.Proyecto Metodologia Abc, Tercera Entrega

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS
Institucin Universitaria Politcnico

PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano
CLASIFICACIN DE INVENTARIOS ABC Y MODELOS DE INVENTARIOS
PRESENTADO POR:
DIANA CRISTINA CRUZ BETANCOURT 1521980523

THALIA LUCIA RODRIGUEZ CABEZAS 1511982211
ORLANDO JOS RODRIGUEZ REDONDO 1521980893
JEFFERSON ALBERTO ALVAREZ RODRIGUEZ 1521980929
WILLIAN SANABRIA ROJAS 1521980832
FRANKLIN OCHOA GONZALEZ 1521980429
PRESENTADO A:
JOS JULIAN MUOZ SUAREZ
DOCENTE
INSTITUCIN UNIVERSITARIA
POLITCNICO GRAN COLONBIANO
FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
AGOSTO DEL 2015
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIN................................................................................................3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL................................................................................4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................5
2. REVISIN BIBLIOGRFICA..............................................................................6
2.1. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA DETERMNISTICA........6
2.2. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILSTICA.........6
2.3. MTODO DE CLASIFICACIN A UTILIZAR Y JUSTIFICACIN...............6
2.4. POSIBLES MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIO A UTILIZAR.......6
3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIN ABC...............................................7
4. RESULTADOS AL APLICAR LOS MODELOS DE INVENTARIOS....................8
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................9
5.1. CONCLUSIONES.........................................................................................9
5.2. RECOMENDACIONES................................................................................9
BIBLIOGRAFA........................................................................................................10
ANEXOS..................................................................................................................11
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1. INTRODUCCIN
En la actualidad, el mundo de los negocios exige la ventaja de poder contar con la

informacin oportuna, exacta y en tiempo real para la adecuada toma de
decisiones.
Adicionalmente las sociedades, las organizaciones, los individuos y el entorno

tienden a cambiar rpidamente es por ello que todas las cosas que rodean estos
sistemas tienen que acoplarse de forma acelerada a los cambios relacionados con
las normas que rigen el ambiente social, el productivo y empresarial.
Uno de los problemas ms complejos dentro de una organizacin es la asignacin

de los gastos, especialmente en la medida en que la variedad de productos,
servicios y clientes es amplia y en que los recursos disponibles se comparten
entre las diferentes actividades para elaborar un producto.
La Metodologa de Costo ABC que constituye en una herramienta efectiva y

aunque para muchos el ABC es considerado como un sistema, esta metodologa
se utilizada para determinar los costos precisos de productos, servicios y/o
clientes. La Metodologa de Costo ABC se centra en la asignacin de los costos
indirectos, refinando la asignacin de estos a las diferentes actividades y luego a
los objetos de costos considerando, en la medida de lo posible, una relacin
causa-efecto.
La asignacin se realiza en dos etapas. La primera consiste en identificar y definir

las actividades que realiza la compaa y distribuir el costo de los distintos
recursos utilizados por la actividad de acuerdo al inductor de costos que mejor
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refleje la relacin causa-efecto existente entre la actividad y los recursos

consumidos. La segunda etapa consiste en asignar el costo de la actividad
correspondiente a los objetos de costo que se hayan definido, los que pueden ser
productos, servicios y/o clientes y servicio de los clientes.
Por lo cual implementacin de la metodologa de Costo ABC permite pasar de un

sistema de costos esttico a un sistema de dinmico, lo cual permite incorporar los
diferentes cambios que se presentan en las organizaciones en el da a da de la
ejecucin de las actividades.
Tambin es importante tener en cuenta que debido a que no se pueden eliminar

los factores que hacen que una empresa necesite mantener inventarios, hay que
definir sistemas de control que nos ayuden a minimizar el impacto de dichos
factores y tomar decisiones sobre qu tipo de inventario necesitamos sin
excedernos ya que puede traer muchos costos innecesarios.
La finalidad del presente proyecto es exponer aspectos generales de la

metodologa ABC Y de los inventarios, Los lectores podrn conocer la
clasificacin de inventarios y de la metodologa ABC y todos los dems datos que
los comprenden.
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OBJETIVO PRINCIPAL
Administrar de forma ntegra la empresa reconociendo que actividades intervienen

dentro de la fabricacin y venta de productos, empleo de recursos y como se
integran los costos a los mismos.
1.1. OBJETIVOS SECUNDARIOS
Reconocer la administracin de inventarios como apoyo principal de la empresa

para su mejor funcionamiento.
Determinar todos los aspectos del mtodo ABC dentro de la empresa, teniendo en
cuenta la metodologa.
Reconocer la tcnica para la clasificacin, administracin, organizacin,

procedimientos de los inventarios.
Clasificar los productos de la empresa en el modelo ABC categorizndolos.
Describir e identificar los modelos de inventarios para cada categora establecida

en los productos.
Aplicar el grafico dentro del modelo ABC como tcnica de gestin de inventarios.
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2. MTODOS DE CLASIFICACIN DE INVENTARIOS
2.1. METODOLOGA ABC
La metodologa de anlisis ABC es un mtodo de categorizacin de inventario

que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras, A, B y C: Los
artculos pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que
los que pertenecen a la categora C son los menos valiosos.
Basados en el principio de Pareto, el cual argumenta que en un grupo de

individuos el grupo minoritario 20 % de estos poseen un 80% de un producto y
que el restante 80 % de los individuos poseen el 20 % del mismo producto.
El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera

clasificar los artculos en A-B-C, basando su clasificacin en los siguientes
parmetros
Los artculos A son bienes o artculos cuyo valor de consumo anual es el

ms alto y su porcentaje oscila entre el 70-80 % del valor de consumo anual
de ventas. Generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artculos
de inventario total.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de

consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual de ventas.
Generalmente representa el 30 % de los artculos de inventario total.
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Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo.

