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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLN

Anlisis de la transferencia de calor en un intercambiador de tubos concntricos

operando en contraflujo y en flujo paralelo con agua como fluido de proceso y de
servicio

Laboratorio de Procesos biolgicos

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Juliana Arcila1, Laura Bermudez2, Jennifer Durango3, Isabel Gonzalez4, Jeison

Martinez5, Sara Mora6
Ingeniera biolgica, Facultad de ciencias, Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln
juearcilaga@unal.edu.co1 lcbermudezm@unal.edu.co2 jpdurangom@unal.edu.co3 migonzalezr@unal.edu.co4 jemartinezsa@unal.edu.co5
slmorag@unal.edu.co6
Abril 18, 2016
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Resumen
La determinacin de la transferencia de calor de un fluido caliente a un fluido frio en un sistema de intercambiador de calor tubular o
tubos concntricos, se ve afectada por diferentes variables, tales son el tipo de arreglo y configuracin del equipo (contracorriente, y
cocorriente), las consideraciones que se asuman para facilitar los clculos, la precisin y el estado en que se encuentren los sensores
de temperatura, nivel, presin, entre otros. En este reporte se muestran los resultados de la transferencia de calor en un intercambiador
tubular, empleando para su clculo la metodologa de la temperatura media logartmica y la de la efectividad-NUT, teniendo en cuenta
el comportamiento del fluido a travs de cada uno de los cuatro ramales del intercambiador de calor, para elegir las correlaciones
pertinentes para realizar el clculo, as como tambin se determin el calor cedido a los alrededores en dos situaciones , tubos
desnudos y en tubos provistos de lana de vidrio como material aislante de la temperatura. Se obtuvo que el coeficiente global de
transferencia de calor determinado de forma terica a partir de la suma de todas las resistencias no difiere significativamente con el
hallado de forma experimental a partir de la metodologa de la temperatura media logartmica, por otra parte la efectividad
experimental con respecto a la efectividad terica de transferencia de calor calculadas a partir de la razn del calor real entre el calor
mximo y a partir de ecuacin emprica respectivamente, no estuvo esperada lejos lo que indica que se alcanz un gran porcentaje de
la efectividad esperada. Finalmente esta prctica permiti dilucidar que el calor perdido en los tubos con aislante es mucho menor que
el calor perdido en tubos sin aislamiento.

Palabras Clave: Contracorriente, cocorriente, coeficientes, correlaciones, Intercambiador de Calor.

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Nomenclatura

Subndice c, propiedad del fluido caliente

Subndice e, propiedad medida a la entrada
Subndice f, propiedad del fluido frio
Cp Calor especfico a presin constante
Dh Dimetro hidrulico
Re Nmero de Reynolds
Pr Nmero de Prandalt
T Temperatura
k Conductividad trmica
h Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
f Factor de friccin
m Gasto de masa, kg/s
Viscosidad cinemtica
A rea de transferencia de calor, m2
R resistencia trmica

1. Introduccin

Para el estudio de la naturaleza, las ciencias considera tres fenmenos de transporte de masa y energa:
transferencia de calor, transferencia de masa y transferencia de cantidad de movimiento; los tres modelados
matemticamente para la comprensin de los detalles que en ellos ocurren y para su posterior uso entre otros,
en el diseo de equipos que permitan llevar a cabo determinado proceso. La transferencia de calor se refiere
al proceso de transferencia de energa trmica debido a la diferencia espacial de temperaturas; siempre y
cuando ocurra una diferencia de temperaturas entre uno o ms medios ocurrir una transferencia de calor [1].
 3

La transferencia de calor en medio slido o lquido y en estado estacionario se denomina conduccin, la

transferencia de calor para fluidos en movimiento se denomina conveccin y finalmente la tercera forma de
transferir calor se debe a las radiaciones electromagnticas emitidas por una superficie y se denomina
radiacin [1].

