DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA

Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ASIGNATURA:
DISEO MECNICO

NRC: 1567

ALUMNO: Juan Antonio Paredes Prez

INFORME DE LA GIRA TCNICA

PROFESOR: Ing. ngelo Villavicencio Poveda

10-02-2016

Sangolqu - Ecuador

CONTENIDO DE LA GIRA TCNIC

OBJETIVOS...................................................................................................... 3
EMPRESA ANDEC......................................................................................... 3
MISIN........................................................................................................ 3
VISIN......................................................................................................... 3
RESEA HISTORICA..................................................................................... 3
PRIORIDAD DE LA EMPRESA........................................................................4
VALORES.................................................................................................. 4
VISITA A LA EMPRESA.................................................................................. 4
EMPRESA ASTINAVE EP................................................................................ 9
VISIN......................................................................................................... 9
MISIN........................................................................................................ 9
RESEA HISTORICA..................................................................................... 9
Qu es ASTINAVE EP?................................................................................ 9
VISITA A LA EMPRESA................................................................................ 10
CONCLUSIONES......................................................................................... 13
RECOMENDACIONES................................................................................. 13

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 rea de depsito de chatarra "ANDEC"......................................4
Ilustracin 2 rea de Chatarra recogida por imn conmutable "ANDEC".......5
Ilustracin 3 Horno de fundicin por electrodos de grafito.............................5
Ilustracin 4 Gases y polvo producto de la fundicin.....................................6
Ilustracin 5 Cuchara transportadora.............................................................6
Ilustracin 6 Palanquillas de acero despus de la fundicin...........................6
Ilustracin 7 Entrada de la palanquilla calentada a los rodillos de reduccin.7
Ilustracin 8 Presas de desbaste....................................................................7
Ilustracin 9 Cama de enfriamiento...............................................................7
Ilustracin 10 Almacenamiento y clasificacin de varillas..............................8
Ilustracin 11 Ensayo de doblado a 180.......................................................8
Ilustracin 12 Formas de los sobre bordes la varilla.......................................8
Ilustracin 13 Ensayo de traccin..................................................................8
Ilustracin 14 Resultados de ensayo de traccin...........................................9
Ilustracin 15 Folleto proporcionado por la empresa Astinave EP.............10
Ilustracin 16 Soluciones proporcionadas por la empresa............................10
Ilustracin 17 Talleres con los que cuenta Astinave EP.............................10
Ilustracin 18 Taller de soldadura.................................................................11
Ilustracin 19 Taller de metalmecnica........................................................11
Ilustracin 20 Taller de electricidad..............................................................11
Ilustracin 21 Mantenimiento general de embarcaciones............................12
Ilustracin 22 Taller de limpieza y pintado...................................................12
Ilustracin 23 Estacin de llegada de embarcaciones..................................13
OBJETIVOS
1. Complementar y sustentar los conocimientos impartidos en clases
para que estos puedan ser llevados a la prctica, y as poder
desarrollar un ambiente terico-prctico, el cual permita al estudiante
un primer acercamiento al sector de la industria y con esto ayudarlo a
desarrollarse como profesional.
2. Determinar los distintos procesos que se usan en las industrias
siderrgicas para la fabricacin de varillas de distintas formas y
tamaos, y tambin en el mantenimiento de navos y Astillera.
3. Informar acerca de los cuidados y precauciones que el estudiante
debe tomar en cuenta durante una la salida al campo laboral de la
industria.

EMPRESA ANDEC
MISIN
Fabricar y comercializar productos de acero con calidad, eficiencia y
competitividad, para satisfacer la demanda del mercado de la construccin.

VISIN
Ser la Empresa Siderrgica con mayor presencia en el mercado, ofreciendo
una amplia gama de productos de acero con estndares de calidad nacional
e internacional, que garanticen construcciones seguras y el cuidado del
medio ambiente.

