de penetrante se determinan a travs de los materiales
especficos usados, la naturaleza de la pieza expuesta a
examinacin (tamao, forma, condicin de la superficie,
aleacin) y el tipo de discontinuidades esperadas.
6 1220)
Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos, Ruta
Airlingate, Columbus, OH 43228-0518
7 visibles, emulsificantes de base de aceite y de agua; de accin
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seccin
D, 700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
8 recomienda la mezcla de materiales de diferentes
Disponible en la Asociacin de Salud Pblica Americana, Oficina de
publicacin, decimoquinta calle 1015, NW, Washington DC 20005
2
E 165
5. Significancia y uso
5.1 Los mtodos de examinacin de lquido penetrante
indican la presencia, ubicacin y, para una extensin
delimitada, la naturaleza y magnitud de las discontinuidades
detectadas. Cada uno de los mtodos se ha designado para
usos especficos, tales como los tems de servicio crtico, el
volumen de las piezas, la portabilidad o reas localizadas de
examinacin. El mtodo seleccionado depender de los
requerimientos del servicio.
6. Clasificacin de penetraciones y mtodos
6.1 Los mtodos de examinacin de penetrantes y sus tipos
se clasifican como aparecen en la tabla 1.
6.2 La examinacin de penetrante fluorescente utiliza
penetrantes que brillan fuertemente cuando son estimulados
por luz negra (ver 8.9.1.2). La sensibilidad de los penetrantes
fluorescentes depende de sus habilidades para mantenerse en
discontinuidades de diferentes tamaos durante el proceso,
luego, de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y
de producir indicaciones que brillarn. Las indicaciones
fluorescentes muchas veces son ms brillantes que su entorno
cuando se ven a travs de iluminacin por luz negra.
6.3 La examinacin penetrante visible usa un penetrante
que puede verse con luz visible. Dicho penetrante
generalmente es rojo, de manera que las indicaciones
producen un contraste definitivo con el fondo blanco del
revelador. El proceso de penetrante visible no requiere el uso
de luz negra; sin embargo, las indicaciones de este tipo de
penetrante pueden verse con una adecuada luz blanca (see
8.9.2.1).
TABLA 1 Clasificacin de tipos y mtodos de
examinacin penetrante
Tipo I Examinacin penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1209)
Mtodo B Posemulsificable, lipoflico (ver mtodo de examinacin E
1208)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E
1219)
Mtodo D Posemulsificable, hidrfilo (ver mtodo de examinacin E
1210)
Tipo II Examinacin penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1418)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E
7. Tipos de materiales
7.1 Los materiales para examinacin penetrante de lquido
(ver notas 3-5) consisten en penetrantes fluorescentes y
rpida y lenta), removedores solventes y reveladores. Una
familia de materiales para la examinacin penetrante de
lquido consiste en el penetrante aplicable y el emulsificante o
removedor, como lo recomienda el manufacturero. No se
manufactureros.

