1 MQUINA HERRAMIENTA PARA PROCESOS DE

MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTAS.

MQUINA HERRAMIENTA PARA PROCESOS DE MANUFACTURA
POR ARRANQUE DE VIRUTAS.

Una mquina herramienta es una mquina estacionaria que se utiliza para dar
forma o formar piezas de metal o de otros materiales. La conformacin se lleva a
cabo en cuatro formas generales:

1) Cortando el exceso de material en forma de viruta;

2) Por cizallamiento del material;
3) Deformando las partes metlicas en la forma deseada; y
4) Mediante la aplicacin de electricidad, ultrasonidos, o productos qumicos
corrosivos al material.

Esta ltima categora abarca mquinas herramientas y procesos modernos para el

mecanizado de metales ultraduros no mecanizables por mtodos con
herramientas de baja resistencia al desgaste como lo son las herramientas de
aceros rpidos.

Las mquinas herramientas hacen partes o piezas quitando virutas de metal, entre
las que se incluyen: tornos, limadoras y cepilladoras, taladradoras, fresadoras,
rectificadoras y sierras elctricas. Entre la conformacin de piezas metlicas, tales
como utensilios de cocina, carroceras de automviles, y artculos similares, se
pueden trabajar en frio, y se lleva a cabo por ejemplo en mquinas herramientas
denominadas punzonadoras, troqueladoras y plegadoras; mientras que la
conformacin en caliente se lleva en piezas que se realiza a temperatura de
forjado en matrices de forma apropiada en prensas de forja.

Las mquinas herramientas modernas cortan o forman piezas a tolerancias de

ms o menos una diez milsima de pulgada (0.00254 mm). En aplicaciones
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especiales en mquinas de rectificado de precisin pueden producir piezas que
estn dentro de ms o menos dos millonsimas de pulgada (0.00005 milmetros).
Debido a los requisitos dimensionales de precisin de las partes o piezas y las
fuerzas de corte que se aplican sobre las herramientas de cortes, las mquinas
herramientas combinan su peso y rigidez en el montaje o sujecin de stas, para
evitar las vibraciones no deseadas en el mecanizado de precisin.

HISTORIA

Antes de la Revolucin Industrial del siglo XVIII, se utilizaron herramientas de

mano para cortar y deformar los materiales para la produccin de bienes, tales
como utensilios de cocina, carros, barcos, muebles, elementos de mquinas, ejes
y otros productos exigidos para esa poca. Despus de la llegada de la mquina
de vapor, los bienes materiales fueron producidos por mquinas motorizadas que
slo podan ser fabricados por stas, las cuales se denominaron mquinas-
herramientas. Estas mquinas-herramientas eran capaces de producir piezas
dimensionalmente precisas en grandes cantidades, plantillas y accesorios para
sostener el trabajo y manejo de la herramienta, y fueron las innovaciones
indispensables que hicieron la produccin en masa y piezas intercambiables
realizadas en el siglo XIX.

Gran Bretaa tom el liderazgo en el desarrollo de las mquinas-herramientas,

tratando de mantenerlo evitando las exportaciones de stas, pero el desarrollo
industrial de otros lugares presion para que stas fuesen exportadas, as las
herramientas y maquinaria britnica fueron exportados a Europa cCntinental y a
Estados Unidos, y estas nuevas herramientas se desarrollaron tambin fuera de
Gran Bretaa. Entre ellas estaba la fresadora que en los Estados Unidos se
utilizaban para la fabricacin de armas de fuego, y a mediados del Siglo XIX en los
Estados Unidos se desarrolla la primera fresadora universal. La torreta de torno,
tambin fue desarrollada en los Estados Unidos en el mismo siglo, fue totalmente
automtica en algunas operaciones, tales como la fabricacin de roscas, tornillos y

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tuercas y, fue un paso trascendental para los avances en el siglo XX. Las
mquinas de tallar engranajes alcanzaron su pleno desarrollo a finales del siglo
XIX siempre en los Estados Unidos.
La produccin de piezas utilizando abrasivos en el siglo XIX abrieron un campo de
mquinas-herramientas, denominadas pulidoras o rectificadoras, mejorando
dramticamente el potencial de poder rectificar un cigeal de un automvil en 15
minutos, un procedimiento que previamente haba requerido de cinco horas.

A finales del Siglo XIX una completa revolucin haba tenido lugar en el trabajo y
la conformacin de los metales, que crearon la base para la produccin en masa y
una sociedad industrializada. En el siglo XX se introdujeron numerosas mejoras en
las mquinas herramientas, tales como cortadores de mltiples filos para
fresadoras, el desarrollo de las operaciones automatizadas que se rigen por los
sistemas electrnicos y de control neumtico o hidrulico, y de tcnicas no
convencionales, tales como el mecanizado electroqumico y ultrasnico. Sin
embargo, an hoy en da las mquinas herramientas bsicas siguen siendo en
gran medida el legado del siglo XIX.