El 5 % ms bajo del valor de consumo anual de ventas y generalmente
representa el 50 % de los artculos de inventario total.
Con esta metodologa podemos rescatar que aquellos elementos que

representa ms del 80% de las ventas anuales sern categorizados como
prioritarios (A), y en los cuales la empresa debe concentrar su estricto control
de inventario, evitando las situaciones de faltantes de existencia.
Para clasificar estos artculos o bienes dentro del inventario en las diferentes
categoras se debe tener en cuenta el costo del artculo o (sku) vs la demanda
anual o tambin denominado valor de consumo anual; estos valores se
organizan en orden descendiente empezando por el valor mayor y
determinando segn la cantidad de artculos presentados en el inventario
cuales representa el porcentaje de ventas ms alto basndose en los
parmetros de la metodologa ABC.
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3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIN ABC
Nota: En el archivo de Excel correspondiente se encuentran los

requerimientos solicitados.
Con base en la informacin suministrada por el instructor se realiza la Tabla

con los productos ordenados (4.471), y se categoriza obteniendo la
clasificacin de los productos.
Se realizaron los pasos explicados en la cartilla:
Primero: Se saca el valor de la demanda total; sumando las demandas

mensuales, esta informacin la encontramos en la hoja HISTORICOS DE
DEMANDA LTIMO AO.
Segundo: Se toma el costo unitario de cada uno de los artculos el cual se

encuentra en la hoja COSTOS ULTIMOS AOS.
Tercero: Se halla el valor anual de las ventas de cada uno de los productos
multiplicando la demanda total de cada artculo por su costo unitario.
Cuarto: Se halla el peso relativo en porcentaje por grupo con una frmula
sencilla de regla de tres en la celda correspondiente de cada artculo, teniendo
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en cuenta el valor anual de venta por el 100% dividido en el valor total de

venta de todos los artculos ($2.599.243.642,oo).
Quinto: Se organiza la tabla de artculos de mayor a menor, teniendo en

cuenta el peso relativo en porcentaje.
Sexto: Se halla el peso relativo por grupo sumando los porcentajes de cada
uno de los artculos en cada grupo.
Sptimo: Clasificacin A B C, teniendo en cuenta lo siguiente: En el grupo A

contemplamos que el 20 % de los artculos agrupados corresponden al
47,08% del total de las ventas anuales de la empresa. Los artculos del grupo
B correspondientes al 30% del total de los artculos representan el 15,32% del
total de las ventas y el resto al grupo C correspondientes al 50% del total de
los artculos representan el 37,60 del total de las ventas anuales.
ANLISIS:
Si observamos detenidamente los grupos A y B (50% del total de los artculos)

representa el 62,40% de las ventas anuales, donde se evidencia una mayor
salida de estos productos, lo cual los convierte en artculos ms prioritarios
que aquellos que pertenecen al grupo C donde representan el 37,60, teniendo
menos salida.
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4. MODELOS DE INVENTARIOS SUGERIDOS PARA CADA CATEGORA
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE INVENTARIOS Y DE LOS

MODELOS DE INVENTARIOS
Sistemas de inventarios
Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, mtodos y

procedimientos aplicados de manera sistemtica para planificar y controlar los
materiales y productos que se emplean en una organizacin. Este sistema
puede ser manual o automatizado. Para el control de los costos, elemento
clave de la administracin de cualquier, existen sistemas que permiten estimar
los costos de las mercancas que son adquiridas y luego procesadas o
vendidas.
Tipos de sistemas de inventario
Sistema de Inventario Perpetuo: el negocio mantiene un registro continuo

para cada artculo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el
inventario disponible todo el tiempo. Los registros perpetuos son tiles para
preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente.
Sistema de Inventario Peridico: En el sistema de inventario peridico el

negocio no mantiene un registro continuo del inventario disponible, ms bien,
al fin del periodo, el negocio hace un conteo fsico del inventario disponible y
aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final. sta es
la cifra de inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza tambin
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para calcular el costo de las mercancas vendidas. El sistema peridico es

conocido tambin como sistema fsico, porque se apoya en el conteo fsico
real del inventario. El sistema peridico es generalmente utilizado para
contabilizar los artculos del inventario que tienen un costo unitario bajo.
Existen dos sistemas para controlar los Inventarios: Sistema peridico y
Sistema permanente o perpetuo.
El sistema de inventarios peridico: como su nombre lo indica, realiza un

control cada determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un
conteo fsico. Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventarios
disponibles en una fecha determinada. Con la utilizacin de este sistema, la
empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus
mercancas, ni cuanto es el costo de los productos vendidos.
La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de

venta, en el momento de hacer un conteo fsico, lo cual por lo general se hace
al final de un periodo, que puedes ser mensual, semestral o anual.
Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso

realizar lo que llamamos Juego de inventarios que consiste en tomar el
inventario inicial, y sumarles las compras, restarle las devoluciones en
compras y el inventario final. El resultado es el costo de las ventas del periodo.
El sistema de inventarios peridico, al no ejercer un control constante, es un
sistema que facilita la prdida de los inventarios. Solo se pueden hacer
seguimientos y verificaciones al final de un periodo cuando se hacen los
conteos fsicos, lo cual permite o facilita posibles fraudes.
Contabilizacin en el inventario peridico.

