Hilatura Del Algodon

PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS
REGIONALES Y DESARROLLO LOCAL REGIONALES Y DESARROLLO LOCAL
HILATURA
DEL ALGODN
HILATURA
DEL ALGODN
Fibras textiles.
CUADERNO TECNOLGICO N1 / HILATURA DEL ALGODN

Hilatura del algodn.
Parmetros de los hilos.
CUADERNO TECNOLGICO N1
Autor:
Ing. Antonio Sol Cabanes
Instituto Tecnolgico Textil (AITEX)
de Espaa
Octubre de 2012
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial

Gerencia de Cooperacin Econmica e Institucional
Avenida General Paz 5445 - Edificio 2 oficina 212
Telfono (54 11) 4724 6253 | 6490
Fax (54 11) 4752 5919
www.ue-inti.gob.ar
Delegacin de la Comisin Europea en Argentina

Ayacucho 1537
Ciudad de Buenos Aires HILATURA
Telfono (54-11) 4805-3759
Fax (54-11) 4801-1594 DEL ALGODN
Fibras textiles.
Gerencia de Cooperacin Econmica e Institucional Hilatura del algodn.
Telfono (54 11) 4724 6253 | 6490
Fax (54 11) 4752 5919
Autor:
Ing. Antonio Sol Cabanes
Instituto Tecnolgico Textil (AITEX) de Espaa
Octubre de 2012
www.ue-inti.gob.ar
Contacto
Informacin y Visibilidad: Lic. Gabriela Snchez
gabriela@inti.gob.ar
INDICE
PRESENTACIN..................................................................................................................................... 4 7. PARMETROS DE LOS HILOS......................................................................................................... 49

