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UNIVERSIDAD DE SEVILLA
SEVILLA
ESCUELA TCNICA SUPERIOR
SUPERIOR DE INGENIEROS
Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental.
Proyecto final de carrera
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR DE LECHO

FLUIDO DE LABORATORIO PARA LA MEDIDA DE
TEMPERATURA DE PARTCULAS DE CARBONIZADO
DURANTE EL PROCESO DE OXI-
OXI-COMBUSTIN Y OXI-
OXI-
GASIFICACIN
Presentado por Jess Salinero Gonzlez para la obtencin del ttulo

de Ingeniero Industrial.
Director del proyecto:
D. Alberto Gmez Barea.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR DE LECHO FLUIDO DE LABORATORIO PARA LA MEDIDA DE
TEMPERATURA DE PARTCULAS DE CARBONIZADO DURANTE EL PROCESO
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
RESUMEN CAPITULAR..4
CAPITULAR..
CAPTULO 1. INTRODUCCIN.
1.1. COMBUSTIN. ................................................................
................................................................................................
...................................................................
................................... 6
1.1.2. COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO. ........................................................................ 7
1.2. OXI-
OXI-COMBUSTIN. ................................................................
..........................................................................................
..........................................................10
..........................10
1.2.1. OXI-COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO. .............................................................. 11
1.3. IMPORTANCIA DE MEDIR LA TEMPERATURA. ..................................................
..................................................12
1.3.1. MEDICIONES DE LA TEMPERATURA. .................................................................... 13
1.4. EL PROYECTO OXICOGAS-
OXICOGAS-2G. ................................................................
..........................................................................
..........................................14
1.5. OBJETIVO Y ALCANCE DE ESTE PROYECTO. .....................................................
.....................................................14
CAPTULO 2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS DE

PARTCULAS EN COMBUSTIN.
2.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARCULAS
DURANTE LA COMBUSTIN.................................................................
..................................................................................
..................................................17
2.1.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LAS
PARTCULAS DE CARBN EN COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO. .......................... 19
2.2. MTODOS Y TCNICAS TERMOMTRICAS EN LA MEDIDA DE TEMPERATURA
DE LA PARTCULA DE CARBN EN COMBUSTIN. .................................................... 21
2.2.1. TERMOMETRA FOTOGRFICA. ....................................................................... 21
2.2.2. TERMOMETRA MEDIANTE TERMOPARES. .................................................... 22
2.2.3. CABLE FUNDIBLE ANILLADO ALREDEDOR DE LA PARTCULA. .................. 22
2.2.4. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA A UN REACTOR DE LECHO
FLUIDO. ............................................................................................................................. 23
2.2.5. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA A UN REACTOR DE FLUJO DE
ARRASTRE.......................................................................................................................... 25
2.2.6. PIROMETRA COLOR-BANDA............................................................................ 26
CAPTULO 3: DESARROLLO Y MODELADO DEL MTODO DE MEDIDA DE

TEMPERATURA DE PARTCULAS EN COMBUSTIN EN EL PRESENTE PROYECTO.
3.1. DESCRIPCIN DEL MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARTCULAS PARTCULAS
DE CARBONIZADO. ................................................................
...............................................................................................
............................................................... 29
2
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
3.1.1. FUNDAMENTO PARA EL DESARROLLO DEL MTODO DE MEDIDA DE

TEMPERATURA DE CARBONIZADO. ............................................................................... 29
3.1.2. DESCRIPCIN DEL MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATRA DE
CARBONIZADO. .................................................................................................................. 30
3.1.3. TCNICAS DE POST-PROCESADO PARA LA DETERMINACIN DE LAS
TRAYECTORIAS DE LAS PARTCULAS............................................................................... 33
3.2. MODELO DE LA RADIACIN CAPTURADA......................................................
..................................................... 35
CAPTULO 4: SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACIN.

4.1 SELECCIN DE INTERVALOS ESPECTRALES
ESPECTRALES DE CAPTURA. .................................
................................. 42
4.1.1. EMISIVIDAD DE LA PARTCULA DE COMBUSTIBLE Y MATERIAL DEL LECHO.
................................................................................................................................................. 42
4.1.2. EMISIVIDAD PARA EL MATERIAL DEL LECHO. .................................................... 43
4.1.3. VENTANAS ESPECTRALES PARA LA APLICACIN DE LA PIROMETRA DE
COLOR. .................................................................................................................................. 44
CAPTULO 5: DISEO DEL EQUIPO ESPERIMENTAL.

5.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO. ................................................................
.........................................................................
......................................... 49
5.2. HORNO ELCTRICO. ................................................................
.......................................................................................
....................................................... 54
5.3. EQUIPO DE MEDIDA DE TEMPERATURA. ........................................................
........................................................ 57
5.3.1. CONCEPTOS PTICOS APLICADOS A LAS CMARAS DIGITALES
FOTOGRFICAS. .................................................................................................................. 57
5.3.2. TECNOLOGA DE SENSORES. ................................................................................. 59
5.3.3. SELECCIN DE OBJETIVO Y CMARA. ................................................................ 60
NOTACIN.................................................................
................................................................................................
...........................................................................
........................................... 64
REFERENCIAS.
REFERENCIAS. ................................................................
................................................................................................
........................................................................
........................................ 65
ANEXO I: TERMOMETRA EN DOS COLORES .........................................................

......................................................... 68
ANEXO II: LISTA DE EQUIPOS.................................................................
................................................................................
................................................ 87
ANEXO III: COSTES DE EQUIPOS. ................................................................
...........................................................................
........................................... 94
ANEXO IV. MEMORIA DE PLANOS. ................................................................
.......................................................................
.......................................103
3
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
RESUMEN CAPITULAR.
En este primer captulo de introduccin se presenta y justifica la necesidad de una nueva

tecnologa de conversin, la oxi-combustin, proponindose, el diseo y construccin de un
equipo experimental que genere parte del conocimiento necesario para su materializacin a
escala industrial.
CAPTULO 2.
2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS DE PARTCULAS
EN COMBUSTIN.
Debido al papel crucial, y a la influencia que la temperatura superficial de una partcula de

combustible durante su combustin tiene en las numerosas variables de diseo y operacin de los
conversores. Encontramos en la literatura numerosas tcnicas de medida de sta. Un anlisis de
estos trabajos permite concluir que la medida de la temperatura de partculas de varios
milmetros en movimiento no es posible por mtodos de contacto sin afectar al fenmeno bajo
estudio, y que, no se ha podido desarrollar hasta la fecha ninguna tcnica experimental que
aporte resultados de alta calidad en las condiciones de oxi-combustin en lecho fluido.
CAPTULO 3. DESARROLLO
DESARROLLO Y MODELADO DEL MTODO DE MEDIDA DE TEMPERATURA DE
PARTCULAS EN COMBUSTIN EN EL PRESENTE PROYECTO.
En la actualidad, gracias al desarrollo de la tecnologa de los sensores de las cmaras de

fotografa digital, la capacidad de procesado de los ordenadores, y los software de imagen,
apoyamos en el desarrollo del mtodo de medida de temperatura de partculas de carbonizado
por fibra ptica, se puede desarrollar y modelar un mtodo de pirometra basado en las cmaras
fotogrficas digitales.
CAPTULO 4: SELECCIN
SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACIN.
Se analizan y justifican la serie de hiptesis, simplificaciones, y restricciones que se han

asumido y tenido en cuenta en el diseo y modelado del mtodo propuesto de medida para la
temperatura de las partculas de carbonizado en combustin.
CAPTULO 5: DISEO DEL EQUIPO EXPERIMENTAL.

EXPERIMENTAL.
Teniendo en cuenta que el mtodo desarrollado para medir la temperatura de la partcula de

carbonizado en combustin se basa en la captura, cuantificacin e interpretacin de la radiacin
infrarroja emitida por la partcula de carbonizado, la emitida por todas las superficies que
intercambian calor por radiacin en el interior del horno elctrico, y material del lecho, El diseo
y seleccin de cada uno de los equipos y dispositivos, y su montaje en conjunto, se realiza de
forma que la radiacin infrarroja se vea afecta en la menor forma posible, conocindola y para
tenerla en cuenta en el futuro algoritmo de procesado de imgenes.
4
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
1.1. COMBUSTIN.
1.1.2.
1.1.2. COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.
1.2. OXI-
OXI-COMBUSTIN.
1.2.1. OXI-
OXI-COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.
1.3. IMPORTANCIA DE MEDIR LA TEMPERATURA.
1.3.1. MEDICIONES DE LA TEMPERATURA.
1.4. EL PROYECTO OXIGAS 2G.
1.5. OBJETIVO Y ALCANCE DE ESTE PROYECTO.
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
En este captulo introductorio, tras un breve repaso de la combustin, su necesidad a medio-

corto plazo, y los problemas tcnico-socio-econmicos asociados a eta forma de obtener energa,
se justifica el diseo y construccin del equipo experimental propuesto en este Proyecto Final de
Carrera, como va para generar conocimiento sobre una nueva forma de combustin que sea
compatible con el medio ambiente, socialmente aceptada y econmicamente atractiva, o al
menos viable; la oxi-combustin.
1.1. COMBUSTIN.
El destino de todo combustible debera ser la generacin de energa. Esta se libera gracias a la
combustin, cuando los componentes esenciales C, H y S se oxidan al combinarse con el oxgeno.
La combustin propiamente dicha es una oxidacin rpida de la materia combustible con

desprendimiento de calor, bien sea con llama o sin ella. La llama es la zona o regin
incandescente en la que tienen lugar la reaccin entre el gas combustible y el gas comburente. Por
ello, los combustibles gaseosos siempre arden con llama. Los combustibles lquidos se volatilizan
debido al calor y a la elevada temperatura de la combustin, inflamndose entonces y ardiendo
como los gaseosos. En cuanto a los combustibles slidos, ardern con llama aquellos que
produzcan por descomposicin suficientes compuestos voltiles, como sucede con las hullas,
grasas, la madera, etc. En cambio, el coque arde prcticamente sin llama, debido a la ausencia
total de compuestos voltiles.
Para que tenga lugar la combustin han de mezclarse en proporciones adecuadas el combustible
y el comburente. Debido a que la combustin generalmente no es espontanea, debe existir un
punto de ignicin. Aunque para ciertos combustibles, como sucede para algunos combustibles
gaseosos, la combustin se produce de manera espontanea, en un fenmeno conocido como
explosin.
La combustin es tanto ms perfecta cuanto ms fcilmente se mezclan el combustible y el

comburente; por ello son magnficos combustibles los gases y los lquidos fcilmente
vaporizables, y por la misma razn, se quema hoy da ms carbn pulverizado que en trozos.
Para que la combustin tenga lugar y sea estable, necesita de una temperatura elevada. Si el
desprendimiento de calor provocado por la combustin es suficiente para mantener esta elevada
temperatura, la combustin proseguir. Sealar, que antes de empezar la combustin el
combustible debe ser llevado a su temperatura de inflamacin.
Durante la combustin se admite que el hidrgeno y el carbono, libres del combustible, se

combinan para formar hidrocarburos, los cuales reaccionan fcilmente con el oxgeno del aire,
dando anhdrido carbnico y vapor de agua. Si la combustin es incompleta, algunos gases
combustibles se escapan sin arder, encontrndose en los gases producto de la combustin, gases
como el monxido de carbono. El hecho de que la combustin sea perfecta (ausencia de gases
inquemados como el CO) es capital para la viabilidad de las instalaciones de combustin. La
ceniza es el producto que se forma debido a las sustancias de naturaleza inorgnica que tenga el
combustible. Parte de las cenizas queda como residuo slido en el lugar de la combustin. La otra
parte se va arrastrada por la corriente de humos.
Se utiliza aire como comburente por ser la fuente de oxgeno ms abundante, barata y fcil de
manejar. El aire es una mezcla de gases, que segn las circunstancias meteorolgicas, equilibrios
lquido vapor y emisiones contaminantes en la localizacin geogrfica concreta que
6
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
consideremos, puede presentar trazas de compuestos diferentes como el monxido de carbono,

anhdrido sulfuroso, hidrocarburos ligeros, vapor de agua, ozono, etc. Debido a esto, carece de
sentido para la mayora de las aplicaciones realizar los clculos con la composicin exacta. Se
utiliza la composicin aproximada de 79 %v nitrgeno y 29 %v oxgeno (77 %p nitrgeno y 23
%p oxgeno). Una composicin media del aire aparece en la tabla 1.1.
Tabla 1.1. Composicin media del aire, (1 %= ppm), [1].
De la composicin del aire se observa que por cada volumen de oxigeno aportado se introduce
en las condiciones tericas 3.76 volmenes de nitrgeno sin poder evitarlo. El nitrgeno es un
elemento inerte y acta de forma negativa robando parte de la energa qumica liberada en la
combustin para aumentar su temperatura.
La cantidad de aire en juego en las reacciones es tan importante que da lugar a una clasificacin
de las reacciones de combustin como completas, estequiomtricas e incompletas. En las dos
primeras reacciones la combustin es completa, utilizndose aire en exceso en la completa y nada
de exceso en la estequiomtrica. En la combustin incompleta los gases de la combustin tienen
compuestos parcialmente oxidados (inquemados) como el monxido de carbono, combustible
sin oxidar como el hidrgeno, partculas de carbn, etc. La velocidad a la cual se producen las
reacciones de combustin es un factor de vital importancia tanto para el diseo y dimensionado
de las instalaciones, como de los efectos derivados relacionados con el medio ambiente.
El control de la calidad y la medida de la cantidad de los gases productos de la combustin se

realiza para controlar los parmetros de la combustin y verificar el cumplimiento con la
legislacin. Las leyes suelen fijar el valor mximo de CO en las emisiones. Ello supone que
conociendo el tipo de combustible del cual depende la cantidad de , queda fijada la eficacia
de la combustin que debe lograrse. Como los lmites de emisin hace referencia a las partes CO
por de gas, para poder llegar a tales cifras muchos sistemas de conversin energtica se ven
obligados a usar grandes excesos de aire.
En la figura 1.1, se muestra el esquema de una central trmica que produce energa elctrica por
expansin de vapor de agua, producido en una caldera de combustin, en una turbina de vapor.
1.1.2. COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.

La tecnologa de combustin en lecho fluidizado pretende trasladar los principios de fluidizacin
y transferencia de calor que se dan en los reactores homogneos a la combustin de combustibles
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
en reactores heterogneos. Este sistema fue desarrollado para las grandes calderas de las centrales
termoelctricas que por medio de la generacin de vapor producan energa elctrica.
Un lecho fluidizado consiste fundamentalmente en un fluido que atraviesa en direccin

ascendente un lecho de partculas slidas soportadas por un distribuidor. De esta forma, se
consigue alcanzar coeficientes de transferencia de calor elevados y un alto grado de uniformidad
de temperatura, as como, un contacto ntimo entre la corriente de gas y pequeas partculas
slidas. El comportamiento del lecho est fuertemente influenciado por las propiedades del
fluido y del slido, la geometra del lecho, la velocidad de flujo, etc.
Figura 1.1.
1.1. Esquema de la produccin de vapor por combustin con aire en una caldera para la
generacin de energa elctrica en una central trmica. http://ecoproyecto.es.tl/Central-t-e2-
rmica.htm. Consultada el 03 de septiembre de 2013.
En la combustin en lecho fluidizado el combustible se alimenta a un lecho de material

refractario, por ejemplo almina, y el aire necesario para la combustin, denominado gas de
fluidizacin, se inyecta en el lecho. El principio de funcionamiento, como se observa en la figura
1.2, consiste en una zona donde hay partculas de material refractario a alta temperatura y en
suspensin gracias a una corriente de fluido que mantiene en constante agitacin. El combustible
se introduce en el seno del lecho, de donde no saldr si no es en forma de gas o arrastrado por
una velocidad excesiva de los gases
Desde el punto de vista del tipo de lecho, al incrementar la velocidad de flujo distinguimos dos
tipos, a saber, burbujeantes y circulantes. Cuando la velocidad de flujo supera la mnima de
fluidizacin, aparecen burbujas y canales preferentes de circulacin de gas, aumentando la
inestabilidad del sistema, pasamos de un lecho fijo a un lecho fluido burbujeante. En estos lechos
la inestabilidad generada hace aumentar las superficies de contacto entre el combustible y el
fluido. En el lecho fluido burbujeante la velocidad del aire de fluidizacin siempre est por
debajo de la de arrastre, por lo que en todo momento la superficie del lecho se encuentra
definida. Si la velocidad de fluidizacin aumenta hasta superar la de arrastre, se tendr un lecho
fluido circulante, donde las partculas son arrastradas, estando dispersas en todo el volumen en
constante circulacin. Los lechos fluido circulantes disponen de una zona densa de partculas de
arena en la parte inferior del reactor asemejndose a un lecho fluidizado burbujeante. La
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
profundidad de esta zona es de vital importancia ya que afecta al tiempo de residencia del
combustible y de los absorbentes del lecho. Las partculas son arrastradas fuera de esta zona y del
reactor, debiendo ser retenidas por en un cicln y devueltos al reactor. Una representacin de los
tipos de lechos en funcin de la velocidad del agente de fluidificacin se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.2. Principio de funcionamiento del reactor de lecho fluidizado: Movimiento de

partculas, [2].
Figura 1.3. Representacin cualitativa de los tipos de lecho en funcin de la velocidad del agente
de fluidizacin, [2].
El sistema de alimentacin del combustible puede estar encima del lecho, donde el combustible
cae por gravedad a la superficie de ste o alimentarse por debajo del lecho siendo esta solucin
ms compleja aunque ms eficaz.
Un reactor de lecho fluido permite la conversin de combustibles de bajo poder calorfico, as

como lo que tienen un elevado contenido en cenizas, y altas concentraciones de azufre, esto
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ltimo gracias a que se neutraliza con dolomita o piedra caliza, reducindose las emisiones de
. La temperatura en el lecho est limitada por la fusibilidad de las cenizas y la combustin
produce menos polucin al formarse menos xidos de nitrgeno al trabajar a temperaturas ms
moderadas. La principal ventaja de estos reactores es que consiguen una distribucin perfecta del
aire de combustin, que junto con los efectos combinados de la radiacin y conveccin
posibilitan reactores ms compactos a igualdad de potencia trmica. Adems el tiempo de
residencia aumenta para los reactores de lecho fluido circulantes.
1.2. OXI-
OXI-COMBUSTIN.
La combustin del carbn, como se ha descrito arriba, es un fenmeno complejo que involucra
los efectos de reacciones homogneas y heterogneas, transferencia de calor, masa, y el flujo de
diferentes fases. Sin embargo, juega hoy da y jugar en el futuro un importante papel en la
obtencin de energa de manera estable y segura. No obstante, su empleo debe ser compatible
con el medio ambiente, socialmente aceptado y econmicamente atractivo, o al menos viable.
Por ello, las tcnicas de conversin deben ser desarrolladas en aras de mejorar la eficiencia de
conversin, reduciendo el consumo de combustibles y minimizando las emisiones de
contaminantes. El desarrollo de una nueva tecnologa de combustin, la oxi-combustin,
persigue este objetivo.
Es conocido, que durante la combustin de los combustibles fsiles se genera dixido de

carbono, , un gas de efecto invernadero. La reduccin de la cantidad de que emitimos
es de vital importancia para frenar el incremento de su concentracin en la atmsfera y con ello,
el efecto invernadero. Aunque se espera que a largo plazo, las energas renovables sean las
mejores soluciones para asegurar el suministro y reducir las emisiones, en el corto-medio plazo, es
necesario recurrir a tecnologas de captura y almacenamiento de CO2. La captura y
almacenamiento de (CAC, CCS en nomenclatura anglosajona) consiste en la separacin del
dixido de carbono presente en los gases emitidos por la industria para transportarlo y
almacenarlos en formaciones geolgicas adecuadas, confinndolo por un tiempo indefinido. De
esta forma se reduce la cantidad de CO2 emitida a la atmsfera. Actualmente la Oxi-combustin
es una tecnologa que posibilita la CAC de forma prometedora.
La Oxi-combustin es el proceso de conversin del carbn en una corriente de oxgeno mezclada

