INTRODUCCIN

El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el

dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato
sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a
las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes
para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor.

La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre. Apareci hace
varios milenios en el Mediterrneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes
industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la
cermica y el metal. El vidrio ms antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la
turquesa y que data del reinado del faran egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en
Roma donde naci la industria vidriera hacia el ao 20, con el descubrimiento del vidrio
soplado. En el siglo II los romanos conocan el vidrio translucido y fabricaban objetos de
vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua).

Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales
o artesanales. Segn los usos a los que estn destinados, se pueden distinguir seis tipos
de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas,
puertas, mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios huecos para la
botellera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas, los tubos del
televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que
sirven para el aislamiento trmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren
sensiblemente por su composicin, y sobre todo por las tcnicas utilizadas para su
fabricacin.

El vidrio es el ms universal de los envases, al no contar con contraindicacin de uso

alguna. Est presente en la prctica totalidad de los sectores y en algunos de ellos en
exclusiva, aunque es la industria agroalimentaria a la que ms estrechamente ligado se
encuentra.
Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o
cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o
conservas.

Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una

masa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice
que el vidrio es un liquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a
temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C
es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es
parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta
estructuralmente como un liquido congelado, dicho de otra forma es un liquido que
se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio
se enfra lentamente se forman cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como
devitrificacin. Los artculos hechos con vidrio devitrificado tienen poca resistencia
fsica.

Para fabricar objetos de vidrio el hombre primitivo funda bloques macizos, los
dejaba endurecer y luego los tallaba como piedra. Mas tarde descubri que el vidrio
se trabaja mas fcilmente en estado liquido, mientras aun esta caliente.

Los fenicios difundieron el vidrio por las costas del Atlntico y Mediterrneo, y en
tiempos del imperio romano existan grandes centros de produccin en Fenicia y
Alejandra. Con las tcnicas del vidrio soplado era posible fabricar piezas de gran
valor artstico. Antes del siglo X aparecieron los vitrales de color, y hacia el siglo XIV
se fabricaban en Venecia cristaleras y lentes de aumento. En las fbricas modernas
el vidrio se produce en hornos continuos mecanizados, y se utilizan maquinas
especiales de inyeccin de aire para fabricar objetos huecos.
 TIPOS DE VIDRIOS

Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener un

bajisimo coeficiente de expansin, razn por la cual se utilizan para hacer el vidrio
refractario. Y el cristal que tiene xido de plomo, razn por la cual, cualquier objeto hecho
con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante pesados.

Los diferentes tipos de vidrios son hechos a base de otros materiales, como se puede ver
en la siguiente tabla.

Vidrios de elementos: Azufre, selenio, Telurio y fsforo

Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5

Mezclas con algunos de los anteriores:

Vidrios Oxidos
Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y
alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O
 Inorgnicos Sulfuros Sulfuro de Arsnico, As2S3

Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc,

Haluros
ZnCl2

Nitratos Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio

Sulfatos Sulfato de Potasio, K2S2O7

Carbonatos Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio

Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de

Fluoruros
Berilio, BeF2

Eter etlico, glicerina, alcohol metlico,

Vidrios Molculas simples
glucosa y sacarosa

Orgnicos Polmeros Polietileno y otros materiales plsticos

Aleaciones de silicatos de oro y de paladio,

Vidrios Metlicos aleaciones de telurio cobre y oro, aleaciones
del grupo de platino con otros metales

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas
(arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de
vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio
obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los
moldes donde obtienen su forma definitiva.

Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento

trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo
de resistencia.

A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban

cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados
automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin.

PRODUCCION DE VIDRIO grabado

Caractersticas del producto

Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto

inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin cristalizacin.

El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor
parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se vuelve cada vez
ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo adquiere entre lmites de
temperatura de varios cientos de grados.

La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin causa
dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas
retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas prximas a 1400C para lograr
una buena fluidificacin.

PROCESOS PRODUCTIVOS

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

Recepcin de Materias Primas:

En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para
verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.

La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos

realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones.
Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los
granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y
la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica
estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de
hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto
est conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado
posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles
el manejo preestablecido como productos no - conformes.

PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes

sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los

componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas.

Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a
las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y

transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al
horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un
recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste
producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de
Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan
alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla,
mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire
de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases
producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300C).