NOTA 3 Consultar 9.1 para requerimientos especiales de contenidos
de sulfuro, halgenos y metales alcalinos.
NOTA 4 Precaucin: Mientras los materiales penetrantes aprobados
no afecten adversamente los materiales metlicos comunes, algunos
plsticos o cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos penetrantes.
NOTA 5 Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o
emitir vapores peligrosos y txicos. Se debe tener en cuenta todas las
instrucciones y precauciones del manufacturero.
7.2 Penetrantes:
7.2.1 Los penetrantes posemulsificables estn hechos paras
ser insolubles en agua y no se pueden remover con solo agua.
Estn hechos para removerse de la superficie usando un
emulsificador aparte. El emulsificador, debidamente aplicado
y con un tiempo apropiado de emulsificacin, se combina con
el exceso de penetrante en la superficie para formar una
mezcla que se puede enjuagar con agua, quitndose de la
superficie y dejndola limpia de restos fluorescentes. Un
tiempo apropiado de emulsificacin se puede establecer
experimentalmente y evitar la sobreemulsificacin,
disminuyendo el nmero de indicacones.
7.2.2 Los penetrantes lavables con agua estn hechos para
removerse de la pieza examinada de una superficie
directamente con agua, despus de un tiempo apropiado de
aplicacin. Debido a que el emulsificante es un penetrante
lavable con agua adaptado, es extremadamente importante
realizar un control de proceso apropiado al remover los
excesos de penetrantes en las superficies para evitar un
sobreabundante lavado. Este tipo de penetrantes se pueden
lavar fuera de las discontinuidades si el paso del enjuague es
muy largo o muy fuerte. Algunos penetrantes son menos
resistentes para sobrelavar que otros.
7.2.3 Los penetrantes removibles con solvente estn hechos
de manera que los excesos de penetrante en una superficie
puedan removerse a travs de una limpieza hasta que la
mayora de penetrante se haya removido. Los rastros
remanentes se pueden remover con solvente (ver 8.6.4.1).
Para minimizar la eliminacin de penetrante de las
discontinuidades, se debe vigilar para evitar el uso excesivo
de solvente. Est prohibido atestar la superficie con solvente
para remover el exceso de penetrante.
7.3 Emulsificantes:
7.3.1 Los emulsificantes lipoflicos son lquidos absorbentes
de grasas usados para emulsificar el exceso de penetrantes
aceitosos en la superficie de la, dejndola fcil de lavar. La
tasa de difusin establece el tiempo de emulsificacin. Hay
unos de rpido y, otros, de efecto lento, dependiendo de su
viscosidad y composicin qumica, as como las asperezas del
rea a examinar (ver 8.6.2).
7.3.2 Los emulsificantes hidrfilos son lquidos absorbentes
de agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes
fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza, dejndola
fcil de lavar (ver 8.6.3). Son a base de agua (removedores
tipo detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse
con agua y usarse en chorro o spray. Para la concentracin,
uso y mantenimiento se tendrn en cuenta las
recomendaciones del fabricante.
3
E 165
7.3.2.1 Los emulsificantes hidrfilos desplazan pelculas de
penetrante excesivas de la superficie por medio de la accin
del detergente. La fuerza del spray, de la agitacin mecnica o
por aire del agua en un tanque de chorro abierto da una
accin de restregue mientras el detergente remueve la pelcula
de penetrante de la superficie. El tiempo de emulsificacin
variar dependiendo de la concentracin, que puede
monitorearse con el uso preciso de un refractmetro.
7.4 Los removedores solventes funcionan con la disolucin
del penetrante, posibilitando dejar la superficie limpia y sin
excesos de penetrante como se ha descrito.
7.5 Reveladores La revelacin de las indicaciones de
penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca
de discontinuidades abiertas por la accin del secado del
revelador aplicado, de forma que aumente la visibilidad de las
indicaciones.
7.5.1 Los reveladores de polvo seco se usan como
suplemento (esto es, polvo que no se endurece ni fluye) de
acuerdo con el numeral 8.8.2. Se debe tener cuidado para no
contaminar el revelador con penetrante fluorescente y
manchas de este que pueden aparecer como indicaciones.
7.5.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente
como partculas de polvo seco tanto para los suspendidos
como los disueltos (solubles) en agua. La concentracin, el
uso y el mantenimiento se harn de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante (ver 8.8.3).
NOTA 6Precaucin: Los reveladores acuosos pueden causar la
invalidacin de indicaciones si no se aplican ni controlan adecuadamente.
El procedimiento se calificar de acuerdo con el numeral 10.2.
7.5.3 Los reveladores hmedos no acuosos se suministran
como suspensiones de partculas de revelador en un portador
solvente no acuoso listo para su uso como suplemento. Estos
reveladores forman un revestimiento en la superficie de la
pieza cuando est seca, que sirve como medio revelador (ver
8.8.4).
NOTA 7 Precaucin: Este revelador debe aplicarse solo en spray.
7.5.4 Los reveladores de pelcula lquida son soluciones o
suspensiones coloidales de resinas o polmeros en un portador
adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento
transparente o translcido en la superficie de la pieza.
Algunos de estos reveladores pueden quitarse y tenerse como
muestra (ver 8.8.5).
8. Procedimiento
8.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver
figs. 1-3) para mtodos de examinacin de penetrantes
visibles y fluorescentes (ver fig. 4).
8.2 Lmites de temperatura La temperatura de los
materiales
penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados
debe oscilar entre los 50 y 100F (10 y 38C). Cuando no sea
prctico cumplir con dicho rango de temperatura, califquese
el procedimiento como se describe en 10.2 a temperatura
 E 165
reglamentaria y como est acordado por las partes
contractuales.
8.3 Condiciones de superficie previas a la examinacin de
penetrante Los resultados satisfactorios usualmente se
obtienen en superficies soldadas, revestidas, fundidas,
forjadas (o cermicas en condiciones densificadas). Los
penetrantes sensibles se enjuagan generalmente con menos
facilidad y por lo tanto son menos adecuados para superficies
rugosas. Solo cuando haya residuos sueltos en la superficie,
podrn removerse con un limpiador de hilachas de ropa. Sin
embargo, el prelavado de metales para remover los residuos
de proceso, como aceites, grafito, cal, materiales aislados,
coberturas, entre otros, podr hacerse para limpiar solventes,
degradar vapor o en procesos de remocin qumica. Despus
de condicionar las surperficies moliendo, mecanizando,
puliendo o grabando se usar un lavado por disparo, arena,
arenisca o inyeccin de vapor para remover la cobertura
sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las
irregularidades de la superficie puedan enmascarar las
indicaciones de discontinuidades inaceptables o bien,
interfieran en la efectividad de la examinacin. En caso de
metales sin especificaciones, se usar el grabado cuando
exista evidencia de que una limpieza previa, tratamientos de
superficies o un uso de un servicio han producido una
condicin en la superficie que degrade la efectividad de la
examinacin de penetrante (ver A1.1.1.8 para precauciones.)
NOTA 8 Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con
arena a presin sin el consecuente grabado, se aceptar un mtodo de
limpieza.
NOTA 9 Precaucin: El lavado por arena o disparo que
posiblemente pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se
puede usar sin operaciones de grabado o de maquinaria para evitar
discontinuidades de enmascaramiento.
Partes entrantes
Alcalin
PRELAVADO Vapor
o e a vapor
(Ver 8.4.1)
Mecnic Decapante
o o
SECADO
(Ver 8.4.2) Secado
APLICACIN DEL Aplicar
PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) lavable con
agua
4
NOTA 10 En cermicas estructurales o electrnicas, no se
recomienda la preparacin de la superficie por molida, lavado con arena
y grabado para la examinacin de penetrante debido a su potencial de
dao
8.4 Remocin de contaminantes en superficie
8.4.1 Prelavado El xito de cualquier procedimiento de
examinacin de penetrante depende en gran medida de la
superficie circundante y de que la discontinuidad est sin
contaminantes (slidos o lquidos) que interfieran en el
proceso de penetracin. Todas las piezas o reas a examinar
se deben limpiar y secar antes de aplicarse el penetrante. Si
solo falta una pieza o una seccin, como una soldadura,
incluyendo la zona afectada trmicamente, todos los
contaminantes se removern de dicha rea como est definido
por las partes contratantes. Limpiar sirve para que la
superficie no tenga xido, tumultos, fluidos o salpicaduras
sedimentados, grasa, pintura, pelculas aceitosas, y otros, que
puedan interferir en el proceso de penetracin. Cada
contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las
discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y
materiales).
NOTA 11 Precaucin: Los residuos de los procesos de limpieza, como
alcalinos fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en particular,
pueden reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y
rendimiento.
8.4.2 Secado despus de la limpieza La superficie de las
piezas debe estar completamente seca despus de la limpieza,
pues cualquier residuo lquido impedir la entrada del
penetrante. El secado puede lograrse con el calentamiento de
las piezas en hornos
Lavado Grabado
Desengrasant
con con
disolvente cido
Ultrasonic Detergent
e
 E 165