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En el inventario peridico, las compras de mercanca o de Materia prima, no

se contabilizan en el activo (Inventarios), sino que se contabilizan en la cuenta
compras (62 Puc Colombiano). Al finalizar el periodo, con el valor all
acumulado, se realiza el juego de inventarios para determinar el costo de
venta.
Las devoluciones de mercancas compradas se contabilizan tambin en la
cuenta de compras (6225 Puc Colombiano).
Las ventas se contabilizan en la respectiva cuneta de ingresos (4135 Puc

Colombiano), lo mismo que la devolucin en ventas (4175 Puc Colombiano).
Cuando se realiza el juego de inventarios, se hace el conteo fsico y se

determina el inventario final, ste inventario final si se contabiliza en la cuenta
de activos (Inventarios).
Aspectos tributarios.
El decreto 187 de 1975, en su artculo 27, establece que cuando el costo de

venta se determine mediante el juego de inventarios, no deben incluirse ni
las mercancas en trnsito, ni las mercancas recibidas en consignacin.
En el caso de las mercancas en trnsito, si se llegare a vender esas
mercancas estando en trnsito, el costo de venta que se considera
provisional, se contabilizar como diferido. La utilidad o prdida por esas
ventas, se determinar e incluir en la renta del ao en que se liquide
definitivamente el respectivo costo.
Actualmente, el sistema tributario Colombiano, no acepta el inventario

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peridico para los contribuyentes que de acuerdo al Estatuto tributario deban

presentar la declaracin tributaria firmada por contador pblico.
Los sistemas de inventarios se enfocan a partir del VALOR del producto, ya

que con ello pueden establecer las dimensiones de los pedidos para los
productos, periodos de tiempo en cada uno, entre otros. Esto conduce a lo que
se conoce como modelos de inventario los cuales se destacan de la siguiente
forma:
Modelos deterministas
Toma como punto de referencia los datos que supone cada inventario para su
pedido, estableciendo as factores como demanda plazo de entrega, precios,
costos de almacenamiento, periodos de los pedidos, y todo lo dems referente
a las caractersticas de cada producto.
Modelos probabilistas
Similar al modelo determinista, con la diferencia de que, basndose en datos

tales como la distribucin de los productos en su entorno determinado, hace
PROBABLE ciertos hechos como variacin en la demanda y el mercado, stock
de seguridad, entre otros.
El sistema de control A B C nos muestra cmo manejar el inventario de

acuerdo con la clasificacin de prioridades, sta puede realizarse de tres
diferentes formas; de acuerdo al costo de unitario, de acuerdo al costo total de
existencia y de acuerdo al orden de requerimientos sin tener presente el costo.
Cada una de ellas ser ampliada ms adelante, observando que en cualquiera
de las tres se subdivide en los grupos A, B y C.
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Pueden observarse diferentes tcnicas que mejoren los mtodos de trabajo

especialmente en el rea de produccin una de ellas es el anlisis ABC,
tambin llamado respuesta de esfuerzo, anlisis de respuesta o anlisis de
estructura de dos fenmenos.
"Esta tcnica se utiliza especialmente en: Gestin de stock, anlisis de

productos, anlisis de ventas, anlisis de clientes, entre otros"
Comnmente los inventarios estn relacionados con la manutencin de

cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen
una operacin fluida en un sistema o actividad comercial.
La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto

adverso, encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de
reserva. Est actitud prevaleci en los pases industrializados de Occidente,
incluso despus de la segunda guerra mundial, cuando Japn instaur con
gran xito el sistema (famoso ahora) Just in time, ambiente que requiere un
sistema de produccin (casi) sin inventario.
La gestin de inventario preocupa a la mayora de las empresas cualquiera

sea el sector de su actividad y dimensin.
Por tres factores imperativos:

No hacer esperar al cliente.
Realizar la produccin a un ritmo regular, aun cuando fluctu la demanda.
Comprar los insumos a precios ms bajos. Una buena gestin de los
inventarios es definir perfectamente:
Mercadera a pedir.
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Fechas de pedido.
Lugar de almacenamiento.
La manera de evaluar el nivel de stock.
Modo de re-aprovisionamiento.
Los modelos en que basar la planificacin de aprovisionamiento se agrupan

en dos categoras principales, segn la demanda sean dependientes o
independientes.
Modelos para Re-aprovisionamiento no programado, en los que la demanda

es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de
muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el
modelo ms comn es el Lote Econmico de Compras.
Modelos para Re-aprovisionamiento programado, en los que la demanda es

de tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas.
Responden a peticiones de Re-aprovisionamiento establecidas por MRP o
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DRP basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin a su vez los modelos

no programados se clasifican en otras dos categoras:
Modelos de Re-aprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden

de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto
de pedido". La cantidad a pedir es el "lote econmico de compra".
Modelo (S-1,S)
Se conoce bajo el nombre de modelo (S-1, S) a los modelos de
reaprovisionamiento continuo.
Cada vez que se produce una venta se repone el almacn en la cantidad

vendida.
Se utiliza en sistemas donde no existen Costes de Lanzamiento o son

proporcionales a la cantidad comprada.
S es la demanda mxima durante el Plazo de Aprovisionamiento.
Una aplicacin correcta de este modelo, permitira comprar cantidades

superiores a las vendidas (Por ejemplo lotes mnimos de compra), pero no
permitir el lanzamiento de rdenes si no se rebasa por debajo el nivel S.
Modelo de Mltiples Puntos de Pedido

