CEMENTOS PETROLEROS

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

TEMA: ADITIVOS EN LA CEMENTACION

CEMENTOS PETROLEROS
DOCENTE: ING. MARIA SELVA ALCOBA ALARCON

MATERIA: CEMENTOS PETROLEROS

ESTUDIANTES:

JUAN MANUEL FLORES ARAOZ C4619-1

JHOSSELIN AMPARO GONZALES ZURITA C5282-5
CARLA ADRIANA HINOJOSA RAMALLO C5294-9
DIEGO ARMANDO QUIROGA ROMERO C5472-0

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

CURSO: SEPTIMOA

FECHA: 29 DE MARZO DE 2017

Cochabamba- Bolivia
ADITIVOS PARA LA CEMENTACION
1. ADITIVOS
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o
lquidos (solucin acuosa).
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Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las
compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser
usados para:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin
Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado
granular o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser
aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada.
La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de
porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco
de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por
tanto deben ser cuidadosamente usados.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus
propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad,
dureza, resistencia y fraguado.
2. ACELERADORES
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de
cemento.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son
usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el
requerido para mezclar y desplazar la lechada.
Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las
partculas de cemento cuando comienza el proceso de hidratacin, permitiendo
una rpida penetracin del agua.
La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y Angstadt es la siguiente

Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos

donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede
tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas
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temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser

necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son:
Cloruro de Calcio (CaCl2):
Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del
tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe
mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son
predecibles si la concentracin excede el 6 %.

Cloruro de Sodio (NaCl):

Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por peso de
cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral
y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayoresal 18% causa retardacin de frage.
Ventajas:
Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutticas
Minimiza el dao en zonas sensibles al agua dulce
Produce ligera expansin.
Acta como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Desventajas:
Puede causar algo de espuma durante su mezclado.
No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
Tiene problemas de compatibilidad con la mayora de los reductores de
filtrado.
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Silicato de sodio:
El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las lechadas de
cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante.
Agua Salada:
Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa
afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que
resulta en ser un excelente acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4):
Es un material que por si mismo posee caractersticas cementantes y tienen
fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a
trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como
retardadores de frage.
3. RETARDADORES
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las
lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un
amplio rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas
temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad
y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por
encima de 260 275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs
de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son lignosulfonatos
de sodio y calcio no refinados. (SR-2 y SR-6)
Lignosulfonato:
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos
son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 %
por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de
circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son
borato de sodio.
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Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan

toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en
rangos de temperatura de 260 a 290 F. Estos tambin han sido usados para
incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de
alta temperaturas (300 F)
cido Hidroxilcarboxilicos:
Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos
(CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un
rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C).
Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio
ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento, normalmente
se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.
Organofosfonatos:
Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C).
Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y
tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
4. REDUCTORES DE DENSIDAD (EXTENDEDORES)
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o
reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado.
Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares
donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la
fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la
generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el
tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite
aadir ms agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a
ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados
extendedores).
Bentonita (2 16%):
Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para reducir la densidad de la
lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir 5,3
litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de
cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del
rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.
Puzolanas:
Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes,
pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento.
Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un
ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la
resistencia a los sulfatos.
Tierras Diatomeas (10 40%):
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Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de

agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro:
Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos
qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje
que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento.
5. DENSIFICANTES
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco
agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de
cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes
usados son:
Barita (Sulfato de Bario):
Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal.
Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio
peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la
compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por
peso de cemento.
Hematita (Fe2O3):
La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar la
densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y
requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de
cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce
significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems
requiere el uso de aditivos reductores de friccin.
Arena:
Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2
lb/gal en la lechada de cemento.

6. ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un
frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos
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derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de

acuerdo con el tipo de operacin a realizar:
Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3
Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3
Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin
diferencial de 1000 psi.

Los aditivos ms comunes son:

Polmeros Orgnicos (Celulosas):
Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC):
Es el aditivo ms ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en
dosificaciones de 0,3 1,0%
7. REDUCTORES DE FRICCIN (DISPERSANTES)
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento
y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a
obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la
friccin entre granos y las paredes.
De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la
limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir,
cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una
velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o
mayor, en funcin de las caractersticas reolgicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por
peso de cemento.
Tambin tenemos:
Polmeros:
En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.
Sal:
En dosificaciones de 1 16 lb/sx
Lignosulfonato de Calcio:
En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx
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8. AGENTES DE CONTROL DE REGRESIN DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN
Harina de slice:
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos
de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el
cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de
agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
En pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se
emplea harina de slice al 50% (malla 325).

