Informe Mariene Berrocal Alcedo

INFORMES DE PRACTICAS PROFESIONALES
COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.U-P

UCHUCCHACUA
REA DE PRCTICAS: Laboratorio Metalrgico
FECHA DE INICIO Y FIN DE LA PRCTICA: 16/02/2015 A

31/05/2015
NOMBRE DE LA PRACTICANTE:
CARRERA: Tcnica En Concentracin De Minerales
ESTUDIOS REALIZADOS EN: Instituto De Educacin

Superior Tecnolgico Pblico Oyn
BERROCAL ALCEDO MARIENE Pgina 1

INDICE
Introduccin Pg.4
CAPITULO I
Ubicacin Geogrfica De La Empresa... Pg. 5
Historia De La empresa .. Pg. 5
Organigrama General... Pg. 7
Organigrama De Planta.. Pg. 7
CAPITULO II
Funciones Desempeados. Pg. 8
Equipos Y Materiales Del Laboratorio Metalrgico. Pg. 8
Muestras De Turno.. Pg. 9
Muestra De Alimentacin... Pg. 9
Muestra De Rebose. Pg. 9
Muestra De Cabeza. Pg. 9
Muestra De Cola.Pg. 10
Muestra De Concentrado.Pg. 10
Preparacin Mecnica En El Laboratorio Metalrgico.Pg. 11
El Roleo.Pg. 11
El Cuarteo.Pg. 11
Gravedad Especfica.Pg. 13
Mtodo De La Fiola.Pg. 13
Densidad..Pg. 14

Porcentaje De Humedad....Pg. 14
Anlisis De Gravedad Especfica, % De Humedad, % De SolidoPg. 15
Anlisis Granulomtrico En El Laboratorio Pg. 16
CAPITULO III
Circuito I.Pg. 17
Seccin Chancado.Pag.17
Descripcin De Las Maquinas Y/O Equipos De La Seccin
Chancado.. Pg. 17
Diagrama De Flujo Seccin Chancado.Pg. 20
. Pg. 51
Seccin De Molienda C-II. Pg. 52
Descripcin Del Molino 9' X 13'.. Pg. 52
Descripcin Del Molino 8' X 10'.. Pg. 52
Anlisis Granulomtrico Del Molino 9 X 13 ..... Pg. 53
Curvas GGS Del Molino 9 X 13 . Pg. 55
Anlisis Granulomtrico Del Molino 8 X 10 .. Pg. 56
Curvas GGS De Molino 8 X 10 ... Pg. 57
Seccin De Flotacin... Pg. 58
a) Circuito Pb-Ag
b) Circuito Zn-Ag
Maquinas Y/O Equipos De La Seccin Flotacin.. Pg. 59
Dosificacin De Reactivos Del Circuito II. Pg. 59
Balance Metalrgico - Circuito II. Pg. 60
CAPITULO IV
Diagnstico Foda Del rea De Planta De Procesos. Pg. 61
CAPITULO V
Conclusiones. Pg. 63
Recomendaciones. Pg. 63

INTRODUCCION
El presente informe corresponde las actividades de mis prcticas
profesionales en la COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.U-P
UCHUCCHACUA. La Unidad de Produccin inici sus operaciones en el
ao 1975, desde entonces ha ido aumentando de manera considerable su
tonelaje, en la actualidad obtienen productos valiosos: concentrado (bulk)
plomo- plata, concentrado (bulk) zinc-plata y barras de plata (bullones), y
tambin obtienen plata nativa que son tratadas por fundicin. Y la parte
estril est constituida mayormente por pirita, pirrotita, rodocrosita limonita
y Alabandita (MnS). Este ltimo elemento presenta un problema en la
flotacin, por su alto contenido en los concentrados, dificultando su
comercializacin. Razn por la cual construyeron la planta de cianuracin,
para tratar las espumas de estos sulfuros; mediante una primera etapa de
remolienda, para la liberacin del metal valioso (Ag), luego a la etapa de pre-
tratamiento de oxidacin para acondicionar los sulfuros.
El procesamiento general en la planta es 3200 toneladas mtricas al da,
esta produccin est sustentada por las minas Socorro, Carmen y
Huantajalla.
La Practicante.

A. UBICACIN GEOGRFICA DE LA EMPRESA.
La mina U.E.A. Uchucchacua, se ubica en la vertiente occidental de los
andes, corresponde al distrito y provincia de Oyn, departamento de Lima.
Se encuentra a una altitud de 4450 m.s.n.m. y en las siguientes
coordenadas geogrficas: 103634 Latitud Sur, 765956 Longitud
Oeste. Existen 2 vas de acceso:
a) Lima Huacho Sayn 197 Km Asfaltada
b) Sayn Churin Oyn Uchucchacua 125 Km Afirmada
B. HISTORIA DE LA EMPRESA.
Uchucchacua es un yacimiento de plata ubicado en la sierra central, cuyo
conocimiento data de la poca Virreinal; prueba de ello, son los numerosos
trabajos de los espaoles en las reas de nazareno, mercedes, Huantajalla,
y casualidad.
En el presente siglo la explotacin fue continuada por el seor Juan mina
ya.
Posteriormente, las minas pasaron a manos de Jungbluth, quienes
continuaron con trabajos a pequeas escalas y llegaron a beneficiar mineral
en uchucpaton y otuto, donde quedan vestigio de antiguos ingenios.
Al inicio de 1960 la CIA de Minas Buenaventura inicio de trabajos de
prospeccin en la zona. Las condiciones inciales eran muy difciles, pues no
exista la carretera Oyn Uchucchacua, la cual fue constituida en 1965 y
prolongndose posteriormente a Yanahuanca
En 1969 a 1973 Buenaventura instalo una planta piloto de 150tcs, que en
principio trato los minerales de las minas socorro y Carmen. Los resultados

Satisfactorios de una intensa campaa de exploraciones con sondajes
diamantinos y labores decidieron la instalacin de la planta industrial, en
1975 la misma que fue incrementando su capacidad conforme la mina
creca en sus reservas.
En la actualidad tiene una capacidad de tratamiento de 2500 tcs/d; esta
produccin est sustentada por las minas Carmen y socorro, y se tienen
como reas prospectivas las minas Casualidad, Lucrecia y Huantajalla.
La CIA de Minas Buenaventura S.A.A tiene como actividad productiva la
exploracin de minerales debido a la existencia de yacimientos de plomo,
plata, cobre.
Se dice que le dueo Alberto Benavides de la quintana, proceda de una
familia conocedora de esta actividad, por tanto se apertura en la bsqueda
de yacimientos de mineros, dirigindose a la zona donde actualmente se
encuentra dicha mina, encontrando efectivamente nuestros minerales que
hoy se extraen del lugar.
CIA DE Minas Buenaventura S.A.A es uno de los grupos mineros ms
importantes a nivel nacional, se encuentra en un proceso de exploracin
constante de proyectos, con la finalidad de desarrollar reservas de mineral.
Actualmente explota de manera directa las minas de Julcani, Uchucchacua,
Orco pampa, y recuperada, mantiene una participacin mayoritaria en
compaas mineras como Ishihuinca y shila, adems de tener intereses
minoritarios en otras compaas.

A. ORGANIGRAMA GENERAL
B. ORGANIGRAMA DE PLANTA DE PROCESOS

FUNCIONES DESEMPEADOS
Durante mis prcticas permanec en el laboratorio metalrgico,
experimentando los procesos de las diferentes secciones de la planta de
procesos mediante los estudios y anlisis de los minerales y concentrados
tratados.
Recibamos instrucciones del ingeniero Daniel Ayllon y luego paso a ser el
ingeniero encargado el ingeniero Royer Rodas y tcnics Ruth Congona y
Pierida Bustamante, para tomar muestras de diferentes puntos, guiados
por un flosheet, cada 30 minutos y durante 3 horas respectivamente.

Estas fueron tomadas de diferentes puntos, de ambos circuitos; muestras de
minerales y flujos de pulpa: de las secciones de molienda y flotacin.

Adems se realizaron pruebas con los minerales de los tajos que se trajeron
de las mina Huantajalla, socorro y ello paso por diferentes procesos.