1. RESUMEN........................................................................................................................................... 6 7.1 Numeracin de los hilos................................................................................................. 49
7.1.1 Sistemas directos de numeracin
2. INTRODUCCIN................................................................................................................................. 8
7.1.2 Sistemas inversos de numeracin
3. FIBRAS TEXILES: EL ALGODN........................................................................................................ 9 7.1.3 Equivalencias entre sistemas de numeracin
3.1 Caractersticas de las fibras........................................................................................ 10 7.1.4 Numeracin de hilos a varios cabos
3.2 Clasificacin de las fibras............................................................................................. 12 7.2 La torsin de los hilos.................................................................................................... 51
3.3 El algodn............................................................................................................................ 13 7.2.1 Relacin entre la torsin y el ttulo del hilo
3.3.1 Estructura de la fibra de algodn 7.2.2 Retorsin
3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn 7.3 Resistencia y alargamiento de los hilos.................................................................. 52
3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn 7.3.1 Expresin de la resistencia
7.3.2 Trabajo de rotura
4. RAYN VISCOSA.............................................................................................................................. 19
7.4 Regularidad de los hilos................................................................................................ 54
4.1 Caractersticas fsicas y qumicas del rayn viscosa........................................... 19
7.4.1 Regularmetros
5. POLISTER....................................................................................................................................... 21 7.4.2 Clasificacin electrnica de defectos
5.1 Caractersticas fsicas y qumicas del polister.................................................... 21 7.5 Vellosidad de los hilos................................................................................................... 59
6. HILATURA DEL ALGODN Y SUS MEZCLAS.................................................................................. 24 8. Conclusiones............................................................................................................................... 60
6.1 Hilatura convencional o de anillos.......................................................................... 24
6.1.1 Apertura, limpieza y mezcla
6.1.1.1 Abridora de fardos
6.1.1.2 Separadores de materias extraas
ANEXOS
6.1.1.3 Mezcladoras ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL............................................................................... 62
6.1.1.4 Abridora batidora
ISO 9001:2008................................................................................................................................ 63
6.1.2 Cardado
CRCULO DE DEMMING................................................................................................................. 64
6.1.3 Manuares
6.1.4 Preparacin al peinado
6.1.4.1 Reunidora de cintas ABREVIATURAS UTILIZADAS
6.1.4.2 Reunidora de napas
6.1.5 Peinado del algodn INTI Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
6.1.6 Acabado posterior al peinado INTA Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria
6.1.7 Mechera UE Unin Europea
6.1.8 Continua de anillos BM Gestin de fardos
6.2 Hilatura open end............................................................................................................. 40 YE Ingeniera de hilos
6.3 Otros sistemas de hilatura............................................................................................ 44 OE Open End
6.3.1 Hilatura Neumtica NEA Noreste de Argentina
6.3.2 Hilatura Sirospun NOA Noroeste de Argentina
6.3.3 Hilatura Corespun SGC Sistemas de Gestin de la Calidad
6.4 Bobinado................................................................................................................................ 46 SGMA Sistemas de Gestin del Medio Ambiente
6.4.1 Purgado del hilo HVI High Volume Instrument
6.4.2 Parafinado del hilo AFIS Advanced Fiber Information System
presentacin cin, editada con el propsito de divulgar los conocimientos a partir de las necesidades
detectadas y los resultados del intercambio efectivo hecho en territorio, conjugando los
basamentos tericos con la realidad local.
La Unin Europea y el INTI firmaron un convenio de financiacin destinado a mejorar
la competitividad de las miPyMEs del norte argentino acercando respuestas tecnolgicas Dra. Graciela Muset
apropiadas al nuevo entorno productivo industrial. Los responsables de la ejecucin del Directora del Proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local
Proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local son el Instituto Nacio-
nal de Tecnologa Industrial (INTI), en representacin del gobierno nacional, y la Delegacin
de la Unin Europea en Argentina.
Durante ms de medio siglo, el INTI ha construido capacidades profesionales e in-
fraestructura tecnolgica de relevancia que lo posicionan hoy como actor importante para
aportar innovacin tecnolgica aplicada a los procesos productivos de toda la economa y
para el desarrollo de soluciones industriales que incrementen la productividad y la com-
petitividad de la industria nacional.
Con la ejecucin de este proyecto se busca acercar la tecnologa y las capacidades
tcnicas a las regiones de menor desarrollo relativo del pas, poniendo a disposicin de
las miPyMEs y Pymes los medios para satisfacer las demandas de mejora de eficiencia
y calidad de sus productos y/o servicios para dar un salto cualitativo en cada una de las
provincias del NOA y NEA.
Por tanto, a travs de un diagnstico y evaluacin de necesidades tecnolgicas hecho
en articulacin con los gobiernos provinciales, se dise un plan de accin sectorial que se
implementar hasta el 2015, en cinco sectores industriales determinados como priorita-
rios: industrializacin de alimentos, curtiembre, textil, y metalmecnica junto a la gestin
medioambiental como eje transversal a los sectores industriales anteriores.
El proyecto Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local surge como parte
de las acciones de vinculacin internacional del INTI, en donde la cooperacin tcnica con
organismos pblicos y privados del mundo -presentes en el campo tecnolgico- favorecen
el intercambio de conocimientos como elemento fundamental para el desarrollo industrial
local.
En esa direccin, uno de los componentes de este proyecto es la convocatoria de es-
pecialistas en diversas temticas, para cumplir con misiones de trabajo en nuestro pas. El
objetivo de cada misin es brindar capacitaciones especficas a tcnicos de las provincias
norteas, de acuerdo a la especialidad de cada experto, a grupos de trabajo de Centros
Regionales de Investigacin y Desarrollo as como a Unidades Operativas que conforman
la red INTI, y brindar asistencia tcnica a las miPyMEs que acompaen el desarrollo de
las actividades del proyecto. Adems, mantienen entrevistas con actores locales quienes
constituyen un recurso esencial y estratgico para alcanzar los objetivos planteados.
La publicacin que se dispone a conocer ha sido concebida como resultado de una
misin tcnica de uno de los expertos intervinientes en este proyecto. Cada experto al
finalizar su trabajo en el pas, elabora un informe tcnico con recomendaciones para el
fortalecimiento del sector para el cual fue convocado y que da lugar a la presente produc-
4 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 5