RESEA HISTORICA
Con el advenimiento de la revolucin industrial, la produccin de hierro y
acero a gran escala, se convirtieron en una necesidad apremiante, as
nacieron las grandes industrias siderrgicas, el desarrollo industrial se
extenda muy rpidamente llegando a Amrica. Las necesidades inherentes
al desarrollo de nuestro pas exigan una respuesta apropiada a la demanda
de la industria de la construccin, de esta forma surgi ANDEC, Aceras
Nacionales del Ecuador, constituida en el ao 1964, brindando al pas el
ingrediente que ha posibilitado un importante impulso al desarrollo de la
Industria Siderrgica Nacional. Inicialmente la
planta cont con 150 trabajadores a los que
tuvo que capacitar en el manejo de un tren
laminador, el mismo que trabaj hasta los aos
80.

Dicho tren produca para 1.970, unas 11.250

toneladas. Esta produccin inicial alcanzaba a
cubrir un 20% de la demanda total a nivel del
pas. Para mediados de los aos 80, la empresa
ya haba diversificado su produccin, gracias a
la adquisicin de un tren laminador que permita
producir rollos de alambrn menores a 10mm.
En esa misma poca, Julio de 1984, la Direccin
de Industrias del Ejrcito (DINE) adquiere la mayor parte del paquete
accionario con la visin de modernizar la planta industrial, optimizar los
recursos, aumentar la produccin e incrementar su participacin en el
mercado.

Sin embargo, el mayor reto estaba por llegar: El proceso de certificacin

ISO 9000, en 1997. Fue una decisin pionera, para una poca en la que
muy pocas industrias ecuatorianas lo consideraban necesario. La
implementacin de tecnologa de punta increment la produccin, adems
con la incorporacin de nuevos procedimientos en la Gestin de Calidad
hicieron que ANDEC logre la Certificacin ISO 9002, el 22 de febrero de
2001. Para continuar con dicho proceso, el 31 de julio de 2003, la empresa
alcanz la Certificacin ISO 9001:2000 y actualmente ha completado su
proceso de certificacin del SGI Sistema Integrado de Gestin, incorporando
a su sistema de calidad, las normas ISO 14001 y OHSAS 18001.

En el 2004, ANDEC S.A. incorpor a su filial FUNASA, como una divisin

encargada del acopio procesamiento y reciclaje de chatarra ferrosa, para la
fabricacin de palanquilla de acero, material semi-elaborado que sirve de
base para la laminacin de productos largos, actividad que ha venido
desarrollando desde hace 34 aos, habiendo llegado a procesar hasta la
presente ms de 2 millones de toneladas de chatarra, contribuyendo de
manera significativa con el medio ambiente, destacando el compromiso de
ANDEC S.A. como una Empresa Socialmente Responsable.

PRIORIDAD DE LA EMPRESA
ADELCA, empresa ecuatoriana que recicla y fabrica acero con eficiencia,
calidad y tecnologa, establece dentro de sus prioridades de negocio: la
satisfaccin al cliente, la seguridad y la salud de sus colaboradores, la
conservacin y preservacin del ambiente y el compromiso de
responsabilidad social, comprometindonos a trabajar en equipo e
involucrndonos con la mejora continua de los procesos, con el respaldo de
nuestra gente capacitada, respetuosa y honesta, protegiendo el entorno y
cumpliendo las leyes aplicables a la empresa.