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las
materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se
descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto
de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la
slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va
aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como
materiales cristalinos.

A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas

(gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las
materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin y
contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente lquida.

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se
intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente
repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.

ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del
vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del
canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a
una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.

Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del

vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la
gota.

La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes

desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin
del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la
distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto
una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes,
con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura
uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del
techo, las paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores.
Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la
cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de aire
disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de
la mquina.

FORMACION DEL ENVASE:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el
peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias
compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que
impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que
tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.

Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega,

que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota
resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S.
significa mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin
afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras
utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar
una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en
dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).

Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de
fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor de
los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar
el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la
botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan
de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia
el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.

PROCESO SOPLO Y SOPLO:

Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para
empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido se
sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada
por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y
nuevamente con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar
la cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y
puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de
llevarla al archa de recocido.

PROCESO PRENSA Y SOPLO:

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha

(proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).

El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza

para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen
funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realiza el
contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota
para formar el palezn; las dems etapas son similares.

La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la

tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar
todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2).
Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es
transferido al molde (3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado
del molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la
cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio con el molde
(4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran el vidrio.
Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el
mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los
alrededores del envase contina el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio
alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.

RECOCIDO DEL ENVASE:

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de
esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar
esas tensiones.

En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C,

durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,
teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el
surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

INSPECCION DEL ENVASE FORMADO:

Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona
de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de
sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se
retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o
dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y
resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea
de excelente calidad.

EMPAQUE :

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por
medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado
en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de

almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

TRATAMIENTO EN CALIENTE

Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales

El vidrio es el nico material que se puede moldear para producir envases higinicos y
transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo
humano. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fcilmente (su
fragilidad).

Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que

alcanza el vidrio prstino (que tiene la gran pureza de su estado original). Una fibra de
vidrio prstino resiste una concentracin de esfuerzos cercana a un milln de psi, cifra que
est muy por encima de la resistencia de muchos materiales. Pero durante el proceso de
formacin de la botella, esta altsima resistencia se pierde fcil y rpidamente.

La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseo, por la manera
en que se fabrica la botella, por un mal recocido, etc., pero las mayores perdidas de
resistencia son causadas por la formacin de microgrietas y/o rayaduras en la superficie
del vidrio cuando las botellas recin producidas se tocan entre s o cuando hacen contacto
con alguna parte metlica. Estos daos superficiales producen una drstica reduccin en
la resistencia del envase de vidrio.

Para reducir esas perdidas de resistencia, hace muchos aos se producan botellas con
paredes mucho ms gruesas y por lo tanto ms pesadas.

Con la aparicin de otros materiales para empaque (cartn, metales y principalmente

plsticos), se hizo importante que la botella fuera ms liviana pero que se mantuviera la
resistencia de las antiguas botellas. Como una retribucin a este cambio, se consiguen
algunos ahorros en proceso de fusin del vidrio y aumentos en la velocidad de produccin
de las botellas. De esta manera se hizo necesario desarrollar algn tipo de proceso para
mejorar, los Tratamientos Superficiales.

En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente, la botella es recubierta con xido de

estao, el cual desempea dos funciones, ambas con miras a conservar la resistencia:

Evitar que la superficie sea rayada

Intentar tapar las microgrietas

Adems se consigue el aumento de cerca del 20% en la presin interna, es decir, que una
botella liviana con recubrimiento tendr una resistencia equivalente a la de una botella
pesada.

Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente

Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estao anhidro

(Sn Cl4), cloruro de estao pentahdrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120, un producto orgnico
de estao. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las
botellas en si camino desde la mquina hacia el archa, en donde se atomiza.

Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente

Bsicamente, el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposicin de vapor qumico

sobre la botella (muy caliente). Las botellas, que deben estar a una temperatura por
encima de los 500C, entran en contacto con el TC - 100 vaporizado dentro de una cabina
de diseo especial. La cabina se coloca sobre la extensin del transportador de la mquina
formadora. En cuestin de segundos (entre 2 y 3), se forma sobre la superficie de la
botella una delgada capa de xido de estao. Esta es la capa que ayuda al vidrio a
conservar su resistencia.

Despus la capa de xido de estao es la base para lograr una buena adhesin del
tratamiento superficial en fro, el cual se aplica sobre esa primera capa. Este recubrimiento
hace que la superficie de la botella sea ms resbalosa. El bajo coeficiente de friccin
resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas.