EQUIPOS Y MATERIALES DEL LABORATORIO METALRGICO:
MATERIALES:
Balanza analtica

Fiola (200 250 ml)
Probeta (1000 ml)
Mineral seco y pulpa diluida
Vasos precipitados
Jeringas infectables
Tamices de diferentes tamaos
Bandejas de diferentes tamaos
Papeles
Filtros
Reactivos
Lunas de reloj
Plumones
Baldes
Bolsas de diferentes tamaos
Sobres
Picetas
Esptulas
Cintas masketing
Cinta scotsh
Trapos industriales
Cortadores de diferentes tamaos y modelos
Rodillo
Lona
Matraces
Tubos de ensayo
Jarras
Agua industrial y agua potable
costales
EQUIPOS:
Rotap
Celda de flotacin Denver
Molino de bolas de laboratorio
Agitador magntico
Microscopio
Balanza analtica
Balanza marcy
Peachimetro digitales
Celda de agitacin

Filtros neumticos
Hornos
Cronometro
Calculado
MUESTRAS DE TURNO: son tomadas en intervalos regulares para
comprobar y registrar el desempeo de cada circuito o rea individual que
opera durante un determinado perodo de tiempo.

MUESTRA DE ALIMENTACIN: Esta muestra se toma para controlar el
tamao del material alimentado entrante, descubrir la humedad contenida
en la alimentacin y para indicar la cantidad de mineral contenido en la
mena.
MUESTRA DE REBOSE: Esta muestra se puede usar para indicar el
contenido de mineral de la alimentacin, as como la efectividad de la
molienda. Si se va a comprobar el desempeo funcional de un molino
individual, se tomarn dos muestras: la alimentacin y la descarga. Al
realizar un anlisis de tamizado en cada una y luego comparar las dos, se
puede medir el desempeo.

MUESTRA DE CABEZA: Despus del rebose del clasificador, la siguiente
muestra sera la muestra de cabeza del proceso de separacin. La
alimentacin a cualquier circuito, incluso la molienda, se denomina las
cabezas de ese circuito. Aunque el rebose del clasificador alimente
directamente, el siguiente circuito, tal vez no sean las cabezas de ese
circuito. La muestra de cabeza de un circuito debe contener todo lo que se
est alimentando en el circulito. Esto podra incluir cualquier material
alimentado devuelto al circuito para un procesamiento posterior.

MUESTRA DE COLA: Esta muestra es lo que queda despus de que el
proceso ha extrado todo el mineral posible de la alimentacin del circuito.
Las colas de un circuito pueden volverse parte de las cabezas de otro

circuito para un procesamiento posterior o pueden convertirse en las colas
finales.
MUESTRA DE CONCENTRADO: El producto final, el mineral que se ha
extrado de la mena, se denomina la muestra de concentrado.
MUESTRAS DE FLOTACION DEL CIRCUITO I Y CIRCUITO II

La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto
para el control metalrgico como para los estudios de laboratorio. Los
mtodos y precauciones que aqu se tomen dependern la confiabilidad y
exactitud de los datos que finalmente se obtengan.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Coordinamos la hora entre nosotros para empezar a muestrear con

anticipacin de un da.
Se coordina con el operador para mantener constante y no variar, la
tonelada de carga, flujo de agua ingresante a la seccin al cual vamos
a tomar.
Se deben tener baldes, costales limpias, y codificadas respectivamente
de acuerdo a los puntos.
Dejamos estas en cada punto de muestreo con sus cortadores
adecuadas
Iniciamos los muestreos a la hora y el espacio de tiempo acordado.
Una vez culminadas los muestreos llevamos los baldes al laboratorio
para el siguiente proceso.
Las muestras obtenidas se realizan de la siguiente manera:
Lavamos y secamos los baldes impregnadas de minerales y
concentrados con sumo cuidado sin dejar que ingrese agua y otros
materiales.

Las muestras de los concentrados y los relaves, se elimina el agua con
ayuda de los filtros neumticos.
Las muestras se retira de los filtros en bandejas de acuerdo a los puntos
codificados.
Estas se llevan al horno; para que sequen por determinados tiempos,
segn la cantidad que tengan.
Demolemos las muestras con un rodillo y lona, manualmente.
Las muestras de cada punto se cuartea y se manda analizar al
Laboratorio Qumico.
Los puntos que se tomaron del circuito I son.

MOLIENDABILIDAD
El objetivo de la moliendabilidad es llegar a 75% malla 200 y as
determinar la dureza del mineral.

El procedimiento que sigui en este trabajo de la preparacin mecnica de
minerales fue:
Chancar el mineral en la chancadora de quijada.

Chancar el mineral en la chancadora de rodillo.
Pasar en malla -10.
Pesar 1Kg de mineral.
Se necesita 500ml de agua industrial.
Se muele el mineral en el molino de laboratorio durante minutos
evaluados.
Se m,anada a secar en el horno aproximadamente 30 minutos.
Al final se pesa y se saca el porcentaje.
GRAVEDAD ESPECFICA
La gravedad o peso especfico de un mineral es el nmero que expresa la
relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de agua.

PARTE EXPERIMENTAL:
MTODO DE LA FIOLA:
Pesamos las fiolas vacas y secas de 200 y 250 ml.

Cada una pesamos las fiolas + agua enrasada.
Pesamos 50 gr de mineral seco
Se elabora un embudo de papel
Se agrega el mineral pesado a la Fiola con ayuda del material elaborado
Agregamos agua para diluir el mineral agitndolo y luego enrasamos
hasta la lnea de aforro, dejamos precipitar el mineral por un espacio
determinado.
Pesamos la Fiola contenida, en la balanza analtica
Calculamos la gravedad especifica
Formula:
G.e ( P 3 P 2)P1( P 4 P 5)
Donde:
P1: peso de mineral = 30gr
P2: peso de la Fiola =
P3: peso de Fiola + peso de agua = 279.36
P4: peso de Fiola + peso de mineral +peso de agua
p5: peso de Fiola +peso del mineral =
DENSIDAD
Es la medida de una unidad de masa sobre unidad de volumen se da en

gr/litro, es determinada desde la etapa de molienda/clasificacin. La
gravedad especfica es el valor entre la densidad de un material con
respecto a la densidad del agua.

Circuito % Solidos Densidad
Pb - Ag 30 a 35 % 1300 a 1350
gr./Lt.
Zn 22 a 26 % 1190 a 1220
gr./Lt.
La densidad de pulpa afecta en el tiempo de residencia, las etapas de

flotacin, el tipo y mquina de separacin, etc.
Se relaciona el peso de la pulpa y el volumen total que ocupa utilizando
como instrumento la probeta de 1000 ml.
PARTE EXPERIMENTAL:
Peso de probeta de (1000 ml) vaco de 247.21

Agregamos la pulpa bien diluida hasta enrasar un volumen determinado
Secamos la probeta contenida sin perder el tiempo.
Pesamos en una balanza analtica la probeta contenida
Calculamos la densidad.
Formula:
D W
V
PORCENTAJE DE HUMEDAD

El control de humedad es la diferencia del peso entre la muestra seca y
hmeda del mineral o concentrado, para saber la cantidad de agua que
contiene dicha muestra.

PARTE EXPERIMENTAL:
Tomamos una bandeja vaca y la pesamos

Colocamos la bandeja sobre una balanza para pesar el mineral que
contiene
Se lleva al horno para su secado respectivo
Se retira del horno y se deja enfriar
Calculo del % de humedad
PesoMuestraHmedo PesoMuestraSeca
PesoMuestraHmedoNeto
% humedad = x 100.