VALORES
El cliente es lo primero.
Transparencia y tica en
todos nuestros actos.
Compromiso con la calidad
y la productividad.
Mejoramiento contnuo.
Trabajo en equipo.
 VISITA A LA EMPRESA
Comenzamos con una breve charla por parte del ingeniero encargado por la
empresa para hacernos conocer las diferentes instalaciones de la empresa
as como tambin nos proporcionaron e indicaron las normas y equipo de
seguridad adecuada para la visita
Nos dirigimos hacia el rea de los depsitos de chatarra, all se encontraba
apilada en grandes cantidades, todos los camiones y triler encargados de
traer la chatarra primero pasaban por una zona de pesaje para despus
desembarcarla en
un rea especfica
para su posterior
clasificacin.
La chatarra pasa a
un primer
refinamiento esta
era tomada por una
pala e introducida
en una prensa que
contena una
cuchilla la misma
que lograba reducir
el tamao de los Ilustracin 1 rea de depsito de chatarra "ANDEC"
pedazos de chatarra para as poderlos manejarlos de una mejor manera y
llevar al siguiente paso.
Es esta estacin tambin se encontraban trabajadores los mismos que
realizaban el trabajo de cortar la chatarra en pequeas planchas en el caso
de que no entre directamente el material hacia la prensa, los trabajadores
tambin son encargados de separar el acero con el aluminio u otros
metales.
Una vez que se disminuye considerablemente el tamao de la chatarra
hasta dejarla en pedazos
pequeos de metal esta
es transportada hacia la
zona de fundicin en
donde se encuentra
apilada y lista para
introducirla en el horno
En este paso los pedazos
de chatarra son
recogidos por un imn
conmutable por lo que
nicamente ingresara
acero al horno y evitando
que se introduzcan otros metales no
Ilustracin 2 rea de Chatarra recogida por imn
magnticos como son el aluminio o el
conmutable "ANDEC"
cobre.
En este punto los pedazos de acero se introducen en el horno de tipo arco
elctrico este horno es de capacidad aproximadamente de 20 toneladas, el
mismo que contiene tres electrodos de grafito estos electrodos son de
grafito debido a que el grafito tiene la propiedad de tener una mayor
temperatura de fusin 1600C que el acero.

Ilustracin 3 Horno de fundicin por electrodos de grafito

Durante la fundicin del acero esta ocasiona que salgan distintos gases y
polvo producto de la fundicin este polvo es tomado por filtros los cuales
toman todas las impurezas y despus mediante tubera son transportados
hacia fundas grandes las mismas que sern transportadas a un botadero
que tiene la empresa va a Daule

Ilustracin 4 Gases y polvo producto de la fundicin

Una vez el acero fundido este es transportado

en una cuchara hacia una zona en donde le
colocan distintos aditivos como pequeos
porcentajes de otros metales para que el acero
pueda obtener sus propiedades finales.
Consecuentemente el acero ya fundido se
dirige hacia los moldes donde ya se forman las
palanquillas o tochos de acero mientras que la
cuchara se realiza un proceso en el cual se retira la escoria de la misma y
vuelve hacia un nuevo proceso de fundicin.
El acero sale ya listo en pequeas palanquillas o tochos los mismos que se
le realiza una inspeccin visual para observar si no presenta algn tipo de
sobresalto o burbujas en caso de haberlo la palanquilla de acero es
sometida a un pulido y a otras
Ilustracin 5 Cuchara transportadora
pruebas como ultrasonido, caso
contrario es reprocesado y
vuelto a fundir
En este punto la palanquilla se Ilustracin 6 Palanquillas de acero despus de la
encuentra lista para el proceso fundicin
de laminado en caliente, esta
es transportada hacia el rea
de precalentamiento mediante
un monta cargas una vez que
se encuentra en esta zona la palanquilla es calentada a una temperatura de
1400 C para despus proseguir al procesos de laminado.
Para este punto la
palanquilla llega al rojo vivo
donde existe una prensa la
misma que golpea al acero
para deshacerse de la
escoria. Posteriormente se
produce la mayor reduccin
mediante una prensa de
desbaste de rodillo, en este
punto el proceso se vuelve
un tanto lento debido a la
gran fuerza aplicada por la
prensa ya que en este punto
Ilustracin 7 Entrada de la palanquilla calentada a los
la reduccin es
rodillos de reduccin
aproximadamente de la
mitad del material.
A continuacin se
somete a dos prensas de
desbaste igualmente
que vuelven a reducir
en gran pare su
dimetro, ya despus de
esto el proceso se
vuelve ms rpido ya
que el dimetros se ha
vuelto mucho ms
manejable e ingresan a
un tren de laminado el
mismo que va a dejar su
dimetro final listo, en Ilustracin 8 Presas de desbaste
este proceso se cortan las puntas tanto del inicio como en el final mediante
una prensa con cuchilla esto sirve para evitar que las puntas sean de
distinto dimetro y esta pueda ocasionar percances al final del procesos
Finalmente pasa por una cama de enfriamiento cada una de las varillas ya
terminadas, y en el ltimo proceso se da la rugosidad a la varillas ya que
antes todas las varillas se encuentran lisas.

