FORO TRABAJO COLABORATIVO NO.

PROCESOS QUMICOS

PRESENTADO POR:

PEDRO PADILLA RABACE

TUTOR

CLAUDIA MARCELA MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2016
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Cdigo del estudiante Planta de Produccin que le corresponde

72313134 Planta de produccin de Biodiesel

1. Qu tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo, intermitente?

Este Proceso puede ser Continuo o Discontinuo. ampliar

2. Qu materias primas requiere su planta?

Aceite

El primer ingrediente es el aceite o la grasa. El aceite vegetal que puede tratarse como
desecho en la mayora de los hogares o que puede recolectarse gratis de muchos
restaurantes.

Uno puede, por supuesto, plantar girasol o soja y luego de cosecharlo, prensarlo para
extraer el aceite, como sucede en muchos lugares del mundo donde se produce el biodiesel.

Muchos productores rurales estn convirtindose actualmente en econmicamente

independientes con respecto a la energa. Utilizan biodiesel en tractores y otra maquinaria
agrcola y muchas veces se utilizan los excedentes de biodiesel para generar electricidad.

Las personas que preparan biodiesel en una escala ms grande son capaces de utilizar la
grasa usada de frer, aceite de pescado, grasa animal y otras clases de aceites. Una ventaja
acerca de la elaboracin de biodiesel es que se puede hacer de muchas sustancias
diferentes, en su mayor parte, desechos.

Alcohol

El segundo ingrediente es el alcohol. El Metanol se usa generalmente para la elaboracin

con aceites vegetales reciclados. Cuando se utilizan aceites nuevos, es posible la mezcla
con etanol.

Hay que aclarar que tanto el metanol como el etanol son materiales muy peligrosos. Hay
que evitar inhalarlo y el contacto con la piel y los ojos. Siempre utilice guantes aptos para la
manipulacin de estas sustancias, protectores para los ojos y mscara para la cara, adems
de trabajar siempre en lugares bien ventilados.

Catalizador

El ltimo ingrediente es el catalizador. Se pueden utilizar tanto el KOH (hidrxido de

potasio) como el NaOH (hidrxido de sodio o soda caustica). La ventaja del KOH es que la
glicerina que queda del proceso es mucho menos txica que cuando se utiliza NaOH. En
este caso, es posible procesar la glicerina para producir un fertilizante artificial. El KOH
tiene tambin la ventaja de que se disuelve mucho mejor en metanol. Sin embargo, la
ventaja del NaOH es que es muy simple y barato de conseguir porque se lo utiliza
normalmente como destapador de caeras y a su vez es fcil de manipular.

Asegrese de utilizar NaOH con una pureza de por lo menos el 96%. El KOH de esa pureza
es bastante difcil de encontrar, pero uno de entre el 92% y el 85% puede funcionar bien.
Ambos, el NaOH y el KOH son qumicos muy peligrosos. Hay que tomar precauciones
cuando se utilizan estos qumicos.

3. Qu productos y subproductos produce su planta?

Producto: Biodiesel

Subproductos: Glicerina

4. Qu operaciones unitarias se utilizan en su planta?

Trituracin
Mezclado
Filtracin
Extraccin

5. Explique en qu consiste cada una de las operaciones unitarias (definicin) que tiene su
planta.

Trituracin: disminucin de tamao

Mezclado: Es la combinacin fsica de dos o ms sustancias que retienen sus identidades y
que se mezclan pudiendo formar soluciones, suspensiones y coloides.
Condensacin: es la operacin inversa a la evaporacin, por la que un vapor pasa a estado
lquido al intercambiar calor con un lquido fro.
Filtracin: separacin de los slidos de un tamao especifico presentes en un lquido.
Extraccin: Se basa en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla
(lquida o que formen parte de un slido) en un disolvente selectivo, aprovecha la
diferencia de solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido, el
nmero mnimo de componentes presentes en la extraccin es tres. Existen dos tipos de
extraccin; extraccin liquido-lquido y extraccin slido-lquido.

