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SYS-849
Moule de Camera
Moulage par injection
Systme pour formage
Cours 1: INTRODUCTION ET
GNRALITS Outil dusinage
Contenu
SYS-849
Gnralits sur la mise en forme
Procds
Matriaux
Outils
Caractrisation des matriaux
Rsistance, limite lastique, rigidit
Comportements lastiques et plastiques
Duret
Torsion
Flexion et pliage
Tnacit et rupture
1
MATRIAUX
Pourquoi tudier le choix des matriaux
SYS-849
Le Procd
La Pice
LOutil
Brut
Pice de qualit
Procd et machines
Moindre cot
Outil et sa performance
Meilleure Moins de rejets
nergies mises en jeu
mise en forme Tout en respectant
Main doeuvre
Lenvironement
Faons-de-faire
OPTIMISATION Sant et scurit du travail
$$$$$ de fabrication
etc.
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-4
2
Effet des procds sur la qualit:
SYS-849 Fini de surface
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
Le procd
SYS-849
Entretoises pour
verrouillage
mcanique
Cylindre petite
course pour serrage
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Le procd: Usinage
SYS-849
Usinage
par robot Usinage CNC haute
vitesse (ETS)
(IPT)
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Classification des procds de fabrication
SYS-849
Fabrication
Assemblage
Les procds
SYS-849
Injection : moulage et coulage Pressage : Mtallurgie de poudre
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Les procds: Usinage
SYS-849
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
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Procd: Coulage mcanique en chambre chaude
SYS-849
SYS-849
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La pice: classification des matriaux
SYS-849
Les mtaux (ferreux et non ferreux)
Les cramiques (SiC, bton, diamant, nitrure de silicium, alumine, silice
vitreuse, etc..)
Les composites
Autres
Les biomatriaux (certains mtaux, cramiques et polymres)
Les matriaux de pointe (utiliss dans la haute technologie: lecteurs
de disques compacts, fibres optiques, nanomatriaux, etc)
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Classification SAE des aciers
SYS-849
1 2 20
Type
dacier Teneur
% dalliage en carbone
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Classification SAE des aciers
SYS-849
1er chiffre 2me chiffre Code
1 Mo = 0.25% Cr = 1 % 41 XX
3 Mo = 0.25% Cr = 0.80 % Ni = 1.75 % 43 XX
4 Molybdne 6 Mo = 0.25% Ni = 1.75 % 46 XX
8 Mo = 0.25% Ni = 3.75 % 48 XX
0 Faible teneur ( 0.50%) 50 XX
5 Chrome 1 Teneur moyenne ( 1 %) 51 XX
2 Haute teneur ( 1.50%) 52 XX
6 Chrome-vanadium 1 Chrome = 1%, vanadium = 010-0.15% 61 XX
1 Ni = 0.30% Cr = 0.40% 81 XX
Mo = 0.10 %
8 Nickel-chrome- 6 Ni = 0.55% Cr = 0.50% 86 XX
Mo = 0.20 %
Molybdne 8 Ni = 0.55 % Cr = 0.50% 88 XX
Mo = 0.35 %
9 Silicium-manganse 2 Manganse = 0.85% 92 XX
Silicium = 0.35 %
Microstructures
SYS-849
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Digramme dquilibre Fe-C
SYS-849 Acier = ferrite + cmentite
Cmentite
cramique
Non magntique
dure
Ferrite
fragile
molle
Tf leve
ductile Perlite
bas
tenace augmente la
lev rsistance
des aciers
magntique
11
Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C
SYS-849 pro-eutectoide Fe3C pro-eutectoide
Perlite
+ Fe3C
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Les cramiques
SYS-849
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
Fabrication: Al2O3
SYS-849
Bauxite
lectrolyse
Al (lingot)
Poudres
Compaction des poudres + Frittage
Al2O3 Particules (mise en forme) Cuisson haute temprature
Contact entre particules) (Soudage par diffusion
Al2O3 Fritte ltat solide)
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Micrographies des cramiques
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Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
SYS-849
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Composite matrice mtallique
SYS-849
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SYS-849
Les outils
Les OUTILS
SYS-849
Source: Minicut
Matrice de production
insert de formage
matrice de base
Pice
Insert glissable
Remplacement des pices uses
Flexibilt de: Kennametal
Source lchangeabilit
web page du design
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Very High Speed case studies : up to 42 000 rpm
SYS-849
Camera Plastic Injection Mold
Connectting Rod
Maintenir duret
chaud
rsistance mcanique leve.
