IMPLEMENTACION DE METODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE PINTURA

ELECTROESTATICA EN LA EMPRESA PINTALUMIA

SANTIAGO PREZ ALZATE

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
IMPLEMENTACION DE METODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE PINTURA
ELECTROESTATICA EN LA EMPRESA PINTALUMIA

SANTIAGO PREZ ALZATE

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de tecnlogo en produccin

industrial

Asesor
BANNESA OSORIO CASTANO
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 10

1 PROBLEMA 11

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 11

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 11

2 OBJETIVOS 12

2.1 OBJETIVO GENERAL 12

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 12

3 JUSTIFICACIN 13

4 MARCO DE REFERENCIA 14

4.1 MARCO CONTEXTUAL 14

4.1.1 INTERNACIONAL. 14

4.1.2 NACIONAL. 14

4.1.3 INSTITUCIONAL. 14

4.2 MARCO TORICO 14

4.2.1 BASE TERICA 1. 14

4.2.2 BASE TERICA 2. 14

4.2.3 BASE TERICA 3. 14

4.2.4 BASE TERICA 4. 14

5 DISEO METODOLGICO 15

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 15

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 15

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN 15

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN. 15

5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN. 15

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN. 16

6 RECURSOS DEL PROYECTO 17

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19

Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

En orden alfabtico
 INTRODUCCIN

En el mundo de la industria, como hemos podido evidenciar es parte esencial y

primordial, la correcta y eficaz implementacin de lo que conocemos como
METODOS Y TIEMPO, puesto que estamos en el desarrollo de una actividad de
comercio, es claro que esta inherente a este gremio la necesidad de mejorar
constante mente, para as conservas su posicin en el mercado nacional, e incluso
en aumentar su ubicacin en el rango de productividad, y lograr as un mejor
producto en tiempo y calidad, el cual podr satisfacer las necesidades del
consumidor final.

Para llevar a cabo este proyecto, es necesario precisar que los Mtodos y
Tiempos son una herramienta que nos ayuda a la mejora continua, al ser
correctamente efectuada podremos lograr disminuir la cantidad de trabajo, eliminar
aquellos movimientos innecesarios y remplazar aquellos mtodos que resulten
negativos para la produccin del mismo.

A continuacin, veremos la implementacin de mtodos y tiempos en la empresa

PINTALUMIA, ya que esta se dedica a prestar un servicio de pintura industrial, y
as podremos evidenciar los beneficios que su aplicacin acarrea a la
productividad y a una mejor calidad de los productos.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa PINTALUMIA ubicada en el sector de Calasanz en la CR 80 a 52-b45

De Medelln, Es una compaa constituida hace 10 aos, el administrador Adolfo
Lpez con una experiencia de ms de 20 aos en el sector industrial, se encarga
de prestar un servicio de pintura industrial (pintura electroesttica) a perfiles de
aluminio dndoles color y as crear un acabado con mayor firmeza para el
producto, es una empresa poco reconocida en el sector industrial y solo se centran
a nivel nacional.

Se puede evidenciar la mala aplicacin de mtodos y tiempos en el proceso de

pintura electroesttica, Pintalumia cuenta con una planeacin de produccin bajo
pedido, donde en los cambios de pintura se reflejan tiempos muertos
considerables, debido a que en cada cambio de referencia (pintura) se debe
realizar un lavado del rea de pintura electroesttica, con el fin de evitar mezclas
en los colores, generando reproceso de materia prima, no cuentan con una
documentacin de los procesos y los tiempos de los procesos no se encuentran
estandarizados.

Podemos ver reflejados una mala planeacin de los procesos, mala ubicacin de
las herramientas, no hay demarcacin de las zonas, prdida de tiempo importante
en el proceso, cuellos de botella, acumulacin de materia prima, poco
conocimiento del sistema 5s, no cuentan con elementos de proteccin personal
(EPP).

Es necesaria la implementacin de mtodos y tiempos de trabajo la cual se llevar

a cabo en el trascurso de 4 meses en el primer periodo del 2017 para mejorar la
productividad, la distribucin de la produccin, optimizar los procesos, evitar
perdida de materia prima y lograr el reconocimiento que merece la empresa
Pintalumia.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible implementar mtodos y tiempos en la empresa pintalumia en el rea

de pintura electroesttica, para mejorar la productividad?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este proyecto es implementar mtodos y tiempos en el

proceso de pintura electroesttica de la empresa Pintalumia.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnstico del estado actual del proceso de pintura electroesttica

de la empresa pintalumia.