La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60

C.T.U. (Coating Thickness Units, unidades de espesor de recubrimiento). Segn A.G.R. un
C.T.U. es aproximadamente un A (Amstrong, 10^-7 mm).

El nivel ptimo deseado es de 40 C.T.U., si se obtiene un espesor mayor, se desperdicia

un material muy costoso y si es menor, la resistencia de la botella no ser adecuada.
Cuando se utiliza en demasa se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes, que
pueden ser rechazadas en el proceso de seleccin.
Para Tratamientos en Caliente tambin se utilizan xidos de titanio, que son ms baratos
que el estao pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores
que los obtenidos con el estao, siendo un tratamiento ms difcil de mantener bajo
control.

El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia

La medida del espesor del recubrimiento se hace en el rea de Control de Calidad con un
aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella, la cual absorbe una determinada
cantidad de luz, la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa, pues es
proporcional a esta. Esta lectura se hace en menos de un minuto.

Tambin se puede determinar el espesor de la capa por medios qumicos pero este
proceso dura alrededor de dos das, donde se necesitan altos niveles de precisin.

La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra
en el punto de contacto y ejercindoles una fuerza graduable conocida. Si la fuerza no es
lo suficientemente alta, al mover lentamente una contra la otra se producir una rayadura.
Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza nfima, en el caso de las botellas
que no tienen recubrimiento, hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento
superficial. Generalmente se hacen solo hasta 450 N, pues la botella se quiebra antes de
rayarse.

Son materiales peligrosos?

El problema es bsicamente causado por los vapores de HCl. El lmite permitido es de 5

ppm, esto es partes de cido clorhdrico por un milln de partes de aire.

Este limite no debe sobrepasarse, excepto dentro de la cabina, por ningn motivo. Se ha
comprobado que 5 ppm es el mximo que puede soportar el ser humano sin que le
ocasione daos. Sin embargo, si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de
tiempo a altos niveles, debe utilizar un respirador para gas cido.

TRATAMIENTO EN FRIO

Papel de un tratamiento en fro

Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa, con el objetivo
principal de mejorar su manejo en las lneas de empaque de las fabricas de botellas y, ms
importante aun, en las lneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin
tratamiento se "agarran unas a otras, formndose trancones en las lneas de llenado.
Adems sin adecuado recubrimiento en fro el recubrimiento en caliente se cae fcilmente.
Los tratamientos superficiales en fro suministran mayor lubricidad y duracin cuando se
aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad.

Se debe tener en cuenta que:

Para conseguir un buen tratamiento en fro se debe hacer sobre una superficie tratada
en caliente

Los tratamientos en fro ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella

Tipos de Tratamiento en Fro

Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos, tambin
se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en fro,
segn las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las
exigencias de cada cliente.

Se pueden mencionar, entre otros, el Carbowax, el cido oleico, el R - 200 y el RP - 40 y el

RP - 40 LT.

El cido oleico es de procedencia orgnica, aceitoso y de color amarillento a temperatura

ambiente, cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la
malla del archa, en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los
ventiladores de enfriamiento rpido, pues se necesita que las botellas se encuentren un
poco por encima de los 100C. As, los valores se condensan sobre la superficie del
envase producindose el recubrimiento. Con el cido oleico se consigue una menor
lubricacin que con otros materiales siendo muy difcil de controlar el espesor de la capa.

EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO

Envases Reutilizables y de Un Solo Uso

La utilizacin de envases reutilizables o de un solo uso, es una estricta decisin de

mercado. El envase de vidrio, dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y
capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de
manera ptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso.

Ambas se complementan y, en todo caso, se soportan en un proceso eficaz de reciclado.

Los envases de un solo uso son prcticos para aquellos productos con alto valor aadido y
en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales
como productos de alta calidad, destinados a la exportacin, etc.

Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para productos de consumo
frecuente, en los que podra ponerse en marcha una logstica de distribucin
descentralizada. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable
como sea posible, tanto de un solo uso como sea necesario.