con una corriente recirculada de los gases de combustin. De esta forma se genera una corriente
de salida rica en lista para su secuestro y almacenamiento. Un esquema del proceso de oxi-
combustin se muestra en la figura 1.4.
Junto con la produccin de una corriente concentrada de lista para su secuestro, la principal
ventaja de la tecnologa de Oxi-conversin es la mejora en la eficiencia del proceso al no estar
presente en la cmara de combustin el nitrgeno procedente del aire utilizado en la combustin
convencional. De esta forma, no solo evitamos el robo de la energa qumica liberada, por parte
del nitrgeno, sino adems, las emisiones son reducidas drsticamente. Por otro lado, la
masa y volumen de los gases de combustin producidos se reducen en ms del 70 %,
permitiendo la reduccin del tamao de los equipos.
Como una de las tres principales tecnologas de captura y almacenamiento de , la tecnologa

de oxi-combustin experimenta un rpido desarrollo con proyectos internacionales encaminados
a la comercializacin. El estado actual de la oxi-combustin puede considerarse semi-comercial,
en el sentido de que si surgiera una unidad econmicamente viable, proveedor y el comprador
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
compartiran riesgo tcnico, ya que no se podran garantizar la fiabilidad, emisiones, etc. debido
a la corta madurez y a la falta de experiencia a escala industrial. La figura 1.5 muestra la
evolucin histrica de los proyectos de oxi-combustin sus hitos y los objetivos esperados de
cada investigacin.
Figura 1.4. Esquema del proceso de Oxi-combustin.
1.2.1. OXI-
OXI-COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.
En la primera generacin de plantas de oxi-combustin de carbn, la recirculacin del es tal
que la concentracin de a la entrada de la caldera est limitada al 25-35 %, tratando de
mantener condiciones en el hogar parecidas a las calderas convencionales de aire. La principal
ventaja de este procedimiento es que permite redisear las calderas actuales y convertirlas a oxi-
combustin sin cambios drsticos.
Aunque el desarrollo de la primera generacin de calderas de oxi-combustin es de por s un

avance importante como mtodo de captura de , y en la mejora de las tcnicas de
conversin, se plantea ya la cuestin de aprovechar el potencial de esta tecnologa alimentando
mayor concentracin de a la caldera, ya que ello permitira reducir de forma drstica el
tamao de la instalacin [4].
Esta nueva forma de quemar carbn debe realizarse de forma que la temperatura del lecho y de
las partculas de carbonizado se mantenga en un nivel similar al de la combustin con aire
(850 ). Hay varios factores que es necesario investigar antes de construir una caldera de
acuerdo a este concepto, como son la capacidad de transferencia de calor y la temperatura que
alcanzan las partculas de carbonizado de varios milmetros, comnmente encontradas en lechos
fluidos, en las condiciones de y que existira dentro de la caldera. En concreto, es
necesario prevenir la fusin de las partculas de carbonizado en el lecho en aras de mantener la
correcta fluidizacin del mismo.
11
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 1. 5. Desarrollo histrico de los proyectos de oxi-combustin, [3].
En oxi-combustin, una alta concentracin de oxgeno a la entrada puede dar lugar a velocidades
de conversin tan grandes que la temperatura de estas partculas supere los niveles admisibles.
Esto a su vez depende de la capacidad de mezcla del lecho y del tamao de las partculas de
carbonizado.
Es necesario estimar la velocidad de consumo de las partculas de carbonizado en una atmosfera

gaseosa muy diferente a la que existen en las calderas convencionales y de primera generacin
en lecho fluidizado, teniendo en cuenta los flujos de gas y partculas dentro de la caldera, y
establecer las bases del dise y operacin de las nuevas calderas, para poder llevar a cabo la oxi-
combustin en las condiciones ms favorables, reduciendo al mximo el tamao de los equipos y
la recirculacin de gas de combustin.
Aunque existen otros asuntos, como son los medioambientales y econmicos, que son necesarios
investigar antes del desarrollo definitivo de la segunda generacin de oxi-combustores, los
aspectos mencionados arriba se considera la principal limitacin que necesita abordarse de forma
inmediata [4-6 Y 9].
Los experimentos que se realicen en estas condiciones de operacin generarn valioso

conocimiento sobre el nuevo proceso de combustin y su comportamiento. De esta forma es
razonable llevar a cabo investigaciones, trabajo en laboratorio y reactores a escala piloto antes
de aplicar estas nuevas tcnicas a conversores de gran escala.
1.3. IMPORTANCIA DE MEDIR LA TEMPERATURA.

La importancia de medir la temperatura que alcanzan las partculas de combustible durante la
Oxi-combustin, radica en ser la clave para entender la conversin de los combustibles en los
oxi-conversores de lecho fluido, y as responder a la pregunta Hasta qu concentracin de
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PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
oxgeno se puede llegar en la alimentacin sin que se fundan las partculas de carbonizado para
un tipo de carbn dado?
La informacin disponible, modelado y metodologa experimental para la determinacin de la

velocidad de conversin, para la combustin de una nica partcula de carbonizado en un
reactor, o para la oxi-combustin en una caldera de carbn pulverizado, donde el proceso es
muy diferente al producido en los reactores de lecho fluido, no sirven para determinar las
condiciones de operacin y el exceso de temperatura alcanzado en condiciones de oxi-
combustin, en lecho fluidizado.
Hasta el momento no se ha conseguido medir la temperatura de partculas de carbn presentes

en lechos fluidizados salvo la inclusin de un termopar dentro de la partculas, limitando el
estudio a la determinacin de la conversin de partculas muy gruesas, varios centmetros, y hasta
un grado de conversin no muy alto, por problemas obvios del mtodo, como la fragmentacin
de la partcula o problemas del cable con el lecho, y mediante fibra ptica, tcnica sujeta a
imprecisiones con resultados difciles de interpretar, ya que se observan las partculas
ocasionalmente slo cuando pasan cerca del campo de visin de la fibra. De los modelos
cinticos planteados en la literatura, algunas medidas se han realizado para su justificacin, pero
no se ha conseguido dilucidar la forma de conversin de partculas reales en el lecho fluido en
oxi-combustin, ni siquiera aplicable a las calderas de primera generacin [4-6].
Se concluye que:
1. No se ha podido establecer de forma precisa un modelo cintico suficientemente

general que permita predecir de forma cuantitativa el exceso de temperatura de la partcula
respecto del lecho.
2. No se conoce como influye la atmsfera gaseosa en partculas de distinto tamao, ni

como las condiciones de oxi-combustin influyen en la atricin y fragmentacin de las mismas.
3. Existen dificultades experimentales para la medida de la temperatura de partculas en

lecho fluido y la nica manera de confirmar modelos tericos predictivos pasa por entender esta
cuestin.
1.3.1. MEDICIONES DE LA TEMPERATURA.

Dada la importancia de la medida de la temperatura durante la combustin, existen multitud de
trabajos en la literatura que ha abordado este asunto, [9, 18-21]. En ellos, se ha llevado a cabo la
medida de la temperatura sobre partculas de carbonizado en dos tipos de circunstancias.
1. Partculas micromtricas de carbn pulverizado en un reactor en suspensin.
2. Partculas de combustibles inmersas en reactores de lecho fluido.
En la combustin de partculas finas de carbn pulverizado en un reactor en suspensin, el

problema de la medida de temperatura es muy distinto pues existe una combustin en
suspensin con emisin de voltiles y creacin de llama. La combustin de voltiles y
carbonizado est completamente ligada a la llama, lo que lleva a un dispositivo ptico diferente.
En el lecho fluido se convierten partculas gruesas de varios mm, donde la devolatizacin tiene
lugar en una etapa previa, y al final se produce la combustin del carbonizado de manera
heterognea. La emisin de voltiles en este caso suele generar burbujas que se pueden quemar
en el lecho, si el tamao de estas burbujas adquiere suficiente tamao, al penetrar en las burbujas
el aire ascendente del distribuidor, o en el freeboard. Adems, la llama de voltiles no permanece
13
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
necesariamente pegada a las partculas si estas permanecen en el lecho. El efecto quench de las
partculas de coadyuvante impide la formacin de llamas alrededor de las partculas.
La utilizacin de fibra ptica inmersa en un lecho fluido es una tcnica sujeta a imprecisiones con
resultados difciles de interpretar, ya que se observan las partculas ocasionalmente slo cuando
pasan cerca del campo de visin de la fibra. Adems, no se distingue la distancia exacta entre la
partcula de carbonizado y la fibra, y los obstculos que se encuentren en el campo de visin de
la fibra desvirtan las medidas. El resultado es una nube de puntos con una dispersin muy difcil
de valorar. Una descripcin detallada de la medida de la temperatura por medio de fibra ptica
se encuentra en el Anexo I.
Se concluye que no existe trabajo alguno donde se haya abordado la tcnica experimental para la
aplicacin en lecho fluidizado que en este trabajo se propone.
1.4. EL PROYECTO OXICOGAS-

OXICOGAS-2G.
Un factor clave para el desarrollo de oxi-conversores de segunda generacin de lecho fluido en
plantas de captura de es identificar la mxima concentracin de oxgeno que es posible
alimentar al equipo, ya que esta determinar la velocidad de transferencia de calor partcula-
lecho y, por tanto, las condiciones lmites de operacin para que las partculas de carbonizado no
se fundan y el lecho fluido puedan funcionar adecuadamente.
Uno de los objetivos del proyecto OXICOGAS-2G es investigar esta cuestin. La idea es estudiar
el modo de conversin de partculas individuales de carbonizado gruesas, varios milmetros, en
condiciones de oxi-combustin en lecho fluidizado. Se realizar un estudio experimental
utilizando el dispositivo diseado y construido en este Proyecto Final de Carrera que permitir
medir la temperatura de las partculas durante su conversin.
En base a los resultados experimentales obtenidos, se desarrollar un modelo cintico que

permita predecir la velocidad de conversin y el campo de temperatura de partculas de distintos
tamaos convertidas en ambiente de oxi-combustin. Una vez realizado lo anterior se
implementar el modelo de partcula desarrollado en un reactor real simulado, para evaluar el
impacto de una alta concentracin de oxgeno a la entrada del reactor sobre el funcionamiento
real del mismo.
Se concluir finalmente acerca de las posibilidades de desarrollo de oxi-conversores de segunda

generacin, ms compactos y eficientes, en futuras plantas de captura de , estableciendo las
bases del diseo y las limitaciones que deben tenerse presentes en el diseo de este nuevo tipo de
oxi-conversores.
En resumen, el proyecto OXICOGAS-2G trata de estudiar la forma de conversin y la

temperatura que se alcanza en el interior de las partculas de carbonizado en procesos de
conversin en lecho fluidizado donde se alimenta una corriente con alto contenido en oxgeno.
1.5. OBJETIVO Y ALCANCE DE ESTE PROYECTO.

En una planta de oxi-combustin en lecho fluido de 2 generacin la principal dificultad es que el
calor se ha de transferir a mayor velocidad, ya que la temperatura del lecho ha de mantenerse
constante. Si la velocidad de transferencia de calor no fuera suficientemente alta, se producira un
aumento de la temperatura del carbonizado, pudiendo llegar a fundirse. Se pretende con el
14
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
proyecto OXICOGAS-2G establecer un lmite de la concentracin de oxgeno y entender el

aumento de la temperatura del carbonizado en funcin de las condiciones de operacin.
Para alcanzar los objetivos del proyecto OXICOGAS-2G, es necesario comparar los resultados
tericos con medidas fiables y de alta calidad. Para obtener medidas con estas caractersticas, en
este Proyecto Final de Carrera se construye un reactor de lecho fluido bidimensional con paredes
transparentes a la radiacin infrarroja para realizar medidas pticas que permitan determinar la
temperatura de las partculas de carbonizado bajo las condiciones de oxi-combustin. La
utilizacin de un reactor de lecho fluido bidimensional, situado en el interior de un horno
elctrico equipado con una ventana para la realizacin de las medidas pticas, permite oxidar el
carbonizado de forma similar a como se convertira en un equipo real.
Para la determinacin de la temperatura de las partculas de carbonizado se desarrolla una

tcnica de medida basada en los conceptos e ideas usados en la pirometra de colores y en la
tecnologa actual de las cmaras digitales que proporcionan informacin de la intensidad de la
radiacin de la escena visualizada para cada pixel del sensor. El dispositivo de captura de la
radiacin infrarroja emitida por las partculas de carbonizado es una cmara fotogrfica digital,
convenientemente seleccionada, que mediante un post-procesamiento de los fotogramas
generados se cuantifica e interpreta la intensidad de la radiacin que incide sobre el sensor
obteniendo la temperatura del cuerpo emisor.
15
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
CAPTULO 2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS

TEMPERATURAS DE PARTCULAS
EN COMBUSTIN.
2.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARCULAS DURANTE LA

COMBUSTIN.
2.1.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LAS PARTCULAS

DE CARBN EN COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.
2.2. MTODOS Y TCNICAS

TCNICAS TERMOMTRICAS EN LA MEDIDA DE TEMPERATURA DE LA
PARTCULA DE CARBN EN COMBUSTIN.
2.2.1. TERMOMETRA FOTOGRFICA.
2.2.2. TERMOMETRA MEDIANTE TERMOPARES.
2.2.3. CABLE FUNDIBLE ANILLADO ALREDEDOR DE LA PARTCULA.
2.2.4. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA

APLICADA A UN REACTOR DE LECHO
FLUIDO.
2.2.5. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA A UN REACTOR DE FLUJO.
2.2.6. PIROMETRA COLOR-

COLOR-BANDA.
16
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
CAPTULO 2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS DE PARTCULAS

EN COMBUSTIN.
En este captulo, se realiza una revisin de las tcnicas de medida de temperatura de las partculas
en combustin que se han utilizado en las investigaciones de la literatura. Se comparan entre s
los diferentes mtodos y se expone los resultados, limitaciones y restricciones de cada uno de
ellos.
La informacin de este captulo es fundamental para conocer donde se apoya el mtodo de

medida experimental que es este proyecto final de carrera se propone y se explica en el captulo
3.
2.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARCULAS DURANTE LA

COMBUSTIN.
Conocer la temperatura de la partcula de combustible es importante por muchas razones:
1). La cintica de conversin de la partcula de carbonizado es sensible a la temperatura que

presenta, as medidas de la temperatura son necesarias para determinar la tasa de conversin.
2) Ya que aproximadamente el 2/3 del calor de reaccin del carbn slido se libera en la
oxidacin a CO, la medida de la temperatura de la partcula puede indicar la tasa de , [1,
8].
3). Es uno de los parmetros importantes en la transferencia de calor por conveccin y radiacin
de la partcula.
4) Juega un importante papel en los problemas tcnicos de operacin de las calderas por
formacin de escorias, ensuciamiento, cenizas volantes y deposicin.
Numerosos mtodos de medida de la temperatura han sido desarrollados hasta la actualidad. El

xito en la seleccin de una tcnica depende de las caractersticas de la aplicacin donde se vaya
a usar. Mtodos que requieran contacto fsico como los termopares, adecuados para algunas
aplicaciones, no son adecuados para situaciones en las que la temperatura de pequeas partculas
en movimiento quiera conocerse. En estos casos, el uso de mtodos de no-contacto son los
ms convenientes.
Los mtodos de no-contacto son mtodos pticos y estn basados en la medida de la radiacin
trmica y en el hecho de que la radiacin espectral que emite un cuerpo es funcin de su
temperatura, es decir, se basan exclusivamente en la deteccin de la radiacin trmica emitida
por la partcula y en la Ley de de Planck.
Una de las tcnicas pticas ms importante es la Pirometra en una o varias longitudes de ondas
(colores). Se trata de un equipo que captura la radiacin electromagntica infrarroja por medio
de un sistema de lentes, la radiacin es conducida por medio de una fibra ptica hacia una
unidad radiomtrica, donde por medio de filtros, espejos o prismas se divide la radiacin en un
nmero de bandas, de varias decenas de nanmetros, que incidirn sobre unos sensores
generando un seal elctrica que contiene informacin de la radiacin que irradi el detector. En
17
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
la figura 2.1, se muestra el esquema de la unidad radiomtrica utilizada por

para determinar las temperatura de las partculas de combustible en un lecho fluido.
La pirometra de un slo color puede ser utilizada si el tamao de la partcula puede ser medido
por un mtodo independiente y si la emisividad es conocida, o puede ser determinada con
suficiente precisin. La mayor ventaja de la pirometra en dos colores es su independencia no
slo del tamao, sino de la emisividad de la partcula si el comportamiento de sta es gris. Si se
utiliza pirometra de ms de dos colores un modelo lineal, o de orden mayor, de la emisividad
de la partcula puede ser obtenido. Un desarrollo detallado de la obtencin de las ecuaciones y
medida de la temperatura por el mtodo piromtrico se encuentra en el Anexo I.
describe una serie de situaciones donde se ha medido la temperatura de

partculas o de una nube de stas usando la tcnica piromtrica; partculas levitando
estacionariamente en una balanza electrodinmica, una sola partcula fijada en una parrilla o por
medio de un alambre, y un grupo de partculas dispersa sobre un plato. En la referencia 10 se
encuentran dos aplicaciones de la pirometra realizada en dos colores para la determinacin de la
temperatura de las partculas de combustible en dos tipos de reactores diferentes, flujo arrastrado
(EFR) y lecho fluido (FBR). Para la primera aplicacin, medidas simultaneas in-situ de la
temperatura y el tamao de la partcula de combustible son obtenidas. En la segunda aplicacin,
un dispositivo como el descrito antes y mostrado en la figura 2.1, es utilizado para determinar la
temperatura del lecho y de las partculas de combustible individuales que tengan una
temperatura diferente (mayor) a la del coadyuvante. Estos experimentos demuestran que la
tcnica es aplicable tanto a pequea escala de laboratorio como a escala industrial.
Figura 2.1. Esquema de la unidad radiomtrica utilizada por

para obtener la temperatura de las partculas de combustible en un reactor de lecho fluido por
pirometra de dos colores en 1984.
Se han realizado investigaciones en reactores de Drop-Tube (DFT), [18-20], que son

instalaciones con condiciones de operacin sencillas que permiten generar informacin sobre la
combustin del carbn, tal como la temperatura de las partculas y la correlacin entre sta y el
tamao de las partculas. En estos trabajos, por medio de ventanas de acceso ptico que dispona
el reactor, o bien porque todo el reactor es de cuarzo, medidas in-situ fueron realizadas para
obtener la informacin mencionada. En la referencia 18 una cmara de alta velocidad, 5000 fps,
es empleada para observar la combustin de la partcula, determinndose la velocidad de esta y
su tiempo de residencia. En la referencia 19, adems de una cmara de alta velocidad, emplean
18
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
un pirmetro de dos colores para determinar la temperatura de la partcula de carbn que cae
por el reactor.
, estudi el error que la presencia de holln, induce en la medida de la

temperatura de la partcula de combustible, empleando pirometra de dos colores en las distintas
regiones espectrales. Concluy que aplicar la tcnica piromtrica en la regin visible es adecuado
cuando la temperatura de la partcula de combustible sea superior a aproximadamente.
Cuando la temperatura es menor y la devolatizacin tiene lugar, la tcnica resulta ms imprecisa.
Causado por la reduccin de la intensidad de la emisin en el rango visible y las fuertes emisiones
del holln en dicha regin. Debido a que las longitudes de ondas mayores son menos afectadas
por la emisin del holln, mediciones en la ventana espectral alrededor de las 4 m son las ms
adecuadas, proporcionando mediciones ms precisas que la regin visible e infrarrojo cercano.
Una descripcin detallada sobre la seleccin de las bandas espectrales se desarrolla en el captulo
4.
Datos de la caracterizacin del carbn en un reactor de flujo arrastrado pueden ser poco precisos
si medidas pobres de la temperatura de la partcula de combustible se tienen. En la referencia 22,
utilizan pirometra en dos colores operando en el infrarrojo, para analizar la devolatizacin en la
combustin del carbn en el rango de 700-1400 K.
2.1.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LAS PARTCULAS DE