Mejorar el mtodo de trabajo actualmente empleado, en el proceso de pintura

electroesttica.

Evaluar las mejoras aplicadas al mtodo de trabajo actualmente empleado en

el proceso de pintura electroesttica, medir su impacto sobre la cantidad de
rdenes de produccin y los beneficios para la empresa y los empleados.
 3 JUSTIFICACIN

Con esta implementacin se busca la mejora de un proceso de trabajo, que

vindolo desde nuestra perspectiva se evidencia los errores que se tienen en el
proceso de pintura electroesttica, donde podemos notar la mala planeacin,
prdida de tiempo, baja productividad, cuellos de botella y reproceso de materia
prima, que estamos viendo reflejados en la empresa Pintalumina

Es necesaria la implementacin de mtodos y tiempos de trabajo, para mejorar la

productividad, la distribucin de la produccin, optimizar los procesos, evitar
perdida de materia prima, el buen ambiente laborar mejorando sus condiciones y
lograr el reconocimiento que merece la empresa Pintalumia.

Gracias a esta herramienta de mtodos y tiempos, buscamos llegar a la reduccin

de tiempos en el proceso de pintura electroesttica, reducir el desperdicio de
materia prima, mejorar el entorno laboral, aumentar la productividad e incrementar
su eficiencia, encaminados siempre hacia la mejora continua.

4 MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa PINTALUMIA ubicada en el sector de Calasanz en la CR 80 a 52-b45

De Medelln, es una compaa constituida hace 10 aos, el administrador Adolfo
Lpez con una experiencia de ms de 20 aos en el sector industrial, se encarga
de prestar un servicio de pintura industrial (pintura electroesttica) a perfiles de
aluminio dndoles color y as crear un acabado con mayor firmeza para el
producto, es una empresa poco reconocida en el sector industrial y solo se centran
a nivel nacional.

La pintura en polvo electrosttica es un recubrimiento 100% slido utilizado

ampliamente en diferentes sectores de la industria como el metalmecnico y el
automotriz. Dicho recubrimiento ofrece propiedades mecnicas y de resistencia
qumica apropiadas y adems es amigable con el medio ambiente ya que no
necesita de solventes para su aplicacin.

FALTA CITAR En la actualidad los recubrimientos electrostticos en polvo ganan

mayor confiabilidad y aplicabilidad en la industria nacional, por ejemplo, en el
segmento metalmecnico, gabinetes elctricos, gndolas, etc. Debido a la
demanda creciente de estos tipos de acabados se hace necesario el desarrollo de
pintura en polvo electrosttica que cure en menor tiempo y a menor temperatura
con el fin de aumentar la productividad de todas las lneas de produccin
existentes en las empresas dedicadas a la aplicacin de dicha pintura sobre
diferentes piezas.
(Harris, 2011)

FALATA CITAR La utilizacin de pintura electrosttica en polvo tradicional para

recubrimientos tiene dos grandes caractersticas que han direccionado su uso casi
exclusivamente a metales: Primero, la pieza que se desea pintar debe ser
conductora de electricidad y segundo debe resistir temperaturas de hasta 250C
en el proceso de curado.
(Redshaw, 2006)

La empresa cuenta con 10 reas de proceso las cuales son:

PROCESOS

1. Lavado (Soluciones cidas): Se procede a recibir la materia prima, segn el

pedido establecido ya sea el tipo de material y se procede a verificar e
inspeccin y su lavado.
2. Secado de los perfiles (temperatura ambiente): Despus de lavar el material
se pone a secar a una temperatura ambiente.
3. Acondicionamiento de las piezas (limpieza): Se procede a dar un pulido y
limpieza final para iniciar el proceso.
4. Montaje de los perfiles en los rieles: Se transportan las piezas y se hace el
montaje en los respectivos rieles para iniciar su proceso.
5. Proceso de pintura electroesttica: En el cuarto de pintura el operario
empieza su procedimiento aplicando la pintura.
6. Montaje en los coches: Se transporta el material Lugo de ser pintado a los
coches para ser horneado.
7. Horneado: Se ajusta la temperatura del horno y el tiempo 45 minutos y 200
grados centgrados.
8. Revisin, inspeccin y Empaque: El operador procede a inspeccionar,
registrar y empaquetar el material.
9. Almacenamiento: Se transportan el material final, y se almacenan en su
respetivo lugar.
10. Despacho.

