Doblado en Chapa Metalica (BENDING)

07/12/2016

En este informe se encuentra todo lo relacionado con el doblado o bending en materiales

metalicos como acero y alumino especificamente de chapa metalica, las cuales podemos
denominarlas por su grosor como gauge o simplemente por su espesor en pulgadas o
milimetros.
Tambien se encuentran ejemplos y calculos para lograr hacer un doblado correcto en las
chapas metalicas, esta sera una gran herramienta para obtener mayor precision en las
medidas de perforacion y troquelado de las piezas ademas de estandarizar los procesos de
manufactura.
Ahi varios factores importantes en el doblado del metal los cuales veremos a detalle.

INGENIERIA Y DISENO
ERICK ARANA

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1 DOBLADO EN CHAPAS METALICAS
Descripcion Teorica

El doblado de metal en chapas metalicas es un proceso de deformacion el cual se realiza

a travez de un eje central o linea neutral en la lamina, debemos de tomar en cuanta que
no podemos hacer un correcto desarrollo de lamina tomando en cuanta solo los espe-
sores de la lamina esto provocara confusion en las medidas y aumentara la probabilidad
de hacer malas perforaciones y ensamblajes.
Empezemos haciendo un analisis mecanico en nuestro modelo de doblado:

Modelo Mecanico Bending Metal

En la grafica anterior podemos ver que el doblado de una lamina de metal se hace a
travez de una linea neutra la cual esta dentro del material por lo cual tenemos un area
que se somete a un esfuerzo de tension y otra que esta experimentando un esfuerzo en
compresion, ademas podemos ver que una lamina debido a su grosor y por los tipos
de maquinas que se utilizan para hacer estos dobleces es imposible lograr un dobles
sin curvatura ademas de que los metodos tradicionales (Air Bending, Bottom Bend-
ing, Coining) de doblado agregan un radio interno al dobles, esta curvatura es la que
modifica nuestro desarrollo en el material y es conocido como BEND ALLOWANCE

Calculando el bend allowance podemos calcular el BEND DEDUCTION para obtener

desarrollos correctos para nuestros dobleces en chapa metalica.
Para lograr calcularlo debemos de tomar en cuenta varios parametros los cuales lista-
mos: Grosor de Chapa, Angulo, Factor K, y Radio Interno.

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 Bend Allowance

Para entender el BEND ALLOWANCE, y el BEND DEDUCTION con sus paramet-

ros haremos uso de las siguiente grafica:

Grosor de Chapa (MATERIAL THICKNESS):

Indica el grosor del material a doblar este lo podemos medir en calibre o por chapa.

TABLA DE CALIBRES

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Angulo(BENDING ANGLE): Es el angulo con el cual queremos doblar nuestra
chapa metalica puede ser obtuso, agudo, recto etc, es muy importante tomar en cuenta
que en el calculo del bend allowance se debe utilizar el angulo complementario (EX-
CLUDED ANGLE) del dobles y no el interno (INCLUDE ANGLE).

Factor K
El factor K en transformacion de la chapa es la relacion entre el eje neutro para el
espesor del material. Cuando se dobla la parte superior de metal va a someterse a la
compresion y la seccion inferior se estirara. La lnea en la que se produce la transicion
de la compresion para el estiramiento se llama el eje neutro. La ubicacion del eje neutro
vara y se basa en las propiedades fsicas del material y de su espesor. El factor K es la
relacion entre el Neutro de Axis Offset (t) y el espesor del material (MT). Por debajo de
la imagen muestra como se comprime la parte superior de la curva, y la parte inferior
se estira.
El factor K siempre estara entre 0 y 0.5 como sus valores limite pero debemos saber que
el calcularlo no es algo tan simple, y la mayoria de veces se logran aproximaciones real-
izando ensayos de doblado y despejando su valor de las formulas o utilizando softwares
para calcularlo.

R + BA
A
K= 180o
T
FORMULA FACTOR K

R = Radio interno o radio minimo de dobles

BA = Bend Alowance
A = Bending Angle (Angulo)
T = Material Thickness (Grosor del Material)

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A continuacion se muestran las siguientes tablas con los valores de factor K mas usados
y utilizados ademas de formulas empiricas para su facil uso:

FACTOR K

Formulas Empiricas

Si

Ri < 2t > Rn = Ri + 0.33t

Ri >= 2t > Rn = Ri + 0.50t

Donde:
Ri = Radio interno
t = Grosor del Material

A continuacion haremos algunos ejemplos teoricos en el calculo del BEND ALLOWANCE

y el BEND DEDUCTION aplicando las ecuaciones.

BA = Angulo( )(RadioInterno + (F actorK Grosor))
180o

ECUACION PARA EL CALCULO DEL BEND ALLOWANCE

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Obtendremos el desarrollo de la siguiente pieza en una lamina de 1/8 de espesor con
un radio interno de 1/4 y Factor K igual a 0.33

Podemos observar que el angulo de dobles es de 90o por lo que pasamos a realizar el
calculo:

BA = 90o ( )(0.25 + (0.33 0.125))
180o

BA = 0.475
Tambien es importante notar que si queremos obtener una medida exterior tenemos
que restar la suma del radio interno y el grosor de la lamina para obtener los segmentos
que en la figura corresponden a las medidas de 1.625 y 2.625.

La parte que vemos de color es el BEND ALLOWANCE este valor lo sumamos con los
segmentos de 1.625 y 2.625 con lo que podemos obtener nuestro desarrollo completo
que en este caso seria de 4.707.

El BEND DEDUCTION no es mas que el desarrollo de la lamina pero en lugar de

tomar como referencia los segmentos rectos tomamos las medidas exteriores que quer-
emos obtener por lo que al BEND ALLOWANCE le tenemos que restar las medidas
exteriores.

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 A
BD = 2(R + T ) tan( ) BA
2

BD = R(2 A) + T (2 K A)

FORMULAS PARA EL CALCULO DEL BEND DEDUCTION

Modelado en Software

Haremos uso del software solidworks para representar graficamente y realizar algunas
simulaciones para comparar nuestros datos teoricos con estos resultados.

DIBUJO EN SOLIDWORKS UTILIZANDO CHAPA METALICA

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 TABLA DE CONFIGURACION DE CHAPA METALICA

En la imagen anterior podemos observar como configuramos ya nuestra pieza con un

factor K igual a 0.33 un radio de 0.25 y un grosor de 0.125 asi que podemos pasar a la
opcion de chapa desplegada y obtener nuestro desarrollo en lamina.

Utilizando la opcion de desplegar la lamina podemos ver como se genera el desarrollo

de la lamina en la imagen anterior, tenemos la linea de pliegue de la fibra neutra el
area de curvatura y tambien se observa que nuestros valores teoricos son iguales a los
generados por el programa.