ACLARADO FINAL
(Ver 8.6.1)
Agua de
lavado

Sumergimient
Spray
o
REVELADO DE
SECADO

(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador

Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
acuosa o Secado
lquida
EXAMEN

Fluorescente (Ver
Examen
8.9.1)

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
enjuagu Detergente mecnico
e
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado

Secado

Desengr. Limpieza
Remojo en
a vapor ultrasnic
solvente
a

Partes salientes

FIG. 1 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso de lavado con
agua
(Mtodo de prueba E 1209 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

8.5 Aplicacin del penetrante Despus de que las piezas
se hayan limpiado, secado y estn en el rango de
temperatura especificado, se aplica el penetrante en la
superficie a examinar, de manera que cubra la pieza entera o
rea completamente.
5
8.5.1 Modos de aplicacinHay varios modos de
aplicacin efectiva del penetrante, como inmersin,
cepillado, inundacin, o con spray. Las piezas pequeas a
menudo se colocan en cestas adecuadas y se sumergen en un
tanque de penetrante. En las piezas ms grandes y en
 E 165

aquellas con geometra compleja, el penetrante se puede

aplicar efectivamente por cepillado o spray. Tanto las
pistolas de spray convencionales como las electrostticas
son eficaces para aplicar penetrantes lquidos en las
superficies de las piezas. La aplicacin por spray
electrosttico puede eliminar exceso de penetrante en la
pieza, minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de
penetrante al entrar en las aberturas que pudieran servir
como reservorios y causar problemas severos de derrame
durante la examinacin. Los sprays en aerosol son
convenientemente porttiles y adecuados para la aplicacin
local

NOTE 12Precaucin: No todos los materiales penetrantes son

adecuados para aplicacin en spray electrosttico, se deben hacer
pruebas previas.
NOTE 13Advertencia: Con aplicaciones en spray, es importante que
haya una ventilacin adecuada. Esto se logra generalmente usando una
cabina de spray bien diseada y un sistema de escape.

8.5.2 Tiempo de actuacin del penetrante Despus de la

aplicacin, hay que drenarse de la pieza el exceso de
penetrante

6
 E 165

Prelavado
Ver: 6.3.1
6.3.2

Aplicacin del penetrante

Ver: 6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3

Emulsificacin
Ver: 6.5.3
6.5.3.1

Lavado con agua de enjuague

Ver: 6.5.3.2
6.5.3.3
6.5.3.4

Partes secas Aplicar revelador acuoso

Ver: 6.6.1
6.6.2 Ver: 6.7.6
6.6.3 6.7.6.1
6.6.4 6.7.8
6.7.9

Aplicar revelador Partes secas Ver: 6.6.2

Seco Ver: 6.7.4 6.6.3
6.7.5 6.6.4
6.7.8
6.7.9

No acuoso Ver: 6.7.

6.7.7.1
6.7.7.2
6.7.8
6.7.9

Inspeccin
A-2 (Fluorescente) Ver: 6.8.1
6.8.1.1
6.8.1.2
6.8.1.3
6.8.1.4

Requerimientos especiales
7.1
7.2
B-2 (Visible) Ver: 6.8.2 Requerimientos de procedimiento

8.1
8.2
Poslavado
Ver: 6.9

FIG. 2 Tipo 2 Pocedimientos posemulsificables A-2 (fluorescente) y B-2 (visible)

(se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de
penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al mismo
tiempo que este acte por un tiempo prudente (ver tabla 2).
El tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza
para una penetracin adecuada debe ser la recomendada por
el fabricante. La tabla 2, sin embrago, proporciona una gua
para seleccionar los tiempos de accin del penetrante en
diferentes materiales, formas y tipos de discontinuidad.Si no
se especifica lo contrario, este tiempo superar al mximo
recomendado por el fabricante.
NOTA 14- Para algunas aplicaciones especficas en cermicas
estructurales (por ejemplo, la deteccin de las lneas de separacin en el
material fundido por deslizamiento), la duracin requerida del
penetrante debe ser determinada experimentalmente y puede ser ms
larga que la que se muestra en la Tabla 1 y sus notas.
8.6 Remocin de penetrante
8.6.1 Lavable con agua:
8.6.1.1 Remocin de exceso de penetranteDespus del
tiempo de penetracin requerido, debe eliminarse con agua
el exceso de penetrante de la superficie examinada,
usualmente con una operacin de lavado. Puede lavarse
manualmente, usando un equipo automtico o
semiautomtico de aspersin o por inmersin. Para el
aclarado de inmersin, las piezas se sumergen
completamente en un bao de agua con aire o agitacin
mecnica. Se debe evitar la acumulacin de agua en los

7
 E 165

pliegues o resquicios de la superficie. Si la ltima etapa de
aclarado no es eficaz, y despus de enjuagar quedan
residuos excesivos de penetrante en la superficie, entonces
secar (ver 8,7) y volver a limpiar la pieza, y a continuacin,
aplicar el penetrante de nuevo por el tiempo de espera
prescrito.
(a) La temperature del agua debe ser relativmente constant
y mantenerse en un rango de 50 a 100F (10 ta 38C).
(b) La presin del agua del enjuague con spray no debe
ser mayor a 40 psi (280 kPa).
Partes entrantes
(c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a
menos que se indique otro valor en una pieza de un material
especfico.
NOTA 15Precaucin: Evitar el sobrelavado. Lavar en exceso pueve
provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades. Con los
mtodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera
que sea fcil determinar cundo se ha removido adecuadamente la
sustancia.

