EQUIPO 6 QUIMICA ORGANICA UNIDAD 6 22 DE JUNIO

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ELEMENTOS DE REFINACION DEL PETROLEO

La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones qumicas
del petrleo para producir derivados comercializables.

En los pases que disponen de ellas, las refineras se instalan preferentemente en las costas, para
ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos.

La refinacin del petrleo empieza con la destilacin o fraccionamiento del petrleo crudo en grupos de
hidrocarburos separados. Los productos resultantes estn directamente relacionados con las
caractersticas del crudo procesado. La mayor parte de los productos destilados se convierten
posteriormente en otros productos ms utilizables, cambindoles el tamao y estructura de las molculas
de sus hidrocarburos a travs del rompimiento (cracking), reformado y otros procesos de conversin.
Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de separacin como la
extraccin, hidrotratamiento y endulzamiento para remover constituyentes indeseable y para mejorar la
calidad del producto. Las refineras integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento de
conversin y operaciones de mezclado y pueden incluir tambin el procesamiento de los petroqumicos.

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

Este es el primer proceso que aparece en una refinera. El petrleo que se recibe por ductos desde las
instalaciones de produccin, se almacena en tanques cilndricos de gran tamao, de donde se bombea a
las instalaciones de este proceso. El petrleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de
destilacin que opera a presin atmosfrica en la que, aprovechando la diferente volatilidad de los
componentes, se logra una separacin en diversas fracciones que incluyen gas de refinera, gas licuado
de petrleo (LPG), nafta, queroseno (kerosene), gasleo, y un residuo que corresponde a los compuestos
ms pesados que no llegaron a evaporarse.

En una segunda columna de destilacin que opera a condiciones de vaco, se logra la vaporizacin
adicional de un producto que se denomina gasleo de vaco, y se utiliza como materia prima en otros
procesos que forman parte de las refineras para lograr la conversin de este producto pesado en otros
ligeros de mayor valor. En este proceso, el petrleo se separa en fracciones que despus de
procesamientos adicionales, darn origen a los productos principales que se venden en el mercado: el
gas LP (comnmente utilizado en las estufas domsticas), gasolina para los automviles, turbosina para
los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el calentamiento en las
operaciones industriales. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que
aseguren su comportamiento satisfactorio.

Originalmente, las especificaciones tuvieron un enfoque eminentemente tcnico, como el nmero de

octano de la gasolina, o el de cetano del diesel, o el punto de humo del queroseno, o la viscosidad del
combustleo; actualmente, las consideraciones de proteccin ambiental han incorporado muchos ms
requerimientos, limitndose, por ejemplo en la gasolina, el contenido del azufre (este compuesto al
quemarse, produce dixido de azufre que al pasar a la atmsfera se oxida, y con el agua da origen a la
lluvia cida), el benceno (que es un hidrocarburo que tiene carcter cancergeno), las olefinas y los
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aromticos (que son familias de hidrocarburos altamente reactivas en la atmsfera, promotoras de la
formacin de ozono); la presin de vapor (que debe limitarse para reducir las emisiones evaporativas en
los automviles y gasolineras), e inclusive se requiere la presencia de compuestos oxigenados que no
ocurren naturalmente en el petrleo (estos compuestos favorecen la combustin completa en los motores
automotrices).

FRACCIONAMIENTO
El petrleo est formado por una mezcla de hidrocarburos, los cuales se pueden separar mediante
destilacin fraccionada, basndose en sus diferentes volatilidades.

El fraccionamiento comienza con el calentamiento del crudo en un horno tubular a 300C, antes de entrar
en la columna de destilacin. Se emplea una columna de platos para separar las diferentes fracciones.
La fraccin de menor punto de ebullicin (0 -20C), llamada gas ligero est formada por: metano, etano,
olefinas, propano, butano. Esta fraccin se emplea como combustible principalmente.
ter de petrleo, destila entre 35 y 60C, emplendose como disolvente.
La gasolina y nafta tienen puntos de ebullicin entre 60 y 150C y se emplean para combustible de
vehculos.
Queroseno tiene puntos de ebullicin entre 200 - 300C se emplea como disolvente y combustible.
Gasleo, 280 - 380C, combustible diesel y calefaccin.
Con mayor punto de ebullicin tenemos acetites lubricantes y vaselina.
Los productos slidos que resultan del fraccionamiento son: parafina slida y asfalto. Tienen un punto de
fusin de unos 50 -60C.

DESINTEGRACION TERMICA Y CATALITICA

*DESINTEGRACION TERMICA

En los primeros aos el proceso consista en exponer un flujo de corriente de gasleo a la accin de
temperaturas altas y presiones moderadas utilizando tubos de acero. Despus se introduca en una
cmara grande a presiones ms bajas, donde se separaban los gases, los vapores y los lquidos.
Entonces, los vapores condensados y los lquidos se separaban por fraccionacin en la forma usual.
Tambin se proceda vaporizando primero el petrleo y despus sometindolo a la desintegracin. A lo
largo de los aos se desarrollaron varios procesos que tuvieron bastante xito, el ms comn fue el
llamado proceso de tubos y tanque. La desintegracin trmica todava se usa, en especial en las
refineras pequeas. En la mayor parte de las refineras grandes, as como en algunas pequeas, la
desintegracin trmica ha sido reemplazada por la desintegracin cataltica, que es en realidad una
desintegracin trmica en presencia de un catalizador.
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La desintegracin trmica del petrleo se inicia a temperaturas ligeramente inferiores a 370 oC, pero la
velocidad de descomposicin es muy baja para los procesos industriales. En las instalaciones de
produccin se utilizan temperaturas en el intervalo de 450-570 oC para la manufactura de gasolina (tabla
2). Las reacciones que se verifican durante la desintegracin trmica incluyen la ruptura de enlaces C-C,
deshidrogenacin, polimerizacin y ciclizacin. Las ms importantes son la ruptura y polimerizacin y las
dems se verifican de manera bastante limitada.