CARBN EN COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.
Es sabido que la temperatura de las partculas de carbn o carbonizado en combustin en un
reactor de lecho fluido es superior a la temperatura del lecho. Este exceso de temperatura puede
variar desde varias decenas a varias centenas de grados, como puede observarse en la tabla 2.1,
que resume el trabajo de revisin realizado por .
Tabla 2.1. Medida de la temperatura de la partcula de carbn en combustin sobre lecho fluido,
y las condiciones experimentales de trabajos de la literatura, recogida por .
19
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Muchos esfuerzos se han llevado a cabo para la cuantificacin del exceso de temperatura de las
partculas de combustible sobre la del lecho. Las diferentes tcnicas experimentales utilizadas en
los trabajos que encontramos en la literatura que cuantifican este exceso de temperatura pueden
clasificarse en tcnicas que usan termopares [14], tcnicas que utilizan la fotogrfica [15- 18], por
medio de pirometra ptica [9-13], y tcnicas que utilizan un alambre anillado a la partcula de
temperatura de fusin conocida [21].
En la medida realizada por medio de termopares, un agujero es necesario realizar sobre la

superficie de la partcula de carbn donde introducir el termopar unindose por medio de una
resina adhesiva. La partcula luego es suspendida en una localizacin definida dentro del lecho
fluido, o se suelta en l para que se mueva de forma restringida, el histrico de la temperatura
de la partcula es obtenido y almacenado. La mayor ventaja de sta tcnica es la medida histrica
de la temperatura de una nica partcula con buena precisin, incluso para pequeos excesos de
temperaturas. Sin embargo, se est midiendo la temperatura del ncleo, y la partcula, o no est
en movimiento, o su movimiento est restringido. Adems, slo partculas grandes, varios
centmetros, pueden ser utilizadas, teniendo adems que ser lo suficientemente duras para resistir
la perforacin, es decir, el mtodo no es aplicable a todos los combustibles.
Por medio de la tcnica fotogrfica en blanco y negro, o en color, fotogramas de la parte

superior del lecho son tomados y la intensidad de las imgenes donde aparecen las partculas de
inters son comparadas con fuentes de calibracin de temperatura conocida.
El mtodo de pirometra ptica en reactores de lecho fluido est basado en una gua de luz
inmersa en el lecho y una unidad radiomtrica. Estimaciones menos precisas de la temperatura de
las partculas se obtienen por medio de anillar un alambre fundible a la partcula de carbn y
unirlo por medio de resina adhesiva.
20
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Los mtodos pticos como la fotografa y el pirmetro ptico, obtienen la temperatura

superficial de partculas en movimiento libre y pueden ser aplicadas a partculas de menor
tamao que las usadas para el termopar. La medida histrica de la temperatura no puede ser
obtenida, pero en su lugar, la medida de numerosas partculas es obtenida, revelando
informacin sobre las interacciones partcula-partcula. En caso de que el exceso de temperatura
entre la partcula de combustible y el lecho sea reducido, por mtodos pticos no se podr
determinar, distinguir, la temperatura de la partcula de inters. La precisin es normalmente ms
pobre que la obtenida con el termopar. El mtodo fotogrfico ha sido aplicado solo a partculas
de la superficie del lecho donde la transferencia de masa y calor es diferente a la interior del
lecho.
Se concluye que la medida de la temperatura de pequeas partculas en movimiento no es

posible por mtodos de contacto sin afectar al fenmeno bajo estudio, y que, no se ha podido
desarrollar hasta la fecha ninguna tcnica experimental que aporte resultados de alta calidad en
las condiciones de oxi-combustin en lecho fluido.
2.2. MTODOS Y TCNICAS TERMOMTRICAS EN LA MEDIDA DE TEMPERATURA DE LA

PARTCULA DE CARBN EN COMBUSTIN.
2.2.1. TERMOMETRA FOTOGRFICA.

En la literatura encontramos trabajos [15, 16] que usan la tcnica fotogrfica aplicada a reactores
de lecho fluido con el objetivo de determinar la temperatura de la partcula de combustible, o
cuanto se eleva sta respecto de la del lecho. En ambos trabajos se fotografa la parte superior del
reactor. Un esquema del montaje que usan en estos trabajos puede verse en la figura 2.2.
Figura 2.2. Esquema de la instalacin utilizada para la determinacin de la temperatura de la

partcula de carbn en la parte superior del lecho de un combustor por fotografa, [16].
21
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
analiza la temperatura de las partculas de carbn por comparacin con fotogramas

de cuerpos negros a temperatura conocida. La comparacin es realizada por un densitmetro,
dispositivo que mide el grado de oscuridad (densidad ptica) de un material fotogrfico. Se trata
bsicamente de dirigir una fuente de luz hacia una clula fotovoltaica, determinndose la
densidad ptica de una muestra colocada entre la fuente de luz y la clula fotoelctrica.
utiliza una tcnica similar a la usada por para medir la temperatura de las
partculas en la parte superior del reactor de lecho fluido. Uno de estos mtodos fue de
fotografa en blanco y negro, donde la oscuridad del punto, asociada a la presencia de la
partcula y relacionada con su temperatura, se analiza la atenuacin de la luz por medio de un
densitmetro y cada pelcula luego es calibrada frente a unas fotografas de pilas de carbn de
temperatura conocida. El segundo mtodo que emplearon fue la fotografa en color, el
dispositivo de captura fue dispuesto de manera que en la misma fotografa aparecan 6 bombillas
de filamento de tungsteno a temperaturas comprendidas entre 1178 y 1673 K y la superficie del
lecho. Equiparando el brillo de las partculas con el de los filamentos obtuvieron la temperatura.
Dos crticas pueden hacerse al mtodo fotogrfico que se ha descrito. En primer lugar,
condiciones diferentes en la parte superior del lecho respecto de su interior en lo que se refiere a
la transmisin de calor y difusin de materia, y en segundo lugar, se compara fotografas de un
cuerpo negro, emisividad igual a la unidad, con fotografas de partcula de carbonizado de
emisividad comprendidas entre 0.8-0.9, como se concluye en el captulo 3, concretamente en el
punto 3.2.
2.2.2. TERMOMETRA MEDIANTE TERMOPARES.

Varios trabajos han medido la temperatura de las partculas de carbn durante su combustin en
lechos fluidos insertando termopares en un orifico realizado sobre la superficie de la partcula y
arrojndola al lecho fluido .
La mayor crtica a este mtodo es que el movimiento de la partcula de carbn es restringido por
el cable del termopar. As, mientras la partcula de carbn est en la fase partcula, el movimiento
relativo entre la partcula de carbn y las partculas del lecho podra ser mayor, mejorando la
transferencia de calor y disminuyendo la temperatura. Cuando la partcula es rodeada por la fase
burbuja, se produce un incremento en la temperatura anloga a la de una partcula en la
superficie del lecho.
2.2.3. CABLE FUNDIBLE ANILLADO ALREDEDOR DE LA PARTCULA.

Yates y Walter, tabla 2.1, fabricaron partculas esfricas de antracita. Un nmero de estas
partculas fue anillada con un cable de aleacin de oro-plata, con un punto de fusin de 1273 K.
Ellos recuperaban y analizaban visualmente los anillos despus de la combustin de estas

partculas a varias temperaturas del lecho fluido. Usando partculas anilladas de diferente
dimetro, por ejemplo; 2.5 mm, 5 mm y 7.5 mm, se puede concluir que la temperatura
superficial aumenta con la disminucin del tamao de la partcula.
Aunque esta tcnica no tiene los inconvenientes de los dos mtodos anteriores, presenta el
inconveniente de que fabricar la partcula de combustible puede variar su reactividad y energa
22
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
especfica. Las diferencias en la combustin y el calor liberado entre la partcula fabricada y el

carbn del cual est hecha, pueden causar diferencias en la temperatura superficial.
2.2.4.
2.2.4. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA A UN REACTOR DE LECHO FLUIDO.
La termometra por medio de la unidad radiomtrica y fibra ptica fue introducida por
en 1984. Este mtodo permita determinar la temperatura del lecho y de las
partculas individuales de combustible cuando exista una diferencia entre ellas. Esta tcnica fue
aplicada y desarrollada por , y . ste ltimo trabajo,
completo la teora para tener en cuenta la dispersin de la luz.
Como se explic arriba, la radiacin electromagntica infrarroja emitida por el lecho, las
partculas de carbonizado, y la emitida por el lecho que es reflejada en la partcula es capturada
por la sonda ptica inmersa en el lecho fluido, y conducida a la a la unidad radiomtrica por la
fibra ptica. En la figura 2.3 se muestra un esquema del recorrido seguido por la radiacin
infrarroja y los componentes que forman el dispositivo.
La intensidad de la radiacin es medida en la unidad radiomtrica en dos intervalos espectrales

de ancho de banda de varias decenas de nanmetros conseguidos gracias a dos filtros situados
delante de los detectores centradas en y . Estas bandas estn centradas en la regin visible y
en la infrarroja cercana cuando quiere obtenerse la temperatura de partculas de carbn o
carbonizado en condiciones de combustin y/o oxi-combustin. La descripcin y justificacin de
la seleccin de estos intervalos se encuentra en el captulo 4. La unidad radiomtrica obtiene dos
seales que permiten determinar la temperatura de la partcula emisora de la radiacin como a
continuacin se explica.
Figura 2.3. Esquema del camino seguido por la radiacin infrarroja en termometra por fibra
ptica y representacin de la seal elctrica generada, [13].
La respuesta del sistema a la radiacin trmica es calibrada contra un cuerpo negro estndar. Esta
calibracin proporciona las seales , i=1,2 referidos a las dos longitudes de onda. Una
representacin de las curvas de calibracin se muestra en la figura 2.4.
23
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 2.4. Curvas de calibracin de la unidad radiomtrica calculadas como la respuesta a la

radiacin infrarroja emitida por un cuerpo negro, [9].
En la figura 2.5, se representa una parte de la seal generada durante uno de los experimentos
realizados por , en ella, el nivel inferior de cada curva corresponde a la
emisin de las partculas inertes del lecho, , los picos transitorios que se observan, , son
originados cuando una partcula de combustible pasa cerca de la punta de la sonda ptica,
dentro del campo de visin de sta, i=1,2 referidos a las dos longitudes de onda.
Figura 2.5. Seal elctrica generada por la radiacin infrarroja irradiada sobre el sensor cuando
pasa una partcula de carbonizado por el campo de visin de la sonda, [9].
La temperatura del lecho puede ser calculada cuando ninguna partcula de combustible est
pasando por el campo de visin de la sonda
(2.1)
La altura del transitorio dado por la unidad radiomtrica asociado al paso de una partcula de
combustible frente a la sonda se modela por
(2.2)
24
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Donde es la emisividad de la partcula de carbonizado, es la seccin transversal de la

partcula de carbonizado, el rea de observacin de la sonda y es un factor de forma de
cmo la fibra ptica ve la partcula.
Si se define el parmetro geomtrico
(2.3)
La respuesta de la unidad radiomtrica al paso de la partcula de carbonizado queda dada por
(2.4)
En la ecuacin (2.4), se tienen ahora dos incgnitas (X, ), luego es necesaria usar las dos
lecturas radiomtricas en los dos intervalos espectrales, centrado en y en , para determinar
la temperatura de la partcula de carbonizado que paso por el campo de visin.
(2.5)
Sealar por un lado, que el mtodo es independiente de la emisividad por la suposicin de

cuerpo gris, y por otro lado, que para que la pirometra por fibra ptica genere una temperatura
precisa de la partcula de combustible es necesario que las partculas de combustible y el material
del lecho tengan comportamiento de cuerpo gris, , o que sus emisividades sean
conocidas como funcin de la temperatura y longitud de onda, . Adems, las emisiones
de los productos gaseosos de la combustin y el holln no deben cuantificarse. Un desarrollo
detallado del mtodo utilizado por esta tcnica y justificacin de la selecciones de longitudes de
onda realizadas en los trabajos que se encuentran en la literatura estn en el anexo I y en el
captulo 4 respectibamente.
Existe una distancia, , a partir de la cual la sonda no ve la partcula de carbonizado, esta

longitud viene marcada por la dispersin de la luz que produce las partculas del lecho,
(2.6)
Donde d es el dimetro de las partculas del lecho y es la porosidad del lecho. Es fcil
comprobar que incluso en los lechos ms diluidos, , con partculas del lecho de 300 m
de dimetro, hay una corta distancia de observacin, .
2.2.5. PIROMETRA EN DOS COLORES APLICADA A UN REACTOR DE FLUJO DE ARRASTRE.

Una representacin de un reactor de flujo arrastrado, de la unidad radiomtrica y de los
componentes que la forman est en la figura 2.6. A), en ella podemos ver las ventanas de acceso
ptico que tiene el reactor para poder aplicar la tcnica piromtrica.
La radiacin, compuesta como en el caso anterior por las emisiones de la partcula de

combustible, , las paredes del reactor, , y la radiacin que emitida por las paredes del reactor
es reflejada en la superficie de la partcula, es capturada por el sistema de lentes y enfocada al
final de la fibra ptica primaria para ser conducida a la unidad radiomtrica donde es medida
por los detectores en dos bandas espectrales centradas en y por medio de filtros. Esta
25
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
fibra primaria, figura 2.6.A), est rodeada de pequeas fibras de referencia usadas en el tallaje de
las partculas, [10].
Cuando una partcula de combustible, cuya temperatura exceda la del fondo, pasa a travs del
campo de visin de la sonda, un pulso es detectado en las dos seales pirimtricas, figura 2.6. B).
Un modelo que tiene en cuenta las tres componentes de la radiacin mencionada arriba es
(2.7)
Donde es la respuesta del sistema en , es la respuesta obtenida cuando ninguna partcula

pasa por el campo de visin de las lentes, y son el rea de la seccin transversal de la
partcula y el rea de la seccin transversal del campo de visin en el plano focal
respectivamente, es la emisividad de la partcula. La temperatura de la partcula se obtiene
usando la tasa del pulso de luz medio en las dos bandas espectrales (i=1, 2)
(2.8)
Figura 2.6. A) Reactor de flujo arrastrado y componentes de la tcnica piromtrica, B) Seal

piromtrica asociada al paso de una partcula de combustible por el campo de visin, [10].
2.2.6. PIROMETRA COLOR-

COLOR-BANDA.
En la referencia 18 desarrollan una teora utilizando la idea empleada en la pirometra tradicional
y la capacidad de respuesta de las cmaras digitales, obteniendo la distribucin superficial de
temperatura de una nica partcula de carbonizado situada en el centro de un reactor esfrico.
Una representacin del reactor que utilizaron y del resultado que obtuvieron aparece en la figura
2.7.A) y 7.B) respectivamente.
26
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 2.7. A) Representacin del reactor esfrico con una nica partcula de combustible
(madera) fija en su interior y las fuentes de radiacin infrarroja que intervienen, 1 partcula y 2
reactor. B) Distribucin superficial de temperatura de la partcula de combustible, [18].
La pirometra tradicional consiste en quedarse con la radiacin infrarroja en bandas espectrales

estrechas y obtener su intensidad irradiando un sensor. Como se ha descrito arriba, con una sola
longitud de onda podemos determinar la temperatura s la emisividad de la superficie, el rea
que emite, y los parmetros pticos del sistema son conocidos. Radiacin en dos o ms
longitudes de onda puede eliminar la necesidad de conocer la emisividad de la superficie, al rea
que emite, etc., Una cmara digital a color tiene el potencial de extender eta tcnica para
obtener medidas de la temperatura y emisividad pixel por pixel.
Aunque, el algoritmo matemtico que utilizan en esta nueva tcnica es similar al usado por la
pirometra tradicional, como las cmaras digitales son sensibles a la luz en de anchos de banda
mayores que las bandas usadas en la pirometra tradicional, cientos de nanmetros frente a varias
decenas de nanmetros, en la referencia 17 llaman a esta tcnica pirometra color-band, para
diferenciarlas.
Ellos relacionan la informacin de la intensidad de la radiacin visible que emite la partcula de

combustible fotografiada, proporcionada por la cmara digital para cada pixel, con el modelo
de la radiacin que emite dicha partcula, y gracias al filtro de Bayer que tiene el sensor en su
superficie obtiene lecturas de la intensidad de la radiacin en tres intervalos espectrales diferentes,
es decir, en tres colores; azul [450-495] nm, verde [495-570] nm, y rojo [620-750] nm. Con
estas lecturas se obtienen tres relaciones; rojo-azul, rojo-verde, y azul-verde, dependientes slo
de la temperatura. Una de estas relaciones teniendo en cuenta que la radiacin capturada
proviene de la partcula de combustible y de la radiacin que emitida por las paredes del reactor
son reflejadas en la superficie de la partcula y capturada, se muestra en (2.9).
(2.9)
Donde DN es la profundidad de digitalizacin, ver punto 2.3.1, proporcionado por el fichero del
fotograma que almacena la informacin de la intensidad de la radiacin que recibi ese
determinado pixel, es un factor para dar consistencia a las unidades, f(gi) hace referencia a una
27
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
funcin de la ganancia de la cmara (dB), a es el tamao del pixel, X es el cociente entre el

tamao real del objeto y su tamao en el sensor, es el tiempo de exposicin, es la
emisividad de la partcula, es la transmitancia de la lente y es la sensibilidad del sensor,
(Ctes. de la ley de Planck), la
longitud de onda de la radiacin en metros, es la temperatura de la superficie de la partcula
y la corresponde a la temperatura del reactor.
CAPTULO 3: DESARROLLO Y MODELADO DEL MTODO DE MEDIDA DE TEMPERATURA DE

3.1. DESCRIPCIN DEL

DEL MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA
TEMPERATURA DE PARTCULAS DE
CARBONIZADO.
3.1.1. FUNDAMENTO PARA EL DESARROLLO DEL MTODO DE MEDIDA DE

TEMPERATURA DE CARBONIZADO.
3.1.2. DESCRIPCIN DEL MTODO

MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATRA DE
CARBONIZADO.
3.1.3. TCNICAS DE POST-

POST-PROCESADO PARA LA DETERMINACIN DE
TRAYECTORIAS DE LAS PARTCULAS DE CARBONIZADO.
CARBONIZADO.
3.2. MODELO DE LA RADIACIN CAPTURADA.
28
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
CAPTULO 3. DESARROLLO Y MODELADO DEL MTODO DE MEDIDA DE TEMPERATURA DE

En este captulo se presenta el mtodo de medida de la temperatura de las partculas de

carbonizado que se utilizar en la operacin del montaje experimental propuesto en el captulo
5. La idea es usar el concepto empleado en el mtodo piromtrico mediante fibra ptica, descrito
en el captulo anterior, junto con la capacidad actual de las cmaras digitales, que proporcionan
informacin de la radiacin electromagntica que le llega a cada pixel del sensor. De esta forma y
utilizando los formalismos de la transmisin de calor por radiacin, se puede determinar la
temperatura del cuerpo cuya radiacin infrarroja irradi el sensor de la cmara.
3.1. DESCRIPCIN DEL MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARTCULAS DE