CARACTERSTICAS DE LA MQUINA-HERRAMIENTA

Todas las mquinas herramientas deben proporcionar condiciones de montaje de

piezas y herramientas de corte y medios para controlar con precisin la
profundidad del corte. El movimiento relativo entre el borde de corte de la
herramienta y el trabajo se llama velocidad de corte, la velocidad relativa entre el
material y la herramienta se le conoce como movimiento de avance o velocidad de
avance, existe un tercer movimiento que es el de penetracin de la herramienta en
el material de la pieza, en la combinacin de esos tres movimientos que pueden
darse usualmente simultneamente entre los tres o al menos dos (velocidad de
corte y avance), y la cua del filo dispuesto de la herramienta opuesto al
movimiento se genera el corte en el material.

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Porque una herramienta recalentada puede perder su capacidad de corte, las
temperaturas deben ser controladas. La cantidad de calor que se genera depende
de la fuerza de cizallamiento y de la velocidad de corte. Debido a que la fuerza de
cizallamiento vara con el material a cortar y el material de la herramienta, vara en
su tolerancia a las altas temperaturas la capacidad de corte. La velocidad de corte
ptima depende tanto del material a cortar y del material de la herramienta de
corte. Tambin est influenciada por la rigidez de la mquina, la forma de la pieza
de trabajo, y la profundidad del corte.

MQUINAS HERRAMIENTAS BSICAS

Cientos de variedades de mquinas herramientas varan en tamao desde

pequeas mquinas montadas en mesas de trabajo hasta grandes mquinas de
produccin que pesan varios cientos de toneladas y se utilizan en la industria
moderna en sus variados mbitos de aplicacin. Conserven las caractersticas
bsicas del siglo XIX y del principio del siglo XX, y se clasifican de la siguiente
manera:

1. Mquinas de giro de pieza: tornos.

2. Mquinas de giro de herramientas: fresadoras, taladros y mandrinadoras.
3. Mquinas de movimiento alternativo: limadoras, cepilladoras y sierras
elctricas.
4. .Mquinas rectificadoras con muelas abrasivas.
5. Sierras elctricas de disco y de banda.
6. Prensas.

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Tornos

El torno paralelo es la mquina herramienta de torneado horizontal y es el ms

comn en su clasificacin, y es la ms importante de todas las mquinas
herramientas. Por lo general se considera el padre de todas las otras mquinas
herramientas, porque muchos de sus elementos mecnicos fundamentales estn
incorporados en el diseo de otras mquinas herramientas.

El torno es una mquina herramienta bsica que se puede utilizar para una
variedad de cilindrado, refrentado y otras operaciones como la de perforacin y
roscado. Se utiliza una herramienta de corte de un solo filo para el torneado
exterior y el barrenado. Operaciones de torneado implican cortar el exceso de
metal, en forma de virutas, a partir del dimetro exterior de una pieza e incluyen
superficies rectas o de formas cilndricas, cnicas, ranuras, biselado y roscas de
tornillos y tuercas, y refrentado de superficies planas en los extremos de piezas
cilndricas. Operaciones cilndricas internas incluyen la mayora de las operaciones
de mecanizado de agujeros, tales como la perforacin, barrenado, escariado,
avellanado y roscado con una herramienta de un solo filo de corte.

VIDEO: https://youtu.be/JtH8Qd17FW0

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El barrenado implica ampliar y terminar un agujero que se ha quitado el material
con una broca. Agujeros barrenados son ms precisos en redondez,
concentricidad y paralelismo de los agujeros ejecutados por perforacin. Un
agujero barrenado en el torno se realiza con una herramienta de corte de un solo
filo que avanza a lo largo del interior de la pieza de trabajo, en la cual la pieza lleva
el movimiento de corte. Los tornos verticales tienen mesas horizontales circulares
que giran alrededor de un eje vertical, y que estn diseados para operaciones de
taladrado y torneado en partes que son demasiado grandes para ser montados en
un torno horizontal.

Limadoras y cepilladoras

VIDEO: https://youtu.be/Y1fAs2AgNUA

Estas mquinas mecanizan superficies planas, ranuras y superficies angulares

con herramientas con un solo filo de corte. El movimiento alterno puede alcanzar
carreras de corte de ms de 500 mm. En la limadora se sujeta la pieza a
mecanizar y sta realiza un movimiento de avance transversal, y la herramienta
lleva el movimiento de corte; y en la cepilladora la pieza lleva el movimiento de
corte.

Las cepilladoras realizan las mismas operaciones que las limadoras pero pueden
mecanizar piezas de trabajo ms largas. Algunas pueden mecanizar hasta 50 pies
de largo. La pieza de trabajo est montado sobre una mesa de movimiento
alternativo que se mueve la pieza de trabajo debajo de una herramienta de corte.
Esta herramienta, que permanece estacionaria durante la carrera de corte, de
forma automtica se alimenta el avance en la pieza de trabajo despus de cada
carrera de corte.