Ilustracin 9 Cama de enfriamiento

Las varillas se encuentran almacenadas en bodega dependiendo de su

dimetro
 Ilustracin 10 Almacenamiento y clasificacin de varillas

En un paso siguiente las varillas son sometidas a

un control de calidad para verificar sus
propiedades, este control se lo realiza cada 20
toneladas es decir cada colada producida en
planta aproximadamente en tiempo es de 30
minutos.
Una vez en el laboratorio de Ensayo de Materiales
las varillas son cortadas a una dimensin segn
explique la norma para consecuentemente
realizar las pruebas de doblado y de traccin, ya
que es realizado en Ecuador se basa a las normas
del Instituto Ecuatoriano de Normalizacin INEN Ilustracin 11 Ensayo de
doblado a 180
16.- Primero se realiz la prueba de doblado a la varilla a 180 en una
maquina automtica para despus realizar una inspeccin visual si existe
algn tipo de fisura en el material, esta prueba se la realiza tantas veces
como indique la norma INEN.

Ilustracin 12 Formas de los

sobre bordes la varilla
En un paso siguiente se procede a realizar la medicin de los sobre bordes
tanto longitudinales como transversales estos bordes son importantes ya
que ellos son los que van a estar en contacto con el cemento y habr
adherencia en caso de existir algn desfase fuera del rango aceptable se
comunicara de inmediato a la zona de produccin para las correcciones que
amerite.
Consecuentemente se realiza las pruebas de
traccin las mismas que son sometida a la
varilla a una prensa la misma que ser
monitoreada la curva de esfuerzo-deformacin
hasta llegar a su ruptura, en este punto los
datos mostrados en el computador sern
comprobados por el rango en el cual la norma
especifique tanto la fluencia como la ruptura.

Ilustracin 13 Ensayo de
traccin

Ilustracin 14 Resultados de ensayo de traccin

EMPRESA ASTINAVE EP
VISIN
Hasta el ao 2017 ser la empresa lder en el pas en apoyo a la defensa,
seguridad y desarrollo industrial martimo.

MISIN
Desarrollar, producir y mantener soluciones para potenciar la defensa, la
seguridad, y el sector industrial martimo. (ASTINAVE EP, 2013

RESEA HISTORICA
Astilleros Navales Ecuatorianos ASTINAVE inicia su camino en 1934 con el
nombre de Arsenal Naval cuyas actividades radican en dar mantenimiento a
las unidades de la Armada del Ecuador. En 1971 empieza la trayectoria de la
construccin Naval con la fabricacin de yates de ferro cementos.
Posteriormente el Arsenal Naval se transform en Astilleros Navales
Ecuatorianos ASTINAVE En el ao de 1982 se inicia la construccin del
primer buque tanquero del pas, El Taurus y las lanchas de vigilancias clase
maran, de asalto clase Amazona y la fluvial clase Huancavilca las cuales
fueron diseadas y construidas en las instalaciones de ASTINAVE. En el ao
2006 se incorpora la Direccin de Investigacin y Desarrollo DINDES de las
Fuerzas Armadas a la Empresa ASTINAVE la cual ha desarrollado la
capacidad para ofrecer a las Fuerzas Armadas y a otras instituciones
relacionadas con la seguridad, soluciones, productos y servicios
ASTINAVE EP cuenta con un personal capacitado en los mbitos para la
construccin naval, soluciones electrnicas y soluciones industriales para las
actividades costa afuera de esta manera ha logrado superar las necesidades
y expectativas de los clientes

Qu es ASTINAVE EP?
Es un astillero de ms de cuarenta aos de trayectoria en el mercado,
tiempo en el cual ha superado obstculos de carcter legal, operativo y
econmico, lo que le ha permitido destacarse como una empresa
competitiva, no slo a nivel local sino regional, consolidando su apoyo a la
defensa, la seguridad y al sector industrial martimo, as como al desarrollo
y produccin de alta tecnologa.