Este modelo considera niveles de variabilidad elevados en la previsin de la
demanda.
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Consiste en establecer diferentes Puntos de Pedido, por si estableciendo

diferentes cantidades e incluso diferentes sistemas de aprovisionamiento, en
caso de alcanzarse.
Se puede utilizar cuando se distingue entre proveedores baratos y caros, pero

con diferentes niveles de fiabilidad.
Cuando se alcanza el primer punto de pedido se lanza una orden al proveedor

ms barato.
Mientras se sigue trazando el nivel de stock en almacn si se alcanzara un

segundo punto de pedido se lanzara una nueva orden pero a travs del nuevo
mtodo de aprovisionamiento.
Estos sistemas permiten reducir los niveles de stock de seguridad, a costa de

tener que comprar ms caro en ocasiones.
La definicin tanto de los Puntos de Pedido como de las cantidades a pedir,

exige el uso de tcnicas de simulacin.
Modelos de Re-aprovisionamiento peridico, en los que se lanza una orden

de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir
ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo.
Modelo (s,S)
s es el nivel de stock que permite cubrir la demanda que ocurrir durante un
periodo de revisin y el plazo de aprovisionamiento.
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En este sentido es equivalente en cantidad al OUL de stock definido para el

sistema de Aprovisionamiento Peridico.
Dado que el s es el nivel desde el que se pide en este sistema, y es el nivel

mximo del sistema de aprovisionamiento Peridico, es evidente que este es
un sistema ms caro.
s cumple la funcin del punto de pedido, pero asume que la revisin de los
niveles de stock no es necesariamente continua.
Dado que no siempre se alcanzar el nivel s de stock, no en todos los

periodos de revisin se lanzar un pedido.
El Modelo de las 2 cajas

Consiste en depositar en almacn dos cajas, cuando se consume una se
lanza el pedido para aprovisionarse de otra.
Este modelo es equivalente al (s, S) donde:

s es una caja
S son dos cajas.
Este modelo de gestin se utiliza en entornos donde la unidad de embalaje

mnima contiene demanda para muchos periodos.
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En general el contenido de 1 caja debe permitir abastecer la demanda durante

el plazo de aprovisionamiento, y el plazo de aprovisionamiento debe ser ms
corto que el periodo de consumo de un producto.
El modelo es sencillo puesto que los operadores del almacn, reconocen
rpidamente cundo hacer un pedido y cunto pedir.
4.1. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORA A
Para los artculos A se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones
continuas de los niveles de existencias y una marcada atencin para la
exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.
MODELO DEL VENDEDOR DE PERIODICOS
Es una forma sencilla de ilustrar la categora A con demanda incierta

(estocstica) pero con una distribucin de probabilidad conocida donde se
debe determinar el tamao del pedido o lote econmico.
En este modelo se pretende representar la situacin en la cual un producto se

debe consumir en un solo periodo, como en el caso de los productos
perecederos y en particular para los diarios, de donde proviene su nombre.
Es un mtodo que facilita las proyecciones evitando las inexistencias de

productos, reduccin en costos de transporte, proporciona ventajas en el
servicio al cliente y reduce la incertidumbre.
SUPUESTOS:
Para este modelo se parte de los siguientes supuestos:

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1. La planeacin est dada para un nico periodo, el producto que se pide al

inicio del periodo debe suplir o alcanzar para cumplir con la demanda que
dure este mismo.
2. La demanda presenta una variable aleatoria continua y no es negativa.
3. Los costos de exceso de producto o de faltantes son lineales, dependen del
inventario final.
FUNCIONES:
El nmero de unidades de producto sobrantes al final del periodo puede

describirse por:
4.
5. En donde:
6. Q = Cantidad de pedido, en unidades.
7. D = Demanda anual del producto, en unidades.
8. As mismo, el nmero de unidades faltantes corresponde a max {D-Q, 0}.
9. De esta forma, la funcin de costo esperado se define como:
10.
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11. En donde:
12. G (Q) = Costo total esperado por exceso y faltantes.
13. = costo unitario del producto excedente, en valor monetario.
14. = costo unitario del producto faltante, en valor monetario
Para encontrar el valor que minimiza la funcin de costo total esperado G (Q), se
requiere hallar la derivada de dicha funcin e igualarla a cero tal y como se
procede en el modelo de cantidad econmica de pedido. Debido a la naturaleza de
esta funcin, esta derivada requiere la aplicacin de la regla de Leibniz de la
siguiente manera:
Resolviendo esta ecuacin, el modelo se resume en hallar una cantidad de pedido