Contraintes mcaniques, Chocs
Vitesse de coupe
Temperature
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Comparaison des proprits
SYS-849
Rsistance l'abrasion des outils de coupe
125%
100% 100%
Rsistance au frottement
90%
56%
45% 38%
34% 35% 35% 33% 62%
23%
~15%
28%
22%
lN
3
C
C
BN
fN
N
e
D)
)
VD
2O
id
W
Ti
Ti
H
PC
PC
ap
Ti
Ti
Al
C
rr
t(
t(
ie
an
an
Ac
m
ia
D
D
Rsistance la chaleur
97% 100%
67%
Rsistance la rupture
100%
44% 52% 44%
38% 34%
26% 75%
39%
lN
3
C
C
BN
fN
N
D)
)
VD
2O
W
Ti
Ti
31%
H
PC
PC
Ti
Ti
27%
Al
C
25%
t(
t(
20%
an
an
m
m
ia
ia
D
t
iC
BN
tu
3
e
3N
PC
2O
id
en
+T
v
C
ap
m
Si
re
Al
ce
rr
2O
ie
W
C
Al
Ac
W
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-35
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Effets de la chaleur: dilatation et choc thermique
SYS-849
T0
T1
Proprits thermiques
SYS-849
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Effet de la chaleur sur les proprits des matriaux
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Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
SYS-849
Proprits mcaniques en traction
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
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Dfinition des contraintes
SYS-849
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Mcanismes de glissement
SYS-849
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
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Comportement en traction
SYS-849 des matriaux
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
La ductilit
SYS-849
Qualit des matriaux tre dform de
faon permanente sans se rompre.
Allongement Striction
la rupture la rupture
Lf L0 S0 S f
A% 100 Z% 100
L0 S0
S0 (Sf) sections initiale (finale) de lprouvette
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-44
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Courbe de traction
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Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Limite dlasticit
SYS-849 (Yield strength)
Proprit des matriaux
qui reprennent leur
forme initiale aprs que
la force qui les dformait
ait cess dagir. acier 1008
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Dtermination de la limite
SYS-849 lastique
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Rm: rsistance
la traction
Contrainte max.
atteinte
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
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Effets de Re sur les procds
SYS-849
Dtermine la contrainte Acier micro alli
Contrainte
(HSLA)
minimale ncessaire pour
Re = 350-560 Mpa
produire une pice par
def. plastique. Acier doux
Re = 150-250 Mpa
Influence la taille de la
presse requise.
Dformation
La formabilit dcrot
avec Re.
La duret crot avec Re.
HSLA
SYS-849 Re 400-650 Mpa
Rm 650-700 Mpa
A% 14-27 %
TTDF trs basse
Aciers dual-phase
Grains feritiques libres de Fe3C+
ilots de martensite (10-20%)
Re 300-350 MPa
Rm 650-700 Mpa
A% 25-30%
Aucune discontinuit Re
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La rigidit (E: Modulus of elasticity)
SYS-849
SYS-849
Relation contrainte-dformation
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
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Autres mesures de la rigidit
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E: module dYoung.
G: module de cisaillement en torsion
K: module de compressibilit volumique
p
E (Gpa)
K
3(1 2 )
p p
E
G (Gpa)
2(1 )
p
: coefficient de Poisson
Dformations relles
SYS-849
En travail des mtaux par dformation plastique, les dformations sont trs leves.