DESINTEGRACIN CATALTICA
Con la necesidad de gasolinas de mejores propiedades antidetonantes, mayor octanaje y mayor
susceptibilidad al plomo se desarroll el diseo y construccin de procesos catalticos. Los dos tipos de
unidades de desintegracin cataltica que se usan hoy en da son las de lecho fijo y de lecho mvil o
fluidizado. En la actualidad, la desintegracin cataltica representa el 85% de la capacidad total de
desintegracin. Las reacciones que se verifican durante la desintegracin incluyen escisin,
isomerizacin, alquilacin, deshidrogenacin y aromatizacin entre otras.
Se utilizan dos tipos de catalizadores: naturales y sintticos. Los naturales estn constituidos por slice y
almina con pequeas cantidades de otros materiales. Los catalizadores sintticos se fabrican con
materiales puros y especificaciones muy rgidas. Los catalizadores modernos se basan en tamices
moleculares. Consisten en zeolitas cristalinas sintticas a base de los minerales mordenita y erionita, de
tipo aluminosilicatos, en los que el catin sodio ha sido sustituido por un catin del Grupo VIII o de un
metal de tierras raras. Estos tamices moleculares sustituidos se mezclan con un aglutinante y se moldean
al tamao y forma adecuados. Las pastillas o grnulos catalticos pueden ser de 3 a 4 mm para unidades
de lecho fijo y de 2 a 400 micras para unidades de lecho fluidizado.
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TRATAMIENTO BASICO DE FRACCIONES CRUDAS

El tratamiento de aguas residuales (o agua residual, domstica o industrial, etc.) incorpora procesos
fsicos qumicos y biolgicos, los cuales tratan y remueven contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos
introducidos por el uso humano cotidiano del agua. El objetivo del tratamiento es producir agua ya limpia
(o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente, y un residuo slido o fango tambin convenientes para
los futuros propsitos o recursos. Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y
locales comerciales e industriales. Esto puede ser tratado dentro del sitio en el cual es generado (por
ejemplo: tanques spticos u otros medios de depuracin) o recogido y llevado mediante una red de
tuberas y eventualmente bombas a una planta de tratamiento municipal. Los esfuerzos para colectar y
tratar las aguas residuales domsticas de la descarga estn tpicamente sujetas a regulaciones y
estndares locales, estatales y federales (regulaciones y controles). Recursos industriales de aguas
residuales, a menudo requieren procesos de tratamiento especializado. Tpicamente, el tratamiento de
aguas residuales es alcanzado por la separacin fsica inicial de slidos de la corriente de aguas
domsticas o industriales, seguido por la conversin progresiva de materia biolgica disuelta en una
masa biolgica slida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas. Una vez
que la masa biolgica es separada o removida, el agua tratada puede experimentar una desinfeccin
adicional mediante procesos fsicos o qumicos. Este efluente final puede ser descargado o
reintroducidos de vuelta a un cuerpo de agua natural (corriente, ro o baha) u otro ambiente (terreno
superficial o subsuelo) etc. Los slidos biolgicos segregados experimentan un tratamiento y
neutralizacin adicional antes de la descarga o reutilizacin apropiada. Estos procesos de tratamiento
son tpicamente referidos a un:

*Tratamiento primario (asentamiento de slidos)

*Tratamiento secundario (tratamiento biolgico de slidos flotantes y sedimentados)

*Tratamiento terciario (pasos adicionales como lagunas, micro filtracin o desinfeccin)

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EQUIPOS DE TRATAMIENTOS
CALDERAS: Una Caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar
vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado
.BOMBAS: Una bomba es una mquina hidrulica generadora que transforma la energa (generalmente
energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido incompresible que mueve. El
fluido incompresible puede ser lquido una mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign
antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el
fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.
COMPRESORES: Un compresor de gas es una mquina motora, que trabaja entregndole energa a un
fluido compresible. sta energa es adquirida por el fluido en forma de energa cintica y presin
(energa de flujo). Se utiliza en aires
CAMBIADORES DE CALOR: En el sentido ms amplio podemos llamar cambiador de calor a todos
aquellos dispositivos utilizados para transferir energa en forma de calor entre fluidos separados por una
pared slida. Teniendo en cuenta que cualquiera de los dos fluidos puede ser un lquido, un gas, un vapor
condensante o un lquido en ebullicin, el nmero de aplicaciones diferentes del cambiador de calor es
elevadsimo: tubos de caldera, condensadores, refrigerantes, evaporadores, calefaccin con vapor o
agua caliente, etc.
ENFRIADORES: Equipo que se emplea para enfriar fluidos en un proceso. El agua es el medio ms
importante para disminuir su contenido calorfico.
TORRES DE ENFRIAMIENTO: Equipo en el cual se enfra el agua por medio de corrientes de aire. El
agua de este tipo de torre se utiliza para enfriar los productos intermedios y finales delas refineras
(aceite, gasolina, gas, etctera) y en otros servicios de enfriamiento.
TANQUES: Recipiente metlico de gran capacidad, generalmente cilndrico. Se utiliza para almacenar,
medir o transportar lquidos. Se pueden fabricar de hormign, metal o madera, dependiendo del tipo de
lquido que se almacene.
EQUIPOS DE CONTROL E INSTRUMENTACION: Conjunto de instalaciones, maquinaria y herramientas
de una industria, laboratorio, taller, etctera.