CARBONIZADO.
3.1.1. FUNDAMENTO PARA EL DESARROLLO DEL MTODO DE MEDIDA DE TEMPERATURA

DE CARBONIZADO.
Una cmara digital es un equipo formado por una parte ptica, el objetivo, y una parte
electrnica, el sensor, que se combinan de forma que capturando la radiacin electromagntica
visible procedente de la escena visualizada genera una imagen de sta. Una fotografa digital
puede verse en la figura 3.1.
La cmara digital lo que hace es asignar un valor, entre [0, ], en funcin de la radiacin que
recibe cada pixel. Los n bits se conocen como profundidad de digitalizacin, y a mayor valor,
29
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
mejor es la cmara. Un valor comn es de 8 bit, [0, ]. Con un programa de tratamiento

de imgenes, como por ejemplo MATLAB, se puede acceder a esa informacin, , es decir, si
abrimos el archivo de la fotografa de la figura 2.8 con MATLAB, este nos proporciona una
matriz de dimensiones 600 x 600 (resolucin del sensor), donde cada elemento (i,j) de la matriz
contiene un valor comprendido entre [0, ] que modela la radiacin que recibi de la escena
visualizada.
Si el sensor de la cmara es sensible a la radiacin infrarroja tendremos una matriz cuyos

elementos nos informan de la cantidad de radiacin electromagntica infrarroja que recibieron
sus pixeles. Modelando la radiacin que recibir nuestro sensor por medio de los formalismos
propios de la transferencia de calor por radiacin podremos determinar la temperatura de la
superficie cuya radiacin fue capturada. Esta es la idea sobre la cual se construye el dispositivo de
medida de temperatura en este proyecto.
Figura 3.1.
3.1. Imagen digital, 600x600, de gotas de agua sobre una tela de araa en formato JPEG
https://commons.wikimedia.org/wiki/File.
3.1.2. DESCRIPCIN
DESCRIPCIN DEL MTODO DE MEDIDA DE LA TEMPERATRA DE CARBONIZADO.
Para obtener medidas fiables y de calidad de la temperatura de las partculas de carbonizado en
condiciones de oxi-combustin en reactores de lecho fluido, se propone el diseo y construccin
de un reactor de lecho fluido, de geometra bidimensional (2D), con paredes total o
parcialmente transparentes a la radiacin infrarroja, dentro de un horno elctrico equipado
con una ventana para realizar medidas pticas por medio de un dispositivo que determine la
temperatura de las partculas de carbonizado durante su conversin. Una representacin de la
idea se puede ver en la figura 3.2
30
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.2. Representacin del montaje de un lecho fluido bidimensional (paraleppedo azul)
interior al horno elctrico (paraleppedo rojo) equipado con una ventana (recuadro celeste) que
permita el paso de la radiacin electromagntica a capturar, para la determinacin de la
temperatura de las partculas de carbonizado (partculas negras) inmersa en un lecho fluido de
arena (partculas marrones).
Apoyndonos en los resultados de los trabajos existentes en la literatura, y en la capacidad de las

cmaras digitales de modelar el valor de la intensidad de la radiacin que incidi sobre el sensor,
pixel por pixel. La captura de la radiacin trmica se consigue, literalmente, realizando
fotografas a la escena visualizada por medio de una cmara fotogrfica cuyo sensor es sensible a
la radiacin infrarroja. Una representacin de la toma de un fotograma se representa en la figura
3.3, donde aparecen el lecho, partcula de carbonizado, pared del reactor y ventana de
observacin del horno. La representacin de la fotografa que se obtendra en la situacin
mostrada en la figura 3.3, se puede observar en la figura 3.4. A) junto con una imagen real de un
montaje similar al propuesto, figura 3.4. B).
En la figura 3.5 se representa de forma cualitativa la evolucin temporal de la seal que se podra
obtener para un pixel del sensor (i,j) cualquiera. En ella se representa el valor que el pixel (i,j)
tendra en cada fotograma que la cmara realiz, .
31
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.3. Representacin de la toma de fotogramas y con ella la captura de radiacin

infrarroja.
Figura 3.4. Imagen A) fotogrfica del montaje de la figura 3.3 con un recuadro rojo y azul que
indican las superficies de carbonizado y lecho cuya radiacin alcanzan pxeles diferente del
sensor, y B) imagen del montaje real de un lecho fluido bidimensional (University of Twente,
Department of termal Engineering).
De manera anloga a como se interpreta la seal en la tcnica piromtrica, podemos interpretar

la forma de la seal de la figura 3.5.
1. Los niveles inferiores son asociados a la radiacin de fondo, formada por la emitida del lecho y
la que escapa del horno, debida a los elementos calefactores y refractarios.
2. Los picos se asocian a la radiacin ms intensa de las partculas de carbonizado.
3. En funcin del tiempo en el cual, en la posicin cuya radiacin captura el pixel (i,j) est una
partcula de carbonizado la anchura del pico ser mayor, y en funcin del tiempo en el cual, no
pase ninguna partcula de carbonizado, mayor ser la ancha del valle.
32
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Por lo tanto, la altura del pico ser asociada a la temperatura superficial de la partcula que
ocupa en el fotograma concreto la posicin correspondiente a ese pixel. De esta forma, en el
instante en el cual se tom el fotograma de la figura 3.4 A), la curva asociada al pixel marcado
con el recuadro rojo tendr un mayor que el que tendr el pixel marcado con el recuadro
azul en ese mismo instante al estar uno capturando radiacin procedente de la partcula de
carbonizado y el otro la del lecho.
3.1.3. TCNICAS DE POST-

POST-PROCESADO PARA LA DETERMINACIN DE LAS TRAYECTORIAS
DE LAS PARTCULAS.
Tras la ejecucin de un experimento esperamos tener un nmero de matrices igual al producto
del nmero de fotogramas por segundo que realiza la cmara digital, y el nmero de segundos
que hayamos estado grabando. En cada matriz , habr valores elevados en ciertos elementos
(i,j) asociados a superficies a mayor temperatura, y valores de elementos (l,k) de menor valor
asociado a superficies a menor temperatura. Mediante un procesado de esta informacin
pretendemos determinar la temperatura asociada a cada elemento (i,j), . Es decir, conocido el
valor que cada elemento (i,j) de la matriz de digitalizacin del fotograma tomado en el
instante k tiene, por medio del post-procesado de imgenes se determinar la temperatura
asociada . La determinacin de la temperatura se desarrolla a continuacin, en el punto 3.2.
Conocidas las matrices , podramos conocer la temperatura que presenta la partcula de

carbonizado en cada instante k, como la temperatura media de todas las temperaturas que
presenten los pixeles a nivel superior, una representacin del resultado que podra obtenerse se
muestra en la figura 3.6.
Una medida ms ambiciosa que tenemos en mente, es determinar la trayectoria seguida por las
partculas de carbonizado a lo largo de la conversin. Si alimentamos una nica partcula de
carbonizado, es obvio, que cada vez que sea detectada en un fotograma tendremos una posicin
de ella, uniendo los puntos en los cuales se detecto la partcula de combustible en orden
cronolgico, obtendremos la trayectoria. Sin embargo, al alimentarse ms de una partcula de
carbonizado, habr que disear un algoritmo que tenga en cuenta, adems de la posicin en la
que se detectan partculas de carbonizado, el tiempo que transcurre desde que en las cercanas de
donde se detect una partcula de carbonizado aparece otra seal caracterstica de que hay una
partcula de carbonizado, para intentar inferir si se trata de una nueva partcula o de la anterior
que se desplaz. Una representacin de la idea se encuentra en la figura 3.7. Es claro, que la
geometra del reactor debe ser diseada de manera que la probabilidad de que la partcula de
carbonizado no aparezca en el campo de visin por introducirse en lecho sea mnima, de aqu
que el diseo sea 2D.
33
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.5. Representacin temporal de la seal que modela la intensidad de la radiacin

que alcanza en pixel (i, j).
Figura 3.6.
3.6. Representacin de la evolucin temporal de la temperatura de las partcula de
carbonizado como media de las temperaturas que tienen los pixeles de cada fotograma k a un
nivel superior asociado a la emisin de la superficie de la partcula de combustible.
34
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.7. Determinacin de la trayectoria seguida por las partculas de carbonizado durante su
conversin.
3.2. MODELO DE LA RADIACIN CAPTURADA.

Como se adelant en el captulo anterior y se desarrolla en detalle en el siguiente, pretendemos
disear y construir un reactor de lecho fluido de geometra bidimensional (2D) con paredes
parcial o totalmente transparentes a la radiacin infrarroja, que nos permita capturar, cuantificar
e interpretar dicha radiacin, de forma que podamos determinar la temperatura de las partculas
de carbonizado que estarn en conversin en su interior. El reactor estar alojado en el interior
de un horno elctrico equipado con una ventana que permita el acceso ptico del dispositivo de
medida. Una representacin del diseo del reactor y del horno elctrico se puede ver en la figura
3.8. A) y 3.8.B), respectivamente.
Como se justific en el captulo anterior, la seal que esperamos obtener cuando se represente la
evolucin temporal de los valores asignados por la digitalizacin a cada pixel del sensor en
funcin de la radiacin que recibieron, se muestra en la figura 3.9. En ella distinguimos dos
niveles claramente diferenciados, uno inferior asociado a la radiacin de fondo, banda celeste, y
otro superior asociado a la radiacin ms energtica de la partcula de carbonizado, banda rojiza.
35
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.8
3.8. A) Representacin del reactor de lecho fluido de geometra bidimensional y B) del
horno elctrico equipado con la ventana de observacin.
36
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 3.9.
3.9. Evolucin temporal de la profundidad digital de cada pixel destacando los niveles
inferiores asociados a la radiacin de fondo, banda celeste, y los niveles superiores asociados a la
radiacin ms energtica de las partculas de carbonizado, banda rojiza.
Para modelar la radiacin que irradiar el sensor de la cmara digital utilizamos la teora de
transmisin de calor por radiacin. En la figura 3.10, se muestra como se denominan los flujos
radiantes relacionados con una superficie, vemos que por emitancia (M), irradiancia (E), y
radiosidad (J), se entiende la potencia radiante que emite, recibe y abandona, respectivamente,
la unidad de superficie, .
Figura 3.10.
3.10. Flujos radiantes relacionados con una superficie; Emitancia (M), Irradiancia (E), y
Radiosidad (J), potencia radiante que emite, recibe y abandona, respectivamente, la unidad de
superficie.
Utilizando las definiciones mostradas en la figura 3.10, la Irradiancia sobre el sensor de la

cmara, , (3.1), es una fraccin de la radiosidad que abandona la ventana del horno, ,.
Dicha fraccin est definida por el factor de forma entre el objetivo de la cmara y la superficie
de la ventana, . Por su parte, la radiosidad que abandona la ventana del horno, (3.2), es la
suma de su emitancia, por estar a una determinada temperatura, , ms un porcentaje
de la Irradiancia que llega a la ventana del interior del horno, , el porcentaje es la
transmisibilidad del material del cual este hecha la ventana del horno, . Esta irradiancia sobre
la ventana del horno, (3.3), procede del intercambio radiante de las superficies que forma la
cmara interior del horno y las paredes del reactor, es decir, es la suma de radiosidad de cada
superficie interior del horno que llega a la ventana. Para saber qu cantidad de toda la radiacin
emitida llega a la ventana del horno se emplean factores de forma, , que indican cmo ve la
superficie i a la superficie j. Una representacin de la transferencia de radiacin e intercambio
radiante descrito se encuentra en la figura 3.11.
(3.1)
(3.2)
(3.3)
De las expresiones anteriores se deduce que para obtener la irradiancia sobre el sensor de la
cmara digital es necesario resolver el intercambio radiante entre las superficies interiores del
horno con las paredes del reactor, es decir, es resolver el sistema de ecuaciones
(3.4)
37
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Donde el subndice i= 1,,w son el nmero de superficies interiores del horno que intercambian
calor por radiacin, es la radiosidad que abandona la superficie i, es la emitancia de la
superficie i como si fuese negra, , , son la emisividad, absortividad, y transmisibilidad,
respectivamente, de la superficie i, es el factor de forma entre la superficie i y la superficie k, w
es el nmero de superficies que intercambian radiacin en la cmara interior del horno.
Figura 3.11.
3.11. Representacin de la transferencia de radiacin e intercambio radiante entre las
paredes internas del horno elctrico, paredes del reactor, ventana de observacin y cmara
digita, donde; , es la irradiancia sobre el sensor de la cmara, es la radiosidad que
abandona la ventana del horno, , es la irradiancia sobre la ventana del horno, y es la
radiosidad de la superficie i.
La emitancia como cuerpo negro de una superficie i, a temperatura se calcula formalmente por
medio de la ley de Planck, aunque de forma prctica se obtiene por
(3.5)
Donde es una funcin que da el porcentaje de la radiacin emitida por un cuerpo

negro a temperatura entre las longitudes de onda y
conocida como la constante de Stefan-Boltzman.
38
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
En la resolucin del sistema de ecuaciones definido en (3.4) hay que tener en cuenta que las
paredes que forman el reactor son de cuarzo por motivos que se justificarn en el captulo 5. El
cuarzo tiene una gran transmisibilidad a la radiacin infrarroja, luego no slo ser atravesada
desde fuera hacia dentro, por la irradiacin que le llegue de las superficies exteriores de la
cmara del horno, modelado por el trmino en (3.4), sino que ser
atravesada desde dentro hacia fuera, por la radiosidad del lecho de arena. Esto se modela
introduciendo un trmino adicional en el segundo miembro de las ecuaciones de (3.4) cuando i
sea una pared del reactor.
Con la resolucin de las ecuaciones (3.1-3.4) se ha modelado la irradiacin que genera los valores
inferiores mostrados en la figura 3.10, Para modelar la radiacin que produce los picos de la
seal, valores superiores, banda rojiza de la figura 3.10, nos apoyamos en la recreacin de la
captura de la radiacin trmica mostrada en la figura 3.12, donde adems, aparecen las
componentes de la radiacin que recibe el sensor. En la figura 3.13. A) se muestra la recreacin
del fotograma que se obtendra. Se destacan dos recuadros de la superficie de la escena
visualizada que corresponde a dos pixeles distintos del sensor, (i, j) y (m, n). La representacin de
la seal que se obtendra en ellos aparece en la figura 3.13. B). Donde se seala el valor que para
un mismo instante , fotograma, tiene la profundidad digital del pixel asociado a la superficie de
la escena visualizada contenida en el recuadro rojo y la contenida en el recuadro azul. El mayor
valor de frente al es debido a que uno est asociado a la radiacin que le llega de
la superficie de la partcula de carbonizado y el otro a la radiacin de fondo.
Las componentes de la irradiancia del sensor mostradas en la figura 3.11, son la irradiancia
analizada en el punto anterior que alcanzaba la ventana de observacin del horno, y la
radiosidad de la partcula de carbonizado . La radiosidad de la partcula de carbonizado ser la
suma de su emitancia ms la cantidad reflejada de las irradiancias que le lleguen de todas las
superficies que le rodean, es decir, la suma de la radiacin que emite por tener una temperatura,
temperatura que queremos conocer, ms lo que refleja de toda la radiacin que le llega de lo
que la rodee:
(3.6)
Donde el subndice c se refiere al carbonizado y k numera las superficies con las que intercambia
calor por radiacin, representadas por r.
La expresin puede simplificarse si tenemos en cuenta que la partcula de carbonizado es opaca,

y que para la superficies grises
(3.7)
Por otro lado, como se discutir en captulo 4, se comete un error despreciable suponiendo que
la partcula de carbonizado se comporta como cuerpo gris dentro del intervalo espectral en el
cual trabajaremos, adems, resultados de la literatura dan soporte para suponer la emisividad de
la partcula de carbonizado en 0.85
(3.8)
Durante los experimentos la partcula de carbonizado estar rodeada casi continuamente por la
arena del lecho fluido, luego podemos realizar una primera aproximacin de la radiosidad de la
partcula de carbonizado por
39
PROCESO DE OXI-
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GASIFICACIN.
(3.9)
Donde el subndice b se refiere a la arena del lecho.
Figura 3.12.
3.12. Recreacin de la captura de la radiacin trmica mostrando la componentes de la
radiacin que recibe el sensor.
Figura 3.13.
3.13. A) Representacin del fotograma que se obtendra del montaje de la figura 5, B)
evolucin temporal de la profundidad de digitalizacin de los pixeles marcados como (i, j) y (m,
n).
40
PROCESO DE OXI-
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GASIFICACIN.
CAPTULO 4: SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACIN.
4.1. SELECCIN
SELECCIN DE INTERVALOS ESPECTRALES DE CAPTURA.
4.1.2. EMISIVIDAD PARA EL MATERIAL DEL LECHO.
4.1.3. VENTANAS ESPECTRALES PARA LA APLICACIN DE LA PIROMETRA DE

COLOR.
41
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
CAPTULO 4: DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS.
En este captulo se realiza un anlisis de las hiptesis, simplificaciones y restricciones sobre las que
descansa la teora piromtrica de colores, base del mtodo para medir la temperatura de la
partcula de carbonizado en combustin que se desarroll en el captulo anterior. Adems estas
decisiones tienen una influencia directa sobre la seleccin de los diferentes equipos que forman el
montaje experimental que se describe en el captulo 5.
4.1 SELECCIN DE INTERVALOS

INTERVALOS ESPECTRALES DE CAPTURA.
La teora piromtrica de colores, en la cual nos apoyamos para disear nuestro equipo de medida
de temperatura de las partculas de carbonizado, presenta una serie de hiptesis, simplificaciones,
y restricciones que deben ser tenidas en cuenta si una medida fiable y de calidad se quiere
obtener. Para la aplicacin de esta tcnica, las partculas de carbonizado y del material del lecho,
deben exhibir un comportamiento de cuerpo gris o conocer sus emisividades como funcin de la
temperatura y longitud de onda. Adems, las emisiones de los productos gaseosos de la
combustin y holln no deben cuantificarse.
En la literatura, [9-20, 22-26] encontramos numerosos trabajos que analizan la validez de estas
decisiones y si son importantes los errores que se comenten al suponer comportamientos ideales.

Numerosos trabajos que encontramos en la literatura, han asumido comportamiento de cuerpo
gris para la partcula de carbn y carbonizado con una emisividad alrededor de 0.85, [9-17,22,
24].
Mediciones para partculas de Coque, [11, 25], en el rango de temperaturas ,

muestran que la emisividad para un intervalo espectral comprendido entre la regin visible y la
infrarroja cercana, [380-2000] nm, difieren en menos del 10 %. Un anlisis de errores realizado
en la referencia 9, muestra que una diferencia del 10 % entre dara un error de 6 en la
determinacin de la temperatura de la partcula de carbonizado en un reactor de lecho fluido
por pirometra de dos colores, donde el subndice 1 y 2 hacen referencia a la emisividad en los
intervalos espectrales centrados en y respectivamente. Por otro lado, en la referencia 24,
se apoyan en la conclusin de de que el comportamiento de la partcula
de combustible como cuerpo no-gris se produce en la regin infrarroja comprendida entre los
. Por lo tanto, podemos suponer que la partcula de carbonizado se comporta como
cuerpo gris para longitudes de onda menores a ., concluyndose que la sensibilidad de la
temperatura de la partcula de combustible respecto a que su comportamiento sea no-gris, no es
una preocupacin seria dentro del rango espectral [380-5000] nm y se puede suponer
comportamiento de cuerpo gris.
En la referencia 23, Grosshandler propone una ecuacin emprica de la emisividad de la partcula

de carbn y carbonizado en la regin espectral (1-5) m, (3.10). Una representacin de la curva
que se obtiene aparece en la figura 4.1.
(3.10)
42
PROCESO DE OXI-
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GASIFICACIN.
Emisividad del combustible

1
0.9
0.8
0.7
0.6
ec
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
micrometros
Figura 4.1. Representacin de la ecuacin emprica para la emisividad de la partcula de carbn y

carbonizado, , obtenida por Grosshandler, [23].
4.1.2. EMISIVIDAD PARA EL MATERIAL DEL LECHO.

Numerosos trabajos en la literatura asumen como negro el comportamiento del lecho de arena,
[9-13].
En la referencia 9, medida de la temperatura del lecho por medio de las seales de la pirometra
en dos colores, y de un termopar situado cerca de la sonda ptica fueron comparadas. En la
figura 4.2 se muestra la temperatura que se obtuvo para el lecho haciendo uso de la expresin
(3.11), adems, se representa la media de los valores obtenidos por medio de una lnea.
(3.11)
La seal piromtrica proporcion una temperatura para el lecho que oscilaba alrededor de
, frente a los medidos por el termopar. El acuerdo entre las medidas
independientes da soporte para suponer comportamiento gris del material del lecho
Tambin en la referencia 9, el valor medio de la emisividad del lecho, , fue calculado haciendo
uso de las seales perimtricas segn (3.12), junto con el error que se podra cometer como
desviacin estndar. El resultado que obtuvieron se muestra en la figura 4.3. De la grfica se
concluye que podemos asumir como negro el comportamiento del lecho de arena. La cada en el
valor de la emisividad del lecho en el tercer clculo fue asociado a la deposicin de suciedad en
la ventana de la sonda.
(3.12)
43
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 4.2.
4.2. Temperatura del lecho, , calculada de la relacin de las seales piromtrica en
y , la lnea es el valor medio, [9].
Figura 4.3.
4.3. Variacin temporal de la emisividad del lecho, , Emisividad del lecho calculada
mediante la tcnica piromtrica en distintos instantes de tiempo, obtenida de la relacin de las
seales piromtrica en y . Las barras representan el error como
desviacin estndar, [9].
4.1.3. VENTANAS ESPECTRALES PARA LA APLICACIN DE LA PIROMETRA DE COLOR.

Las bandas espectrales que dejan pasar los filtros e inciden sobre el detector generando las seales
a partir de la cual se inferir la temperatura superficial de la partcula de combustible mediante
pirometra de colores, deben seleccionarse. Estas bandas tienen una anchura de varias decenas de
nanmetros, funcin de la tecnologa del filtro, y estn centradas en una longitud de onda ,
y .
Las bandas espectrales podran seleccionarse en funcin de la transmisin espectral atmosfrica.