Lavado Grabado
Alcalin Desengrasant
PRELAVADO Vapor con con
o e a vapor
disolvente cido

(Ver 8.4.1)

Mecnic Decapante Ultrasonic Detergent

o o e

SECADO

(Ver 8.4.2) Secado

APLICACIN DEL Aplicar

PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) fluorescente
removible con
solvente
REMOVER EXCESOS

PENETRANTE
(Ver 8.6.1)
Remocin de
solvente

SECADO
(Ver 8.7)
Secar

Sumergimient
o
REVELADO DE
SECADO

(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador

Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,

8
 E 165

REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
Secado
acuosa o
lquida
EXAMEN

Fluorescente (Ver
Examen
8.9.1)

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
enjuagu Detergente mecnico
e
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado

Secado

Desengr. Limpieza
Remojo en
a vapor ultrasnic
solvente
a

Parres salientes

FIG. 3 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso remocin con
solvente
(Mtodo de prueba E 1219 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

con el emulsificante adecuado (este se combina con el

8.6.1.2 Remocin por limpieza En aplicaciones
especiales, la remocin de penetrante se puede hacer
limpiando la superficie con un material limpio y empapado
con agua hasta que se quite el exceso de penetrante por
completo, como se determina por examinacin con luz negra
en mtodos fluorescentes, y con luz blanca con mtodos
visibles.
8.6.2 Emulsificacin lipoflica:
8.6.2.1 Aplicacin del emilsificante Despus del tiempo
de penetracin requerido, el exceso de la sustancia se debe
emulsificar con inmersin o con inundacin de las piezas
exceso de penetrante formando una mezcla lavable con
aclarado de agua. Despus de aplicar el emulsificante, se
drenan las piezas de manera que no queden restos de este en
la(s) pieza(s)
8.6.2.2 El tiempo de accin de emulsificacin empieza tam
pronto como se aplica el emulsificador. El perodo que este
se deja en una pieza y en contacto con el penetrante depende
del tipo de emulsificante empleado y la textura de la
superficie (lisa o rugosa). El tiempo mominal de
emulsification sera la recomendada por el fabricante

PARTES ENTRANTES

DESENGRASANTE A LAVADO CON GRABADO CON

ALCALINO VAPOR
VAPOR SOLVENTE CIDO
PRELAVADO
MECNIC DETERGE
(Ver 6.3) DECAPANTE ULTRASNICO
O NIE

SECAR
Tipo 1 Tipo 3 Tipo 2
Procedimient Procedimiento Procedimient
o A-1 & B-1 A-3 & B-3 o A-2 & B-2
PENETRAR APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE POSEMULSIFICANTE

9
 E 165

REMOVIBLE CON
LAVABLE CON AGUA
SOLVENTE
(Ver 6.4)

APLICAR APLICAR REMOVEDOR

EMULSIFICANTE

REMOVER LAVADO CON AGUA REMOCIN DE SOLVENTE LAVADO CON AGUA

(Ver 6.5)

SECAR REVELADOR SECAR REVELADOR

REVELAR (Ver 6.5) (ACUOSO) REVELADOR (Ver 6.5) (ACUOSO)
(Ver 6.7) (SECO O NO
REVELADOR REVELADOR
ACUOSO)
(Seco o no acuoso) SECAR (Seco o no acuoso) SECAR
(Ver 6.6) (Ver 6.6)

INSPECCIONA
INSPECCIONAR
R
(Ver 6.8)

ENJUAGUE CON AGUA DETERGENIE LAVADO

MECNICO

POSLAVADO
(Ver 6.9 y A1.2) SECAR

DESENGRASANTE A REMOCIN DE
LIMPIEZA ULTRASNICA
VAPOR SOLVENTE

PARTES SALIENTES

El tiempo efectivo de emulsificacin debe determinarse
experimentalmente para cada aplicacin especfica. El
acabado de la superficie (rugosidad) de la pieza es un factor
importante en la seleccin y el tiempo de emulsificacin de
un emulsionante. El tiempo de contacto debe ser el menor
posible consistente con un fondo aceptable y no debe
exceder el tiempo mximo especfico para la pieza o
material.
8.6.2.3 Posenjuague Se puede hacer un posenjuague
efectivo de penetrante emulsificado usando, ya sea una
inmersin manual, semiautomtica o automtica; un equipo
de spray o bien, la combinacin de ambos.
8.6.2.4 Inmersin Para el enjuague posinmersin, las
piezas se sumergen completamente en un bao agua con aire
o agitacin mecnica. El tiempo y la temperatura deben
mantenerse constantes.
(a) El mximo tiempo de enjuague por inmersin no debe
exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario
para una pieza o material en especial.
(b) La temperatura del agua debe ser relativamente
constante y debe mantenerse en un rango de 50 a 100 F
(10 a 38 C). Precaucin: Puede ser necesario un ligero
pequeo despus de la inmersin.
8.6.2.5 Aclarado despus del spray Un efectivo
aclarado despus del spray posterior a la emulsificacin
puede lograrse con un enjuague en spray de las piezas
manual o automtico, como sigue:
(a) Control de la temperatura del agua de aclarado dentro
de un rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).
(b) La presin del agua de enjuague por spray debe ser
acordes con las recomendaciones de los fabricantes.
(c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los
120s a menos que se especifique lo contrario para una pieza
o material especial.
8.6.2.6 Efectividad del enjuagueSi la emulsificacin y la
ltima etapa de aclarado no es eficaz, despus de haber
hecho la emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver
8,7) y volver a limpiar la pieza y aplicar de nuevo el
penetrante por el tiempo

Tipo de Tiempo de accinA (minutos)

Material Forma
discontinuidad PenetranteB ReveladorC
Aluminio, magnesio, Fundiciones y soldaduras Sellado en fro, porosidad, 5 10
acero, latn y bronce, falta de fusin, grietas (todas
titanio y aleaciones de las formas)