Los procesos de transferencia de calor se pueden cuantificar a partir del flujo de calor, el cual se describe
segn la forma de transferencia, siendo la Ley de Fourier la ecuacin estndar para describir la conduccin y
la Ley de Newton la ecuacin que describe el flujo de calor por conveccin. Por otro lado la ecuacin de flujo
de calor en general se describe a partir de un balance de energa entlpica como
q=mC
pT (1)

q m
Cp
Donde es el flujo de calor en W/s, es el flujo msico del fluido en kg/s, es la capacidad

calorfica del fluido en W/kg.k y T es la diferencia entre la temperatura en K. La ecuacin anterior no

contempla las prdidas de calor en un sistema que no se considera adiabtico, es decir, el ambiente absorbe
parte del calor del sistema al establecerse un gradiente de temperaturas entre ambos; luego se debe introducir
un trmino que d cuenta de dichas prdidas, obteniendo entonces la ecuacin

q=mC
p T q prdidas
(2)

El equipo especializado para la realizacin de procesos de transferencia de calor es el intercambiador de

calor, stos se clasifican tpicamente segn la disposicin del flujo y el tipo de construccin: En la
disposicin de flujo cocorriente, los fluidos caliente y fro entran en el mismo extremo, el flujo va en la
misma direccin. En la disposicin en contracorriente, los fluidos entran en los extremos opuestos, los flujos
van en direcciones opuestas [1]. Para los tipos de configuracin se obtienen diferentes perfiles de
temperaturas vs tiempo, esto es una til herramienta para el anlisis de la transferencia de calor. Los
intercambiadores de calor segn su construccin tambin pueden ser clasificados como intercambiador de
tubos e intercambiador de platos [2].

Una parte esencial de cualquier anlisis de intercambiador de calor es la determinacin del coeficiente de
transferencia de calor general el cual se define en trminos de la resistencia trmica total de transferencia de
calor entre dos fluidos [1]. Un mtodo para la determinacin de este es a partir de la siguiente ecuacin

Do
ln
1 1 1 1 R Di R f , o 1 1 (3)
R= = = = + f ,i + + + +
UAs U i Ai U 0 A o hi A i A i 2 kL A o h0 A0 h ext A ext

En este caso, los subndices i y o representan las superficies interior y exterior del tubo interior y (3) aplica
para un intercambiador de calor de doble tubo siendo R la resistencia trmica de la pared del tubo. El trmino
 4

1
hext A ext es comprendido cuando en el tubo no se posee aislante, por lo tanto esto se considera como un

trmino inherente a las perdidas por el ambiente, este trmino es igual a cero si el tubo posee un buen
aislante. De la ecuacin (3) se debe determinar el coeficiente convectivo, para ello generalmente se deben
hallar los principales nmeros adimensionales que ayudan a caracterizar el flujo: Reynolds, Prandalt y
Nusselt [3], algunos de ellos a su vez se determinan a partir de correlaciones empricas de acuerdo a las
condiciones especficas de operacin, un ejemplo de ellas es la correlacin de Petukhov, 1970; con esta es
posible determinar los siguientes nmeros adimensionales,

Nmero de Nusselt
f
Nu=
( 8)
Pr

f 0.5 2 (4)
1.07+12.7 ( ) ( Pr 1) 3
8

Para valores de, 0.5 Pr 2000 y 104 5 10 6 y

Factor de friccin
f =( 0.790 lnRe1.64 )2 (5)

Para valores de, 3000< <5 106 . Por otro lado para el contexto de un intercambiador de calor de tubos
una ecuacin idnea para la determinacin del nmero de Reynolds y para la velocidad media del agua en el
tubo, son respectivamente

V Dh
= (6)

m

V=
At (7)

D h=Dtubo D h=Dexterno Dinterno m

Con, En el tubo interno Pero en el externo en m, = Flujo

msico del fluido circulante kg/s, = Densidad del fluido kg/m3, A = rea de flujo o rea transversal del
t

tubo m2. Finalmente el coeficiente de conveccin

Nu k
=h
Dh (8)

Para disear o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial relacionar la velocidad de

transferencia de calor total con cantidades tales como temperaturas de fluido a la entrada y salida, el
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coeficiente de transferencia de calor en general, y el rea de superficie total de transferencia de calor. Dos de
estas cantidades se pueden determinar a partir de un balance de energa simple (Coeficiente global de
transferencia de calor y rea de transferencia), as para la relacin entre las temperaturas de entrada y salida y
posteriormente la determinacin del flujo de calor entre los fluidos se usa el mtodo de la Diferencia de la
temperatura media logartmica (DTML). Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos
periodos sin cambios en sus condiciones de operacin. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de
flujo estacionario. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los
fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen siendo las mismas.
Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o ningn cambio en sus velocidades y elevaciones y,
como consecuencia, los cambios en la energa cintica y en la potencial son despreciables. En general, el
calor especfico de un fluido cambia con la temperatura; pero, en un intervalo especfico de temperaturas, se
puede considerar como una constante en algn valor promedio, con poca prdida en la exactitud. La
conduccin axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable [4].
Luego para la determinacin del flujo de calor en el sistema a travs del mtodo DTML son convenientes las
siguientes ecuaciones