ANLISIS DE GRAVEDAD ESPECFICA, % DE HUMEDAD, % DE SOLIDO

PUNTO PESO % % DE
MUESTRAS PESO HUMEDO G.E
S SECO HUMEDAD SOLIDO
1 underzise 6.76235 4.4383 34.367 2.999 65.632
alimento a la
2 13.3185 9.9403 25.364 3.180 74.635
celda unitaria
espuma de
3 6.4365 1.09377 83.006 5.053 16.993
celda unitaria
relave
4 6.33547 3.54853 43.989 3.176 56.010
unitaria
5 overflow D-15 5.69156 2.41548 57.560 3.073 42.459
espuma ok
6 4.53037 0.85444 81.134 3.250 18.860
-20 I
espuma ok
7 5.03665 0.55366 89.007 3.832 10.992
-20 II
alimento sub
8 4.95028 0.66477 86.573 4.071 13.428
A- 24
9 relave ok - 20 5.72341 2.07608 63.726 3.012 36.273
espuma 1cl
10 6.18182 2.11411 65.801 4.164 34.198
-sv (4,5,6)
alimento
11 6.00145 2.22915 62.856 2.995 37.143
Rougher II
espuma
12 Rougher 8.00214 1.85415 76.829 3.457 23.170
(1,2,3,4)
espuma
13 Rougher 9.60326 2.87443 70.068 3.749 29.931
(5,6,7)
relave
14 Rougher 6.04299 2.15104 64.414 3.001 35.595
(1,2,3,4)
relave
15 Rougher II 6.53209 2.34428 64.111 2.997 35.888
(5,6,7)
espuma sub A-
16 4.04062 0.7994 89.339 4.262 19.784
24
relave sub A-
17 8.17025 0.43076 90.727 3.227 5.272
24
espuma 1cl
18 10.30982 3.90487 62.124 3.897 37.875
-sv (1,2,3)
alimento sub
19 5.55169 1.40129 74.759 3.551 25.240
A- 30
espuma 1cl
20 5.46688 2.63702 51.763 3.838 48.236
-sub A- 30
espuma 2cl
21 7.01191 1.7297 75.331 3.889 24.668
-sub A -30
relave sub A-
22
BERROCAL ALCEDO 5.47636Pgina
MARIENE 1.2174
18 77.769 3.610 22.230
30
23 relave 1 cl- sv 5.22619 0.88641 83.039 2.990 16.960
concentrado
24 5.29318 1.38217 73.887 4.191 26.112
final Pb-Ag
CIRCUITO I
SECCIN CHANCADO
El mineral extrado de las diferentes labores de las minas: Socorro y
Carmen son acumuladas en una cancha de depsito de mineral, las cuales
son alimentadas por un cargador frontal y/o carros mineros al Tolvn de 60
TMH, a partir de la cual se alimenta a travs del Aprom Feeder, la
capacidad de este equipo se mide atravez de un manmetro de presin de
aceite las cuales no deben exceder a 200 bar, y es descargada en una
Grizzly vibratorio 3 X 6; que tiene una abertura de 2 , el material
ingresante tiene un aproximado de 33, que luego es reducido por una
chancadora de quijada de 25x40 a una granulometra menor de 5 y es
depositado en las Tolvas pulmn N 1 y N 2 de 1000 TM y 2000 TM de
capacidad .
Esta seccin est comprendida por: el Aprom Feeder, por la Grizzly
Vibratoria, la Chancadora de Quijadas, el Extractor de Polvos, el
Electroimn Eriez, la Balanza Ramsey y la Faja Transportadora N 01,
cuyas caractersticas detallamos a continuacin:
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Y/O EQUIPOS DE LA SECCION
CHANCADO
Caractersticas del Aprom Feeder:
Apron Feeder : ( oruga-cadena)

Marca : Nico Farval
Velocidad : 20 rpm
Longitud total : 16.50 mt
N de placas : 188
Motor:

Marca : Delcrosa
Potencia : 24 HP
Velocidad : 1750 RPM
Voltaje : 440
Amperaje : 31
Caractersticas de Grizzly vibratorio:
Marca : Mapersa
Tamao : 3 x6
Capacidad : 100 TMH
Inclinacin : 10
Abertura de parilla : 2
Motor:
Marca : Delcrosa
Potencia :18 HP
Voltaje : 440
Amperaje : 25
Caractersticas de chancadora de mandbulas:
Marca : HALLIS BOLIDEN FACO

Tamao : 25 x 40
Tipo : simple toggle
Velocidad chancadora : 250 RPM con carga
Dimensin del Toggle : 38 Ancho x 25 Largo
Motor:
Marca : WEG
Potencia : 100 HP
Voltaje : 440 v
Amperaje : 130
Caractersticas del Extractor de polvos:

Marca : W 40
Capacidad : 2.09 m3/s
Motor:
Marca : Delcrosa
Potencia : 48 H.P
Velocidad : 1760
Caractersticas del Electroimn Eriez:
Marca : Eriez Magnetic
Capacidad : 30 Libras
Potencia Motor : 2 Hp
Caracterstica de la Balanza Electrnica:
Marca : RAMSEY Microtech 2000
Caractersticas de la Faja transportadora N 01:
Marca : ARMCO
Dimensin : 36 Ancho x espesor
Longitud : 147 metros
Lonas : 4 pliegues
Motor:
Marca : Delcrosa
Potencia : 30 H.P
Caractersticas de la Faja movible N 02:
Dimensin : 36 de ancho, de espesor
Lonas : 4 pliegues

longitud : 30 metros
Motor:
Marca : Delcrosa
Potencia : 15 H.P

DIAGRAMA DE FLUJO SECCIN CHANCADO
CIRCUITO II
SECCIN DE CHANCADO
Recepciona el mineral de sulfuros proveniente de la mina Huantajalla,
abastecindola a razn de 600 TCSD.
CHANCADORA PRIMARIA 15 X 24:
El mineral ingresante son provenientes de la tolva de gruesos de 800TM,
estas son extradas por la Cadena Ross Feeder a la faja trasportadora A,
para ser conducidas a una Grizzly estacionaria de 3' x 4' teniendo como
abertura de 2, el material fino cae por gravedad a la faja transportadora B
y los gruesos de dimetros menores de 8 ingresan a la trituradora quijada
de15 X 24: para reducirse a 2 , y luego ser transportadas a la
chancadora secundaria.

CHANCADORA SECUNDARIA de 4 :
Tiene como funcin de triturar entre dos superficies; una de ellas tiene una
forma cnica que se le conoce con el nombre de cncava o taza y a otra
corresponde a la cabeza o trompo, que en cuya parte central va cubierto con
una camisa denominada Mantle. El movimiento de la cabeza o trompo
alrededor de la cncava, produce el chancado del mineral por la compresin
o golpe y luego el mineral desciende por gravedad.
Esta seccin de chancado es un circuito cerrado, donde el material
recepcionado llega con 2 ; por las fajas transportadoras B y C
ingresando a una zaranda vibratoria 5' x 10' con aberturas 1, estas a su
vez clasifican: el underzise son depositadas directamente a la tolva de finos
de 400 TM y el overzise son transportadas mediante la faja trasportadora
D, siendo este el alimento de la chancadora cnica para reducirlo a 1 y
luego ser llevadas por la faja transportadora E y depositarlas a la tolva
misma.
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Y/O EQUIPOS DE LA
SECCION CHANCADO
Caractersticas de la chancadora quijada:
Tamao : 15x 24
Motor:
Marca : Siemens
Potencia : 50.0 HP
Voltaje : 440 v

Amperaje : 63.0
Caractersticas de la Grizzly de 3' x 4':
Abertura : 2
Largo : 1.48 mt
Ancho : 1.02 mt
Tipo : estacionario
Caractersticas de la chancadora:
Marca : Cnica Symons ( estndar)
Tamao : 4
Motor:
Marca : Allis
Chalmers
Voltaje : 440
Frecuencia : 60 Hz
RPM : 870
Amperios : 156
Cos : 0.80
DIAGRAMA DE FLUJO SECCIN CHANCADO

ANALISIS GRANULOMTRICO EN EL LABORATORIO
El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamaos el
mineral, para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El
movimiento del Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta 2
controles, velocidad y tiempo.
Esta mquina tiene un reloj a control para regular el tiempo de tamizado. En
el laboratorio usamos la serie de tamices hechizas de dimetros de 6y
tamices Tyler desde la malla 3 hasta malla 400.
MALLA ABERTURA(MICRONES)
8 1 / 2" 215900
8" 203200
7" 177800