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alta temperatura
Materiales producidos Honduras, grietas (todas las 10 10
extrusiones, forjados, formas)
platos
Herramientas de punta Falta de fusin, porosidad, 5 10
de carburo grietas
Plstico todas las formas 5 10
Vidrio todas las formas grietas 5 10
Cermica todas las formas grietas 5 10
grietas, porosidad
A
Para un rango de temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C) para penetrantes fluorescentes y de 50 a 125F(de 10 a 52C) para penetrantes
visibles.
B
El tiempo mximo de accin del penetrante de acuerdo con 8.5.2
C
Tiempo de revelado tan pronto como la capa del revelador hmedo haya cubierto la superficie de las piezas(mnimo recomendado). El tiempo
mximo de revelado de acuerdo con 8.8.6.
prescrito.
8.6.3 Emulsificacin hidrfila:
8.6.3.1 Enjuague previo Inmediatemente despus del tiempo de penetracin requerida, se recomienda que las partes se
enjuaguen con agua antes de la emulsificacin (8.6.3.3). Este paso permite eliminar el exceso de lquido penetrante de la superficie
de las piezas antes de la emulsificacin con el fin de minimizar el grado de contaminacin del penetrante en el bao de
emulsionante hidrfilo, extendiendo as su vida. Adems, el enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible contaminacin
de penetrante oleosa en el enjuague final de este proceso. Esto se logra mediante la recopilacin de las piezas enjuagadas
previamente en un tanque de retencin, separando el penetrante del agua.
8.6.3.2 Controles de enjuague previo Un enjuague previo efectivo se logra a travs de un lavado por spray de agua ya sea
manual o automtica de las piezas como sigue:
(a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran obstruir la boquilla del spray o dejar residuos en las piezas.
(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo posible (al menos 60s como mximo) para dar un residuo
consistente de penetrante en las piezas. El tiempo de lavado debe ser el especificado para la pieza o material determinado.
(e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del lugar filtrado a una presin de al menos 25 psi (175 kPa) o un
dispositivo de la succin para sacar el agua retenida en las reas.

8.6.3.3 Aplicacin del emulsificante Despus del tiempo de penetracin requerido y siguiendo al enjuague previo, debe
emulsionarse el penetrante de la superficie residual en la(s) pieza(s) sumergindola(s) en un bao del emulsificante hidrfilo
(8.6.3.4) o rocindola(s) con el emulsificante (8.6.3.5) y as facilitar la remocin con agua de los residuos de penetrante en la
superficie durante la etapa final de lavado (8.6.3.6).
8.6.3.4 Inmersin Para la aplicacin de la inmersin, las piezas se sumergen completamente en el bao de emulsificador. El
emulsificante hidrfilo debe agitarse suavemente a lo largo del ciclo del contacto.
(a) La concentracin del bao debe ser la recomendada por el fabricante. La mayora de los emulsificantes hidrfilos se usan
dentro del rango del 20% al 33% en el agua. La concentracin mnima en las aplicaciones de la inmersin es del 20%.
(b) Las temperaturas del bao deben mantenerse entre los 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de contacto de inmersin debe mantenerse al tiempo mnimo consistente con un fondo aceptable y no debe exceder
los 120s o el tiempo mximo estipulado por la pieza o la especificacin material.
(d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza inmediatamente despus retirarse las piezas del tanque y continua hasta que
las partes se laven en la etapa final de lavado (8.6.3.6). Este tiempo drenaje debe durar un mnimo para evitar una
sobreemulsificacin y no debe exceder los 90s.
8.6.3.5 Aplicacin en spray Para la aplicacin en spray que sigue al enjuague previo, las partes se emulsifican con la
aplicacin en spray de un emulsificante. Todas las superficies de la pieza deben ser equitativa y uniformemente rociadas para
emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el lavado con agua posterior.
(a) La concentracin del emulsificante para la aplicacin en spray debe ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante,
pero no debe exceder el 5%.
(b) La temperatura debe mantenerse entre los 50 y 100F (de 10 a 38C).
(c) La presin del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) mximo para aire y de 40 psi (280 kPa) mximo para agua.
(d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente mnimo con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el
tiempo mximo estipulados por la especificacin de la pieza o material.
8.6.3.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con hidrfiloUn enjuague posterior eficaz de penetrante emulsificado se
puede lograr a travs de una inmersin manual, semiautomtica o automtica; de un equipo de spray o, bien, una combinacin de
algunos de ellos.