Q=U A s T ml (9)

T ml
Donde el trmino es el referente a la temperatura global que involucra los efectos de la
temperatura a lo largo del intercambiador [5], as

T 1 T 2
T ml=
T1
ln
( )
T2
(10)

T1 y T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos (de entrada y de
salida) del intercambiador cuando la operacin es en paralelo y cuando la operacin es en contracorriente e
usan las siguientes definiciones

T 1=T c, e T f , s
(11)

T 2=T c, sT f ,e (12)

T ml , los gastos de masa y el coeficiente total de transferencia de calor se

Una vez que se dispone de la
puede determinar el rea superficial de transferencia de calor a partir de la ecuacin (9). Otro de los mtodos
usados comnmente para realizar anlisis de la transferencia de calor es el mtodo de la efectividad NTU,
este es usado cuando las temperaturas a la salida del intercambiador son desconocidas [1]. Para este mtodo
se tiene

Efectividad de la transferencia de calor e definido como

 6

Q
= (13)
Qmax

Razn de transferencia de calor real

Q:

Q=C f ( T f , sT f ,e )=C c ( T c ,e T c , s ) (14)

C c =mc c p ,c (15)

C f = mf c p ,f (16)

Qmax : Razn mxima posible de la transferencia de calor

Para determinar la razn mxima posible de la transferencia de calor de un intercambiador, en primer lugar se
reconoce que la diferencia de temperatura mxima que se produce en l es la diferencia entre las
temperaturas de entrada de los fluidos caliente y fro; es decir

T max=T caliente ,entradaT frio ,entrada (17)

Por lo tanto la razn mxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es

T
( caliente , entradaT frio ,entrada ) (18)
Qmax=C min

Cmin es el menor ente C caliente y C frio

Donde

Por lo comn las relaciones de la efectividad de los intercambiadores de calor incluyen el grupo
adimensional UAs/Cmn. Esta cantidad se llama nmero de unidades de transferencia, NTU (por sus siglas en
ingls), y se expresa como:
U As
NTU = (19)
C min

Cmin
c= (20)
C max
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U es el coeficiente total de transferencia de calor y As es el rea superficial de transferencia del

intercambiador
Relaciones de la efectividad para los intercambiadores de calor

Doble tubo: flujo paralelo

1eNTU (1+C)
= (21)
1+c

Doble tubo: contraflujo

1eNTU (1C )
= (22)
1c eNTU (1c)

En el presente reporte se busc determinar la transferencia de calor en un intercambiador de calor de tubos

concntricos teniendo agua como fluido de servicio y fluido de procesos, a travs del mtodo DTML. Por
otro lado se compar la transferencia de calor para un arreglo en contracorriente con agua caliente fluyendo
por el tubo y agua fra fluyendo por el anulo versus un arreglo en cocorriente con agua caliente fluyendo por
el tubo y agua fra fluyendo por el anulo a travs del mtodo de la efectividad-NTU. Finalmente se realiz el
clculo de las prdidas de calor para los ramales del intercambiador que no presentaban aislante versus
aquellos que lo presentaban.

2. Metodologa

El experimento fue llevado a cabo en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de minas. Se

describe a continuacin los mtodos y los equipos utilizados segn el proceso realizado

2.1. Identificacin de equipos

Intercambiador de tubos concntricos

El intercambiador de calor de tubos concntricos constaba de cuatro ramales, cada ramal con un tubo interior
y un tubo exterior, la informacin detallada se presenta en la Tabla 1

Tabla 1. Datos de diseo del intercambiador de calor de tubos concntricos.