EL PROCESO

La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda

preocupacin del sector vidriero por el medio ambiente. De esta forma, en 1982 la industria
vidriera espaola integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios pases del
mbito comunitario hicieran aos antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases
de Vidrio en estrecha colaboracin con las Administraciones

DESCRIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCIN TCNICA

El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la recogida de los envases de vidrio

depositados por la poblacin, en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas
de los ncleos urbanos. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en
camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje, donde es descargado en una
playa de almacenamiento de materia prima.
Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de
almacenamiento, hasta una tolva de alimentacin, a partir de la cual unas cintas
transportadoras enlazan automticamente las diferentes fases del proceso.

La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable,

dispuesto en el fondo de la misma. La frecuencia de vibracin es controlada por una
bscula de pesaje continuo, instalada en la primera cinta transportadora. La combinacin
de ambos elementos permite ajustar el ritmo de produccin de la planta hasta una
capacidad mxima de 16 Tm/h.

Todo el material es sometido al campo magntico de un imn permanente, a fin de retirar

los materiales de carcter frrico, como son los tapones de botes y botellas. Los objetos
metlicos recuperados por este medio sern enviados a una planta de recuperacin de
chatarras.

A continuacin el material pasa por una cinta transportadora plana, donde de forma
manual se separa el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas de plstico, papeles
y otros objetos de gran tamao cuyo componente fundamental no sea vidrio.

Tras la primera purga manual descrita, el material obtenido se vierte sobre una criba
mecnica con tres granulometras: vidrio de menos de 10 mm. de dimetro, objetos
comprendidos entre 10 y 60 mm. y objetos de ms de 60 mm. de dimetro. Una vez
clasificado el vidrio en las tres granulometras descritas, se inician tres procesos diferentes
en funcin del tamao.

El producto menor de 10 mm. se da por terminado y pasa a la seccin de

almacenamiento.

El producto mayor de 60 mm. es triturado en un molino de martillos y posteriormente

cribado, separando los objetos de menor densidad (corchos, cpsulas, tapones,...) del
resto. El producto obtenido se reenva al inicio del proceso repetidas veces hasta
conseguir separar el vidrio de las impurezas.

El producto de tamao comprendido entre 10 y 60 mm. es sometido a un proceso de

seleccin ptica segn se detalla a continuacin.

El vidrio es transportado mediante vibracin a travs de un canal distribuidor con cuatro

salidas, por las que cae en funcin de su tamao. A continuacin pasa por unos canales de
alimentacin, donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posicin idnea
para ser procesados por las unidades de clasificacin ptica.

Las unidades de clasificacin ptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado, de
los trozos de cermica, piedras, porcelana y metal no frreo. Cada unidad dispone de unas
boquillas de expulsin por aire comprimido, gobernadas por un mdulo electrnico capaz
de diferenciar la opacidad o transparencia de las partculas que pasan por su campo de
accin.

Las partculas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envan a la

seccin de almacenamiento. Las partculas rechazadas son sometidas a un segundo
escaln de clasificacin, dando como resultado material rechazado que se enva al silo
correspondiente, o material dudoso que se reenva al inicio del proceso para su
reclasificacin.

En los procesos de trituracin y transporte por vibracin, se desprenden trozos de papel

adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un cicln con exclusa, red de
tuberas y toberas de aspiracin.
El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de
almacenamiento, para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusin
de vidrio

El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. Las botellas y tarros que se

producen en la fbrica de envases de vidrio, son trasladados a la planta envasadora
donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. Dichos alimentos y bebidas,
ya envasados, tienen como destino los canales de distribucin. Desde estos lugares, los
productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano, bien por el sector
hostelero teniendo como destino final, en ambos casos, el consumo humano Una actividad
compartida por las plantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el nmero
ptimo de veces y posibles roturas, el sector hostelero y los consumidores es el depsito
en los igles de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. Todos estos envases
de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado, consiste en la recogida
de los envases, separacin de objetos extraos y triturado del vidrio, obteniendo el "casco
de vidrio". Este material, como una materia prima, se funde con el resto de la arena, sosa
y caliza para la fabricacin de idnticos envases de vidrio, de tal forma que las botellas y
tarros que incorporan casco de vidrio, siempre son nuevos.

CARACTERISTICAS

El reciclado de productos es una de las vas que garantiza firmemente la salvaguarda del
medio ambiente. Reciclar significa volver al ciclo; as, para que el reciclado de un
material sea verdaderamente ecolgico y garantice la proteccin del entono, debe cumplir
los siguientes requisitos:

Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo ntegramente.

Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.

Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que
proviene.