VISITA A LA EMPRESA
Iniciamos la visita a la empresa equipndonos con la indumentaria indicada
segn la normas de seguridad, ya dentro de los instalaciones pasamos
directamente a un auditorio en donde recibimos una
charla el ingeniero de seguridad y sus acompaantes, all
se nos agradeci por llevar puesto el equipo de seguridad
necesario y tambin se nos proporcion un folleto acerca
de la empresa. Posteriormente en la charla nos hablaron
sobre la misin, visin y prcticamente una introduccin
a los procesos que realiza la empresa entonces
mencionaron que en ASTINAVE EP llevan a cabo trabajos
de construccin, recuperacin y modernizacin de
embarcaciones de acero y aluminio con diseos propios y
adquiridos para la mayor comodidad para el cliente
cliente. La recuperacin y modernizacin de
embarcaciones se las realiza en cualquier etapa del ciclo
de vida del producto
Comentaron tambin los servicios que brindabas ya que
por su relacin
Ilustracin 15 Folleto proporcionado
tradicional y natural por la empresa Astinave EP
con el mar, ASTINAVE
EP es la empresa que se
encarga de ofertar
soluciones para la
industria. Dentro de las
soluciones que ofrecemos
para la industria se
destacan:
Diseo y Construccin de:
Plataforma Petroleras,
Tuberas Submarinas,
Facilidades de Superficie
en Instalaciones Costa
Afuera, Relevamiento de
Ilustracin 16 Soluciones proporcionadas por la empresa
Instalaciones Petroleras
Submarinas,
Mantenimiento de Predictivo/Correctivo de Instalaciones Petroleras.
TALLERES ASTINAVE EP cuenta con 8 talleres diferentes los cuales
desempean diferentes actividades.

Ilustracin 17 Talleres con los que cuenta Astinave EP

A continuacin pasamos hacia el

rea de talleres en donde visitamos
en primera instancia el Taller de
soldadura, este taller se dedica a
construir y reparar todo tipo de
estructura de acero, aluminio y
aleaciones especiales de los
fuselajes y cualquier tipo de
proyecto que requiera de
soldadura, se encontraban
soldadoras las mismas que eran
Ilustracin 18 Taller de soldadura
usadas para preparar las
estructuras de los navos tanto en taller como en campo.
A continuacin pasamos al taller de metalmecnica, este taller est
encargado de la confeccin de todo tipo de piezas metlicas para las
industrias del mismo sector del ASTINAVE EP.
 Ilustracin 19 Taller de metalmecnica

Y conjuntamente visitamos el taller de motores.- Este taller es aquel que

repara y da mantenimiento a los motores de combustin interna, elctricos,
hidrulicos y neumticos.
All tambin recibimos una pequea charla del ingeniero encargado, en
donde se recalc que la empresa nicamente realiza la instalacin y
mantenimiento de los motores, ms no construccin o reparacin de los
mismos.
ASTINAVE EP tambin consta con un
taller de electricidad.- Este taller
ofrece los siguientes servicios:

El rebobinado y mantenimiento
de motores AC y DC,
transformadores y generadores
elctricos asi como tambin el Ilustracin 20 Taller de electricidad
cableado del sistema de
seguridad de generadores y mquinas principales
La instalacin de cableado elctrico de embarcaciones
El mantenimiento de y reparacin de tableros elctricos

Taller de electrnica.- En este taller se realizan los trabajos de instalacin y

mantenimiento de sistemas electrnicos en embarcaciones comerciales y
militares tales como:

Sistemas y equipos de ayuda a la navegacin (radar, GPS, ecosonda,

AIS, estacin meteorolgica, comps magnticos y satelitales)
Equipos de comunicaciones internas y externas (radiotelfonos HF y
VHF, sistema de megafona, intercomunicadores, telfonos
autoexitados y automticos)
Equipos de vigilancia martima (cmara IR y visin nocturna)

Mantenimiento Electrnico Se ofrece el servicio de mantenimiento a nivel

software y hardware, este servicio de mantenimiento electrnico est
orientado al soporte y sostenimiento, de los sistemas de defensa producidos
por la empresa, que han sido entregados e instalados en los
emplazamientos operacionales de las Fuerzas Armadas. Con este servicio
ASTINAVE EP contribuye a mantener el ms alto nivel operativo y
operacional de nuestros clientes.
Tambin cuenta con Taller sistemas auxiliares.- El mismo que brinda los
siguientes servicios Mantenimiento, montaje y desmontaje de vlvulas