6" 152400
5" 127000
4" 101600
3 1/2" 88900
3" 76200
2 1/2" 63500
2" 50800
1 1/2" 38100
1" 25400
3/4" 19050
1/2" 12700
3/8" 9525
4 malla 4756
8 malla 2378
10 malla 2000
16malla 840
20 malla 850
30 malla 60
40 malla 425
50 malla 300
70 malla 212
100 malla 150
140 malla 106
200 malla 75
270 malla 53
325 malla 45
400 malla 38
- 400malla 526
SECCIN MOLIENDA CIRCUITO I
En la seccin molienda se realiza dos etapas: la primera comprende con la
alimentacin de las fajas alimentadoras 1-2 o 3-4 provenientes de las tolvas
pulmn de 1000 y 2000 toneladas mtricas, hacia la faja transportadora N
3, esta transporta el mineral, hacia la faja transportadora N 4 alimentando
al molino SAG 15.5 x 11, con 102- 109 Ton/h, siendo un aproximado de
2600 Ton/dadonde se reduce el mineral hasta100% - 8 mallas ,luego se

alimenta a la etapa de remolienda mediante un molino de bolas de 13 x
20 reduciendo el mineral hasta un60% a 65% - 200 malla.
DESCRIPCIN DEL MOLINO SAG 15.5 X 11
El Molino SAG 15.5 x 11 utiliza como carga molturante bolas de acero de
4 y 5 de .La carga moledora vara entre 14% a 18% del volumen
correspondiente, y la diferencia de la carga molturante es el propio mineral
con una granulometra de 3 - 2 . La alimentacin de agua es alrededor
de 39 a 47 m3/h, la cual a esas condiciones genera una densidad de
descarga de 1850-1950 gr/lt resultando as un porcentaje de slidos
alrededor de 70%.
La descarga del mineral del molino es alimentado a una Zaranda vibratoria
Sizetec 6 x 12 con aberturas distintas de: 6,4 y 3,2 mm. Este equipo
clasifica los gruesos y los finos, el overzise es la carga circulante de la faja
trasportadora N5; y el underzise ingresan a un cajn, la cual mediante la
Bomba Warman 10 x 12 (Bomba N1y 2) son enviadas a la Batera de
Hidrociclones D-15. Los cuales trabajan a razn de 10 17 psi.
La carga de la batera de Hidrociclones D-15 underflow alimenta al molino
13 x 20 lo cual tiene una densidad de pulpa 2020 a 2070 gr/lt, mientras
que la densidad del overflow es 1310- 1350 gr/lt esta pulpa es
alimentado al circuito de flotacin con un 75% - 80% de malla-200.

DESCRIPCION DEL MOLINO 13 X 20:
El molino tiene como carga moledora bolas de acero 2 , donde diariamente
se adiciona 2784 bolas de acero. Se observa que la descarga del Molino
13 x 20 alimenta a las celdas unitarias SUB A-1500, dicha celda tienen
la finalidad de recuperar valores en Plomo liberado de granulometra
gruesa, mientras que el relave retorna a los Hidrociclones D-15.
DOSIFICACION DE BOLAS
N Wbola
MOLINO BOLA PESO(Kg)
BOLAS (Kg)
MOLINO SAG 5" 61 513.58 8.42
MOLINO SAG 4" 118 508.58 4.31
MOLINO 13' X
2" 2784 1500.00 0.54
20'
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Y/O EQUIPOS DE LA SECCION
MOLIENDA:
Caractersticas del molino SAG:
Tamao : 15.5x11
Marca : HARDINGE
Velocidad : 15.4 rpm
Giro : Horario
Parrilla de descarga : 1x1

Motor:
Potencia : 1500 HP
Voltaje : 440
Amperaje : 270

Temperatura del Trunnion:
Temperatura de Entrada : 35C
Temperatura de Salida : 37 C
Display : 48 C
Caractersticas de la zaranda vibratoria:
Marca : SIZETEC
Tamao : 6X12
Abertura de la malla : 6,4 y 3,2 mm
Caractersticas bombas horizontales:
Marca : Warman
N de bombas : 1y2
Tamao : 10x 8
Caractersticas del molino de bolas:
Marca : MORGARDSHAMMAR
Tamao : 13' X 20'
Potencia Motor : 1500 KW
Caractersticas de la batera de ciclones D 15:
Marca : KREBS
Tamao : D-15.
N de Ciclones : 03
pex : 3.5
Vortex : 6

Capacidad : 100 gal/min
1 HP = 736 Watt = 0,736 KW 1 KW = 1,36 HP
DIAGRAMA DE FLUJO DE SECCIN DE MOLIENDA

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MOLINO SAG 15.5 X 11
TAMAO DE Faja
PARTICULAS Faja Descarga
Transpor
Transportadora % Peso Acum (+) Acum (-) del Molino % Peso Acum (+) Acum (-) % Peso Acum (+) Acum (-)
MICRONES tadora N
MALLA N 3 15.5' x 11'
(x) 5 (C.C.)
+ 5" 127,000 2.4508 2.9568 2.9568 97.0432 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 4" 101,600 1.7364 2.0949 5.0517 94.9483 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 3 1/2" 84,684 6.2345 7.5216 12.5733 87.4267 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 3" 76,200 5.7314 6.9147 19.4880 80.5120 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 2 1/2" 63,500 5.3899 6.5027 25.9906 74.0094 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 2" 50,800 8.5583 10.3252 36.3158 63.6842 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 1 1/2" 38,100 10.1491 12.2444 48.5602 51.4398 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 1" 25,400 12.7807 15.4193 63.9795 36.0205 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000 0.0000 0.0000 0.0000 100.0000
+ 3/4" 19,050 7.9194 9.5544 73.5339 26.4661 1.4330 6.2869 6.2869 93.7131 1.3117 4.1591 4.1591 95.8409
+ 3/8" 9,525 10.7037 12.9135 86.4474 13.5526 4.9300 21.6291 27.9160 72.0840 10.7199 33.9906 38.1497 61.8503
+ 4 malla 4,760 4.7190 5.6933 92.1407 7.8593 6.6702 29.2638 57.1798 42.8202 16.0301 50.8281 88.9778 11.0222
+ 8 malla 2,380 1.8321 2.2103 94.3510 5.6490 1.3721 6.0197 63.1995 36.8005 2.8125 8.9179 97.8957 2.1043
+ 10 malla 1,680 0.2935 0.3541 94.7051 5.2949 0.0989 0.4340 63.6335 36.3665 0.0005 0.0016 97.8973 2.1027
+ 16 malla 1,189 0.9133 1.1019 95.8070 4.1930 0.4799 2.1056 65.7392 34.2608 0.0004 0.0013 97.8986 2.1014
+ 20 malla 840 0.5818 0.7019 96.5089 3.4911 0.4181 1.8342 67.5734 32.4266 0.0002 0.0005 97.8991 2.1009
+ 30 malla 595 0.6303 0.7604 97.2693 2.7307 0.4582 2.0101 69.5834 30.4166 0.0820 0.2599 98.1590 1.8410
+ 40 malla 420 0.6623 0.7990 98.0683 1.9317 0.4767 2.0914 71.6748 28.3252 0.0638 0.2023 98.3613 1.6387
+ 50 malla 300 0.5162 0.6228 98.6911 1.3089 0.3612 1.5846 73.2594 26.7406 0.0344 0.1091 98.4704 1.5296
+ 70 malla 212 0.5849 0.7057 99.3968 0.6032 3.8387 16.8412 90.1007 9.8993 0.0269 0.0852 98.5556 1.4444
+ 100 malla 150 0.0649 0.0783 99.4751 0.5249 0.3255 1.4280 91.5286 8.4714 0.1876 0.5948 99.1504 0.8496
+ 140
106 0.0650 0.0784 99.5535 0.4465 0.2534 1.1117 92.6403 7.3597 0.1317 0.4175 99.5679 0.4321
malla
+ 200 malla 74 0.0553 0.0668 99.6202 0.3798 0.2206 0.9677 93.6080 6.3920 0.1063 0.3372 99.9051 0.0949
- 200malla 0.3148 0.3798 100.0000 0.0000 1.4569 6.3920 100.0000 0.0000 0.0299 0.0949 100.0000 0.0000
TOTAL 82.8876 100.0000 22.7934 100.0000 31.5379 100.0000