Ramal Tubo Longitud [m] Dimetro [m]

I y II Interior 1,7399 0,009 0,0127
5
Exterior 1,5399 0,025 0,0286
4
Interior 1,7399 0,025 0,0286
III y IV 4
Exterior 1,5399 0,038 0,0413
1

Los ramales II y III se encontraban aislados trmicamente como se describe en la Tabla 2

 8

Tabla 2. Descripcin tcnica ramales I-IV

Rama Longitud [m] Dimetro interior [m] Dimetro exterior [m] Aislante
l
II 1,4399 0,0286 0,0540 Lona de vidrio
Espesor 0,0254 m
Cubierto con lmina de aluminio
III 1,4399 0,0413 0,0794 Lona de vidrio
Espesor 0,0310 m
Cubierto con lmina de aluminio

Bombas, tanques de almacenamiento y calentadores

En la parte posterior del intercambiador, se dispona de un sistema compuesto por dos tanques de asbesto de
0,25 m3 los cuales fueron llenados con agua corriente para su posterior uso como fluido de servicio y de
proceso, estos tanques al encontrarse a una altura considerable, tenan acoplados tres bombas centrfugas para
el bombeo de agua, las bombas B1 y B2 se encontraban acopladas al tanque de almacenamiento dos, la
bomba B3 se encontraba acoplada al tanque de almacenamiento uno tal y como se muestra en la Figura 2. En
la figura 2 tambin se resalta un sistema de diez termocuplas PT100, con las cuales se midieron las
temperaturas de entrada y salida para cada fluido, (incertidumbre 0.5C), dos manmetros en forma de U, de
mercurio, se usaron para determinar si haban cadas de presin uno para el tubo y otro para el anulo

Fig.1. Intercambiador de calor con instrumentos Fig.2. Intercambiador de calor con instrumentos
El sistema(MT: Manmetro de tubo,consista
de calentamiento MA: Manmetro de calentadores
en dos (Tanque de almacenamiento
que funcionaban2 a la izquierda con bombas B1de gas propano,
con combustin
anulo, RI-RIV: Ramales de I a IV) y B2, tanque de almacenamiento 1 a la derecha con bomba
stos provean agua caliente directamente al intercambiador de calor. Se B3)utiliz nicamente el calentador uno,
puesto que no era necesario el uso de ambos

2.2. Configuracin del intercambiador en contracorriente y cocorriente

El intercambiador permita cuatro tipo de configuraciones: contracorriente con agua caliente por dentro o con
agua caliente por fuera, cocorriente con agua caliente por dentro o con agua caliente por fuera. Estas
configuraciones se obtuvieron a partir de la apertura o el cierre de un juego de 25 vlvulas de bola, las cuales
direccionaron el flujo de acuerdo a lo buscado. Para el presente reporte se realizaron las corridas de dos de los
anteriores arreglos; la Tabla 3 resume los datos para la configuracin de los dos arreglos realizados
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Tabla 3. Datos para las diferentes configuraciones

Arreglo Configuracin Fluido Tubo Vlvulas de ingreso Vlvulas de salida

1 Contracorriente Agua Caliente Interno V3,V7,V9,V11,V24 V20,V23
Agua fra Externo V4, V25, V18, V13, V14 V15, V23
2 Cocorriente Agua Caliente Interno V3, V7, V9, V11, V24 V2O,V23
Agua fra Externo V4,V25,V16,V13 V19,V23

2.3. Calibracin de termocuplas PT100

Se tena un sistema compuesto por diez termocuplas PT100, las cuales se encontraban distribuidas en puntos
estratgicos de los cuatro tubos y las cuales tomaban la temperatura de los fluidos circulantes. Estas
termocuplas se encontraban acopladas a un computador, en el cual a travs del software Temperat (TemLab)
se generaban los perfiles de Temperatura vs Tiempo, cada termocupla se encontraba programada en dicho
software.

Inicialmente se tom la temperatura del agua en los tanques cada tres minutos por aproximadamente 12
minutos, obteniendo entonces la temperatura promedio del agua sin calentamiento 20,81 C 0,1C, la cual
se consider como la temperatura real del agua. Posterior a ellos se realiz una corrida de agua a temperatura
ambiente para una configuracin contracorriente en el intercambiador, se hizo correr por diez TemLab con las
diez termocuplas activadas y se gener el perfil de temperatura.

2.4. Determinacin de perfiles de temperatura y clculo de flujo de calor para ambas configuraciones

Con la mecnica de la calibracin de las termocuplas, se dej calentar el agua por aproximadamente 15
minutos encendiendo el calentador uno y disponiendo las vlvulas como se mencion en la tabla 3, acorde a
la configuracin. Se activaron las diez termocuplas para tomar la temperatura en cada punto, y se generaron
perfiles de temperatura para cada tipo de configuracin por 5 minutos. Dado que las termocuplas se
encontraban desviadas con respecto a la temperatura real del agua, se realiz un ajuste a las temperaturas
generadas por TempLab a partir de la desviacin determinada en la calibracin de las termocuplas.