PROCESO DE PRODUCCIN DE PINTURA ELECTROSTTICA EN PERFILES

DE ALUMINIO
1.Lavado (Soluciones cidas): Se procede a recibir la materia prima, segn el
pedido establecido ya sea el tipo de material y se procede a verificar e inspeccin
y su lavado.

Ilustracin 1 LAVADO

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 2 LAVADO

Fuente: elaboracin propia

2.Secado de los perfiles (temperatura ambiente): Despus de lavar el material se

pone a secar a una temperatura ambiente.
Ilustracin 3 SECADO DE LOS PERFILES

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 4 SECADO DE LOS PERFILES

Fuente: elaboracin propia

3.Acondicionamiento de las piezas (limpieza): Se procede a dar un pulido y
limpieza final para iniciar el proceso.
Ilustracin 5 ACONDICIONAMIENTO DE LAS PIEZAS

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 6 ACONDICIONAMIENTO DE LAS PIEZAS

Fuente: elaboracin propia

4.Montaje de los perfiles en los rieles: Se transportan las piezas y se hace el
montaje en los respectivos rieles para iniciar su proceso.
Ilustracin 7 MONTAJE DE LOS PERFILES EN LOS RIELES

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 8 MONTAJE DE LOS PERFILES EN LOS RIELES

Fuente: elaboracin propia

5. Proceso de pintura electroesttica: En el cuarto de pintura el operario empieza
su procedimiento aplicando la pintura.
Ilustracin 9 PROCESO DE PINTURA ELECTROESTATICA

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 10 PROCESO DE PINTURA ELECTROESTATICA

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 11 PROCESO DE PINTURA ELECTROESTATICA

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 12 PROCESO DE PINTURA ELECTROESTATICA

Fuente: elaboracin propia

6.Montaje en los coches: Se transporta el material Lugo de ser pintado a los
coches para ser horneado.

Ilustracin 13 MONTAJE EN LOS COCHES

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 14 MONTAJE EN LOS COCHES

Fuente: elaboracin propia

7.Horneado: Se ajusta la temperatura del horno y el tiempo 45 minutos y 200
grados centgrados.

Ilustracin 15 HORNEADO

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 16 HORNEADO

Fuente: elaboracin propia

8.Revisin, inspeccin y Empaque: El operador procede a inspeccionar, registrar y
empaquetar el material.

Ilustracin 17 REVISION, INSPECCION Y EMPAQUE

Fuente: elaboracin propia

Ilustracin 18 REVISION, INSPECCION Y EMPAQUE

Fuente: elaboracin propia

9.Almacenamiento: Se transportan el material final, y se almacenan en su
respetivo lugar.

Ilustracin 19 ALMACENAMIENTO

Fuente: elaboracin propia

4.2 MARCO TORICO

4.2.1 Productividad.

Segn (prokopenko, 1989) ,la productividad es la relacin entre la produccin

obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla. As pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos
tales como, trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin. En la
produccin de diversos bienes y servicios.

Una productividad mayor significa la obtencin de ms con la misma cantidad de

recursos, o el logro de una mayor produccin en volumen y calidad con el mismo
insumo. Esto se puede representar con la frmula:

Producto
------------- = Productividad
Insumo

La produccin tambin puede definirse como la relacin entre los resultados y el

tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador,
puesto que es una medida universal y est fuera del control humano. Cuanto
menor tiempo lleve lograr el resultado deseado, ms productivo es el sistema.

4.2.1.2 Tipos de productividad

Segn (productividad, s.f.), puede clasificarse en: Productividad parcial: En ella los
parmetros que intervienen para su medicin son la cantidad producida y un solo
tipo de insumo o indicador. Se pueden establecer relaciones como la cantidad
producida y el nivel de energa utilizada, o la cantidad producida y la mano de
obra, los recursos o materias primas, y todos aquellos elementos que hayan
intervenido en la produccin.

Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cul fue el

rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron
productivos o no. La frmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:

Productividad = P.I.B. /MO

Productividad = P.I.B. /Capital

Productividad = Ventas / Pagos

Productividad de factor total: Tambin conocida a travs de sus siglas (PFT). Su

ecuacin es similar a la anterior, en la cual tambin se tiene en cuenta la cantidad
producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios
factores para su deduccin, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital
utilizado.