Esto permitira evitar las bandas de absorcin de las especies ms importantes de la combustin
como son el oxgeno ( ), el dixido de carbono ( ), y el vapor de agua ( ).En la figura
4.4 aparecen las ventanas espectrales de estas especies. Sin embargo, no se estara teniendo en
44
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
cuenta que cerca o sobre la superficie de la partcula puede ser significante la concentracin de
algunas especies inorgnicas como el potasio y el sodio, y la concentracin de productos tambin
caractersticos de la combustin como el monxido de carbono (CO), los hidrocarburos ( ),
xidos de nitrgeno ( ), y xidos de azufre ( ), cuya absorcin puede afectar a la calidad y
precisin de la medida de la temperatura superficial de la partcula de combustible. Por lo tanto,
en la seleccin de las bandas espectrales, la interferencia de las caractersticas espectrales del
medio y de la partcula debe ser tenida en cuenta. De la referencia 19, conocemos las bandas de
absorcin de las especies anteriores; Vapor de agua [(2.5-2.9) y 4.8] m, Dixido de carbono
[2.7 y 4.3] m, Monxido de carbono [4.7] m, Hidrocarburos [3.5] m.
Los efectos en la medida de la temperatura por interferencia en la regin espectral de las especies
anteriores dependen de la concentracin, distribucin espacial de los componentes del gas, de la
temperatura del gas y de las bandas espectrales escogidas para la medida. As el posible error que
se comete es muy difcil de estimar. Sin embargo, si las bandas son seleccionadas teniendo en
cuenta las ventanas espectrales de todas las especies, el problema puede estar controlado. Los
trabajos que encontramos en la literatura dan la posicin de las ventanas espectrales en el visible
e infrarrojo cercano, [9, 10, 12, 19, 23, 24, 26].
Figura 4.4. Transmisibilidad del oxgeno con ozono, dixido de carbono, vapor de agua y la
superposicin de ellas.
En la combustin del carbn, la oxidacin de los voltiles que escaparon de la partcula genera
una llama que la rodea, adems, es caracterstico de esta conversin la presencia de una nube de
45
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
holln alrededor de la partcula. La luminosidad producida por la llama y la conversin del holln
puede producir un error en la medida de la temperatura superficial de la partcula. Los efectos
que la nube de holln producen en la medida obtenida por pirometra en dos colores fue
analizado por . En su trabajo estudi, para una nica partcula de carbonizado
esfrica rodeada por una nube uniforme de holln, el efecto de las propiedades del holln, el
efecto de la fraccin volumtrica de ste y la diferencia en la temperatura obtenida por
pirometra de dos colores utilizando diferentes bandas espectrales . El modelo de la nica
partcula fue tambin expandido a una suspensin de un gran nmero de partculas y los efectos
de la densidad ptica de la suspensin estudiados. Grosshandler concluy que el holln aumenta
la temperatura determinada por pirometra si la temperatura del holln es superior a la de la
superficie de la partcula en 200 k. En tal caso, medidas hechas en longitudes de onda
pertenecientes al infrarrojo cercano (NIR) son significativamente ms precisas que los realizados
en el visible. Sin embargo, si la fraccin volumtrica de la nube de holln es menor a , se
puede asumir que la temperatura inferida no se desva de la real en ms de 100 k.
Del trabajo de Grosshandler se deduce que la presencia de holln genera incertidumbre para las
medidas piromtricas, la incertidumbre es funcin de varias incgnitas y no puede ser
cuantificada. Sin embargo, observaciones directas de la combustin del carbn pulverizado han
mostrado que la mayor luminosidad de la nube de holln se produce justo despus del
calentamiento, durante la devolatizacin, desapareciendo despus de sta en tiempos muy
reducidos, del orden de las decenas de ms [10]. As la presencia de holln es un importante
aspecto a tener en cuenta en los experimentos de devolatizacin. Mediante el uso de longitudes
de onda infrarrojas, bandas espectrales centradas en las 4 m, se reduce los efectos del holln.
En la combustin de partculas de carbn la llama puede producirse por la conversin de CO a

CO2 alrededor de la partcula. La temperatura de la llama producida es mayor a la temperatura
de la partcula. No hay emisin o absorcin por CO o CO2 en las banas VIS-NIR.
Grosshandler sugiri que para dar por buenas las medidas de temperaturas durante la emisin de
voltiles se realizaran dos mediciones tomando bandas situadas al doble de distancia y dar por
buena la medida si coincidan.
Un compromiso ptimo entre, la sensibilidad del sensor respecto la longitud de onda, tiempo de
respuesta, linealidad, y la tasa seal-ruido [10, 24] debe buscarse. Un amplio ancho de banda da
mayor tasa sea/ruido, pero una banda estrecha es preferible por evitar errores de caractersticas
espectrales diferentes, como el comportamiento no-gris. Adems, para el ancho de banda, la
respuesta del detector y la forma de la funcin de Planck debe ser tenida en cuenta en la
interpretacin de los datos del sistema.
Adems la transmitancia de la fibra ptica a la radiacin tambin debe tenerse en cuenta.
En nuestros experimentos pretendemos determinar la temperatura superficial de la partcula de

carbonizado. El carbonizado se produce despus de la devolatizacin, luego perdida de precisin
y fiabilidad en la medida por presencia de voltiles y holln no debe preocuparnos, as como por
la presencia de compuestos inorgnicos sobre la superficie de la partcula. Adems, la formacin
de llama tampoco debe ser tenida en cuenta a la hora de la seleccin de nuestro intervalo
espectral de trabajo, pues aunque puede formarse por conversin del CO a alrededor de la
partcula, el efecto quench del coadyuvante la apagara enseguida.
46
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Una representacin de las ventanas espectrales teniendo en cuenta lo analizado arriba se muestra
en la figura 4.5.
Figura 4.5. Ventanas espectrales libres en nuestro proyecto. [1, 3, 5, 11, 16].
47
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
5.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO.
5.2. HORNO
HORNO ELCTRICO.
5.3. EQUIPO DE MEDIDA DE TEMPERATURA.
5.3.1. CONCEPTOS PTICOS APLICADOS A LAS CMARAS DIGITALES

FOTOGRFICAS.
5.3.2. TECNOLOGA DE SENSORES.
5.3.3. SELECCIN DE OBJETIVO Y CMARA.
48
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.

ESPERIMENTAL.
En este captulo se describen los diferentes componentes de la instalacin a disear y montar en

el laboratorio para las futuras experiencias de investigacin, Se justifica la seleccin y diseo de
cada uno de los equipos, haciendo uso del anlisis desarrollado en el captulo 4,
Se emplea especial esfuerzo en dar soluciones o evitar los posibles problemas que en su montaje
o futura operacin puedan aparecer.
5.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO.

En el reactor de lecho fluido es donde se llevarn a cabo los experimentos de oxi-combustin, es
decir, donde se producir las reacciones que queremos estudiar. ste, adems de cumplir con los
requisitos propios de todo reactor, debe permitir el paso de la radiacin infrarroja generada en
su interior, modificndola en la menor medida posible, de forma que la cmara digital pueda
capturarla y cuantificarla en fotogramas. Por lo tanto, se trata de disear un reactor que permita
realizar medidas pticas no intrusivas de su interior permitiendo determinar la temperatura
superficial de la partcula de carbonizado en oxi-conversin.
El material de las paredes del reactor surge del compromiso entre la resistencia mecnica, las
propiedades pticas y valor econmico. Resistencia mecnica para soportar las elevadas
temperaturas de operacin, y el desgaste y erosin producidos por la friccin y golpes de las
partculas del lecho durante su funcionamiento. La radiacin infrarroja debe atravesar las paredes
del reactor, al menos en la superficie observada por el dispositivo, para ser capturada. Luego,
adems de soportar las condiciones de operacin de temperatura y erosin por el borboteo de la
arena, debe tener una transmitancia adecuada a la radiacin en el intervalo espectral infrarrojo
de inters. Por ltimo, el diseo debe ser econmicamente viable.
Se propone construir el cuerpo del reactor del lecho fluido de cuarzo. La curva de
transmisibilidad del cuarzo se puede ver en la figura 5.1, este material presenta un elevado punto
de fusin, superior a los y un muy bajo coeficiente de dilatacin, del orden de
. Una descripcin de sus especificaciones se encuentra en el anexo II, III y IV. Sus
propiedades pticas, trmicas, mecnicas y econmicas lo hacen ser el material de construccin
seleccionado para el cuerpo del reactor.
49
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 5.1.
5.1. Curva de transmisibilidad de una lmina de slice fundido SQ de espesor 1 mm y 10
mm, usado por el fabricante Greenlight Solutions, anexo II Y III.
El cuerpo del reactor no es ms que un contenedor de cuarzo hueco, abierto en su parte inferior
y superior. Con unas dimensiones de 200 mm de ancho, 500 mm de alto y 38 mm de espesor. Si
tenemos en cuenta que el espesor de pared es de 10 mm, queda un espacio interior de 180 mm x
500 mm x 18 mm donde producirse las reacciones. Una representacin del cuerpo del reactor
puede verse en la figura 5.2. La altura del lecho de arena sin expandir estar en torno a los 150
mm, de forma que durante los experimentos el lecho expandido est cercano a los 180 mm.
50
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 4.2. Representacin del cuerpo del reactor de cuarzo con las dimensiones exteriores e
interiores, y la altura del lecho de arena sin expandir.
El material del lecho son partculas de arena refractaria, bauxita normalmente, del orden de
varias centenas de micras. Adems de su papel en la reaccin, producen erosin y desgaste en las
paredes del reactor por su constante burbujeo. Para evitar que la superficie del lecho
correspondiente al campo de visin de la cmara se erosione, pudiendo afectar a la radiacin
infrarroja que se captura y cuantifica, tal y como muestra la figura 5.3, se proteger la zona con
una lmina de zafiro. El zafiro presenta una transmisibilidad a la radiacin infrarroja adecuada,
figura 5.4, adems de una elevada dureza, 9 en la escala Mohs, tan solo el diamante podra
araarlo, y alta temperatura de fusin cercana , su coeficiente de expansin trmica es
del mismo orden que el del cuarzo, por lo que, al ser tan bajo, no presentan problemas
operativos por diferencias en las dilataciones. Informacin detallada del cuarzo puede verse en el
Anexo III.
Figura 5.3. Comportamiento que tendra una superficie irregular cuando sobre ella incide un haz
de luz blanca. En este caso se dice que se produce la difusin de la luz.
http://curso2012fisica.blogspot.com.es/p/4-ano-reflexion-y-refraccion-de-la-luz.html.
Figura 5.4. Curva de transmisibilidad para el zafiro que utilizan en la construccin de las lminas
Multi-lab, Anexo IV.
La lmina de zafiro estar sometida a las condiciones de operacin interiores del reactor,
temperatura de operacin, erosin por el borboteo de la arena, productos de la combustin, etc.
51
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Es crucial poder fijarla en la posicin adecuada y evitar que partculas de arena, as como polvo,
penetren entre sta y la cara de la pared de cuarzo para evitar errores en la medida y asegurar su
fiabilidad. Para introducir y dar soporte a la lmina de zafiro dos soluciones se proponen, ambas
se muestran en la figura 5.5. Por un lado, en la figura 5.5. A) la lmina de zafiro podra sujetarse
en la placa distribuidora del agente de fluidizacin. Por otro lado, figura 5.5.B), es pegarla con
un adhesivo a las paredes laterales del reactor. El adhesivo es resistente al cido y soporta
, una descripcin detallada aparece en el anexo II Y III., ya que es el adhesivo utilizado
por el fabricante, que construir el cuerpo del reactor, para adherir las lminas de cuarzo entre si
formando el contenedor arriba descrito. En ambas opciones se obtiene el mismo resultado, este
se muestra en la figura 5.5.C).
Debido a la lmina de proteccin del zafiro el volumen donde se producir la oxi-conversin de

las partculas de carbonizado ser aproximadamente de 180 mm x 180 mm x 15 mm. La
geometra bidimensional busca maximizar la probabilidad de ver partculas de carbonizado en
cada fotograma, ya que un mayor espesor aumentara el tiempo en el cual la partcula de
carbonizado estara tras el coadyuvante sin poderse ver.
Figura 5.5. A) Reactor de cuarzo con la lmina de zafiro sujeta en la placa distribuidora, B)
Reactor de cuarzo con la lmina de zafiro pegada con adhesivo.
El diseo de la campana de inyeccin del agente de fluidificacin y de extraccin de gases se hizo

para conseguir velocidades de circulacin de los gases por los conductos de admisin y extraccin
de 3 m/s y velocidades de fluidizacin similares a 1 m/s.
52
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
La velocidad de circulacin de gases por el conducto inmediatamente despus de la campana de

extraccin y el conducto de inyeccin a la campana distribuidora se eligi de 3 m/s, adems de
para reducir la prdida de carga y para minimizar el arrastre de partculas de coadyuvante y/o
inquemados, si la alimentacin del combustible se tuviese que hacer por el conducto de
extraccin, por motivos constructivos; de espacio por ejemplo, se quiere que el carbonizado
caiga al lecho en el menor tiempo posible, es decir, el diseo busca una velocidad de
sedimentacin del carbonizado mayor a la velocidad de circulacin de los gases.
La velocidad de fluidizacin tomada para el dimensionado surge de ser la utilizada por la

University of Twente situada en Enschede, Holanda. All, el departamento de ingeniera trmica,
realiza un experimento similar al propuesto, con un reactor de dimensiones idnticas a las
nuestras con una velocidad de fluidizacin de 0.8 m/s. Adems, en la literatura se encuentran
estudios que analizan la velocidad de fluidizacin en reactores de lecho fluidizado 2D, [27], y
trabajos que estudian el efecto de la simplificacin 2D [28].
En la referencia 27 obtuvieron que la mnima velocidad de fluidizacin en lechos fluidos 2D no

depende de la altura de ste, sino que incrementa la velocidad mencionada respecto la 3D, con
el incremento de la tasa
(5.1)
Donde y son la mnima velocidad de fluidizacin 2D y 3D respectivamente,

es el tamao de la partcula del lecho de arena, t es el espesor del reactor, a= 8.5 y b= 1.6.
Ellos compararon su correlacin (5.1) con los resultados de la literatura, observaron que
predecan experiencias en las cuales el material de las paredes del reactor es de cristal, y no las
experiencias realizadas en reactores de pared de naturaleza plstica, como el plexigls.
Si analizamos la variacin de segn (5.1), teniendo en cuenta que t=15 mm y

variando el tamao del dimetro de las partculas del lecho entre 200-800 m se obtiene el
resultado mostrado en la figura 4.6. Vemos como para partculas de coadyuvante de tamaos
comprendidos entre las 200 y 800 m la velocidad a utilizar en el reactor bidimensional es como
mucho un 8% mayor a la que se usara en el caso 3D.
En la referencia 28, intentan cuantificar el error que se comete cuando se simplifica el

comportamiento de 3D a 2D. Realizan simulaciones para varias condiciones de fluidizacin;
velocidad de fluidizacin, altura del lecho, temperatura del reactor y tamao de la partcula. Sus
detalladas comparaciones revelan que cualitativamente el comportamiento 2D es similar a 3D,
siendo el rendimiento sobre-predicho en un 45%.
53
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Velocidad mnima de fluidizacin 2D vs 3D

1.1
1.09
1.08
1.07
Umf,2D/ Umf,3D
1.06
1.05
1.04
1.03
1.02
1.01
1
200 300 400 500 600 700 800
micras
Figura 5.6.
5.6. Variacin del cociente de la mnima velocidad de fluidizacin 2D vs 3D utilizando la
correlacin (4.1), para una profundidad de lecho de 15 mm.
5.2. HORNO ELCTRICO.

La funcin del horno elctrico es proporcionar la temperatura de operacin de las experiencias.
Debido a las caractersticas particulares de este proyecto, estar equipado con una ventana de
observacin que permita el paso de la radiacin infrarroja y soporte las condiciones trmicas de
operacin, que por una cara sern superiores a los y por la otra estar a temperatura
ambiente. El aislamiento del horno asegura temperaturas superficiales de la cmara exterior por
debajo de los , lo que est del lado de la seguridad del personal que trabaje con l y emite
poca energa en la banda espectral de trabajo de nuestra cmara. Una representacin del horno
presupuestado, aparece en la figura 5.7, con dimensiones exteriores 800 mm x 1100 mm x 900
mm. Interiormente el horno dispone de una cmara, que es la que alcanza la temperatura de
operacin, de dimensiones 500 mm x 700 mm x 300 mm. Informacin ms detallada puede
encontrarse en los Anexos II, III y IV.
El material seleccionado para formar la ventana es el cuarzo, cuyas propiedades trmicas, pticas
y mecnicas se discutieron en el punto anterior, y su transmisibilidad se puede observar en la
figura 5.1. La finalidad de la ventana es dotar al horno de un acceso ptico para que la cmara
digital pueda observar lo que sucede en el interior del reactor y capturar la radiacin infrarroja
procedente de la escena visualizada. La posicin exacta de la ventana de cuarzo es funcin
principalmente de las caractersticas de operacin de la cmara digital, desarrollado en el
siguiente punto, y de la posicin del reactor en el interior del horno elctrico, una representacin
de esta dependencia puede observarse en la figura 5.7. La finalidad es, equipar al horno con una
ventana, cuya superficie sea lo menor posible evitando as prdidas innecesarias y que permita
54
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
capturar la radiacin infrarroja de las reacciones que se producen en el interior del reactor,
permitindonos inferir la temperatura de las partculas de carbonizado que la emitieron.
La temperatura de operacin del horno se alcanza por medio de la radiosidad de las paredes de
la cmara interior del horno. Su calentamiento debe ser uniforme para evitar la fractura de las
paredes del reactor, ventana del horno y/o lmina de proteccin de zafiro, por gradientes de
trmicos elevados. Para evitar estos gradientes sobre las superficies de cuarzo y zafiro, el
calentamiento debe ser uniforme. Adems, las fractura de las superficies de cuarzo y/o zafiro
puede producirse tambin por variaciones rpidas de la temperatura del hogar. Para evitar
variaciones rpidas de temperaturas, el horno dispone de un sistema de control, que permite la
subida y bajada de la temperatura en rampa, as como, un mantenimiento constante de sta
durante un tiempo determinado previamente para los experimentos o mientras no se alcancen
situaciones que activen el autmata. El control de la temperatura se realiza por medio de
termopares colocados en distintos puntos cuya lectura es interpretada por un autmata que
decide si el funcionamiento est dentro de los lmites establecidos o se estn alcanzando
situaciones lmites. Un esquema del control se muestra en la figura 5.8. En ella se representa
como la temperatura interna del horno es establecida en funcin de la temperatura a la cual se
encuentra el lecho y/o la partcula de carbonizado y de la temperatura de operacin del horno
elctrico. Una descripcin detallada del control del horno se encuentra en el anexo III.
Por ltimo, las dimensiones del horno adems de ser elegidas para albergar en su interior al
reactor deben permitir la entrada de los elementos de sujecin, entrada de los conductos que
inyectan el agente de fluidizacin, y salida de los gases de reaccin.
El calentamiento del horno debe ser uniforme para no fracturar las paredes del lecho y/o la
superficie de zafiro por gradientes trmicos. Dos formas de irradiar tenemos, directa o indirecta.
La forma indirecta, que se consigue radiando superficies del horno y que estas calienten el hogar,
es la que consigue mayor uniformidad en el calentamiento.
55
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura 5.7.
5.7. Horno elctrico con dimensiones exteriores 800 mm x 1100 mm x 900 mm y cmara
interior 500 mm x 700 mm x 300 mm. Se destaca la dependencia de la posicin y superficie de
la ventana de observacin con el campo de visin de la cmara y la posicin del reactor en el
interior del horno elctrico. Figura no a escala.
Figura 5.8.
5.8. Esquema del control de la temperatura de operacin del horno elctrico, ,, en
funcin de , temperatura de referencia para el horno, temperatura del carbonizado y
temperatura del lecho. Una descripcin detallada se encuentra en las especificaciones del
fabricante.
56
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
5.3. EQUIPO DE MEDIDA DE TEMPERATURA.

Como se vio anteriormente, los mtodos para medir la temperatura superficial de las partculas
en conversin se basan exclusivamente en la radiacin emitida y en la Ley de Planck. En el
presente proyecto, el dispositivo de captura es una cmara fotogrfica digital, dispuesta en un
soporte o trpode, conectada mediante el cableado de transferencia de datos a un ordenador que
trabaja con la seal de cada pixel del fotograma por medio de un software. Los algoritmos
matemticos de evaluacin de los resultados son conceptualmente similares a los tradicionales
usados en pirometra y se basan en los formalismos de la transferencia de calor.
5.3.1. CONCEPTOS PTICOS APLICADOS A LAS CMARAS DIGITALES FOTOGRFICAS.