6. Explique el proceso o procesos que sufre su producto en cada una de las operaciones
unitarias que tiene su planta.

Para los dos tipos de procesos una vez la materia prima entra se procede hacer una
reduccin de tamao (Trituracin) en est con el fin de facilitar los procesos posteriores.

Extraccin: es mediante este proceso extraccin slido-lquido que se obtiene el bioaceite

que ser usado en el proceso de transesterificacin.

Proceso Discontinuo
Es el mtodo ms simple para la produccin de biodiesel donde se han reportado ratios 4:1
(alcohol: triglicrido). Se trata de reactores con agitacin, donde el reactor puede estar
sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de operacin ms
habituales son a temperaturas de 65C, aunque rangos de temperaturas desde 25C a 85C
tambin han sido publicadas. El catalizador ms comn es el NaOH, aunque tambin se
utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (dependiendo que el catalizador utilizado sea
KOH o NaOH). Es necesaria una agitacin rpida para una correcta mezcla en el reactor
del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la agitacin debe ser
menor para permitir al glicerol separarse de la fase ster. Se han publicado en la bibliografa
resultados entre el 85% y el 94%.

En la transesterificacin, cuando se utilizan catalizadores cidos se requiere temperaturas

elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas plantas en operacin utilizan reacciones en
dos etapas, con la eliminacin del glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final
hasta porcentajes superiores al 95%. Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol:
aceite pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin
suele ser entre 20 minutos y una hora. En el grfico 1 se reproduce un diagrama de bloques
de un proceso de transesterificacin en discontinuo.

Proceso Continuo
Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos del tipo
tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo
de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y
lograr aumentar los resultados de la reaccin. As, tras la decantacin de glicerol en el
decantador la reaccin en un segundo CSTR es mucho ms rpida, con un porcentaje del
98% de producto de reaccin. Un elemento esencial en el diseo de los reactores CSTR es
asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composicin en el reactor
sea prcticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersin del glicerol en la
fase ster.

El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se incrementa. Existen

diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reaccin de
esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla de
reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en la
direccin axial. Este tipo de reactor de flujo pistn, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta
como si fueran pequeos reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo
que requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) con el
consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realizacin de la reaccin. Este
tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presin para aumentar el porcentaje de
conversin.

En el grfico 2 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de transesterificacin

mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se introducen los triglicridos con el
alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones (se utilizan dos reactores) para
dar lugar al ster y la glicerina.

Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan fcilmente por la

presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece la formacin de los mismos.
Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez, se prefiere la esterificacin de los
cidos grasos libres con supercidos que a su vez presenten una elevada velocidad de
reaccin de transesterificacin, lo que implica que se requiera de dos reactores con una fase
intermedia de eliminacin de agua. De este modo, alimentaciones con hasta un 30% en FFA
se pueden esterificar con metanol, reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta
etapa previa de esterificacin se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina
que resulta atractiva en la produccin de biodiesel puesto que es un subproducto del
proceso.

7. Diagrama PFD de su planta, recuerde que PFD es diagrama de flujo de procesos por sus
siglas en ingls, este debe desarrollarse en un software para tal fin, puede usar software
como Microsoft visio o edraw.
Grfico 1. Proceso de transesterificacin en discontinuo.

Grfico 2. Proceso de obtencin de biodisel mediante reactores de flujo pistn.

 BIBLIOGRAFA.
Unad. (s.f.). Operaciones Unitarias. Colombia. Recuperado el 22 de 03 de 2016,
de http://campus06.unad.edu.co/ecbti05/mod/url/view.php?id=7258
Unad. (s.f.). Presentacion Unidad 1 del curso de Procesos Quimicos. Colombia.
Recuperado el 20 de 03 de 2016, de
http://campus06.unad.edu.co/ecbti05/mod/url/view.php?id=7253
Vergara, K. C., & Archila, J. F. (15 de 01 de 2010). Simulacin de un Proceso de
Produccin de Biodiesel por Lotes. Recuperado el 20 de 03 de 2016, de
https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0ahUKEwi8u__jtdzLAhWF
9R4KHYJBAswQFgg3MAY&url=http%3A%2F%2Fwww.uac.edu.co
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