Adems, y a diferencia de la denominada productividad total, en la PFT la cantidad

producida se expresa en trminos netos, es decir, que tiene incluido el valor
agregado que esta poseer una vez incorporada al mercado. Su ecuacin se
expresa de la siguiente manera:

Productividad = P.I.B. / (MO+ I + C)

Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de

todos los insumos y la cantidad producida. A travs de su resultado, se puede dar
cuenta del aumento o disminucin que la produccin ha experimentado en su
proceso. Puede medirse en unidades fsicas o monetarias, en relacin a un
perodo de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso
de la productividad alcanzada.

Hay otros factores que pueden ser medidos a travs del indicador de la
productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aqu, los factores que
intervienen tienen que ver con la cantidad producida, pero en forma indirecta, ya
que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las
mquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o
no, y en ese caso ayuda a deducir de qu manera podra efectivizarse dicha
produccin.

4.2.1.3 La productividad un problema humano

Segn (curelles, 2013), Dice que el problema ms grande con el que se topa la
productividad en una industria es la falta de cultura de la productividad en su
organizacin, desde la gerencia hasta la plantilla de produccin. Cuando,
sencillamente, no se sabe que el problema existe este adquiere unas dimensiones
enormes. En estos casos la simple adquisicin de conceptos por parte de la
direccin y de los mandos intermedios hace dar un giro en la forma de tratar el
problema. Ya que, si ni siquiera hay conciencia, al problema no se le da ningn
tratamiento y un problema que no se afronta crece indefinidamente.

4.2.1.4 Importancia de la productividad

(Gonzales, 2014) Sostuvo que, La nica posibilidad para que una empresa o un
negocio crezcan y aumenten su rentabilidad es incrementar la productividad. El
mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la produccin por hora-
trabajo o por tiempo utilizado

4.2.2 Proceso.

Segn (curelles, 2013), un proceso de fabricacin es el conjunto de tareas a las

que se somete un material o materiales desde que se da la orden de fabricacin
hasta que se sirve al cliente (interno o externo).
Para poder definir correctamente los procesos de produccin se utiliza una
simbologa normalizada que es la misma que se utiliza para las operaciones con la
diferencia de que no define operaciones si no tareas. Por otro lado, esta
simbologa tambin puede definir lo que est haciendo el material

4.2.2.1 diagrama de flujo de proceso

Segn (Talavera, 1999), Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un

proceso. Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que
contiene una breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del
flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo
del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en

un proceso mostrando la relacin secuencial entre ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la
informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de indicadores de proceso.

4.2.2.2 estudio y construccin de un proceso

Segn (curelles, 2013), Para transformar unas materias primas en un producto

terminado, es necesario realizar sobre este una serie de transformaciones en
cierto orden. Al definir un proceso productivo se determinan en qu orden se
realizarn esas trasformaciones y la cantidad y cualidad de todos los elementos
que intervienen en el mismo.

El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura de

materiales del producto a fabricar.

4.2.3 Mtodos

Segn (OIT, 2010)El estudio de mtodos es el registro, anlisis y examen crtico

sistemticos de los modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el
desarrollo y aplicacin de mtodos ms sencillos y eficaces.

4.2.3.1 Fines del estudio de mtodos

(OIT, 2010)Sostiene que, Los fines del estudio de mtodos son los siguientes:

Mejorar los procesos y procedimientos

Mejorar la disposicin de fbrica, taller y lugar de trabajo, as como los
modelos de mquinas e instalaciones;
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria,
Mejorar la utilizacin de materiales, mquina y mano de obra;
Crear mejores condiciones materiales de trabajo

4.2.3.2 El lenguaje y los smbolos especiales empleados por el ingeniero de

mtodos

Elementos de un proceso

Segn (V., 1996), La sociedad americana de ingenieros mecnicos (A.S.M.E)

estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos para procesos, los
cuales se muestran a continuacin, se muestran esos elementos y su significado
correspondiente.
Ilustracin 20 Descripcin de smbolos
SIMBO DESCRIPCIN
Operacin: Indica las principales
fases de un trabajo o procedimiento,
por lo comn cuando la pieza,
material o producto sufre un
 Inspeccin: Verificacin o inspeccin
de la calidad del producto
materia prima

Demora: Demora provisional o

esperad. Indica la demora en el
desarrollo del proceso.