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 E 165

8.6.3.7 Enjuague posterior de inmersin Las piezas se sumergen completamente en el bao de agua con aire o agitacin
mecnica.
(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe mantenerse entre los 50 y los 100F (de 10 a 38C).
(b) El tiempo mximo de inmersin no debe exceder los 120s a menos que se determine otra cosa la especificacin de la pieza o
material. Precaucin: Un enjuague ligero puede ser necesario despus de la inmersin.
8.6.3.8 Enjuague posterior por spray Posterior a la emulsificacin, las partes pueden enjuagarse agua en spray como sigue:
(a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50 a 100F (de 10 a 38C).
(b) La presin del spray debe ser la recomendada en las instrucciones de fabricante.
(c) El tiempo de enjuague por spray mximo no debe exceder los 120s a menos que se estipule otro por la especificacin de la
pieza o material.
8.6.3.9 Si la emulsificacin y las ltimas etapas de aclarado no son eficaces, evidenciado por un penetrante residual en exceso
despus de la emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver 8.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante por
el tiempo de espera prescrito.
8.6.4 Penetrantes removibles con solventes:
8.6.4.1 Eliminacin de exceso de penetrante Despus del tiempo de penetracin requerido, el penetrante en exceso se elimina en
la medida de lo posible, usando limpiadores de un material seco, limpio y sin pelusa, repitiendo la operacin hasta que la mayora
de los restos de penetrante se hayan eliminado. Luego, utilizando un material sin pelusa ligeramente humedecido con removedor
solvente, huellas restantes se limpian suavemente para evitar la eliminacin de penetrante de las discontinuidades. Evitar el uso
excesivo de solvente. Si la etapa de limpieza no es efectiva, evidenciado por la dificultad al remover el exceso de penetrante, se
debe secar la parte (ver 8.7) y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera prescrito. Se prohbe lavar la superficie con
solvente despus de aplicar el penetrante y antes del revelado.
8.7 Secado Es necesario limpiar la superficie de la(s) pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o despus de la
aplicacin del revelador no acuoso. El tiempo de secado depender del tamao, la naturaleza y el nmero de piezas a examinar.
8.7.1 Modos de secado Se pueden secar las piezas usando horno de circulacin de aire caliente, una explosin de aire frio o
caliente o por exposicin a temperatura ambiente, particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie se ha removido
con solvente. El secado se hace mejor con un secador de aire caliente de recirculacin controlada termostticamente. Se permite la
calefaccin o refrigeracin local siempre que se mantenga las piezas en un rango de temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C)
para mtodos fluorescentes y para mtodos visibles en uno de 50 a 125F (de 10 a 52C) salvo si las partes contratantes acuerdan
otra cosa.

NOTA 16 Precaucin: La temperatura del horno secante no debe exceder los 160F (71C).

Lmites de tiempo de secado: No permita que las piezas permanezcan en el horno de secado ms tiempo del necesario para
secar la superficie. Un tiempo mayor a 30min en el secador puede deteriorar la sensibilidad de la examinacin.
8.8 Aplicacin del revelador:
8.8.1 Modos de aplicacin Hay varios modos de aplicacin efectiva de los diferentes tipos de reveladores, tales como, el
polvo, la inmersin, por inundacin y por spray. El tamao, la configuracin, la condicin de la superficie, el nmero de piezas
para procesar, entre otros, influirn en la seleccin de la aplicacin del revelador.
8.8.2 Revelador en polvo seco Los reveladores en polvo seco se pueden aplicar inmediatamente despus del secado de una
forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. Las piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco o en una
cama de fluido de revelador seco. Tambin puede usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual, o una pistola
convencional o electrosttica. Es comn y efectivo aplicar polvo seco en una cmara de polvo cerrada, que crea una nube de polvo
eficaz y controlada. Se pueden usar otros medios adecuados para el tamao y la geometra del espcimen, siempre que el polvo se
ponga correctamente sobre la superficie entera a examinar. El exceso de polvo se puede remover sacudiendo o golpeando
suavemente la pieza, o soplando con aire de baja presin (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa), seco, limpio y comprimido.

NOTA 17 Precaucin: La intensidad de la corriente de aire se debe establecer experimentalmente en cada aplicacin.
8.8.3 Reveladores acuosos Los reveladores acuosos se deben aplicar en la pieza inmediatamente despus de que se haya
removido el exceso de penetrante y antes del secado. Estos reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la pieza completa y uniformemente. Se debe tener precaucin al
usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua para evitar un posible error en las instrucciones. Se pueden aplicar
tambin con spray (ver nota 17), chorreando o sumergiendo la pieza. Es comn sumergir las piezas en un bao preparado de
revelador. Se deben sumergir las piezas slo lo suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver nota 18). Despus
de sacar las piezas del bao de revelador, se debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con pliegues y repujes para
eliminar los empozamientos, lo que puede oscurecer las discontinuidades. Secar las parte de acuerdo con 8.7. La cobertura de
revelador seca aparece como una capa translcida o blanca en la pieza.

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NOTA 18 Precaucin: No es recomendable atomizar con spray ya que puede resultar una pelcula irregular.
NOTA 19 Precaucin: Si las piezas se dejan en el bao demasiado tiempo, las indicaciones pueden filtrarse.
8.8.4 Reveladores secos no acuosos Despus de que se haya eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie, se debe
aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la superficie con una pelcula delgada y uniforme. Dichos reveladores se
evaporan rpidamente a una temperatura normal y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20). Est prohibido la
inmersin o inundacin de piezas con reveladores no acuosos, ya que puede limpiar o disolver el penetrante desde el interior de las
discontinuidades debido a la accin disolvente de este tipo de reveladores.

NOTA 20Advertencia: Los gases de la evaporacin el disolvente voltil del revelador pueden ser peligrosos. Se debe tener ventilacin apropiada en
todos los casos, especialmente cuando la superficie a examinar es el interior de un volumen cerrado, tal como un tambor de proceso o un tanque de
almacenamiento pequeo.
8.8.5 Reveladores de pelcula lquidaAplicar en spray segn lo recomendado por el fabricante. Se deben rociar las piezas de
manera que se asegure una cobertura completa de parte completa del rea examinada con una pelcula fina y uniforme.
8.8.6 Tiempo de revelado La duracin del revelador en la pieza antes de la examinacin no debe ser menor a 10min. El
tiempo comienza inmediatamente despus de la aplicacin del revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la cobertura del
revelador hmedo -acuoso y no acuoso- (esto es, el solvente se ha evaporado hasta secarse). Los tiempos de revelado mximo
permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h para los no acuosos.
8.9Examinacin Realizar la examinacin de las piezas despus del tiempo de revelado aplicable como se especifica en 8.8.6
para permitir el drenaje de penetrante de las discontinuidades en la capa de revelador. Es una buena prctica para observar el
drenaje mientras se aplica el desarrollador como una ayuda en la interpretacin y evaluacin de indicaciones.
8.9.1 Examinacin de luz fluorescente:
8.9.1.1 Nivel de luz ambiental visible Examine las indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un rea oscura. La
luz ambiental visible no debe exceder las dos velas de 2ft (20Lx). La medicin se hace con un medidor adecuado de luz visible de
tipo fotogrfico sobre la superficie que est siendo examinada.
8.9.1.2 Control del nivel de luz negra La intensidad de la luz negra, mnimo de 1000W/cm 2, se puede medir en la superficie
examinada, con metro de luz negra adecuada. La longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de 320nm a 380nm. La
intensidad se debe revisar semanalmente para asegurar el rendimiento requerido. Los reflectores y los filtros se deben revisar a
diario para su limpieza e integridad. Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir de inmediato, as como los
bombillos defectuosos que irradien energa UV. Puesto que una cada en el voltaje de lnea puede causar una disminucin en el
rendimiento de luz negra con un rendimiento inconsistente consiguiente, debe utilizarse un transformador de voltaje constante
cuando exista evidencia de fluctuacin de la tensin.
Precaucin: Ciertas luces negras de alta intensidad puede emitir cantidades inaceptables de luz visible, lo que puede hacer
desaparecer las indicaciones fluorescentes. Se debe tener cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor para hacer
una examinacin apropiada.