Q* que satisfaga:
Dado que F (Q*) representa la probabilidad de que la demanda sea menor o igual
a Q*, el resultado anterior implica que Q* corresponde a las unidades al inicio del
periodo que satisfacen toda la demanda con la probabilidad descrita por dicha
relacin.
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SISTEMA DE INVENTARIOS (S, Q)
Este es un sistema de control probabilstico de revisin continua, tambin

conocido como sistema de los dos cajones ya que se puede implementar
teniendo fsicamente dos cajones para el almacenamiento de un producto.
Propone que cada vez que el inventario efectivo llega al punto de reorden (S) o
por debajo de l, se ordena una cantidad fija y previamente establecida (Q). de tal
forma que la demanda se satisface inicialmente del primer cajn hasta terminar,
posteriormente se inicia con el segundo cajn el cual debe contener tantas
unidades como el punto de reorden (S), se emite una orden por la cantidad fija
(Q). En el momento en que llega la orden, el segundo cajn se llena de nuevo con
las unidades equivalentes al punto de reorden y las dems se depositan en el
primer cajn, iniciando un nuevo ciclo.
Es un sistema de fcil comprensin y su sistema de cantidades fijas a ordenar

facilita los pedidos minimizando la posibilidad de error.
Su desventaja ocurre cuando las transacciones individuales son representativas.

En el caso en el que la cantidad a ordenar (Q) no aumente el inventario efectivo
por encima del punto de reorden (S) y as sea necesario realizar un segundo
pedido.
SUPUESTOS:
Asume que la demanda promedio vara poco con el tiempo.

Los pedidos se realizan cuando el nivel de inventario efectivo, baja hasta el
punto de reorden (S)
Cuando hay dos pedidos pendientes en el mismo instante, estos se reciben
en el mismo orden en que fueron solicitados.
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Asume que el tamao de pedido (Q) ha sido predeterminado y no incide en

el punto de reorden (S)
FUNCIN:
La forma ms utilizada est dada por:
NOTACIN:
D= Rata de demanda, en unidades/ao.
Gu(k)= Funcin especial de la distribucin normal
k = Factor de seguridad.
L= Tiempo de reposicin, en aos.
Pu(k)= Probabilidad de que la normal unitaria N(0, 1)tome un valor mayor o igual
que k
Q= Tamao del pedido, en unidades.
r = Costo de mantenimiento del inventario, en %/ao.
s= Punto de reorden, en unidades
SS = Inventario de seguridad, en unidades.

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V = Valor unitario, en $/unidad.
x L = Demanda esperada sobre el tiempo de reposicin L, en unidades.
L= Desviacin estndar de los errores de los pronsticos sobre el tiempo de

reposicin L, en unidades.
4.2. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORA B
Para los artculos B, es bueno llevar a cabo un control administrativo intermedio.
MODELO DE INVENTARIO (EOQ).
Este tipo de modelo (EOQ) por sus siglas en ingls (Economic Order Quantity)
es un modelo que teniendo en cuenta la demanda determinstica de un
producto, busca determinar mediante una igualdad entre los costos de
mantener el inventario y los costos de ordenar, el menor costo total posible.
SUPUESTOS:
El patrn de demanda es constante y conocido.
No se consideran descuentos en los precios de compra y/o transporte.

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Los productos tienen una duracin suficiente.
El tiempo de emisin de la orden y la llegada de la misma es de cero (lead

time).
Todos los costos permanecen constantes en el tiempo.
No se consideran rdenes pendientes.
Debido a los supuestos anteriormente mencionados, podemos determinar el

porqu de nuestro modelo para este tipo de artculos; y es que en
consecuencia a ellos podemos visualizar (cuando realizar una revisin del
inventario y cuando en base a esta realizar la orden de pedido), dado a que la
demanda es constante, el lead time es igual a cero y no se incluyen ordenes
pendientes, podemos decir que nuestra mejor opcin a la hora de realizar una
orden, es cuando nuestro nivel de inventario alcance su nivel de cero; solo nos
queda determinar la cantidad optima de pedido (EOQ).
NOTACIONES:
A= El costo de ordenamiento [$/orden]

D= La demanda del tem [unidades/unidad de tiempo]
r = El costo de mantener el inventario [%/unidad de tiempo]
v= El valor unitario del tem [$/unidad]
Q = tamao del pedido [unidades]
TRC: Se utiliza el concepto de costo total relevante para determinar la

estructura de la funcin. El TRC est dado por los componentes de (costo de
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compra o produccin y de ordenamiento o preparacin) y (costos de

mantenimiento del inventario).
TRC (Q) = Costo total relevante en funcin de Q.
ECUACIONES DEL SISTEMA:
Costo asociado a cada pedido: A+Qv

Costo anual en el que se incurre por reabastecimiento: Cr = (A+Qv) D/Q o
Cr = (AD/Q) Dv
Costo anual de llevar el inventario: (Cc = Ivr) o (Cc = Qvr/2) donde (I) es nivel
de inventario promedio en unidades.
TRC: costo total relevante
TRC (Q) = A*D/Q + Q*v*r/2
Cantidad econmica de pedido (EOQ):
EOQ = 2*A*D/v*r
Numero de ordenes en un ao : D/EOQ

Tiempo entre ordenes : EOQ/D
Tiempo entre abastecimientos en funcin de (Q) : T(Q) = Q/D
Tiempo ptimo entre abastecimientos:

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T EOQ = 2*A/D*v*r
TRC Con descuentos por cantidad:
Valor de articulo con tasa de descuento: v1 = v0 (1-d) donde (d) es la tasa de

descuento.
TRC (Q) = AD/Q + Q*v0*r/2 + D*v0 para 0 <= Q <= Q1
TRC (Q) = AD/Q + Q*v0 (1-d)*r/2 + D*v0 (1-d) para Q <= 1
Tasa de reabastecimiento finita:
TRC (Q) = A*D/Q + [Q (1-D/m)*v*r]/2
EOQ fin = EOQ * [1/ (1-D/m)]
MODELO DE INVENTARIO (EOQ) CON DEMANDA VARIABLE EN EL

TIEMPO
Para este caso no se va tener en cuenta el hecho de que la demanda es

constante, sino que por el contrario esta va a variar con respecto al tiempo sin
embargo sigue siendo determinstica sea que la podemos conocer. Uno de los
problemas cuando la demanda vara con el tiempo es el hecho de que ya no
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puede considerarse como ptima una cantidad constante de pedido. Dicha

cantidad puede variar entre pedidos y debe ser determinada cada vez que una
orden va a ser despachada.
SUPUESTOS:
La rata de demanda D (j) es la demanda que debe ser satisfecha en un perodo

determinado (j) donde (j= 1, 2,..., N) y donde el horizonte de planeacin
concluye al final del perodo N. Esta demanda puede variar de un perodo a
otro, pero se considera determinstica.
Se asume que los pedidos llegan al comienzo de los periodos donde son
requeridos.
No se consideran descuentos por cantidad pedida.
Los factores de costo no varan significativamente con respecto al tiempo.
Se considera cada tem independiente a los dems.
No se consideran faltantes de inventario o demanda no servida.
La cantidad solicitada en cada pedido es despachada en su totalidad y no se
consideran entregas parciales o por lotes.
Se considera que le cost de mantener el inventario se carga sobre el inventario
final de cada periodo.
Debido a los supuestos anteriormente nombrados, en especial al segundo en el

que se asume que los pedidos llegan al comienzo de los periodos donde son
requeridos y el sexto en el que; no se consideran faltantes de inventario o
demanda no servida. Se puede decir que la circunstancia ms favorable es
aquella en la que los pedidos lleguen justo al inicio del periodo en el que
nuestro inventario sea cero.
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ECUACIONES DEL SISTEMA:
Cantidad econmica de pedido (EOQ): donde D demanda promedio en el

horizonte de planeacin.
EOQ = 2*A*D/v*r
D = Requerimiento total /Horizonte de planeacin.
T EOQ = 2*A/D*v*r
4.3. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORA C
Para los artculos en la clasificacin C, se puede utilizar un control menos

rgido o mnimo y podra ser suficiente una menor exactitud en los registros.
Se podra utilizar un sistema de revisin peridica para tratar en conjunto las
rdenes surtidas por un mismo proveedor; teniendo en cuenta que la suma del
inventario de esta clasificacin es de 2.236 artculos.
El control del stock de los artculos en inventarios se debe continuar en forma

individual con demanda probabilstica con una revisin continua o peridica;
donde sabemos que la revisin continua pretende es llevar un buen control de
inventario en todo momento teniendo en cuenta el despacho y recepcin de
ordenes; esta revisin acarrea mayores costos especialmente cuando los
artculos tienen un movimiento continuo.
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La revisin peridica es revisar el inventario cada R unidad de tiempo, este

sistema de revisin requiere un mayor inventario de seguridad con el fin de
garantizar una atencin efectiva, donde las ventajas econmicas son mayores
en comparacin a la revisin continua; ya que es menos frecuente y la
coordinacin de la revisin del stock es de una forma simultnea.
Las dos anteriores revisiones se pueden utilizar en esta clasificacin al igual

que se puede tomar cualquier tipo de sistema de control de inventarios como
puede ser el Sistema (R, S); donde este sistema ejerce un control peridico,
donde revisa el inventario R unidad de tiempo y la realizacin de una orden
garantizando llegar a su valor mximo S y el valor del inventario efectivo en el
momento de la revisin.
El intervalo de revisin R se considera fijo y determinado con anterioridad,

con base en el EOQ expresado en unidades de tiempo, por ejemplo. Se
asume aqu tambin que el lead time L es constante.
Ventajas de este sistema; es que hay un control coordinado de varios artculos

relacionados entre s obteniendo ventajas econmicas y la mayor desventaja
son los costos de mantenimiento ya que se debe tener un inventario de
seguridad mayor para garantizar el mismo servicio al cliente.
De acuerdo con Silver et al., no es necesario el desarrollo de nuevas reglas de

decisin en este caso, ya que existe una estrecha relacin entre el sistema (R,
S) y el sistema (s,Q). Simplemente, en todas las expresiones anteriormente
presentadas, se deben hacer las siguientes sustituciones:
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SUPUESTOS:
La rata de demanda promedio vara poco en el tiempo.
La probabilidad de tener demanda igual a cero entre revisiones sucesivas del

inventario es muy pequea; por lo tanto, se asume que cada vez que se revisa
el inventario, se ordena un pedido.
El tiempo de reposicin se asume constante.
Los costos unitarios de falta de inventario son tan altos que en un