Estas condiciones son cumplidas a la perfeccin por el envase de vidrio. De esta forma,
este material es el envase ecolgico por naturaleza. Adems, el reciclado de envases de
vidrio conlleva unos beneficios econmicos y sociales, que se pueden resumir en...
 Impactos y medidas correctoras

Aire

Gases residuales/Gases de humo

En una fbrica de vidrio se generan gases residuales durante la fundicin como

consecuencia de la quema de los combustibles utilizados. Los gases de humo
contienen, adems de los residuos de la combustin, como dixido de azufre
(SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), tambin componentes de la mezcla, como
sustancias alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y sulfatos (-SO4).
 Dixido de azufre (SO2)

xidos de nitrgeno (NOx)

Flor/Cloro

Polvo

Un aspecto problemtico de la industria del vidrio es la emisin de polvo de los

hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin de
partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin en finsimas
partculas de polvo. La concentracin de polvo de diferentes cubetas de fundicin
desprovistas de filtro se muestran en el Cuadro 3.

Concentracin de polvo en los gases residuales de cubetas de vidrio -

Valores medidos

Polvo en gases
Clase de vidrio Calentamiento residualesa)
mg/m

Vidrio al sodio y calcio Gas natural 68 - 200

Vidrio al sodio y calcio Fuel-oil pesado 103 - 356
Vidrio de cristal al potasio Gas natural/ Fuel-oilb) 45 - 402

Vidrio de plomo
Gas natural 272 - 1000
Gas natural/Fuel-oilb)

Vidrio de borato Fuel- oilb) Gas natural 120 - 975

Fibras de vidrio de
Gas natural/Fuel- oilb) 1425 - 2425
borosilicato

a)
Gas residual en estado normal, 8 % oxgeno
b)
Fuel-oil extra ligero

Los valores del cuadro muestran que las cubetas de vidrio sin filtros tienen elevadas
concentraciones de polvo en los gases residuales. Dependiendo del tipo de cubeta y
de su rendimiento, se eligen procedimientos elctricos de despolvoramiento,
despolvoramiento textil con adsorcin o lavado hmedo. La eliminacin del polvo
debe contribuir al mismo tiempo a disminuir las emisiones de fluoruros, de
sulfatos y de cloruros, as como de los metales pesados txicos.

Especialmente crticas son las emisiones de plomo, cadmio, selenio, arsenio,

antimonio, vanadio y nquel. Estos polvos contaminantes que se presentan
principalmente en los gases residuales de la produccin de vidrios especiales,
pueden separarse solamente mediante filtros para polvos.

Ruido

La contaminacin acstica en la industria del vidrio es importante,

especialmente en las fases de fundicin, moldeado y enfriamiento, as como en
las zonas de los compresores, mientras que en los sectores de extraccin,
preparacin, empaquetamiento y transformacin ulterior apenas se
presentan molestias por ruidos.

Durante la fusin en las cubetas y en el alimentador pueden producirse niveles de

ruido de hasta 110 dB(A) originados por las elevadas velocidades del aire. Los
grandes ventiladores, generadores de las cantidades necesarias de aire, y los
compresores producen contaminaciones acsticas adicionales relativamente
elevadas. Sin embargo, en los compartimentos donde se encuentran estas fuentes
sonoras slo hay pocos puestos de trabajo. En las plantas de produccin
modernas, estos puestos estn provistos de instalaciones estticas de
proteccin acstica. Los equipos de mando de las instalaciones pueden construirse
insonorizados o bien situarse fuera de la zona ruidosa. Para trabajos de corta
duracin en estas zonas es obligatorio llevar proteccin auditiva.

Un sector especialmente crtico, tanto en lo que respecta a las emisiones sonoras

como a la contaminacin por temperaturas elevadas y vapores de aceites, es
el moldeado de vidrio para recipientes, con mquinas de aire comprimido. Aqu la
contaminacin acstica es en general de 90 dB (A). En los ltimos aos se
consiguieron mejoras mediante modificaciones en la direccin del aire. Hasta ahora
no es posible aislar totalmente las mquinas por blindaje para amortiguar el
ruido debido a que es necesario lubricar las unidades regularmente con aceite y
limpiar los moldes. Durante el enfriamiento del vidrio los ventiladores producen
ruidos que, sin embargo, pueden atenuarse con la ayuda de construcciones
ingeniosas y de aislamientos antirruido.