Una cmara digital es un dispositivo compuesto por un sistema ptico; el objetivo, y un
componente electrnico; el sensor. Estos dos deben ser seleccionarlos de forma que su
funcionamiento conjunto produzca una imagen con la calidad necesaria para cada aplicacin. El
objetivo es el elemento que forma la imagen de la escena visualizada. En las cmaras de
fotografa digital, esta imagen se forma en el plano del sensor, donde se registra. En la mayora
de los instrumentos pticos el objetivo est compuesto por un conjunto de lentes individuales,
fijas o mviles unas respecto a otras, que permiten compensar los defectos pticos de las lentes
individuales que lo componen, y cambiar la distancia focal equivalente (zoom). Cuando se hace
referencia al objetivo de una cmara fotogrfica se est considerando la lente equivalente al
conjunto de lentes individuales que lo forman. Esta lente equivalente es una lente delgada
convergente, obtenida siguiendo los formalismos propios de la ptica geomtrica.
El tamao del mnimo elemento que es capaz de formar el objetivo es determinado por su
resolucin ptica. Una representacin de las dos formas equivalentes de expresarlo puede verse
en la figura 5.9. Donde por un lado, en la escena visualizada, se indica la mnima separacin
angular, (criterio de Rayleigh), entre los rayos luminosos procedentes de los extremos del
objeto, y por otro lado, tambin se expresa en la imagen formada, caracterizando el dimetro de
la imagen del mnimo objeto que puede formar el objetivo (Disco de Airy).
(5.2)
(5.3)
Donde es la longitud de onda electromagntica que capture el objetivo. En fotografa se suele

usar el valor central del espectro visible, correspondiente a la longitud de onda de la mxima
emisin de la luz solar y mxima sensibilidad espectral relativa para el ojo humano, el verde. A la
relacin , se la denomina nmero de diafragma, se la representa por , y grada la cantidad
de luz (radiacin) que entra a la cmara.
De lo anterior se concluye que, la mnima separacin ( ) entre dos objetos puntuales de la

escena visualizada para que sus imgenes (discos de Airy) correspondientes sean distinguibles
sobre el sensor, o el mnimo elemento (tamao) que puede captar el objetivo, se puede
aproximar por:
(5.4)
Por otro lado, el resultado proporcionado por la cmara digital (la imagen), tendr la mxima
calidad cuando el disco de Airy producido por el objetivo coincida con el tamao del mnimo
57
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
elemento sensible del sensor, el pixel. Esta relacin entre la resolucin ptica del sensor, el
tamao y nmero de pixel es un factor de diseo importantsimo en una cmara digital.
Figura 5.9.
5.9. Representacin del mnimo elemento que es capaz de capturar y forma el objetivo
representado en el plano real y en el plano imagen, [30].
El mnimo elemento que distingue el sensor digital es el conjunto (pareja) formado por un pixel
sobre el que incide la luz (pixel en blanco) y un pixel sobre el que no incide energa (pixel negro),
ya que la pareja de dos pixeles adyacentes encendidos formara un nico pixel equivalente
ampliado en el que no se podran diferenciar los dos pixeles individuales. Esto lleva a definir unas
unidades de medida de la resolucin espacial del sensor digital basadas en agrupar una lnea de
pixeles encendidos y una lnea paralela adyacente de pixeles apagados, . Esta pareja,
denominada par de lneas, se considera como elemento bsico de la imagen digital, de manera
que una manera de evaluar la resolucin del sensor es indicar el nmero de pares de lneas por
unidad de longitud del mismo, .
(5.5)
(5.6)
La relacin optima que debe de haber entre la resolucin del objetivo y del sensor se muestra en
la figura 5.9.
Figura 5.9. Relacin optima entre la resolucin ptica del objetivo y la del sensor, [30].
58
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Es importante sealar, que est es una resolucin geomtrica en el plano del sensor. Para poder
distinguir dos pixeles adyacentes es preciso que exista tambin una mnima diferencia de
contraste entre ellos. La relacin entre la resolucin espacial y la diferencia de contraste est
descrita por la funcin de transferencia de modulacin (MTF) del instrumento ptico, La curva
MTF da un punto a partir del cual la cmara digital no es capaz de distinguir los elementos
adyacentes. Representa cmo el contraste de una imagen disminuye mientras mayor es la
frecuencia espacial del objeto, es decir, resulta ms difcil discernir puntos o diferencias entre
elementos adyacentes mientras estos tienen menor tamao o estn ms prximos.
Al disear un sistema ptico es importante tener en cuenta la resolucin de todos sus

componentes, porque un componente de alta calidad, por ejemplo un objetivo con alta
resolucin, combinado con un sensor de baja calidad, que proporcione un contraste muy bajo a
partir de cierta frecuencia espacial del objeto, da como resultado una cmara con bajas
prestaciones.
La relacin entre la resolucin ptica, el tamao y nmero de pixeles de un sensor es un factor

de diseo para cmaras digitales muy importante. Dicha relacin est dada porque el mnimo
elemento de la imagen (pixel) debe corresponder con el mnimo elemento que es capaz de de
formar el objetivo (disco de Airy).
Si el disco de Airy es mayor que un pixel, entonces la imagen de un mismo punto se

proyectar sobre ms de un pixel, formando un pixel combinado equivalente y estamos
desaprovechando la calidad del sensor ya que la imagen formada tendr menor
resolucin que el sensor.
Si el disco de Airy es menor que un pixel, la imagen de cada punto del objetivo incidir
nicamente sobre parte de la superficie del elemento foto-detector, por lo que su
relacin seal ruido ser baja y estamos desaprovechando la calidad ptica del objetivo.
El ruido ser alto y la imagen registrada de calidad reducida.
5.3.2. TECNOLOGA DE SENSORES.

Desde el punto de vista de la tecnologa, los sensores se pueden analizar teniendo en cuenta dos
caractersticas principales; el tipo de semiconductor que constituye cada elemento sensible, y el
mecanismo de respuesta a la luz de cada elemento sensible individual.
En funcin del primer criterio de anlisis, las dos tecnologas principales son; los dispositivos de
carga acoplada (CCD), y los basados en semiconductores de xidos metlicos complementarios
(CMOS). Cada uno de estos tipos se caracteriza por una distribucin geomtrica de los elementos
individuales foto-detectores diferentes. En este sentido se define un parmetro, el factor de
relleno, que es el cociente entre el rea efectiva ocupada por los elementos sensibles y el rea
total del sensor. As, los CCD tienen mayor valor y, por tanto, una mayor resolucin espacial que
los CMOS porque estos integran en el propio circuito integrado del sensor los componentes
electrnicos de amplificacin y conversin analgico-digital. Por el contrario, gracias a esto
mismo, los sensores CMOS presentan una mayor velocidad y capacidad de respuesta. En ambos
casos, es necesario, situar un filtro de color sobre el sensor para poder medir las intensidades
relativas de las componentes roja, verde, y azul de la luz incidente y generar la imagen en color.
En opinin de Emilio Gmez Gonzlez, [30] los rpidos avances en este campo han conducido a
que, en los modelos ms modernos, las prestaciones de los sensores CMOS sean superiores a los
CCD y los vayan desplazando.
59
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Segn el segundo criterio de anlisis, el mecanismo de respuesta a la luz de cada elemento

sensible individual, hay dos categoras diferentes: sensores mono-capa y sensores multicapa. Los
primeros se caracterizan porque la seal generada por cada pixel est relacionada con la
totalidad de luz incidente sobre toda la superficie, independientemente de la longitud de onda
(color) de la misma. Por el contrario, los foto-detectores de los sensores multicapa estn
compuestos por varios materiales semiconductores superpuestos, cada uno de los cuales genera
una seal de salida relacionada con un rango espectral de la luz incidente, dejando pasar los
colores restantes hacia las capas siguientes. Midiendo las intensidades de la seal correspondiente
a las tres componentes bsicas de la luz de cada pixel se obtiene el color de la luz incidente.
En una cmara monocroma, el color asignado a cada pixel (escala de grises) es funcin de la seal
elctrica que en l es generada y no influye el valor de los pxeles adyacentes. En una cmara a
color, el color que se asigna a cada pixel no slo es funcin de la energa que ste recibe, sino
tambin de la radiacin recibida en los pixeles adyacentes. Por tanto, el valor que se le asigna al
pixel, es determinado por medio de un algoritmo propio de cada fabricante, que por supuesto
no podemos conocerlo. Por esto, en el presente proyecto se trabajar con una cmara
monocroma, que presentan mayor resolucin, mejor seal/ruido, mayor contraste, y mayor
sensibilidad con poca luz que las cmaras a color, y adems, son ideales para aplicaciones de
medidas.
5.3.3. SELECCIN DE OBJETIVO Y CMARA.

Debido al objetivo del proyecto, necesitamos que el resultado generado por la combinacin de
cmara y lente nos permita diferenciar elementos del menor tamao posible y con el menor
contraste posible entre ellos. De esta forma los fotogramas obtenidos nos proporcionarn
informacin de superficies de las partculas menores con diferencia de temperaturas ms
reducidas. Adems de que el sensor sea sensible a la radiacin infrarroja y tenga la menor
sensibilidad posible a ella, de forma que necesite la menor energa por unidad de superficie
incidiendo sobre l para generar un fotograma, debe capturar varias decenas de fotogramas por
segundo.
Las video-cmaras trmicas fueron descartadas por la viabilidad econmica del proyecto. El
precio de stos equipos superan los 30.000 . En la figura 5.10, muestro una clasificacin de las
video-cmaras FLIR, en funcin de los intervalos espectrales de trabajo y su precio. FLIR es lderes
en el sector de cmaras de formacin de imgenes trmicas, ellos disean, fabrican y
comercializan sus equipos en una amplia variedad de aplicaciones comerciales, industriales y
gubernamentales.
Un modelo de cmaras con sensores sofisticados y sensibles al visible e infrarrojo cercano (VIS-
NIR) son las fabricadas por XImea. El modelo en concreto que hemos seleccionado es xiQ USB 3
Visin Cmara. Se trata de la cmara ms compacta del mercado, su hoja de especificaciones
detalladas est en el Anexo II y III. Estas cmaras tienen un filtro delante del sensor que puede no
incluirse en la fabricacin y obtener buenos resultados de captura en NIR. Concretamente, el
modelo MQ042RG-CM, que puede procesar hasta 90 fps, cuenta con un sensor CMV4000,
sensor de gran eficiencia cuntica especficamente creado para el infrarrojo cercano (NIR), como
puede verse en la figura 5.11.
Este modelo tiene un resolucin de 2048 x 2048 pxeles, es decir, 4.2 MPx y un rango dinmico
de 60 dB, su precio, como puede verse en el Anexo IV es de 1740 , tienen un consumo
bajsimo, de 1W, uno de los menores del mercado y un paso de datos elevado, 5Gbit/s y 400
Mpix/s. Son las cmaras ms pequeas del mercado con USB 3.0 y C/CS mount para la ptica,
60
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
con un tamao de 26.4 x 26.4 x 21.2mm y un peso de 26g. La profundad de digitalizacin que
presenta es de e las especificaciones del fabricante sabemos que el tamao del pixel es de 5.5 m
luego la resolucin del sensor de la cmara ser:
(5.7)
(5.8)
Figura 5.10. Clasificacin de las videocmaras trmicas en funcin de su precio y ventanas

espectrales de trabajo.
Figura 5.11.
.11 Respuesta espectral para el sensor CMV4000 que monta la cmara xiQ USB 3 Visn
cmara (MQ042MG-CM).
61
PROCESO DE OXI-
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GASIFICACIN.
La seleccin del objetivo se har de forma que el campo de visin (FOV) sea de 200 mm x 200
mm sobre la superficie de la pared del reactor, teniendo la mxima resolucin ptica, y sus lentes
deben tener transmisibilidad en el infrarrojo cercano. La relacin entre el FOV necesario en la
escena visualizada, el FOV angular del objetivo , la distancia de trabajo (WD) y la distancia
focal del objetivo se muestra en la figura 5.12.
El objetivo seleccionado est optimizado para aplicaciones de alta resolucin en el visible e

infrarrojo cercano, ms de 100 lp/mm. Se trata de un objetivo SCHENEIDER apto para sensores
CCD y CMOS. Presentan buena transmisin debido a su recubrimiento de banda ancha, ofrecen
imgenes muy brillantes en el rango espectral de 400-1000 nm. Cuenta con un diseo mecnico
robusto y proporcionan distorsiones geomtricas menores al 2.5 %. Su precio es de 1544 ,
informacin ms detallada puede encontrarse en el Anexo II y III.
Figura 5.12. Relacin entre el Campo de visin lineal, angular ( ), distancia de trabajo (WD) y
longitud focal del objetivo.
Teniendo en cuenta que la distancia focal del objetivo es de 35 mm y que la longitud horizontal
de sensor que monta nuestra cmara es 11.3 ( ), se obtiene que nuestro
dispositivo trabaja con un FOV angular de . Con este resultado y teniendo en cuenta el
FOV lineal de la escena visualizada requerido se calcula por trigonometra la distancia de trabajo,
WD de 620 mm.
El tamao mnimo que es capaz de formar el objetivo sobre el plano del sensor viene dado por
el valor del disco de Airy, (5.3). Este valor ser funcin del nmero de diafragma del objetivo. En
la tabla 5.1, se muestra el valor del mencionado disco de Airy en funcin de los nmeros de
diafragma que disponen el objetivo seleccionado de la familia SCHENEIDER HIGH
RESOLUTION COMPACT VIS-NIR LENSES.
62
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Tabla 4.1.
4.1 Disco de Airy del objetivo en funcin del nmero de diafragma.
f# Da (m)
( m)
1.4 2.818
2 4.03
2.8 5.64
3.8 7.65
4 8
5.6 11.3
Como se mencion arriba, para obtener una imagen de calidad el tamao del disco debe Airy
debe coincidir con el del pixel del sensor. Si no fuese posible, el diseo, pensando en no
perjudicar a la tasa seal-ruido, requiere que sea mayor que el pixel. Teniendo en cuenta que
el tamao del pixel del sensor que tiene el modelo MQ042RG-CM de xiQ USB 3 Visin es 5.5
m, indica que tenemos que trabajar con un nmero de diafragma igual a 2.8.
Para determinar ahora el mnimo tamao del elemento que la cmara ser capaz de ver en la
escena visualizada se utiliza el resultado de la expresin (4.9), obtenida relacionando (5.2) y
(5.3), y se entra en (5.4) con l, y el valor de la distancia de trabajo de 300 mm en (5.10),
obtenindose que se distingue en la escena visualizada elementos de 50 aproximadamente.
(5.10)
(5.11)
63
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
NOTACIN.
LETRAS LATINAS.
A Superficie ( ).
a Tamao del pixel.
DN Profundidad de digitalizacin.
d Dimetro.
Dimetro.
E Irradiancia.
f(gi) Ganancia de la cmara (db).
G Factor de forma.
J Radiosidad.
M Emitancia.
P Profundidad de digitalizacin.
R Seal de la unidad radiomtrica usada en la pirometra por fibra ptica (V).
S Sensibilidad del sensor.
T Temperatura.
Temperatura.
X parmetro geomtrico definido en el captulo 2, expresin 2.3.
LETRAS GRIEGAS.
Absortividad.
Absortividad.
Emisividad.
Longitud de onda.
Porosidad del lecho.
Transmisibilidad.
Cte. de Stefan-
Stefan-Boltman.
(i,j) Pixel (i,j)

64
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
SUB-
SUB-NDICES.
b Lecho de arena.
c Carbonizado.
o Lecho de arena.
SUPER-
SUPER-NDICES
k Instante k.
o Cuerpo negro.
REFERENCIAS.
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OXI-COMBUSTIN
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PROCESO DE OXI-
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PROCESO DE OXI-
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Chapter 2, 16-27. ISBN 0-8194-3138-9
[30] Gmez Gonzlez, Emilio. Gua para conocer las cmaras de fotografa digital.
ISBN: 978-84-938404-1-9.
67
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO I: TERMOMETRA EN DOS COLORES
1.1. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD PIROMTRICA.
I.2. PROCESO DE CLCULO.
I.2.1. MTODO 1.
I.2.2. MTODO 2.
I.2.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE UNA SONDA PTICA Y UNA CAVIDAD

NEGRA.
I.2.2.2. PARTCULA RADIANDO EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD NEGRA.
I.2.2.3. PIROMETRA DE UNA PARTCULA EN UN LECHO FLUIDO.
I.3. TALLAJE DE LA PARTCULA.
I.3.1. Gc
I.3.1.1. REFLEXIN TOTAL DE LA LUZ EN UNA FIBRA PTICA.
I.3.1.2. MTODO GEOMTRICO.
I.3.1.3. ATENUACIN DE LA RADIACIN POR PARTCULAS DEL LECHO.
68
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO I: TERMOMETRA DE DOS COLORES
Se describe la teora que se usa para determinar la temperatura de las partculas de combustible y del
lecho, a partir de la seal elctrica obtenida capturando la radiacin electromagntica que emiten y
analizada en una unidad radiomtrica, [1-3].
En primer lugar, se describe las caractersticas y funcionamiento de los componentes que forman la
unidad piromtrica. En segundo lugar se entra en el desarrollo del mtodo de clculo de las
temperaturas. Dos caminos son descritos en funcin de si desprecian la radiacin emitida por el lecho
que es reflejada en la partcula de combustible que alcanza la sonda, [1, 2] o si es tenida en cuenta, [3].
En tercer lugar se describe como a partir de la seal piromtrica se puede determinar el tamao de la
partcula, [3].
I.1. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD PIROMTRICA.
El dispositivo de medida est formado por una sonda ptica, unidad radiomtrica, amplificadores y un
convertidor de seal analgico-digital conectado al ordenador, figura A1.1.
Figura AI.1. Representacin del montaje experimental utilizado por , formado por un
reactor de lecho fluido, la sonda ptica, la unidad radiomtrica, amplificadores y un convertidor de
seal analgico-digital conectado al ordenador.
69
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
La sonda de cuarzo est encapsulada en un tubo de acero inoxidable y con una ventana de zafiro
protegiendo su punta. La radiacin electromagntica emitida por las partculas que pasan cerca de la
punta, dentro del campo de visin de la sonda, es conducida por una fibra ptica hasta la unidad
radiomtrica. En el interior de dicha unidad hay dos filtros que separan la luz en dos intervalos
espectrales seleccionados, centrados en , antes de llegar al detector (sensor), de manera que se
obtiene las dos seales que permiten determinar la temperatura de la partcula emisora de la radiacin.
En la figura A1.2, se representa una pequea parte de la seal generada por la unidad piromtrica, en
ella los valores inferiores corresponden a la temperatura de las partculas inertes del lecho, y los picos
transitorios que se observan, son originados cuando una partcula de combustible pasa cerca de la punta
de la sonda ptica, dentro del campo de visin de sta, y es captada.
Figura A1.2. Representacin de la seal generada por la unidad piromtrica, donde los valores inferiores
corresponden a la radiacin de fondo, y los picos a las partculas de combustie que pasan cerca del
campo de visin del dispositivo, [1].
La sonda ptica fue diseada especficamente para transmitir radiacin de manera continua del interior
del lecho hacia el exterior, el resto de los componentes (fibra ptica, filtros, detectores, amplificadores y
canal de registro) son artculos comerciales.
1.2. PROCESO DE CLCULO.
1.2.1. MTODO 1.
En primer lugar se describe el mtodo clculo que asume que la radiacin registrada por el sistema
ptico procede de dos fuentes:
1. La partcula de combustible a temperatura , que ocupa parte del campo de visin del sistema
ptico (X).
2. El material del lecho a temperatura , que ocupa parte del campo de visin del sistema ptico
(1-X).
No analizando la radiacin que emitida por el lecho es reflejada por la partcula de combustible y
alcanza la . Debido a que la emisividad del carbn es alta, ver captulo 4, se puede considerar
pequeo el efecto de no considerar esta radiacin reflejada, [2].
70
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
La radiacin que alcanza el sensor y que es la causante de generar la seal elctrica, puede ser
modelada por medio de la ley de Planck (A1.1), que da el poder emisivo por longitud de onda de un
cuerpo ideal a una temperatura T, y definiendo una variable que sea la fraccin del campo de visin del
sistema ptico ocupado por la partcula de combustible X.
(A1.1)
Con , la longitud de onda de la radiacin en

metros y T la temperatura del cuerpo en Kelvin.
De esta manera las seales registradas por la unidad radiomtrica, figura A1.2, son proporcionales a la
suma
(A1.2)
El primer trmino de la suma modela la radiacin emitida por el lecho y el segundo la emitida por la
partcula de combustible. El subndice i, hace referencia a uno de los dos intervalos espectrales que
sern captados, de forma que , son el valor de la emisividad del lecho y combustible
respectivamente en el rango espectral i.
(A1.3)
(A1.4)
Teniendo en cuenta que la salida de los canales depende de la respuesta del sensor (foto-diodos) a cada
intervalo espectral ( ), que son datos del fabricante, y la simplificacin (A1.5), obtenemos las
expresiones para , dadas en (A1.6) y (A1.7) respectivamente.
(A1.5)
(A1.6)
(A1.7)
De la figura A1.2, se sabe el valor que tendr la seal elctrica para X=0 ( ), es decir, cuando
en el campo de visin de la sonda no est presente ninguna partcula de combustible. Entrando con este
valor en (A1.6) y (A1.7), se obtiene el valor de las constantes ( ) como funcin de las magnitudes
que gobiernan el problema.
(A1.8)
71
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
(A1.9)
Sustituyendo (A1.8) y (A1.9) en (A1.6) y (A1.7) respectivamente, y entrando en (A1.6) (A1.7) con X=0,
para determinar el valor de , se puede obtener un sistema de dos ecuaciones (A1.12 y
A1.13) y dos incgnitas ( , X)
(A1.12)
(A1.13)
Despejando en ambas expresiones , se obtiene la igualdad (A1.16), pudiendo determinarse el valor de