Pour mieux mesurer mesurer les dformations en jeu, on utilise les dformations
relles dfinies comme suit:
Dformation relle
Lf
dl Lf A0
ln ln
L0
l L0 A
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Coefficient dcrouissabilit: n
SYS-849
n
r=k
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
SYS-849
Formabilit: = K n.
n est lexposant dcrouissabilit. Il indique lhabilit du
matriau distribuer uniformment les dformation lors
du formage.
n bas Petite fentre de formage
Large fentre
n lev de formage
Dformation
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-56
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SYS-849
Diamant 8,000
Nitrure de bore cubique (BN) 5,000
Carbure de bore (B4C) 3,500
Carbure tungstne (WC) 2,700
Alumine Al2O3 2,100
Quartz (SiO2) 1,000
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Essais de duret
SYS-849
Simples: pas dprouvette
Appareillage moins cher.
Non destructif.
La rsistance la traction peut tre dduite des rsultats des essais de
duret.
Rm (Mpa) = 3.5 HB
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Torsion
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Torsion
SYS-849
E
G (Gpa)
2(1 )
: coefficient de Poisson
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-61
Essai de flexion
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Flexion 3 points
3 F L
max
2 bh2
F: charge applique au centre
L: longueur entre les appuis
h : hauteur de lprouvette
b : largeur de lprouvette 1
v FL3
48EI
Flexion 4 points
3 F (L l)
max
2 bh2
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Autres essais
SYS-849
Comportement mcanique
Tnacit: Rsistance la propagation des fissures ou
nergie de dformation requise pour la rupture.
Rsilience: Comportement au choc
Fluage: Comportement haute temprature sous charge
constante
Fatigue: Comportement sous charges variables
Mise en forme
Formabilit : Aptitude la mise en forme par dformation
plastique
Soudabilit: Aptitude au soudage
Usinabilit: Aptitude lusinage
SYS-849
Tenacit
et
mcanique de la rupture
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Proprits mcaniques
SYS-849
Tnacit
SYS-849
Dfinition
Rsistance la rupture
Rsistance la propagation des fissures
Mesure de la tnacit
Essai de traction
Essai Charpy
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Modes de rupture des matriaux
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Rupture
ductile
Rupture
fragile
SYS-849
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SYS-849
nergie de dformation
SYS-849
nergie de
dformation
nergie
Aire W d de dformation
0 lastique
S1
Dformation Dformation
P l
Dans le domaine W 1 2
d
lastique 0
2 2E
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-70
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Comparaison de tenacit
SYS-849
Essai Charpy
SYS-849
nergie
Cv = mg (h0-h1)
Matriau peu tenace h0 h1
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Effets des fissures &
de la gomtrie des prouvettes
SYS-849
nergie
Cv Pas dentaille
Avec
entaille Avec
entaille
+ fissure
prouvette
avec fissure Temprature
nergie de rupture
SYS-849
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Facteur de concentration des
SYS-849 contraintes : Kt
38
Facteur de concentration des contraintes : Kt
SYS-849
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Zone plastifie en fond d1 fissure
SYS-849
40
Facteur damplification des contraintes
SYS-849
f x ()
x K
2 r
K, Kc Kic a
a: Longueur de la fissure
: facteur de geometrie
E
: Contrainte
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SYS-849
Plaque mince
z 0 Plaque paisse
z 0
ac 2.5 ac
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Arrt de fissure par interfaces
SYS-849
x
y
SYS-849 Conclusion
La mise en forme peut tre vue comme:
Technologie : Application des procds physiques et chimiques pour
amliorer la gomtrie, les proprits et/ou lapparence dun matriau pour
en faire des pices, des produits et des machines.
conomie ($$$): Transformation dun ou plusieurs matriaux en produits de
valeur ajoute par la fabrication et lassemblage.
La mise en forme = le procd + le matriau + loutil
Plusieurs proprits des matriaux influence la mise en forme
Proprits mcanique (rsistance, contrainte dcoulement, rigidit, ductilit,
tnacit, duret, coefficient dcrouissabilit, etc.)
Microstructure, point de fusion, etc..
Chaque procd est spcifique, fait appel des proprits
spcifiques du matriau et de loutil et donc ncessite une
analyse et une optimisation propres.
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-86
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