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Marco Terico (Dureza)

La dureza cuantifica la resistencia de la superficie de un material a ser deformada


debido a esfuerzos generados por otro material, que, idealmente, no sufre
deformaciones. Esta propiedad es medida con el instrumento llamado durmetro.
Estos instrumentos utilizan de forma genrica elementos para penetrar la
superficie del material cuya dureza se quiere caracterizar. Existen distintos tipos
de durmetros que utilizan distintas frmulas y escalas para la caracterizacin,
entre ellos mencionaremos 3 tipos importantes de durmetros

DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a


ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose
la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga
aplicada P por la superficie del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,


mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo
del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar
tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos
especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la
impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si.
Considerando que:
Reemplazando la Ecuacin anterior en esta ecuacin se obtiene una expresin
para el nmero de Brinell en funcin del dimetro de la huella

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla


ingresando con el valor del dimetro de la impronta. En algunos materiales la
penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en otros una depresin
Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no
coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no
corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya
determinacin exacta en forma prctica es dificultosa. Por todo esto se ha
generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece mayor seguridad
de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se
requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h


mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las
mediciones de d. En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador
deber decidir acerca de cual mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto,
en base a su experiencia y al conocimiento del equipamiento utilizado.

Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos


encargados de producir la identacin y determinar el valor de dureza
automticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma directa, sin
necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La determinacin automtica de
la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs de sensores electrnicos que
miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien mediante la
determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un microscopio de 20X
o 40X incorporado en el aparato. Estos sistemas automticos permiten ciclos de
medicin muy rpidos, lo que los hace aptos para formar parte de una lnea de
produccin en la que se requiere medir dureza en un alto nmero de piezas.

DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de


penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y
los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos
profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna
para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador
de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.

En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica


inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el
penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina
se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual se
medir la identacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o
90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg
cuando se utiliza el cono de diamante.
Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una
penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que
la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de
la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea
de referencia A y la lnea final C. En las mquinas con sistema de indicacin
analgico la cartula lleva dos grupos, que difieren por 30 nmeros de dureza, en
los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al mtodo, vase la
Fig. 6.
Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico,
mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.Las
escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de
penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las
escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el
cual esta dado por

Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de


penetracin.

Cargas, Penetradores y Escalas

DUREZA VICKERS

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del


cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este
caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de
pirmide, como se muestra en la Fig 9. De esta manera el valor de dureza Vickers
resulta:

Dado que l2 = d2 /2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la


cual resulta:
Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de
penetracin h de la siguiente manera:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el


valor de d resultar del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar
de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las mquinas
estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales
las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar las
condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV 30 significa dureza
Vickers con una carga de 30 kg.
Dureza Rockweel A
Se llev acabo con un Identador de Diamantare. Aplicando Una Carga De 60kg.

Se realizaro tres medidas, obteniendo los siguientes datos para Diferentes Piezas.

Disco de Corte
Numero de Medicin HRA
1 83
2 83.5
3 82.5
Promedio 83

Acero 1020
Numero de Medicin HRA
1 58
2 57
3 57.5
Promedio 57.5

Aluminio 2024
Numero de Medicin HRA
1 40
2 39.5
3 39.5
Promedio 39.66

Segn la escala para Dureza Rockweel A de 0 a 60 HRA el comportamiento es


Suave, mientras que de 60 a 100 es Dctil

Dado lo anterior observamos que el Disco de Corte tienen un comportamiento


Dctil, mientras que el Acero 1020 como el Aluminio tienen un comportamiento
Suave.