Para determinar el flujo de calor, se parti de la ecuacin (2) presentada en la introduccin, la cual al aplicar
el mtodo de DTML se transforma en la ecuacin (9), as se usaron las ecuaciones enunciadas para la
determinacin de cada uno de los nmeros adimensionales, del coeficiente general de transferencia de calor y
finalmente del flujo de calor. Para realizar la comparacin entre los dos tipos de arreglos estudiados se utiliz
el mtodo de la efectividad NTU, del cual tambin se utilizaron entre otras, las ecuaciones (13)-(22)
enunciadas anteriormente.

3. Resultados

A continuacin se presentan los datos obtenidos para el presente reporte. Un informe detallado de stos se
encuentra en el Anexo 1 como hoja de clculo elaborada en Excel, denominada Base de
clculo_Intercambiador de calor

3.1. Calibracin de termocuplas (sondas) PT100

Tabla 4. Calibracin de las sondas y desviaciones

Temperatura real del agua Temperatura de las sondas en TemLab

Tiempo (s) Temperatura Sonda T sonda * Desviacin
(C) 0,1 C (C) 0 C
 10

0 20,50 S1 24 -3,16
2 20,70 S2 24 -3,16
4 20,90 S3 26 -5,16
6 21,10 S4 24 -3,16
8 21,00 S5 24 -3,16
Promedio 20,84 S6 24 -3,16
S7 23 -2,16
S8 24 -3,16
S9 24 -3,16
S10 26 -5,16
*Para el software no se encontr el dato de la incertidumbre

3.2. Clculo de coeficiente general y prdidas para flujo cocorriente

Tabla 5. Temperaturas de entrada y salida para flujo cocorriente

Entrad Entrad Salida Salida

a a frio calient frio
caliente e
Tiempo (min) S1 S2 S9 S10
Desviacin -3,16 -3,16 -3,16 -5,16
0 33,84 20,84 27,84 23,84
1 32,84 20,84 28,84 23,84
2 32,84 20,84 29,84 24,84
3 32,84 19,84 29,84 25,84
4 32,84 20,84 28,84 26,84
5 32,84 20,84 29,84 25,84

Tabla 6. Resultados para clculo de coeficientes globales para flujo cocorriente

Coeficientes globales tericos transferencia de calor

Caudales (cm3/s) Seccin Seccin Seccin Seccin
Tanque 1-C= 237, 5 1 2 3 4
Tanque 2-F= 339,3
Uc (de DTML) 2,897 3,671 2,710 -1,121
(KW/m2*K)
Experimental Efectividad 0,014 0,098 0,066 -0,017
q (kJ/s) 0,708 4,248 1,656 -0,241
Uc (kW/m2*K) 2,910 2,900 1,251 1,238
Efectividad 0,031 0,030 0,035 0,035
Terico
q (kJ/s) 1,578 1,317 0,875 0,481

Tabla 7. Clculo de prdidas de calor hacia los alrededores para flujo cocorriente

Clculo de perdidas de calor

 11

Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4

2
U kW/m *K 0,143 0,011 0,004 0,076
q transferido (kJ/s) 0,047 0,003 0,002 0,036
q total (kJ/s) 11,202 7,898 4,491 3,620
q perdido (kJ/s) 11,155 7,895 4,489 3,584
Los datos resaltados en azul son clculos reportados errados dadas las mediciones incorrectas de algunas termocuplas.

3.3. Clculo de coeficiente general y prdidas para flujo contracorriente

Tabla 8. Temperaturas de entrada y salida para flujo contracorriente

Entrada Salid Salida Entrad

caliente a frio calient a frio
e
Tiempo (min) S1 S2 S9 S10
Desviacin -3,16 -3,16 -3,16 -5,16
0 29,84 25,84 27,84 19,84
1 30,84 24,84 28,84 19,84
2 31,84 25,84 28,84 19,84
3 30,84 25,84 28,84 19,84
4 30,84 25,84 28,84 19,84
5 30,84 25,84 28,84 19,84

Tabla 9. Resultados para clculo de coeficientes globales para flujo contracorriente