Pruebas Hidrostticas y neumticas

Fabricacin y mantenimiento de filtros de agua
Fabricacin de piezas de sistemas auxiliares
Elaboracin, montaje, desmontaje y mantenimiento de circuitos de
agua dulce, agua salada, aguas grises, aguas negras, aceite, vapor y
combustible.
Mantenimiento de
Embarcaciones El
mantenimiento de
embarcaciones se lo realiza en la
planta sur y planta centro. La
Planta sur posee dos diques
flotantes el Ro Orellana y el Ro
Napo, los mismos que cuentan
con gras mviles las cuales
facilitan el mantenimiento de las Ilustracin 21 Mantenimiento general de
embarcaciones. embarcaciones

Taller de limpieza y pintado de estructuras.- El taller de limpieza y pintado

ofrece los siguientes servicios en lo referente a limpieza y pintura:

Limpieza de superficies metlicas empleando tcnicas eco-amigables

como el hidroblasting y limpieza con granalla.
Preparamos y aplicamos planes integrales de pintura.
Ejecutamos todo tipo de trabajo de carpintera.

Al estar en contacto con el agua

produce una corrosin mayor es
importante la pintura en el fuselaje de
la embarcacin ya que esto evita una
menor corrosin y a su vez menor
perdida de material en la embarcacin
Taller servicios y operaciones.- Este
taller brinda los siguientes servicios:

Mantenimiento de cajas de mar.

Montaje y
Ilustracin 22 Taller de limpieza y pintado
desmontaje de
sistemas de propulsin y gobierno.
Alineacin de ejes
Mantenimiento de anclas y cadenas
Inspeccin de espesores de planchaje
Desmontaje de nodos de zinc
Limpieza de tanques de combustible, agua y aceite
Maniobra de varada y desvarada de embarcaciones

Ilustracin 23 Estacin de llegada de

embarcaciones
En este punto llegan las embarcaciones y son realizadas inspecciones
visuales as como tambin una inspeccin de ultrasonido en el fuselaje
determinando si el espesor es adecuado y en caso de estar un espesor
menor este es cambiando, cortado con oxicorte la plancha en donde se
encuentra deteriorado y reemplazado por una plancha.

CONCLUSIONES

1. Gracias a las visitas tcnicas realizadas a las empresas de Andec y

Astinave pudimos observar el amplio campo de aplicacin de la
Ingeniera Mecnica, como son los pasos que se siguen desde la
materia prima hasta llegar a un producto final manufacturado en el
caso de Andec las varillas y alambres de acero, mientras que en el
caso de Astinave el mantenimiento, la reparacin y construccin de
navos, todo esto con el fin de llevar al estudiante a una primera
aproximacin a lo que es la industria.

2. Se logr obtener la informacin de seguridad dentro de una planta

industrial necesaria por parte de las empresas, as como tambin el
equipo de seguridad requerido para la visita con el fin de preservar la
integridad de todos y cada uno de los trabajadores, estudiantes y
personar en general que se encuentres en las instalaciones.

3. Determinamos los distintos procesos y procedimientos en las

empresas visitadas, Andec nos proporcion de una idea clara de
cmo se debe llevar acabo procesos de fundicin de material, desde
la chatarra como materia prima hasta la colada liquida que formaban
las palanquillas despus para pasar por un laminado en caliente
hasta formar las varillas de acero y en el caso de Astinave brindaba
servicio de soldadura y procesos de manufactura como torneado,
fresado, rectificado etc. ya que brindaba servicios de mantenimiento
y fabricacin de todas la partes de un navo en general.

RECOMENDACIONES
Seguir todas las instrucciones del gua encargado por la empresa
correspondiente.
No separarse del grupo de visitantes.
Llevar botas y equipo de seguridad apto para la empresa a visitar.
Estar puntual a la hora de visitar.