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Taladros

Estas mquinas herramientas realizan agujeros en los metales con un broca

helicoidal. Tambin utilizan una variedad de otras herramientas de corte para
realizar las siguientes operaciones bsicas en agujeros ya mecanizados: el
fresado de caja para cabeza de tornillo, avellanado, escariado y roscado interno.

Fresadoras
VIDEO: https://youtu.be/weS4Hcopi5I

Una mquina de fresadora corta el metal con la pieza de trabajo que se desplaza
con el movimiento de avance en contra de una herramienta de corte giratoria
llamada fresa. Las fresas son de muchas formas y tamaos y estn disponibles
para una amplia variedad de operaciones de fresado. Las fresadoras cortan
superficies planas, ranuras, superficies inclinadas, ranura colas de milano, y
ranuras en T. Varias fresas de forma se utilizan para el corte de superficies
cncavas y convexas, y ranuras y el corte de dientes de ruedas dentadas.

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Las fresadoras estn disponibles en una variedad de diseos que se pueden
clasificar de la siguiente manera: fresadoras verticales, fresadoras horizontales,
fresadoras de torreta, fresadoras universales, talladoras de ruedas dentadas, y
especiales.

Rectificadoras

Las rectificadoras eliminan pequeas virutas de piezas de metal que se ponen en

contacto con una rueda abrasiva giratoria llamada muela o una cinta abrasiva. El
rectificado es el ms exacto de todos los procesos de mecanizado bsicos.
Rectificadoras modernas rectifican partes duras o blandas a las tolerancias de
0,0001 pulgadas (0,0025 mm).

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Los tipos comunes de las mquinas rectificadoras incluyen los siguientes: para
superficies cilndricas externas e internas, sin centros, para superficies planas y
compuestas, y especiales.

Sierras

Las sierras elctricas para cortar metales son de tres tipos bsicos: sierras
elctricas alternativas, sierras de cinta o banda, y sierras de disco circular. Sierras
de cinta verticales se utilizan para cortar formas en la placa de metal, para los
contornos internos y externos, y para cortes angulares.

Prensas

Esta clase de mquinas incluye el equipo utilizado para la formacin de piezas

metlicas mediante la aplicacin de los siguientes procesos: corte, troquelado,
formacin, dibujo, flexin, forjado, acuando, apretar, y el martilleo. Todos estos
procesos requieren prensas con un mbolo movible que se puede presionar contra
un yunque o base. El pistn mvil puede ser alimentado por gravedad, conexiones
mecnicas, o hidrulico o los sistemas neumticos.

Las prensas se construyen en varios tamaos, que van desde pequeas que se
pueden montar en un banco de trabajo hasta de peso de ms de 1,000., 00 de
libras (450,000 kilogramos).

Modificaciones de mquinas bsicas

Ciertas mquinas herramientas han sido diseadas para acelerar la produccin.

Aunque estas herramientas incluyen caractersticas de las mquinas herramientas
bsicas y realizan las mismas operaciones, incorporan las modificaciones de
diseo que les permiten realizar secuencias operativas complejas o repetitivas con
mayor rapidez. Adems, despus que las mquinas de produccin han sido

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creadas para un trabajador calificado o maquinista, un operador menos experto
tambin puede producir piezas con precisin y rapidez en estas mquinas
modificadas. Los siguientes son ejemplos de mquinas de produccin de
herramientas que son modificaciones de mquinas herramientas bsicas: tornos
revlver, incluidas las mquinas de tornillo; mquinas de varias estaciones;
mquina de pandillas; y fresadoras produccin.

Tornos revlver

Tornos revlver horizontales tienen dos caractersticas que las distinguen de

tornos mecnicos. El primero es un principal de mltiples caras llamada torreta,
que toma el lugar del contrapunto en el torno paralelo. Una variedad de torneado,
taladrado, escariado, y las herramientas de corte se pueden fijar a la torreta
principal, que se puede girar de forma intermitente alrededor de su eje vertical con
una rueda de mano. Cualquier rueda de mano o una alimentacin de potencia
mecnica se pueden utilizar para mover la torreta longitudinalmente contra la
pieza de trabajo montada en el husillo de la mquina.

El segundo rasgo distintivo del torno revlver es la torreta cuadrada montado en el

carro transversal. Esta torreta tambin se puede girar alrededor de su eje vertical y
permite el uso de una variedad de herramientas de torneado. Los
portaherramientas, o bloque de herramientas, se pueden fijar a la parte trasera del
carro transversal para el montaje de herramientas adicionales. El carro transversal
puede ser accionado a mano o mecnicamente.

Mquinas con estacin mltiple

Se han desarrollado varios tipos de varias estaciones de tornos verticales. Estas

mquinas son esencialmente tornos revlver de tipo de sujecin para el
mecanizado de rosca piezas cilndricas. La mquina cuenta con 12 husos, cada
una equipada con un mandril. Directamente por encima de cada husillo, excepto

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uno, herramientas est montado sobre un carnero. Las piezas se montan en cada
tirada e indexados para un mximo de 11 operaciones de mecanizado. La pieza
acabada se retira en la estacin 12.

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