Coeficientes globales transferencia de calor

3
Caudales (cm /s) Seccin Seccin Seccin Seccin
Tanque 1-C= 271,4 1 2 3 4
Tanque 2-F= 227,5
Uc (de DTML) 2,017 3,120 1,605 -0,210
(KW/m2*K)
Experimental Efectividad 0,077 -0,017 0,023 0,079
q (kJ/s) 2,524 -0,475 0,636 2,848
Uc (kW/m2*K) 2,734 2,713 1,199 1,203
Terico Efectividad 0,029 0,029 0,034 0,034
q (kJ/s) 0,942 0,816 0,934 1,219

Tabla. 10. Clculo de prdidas de calor hacia los alrededores para flujo contracorriente

Clculo de perdidas de calor

Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4
2
U kw/m *K 0,142 0,011 0,004 0,076
q transferido (kJ/s) 0,036 0,002 0,002 0,033
q total (kJ/s) 7,002 7,520 6,604 8,076
q perdido (kJ/s) 6,966 7,517 6,602 8,043
Los datos resaltados en azul son clculos reportados errados dadas las mediciones incorrectas de algunas termocuplas.

4. Discusin y anlisis de resultados

 12

Tras la calibracin, tres de las termocuplas (S4, S9 y S10) registraron un valor de temperatura oscilante en el
tiempo a pesar de que a travs de ambos tubos, tanto interno como externo flua agua del grifo a una
temperatura conocida y que bajo las condiciones de la medicin el agua del tubo no pudo haber presentado
cambios apreciables de temperatura a la entrada y la salida puesto que solo haba trasferencia con el ambiente
que se encontraba a una temperatura muy parecida a la del agua y la medicin se realiz para un intervalo de
tiempo y distancia corto (longitud del intercambiador, tiempo de medicin). Es por esta razn que las
mediciones de esas termocuplas se determinaron como no confiables y los valores arrojados no podan
corregirse con un factor de desviacin puesto que no exhibieron ningn patrn respecto a la temperatura
esperada y al tiempo de medicin. Esto gener un porcentaje de error ms alto de lo esperado, pues una de las
sondas se encontraba ubicada a la salida de uno de los puntos importantes, por tanto generar datos ambiguos.
Para el caso anterior se tom en cuenta entonces el patrn que sigui la sonda S9 y se tom como un valor
confiable con la finalidad de realizar los clculos, sin embargo en condiciones rigurosas este dato debe ser
corregido para obtener valores verdaderos.

Teniendo en cuenta lo anterior se encontr que para el flujo en cocorriente la temperatura de entrada para el
fluido caliente era 33,84 C y la temperatura de salida para el mismo era de 29,84 C, lo cual es coherente
pues este fluido debe ceder calor y esto se refleja en una disminucin de temperatura y no en un cambio de
estado pues las temperaturas son demasiado bajas para que esto ocurra. Con respecto a la temperatura para el
fluido fro a la entrada se tiene que es de 23,84 C y la temperatura de salida para el mismo es de 20,84 C,
lo cual no es coherente para este tipo de transferencia pues bajo los principios tericos estudiados
anteriormente el fluido caliente debe ceder calor al fluido fro y este debe calentarse, y segn los resultados,
dicho fluido por el contrario se enfri. Se puede notar que el nmero de Reynolds para los cuatro ramales en
promedio indica un rgimen turbulento tanto para el anulo como para el tubo, lo cual debera provocar una
alta conveccin pues esta es la forma de transferir calor cuando el fluido se encuentra en movimiento. Con
respecto al calor transferido se tiene que el mayor flujo de calor se dio en el ramal II ms de cuatro veces con
respecto a los ramales I y IV y ms de tres veces con respecto al ramal III. El ramal II se encontraba aislado,
lo que demostr que el aislante es bastante eficiente para mantener el calor, incluso su valor fue superior con
respecto al valor experimental, demostrando entonces que las ecuaciones usadas posiblemente subestimaron
los resultados. Estos datos se corroboran con el clculo de NUT, el cual fue muy alto para este ramal, pero
muy alejado con respecto al valor terico para los otros ramales. Para el arreglo en cocorriente a pesar de que
el ramal II fue muy eficiente el fluido sala por el ramal IV, por lo que se presume que perdi el calor ganado
en el recorrido, o que el gradiente de temperatura con respecto al medio fue mayor, generando que el fluido
fro donar el calor al aire circundante.