X, conocidas la emisividad de la partcula de combustible y del lecho, captulo 4, que hace que se cumpla
(A1.14)
(A1.15)
(A1.16)
Una vez hallado el valor de X se entra en (A1.14) (A1.15) y se puede saber el valor de la temperatura
de la partcula combustible.
Las expresiones (A1.14) y (A1.15) slo tienen sentido fsico si X<1. Para hallar la temperatura de la
partcula de combustible cuando X=1, se sustituye dicho valor de X en (A1.6) y (A1.7), obtenindose
(A1.17)
(A1.18)
Realizando el cociente entre (A1.18) y (A1.17), suponiendo comportamiento de cuerpo gris para la
partcula de combustible ( , Captulo 4) y despejando , se llega a:
(A1.19)
Una ecuacin equivalente a las obtenida para el clculo de se encuentra agrupando los trminos
multiplicados por el factor geomtrico X y los que no lo estn en las ecuaciones (A1.12) y (A1.13).
(A1.20)
(A1.21)
La altura del pico transitorio en la seal elctrica que da la unidad piromtrica, figura A1.2, puede
definirse como
72
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
(A1.22)
Aplicando la definicin (22) en (20) y (21), se tiene
(A1.23)
(A1.24)
Relacionando estas dos ltimas expresiones entre s, se obtiene la ecuacin (que no depende del factor
geomtrico X) equivalente al sistema (A1.12, A1.13) donde la nica incgnita es la temperatura de la
partcula de combustible, bajo la suposicin de comportamiento de cuerpo gris de las partculas del
lecho ( ) y combustible , Captulo 4.
(A1.25)
La temperatura de las partculas de lecho se determina como antes se dijo, entrando en (A1.6) (A1.7)
con .
1.3.2. MTODO 2.
En el anlisis realizado arriba, se supuso que la energa que transporta la sonda estaba formada por la
emitida por la partcula de combustible por estar a una temperatura y la emitida por el material del
lecho a temperatura . Un anlisis ms preciso puede ser realizado, teniendo en cuenta la radiacin
reflejada por la partcula de combustible que le llega del lecho.
Se comienza estudiando la transferencia de calor entre una sonda ptica y una cavidad negra.
Cuantificado este intercambio radiante, se modela la radiacin que alcanza la sonda cuando existe una
partcula en el interior de la cavidad, para analizar, en ltimo lugar, la atenuacin de la radiacin, que
alcanza a la sonda, por el material del lecho.
1.3.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE UNA SONDA PTICA Y UNA CAVIDAD NEGRA.
Como se observa en la figura A1.3, se considera una cavidad, de comportamiento negro, de superficie
y temperatura . La cavidad tiene una pequea apertura de rea , a travs de la cual la luz
procedente de la cavidad es transferida hacia fuera por medio de una fibra ptica.
73
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.3. Representacin de una cavidad de comportamiento negro, , con una abertura, , desde
donde mira la fibra ptica, , [3].
Definindose
como la proporcin de la radiacin que emite la pared y alcanza la sonda.
como la proporcin de la radiacin que emite la sonda y alcanza la pared.
Podemos expresar el flujo radiante recibido por la sonda cmo:
(A1.26)
Donde est dada por (A1.1). Aplicando el principio de complementariedad entre los factores
definidos, y teniendo en cuenta que G=1 (toda la radiacin emitida por la sonda alcanza la cavidad), se
obtiene
(A1.27)
Si entramos con (A1.27) en (A1.26), se obtiene
(A1.28)
Suponiendo que la radiacin recibida por la sonda ( ), es conducida por la fibra ptica y alcanza la
unidad radiomtrica, la respuesta de dicha unidad ser
[V] (A1.29)
Donde es una funcin que representa las propiedades de la unidad radiomtrica, filtros y
constantes para que las unidades sean coherentes.
La ecuacin (A1.29) forma la base de la calibracin de la unidad piromtrica por medio del
comportamiento de la cavidad piromtrica de temperatura conocida. La figura A1.4. Muestra un
ejemplo tpico obtenido en la calibracin de la unidad.
74
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.4. Curvas de calibracin de la unidad radiomtrica calculadas como la respuesta a la radiacin
infrarroja emitida por un cuerpo negro, [3].
Como se puede deducir no es necesario el conocimiento explicito de la funcin .
1.3.2.2. PARTCULA RADIANDO EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD NEGRA.
Ahora se considera una partcula radiando con una superficie total y una temperatura suspendida
dentro de la cavidad y contenida en el campo de visin de la sonda, figura A1.5.
Figura A1.5. Representacin de una cavidad de comportamiento negro, , con una abertura, , desde
donde mira la fibra ptica, a con una pequea partcula suspendida, [3].
Para determinar el flujo radiante que alcanza la sonda ptica, definimos nuevos factores que modelen la
cantidad de la radiacin emitida por un cuerpo que alcanza otro.
75
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
es la proporcin de la radiacin emitida por la partcula que alcanza la sonda.
es la proporcin de radiacin emitida por la partcula que recibe la pared.
es la proporcin de radiacin que emite la pared y alcanza la partcula.
es la proporcin de radiacin emitida por la pared a la sonda que bloque la partcula.
El flujo que recibe ahora la sonda (30) es la suma de tres trminos:
1. Radiacin emitida por la partcula que alcanza la sonda .
2. Radiacin emitida por la cavidad que alcanza la sonda .
3. Radiacin emitida por la cavidad que alcanzara la sonda pero que bloquea la
partcula .
El flujo radiante que recibe la sonda queda
(A1.30)
A continuacin, se desarrolla la radiacin que emite partcula y cavidad.
La radiacin emitida por la partcula de combustible es la que radia por estar a una temperatura
y la reflejada que le llega de la emitida por la cavidad.
(A1.31)
(A1.32)
Si se mete la relacin (A1.32) en (A1.31)
(A1.33)
La radiacin emitida por el lecho es dada por (A1.34), se observa que no se est teniendo en
cuenta el efecto Hohlraum, es decir, se desprecia la radiacin emitida por la partcula que
reflejada en las paredes de la cavidad alcanza la sonda (suposicin de comportamiento negro de
la cavidad).
(A1.34)
76
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Donde , fue definida en (A1.26), como la radiacin que alcanzaba la sonda cuando no haba partcula
de combustible en la cavidad.
La radiacin emitida por la cavidad que bloquea la partcula evitando que alcance la sonda es
(A1.35)
Sustituyendo los trminos desarrollados en (A1.33), (A1.34) y (A1.35) en (A1.30) se obtiene
(A1.36)
Donde los dos primeros sumandos modelan la energa que emite la partcula y alcanza la sonda, el
tercero la radiacin emitida por la cavidad que alcanzara la sonda si no existiera partcula y por lo tanto
hay que quitarle la radiacin que sta bloquea, ltimo trmino.
Es posible obtener el valor de . Para ello, hay que caer que, cuando el flujo que recibe la
sonda ( ) es el recibido cuando no hay partcula de combustible en la cavidad ( ), es decir, .
(A1.37)
Despejando de (A1.37) se obtiene
(A1.38)
Si se entra en (36) con (38)
(A1.39)
Suponiendo, como antes se hizo, que la radiacin que recibe la sonda es conducida por la fibra ptica
y alcanza la unidad radiomtrica, la respuesta que se obtiene ser
(A1.40)
Metiendo (A1.39) en (A1.40) y operando se tiene
(A1.41)
Si se tiene en cuenta que la seal que proporciona la unidad radiomtrica cuando le llega slo radiacin
emitida por la cavidad es la dada en (A1.42), usamos la ecuacin (A1.29), copiada de nuevo en (A1.43), y
las aplicamos a (A1.41), se obtiene la altura del transitorio dado por la unidad radiomtrica asociado al
paso de una partcula de combustible frente a la sonda (A1.45), figura A1.6.
(A1.42)
(A1.43)
(A1.44)
Si se define el parmetro geomtrico

77
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
(A1.45)
Queda la respuesta de la unidad radiomtrica
(A1.46)
Si se define como luminosidad de la partcula ( ), la diferencia , de (A1.46) se ve que depende

no slo del tamao de esta y su temperatura, sino tambin de su posicin respecto la sonda.
Cuando ninguna partcula de combustible est presente en el campo de visin de la sonda la medida
radiomtrica ser , de donde podr determinarse si es conocida la curva de calibracin
, figura A1.6.
Figura A1.6. Ejemplo de la determinacin de la temperatura de fondo, , por medio de la seal

proporcionada por la unidad radiomtrica, , [3].
Cuando una partcula de combustible aparezca en el campo de visin de la sonda, la lectura

radiomtrica pasar a valer . En la ecuacin (A1.46), se tienen ahora dos incgnitas (X, ), luego es
necesaria usar las dos lecturas radiomtricas en los dos intervalos espectrales, centrado en el visible ( )
y en el infrarrojo cercano ( ).
(A1.47)
En esta ecuacin la nica incgnita es y puede obtenerse sin dificultad como se indica a continuacin
(A1.48)
La temperatura que cumpla la igualdad (A1.48) es la temperatura de la partcula de combustible.

78
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Se puede ver que la ecuacin (A1.47) no depende del factor X, es decir, del tamao de la partcula, y es
vlida para partcula de combustible completamente o parcialmente contenida en el campo de visin.
En el primer mtodo no se tuvo en cuenta la radiacin emitida por la cavidad reflejada en la partcula, es
decir, no se tiene en cuenta el segundo sumando de la ecuacin (A1.31). Se llega a una expresin
(A1.25), para determinar la temperatura de la partcula de combustible, diferente a (A1.47), Sin
embargo la emisividad de la partcula de combustible es cercana a la unidad y no tener en cuenta esta
radiacin reflejada no causa un gran error en la determinacin de .
1.3.2.3. PIROMETRA DE UNA PARTCULA EN LECHO FLUIDO.
En anlisis anterior puede aplicarse para partculas de combustible slido en un lecho fluido. En la figura
A1.7, se muestra un esquema de la sonda inmersa en un reactor de lecho fluido para realizar medidas
radiomtricas.
Figura A1.7. Representacin de una sonda ptica inmersa en un lecho fluido, donde adems de la
partcula de combustible se muestra el material del lecho, [3].
Cuando una partcula de combustible atraviesa el campo de visin de la sonda lo suficientemente cerca,
su radiacin no es enteramente atenuada por el material del lecho que hay entre la partcula y la sonda,
registrndose un cambio en la seal proporcionada por la unidad radiomtrica, figura 8. Usando la
ecuacin (A1.47) podemos determinar .
Es necesario establecer un criterio, por el cual, se determine qu cambio en la seal elctrica obtenida
se debe al paso de una partcula de combustible y cual al ruido inherente a todo equipo electrnico.
Para poder considerar que una perturbacin en el comportamiento temporal de ( ) se debe al
paso de una partcula, el investigador establece un umbral ( ), por encima del cual se considerar
que pas una partcula.
(A1.49)
Las fluctuaciones en la seal suelen ser debidas a las fluctuaciones en el lecho, cuyo valor eficaz medio
con del orden de 10 mv, siendo el ruido electrnico siete veces menor, [3]. Adems de acotar la altura
del pulso, tambin es necesario hacerlo con la anchura, es decir, con su duracin temporal. De esta
manera rechazamos fluctuaciones de luminosidad con una duracin superior a los 20-30 ms.
79
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.8. Representacin del comportamiento temporal de la seal piromtrica cuando una partcula
de combustible pasa por el campo de visin de la sonda, [3].
1.4. TALLAJE DE LA PARTCULA.
La seal que genera la unidad radiomtrica est modelada por la expresin (A1.44), copiada
nuevamente en (A1.50).
(A1.50)
Informacin sobre el tamao de la partcula, que origina el cambio en la seal elctrica puede ser
obtenida una vez se ha determinado .
(A1.51)
El valor de X contiene informacin sobre , sta informacin est en forma de producto y

no puede ser obtenida de forma explcita a no ser que obtengamos informacin sobre y por
caminos alternativos.
1.4.1. Gc
, fue definido como la cantidad de radiacin emitida por la partcula que alcanza la sonda. Por lo
tanto, su valor ser funcin de la distancia (z) de la partcula de carbonizado a la superficie de la fibra
ptica y la distancia existente entre los centros ( ), figura A1.9. Esta dependencia, se puede determinar
por la condicin de reflexin total de la luz en la fibra ptica y un mtodo geomtrico.
80
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.9. Representacin de la dependencia de la cantidad de radiacin emitida por la partcula que
alcanza la sonda con la distancia (z) de la partcula de carbonizado a la superficie de la fibra ptica y la
distancia existente entre ambos centros ( ), [9].
1.4.1.1. REFLEXIN TOTAL DE LA LUZ EN LA FIBRA PTICA.
La apertura numrica (NA) caracteriza el rango de ngulos para los que un sistema ptico acepta luz.
Como podemos ver en la figura A1.10, el sistema captar todos los rayos que tengan un ngulo de
incidencia, respecto del eje ptico, menor o igual a (rayos azules) y no captar los de ngulo mayor
(rayos rojos).
(A1.52)
La fibra ptica es una gua de ondas electromagnticas que trabaja a frecuencias pticas. Cada filamento
consta de un ncleo central de plstico o cristal (xido de silicio y germanio) con un alto ndice de
refraccin, rodeado de una capa de un material similar con un ndice de refraccin ligeramente menor,
figura A1.11.
En el interior de una fibra ptica, la luz se va reflejando contra las paredes en ngulos muy abiertos, de
tal forma que prcticamente avanza por su centro. De este modo, se pueden guiar las seales luminosas
sin prdidas por largas distancias.
81
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.10. Representacin de los rayos que captura un sistema ptico en funcin de la inclinacin
que tengan, .
Figura A1.11. Representacin de uno de los filamento que componen la fibra ptica formado por el
ncleo central, con ndice de refraccin , y un revestimiento de menor ndice de refraccin, .
Una vez definido analtica y grficamente la apertura numrica de un sistema ptico. Se puede
determinar el ngulo de aceptancia ( ) para una fibra ptica.
Cuando la luz llega a una superficie que limita con un ndice de refraccin menor, el ngulo de refraccin
ser mayor (ley de Snell), de forma que existe un ngulo de incidencia lmite a partir del cual el ngulo
de refraccin es de 90 o mayor, producindose el efecto de reflexin total.
Definimos entonces el ngulo de aceptancia ( ) de una fibra ptica como el mximo ngulo en el cual el
rayo de luz incidente se refleja totalmente en el recubrimiento de la misma (es atrapado por las paredes
de la fibra).
Para obtener dicho ngulo, figura A1.12, se parte de la ley de Snell
82
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
(A1.53)
Figura A1.12. Reflexin y refraccin de las ondas electromagnticas cuando llegan a uno de los
filamento que componen la fibra ptica formado por el ncleo central, con ndice de refraccin , y un
revestimiento de menor ndice de refraccin, . Siendo el ngulo de aceptancia.
Una vez que el rayo de luz incide sobre la fibra con ngulo y es refractado con , viaja por el ncleo
hasta que incide sobre la superficie del revestimiento. Aplicando la ley de Snell en ese punto y operando
(A1.54), puede obtenerse cual debe ser el ngulo de transmisin para que el ngulo de refraccin sea de
.
(A1.54)
Entrando con (A1.54) en (A1.53) y comparando el resultado con la definicin (A1.52), determinamos la
apertura numrica de la fibra ptica.
(A1.55)
Como se ve est representado en la figura A1.12, cuando el rayo de luz incide con un ngulo menor o
igual al de aceptancia de la fibra es transmitido (radiacin azul), sin embargo aquella radiacin con un
ngulo de incidencia mayor no es transmitido (radiacin roja).
1.4.1.2. MTODO GEOMTRICO.
Hallar es calcular el ngulo slido bajo el cual la fibra ptica puede recibir radiacin de la partcula y
sta verifica la condicin de la apertura numrica, figura A1.13.
83
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Figura A1.13. Representacin del ngulo slido, superficie roja, bajo el cual la fibra ptica puede recibir
radiacin de la partcula y sta verifica la condicin de la apertura numrica.
El cociente entre el rea definida por la circunferencia negra y la sombreada de rojo es el valor de
para la posicin de la partcula representada en la figura A1.13.
Existen nueve regiones de simetra axial en el campo de visin de la sonda que generan diferentes ,
figura A1.14. Del clculo surge una integral que es resuelta .
Figura A1.14. Nueve regiones de simetra axial en el campo de visin de la sonda que generan diferentes
, [3].
1.4.1.3. Atenuacin de la radiacin por las partculas de lecho.
En un lecho fluido la radiacin que alcanza la sonda es atenuada por la dispersin y absorcin de las
partculas del lecho. Este efecto de atenuacin se trata por medio de la definicin de la longitud del
camino libre de la luz, (56).
84
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
(A1.56)
Donde , es el rea transversal de la partcula del

lecho y es la porosidad del lecho.
El efecto de la atenuacin es por tanto la disminucin de la cantidad de radiacin que alcanza la sonda y
su efecto puede ser agrupado junto con , figura A1.16.
En la figura A1.16. a), se representa la dependencia de , para una partcula de combustible, frente a su
distancia radial ) y distancia axial ( ) adimensional, cuando la atenuacin es dbil ( =99 %, d=0.3
mm 30 mm). En la figura 16. b), la atenuacin es ms fuerte ( =60 %, d=0.3 mm 0.75
mm).
Figura A1.16. A) se representa la dependencia de , para una partcula de combustible, frente a su

distancia radial ) y distancia axial ( ) adimensional, cuando la atenuacin es dbil ( =99 %, d=0.3
mm 30 mm). En B), la atenuacin es ms fuerte ( =60 %, d=0.3 mm 0.75 mm), [3].
La lnea azul nos indica el cambio en el valor de cuando nos alejamos de la sonda en direccin axial,
mientras la lnea roja nos aleja de la lnea central, figura A1.13.
REFERENCIAS.
[31] Mack, A. Bulik, C. Direct measurement of char-particle temperatures in fluidized bed

combustors. Twentieth Symposium (Internacional) on Combustion Institue, 1984/pp. 1223-
1230.
[32] Temi M. Linjewile, Ashley S. Hull and Pradeep k. Agarwal. Optical probe measurements of the
temperature of burning particles in fluidized bed. Fuel 1994, 73 pp 1880-1888.
85
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
[33] R Hernberg, J Stenberg. Simultaneous in situ measurement of temperature and size of burning
char particles in a fluidized bed furnace by means of fiberoptic pyrometry. Combust Flame.
1993: 95:191 205.
86
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO II: LISTA DE EQUIPOS.
II.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO BIDIMENSIONAL.
II.2. HORNO ELCTRICO.
II.3.
II.3. CMARA DIGITAL.
II.4. EQUIPO INFORMTICO.
II.5. TANQUES DE ALIMENTACIN.
II.6. SISTEMA DE CONTROL DE LA ALIMENTACIN DEL AGENTE DE FLUIDIFICACIN.
II.7. SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES DE COMBUSTIN.
II.8. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA DEL HORNO.
II.9.
II.9. SISTEMA DE CONTROL ELCTRICO.
II.10. ANALIZADOR DE GASES.
II.11. LIMPIEZA DE GASES.
II.12. TERMOPARES.
87
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO II: LISTA DE EQUIPOS.
En este anexo se muestra el montaje experimental, as como su funcionamiento, de todos los