NOTA 21La intensidad de luz mnima recomendada en 8.9.1.2 est determinada para uso general. Para exmenes crticos, se pueden requerir mayores
niveles de intensidad.
8.9.1.3 Calentamiento de luz negra Se debe permitir el calentamiento de luz negra por un mnimo de 10min antes de su uso o
la medicin de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
8.9.1.4 Adaptacin visualEl examinador debe estar en el rea oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. En
algunas circunstancias, puede ser necesario un tiempo ms prolongado.

NOTA 22 Precaucin: Los lentes fotocrmicos pueden no calentarse durante la examinacin.

8.9.2 Examinacin de luz visible:
8.9.8.1 Nivel de luz visible Las indicaciones de penetrante visible se pueden examinar con luz natural o artificial. Se necesita
una adecuad iluminacin para asegurar la no prdida de la sensibilidad de la examinacin. Se recomienda una mnima intensidad
de luz en el sitio de examinacin de 100fc (1000 Lx).
8.9.3 Servicios de limpieza Se debe mantener el rea examen sin desechos interferentes, incluidos los objetos fluorescentes. Es
necesario ordenar y limpiar en todo momento.
8.9.4 EvaluacinA menos que se acuerde lo contrario, es una prctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad basados
en el tamao de la indicacin (ver referencias fotogrficas E 433).
8.10 Limpieza posterior Es necesaria una limpieza posterior en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador puede
interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de servicio. Es particularmente importante hacerlo donde la
examinacin de materiales de penetrante residual se pueda combinar con otros factores en servicio para producir corrosin. Se
puede emplear una tcnica correcta, como un simple enjuague con agua, en spray, lavadora, vapor desengrasante, empape con
solvente o limpieza ultrasnica. (ver Anexo en Limpieza posterior). Se recomienda que, si el removedor de revelador es necesario,
se use lo ms pronto posible despus de la examinacin para que este no se fije en la pieza.

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NOTA 23 Precaucin: Los reveladores se pueden remover antes del vapor desengrasante. Este puede preparar el revelador en las piezas

9. Requerimientos especiales
9.1 Impurezas:
9.1.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables austenticos, titanio, nqueles de base o aleaciones de alta temperatura,
se debe considerar la necesidad de evitar impurezas como el sulfuro, los halgenos y los metales alcalinos. Dichas impurezas
pueden causar fragilidad o corrosin, particularmente a temperaturas elevadas. Toda evaluacin as debera incluir tambin la
consideracin de la forma en que las impurezas se presentan. Algunos materiales penetrantes contienen cantidades significativas
de dichas impurezas en forma de solventes orgnicos voltiles. Estos se evaporan normalmente con facilidad y casi nunca causan
problemas. Otros materiales pueden contener impurezas que no son voltiles y pueden reaccionar con la pieza, en especial en
presencia de humedad o temperaturas elevadas.
9.1.2 Ya que los solventes voltiles abandonan la superficie fcilmente sin reaccin en un procedimiento de examinacin normal,
los materiales penetrantes normalmente con frecuencia estn sujetos a un proceso de evaporacin para remover los solventes antes
de que los materiales sean analizados por impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza luego de acuerdo con el mtodo
de examen de descomposicin D129, el D1552 o el D129, seguido del mtodo D516, el mtodo B (mtodo turbidimtrico) para
sulfuro. EL residuo tambin puede analizarse con el mtodo D808 o Anexo A2 o mtodos de medicin total de contenido de cloro
en materiales penetrantes lquidos combustibles (para halgenos diferentes de flor) y Anexo A3 en mtodos para la medicin total
de contenido de flor en materiales de penetracin lquidos combustibles (para flor). Un procedimiento alterno, -Anexo A4 para
la determinacin de aniones por cromatografa de iones- da una tcnica instrumental sencilla para rpida medicin secuencial de
aniones comunes como el cloro, el flor y el sulfato. Los metales alcalinos en los residuos estn determinados por fotometra de
llama o espectrometra de absorcin atmica.

NOTA 24 Algunas normas actuales indican que los niveles de impurezas de azufre y halgenos superiores al 1% de cualquier elemento sospechoso se
pueden considerar excesivos. Sin embargo, este alto nivel puede ser inaceptable en algunas aplicaciones, por lo que el actual nivel mximo de impurezas
aceptable debe decidirse entre el proveedor y el usuario caso por caso.
9.2 Examinacin de evaluacin de temperatura Cuando la examinacin de penetrante se usa en piezas que deben mantenerse
a altas temperaturas durante el examen, pueden requerirse materiales especiales y tcnicas de proceso. Como la examinacin
necesita una calificacin de acuerdo a 10.2 deben tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante.