En el flujo en contracorriente la temperatura de entrada para el fluido caliente fue 29,84 C y para la salida
del mismo fue de 28,84 C; en cuanto al fluido fro la temperatura de entrada fue de 19,84 C y la temperatura
de salida fue de 25,84 C en ambos casos dado el tipo de flujo, estos resultados son coherentes con la teora
propuesta, pues aparentemente el fluido caliente que circula por el anulo cedi calor al fluido fro que
circulaba por el tubo, generando entonces un cambio en su energa interna y reflejndose esto en un aumento
de la temperatura del fluido.

Consideraciones que se tuvieron en cuenta para realizar los clculos.

1. Por conveniencia, se puso a fluir el fluido caliente a travs del anulo o tubo interno, y el fluido frio a
travs de la coraza o del tubo externo. Adems se conoce que la colocacin de los fluidos depende de
varios factores, el ms importante es el de colocar el de fluido caliente en el tubo interior con el
objetivo de que no halla prdidas significativas de calor por conveccin al medio exterior (aire).
Tambin hay otros factores que suprimen a este como por ejemplo que el fluido sea corrosivo o
 13

txico en caso de este se colocara este fluido en el tubo interior porque es preferible que se dae el
tubo interior que el exterior para evitar prdidas de este fluido, adems si llegara haber un escape el
medio ambiente no estara en peligro ya porque el fluido txico se encuentra en la tubera interior. La
colocacin de los fluidos depende tambin de la cada de presin en los tubos, ya que la cada de
presin de cada tubo debe ser menor a la presin disponible de cada uno.
2. Solo se realiz un arreglo por cada tipo de proceso, el mismo para cada uno, es decir, para
contracorriente y para cocorriente se realiz el mismo arreglo, fluido caliente en el anulo y fluido frio
en la coraza.
3. De las temperaturas medidas por cada temperatura en cada tiempo, se tom el promedio como la
temperatura representativa que mide la termocupla despus de que el esquipo alcanzara un estado
estacionario.
4. Las propiedades del agua (Cp, , K y Pr) en cada seccin del intercambiador fueron determinadas
usando la temperatura en cada posicin, a partir de interpolacin directa de los valores de la tabla A6
(Incropera).
5. En la hoja de clculo, las hojas correspondientes a cada arreglo muestran las celdas marcadas en rojo
las mediciones de las termocuplas que no funcionan correctamente.
6. La densidad del agua se asumi constante para el clculo de los flujos msicos a la temperatura
promedio de varias mediciones hechas por termmetro de forma directa al agua en los tanques.
7. Se obtuvieron valores de Reynolds entre 8000 y 4500 aprox. en las sesiones del intercambiador, por
tal razn de manera general se asume un flujo turbulento a lo largo del equipo y se aplican
correlaciones bajo este supuesto.
8. De manera coincidente la capacidad calorfica mnima en cada sesin del equipo para cada arreglo,
correspondi a la capacidad calorfica del fluido caliente que flua a travs del anulo o tubo interno.
9. Es importante considerar que durante la operacin de un intercambiador de calor, a menudo las
superficies estn sujetas a la obstruccin por impurezas, formacin de moho, u otras reacciones entre
el fluido y el material de la pared .La deposicin de una pelcula o incrustaciones sobre la superficie
puede aumentar mucho la resistencia a la transferencia de calor entre los fluidos. Por esto, este efecto
se debe tratar mediante la introduccin de una resistencia trmica adicional, denominada factor de
impureza Rf, cuyo valor depende de la temperatura de operacin, velocidad del fluido, y tiempo de
servicio del intercambiador de calor. [1]
10. De forma independiente se determinaron los trminos para el clculo del coeficiente de transferencia
global U del lado del fluido caliente, estos fueron las resistencias por conduccin de cada uno de los
tubos y del material aislante, as como tambin se consideraron las resistencias por incrustacin al
interior de cada uno de los tubos.
11. Las conductividades de los materiales se tomaron de la tabla A1, asumiendo que el material de los
tubos es acero al carbn AISI 1010 a 300K (T amb) su K=63,9 W/mk , y en la tabla A3 , Fibra de
vidrio recubierta con forro de tubo a 300 K su K= 0,038 w/mk (Tablas del Incropera). El factor de
incrustamiento fue tomado de la taba 11,1 como Rf=0,0001 m2K/W.
12. Con el mtodo de LMTD, se pudo calcular el U global experimental, y de esta manera contrastar con
el U terico hallado de forma emprica usando correlaciones para flujo turbulento, apreciando el
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factor de ensuciamiento y las resistencias por conduccin. Se observa que no hay una diferencia
significativa entre ambos clculos.
13. Con el mtodo de NUT o de la efectividad, se puede determinar qu tan efectiva fue la transferencia
de calor del fluido caliente al fluido frio en el equipo, mediante la comparacin de las efectividades
calculadas de forma experimental vs las calculadas de forma emprica o terica. Los valores
experimentales de la efectividad para nuestros procesos dan satisfactorios con respecto a los tericos.
14. Si el inters es comparar el calor perdido en los ramales sin aislamiento con respecto a los ramales
con aislamiento, es necesario considerar perdidas de calor o flujo de calor hacia el ambiente es decir
una resistencia por conveccin libre, y a su vez considerar las resistencias por conduccin que
generan cada uno de los materiales por los que el flujo de calor pasa hasta el ambiente. Los resultados
sealan que las prdidas de calor se ven disminuidas en los ramales 2 y 3 como era de esperar dado
que estos estn previsto del aislante de lona de vidrio , mientras el 1 y 4 son tubos concntricos
desnudos.
15. Para el clculo de la resistencia por conveccin libre, se toma como coeficiente de conveccin libre
del aire el valor de hamb = 0,05 KW/m2*K, basado en que es un valor representativo del
comportamiento del aire a condiciones estndares y tambin considerando su frecuente uso para la
resolucin de problemas en libros de transferencia de calor. Sin embargo es conveniente usar las
correlaciones reportadas para estas condiciones.
16. Con respecto a los coeficientes globales de transferencia de calor obtenidos, aunque se tienen valores
representativos para el agua entre 850-1700 W/m2*K y los coeficientes obtenidos dan entre 1200-
3600 W/m2*K, resultan ser una buena aproximacin para el proceso llevado a cabo, considerando las
condiciones y suposiciones intrnsecas a su clculo.