A fin de evitar perjuicios por ruidos las fbricas de vidrio deben construirse en fuera
de las zonas habitadas, a una distancia mnima de 500 m. La distancia hasta las
zonas de viviendas debera ser tal, que durante el da el grado de inmisin por ruidos
no supere los 50 a 60 dB(A) y por la noche los 35 - 45 dB(A).

Agua

El consumo de agua por tonelada de vidrio producida vara fuertemente. Con objeto
de tener que aadir slo pequeas cantidades suplementarias de agua limpia
deberan instalarse sistemas de circuitos cerrados. La mayor demanda de
agua en una vidriera se produce en los sectores siguientes:

refrigeracin de los compresores generadores de aire comprimido,

refrigeracin de los grupos diesel utilizados en parte para la generacin de

electricidad,

tanques de enfriamiento para el vidrio sobrante,

transformacin posterior del vidrio mediante esmerilado, brocado, etc.

Las aguas residuales que se producen en estos sectores son enfriadas y

reutilizadas. Una parte es desviada para otras funciones, como p.ej.:
 mojado de la mezcla a fin de evitar el levantamiento de polvo

refrigeracin de gases de humo, especialmente en instalaciones elctricas

de despolvoramiento

humidificacin de productos de calcio para filtros de adsorcin seca.

Por trmino medio, el consumo de agua de una vidriera tendra que ser inferior a 1
m/t de vidrio producida. El agua de refrigeracin de las instalaciones de cortado y de
las mquinas de moldeado, de los compresores, de los grupos electrgenos diesel de
emergencia que eventualmente se puedan utilizar, pero tambin el agua de los
tanques de enfriamiento situados debajo de las mquinas de produccin, puede
estar contaminada con aceite. Este agua debe depurarse mediante separadores
de aceite.

Suelos

No es de esperar que se produzca contaminacin del suelo, con los

consiguientes daos para la flora y la fauna, en los alrededores de las fbricas
modernas de vidrio que respeten las normas ambientales existentes relativas a los
gases residuales y al polvo, equipadas con las instalaciones necesarias de
depuracin, y que dispongan de un circuito interno de aguas residuales adecuado,
as como del correspondiente separador de agua.

Lugar de trabajo

Los trabajadores de las fbricas de vidrio pueden sufrir molestias o estar expuestos a
peligro sobre todo por el ruido y en algunos puestos de trabajo especiales por el
fuerte calor. En plantas de produccin bien cuidadas prcticamente no se
presentan problemas de polvo. En casos particulares, como en la produccin de
vidrios especiales, los polvos txicos pueden resultar peligrosos para la salud.

Bsicamente ningn puesto de trabajo debera estar expuesto a un nivel sonoro

continuo de ms de 85 dB(A); alcanzado dicho nivel, debe proveerse proteccin
auditiva. A partir de 90 dB(A), el uso de proteccin es forzoso. Asimismo es
obligatorio usar auriculares antirruido durante una corta estancia en zonas muy
ruidosas del proceso.

Hasta ahora no es posible, por razones tcnicas, aislar o automatizar por completo
las mquinas modeladoras del vidrio, especialmente las mquinas de vidrio para
recipientes, de tal forma que los trabajadores en estas zonas tienen que llevar
auriculares de proteccin. Las molestias acsticas procedentes del sistema de
quemadores, de los ventiladores, as como de los compresores se pueden evitar
fcilmente; por un lado, apenas hay puestos de trabajo en la zona de las mquinas y,
por otro lado, las estaciones de mando de las unidades pueden protegerse contra
polvo, calor y ruido. Durante los trabajos de mantenimiento y reparacin el
trabajador tiene que usar la proteccin de odos exigida por las reglamentaciones
y, si fuese necesario, ropas protectoras.

En caso de interrupcin del funcionamiento o de roturas inesperadas de

cubetas, as como de averas en el sistema de precaldeo pueden producirse
considerables emisiones de calor, pues las cubetas funcionan en parte a
temperaturas superiores a los 1500C. El trabajo en tales situaciones excepcionales
debe realizarse bajo vigilancia. En cada fbrica debe haber equipos protectores
como trajes trmicos, que faciliten el trabajo en caso de emergencia. Con el fin de
que en tales circunstancias se pueda intervenir rpida y selectivamente, deben
elaborarse planes de emergencia y practicarlos peridicamente.
 Segn estudios recientes, se sospecha que las fibras de vidrio y las fibras
minerales pueden tener efectos cancergenos. Por ello, en las fbricas de vidrio,
deberan realizarse inspecciones mdicas regularmente, a fin de detectar a
tiempo problemas que eventualmente pudiesen presentarse y evitar daos
posteriores.