CURVA DE GGS DE MOLIENDA SAG

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MOLINO
ALIMENDO DEL MOLINO 13" x

MICRONE 20" DESCARGA DEL MOLINO 13" x 20"
MALLA
S PESO % ACUM ACUM PESO % ACUM. ACUM.
(Kg) PESO . (+) . (-) (Kg) PESO (+) (-)
+ 4 malla 4,714 0.0561 0.4315 0.43 99.57 0.0000 0.0000 0.0000 100.00
+ 8 malla 2,357 0.1945 1.4962 1.93 98.07 0.0469 0.2788 0.2788 99.72
+ 10 malla 1,982 0.1067 0.8209 2.75 97.25 0.0132 0.0786 0.3575 99.64
+ 16 malla 1,178 0.3675 2.8268 5.58 94.42 0.1120 0.6664 1.0238 98.98
+ 20 malla 833 0.3512 2.7014 8.28 91.72 0.1327 0.7893 1.8132 98.19
+ 30 malla 589 0.4685 3.6035 11.88 88.12 0.2481 1.4759 3.2890 96.71
+ 40 malla 417 0.6464 4.9723 16.85 83.15 0.5052 3.0051 6.2942 93.71
+ 50 malla 295 0.7363 5.6637 22.52 77.48 0.8021 4.7713 11.0655 88.93
10.251
+ 70 malla 208 1.2642 9.7248 32.24 67.76 1.7234 4 21.3169 78.68
13.851 16.515
+ 100 malla 147 1.8006 2 46.09 53.91 2.7766 7 37.8325 62.17
13.208 16.670
+ 140 malla 104 1.7170 0 59.30 40.70 2.8027 9 54.5035 45.50
10.202 12.299
+ 200 malla 74 1.3263 5 69.50 30.50 2.0678 8 66.8033 33.20
30.497 100.0 33.196 100.000
- 200malla 3.9646 1 0 0.00 5.5809 7 0 0.00
12.999 16.811
TOTAL 8 100.00 6 100.00

2. CALCULO DE RADIO REDUCCION:
Usando la Radio de Reduccin:
F80
Rr
P80
Rr= 1.59
3. HALLANDO EL CONSUMO DE
ENERGIA:
Voltaje 46 F.P. 0.8
Amperaje Teorico = 116 = 0 = 3
3 x A x V x F.P.
P
1000

P= 66.4332 Kw
120.1727
TMSPH= 109.02 = 46 TCSPH
W= 0.553 Kw-hr/TC
4. HALLANDO EL INDICE DE TRABAJO (Wi).
W
Wi
10 10
-
P80 F80
Wi = 3.94 Kw-hr/TC
CURVAS DE GGS DEL MOLINO 13 X 20

CICLON D-15
OVER
MALL MICRONE ALIMENTO UNDERFLO
% peso G(X) F(X) % peso G(X) F(X) FLOW % Peso G(X) F(X) % ED %ER
A S (Kg) W (Kg)
(Kg)
99.888 99.851 0.000
+4m 4,760 0.0145 0.1117 0.1117 0.0211 0.1483 0.1483 0.0000 0.0000 100.0000 60.15 39.87
3 7 0
96.015 94.826 0.000
+ 8m 2,380 0.5035 3.8732 3.9849 0.7165 5.0250 5.1733 0.0000 0.0000 100.0000 59.43 41.48
1 7 0
93.890 92.263 0.000
+ 10m 1,680 0.2762 2.1249 6.1098 0.3655 2.5632 7.7364 0.0000 0.0000 100.0000 59.13 42.42
2 6 0
86.572 81.903 0.006
+ 16m 1,189 0.9513 7.3178 13.4276 1.4772 10.3600 18.0965 0.1416 0.1416 99.8584 56.93 45.94
4 5 5
79.579 72.209 0.006
+ 20m 840 0.9091 6.9931 20.4207 1.3822 9.6939 27.7904 0.1470 0.2886 99.7114 54.60 49.90
3 6 7
70.250 60.017 0.019
+ 30m 595 1.2127 9.3284 29.7491 1.7385 12.1926 39.9830 0.4247 0.7132 99.2868 51.41 56.29
9 0 5
57.379 42.756 0.033
+ 40m 420 1.6733 12.8717 42.6208 2.4611 17.2606 57.2436 0.7187 1.4319 98.5681 44.84 68.42
2 4 0
42.717 22.662 0.030
+ 50m 300 1.9060 14.6615 57.2823 2.8651 20.0939 77.3375 0.6642 2.0961 97.9039 31.92 91.28
7 5 5
17.543 18.955 0.108 216.8
+ 70m 212 3.2726 25.1745 82.4568 0.5286 3.7072 81.0447 2.3683 4.4644 95.5356 65.02
2 3 7 9
+ 13.957 13.665 0.565 237.4
150 0.4661 3.5856 86.0425 0.7542 5.2896 86.3343 12.3151 16.7795 83.2205 58.91
100m 5 7 0 7
+ 10.535 1.599 182.7
106 0.4448 3.4217 89.4642 0.6846 4.8015 91.1358 8.8642 34.8710 51.6505 48.3495 50.63
140m 8 8 7
+ 0.263 214.8
74 0.3433 2.6411 92.1053 7.8947 0.4666 3.2725 94.4083 5.5917 5.7530 57.4035 42.5965 42.62
200m 9 9
- 1.954 100.000 214.8
1.0263 7.8947 100.0000 0.0000 0.7973 5.5917 100.0000 0.0000 42.5965 0.0000
200m 2 0 9
4.587
TOTAL 12.9998 100.0000 14.2584 100.0000 100.0000
8
TONELAJE (TMSPH)
ALIMEN UNDERFLO OVERFLOW

TO W
109.02 65.60 43.42

CURVAS GGS: F (X) vs TAMAO MALL () DEL CICLON D-15
PARTICION CORREGIDA: EC vs TAMAO PROMEDIO ()

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% ACUMULATIVO PASANTE
50.00
%ED %ER
40.00
30.00
20.00
10.00
100 1,000 10,000
ABERTURAS DE MICRONES

SECCIN DE MOLIENDA
DESCRIPCION DEL MOLINO 9' x 13':
El Molino 9 x 13, cuenta con una alimentacin de 22 a 28 Ton/h, mediante
la Faja transportadora Z procedente de la Tolva de Finos de 400 TM de
Sulfuros, a este molino se adiciona bolas de 3 , efectuando una descarga
con una densidad de 1725 a 1745 gr/lt, esta alimenta a la batera
Hidrociclones D-10 mediante una Bomba Warman 6 x 4, el underflow de
dichos Hidrociclones cuenta con una densidad promedio de 1815 a 1935
gr/L aproximadamente, la cuales es el alimento del molino 8 x 10.
El overflow de los Hidrociclones D- 10 efecta una descarga con una
densidad de 1250 a 1345 gr/lt al 80% de malla -200 la cual va al circuito
de flotacin.
DESCRIPCION DEL MOLINO 8' x 10':
Este molino es la remolienda del circuito dos, con capacidad de 1200
Tcs/da, recibe el underflow de la batera de ciclones D-10, con una
densidad de pulpa de 1815-1900 gr/lt, su medio moledora son bolas de 1