procedimiento prctico el nivel promedio de rdenes pendientes (para el
cliente) es muy pequeo comparado con el nivel promedio del inventario a la
mano. Esto es equivalente a decir que estos sistemas son adecuados para
niveles de servicio altos, lo cual es lo deseado en la prctica.
Los errores de pronstico tienen una distribucin normal sin sesgo, con una
desviacin estndar L R+ sobre el intervalo de revisin ms el Lead Time, R +
L. Obviamente, la desviacin estndar L R+ no se conoce con certeza, y por
lo tanto, se utiliza su valor estimado L R+, lo cual se hace a travs del valor
de 1suministrado por el sistema de pronsticos.
El valor de R es pre-determinado, lo cual es adecuado para el manejo de

inventarios de tems clase B.
Los costos de control del sistema no dependen de la magnitud de S. Una

observacin importante radica en el hecho de que para este sistema la
proteccin del inventario de seguridad debe darse para un perodo de tiempo
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igual a la suma del lead time y el intervalo de revisin del inventario, o sea
para el perodo R + L. Adems, es conveniente adicionar cierto porcentaje al
costo de ordenamiento A, incremento ocasionado por la revisin del inventario.
Por esta razn, la notacin cambia de acuerdo con los siguientes parmetros:
A= Costo fijo de ordenamiento incrementado en el costo de revisin del

inventario, en $/pedido.
R= Intervalo de revisin pre-especificado (o calculado con base en el EOQ),

en unidades de tiempo.
S = Nivel mximo de inventario hasta el cual se ordena, en unidades.
L R x += Demanda pronosticada sobre un intervalo de tiempo igual a R + L.
L R+=Desviacin estndar estimada de los errores de pronsticos sobre un

intervalo igual a R + L.
Las siguientes ecuaciones siguen siendo vlidas para calcular el costo total
relevante, reemplazando a A, Q y L por A, DR y R + L, respectivamente.
Inicialmente, debe determinarse el intervalo de revisin R, a partir de la

cantidad ptima de pedido, redondeado a un valor entero lgico. Por ejemplo,
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no sera muy prctico revisar el inventario cada 3.37 semanas, sino que
debera pensarse en hacerlo cada tres (o cuatro) semanas. As, se tiene:
El inventario adecuado para esta clasificacin podra ser tambin un modelo

de inventario estocstico:
MODELO DE INVENTARIO R, T
Este es un modelo de revisin peridica. T denota el tiempo que transcurre

entre pedido y pedido, en cada revisin se ordena una cantidad de tal manera
que el nivel del inventario llegue a R.
SUPUESTOS:
1. El costo Cr de hacer una revisin es independiente de las variables R y T.
2. El costo C del artculo es una constante independiente de la cantidad a

ordenar.
3. Se incurre en ventas pendientes slo en cantidades muy pequeas.

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4. El costo de escasez Cs es independiente de la longitud del tiempo que exista

desde la carencia hasta que sta se satisface.
5. Cuando el tiempo de entrega es una variable aleatoria se asume que las

rdenes se reciben en el mismo orden en que se colocaron. Adems, los
tiempos para las diferentes rdenes pueden ser tratados como variables
aleatorias independientes.
CASO VENTA PENDIENTE.
El costo promedio anual de revisin es: Cr {1/T}
El costo promedio anual de ordenar es: Co {1/T}
El costo promedio anual de almacenamiento es: Ca [R-U-DT/2]
Consideramos que en la clasificacin C se puede utilizar estos mtodos

propuestos porque corresponde a los SKU de menos rotacin con relacin a
los ubicados en la categora A y B y por ende son los de menos volumen de
ventas anuales.
Al igual no utilizaramos estos mtodos para la categora A y B porque estos

representan aproximadamente el 90% del total de las ventas anuales lo que
nos indica que son artculos de alta rotacin que deben estar sujetos a un
control ms estricto de inventario.
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Los sistemas informticos permiten hacer uso de niveles uniformes de control

para todos los artculos, sin embargo, el establecimiento y anlisis de
prioridades que se pueden realizar con la tcnica ABC resultan muy tiles a
los fines de mejores tomas de decisiones, donde es un sistema de costo
basado en algunas ideas fundamentales como:
Los productos no consumen costos sino que los productos consumen

actividades exigidas para su fabricacin, dicho de otra manera los productos
demandan actividades.
Las actividades y no los productos son los que consumen recursos o valor
de los factores productivos, siendo los costos la expresin cuantificada en
trminos monetarios de esos factores consumidos.
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Como consecuencia de estas afirmaciones podemos inferir que una

adecuada gestin de costos habr de actuar sobre las actividades que los
originan, que adems existe una relacin directa entre las actividades y los
productos de tal manera que a mayor consumo de actividades por parte de un
producto habr que asignarle mayores costos.
Esta metodologa como lo podemos evidenciar es considerada ms que un

mtodo de costeo, un proceso gerencial para administrar las actividades y
procesos del negocio que beneficia en la eleccin de decisiones estratgicas y
operacionales, tambin es importante hablar delos tipos de inventarios ya que
representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los
negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los inventarios
depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los gastos de
materiales y bienes de equipo y organizacin de la empresa estos temas
tambin permiten:
Establecer de forma precisa los gastos asociados a la fabricacin,

almacenamiento y venta del producto o servicio.
Tener un panorama ms claro de la situacin debido a que dicha

metodologa permite planificar, calcular, y gestionar las actividades
relacionadas con los costos de los productos.
Un mejoramiento que va en funcin de los objetivos de la calidad