Ecosistemas

Del 70 al 80 % del material transformado en las vidrieras son materias primas

naturales (arena, feldespato, dolomita, cal), las cuales generalmente no son
extradas en las cercanas de la fbrica. De las materias primas naturales,
aproximadamente el 75 % son arenas de slice, cuya extraccin hoy en da rara vez
es realizada por la vidriera misma. La soda necesaria se sintetiza artificialmente a
partir de sal (NaCl) y de dixido de carbono, el cual se obtiene de la calcita. La soda
se puede obtener tambin de yacimientos naturales, como es el caso, p.ej. en los
EE.UU. Las materias primas restantes son en parte materiales de elaboracin
artificial o materiales en bruto purificados, como compuestos de sodio o de
boro.

Para la fundicin de una tonelada de vidrio se necesitan aprox. 1,2 - 1,3 t de materias
primas. La superficie necesaria para su extraccin no se puede definir
exactamente, ya que los yacimientos a considerar no se utilizan exclusivamente
para la industria vidriera y las alturas de extraccin varan fuertemente.

Si una fbrica tiene su propia explotacin de materias primas, los efectos

ambientales ya deben tomarse en consideracin en la etapa de planificacin de la
extraccin, especialmente en lo relativo al agua y al recultivo continuo necesario.
Los costos de extraccin y del recultivo se incluyen en aquellos de las materias
primas.

A la hora de elegir el emplazamiento de una planta de produccin de vidrio deben

tenerse en cuenta los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en
zonas dedicadas hasta entonces a la agricultura, hay que evaluar las
posibilidades de ingresos alternativos, sobre todo para las mujeres afectadas.
Adems del cumplimiento de las normas legales referentes a los gases residuales, al
polvo, al ruido y al agua, deben examinarse las condiciones del suelo, la integracin
en el paisaje y la infraestructura local. En la infraestructura se incluyen, entre
otras cosas, las posibilidades de suministro y de vivienda para los trabajadores, los
medios de transporte y el volumen de trfico ,as como la industrializacin existente
y planeada de la zona.

Dado que los impactos ambientales no quedan limitados al recinto de la fbrica,

los grupos de poblacin afectados, y especialmente las mujeres y los nios, deberan
tener derecho a asistencia mdica.

Mediante la organizacin de un sistema de reciclaje de vidrio usado se puede

reducir, por un lado, la demanda energtica de la produccin y, por otro, se alivian
considerablemente los vertederos de residuos. Por la misma razn, debera
reducirse el sistema de envases sin retorno a favor de los envases retornables.

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Otras entregas de este suplemento:

 Impactos Ambientales y Actividades Productivas
:: Abastecimiento de agua en zonas urbanas

:: Abonos Nitrogenados - 1 Parte

:: Abonos Nitrogenados (Parte II)

:: Aceites y grasas vegetales

:: Aceites y grasas vegetales

:: Aeropuertos

:: Agroindustrias

:: Celulosa y Papel

:: Cemento, Cal y Yeso

:: Centrales trmicas

:: Cermica fina y de produccin

:: Construccin de canales fluviales

:: Construccin de maquinarias, talleres y astilleros

:: Construccin de viviendas y saneamiento de barrios

:: Construccin y mantenimiento de redes viales; construccin de caminos rurales

:: Construcciones hidraulicas rurales

:: Coquerias e instalaciones de carbon y gas

:: Disposicion de efluentes liquidos

:: Disposicin de residuos slidos

:: Energas Renovables

:: Etapas del proceso hidrometalrgico

:: Etapas del proceso pirometalrgico

:: Exploracin de recursos geolgicos

:: Fabricacin de subproductos

:: Fabricacin de subproductos

:: Fabricacin de subproductos

:: Feed Lot. Parte 1

:: Feed Lot. Parte 2

:: Fundiciones de chatarra de aluminio

:: Fundiciones de chatarra de cobre

:: Fundiciones de chatarra de plomo

:: Gestin de residuos especiales

:: Grandes construcciones hidrulicas

:: Impactos de las Industrias del Hierro y el Acero