DOSIFICACION DE BOLAS
N Wbola
MOLINO BOLA PESO(Kg)
BOLAS (Kg)
MOLINO 9' X 13' 3" 100 181.86 1.82
MOLINO 8' X10' 1 1/2" 600 136.39 0.23
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MOLINO 9 X 13
ALIMENTO DEL MOLINO 9" x 13" DESCARGA DEL MOLINO 9" x 13"
MALL MICRONE
PESO % ACUM. ACUM. PESO % ACUM. ACUM.
A S
(Kg) PESO (+) (-) (Kg) PESO (+) (-)
+3/4" 19,050 3.303 9.66 9.66 90.34 0.0000 0.00 0.00 100.00
+1/2" 12,700 7.207 21.07 30.72 69.28 0.0000 0.00 0.00 100.00
+3/8" 9,525 4.352 12.72 43.44 56.56 0.0000 0.00 0.00 100.00
+1/4" 6,350 4.286 12.53 55.97 44.03 0.0000 0.00 0.00 100.00
+4m 4,714 2.535 7.41 63.38 36.62 0.0000 0.00 0.00 100.00
+6m 3,333 1.996 5.83 69.22 30.78 0.0000 0.00 0.00 100.00
+8m 2,357 1.752 5.12 74.34 25.66 0.0000 0.00 0.00 100.00
+10m 1,982 4.0061 11.71 86.05 13.95 0.0000 0.00 0.00 100.00
+14m 1,401 0.7168 2.10 88.15 11.85 0.2025 2.19 2.19 97.81
+16m 1,178 0.2836 0.83 88.98 11.02 0.0946 1.02 3.22 96.78
+20m 833 0.4619 1.35 90.33 9.67 0.2587 2.80 6.01 93.99
+30m 589 0.3842 1.12 91.45 8.55 0.3979 4.31 10.32 89.68
+40m 417 0.3319 0.97 92.42 7.58 0.6074 6.57 16.89 83.11
+50m 295 0.2118 0.62 93.04 6.96 0.5814 6.29 23.18 76.82
+70m 208 0.2296 0.67 93.71 6.29 0.8164 8.83 32.02 67.98
+100
147 0.2130 0.62 94.33 5.67 0.8180 8.85 40.87 59.13
m
+140
104 0.1779 0.52 94.85 5.15 0.7288 7.89 48.75 51.25
m
+200
74 0.1694 0.50 95.35 4.65 0.3279 3.55 52.30 47.70
m
-200m 1.5915 4.65 100.00 0.00 4.4088 47.70 100.00 0.00
TOTAL 34.21 100.00 9.243 100.00
1. Hallando F80:
Por el mtodo extrapolacin.
19,050 90.345

X 80.000
12,700 69.277
19.050 X 90.345 80.00

19.050 12.700 90.345 69.277
X= 15,932.05 micrones
Entonces: F80= 15,932 micrones
Hallando P80:
Por el mtodo extrapolacin.
417 83.11
X 80.00
295 76.82
1417 X 83 .11 80 .00

417 295 83 .11 76 .82
X= 356.72 micrones
Entonces: P80= 357 micrones
2. CALCULO DE RADIO REDUCCION:
Usando la Radio de Reduccin:
F80
Rr
P80
Rr= 44.66

3. HALLANDO EL CONSUMO DE
ENERGA:
Amperaje 46 F.P.
Terico = 800 Voltaje= 0 = 0.85
P= 469.2
3 x A x Kw
V x F.P.
P
TMSPH= 22.00 1000 = 24.2506 TCSPH
Kw-
W= 19.348 hr/TC
4. HALLANDO EL NDICE DE
TRABAJO (Wi).
Wi = 42.97 Kw-hr/TC
CURVAS GSS DEL MOLINO 9 X 13

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MOLINO 8 X 10
ALIMENDO DEL MOLINO 8" x 10" DESCARGA DEL MOLINO 8" x 10"
MICRONE
MALLA PESO % ACUM. ACUM. PESO % ACUM. ACUM.
S
(Kg) PESO (+) (-) (Kg) PESO (+) (-)
+ 8 malla 2,357 0.0052 0.19 0.19 99.81 0.0000 0.00 0.00 100.00
+ 10 malla 1,982 0.0041 0.15 0.34 99.66 0.0000 0.00 0.00 100.00
+ 20 malla 833 0.0078 0.28 0.62 99.38 0.0191 0.59 0.59 99.41
+ 30malla 589 0.0093 0.34 0.96 99.04 0.0297 0.91 1.50 98.50
+ 40 malla 417 0.2448 8.86 9.82 90.18 0.0896 2.76 4.26 95.74
+ 50 malla 295 0.2582 9.35 19.16 80.84 0.1542 4.74 9.00 91.00
+ 70 malla 208 0.5556 20.11 39.27 60.73 0.4419 13.59 22.59 77.41
+ 100
malla 147 0.1076 3.89 43.16 56.84 0.1030 3.17 25.75 74.25
+ 140
malla 104 0.1361 4.93 48.09 51.91 0.1430 4.40 30.15 69.85
+ 200malla 74 0.1270 4.60 52.69 47.31 0.1449 4.46 34.61 65.39
+ 270malla 52 0.7275 26.33 79.02 20.98 0.9044 27.81 62.42 37.58
+ 325malla 44 0.2300 8.32 87.34 12.66 0.3014 9.27 71.69 28.31
+ 400malla 37 0.1933 7.00 94.34 5.66 0.3056 9.40 81.09 18.91
- 400 malla 0.1564 5.66 84.68 15.32 0.6149 18.91 81.33 18.67
2.7628 100.00 3.25165 100.00

CURVAS GGS DE MOLINO 8 X 10
SECCIN DE FLOTACIN
El circuito de flotacin tiene por objetivo de separar las partculas de menas
tiles de estriles o gangas, mediante un tratamiento fsico - qumico que
modifica su tensin superficial para lograr que burbujas de aire, finamente
divididas, se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.
Puesto de no ser as constituira un serio problema en el circuito de flotacin.
En esta seccin se cuenta con cuatro circuitos:
A. Circuito Pb Ag
B. Circuito Mn

C. Circuito Zn Ag
D. Circuito Pirita (Py)
SECCIONES INDEPENDIENTES DE LA FLOTACIN
A. CIRCUITO Pb Ag:
La descarga del molino 13 x 20 es enviado a un cajn distribuidor, lo cual
distribuye la carga fina al banco de celdas unitarias sub A 1500 y la
carga gruesa es enviado a la batera de ciclones D-15.
En estas celdas se recupera el plomo-plata liberado de granulometra
promedio malla -20, envindose dicho producto al Espesador Pb-Ag I, junto
con las espumas proveniente de las otras celdas.
El relave de la celda unitaria retorna al cicln D-15.
El Overflow del cicln D-15, se enva a las celdas Rougher OK-20, con una
granulometra promedio a malla -200 al 75%, y una densidad de pulpa que
vara entre 1315 - 1340 gr/lt respectivamente.
Las espumas de las celdas Rougher OK-20 son enviadas al circuito de
limpieza Sub A-24. Y el relave es enviado al circuito Rougher 2 Pb-Ag, Ok-
8.
Las espumas del circuito Rougher 2 es enviado al banco de celdas limpieza
1-2 Sub A-30 y los relaves son enviados a la seccin Rougher Pirita OK-8.
Las espumas de las celdas limpieza 1-2 Sub A-30, son enviadas al
Espesador de Pb-Ag I y los relaves de dichas celdas son enviados al circuito
Cleaner Scavenger OK-8

Las espumas del circuito Cleaner Scavenger (de las tres primeras celdas)
son enviados al circuito limpieza 1-2 Sub A-30, y las espumas de las tres
ltimas son enviados al banco de celdas Rougher, as mismo los relaves es
enviado al circuito Pirita Rougher OK-8.
B. CIRCUITO PY
Las celdas Rougher de PY recepciona como alimento los relaves, mediante
la bomba N 11/ 12 del ltimo banco de celdas Cleaner-Scavenger (Ag-Pb).
Con densidades de 1250-1300 gr/lt, estas acondicionan las espumas para
enviarlos a la siguiente celdas Rougher y Scavenger PY (celdas Agitair). Las
espumas de las celdas Rougher son conducidas a las bombas 13/14.
Siendo las descargas de la batera de ciclones D-6, lo cual la descarga de
overflow es enviado a la cancha de concentrado de Pirita
El flujo del Underflow del cicln es enviado al molino Torre para la
remolienda.
C. CIRCUITO ZN- AG
Por otro lado, el relave de estas Celdas OK-8 Rougher de Py es enviada
hacia un cajn y mediante la Bomba N 38/39 es trasladada hacia las
acondicionadores de Mn Rougher 10' X 12' Y luego pasar a los
acondicionadores Ro Mn RCS 20 para la respectiva flotacin (Circuito Zn-
Ag); las espumas de estas son trasladadas mediante la Bomba N 28/40
hacia la Celda Columna 10 x 40 Cleaner Zn-Ag , las espumas de estas son
trasladadas hacia el Espesador Zn-Ag la cual tiene la finalidad de
eliminar el agua (aumentando la densidad de pulpa) posteriormente el
concentrado es enviado al Holding Tank, el mismo que es evacuado al Filtro
Andritz para recuperar un concentrado Zn-Ag.

