Defectos que suelen encontrarse en los proceso de Conformado Mecnico por deformacin

plstica

Adems de querer conocer los defectos en este tipo de conformado, tambin es de inters el
conocimiento de cules son los diferentes procesos de conformado mecnico, adems de un
breve rasgo de estos.

Se define como conformado mecnico por deformacin plstica al proceso por el cual se
obtienen determinadas formas de piezas gracias a la aplicacin de esfuerzos que deforman al
material base hasta su zona plstica, sin llegar al lmite de rotura. Existen varios parmetros por
los cuales se pueden clasificar estos procesos, siendo el ms utilizado el criterio de procesos de
acuerdo a los esfuerzos al que es sometido el material.

Por compresin directa (Forjado y laminado): Estos tipos de procesos se caracterizan por que la
fuerza necesaria para la deformacin es de Compresin, donde el material fluye
perpendicularmente a la lnea de accin de esta fuerza.

Defectos en los procesos por compresin directa

Los defectos que suelen encontrarse en estos procesos generalmente afectan la integridad
superficial as como las estructuras internas (resistencia y capacidad de ser deformado) tales
como:

Forja:

Rayaduras: Son defectos que atentan con la calidad superficial

Mordeduras es la reduccin del espesor en el metal

Grietas: ocurre cuando las temperaturas de forja son insuficientes

Costras: cuando existen impurezas y se adhieren a la pieza de trabajo por accin de la fuerza de
forja,

Desalineamientos: Mal alineamiento del material, generando lugares donde existen

concentradores de esfuerzo.

Pliegues: Son defectos que se generan cuando el volumen de material es insuficiente

Laminado:

Grietas: Estos defectos se presentan cuando el material tiene baja ductilidad.

Hojeamiento: Bsicamente es la separacin del material, formado as lengetas y se da debido a

que la fuerza de laminacin no es uniforme.

bordes ondulado: como su nombre lo indica los bordes son ondulados y adems ms delgados
que en el centro.

Costras: cuando existen impurezas y se adhieren a la pieza de trabajo por accin de la fuerza de
laminacion.

Desalineamientos: Mal alineamiento del material, generando lugares donde existen

concentradores de esfuerzo.
Por compresin indirecta (trefilado y extrusin): A diferencia del proceso por compresin
directa, en este caso actan tanto una fuerza de traccin como de compresin, generalmente el
material pasa por una matriz para tener la forma final deseada.

Defectos en los procesos de compresin indirecta

Efecto de tubo: Este defecto se presenta cuando el material fluye con mucha friccin por la
matriz.

Agrietamiento en la superficie: Este defecto ocurre cuando la velocidad de extrusin y las

temperaturas son altas.

Fractura de Chevron, Estos defectos bsicamente son grietas internas que se da cuando el
material tiene muchas impurezas.

Procesos por Traccin (Estirado) Estos tipos de procesos se caracterizan por que la fuerza
necesaria para la deformacin es de Traccin, donde el material fluye perpendicularmente a la
lnea de accin de esta fuerza.

Defectos en los procesos de Traccin

Arrugas: Este defecto tiene lugar cuando la fuerza de traccin no es uniforme.

Desgarres: este defecto tiene lugar cuando hay un estiramiento sbito

Orejas: bsicamente son dobleces que se forman en los bordes de la pieza

Procesos por Flexin (Doblado, Plegado, Rolado, Perfilado, Embutido y Repujado)

Estos procesos se caracterizan porque la fuerza encargada de deformar el material es de flexin

y generalmente la carga de flexin se obtiene gracias a la aplicacin de un momento.

Defectos en los procesos por Flexin

Doblado:

Grietas superficiales: Generalmente se forman por esfuerzos de tensin debido a la flexion.

Restitucin, propiedad del material que genera que el material tienda a regresar a su forma
natural

Embutido

Borde ondulado: Como su nombre lo indica son ondulaciones que se dan en los bordes de la
pieza dadas por el fenmeno de anisotropa.

Banas de Lders: son lneas que se generan cuando hay dos superficies, una con deformacin
plstica y la otras con deformacin elsticas.

Perfilado

Agrietamiento y Fracturas: Dadas por una deformacin de plegado excesiva.

Arqueo y Doblado: Generacin de dimensiones no deseadas de las piezas debido al
aplastamiento del material.

Por Procesos de Corte

El proceso de corte bsicamente es la separacin del material debido a esfuerzos en diferentes

direcciones con una separacin muy pequea en sus lneas de accin (Cizallado y Punzo nado)

Defectos en los procesos por Corte

Rebaba: Son filos se generan cuando la herramienta no est suficientemente afilada o tambin
se da cuando el material es demasiado dctil.

Jalado del material: Cuando la separacin entre las lneas de accin de las fuerzas es muy
grande, se genera jalado en vez de corte