10. Calificacin y recalificacin

10.1 Calificacin de personal Cuando
Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor, todo el personal de examinacin deber ser calificado/certificado de acuerdo
con un procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la prctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD 410.
10.2 Calificacin de procedimiento La calificacin de procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los
especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando cualquiera de los diferentes mtodos y se pueden acordar por las
partes contratantes. Se usa una pieza examinada que contenga una o ms discontinuidades del tamao ms pequeo. Esta pieza
puede contener discontinuidades reales o simuladas, dando su mostrario de caractersticas de las discontinuidades encontradas en
la examinacin del producto.
10.3 Calificacin de la agencia de ensayos no destructivosSi una agencia de ensayos no destructivos como las descritas en
Prctica E543 se usa para hacer la examinacin, la agencia deber conocer los requerimientos de Prctica E543.
10.4 La recalificacin puede requerirse cuando un cambio u una sustitucin de haga en el tipo de materiales de penetrante o en el
procedimiento (ver 10.2)

11. Palabras claves.

11.1 Examen de lquido penetrante fluorescente; emulsificacin hidrfila; emulsificacin lipfila; examen de penetrante lquido;
examen no destructivo; removedor solvente; examen penetrante de lquido visible; mtodos de lavado con agua.

ANEXOS

(Informacin obligatoria)

A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES

A1.1.1 La eleccin de un adecuado mtodo de limpieza se
A1.1 Eleccin del mtodo de limpieza basa en factores como (1) el tipo de contaminante para
remover si ningn mtodo quita todos los contaminantes

14

por igual; (2) el efecto del mtodo en las piezas; (3) la
practicalidad del mtodo de limpieza para la pieza (por
ejemplo, una pieza grande no puede ponerse en un limpiador
desengrasante pequeo o ultrasnico); y (4) los
requerimientos especficos de limpieza del comprador. Se
recomiendan los siguientes mtodos de limpieza:
A1.1.1.1 Limpieza con detergente Los limpiadores
detergentes no son inflamables al contener componentes
solubles en agua, especialmente surfactantes seleccionados
para humedecer, penetrar y emulsificar, as como saponificar
varios tipos de mancha, pelculas grasosas y aceitosas,
fluidos mecnicos y de corte; componentes dibujados sin
pigmentar, etc. Los limpiadores detergentes pueden ser
alcalinos, neutros o cidos por naturaleza, pero no deben ser
corrosivos para el tem a examinar. Las propiedades de la
limpieza de las soluciones detergentes facilitan la remocin
completa de manchas y contaminacin de la superficie y
reas de prevencin, as se preparan para absorber el
penetrante. El tiempo de limpieza debe estar entre los 10min
y los 15 min entre los 170 y 200F (de 77 a 93C) con
agitacin moderada, usando concentraciones (generalmente
de 6oz/gal 8 oz/gal o de 45kg/m 3 a 60 kg/m3 recomendadas
por el fabricante o los componentes de limpieza.
A1.1.1.2 Limpiador solvente Hay una variedad de
limpiadores solventes que se pueden utilizar efectivamente
para remover aceites como grasas y pelculas oleosas, ceras
y silicona, pinturas y, en general, materias orgnicas. Dichos
solventes no deben tener residuos, especialmente al ser
usados como solventes de limpiadores manuales o como
tanques de inmersin para desengrasar. No se recomiendan
para remover xido o tumultos, puntos o salpicaduras de
soldadura y, en general, manchas inorgnicas. Precaucin:
Algunos limpiadores solventes son inflamables y pueden
ser txicos. Se debe tener en cuenta todas las instrucciones
de los fabricantes y las notas de precaucin.
A1.1.1.3 Desengrase a vapor El desengrase a vapor es
el mtodo preferido para remover aceite o manchas de tipo
grasoso tanto de las superficies como de las
discontinuidades abiertas. No remover manchas de tipo
15
E 165
inorgnico (suciedad, corrosin, sales, etc), ni manchas
resinosas (coberturas de plstico, barniz, pintura, etc)
Debido al corto tiempo de contacto, el desengrasado no
puede limpiar completamente las discontinuidades
profundas, por lo tanto, se recomienda un disolvente
posterior a la inmersin.
A1.1.1.4 Limpieza alcalina:
(a) Los limpiadores alcalinos no son soluciones
inflamables de agua que contienen detergentes
seleccionados especialmente para la humectacin,
penetracin, emulsificacin y saponificacin de los
diferentes tipos de manchas. Las soluciones alcalinas
calientes se usan tambin para remover xido y tumultos
que puedan cubrir discontinuidades de la superficie. Los
componentes de los limpiadores alcalinos se pueden usar de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
Precaucin: A las piezas limpiadas por este proceso, se les
deben enjuagar completamente el limpiador y secar a fondo
con calor antes de proceso de inspeccin de penetrante (la
temperatura de la pieza al momento de la aplicacin del
penetrante no debe exceder los 125F (52C).
(b) La limpieza a vapor es una modificacin del mtodo de
limpieza alcalina en tanque caliente, que puede usarse en la
preparacin de piezas grandes y abultadas. Esto no remover
manchas inorgnicas ni muchas orgnicas, pero muchas no
alcanzarn una limpieza profunda de las discontinuidades,
de manera que se recomienda el empapado en solvente
A1.1.1.5 Limpieza ultrasnica Este mtodo adiciona
una agitacin ultrasnica para una limpieza solvente o
detergente para mejorar la eficiencia de la limpieza y
disminuir el tiempo del proceso. Se debe usar con agua y
detergente si la mancha a remover es inorgnica (xido,
suciedad, sales, productos corrosivos, etc.) y con solvente
orgnico si la mancha es orgnica (grasa y pelculas oleosas,
etc). Despus de este tipo de limpieza, las piezas deber
calentarse para remover el fluido de limpieza y despus
refrigeradas al menos a 125F (52C), antes de la aplicacin
del penetrante.