dispositivos, componentes, equipos y aparatos necesarios.
Figura AII.1. Representacin de la planta que se montar en los laboratorios de la Escuela

superior de ingenieros de Sevilla: 1. Reactor de lecho fluido bidimensional, 2. Horno elctrico, 3.
Cmara digital, 4. Equipo informtico, 5. Tanques de alimentacin, 6. Sistema de alimentacin,
7. Sistema de extraccin, 8. Sistema de control de temperatura, 9. Sistema de proteccin elctrica,
88
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
10. Analizador de gases, 11. Sistema de limpieza de gases, 12. Termopares, 13. Conexiones a la red
elctrica.
En la figura AII.1 se muestra la planta que se montar en los laboratorios de la Escuela Superior de
Ingenieros de Sevilla, para alcanzar el objetivo de determinar la temperatura superficial de las
partculas de carbonizado en conversin dentro de un reactor de lecho fluido en condiciones de
oxi-combustin. Una representacin a escala y detallada del montaje se encuentra en el plano del
Anexo IV. Como se observa en la figura numerosos dispositivos y equipos son necesarios, cada
uno de ellos apoyados por otros auxiliares que facilitan o complementan su uso.
II.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO BIDIMENSIONAL.
Como se ha descrito en detalle en el captulo anterior, el conversor donde se llevar a cabo las
reacciones cuyo conocimiento se busca generar, es un reactor de lecho fluido de dimensiones
tales que dan soporte para suponer un comportamiento bidimensional.
El cuerpo de reactor es un contenedor de cuarzo hueco por dentro, abierto en su parte superior e
inferior, de forma que permita la salida de los gases producidos en la combustin y la entrada del
agente de fluidificacin, mezcla de oxgeno y nitrgeno, respectivamente. El material elegido fue
el cuarzo por sus ptimas propiedades pticas para nuestro propsito y buenas propiedades
mecano-trmicas, as como, un coste admisible para el presupuesto. En la figura AII.1 se muestra
una representacin del cuerpo del reactor.
Figura AII.2. Representacin del cuerpo del reactor de cuarzo con las dimensiones exteriores e
interiores, y la altura del lecho de arena sin expandir.
La entrada del agente de fluidizacin y salida de los gases de la combustin se realiza por medio
de dos campanas de acero inoxidable que se sellan a la parte inferior y superior del cuerpo de
89
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
cuarzo respectivamente. Ambas campanas, exteriormente estarn sujetas, proporcionando el

soporte necesario a todo el reactor. Adems, la campana de extraccin de los gases tiene una
toma, a travs de la cual se alimenta el carbonizado. En la figura AII.3 se representa el acabado
final del reactor con las campanas de admisin y extraccin de gases.
En el interior del reactor se situar una lmina de zafiro que proteja a la superficie de observacin
del dispositivo de captura de la erosin que pudiera producir las partculas del lecho de arena en
su constante borboteo.
Figura AII.3.
AII.3 Representacin del reactor de lecho fluido de geometra 2D
II.2. HORNO ELCTRICO.
Para suministrar el calor necesario para que se lleven a cabo las reacciones que a investigar, as
como, controlar la temperatura de operacin, se utiliza un horno elctrico.
El horno elctrico es un horno tubular vertical, modelo TVH4/50/700/11, montado en chasis

metlico e incluye una ventana de cuarzo de 120 mm x 120 mm.
Presenta dimensiones exteriores de 650 mm x 950 mm x 750 mm, con una cmara interior de
500 mm x 700 mm x 300 mm. La mxima temperatura de trabajo es de . La potencia es
de 9 KW con una tensin de alimentacin de 380 v y 50 Hz, (3 fases + neutro + tierra).
Los elementos calefactores son aleaciones especiales de Fe-Cr soportados sobre canales
rectangulares en las paredes interiores. Una representacin del horno elctrico descrito se
90
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
encuentra en la figura AII.4, se muestran detalles de la ventana de observacin y sujecin del

reactor..
El control de la temperatura as como las protecciones elctricas se desarrollan en los puntos II.1.8
y II.1.9 respectivamente. Informacin detallada, as como de las especificaciones del fabricante, se
encuentran recogidas en los Anexos III y IV.
Figura AII.4.
AII.4. Representacin del horno elctrico descrito y presupuestado en el Anexo III.
II.3. CMARA DIGITAL.
El dispositivo de captura es una cmara fotogrfica digital con sensor CMOS sensible a la
radiacin infrarroja cercana y un objetivo cuyas lentes permitan el paso de esta misma radiacin.
La cmara seleccionada pertenece a las fabricadas por Ximea, concretamente el modelo xiQ USB
3 Visin Cmara MQ042RG-CM. El objetivo es de la marca SHENEIDER, apto para sensores
CCD y CMOS.
Como elementos auxiliares del dispositivo de captura se necesita un cable USB3 de transmisin
de datos, disponibles en 3, 5 y 8 metros, y un sistema de soporte o fijacin de la cmara,
trpode. Adems, el objetivo estar equipado con un filtro de longitudes de onda, as
conseguimos que sobre el sensor solo incida radiacin dentro de la ventana espectral
seleccionada, ver captulo 4.
Informacin detallada de los diferentes equipos pticos y sus especificaciones, as como de sus
elementos auxiliares se encuentra en el Anexo III.
91
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
II.4. EQUIPO
EQUIPO INFORMTICO.
El equipo informtico encargado de procesar y trabajar con los fotogramas obtenidos, est
formado por un ordenador porttil ms un programa de adquisicin y procesado de imgenes,
como MATLAB.
II.5. TANQUES DE ALIMENTACIN.
Se pretende estudiar la conversin del carbonizado en condiciones de Oxi-combustin. Para ello,

es necesario generar el agente de fluidizacin a inyectar en el reactor. Con tal fin, son necesarias
botellas de oxgeno, nitrgeno y/o dixido de carbono.
II.6. SISTEMA DE
DE CONTROL DE LA ALIMENTACIN DEL AGENTE DE FLUIDIFICACIN.
Para la ejecucin de los experimentos ser necesario un sistema de control del caudal
volumtrico, o flujo msico, que inyecte al interior del reactor el agente de fluidizacin. Esto se
realizar por medio de Mass-flow, o de manera ms econmica, por medio de rotmetros.
Adems del equipo encargado del control del caudal, el sistema de alimentacin est compuesto
por los conductos de alimentacin que conducen la alimentacin a la campana de fluidizacin
del reactor.
La composicin del gas suministrado al lecho se controla por medio de un equipo electrnico, de
forma que la concentracin de cada componente, es la adecuada para cada experimento.
II.7. SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES DE COMBUSTIN.
De manera similar al sistema de alimentacin, el sistema de extraccin lo componen los

conductos que llevan los gases de la combustin producida en la conversin del reactor hacia la
salida al exterior. La salida de gases a la atmsfera debe ser diseada conforme a la legislacin y
evitando el impacto visual.
II.8. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA DEL HORNO.
La unidad de control de temperatura del horno se situa en una caja adosada en el lateral con un
controlador electrnico WEST 6400, con sistema PID y 4 programas independientes con 16
segmentos para rampas, estancias y finalizacin de proceso.
II.9. SISTEMA DE CONTROL ELCTRICO.
El funcionamiento seguro y correcto del horno elctrico, as como la seguridad de las personas
que trabajen con l, es asumido por un equipo elctrico alojado en una caja en un lateral del
horno.
El control elctrico se realiza por medio de un control de potencia silencioso con rel de estado
slido trifsico y una tarjeta electrnica incluida en el controlador para alarma fondo de escala
alta. II.10. ANALIZADOR DE GASES.
92
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Por medio del analizador de gases podemos conocer la composicin de los gases de la
combustin, as obtenemos informacin adicional sobre el rendimiento de la conversin,
emisiones que se producen, etc.
II.11. LIMPIEZA
LIMPIEZA DE GASES.
Un sistema de limpieza de gases es necesario para eliminar de la corriente de gases de salida las
sustancias contaminantes que se puedan general durante la combustin, como los .
II.12. TERMOPARES.
El termopar es el instrumento de medida puntual que debe proporcionarnos la temperatura de

los componentes y /o superficies necesarias, bien para el control de la temperatura de operacin,
o bien para cuantificar la radiacin que emiten dichas superficies, interiores del horno, necesaria
para determinar la superficial de la partcula de combustible
Se trata de sensores de temperatura, econmicos e intercambiables. Tienen conectores estndar y

son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Existen diferentes tipos de termopares,
para las experiencias utilizaremos termopares tipo K, aptos para gran nmero de aplicaciones,
son capaces de medir temperaturas superiores a los .
93
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO III: COSTES DE EQUIPOS.
III.I. COSTES DE EQUIPOS
III.1.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO BIDIMENSIONAL.
III.1.2. HORNO ELCTRICO.
III.1.3. CMARA DIGITAL.
III.1.4. EQUIPO INFORMTICO.
III.1.5. TANQUE DE ALIMENTACIN.
III.1.6. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE GASES.
III.1.7. SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES.
III.2. PRESUPUESTOS Y ESPECIFICACIONES.
III.2.1.1. CUERPO DEL LECHO FLUIDO.
III.2.1.2. LMINA DE PROTECCIN DEL REACTOR: LMINA DE ZAFIRO.
94
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO III. COSTES DE EQUIPOS.
Un resumen de los costes asociados a los diferentes equipos, dispositivos y componentes auxiliares
necesarios para el montaje experimental descrito en la memoria del se encuentra en la tabla AIII.1, en la
tabla se desglosa el coste de cada equipo numerado en la figura AIII.1, teniendo en cuenta no solo el
propio equipo o dispositivo, sino adems, contabilizando el coste de los componentes auxiliares
necesarios para el correcto funcionamiento del montaje
Figura AIII.1. Representacin de la planta que se montar en los laboratorios de la Escuela superior de
ingenieros de Sevilla: 1. Reactor de lecho fluido bidimensional, 2. Horno elctrico, 3. Cmara digital, 4.
95
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Equipo informtico, 5. Tanques de alimentacin, 6. Sistema de alimentacin, 7. Sistema de extraccin, 8.

Sistema de control de temperatura, 9. Sistema de proteccin elctrica, 10.
Debido a la poca masa de combustible que se convertirn en cada experiencia, en los gases de salida, la
concentracin de productos contaminantes como el , CO y estarn en concentraciones del
orden de las ppm, as no necesitaremos un sistema de limpieza de gases ni un analizador. De esta forma
el sistema de extraccin de gases est formado por tuberas o conductos, prescindindose de un
analizador de gases y un sistema de limpieza, equipos 10 y 11 respectivamente. No obstante, si se
decide alimentar el reactor con una mezcla de oxgeno y de dixido de carbono, en lugar de oxgeno y
nitrgeno, si sera necesaria la limpieza de los gases de combustin antes de su emisin a la atmsfera.
III.1. REACTOR DE LECHO FLUIDO BIDIMENSIONAL.
El coste total del reactor es la suma del coste de cada uno de sus componentes constructivos. Por un
lado est, el cuerpo de cuarzo del reactor de cuarzo y la lmina de proteccin del campo de visin de
zafiro. Por otro lado, hay que cuantificar el coste de la campana que inyecta el agente de fluidizacin al
reactor y la campana que extrae los gases producidos durante la combustin.de fluidificacin y la
campana de extraccin de los gases de combustin.
III.2. HORNO ELCTRICO.
El coste del horno elctrico engloba no solo la propia cmara donde se alcanzan las temperaturas de
operacin, adems, en su precio est contemplado el de los sistemas de control de temperatura y de
proteccin, equipos 8 y 9 respectivamente, de aqu que aparezcan con costo nulo en la tabla A5.1.
III.3. CMARA DIGITAL.
El coste del dispositivo de captura surge de la suma del precio de la cmara fotogrfica digital, el
objetivo de visin que monta con una transmisibilidad adecuada, mayor al 90 % a la radiacin infrarroja
cercana, el filtro a la radiacin, el cable de transmisin de datos y el aparato de apoyo o trpode.
III.4. EQUIPO INFORMTICO.
El coste del equipo informtico es la suma del precio de los componentes hardware y software que lo
componen.
III.5. TANQUE DE ALIMENTACIN.
Las botellas que contienen los gases necesarios para formar la corriente de fluidizacin tienen un coste
compuesto por un fijo al adquirir una botella ms un alquiler que se paga anualmente.
III.6. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE GASES.
Coste asociado al equipo encargado de dejar pasar el caudal msico o flujo volumtrico seleccionado
previamente de cada tanque de alimentacin, que una vez en la misma tubera es conducido a la
campana de admisin del reactor. Adems de las conducciones de acero inoxidable, se recoge el coste
de los Manorreductores.
III.7. SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES.
96
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
Como se mencion en la introduccin de este punto 5.2, debido a la poca masa de combustible que
reaccionar en el reactor, no es necesario ningn sistema de limpieza gases, luego el sistema de
extraccin estar formado por los conductos uq expulses los gases generados a la atmsfera.
Tabla AIII.1. Resumen del costo de los equipos, dispositivos, componentes auxiliares del montaje
experimental.
EQUIPO.
1 REACTOR DE LECHO FLUIDO. 11.827
- Cuerpo de cuarzo. 2.220
- Lmina proteccin de zafiro. 8.407
- Campana de gases y placa distribuidora. 1.000
2 HORNO ELCTRICO. 7.442
- Horno elctrico. 7.442
- Portes y embalaje. 0
- Servicio tcnico. 0
3 DISPOSITIVO DE CAPTURA. 3422
- Cmara digital. 1.740
- Objetivo . 1.543
- Filtro paso largo 850-920 nm. 166
- Cable USB3. 39
- Trpode. 100
4 EQUIPO INFORMTICO. 1.000
- Ordenador porttil.
- Programas informticos y/o licencias.
5 TANQUES DE ALIMENTACIN. 2 x 270 =540
97
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
- Botella 10 . 188
- Alquiler anual. 82
6 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE GASES. 220
- Conductos de acero inoxidable (/kg) 2
- Manorreductores 200
7 SISTEMA DE EXTRACCIN DE GASES. 20
- Conductos de acero inoxidable (/kg) 2
8 CONTROL TEMPERATURA DEL HONO. O
- Incluido en el precio del horno elctrico.
9 CONTROL ELCTRICO DEL HORNO O
- Incluido en el precio del horno elctrico.
10 ANALIZADOR DE GASES. O
- No necesario.
11 SISTEMA D ELIMPIEZA DE GASES. 0
- No necesario (N2+O2).
12 TERMOPARES. 100
- Termopar tipo K
- Auxiliares de medida.
TOTAL 24.171
98
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
III.2.1.1. CUERPO DEL LECHO FLUIDO.
99
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
III.2.1.2. LMINA DE PROTECCIN DEL REACTOR: LMINA DE ZAFIRO.
100
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
101
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
102
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
ANEXO IV. MEMORIA DE PLANOS.
IV.1. REACTOR DE CUARZO.
IV.1.1. CUERPO DEL LECHO FLUIDO.
IV.2. HORNO ELCTRICO.
103
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
IV.1. REACTOR DE CUARZO.
IV.1.1. CUERPO DEL LECHO FLUIDO.
104
PROCESO DE OXI-
OXI-
GASIFICACIN.
IV.2. HORNO ELCTRICO.
105

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UNIVERSIDAD DE SEVILLA

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental.

Proyecto final de carrera

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN REACTOR DE LECHO

Presentado por Jess Salinero Gonzlez para la obtencin del ttulo

Director del proyecto:

D. Alberto Gmez Barea.

CAPTULO 2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS DE

CAPTULO 3: DESARROLLO Y MODELADO DEL MTODO DE MEDIDA DE

3.1.1. FUNDAMENTO PARA EL DESARROLLO DEL MTODO DE MEDIDA DE

CAPTULO 4: SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACIN.

CAPTULO 5: DISEO DEL EQUIPO ESPERIMENTAL.

ANEXO I: TERMOMETRA EN DOS COLORES .........................................................

En este primer captulo de introduccin se presenta y justifica la necesidad de una nueva

Debido al papel crucial, y a la influencia que la temperatura superficial de una partcula de

En la actualidad, gracias al desarrollo de la tecnologa de los sensores de las cmaras de

Se analizan y justifican la serie de hiptesis, simplificaciones, y restricciones que se han

CAPTULO 5: DISEO DEL EQUIPO EXPERIMENTAL.

Teniendo en cuenta que el mtodo desarrollado para medir la temperatura de la partcula de

1.3. IMPORTANCIA DE MEDIR LA TEMPERATURA.

1.3.1. MEDICIONES DE LA TEMPERATURA.

1.4. EL PROYECTO OXIGAS 2G.

1.5. OBJETIVO Y ALCANCE DE ESTE PROYECTO.

En este captulo introductorio, tras un breve repaso de la combustin, su necesidad a medio-

La combustin propiamente dicha es una oxidacin rpida de la materia combustible con

La combustin es tanto ms perfecta cuanto ms fcilmente se mezclan el combustible y el

Durante la combustin se admite que el hidrgeno y el carbono, libres del combustible, se

consideremos, puede presentar trazas de compuestos diferentes como el monxido de carbono,

Tabla 1.1. Composicin media del aire, (1 %= ppm), [1].

El control de la calidad y la medida de la cantidad de los gases productos de la combustin se

1.1.2. COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO.

Un lecho fluidizado consiste fundamentalmente en un fluido que atraviesa en direccin

En la combustin en lecho fluidizado el combustible se alimenta a un lecho de material

Figura 1.2. Principio de funcionamiento del reactor de lecho fluidizado: Movimiento de

Un reactor de lecho fluido permite la conversin de combustibles de bajo poder calorfico, as

Es conocido, que durante la combustin de los combustibles fsiles se genera dixido de

La Oxi-combustin es el proceso de conversin del carbn en una corriente de oxgeno mezclada

Como una de las tres principales tecnologas de captura y almacenamiento de , la tecnologa

Figura 1.4. Esquema del proceso de Oxi-combustin.

Aunque el desarrollo de la primera generacin de calderas de oxi-combustin es de por s un

Figura 1. 5. Desarrollo histrico de los proyectos de oxi-combustin, [3].

Es necesario estimar la velocidad de consumo de las partculas de carbonizado en una atmosfera

Los experimentos que se realicen en estas condiciones de operacin generarn valioso

1.3. IMPORTANCIA DE MEDIR LA TEMPERATURA.

La informacin disponible, modelado y metodologa experimental para la determinacin de la

Hasta el momento no se ha conseguido medir la temperatura de partculas de carbn presentes

1. No se ha podido establecer de forma precisa un modelo cintico suficientemente

2. No se conoce como influye la atmsfera gaseosa en partculas de distinto tamao, ni

3. Existen dificultades experimentales para la medida de la temperatura de partculas en

1.3.1. MEDICIONES DE LA TEMPERATURA.

1. Partculas micromtricas de carbn pulverizado en un reactor en suspensin.

2. Partculas de combustibles inmersas en reactores de lecho fluido.

En la combustin de partculas finas de carbn pulverizado en un reactor en suspensin, el

1.4. EL PROYECTO OXICOGAS-

En base a los resultados experimentales obtenidos, se desarrollar un modelo cintico que

Se concluir finalmente acerca de las posibilidades de desarrollo de oxi-conversores de segunda

En resumen, el proyecto OXICOGAS-2G trata de estudiar la forma de conversin y la

1.5. OBJETIVO Y ALCANCE DE ESTE PROYECTO.

proyecto OXICOGAS-2G establecer un lmite de la concentracin de oxgeno y entender el

Para la determinacin de la temperatura de las partculas de carbonizado se desarrolla una

CAPTULO 2. REVISIN DE TCNICAS PARA LA MEDIDA DE TEMPERATURAS

2.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE PARCULAS DURANTE LA

2.1.1. ESTADO DEL ARTE EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LAS PARTCULAS