propuestos por la organizacin.
Con todo lo anterior la implementacin de la metodologa ABC permite y ayuda

una mejor asignacin, en cuanto al control y reduccin costos, con esto
aportando una gran informacin sobre las actividades que realiza la empresa,
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permitiendo y coadyuvando a dar conocer cuales aportan valor agregado a los

productos o servicios y cules no, dando la posibilidad de reducir o eliminar
estas ltimas y as establecer nuevas estrategias de gestin y planificacin
para incrementar la competitividad y como consecuencia las utilidades razn
de existencia de cualquier organizacin.
5.2. RECOMENDACIONES
Una de las mayores debilidades que tienen las compaas en el pas radica en
su incapacidad para analizar y estudiar su demanda con criterios tcnicos con
el fin de pronosticarla. Las empresas deben comprender que la falta del uso
de este tipo de sistemas y tecnologa les resta competitividad y disminuye
constantemente la posibilidad de desarrollo y crecimiento, se considera
recomendar:
Incentivar a los empleados que participen directa o indirectamente en cada

una de las actividades que indica este diseo.
Racionalizar los esfuerzos de planificacin y control por medio de un

diagrama de Pareto, realizando una clasificacin de inventarios ABC.
Realizar un anlisis acerca de los beneficios que este sistema puede ofrecer a
sus organizaciones.
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Para realizar la planificacin de inventarios es necesario que las empresas

definan sus parmetros tales como el Lead Time, las polticas de inventarios y
considerar todas las restricciones.
Realizar planificacin anual de las compras, actividades de inventario con

capacidad de reprogramacin.
Responsabilizar a una o varias personas con la finalidad de que las

actividades de inventario permanezcan en constante ejecucin.
Apoyar a los responsables encargados de llevar a cabo la supervisin, control

de las actividades de inventario y clasificacin ABC, con el objetivo de dar un
seguimiento a los mtodos.
La aplicacin de este trabajo est orientado a la metodologa ABC y la

seleccin de modelos de inventarios, los cuales pueden ser aplicados a
cualquier sector de negocios de distribucin.
El inventario representa una inversin considerable por parte de las empresas

industriales, es por ello que se hace indispensable prestarle la mayor atencin
y tenerlo en prctica.
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.Proyecto Metodologia Abc, Tercera Entrega

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FACULTAD DE INGENIERA Y

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CLASIFICACIN DE INVENTARIOS ABC Y MODELOS DE INVENTARIOS

DIANA CRISTINA CRUZ BETANCOURT 1521980523

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA

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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL................................................................................4

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................4

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................5

2.1. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA DETERMNISTICA........6

2.2. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA PROBABILSTICA.........6

2.3. MTODO DE CLASIFICACIN A UTILIZAR Y JUSTIFICACIN...............6

2.4. POSIBLES MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIO A UTILIZAR.......6

3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIN ABC...............................................7

4. RESULTADOS AL APLICAR LOS MODELOS DE INVENTARIOS....................8

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En la actualidad, el mundo de los negocios exige la ventaja de poder contar con la

Adicionalmente las sociedades, las organizaciones, los individuos y el entorno

Uno de los problemas ms complejos dentro de una organizacin es la asignacin

La Metodologa de Costo ABC que constituye en una herramienta efectiva y

La asignacin se realiza en dos etapas. La primera consiste en identificar y definir

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refleje la relacin causa-efecto existente entre la actividad y los recursos

Por lo cual implementacin de la metodologa de Costo ABC permite pasar de un

Tambin es importante tener en cuenta que debido a que no se pueden eliminar

La finalidad del presente proyecto es exponer aspectos generales de la

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Administrar de forma ntegra la empresa reconociendo que actividades intervienen

1.1. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Reconocer la administracin de inventarios como apoyo principal de la empresa

Reconocer la tcnica para la clasificacin, administracin, organizacin,

Clasificar los productos de la empresa en el modelo ABC categorizndolos.

Describir e identificar los modelos de inventarios para cada categora establecida

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2. MTODOS DE CLASIFICACIN DE INVENTARIOS

2.1. METODOLOGA ABC

La metodologa de anlisis ABC es un mtodo de categorizacin de inventario

Basados en el principio de Pareto, el cual argumenta que en un grupo de

El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera

Los artculos A son bienes o artculos cuyo valor de consumo anual es el

Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de

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Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo.

Con esta metodologa podemos rescatar que aquellos elementos que

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3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIN ABC

Nota: En el archivo de Excel correspondiente se encuentran los

Con base en la informacin suministrada por el instructor se realiza la Tabla

Se realizaron los pasos explicados en la cartilla:

Primero: Se saca el valor de la demanda total; sumando las demandas

Segundo: Se toma el costo unitario de cada uno de los artculos el cual se

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en cuenta el valor anual de venta por el 100% dividido en el valor total de

Quinto: Se organiza la tabla de artculos de mayor a menor, teniendo en

Sptimo: Clasificacin A B C, teniendo en cuenta lo siguiente: En el grupo A

Si observamos detenidamente los grupos A y B (50% del total de los artculos)

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4. MODELOS DE INVENTARIOS SUGERIDOS PARA CADA CATEGORA

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE INVENTARIOS Y DE LOS

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, mtodos y

Tipos de sistemas de inventario

Sistema de Inventario Perpetuo: el negocio mantiene un registro continuo

Sistema de Inventario Peridico: En el sistema de inventario peridico el