5. Conclusiones
Se nota que el arreglo contracorriente tiene mejores resultados que el arreglo en cocorriente, puesto que hubo
un cambio de temperatura para el agua que fluye por el tubo, es posible que se deba a que la salida del tubo
est ms cerca del ramal II que muestra una buena eficiencia dado el aislante que presenta. Para este caso,
igualmente se tiene que el calor realmente transferido fue muy poco, dado que la cantidad perdida fue en
magnitud muy semejante al calor que circul en el sistema, incluso para los ramales aislados, esto indica que
el gradiente de temperatura entre el fluido del tubo y el aire circulante fue mayor con respecto al gradiente
entre el anulo y el tubo.

En cuanto al flujo cocorriente, las prdidas de calor fueron bastante altas, siendo el calor perdido en magnitud
casi igual al calor total, por lo cual el calor transferido es muy pequeo lo que provoc que el agua que corra
por el tubo y que se deba calentar no se calentara y por el contrario se enfriar, generando entonces un
sistema insuficiente.

Es apresurado concluir que el arreglo en contracorriente es ms eficiente que el arreglo en cocorriente, pues
cada caso se aplica de forma diferente, teniendo en cuenta el tipo de fluido de procesos. Se destaca que los
resultados del procedimiento experimental son congruentes en cuanto a la transferencia de calor con el
aislante, la cual mostr menor prdida de calor. Para estos clculos la calibracin de los sensores de
temperatura evidencia una desviacin entre los 2 y 3 grados Celsius, y dado que las temperaturas no muestran
gran dispersin, la operacin de esta desviacin con las temperaturas reales demuestra ausencia de la
veracidad de las temperaturas mostradas aqu. La falla en las termocuplas genera mediciones errneas y
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clculos absurdos que hacen invlidos varios clculos que de igual forma son reportados con un fin
pedaggico.

Referencias

[1] Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. Pearson Educacin.

[2] Jaramillo, O. A., (2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR. Universidad Nacional Autnoma de

Mxico

[3] Snchez Recarte, I., Abril Requena, J., & Casp Vanaclocha, A. CARACTERIZACIN DE LOS
NMEROS ADIMENSIONALES QUE DETERMINAN LA TRANSMISIN DE CALOR EN HIELO
LQUIDO FORMADO POR AGUA Y ClNa. Universidad Pblica de Navarra

[4] Cengel, Y. A., & Hernn Prez, J. (2004). Heat transfer: a practical approach. Transferencia de calor/.

[5] Proenerga, Intercambio de calor. (2016) Consultada el 16 de Abril del 2016, disponible
http://www.proenergia.com/id44.html