Almacenamiento: Indica deposito

del objeto, material o producto bajo
la vigilancia o resguardo en un
almacn donde se lleve el control de
las entradas y lasSe
Transporte: salidas.
utiliza para
indicar movimiento de
material, equipo y/o
trabajadores.
Fuente: Elaboracin propia

4.2.3.3 Registro de mtodos

Segn (R.G, 2005), Un estudio de mtodos completo tendr los siguientes

apartados:

1- Documento 1. Datos de la tarea y resumen del estudio de mtodos. En esta

hoja se resumen los datos de la tarea y del estudio y se plasma el resumen
del resultado de este y el grafico del mtodo. Mas delante de aclarar este
concepto.
2- Documento 2. Estudio de mtodos de la tarea. Es la hoja en la que se
registra lo que hace el operario, desglosado en operaciones con una
cuantificacin del tiempo con comentarios y propuestas de mejora
particulares. Es la informacin ms importante.
3- Documento3. Croquis de las piezas y croquis del puesto de trabajo. La
representacin grfica ayudara a comprender un poco mejor el mtodo.
4- Documento 4. Otros datos de las operaciones. Se trata de una hoja en la
que se plasmara informacin auxiliar que puede ser relevante para el
estudio de mtodos, pero que no se puede poner en este debido a un
problema de espacio en el papel. En esta hoja se incluirn para cada
operacin informacin como: nmero de operario, herramientas utilizadas,
maquinas, materiales y lo que pueda ser necesario para completar la
informacin.
 5- Documento 5. Consideraciones ergonmicas de la tarea. Se trata de un
cuestionario general acerca del operario, la tarea y el entorno. Se analizan
aspectos ergonmicos.
6- Documento 6. Casustica de la tarea. Se trata de una hoja en la que se
redactara como se ejecuta la tarea, que condicionantes tiene, restricciones,
motivos de las frecuencias, imprevistos, etc. Es importante para el posterior
estudio de tiempos.
7- Documento 7. Propuestas de mejora generales. La hoja de estudio de
mtodos puede presentar propuestas de mejora de cada operacin, no
obstante, estas se deben complementar con propuestas generales. Una vez
cumplimentadas todas las hojas, se tiene una visin de la tarea mucho
mayor, por ello pueden surgir ideas que afectan a la tarea de manera global
y no por operacin.

4.2.4 Tiempos

Segn (OIT, 2010) ,el estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para
analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
segn una norma de ejecucin preestablecida.

4.2.4.1 El estndar de tiempos

(R.G, 2005) Sostiene que, cualquier tcnica que se aplique nos proporcionara el
tiempo tipo o estndar del trabajo medido.

4.2.4.2 Tcnica del estudio de tiempos con cronometro

Segn (R.G, 2005) , es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, con base en un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada. Un estudio de tiempos con cronometro
se lleva a cabo cuando:

a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo que insume una operacin.
c) Surgen demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en
las dems operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema.
e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
maquina o grupo de mquinas.

4.2.4.3 Implementacin del nuevo mtodo de trabajo

Segn (Lpez), La fase de implementacin representa uno de los ms grandes

retos del encargado del estudio de mtodos, pues del encargado depender el
xito de la propuesta a implementar y de la puesta en marcha de las mejoras.

5 DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

El alcance de este trabajo cuenta con dos tipos de investigacin las cuales
son descriptiva y explicativa.

Segn (S.F), El objetivo de la investigacin descriptiva consiste en llegar a

conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de
la descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. su
meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e
identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables. los
investigadores no son meros tabuladores, sino que recogen los datos sobre
la base de una hiptesis o teora, exponen y resumen la informacin de
manera cuidadosa y luego analizan minuciosamente los resultados, a fin de
extraer generalizaciones significativas que contribuyan al conocimiento.