9. ADITIVOS ESPECIALES
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento
fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo
cuando se est elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a
entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la
densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que
se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo
que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente
son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3%
por peso de cemento.
Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto
sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados
comnmente son:
Cloruro de Sodio:
Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.
Cloruro de Potasio:
Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5% por
peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de
sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace
que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora
de los aceites.
Perlita Expandida:
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Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas temperaturas

(Fusin). La gravedad especfica de la perlita expandida es de 0.53, lo cual
permite la preparacin de mezclas livianas competentes de hasta 12 lb/gal. En
muchos casos, el uso de Bentonita (2 4% BWOC) previene la segregacin de
las partculas de perlita en la mezcla. Las partculas de perlita expandida
contienen poros que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan. Por tanto
la gravedad especfica de la perlita se incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto
implica que la densidad final de la mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo
que en superficie se debe preparar mezclas de cemento-perlita de menor peso.

Gilsonita:
Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de
1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de
mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. Es posible el uso de hasta
50 lbs de gilsonita por saco de cemento Prtland (94 lbs), para obtener mezclas
de hasta 12 lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre ser necesario
para reducir problemas durante el mezclado. Las partculas de Gilsonita son
slidos angulares, de amplio rango de tamao (hasta 0.6 cm.) y son usadas
tambin para prevenir la perdida de circulacin, debido a que su punto de
fusin se encuentra por encima de 260 F, el uso de dicho producto est
limitado a pozos donde BHST es menor que 260F.
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Finos de carbn:
Como agente alivianador, el comportamiento del carbn es similar a la
gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusin de 1000F,
permite usarlo en pozos profundos de alta BHST. Sin embargo siempre
requerir el uso de la bentonita para la estabilizacin de la mezcla.
Micro-esferas huecas:
El uso de mezclas extendidas con micro esferas es una tcnica que se est
desarrollando en los ltimos aos. Las micro esferas son pequeas esferas
llenas de gas con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y 0.7; lo cual
permite la preparacin de mezclas de muy bajas densidades (8.5 lb/gal) y alta
resistencia a la compresin en relacin con otras mezclas livianas. La
resistencia a la
compresin de las mezclas livianas con micro-esferas es por lo general 50 60
% mayor que las que obtiene con Bentonita o Metasilicato de Sodio como
aditivos alivianadores. Existen 2 tipos de micro esferas que actualmente se
usan en cementacin: cermica y vidrio que se diferencian principalmente en
la resistencia a la compresin. La aplicacin original de las micro esferas se dio
en las cementaciones primarias de casings de superficie y conductoras, donde
las cavernas y zonas de baja presin son bastantes comunes. Sin embargo, en
los ltimos aos el uso de las micro esferas se han extendido hacia los
aislamientos de zonas productoras y/o de inters de baja presin donde
mezclas convencionales implican cementaciones en mltiples etapas.
Inicialmente, el uso de las micro esferas estuvo limitado a pozos poco
profundos, debido al colapso que estas sufren frente a altas presiones
hidrulicas. Con el desarrollo de las micro esferas de vidrio que son capaces
de aguantar presiones de hasta 10,000 psi el uso de las micro-esferas se
extiende incluso a pozos muy profundos.
Existen varios tipos de micro esferas que se pueden utilizar para reducir la
densidad de las mezclas, los cuales son clasificados de acuerdo a la mxima
presin hidrosttica que pueden soportar. El tamao promedio de las micro
esferas es similar a las partculas del cemento y pueden variar desde 20 200
m con espesor de paredes desde 0.5 2 m. La mayora de las micro esferas
de cermica aguantan presiones de 5000 psi; sin embargo existen micro
esferas de vidrio que pueden soportar hasta 10,000 psi, mucho ms costosa
que las de cermica por lo que su uso es muchas veces limitado.
La composicin de las micro-esferas de cermica est basada en la puzolana
derivada de cenizas volcnicas y aluminosilicatos. Como se mencion
anteriormente, las micro- esferas son susceptibles a romperse y colapsar
cuando son expuestas a altas presiones hidrostticas, dando como resultado
que la densidad de la mezcla se incremente.
Es importante asegurar que las micro-esferas deben ser pre-mezcladas en seco
con el cemento y nunca pre-mezclarse en agua debido a que su gravedad
especifica es menor que el agua. Variaciones en la relacin de micro esferas y
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cemento darn como resultado densidades errticas durante el mezclado. Las

micro esferas son compatibles con todos los tipos de cemento.
10. CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.
As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento
en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de
cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser
contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos
qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos
secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin
siguientes:
La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la
viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular
es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales
evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes
de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido
espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.