MAQUINAS Y/O EQUIPOS DE LA SECCION FLOTACION:
EQUIPOS DEL CIRCUITO PB-AG
Celdas unitarias Sub A -1500:4
Celdas Rougher I Pb-Ag OK-20:2
Celdas Sub A -24 3er cleaner : 2
Celdas Denver Sub A - 30 Primer Cleaner Pb-Ag: 4.
Espesador Pb-Ag
Holding Tank Pb-Ag
Filtro Netzsch Pb-Ag.
Bomba N1 / 2
Bomba N 5 / 6.
Bomba N 7 / 8.
Bomba N 11 / 12
Bomba N 48 / 49.
Bomba N 43 / 44
Bomba N 51 / 52
EQUIPOS DEL CIRCUITO ZN-AG
Celdas RCS 20 Rougher Zn-Ag: 3
Celdas RCS 20 Scavenger Zn-Ag : 3.
Celdas RCS 20 Rougher Pirita: 3.

Celdas unitarias Pb sub A 24: 4
Celdas Rougher OK-8:4
Celdas Cleaner sub-24 (1,2,3):8
Bomba Espesador Pb-Ag.
Holding tank.
Acondicionador de Mn 10' x 12'
Celdas Rougher Zn ok-8
Celdas Scavenger Zn. ok-8
Celdas Cleaner Zn sub A-24 (1,2,3,,4)
Espesador Zn-Ag
Holding Tank
Filtro Andritz Zn-Ag
Columna 10 x 40 Cleaner Zn-Ag
Espesador Zn-Ag.
Holding Tank Zn
Filtro Netzsch Zn y Zn-Ag.
Bomba N 28 N 40.
Bomba N 36 N 37.
Bomba N 38 N 39.
Bomba N 73 N 74.
MAQUINAS Y/O EQUIPOS DE LA SECCION FLOTACION

FLOTACION EM EL LABORATORIO
METALURGICO
Celdas de laboratorio:
Son equipos usados en un laboratorio metalrgico para

probar reactivos, densidades de flotacin, tiempos de
flotacin, etapas de flotacin, etc.
La celda de laboratorio cuentan con un variador de
frecuencia para variar la velocidad de rotacin del
impulsor y un sistema de inyeccin de aire.
Pueden ser electrnicas o convencionales.

REACTIVOS AADIDOS EN EL PROCESO DE FLOTACION EN LABORATORIO
CONDICIONES
Etapas Reactivos Aadidos Tiempo, min PH
ZnS04 OB-11 MIB A-3418/ Z-14 CuSO4 MT6100 Molienda Acon Flot
C ARG-
315
Molienda 6cc 0.5cc 75%-
200m
Rougher I Unitarias 2g 3g 0.5c 4 1
c
Rougher II Ag-Pb 2g 1g 2cc 1 4
Scavenger Ag-Pb 1g 1.5c 1 3
c
Rougher Py 3cc 4cc 4g 1 1
1er Cleaner Ag-Pb 4cc 2 4
A
Acondicionamiento 2.5cc 2 0
Zn
Acondicionamiento 0 1g 2.5c 2 0 11.5
Zn
c
Roughre I Zn 4
Rougher II zn 0.5c 0.5cc 1 2
c
1er Cleaner Zn 2 3
2do Cleaner Zn 1 2
3er Cleaner Zn 1 1

REACTIVOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACION
FLOTACION Pb-Ag I
A-3418 Colector Primario Ditiofosfinato 100%(puro)
ARG-315 Colector Primario Dialquilditifosfato 100%(puro)
Z-14 Colector Secundario Xantato Isobutilico de sodio 10%
MIBC Espumante Alcohol Alifatico 100%(puro)
OB-11 Depresor Mn Compuesto 10%
ZnSO4 Depresor Zn Sal Heptahidratada
FLOTACION Py-Mn
MT-6100 Colector Primario Ditiofosfato+tionocarbamato 100%(puro)
Z-14 Colector Secundario Xantato Isobutilico de Sodio 10%
ZnSO4 Depresor Zn Sal Heptahidratada 15%
FLOTACION Zn-Ag
CuSO4 Activador Zn Sal Heptahidratada 15%
Z-14 Colector Primario Xantato Isobutilico de Sodio 10%
FLOTACION Pb-Ag II
A-3418 Colector Primario Ditiofosfinato 100%(puro)
ARG-315 Colector Primario Dialquilditifosfato 100%(puro)
A-208 Colector Primario Ditiofosfato etil Secbutil 100%(puro)
Z-14 Colector Secundario Xantato Isobutilico de Sodio 10%
EMY-10 Depresor Py Compuesto 5%
ZnSO4 Depresor de Zn Sal Heptahidratada 15%
FLOTACION ZN II
CUSO4 Activador de Zn Sal Heptahidratada 15%
Z-14 Colector Primario Xantato Isobutilico de Sodio 10%
Flotanol H-53 Espumante Poliglicol 100%(puro)
CB-11 AL 10%
Metabisulfito de sdio 40%

Dextrina trigo H-31 50%
Tupasol Ato (Qrebracho Sulfonizado) 10%

DOSIFICACION DE REACTIVOS CIRCUITO I
CIRCUIT PUNTO DE EQUIP REACTIVO COMPONENTE (CC/MIN) Gr/Ton.

O DOSIFICACION O
DOSIFICACION DE REACTIVOS CIRCUITO II

CIRCUIT PUNTO DE EQUIP REACTIVO COMPONENTE CC/MIN Gr/Ton.
O DOSIFICACON O

DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO I

BALANCE METALURGICO - CIRCUITO II
CONTENIDO
TONELADAS ENSAYES
% RADIO METALICO DISTRIBUCION
PRODUCTO
METRIC CORTA PESO CONC. Ag
% Pb % Zn Pb Zn Ag
A S Onz/tc % Pb % Zn Ag Onz/tc
1,12 1,30 14,95

CABEZA 528,00 581,86 100,00 6,52 7,56 11.430,23 100,00 100,00 100,00
27,01 3,85 367,50

CONC. PLOMO 19,44 21,43 3,68 27,16 5,79 0,82 7.873,79 88,80 10,91 68,89
0,53 40,40 39,42

CONC. ZINC 12,68 13,98 2,40 41,63 0,07 5,65 550,94 1,14 74,65 4,82
0,12 0,20 5,50

RELAVE 495,88 546,45 93,92 0,66 1,09 3.005,50 10,06 14,45 26,29
CALCULO DE LOS
PRODUCTOS
CONC. Pb-
Ag = 19,44
CONC. Zn-
Ag = 12,68
RELAVE= 495,88

DIAGNOSTICO FODA

POTENCIALIDADES
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Capacitaciones constantes. Brindan prcticas todos los
Profesional capacitado. aos.
Se cuenta con la tecnologa Oportunidad de trabajo
para el desarrollo de las para las personas
actividades. aledaas.
La U.E.A. Uchucchacua cuenta Generacin de proyectos
con los ISOS: 9001, 14001 y mineros en los distintos
18001. lugares del Per.
Existe orden y limpieza en las Generacin de empleo para
labores del rea. los profesionales.
LIMITACIONES
DEBILIDADES AMENAZAS
Infriccin del personal en Huelgas de los trabajadores
cuanto a la realizacin de sus de las contratas por reclamo
tareas, no cumpliendo con el de alimentos y entre otros.
PETS Inspecciones oculares del
No contar con horno elctrico Ministerio de Energa y
propio en el laboratorio Minas.
metalurgico El sistema de ventilacin en
Inadecuada comunicacin interior mina an no es la
entre el personal ejecutivo y el adecuada.
obrero.
Trabajadores no usan sus EPP
S en interior mina y superficie.