Segn (S.F), El objetivo de la investigacin explicativa se encarga de

buscar el porqu de los hechos mediante el establecimiento de relaciones
causa-efecto. en este sentido, los estudios explicativos pueden ocuparse
tanto de la determinacin de las causas (investigacin postfacto), como de
los efectos (investigacin experimental), mediante la prueba de hiptesis.
sus resultados y conclusiones constituyen el nivel ms profundo de
conocimientos.
 Este proyecto se realizar con un enfoque mixto, este tipo de enfoque nos
permite investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nos
guen detalladamente sobre la falla principal que observamos en la
empresa. Gracias a que el enfoque mixto abarca tanto los mtodos
cuantitativos como cualitativos.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPA 1 visita a la empresa. Se llevara a cabo una vista a la empresa pintalumia,

con el fin de que sea otorgado el permiso para ejecutar una implementacin de
mtodos y tiempos, para realizar el anteproyecto de grado.
Se realizar una observacin de las condiciones actuales en las que se encuentra
la empresa pintalumia y una entrevista al administrador, mostrndonos cul es la
visin de la empresa pintalumia y donde nos cuenta los procesos en las reas de
la empresa.

ETAPA 2 CRONOMETRAJE DE TIEMPOS. Se realizara un cronometraje de todos

los procesos, con el fin de tener ms informacin que nos ayudara a enfocarnos
en el proceso con la falla principal.

ETAPA 3 CALIFICACIN Y RECOLECCIN DE INFORMACIN Se llevara a

cabo una calificacin detallada de todas las reas de produccin con las que
cuenta a empresa, luego se proceder a la recoleccin de informacin sobre los
tiempos de produccin, mtodos utilizados, herramientas necesarias, etc.

ETAPA 4 DESARROLLO. En esta etapa se procede a ejecutar la

implementacin de mtodos y tiempos en el rea de pintura electroesttica,
buscado mejorar dicho proceso, reduciendo los tiempos productivos y aumentando
la productividad en la empresa.

ETAPA 5 ANLISIS DE RESULTADOS Y COMPARACIN. Se basa en analizar

el desarrollo de la implementacin en esta rea, comparando los tiempos
recopilados en la etapa 3 con los actuales, ayudndonos a realizar un paralelo de
las mejoras obtenidas.

ETAPA 6 PRESENTACION DE RESULTADOS. Se realiza la entrega de la

implementacin de mtodos y tiempos en el rea de pintura electroesttica a la
empresa Pintalumia.
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Datos obtenidos directamente por la empresa, por medio de una

observacin detallada, entrevista al administrador Adolfo Lpez y
cronometraje de los procesos.

Secundarias: A travs de la pgina de la Institucin Universitaria Pascual

Bravo y la base de datos (E-libro) y en la biblioteca, biblioteca de la
universidad de Medelln, pginas web e informacin brindada por el
administrador.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Se realizar por medio de 3 tcnicas las cuales son:

Entrevista
Por medio se habla con el administrador el cual nos brinda informacin detallada y
especifica de todas las reas de produccin.
Muestreo
Donde se realiza un muestreo a cada una de las reas de produccin con el fin de
identificar el proceso con ms falencia.
Observacin directa
Donde identificamos las condiciones actuales de la empresa, maquinaria, espacio,
distribucin, herramientas, etc.
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.
 Responsables: Santiago Prez. Fecha:
Comienza: Termina: Despacho 10/04/2017
ProQuest Actual
Recepcin materia X_
prima
ACTIVIDAD DIAGRAMA DE DESCRIPICI
FLUJO N DE
1-Lavado (Soluciones Se procede a recibir
cidas) la materia prima,
segn el pedido
establecido ya sea
el tipo de material y
se procede a
2-Secado de los perfiles Despus de lavar el
(temperatura ambiente) material se pone a
secar a una
temperatura ambiente.
3-Acondicionamiento de Se procede a dar un
las piezas (limpieza) pulido y limpieza final
para iniciar el proceso.

4-Montaje de los perfiles Se transportan las

en los rieles piezas y se hace el
montaje en los
respectivos rieles para
5-Proceso de pintura Eniniciar su proceso.
el cuarto de pintura
el operario empieza su
procedimiento
aplicando la pintura.
6-Montaje en los coches Se transporta el
material Lugo de ser
pintado a los coches
para ser horneado.
7-Horneado Los coches generan al
horno, se ajusta la
temperatura y el tiempo
45 minutos
200 grados.
8-Revision, inspeccin y El operador procede a
Empaque inspeccionar, registrar
y empaquetar el
material.
9-Almacenamiento Se transportan el
material final, y se
almacenan en su
respetivo lugar.

10- Despacho Se entrega el material

a los clientes.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Fuente: Elaboracin propia
 8 BIBLIOGRAFIA

curelles, j. a. (2013). PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL, mtodos de trabajo,

tiempos y su aplicacin a la planificacin y a la mejora continua. marcombo.

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ANEXOS