MATRIZ FODA

ANALISIS FODA
ANALISIS INTERNO FORTALEZAS DEBILIDADES
Infriccion del personal en

Capacitaciones
cuanto a la realizacin
constantes.
de sus tareas, no
cumpliendo con el PETS
Profesional capacitado.
Escazes de agua potable
Se cuenta con la
e industrial en el
tecnologa para el
laboratorio metalrgico
desarrollo de las
ANALISIS EXTERNO
actividades.
Inadecuada
comunicacin entre el
La U.E.A. Uchucchacua
personal ejecutivo y el
cuenta con los ISOS:
obrero.
9001, 14001 y 18001.
Trabajadores no usan
Existe orden y limpieza
sus EPPS en interior
en las labores del rea.
mina y superficie
OPORTUNIDADES FO DO
Brindan prcticas
todos los aos.
Oportunidad de La empresa contara con Sensibilizar al personal

trabajo para las mayor inversin y trabajador para cumplir
personas aledaas. accionistas. y seguir los PETS de
cada actividad.
Generacin de El desarrollo de las
proyectos mineros en actividades en base a elaborar proyectos para
los distintos lugares los modelos de la construccin de Planta
del Per. desarrollo sostenible. de tratamiento de agua.
Generacin de empleo
para los profesionales.
AMENAZAS FA DA
Huelgas de los Acuerdos imparciales entre Generar reuniones continuas

trabajadores de las la empresa y los comuneros. de concertacin para as
contratas por reclamo mejorar la relacin de la
de alimentos. Generar un proyecto en la empresa y los comuneros.
unidad que ayude en el
Inspecciones oculares tema de la ventilacin en Siempre contar con EPPS
del Ministerio de interior mina. para as reducir el riesgo de
Energia y Minas. contaminacin en los
diferentes niveles de la mina
El sistema de y superficie.
ventilacin en interior
mina an no es la
adecuada.
CONCLUSIONES
Los minerales provenientes de la Mina Socorro y otros tipos de minerales
del cuerpo de Uchucchacua son muy variables en su composicin y por lo
tanto las caractersticas de sus procesamiento tambin son variables. Como
consecuencia de ello, la metalurgia de la Planta vara notablemente con
respecto a la calidad del concentrado Bulk Pb-Ag y al contenido de Mn en
dicho producto
En poca de invierno el mineral es demasiado hmedo lo cual hace que la
chancadora y las zarandas clasificatorias se obstruyen y no se pase el
mineral.
La densidad de pulpa es muy importante para el procesamiento de
minerales en la seccin de flotacin.

Para la flotacin de minerales siempre el pH es elevado de 10 a ms.

RECOMENDACIONES
SECCIN CHANCADO:
En esta seccin se debe llevarse un control continuo y regulacin ms
seguida en los sets de las chancadoras, para asegurar una granulometra
adecuada para el siguiente proceso.
El operador de chancado 15 x 24del circuito II, deber de tener cuidado
al alimentar a la faja transportadora A; la carga saliente de la tolva de
gruesos, para no sobrecargar dicha faja, ya que este generara plantaduras
y si lo exigimos se recalentara y fundira el motor.
SECCIN MOLIENDA:
Las tolvas pulmn no deben permanecer en valores inferiores al 50% de su
volumen, porque habra prdida de tonelaje proyectada, consumo de
energa intil y desgaste de bolas de acero, siendo el insumo ms caro.
Para el circuito dos de la seccin de molienda, se debe contar con un
monitor o pantalla para controlar su operacin al igual que el circuito uno.
El consumo de energa es ms alto en esta etapa y a un ms en el arranque
de estos molinos por lo que se recomienda evitar paradas de operacin de
estos equipos en lo mnimo posible. Y tratar de controlar los cortes de
energa.
SECCIN FLOTACIN:
Se recomienda efectuar la limpieza peridica de las canaletas de las celdas
de flotacin para evitar posteriores problemas operativos como la
obstruccin de las mismas.

ANEXOS
MOLINO 13 X 20 C-I

CHANCADORA CONICA SYMONS
CELDAS DE FLOTACION

CELDA DE FLOTACION NEUMATICA


Informe Mariene Berrocal Alcedo

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INFORMES DE PRACTICAS PROFESIONALES

COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.U-P

REA DE PRCTICAS: Laboratorio Metalrgico

FECHA DE INICIO Y FIN DE LA PRCTICA: 16/02/2015 A

ESTUDIOS REALIZADOS EN: Instituto De Educacin

BERROCAL ALCEDO MARIENE Pgina 1

Ubicacin Geogrfica De La Empresa... Pg. 5

Historia De La empresa .. Pg. 5

Organigrama General... Pg. 7

Organigrama De Planta.. Pg. 7

Funciones Desempeados. Pg. 8

Equipos Y Materiales Del Laboratorio Metalrgico. Pg. 8

Muestras De Turno.. Pg. 9

Muestra De Alimentacin... Pg. 9

Muestra De Rebose. Pg. 9

Muestra De Cabeza. Pg. 9

Preparacin Mecnica En El Laboratorio Metalrgico.Pg. 11

BERROCAL ALCEDO MARIENE Pgina 2

Anlisis De Gravedad Especfica, % De Humedad, % De SolidoPg. 15

Anlisis Granulomtrico En El Laboratorio Pg. 16

Descripcin De Las Maquinas Y/O Equipos De La Seccin

Diagrama De Flujo Seccin Chancado.Pg. 20

Seccin De Molienda C-II. Pg. 52

Descripcin Del Molino 9' X 13'.. Pg. 52

Descripcin Del Molino 8' X 10'.. Pg. 52

Anlisis Granulomtrico Del Molino 9 X 13 ..... Pg. 53

Curvas GGS Del Molino 9 X 13 . Pg. 55

Anlisis Granulomtrico Del Molino 8 X 10 .. Pg. 56

Curvas GGS De Molino 8 X 10 ... Pg. 57

Seccin De Flotacin... Pg. 58

Maquinas Y/O Equipos De La Seccin Flotacin.. Pg. 59

Dosificacin De Reactivos Del Circuito II. Pg. 59

Balance Metalrgico - Circuito II. Pg. 60

Diagnstico Foda Del rea De Planta De Procesos. Pg. 61

BERROCAL ALCEDO MARIENE Pgina 3

El presente informe corresponde las actividades de mis prcticas

profesionales en la COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.U-P

UCHUCCHACUA. La Unidad de Produccin inici sus operaciones en el

ao 1975, desde entonces ha ido aumentando de manera considerable su

tonelaje, en la actualidad obtienen productos valiosos: concentrado (bulk)

plomo- plata, concentrado (bulk) zinc-plata y barras de plata (bullones), y

estril est constituida mayormente por pirita, pirrotita, rodocrosita limonita

y Alabandita (MnS). Este ltimo elemento presenta un problema en la

flotacin, por su alto contenido en los concentrados, dificultando su

comercializacin. Razn por la cual construyeron la planta de cianuracin,

tratamiento de oxidacin para acondicionar los sulfuros.

El procesamiento general en la planta es 3200 toneladas mtricas al da,

esta produccin est sustentada por las minas Socorro, Carmen y

BERROCAL ALCEDO MARIENE Pgina 4

La mina U.E.A. Uchucchacua, se ubica en la vertiente occidental de los

andes, corresponde al distrito y provincia de Oyn, departamento de Lima.

Se encuentra a una altitud de 4450 m.s.n.m. y en las siguientes

coordenadas geogrficas: 103634 Latitud Sur, 765956 Longitud

Oeste. Existen 2 vas de acceso:

a) Lima Huacho Sayn 197 Km Asfaltada

b) Sayn Churin Oyn Uchucchacua 125 Km Afirmada

Uchucchacua es un yacimiento de plata ubicado en la sierra central, cuyo

conocimiento data de la poca Virreinal; prueba de ello, son los numerosos

trabajos de los espaoles en las reas de nazareno, mercedes, Huantajalla,

En el presente siglo la explotacin fue continuada por el seor Juan mina

Posteriormente, las minas pasaron a manos de Jungbluth, quienes

continuaron con trabajos a pequeas escalas y llegaron a beneficiar mineral

en uchucpaton y otuto, donde quedan vestigio de antiguos ingenios.

Al inicio de 1960 la CIA de Minas Buenaventura inicio de trabajos de