UE regionales y desarrollo local DEL ALGODN
1. RESUMEN Otros sistemas de hilatura
Purgado y bobinado
Parafinado
El presente Cuaderno Tecnolgico tiene por objeto el estudio de toda la cadena de
valor de la hilatura de las fibras de algodn,y de sus mezclas con otras fibras. Se pretende
dar una visin de conjunto de todo el proceso de hilatura, desde la gestin de los fardos PARMETROS DE LOS HILOS
de algodn, Bale Management (BM), pasando por todo el proceso de fabricacin contem-
plando las mquinas de hilatura y su distribucin para finalizar en la caracterizacin de Ttulo
los hilos obtenidos. Torsin y retorsin
A todo este proceso que va desde la fibra al hilo se le denomina ingeniera de hilo, Resistencia y alargamiento
Yarn Engineering (YE). Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado hilo Regularidad
como un verdadero proyecto de ingeniera, donde nada va a ser casual, sino causal. Por Clasificacin de defectos
lo tanto, el YE es un concepto que integra todas las fases anteriormente indicadas, por lo
que no slo va a condicionar el tipo y caractersticas de las fibras a utilizar, sino tambin la
configuracin de mquinas necesarias, para obtener los hilos deseados.
Este Cuaderno Tecnolgico, el cual est enmarcado dentro del Proyecto entre el INTI
y la UE, Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local, pretende desarrollar de
forma conceptual, todas aquellas etapas que intervienen en la cadena de valor de la hila-
tura del algodn, con objeto de dar una visin sencilla pero prctica de aquellos aspectos
importantes dentro de dicha cadena de valor.
Se desarrollarn los siguientes aspectos:
FIBRAS
Fibras y sus caractersticas

Clasificacin de las fibras
El a lgodn
Otras fibras naturales
Fibras artificiales
Fibras sintticas
HILATURA DEL ALGODN
Apertura y limpieza
Cardado
Manuares
Peinado
Mechera
Contnua de anillos El contenido de este documento es responsabilidad exclusiva del autor y en ningn caso se debe considerar que
Hilatura OE refleja la opinin de la Unin Europea.

2. INTRODUCCIN 3. FIBRAS TEXTILES: EL ALGODN
En las capacitaciones realizadas en las zonas del NEA y del NOA de Argentina se ha La cadena de valor es aquel conjunto de actividades que una empresa lleva a cabo con
demostrado un gran inters por el conocimiento en detalle, de toda la cadena de valor objeto de que un producto o servicio satisfaga los requisitos del cliente al mnimo coste
De la Fibra al Hilo. Estas capacitaciones, han contribuido a un mayor conocimiento por posible. Para crear valor, es fundamental minimizar los costes asociados a las diferentes
parte de las industrias dedicadas a la hilatura del algodn y de sus mezclas, de aquellos actividades: optimizacin. Para ello es muy importante tener una planificacin estratgica
aspectos que son fundamentales en la cadena de valor. adecuada, la cual permita llegar a los resultados definidos. Hay que contemplar, dentro
Por otra parte, hay que resaltar tambin, el gran inters mostrado por las consecuen- de la cadena de valor tanto la cadena de suministros, as como la logstica, el servicio
cias que la hilatura del algodn tiene en procesos posteriores como son la tejedura, la tin- postventa, etc.
tura, la estampacin y los aprestos y acabados, sobre todo en las relaciones causa efecto El anlisis, control y gestin de la materia prima utilizada en la fabricacin de los hilos,
referidas a reclamaciones. es decir las fibras, es fundamental en la fabricacin de los hilos. La definicin, control y
De lo anterior se hace evidente la necesidad de profundizar en aspectos, desde el pun- mantenimiento de sus caractersticas de calidad, van a tener una gran importancia en la
to de vista formativo y prctico, no slo relacionados con la propia fabricacin de los hilos, obtencin de los hilos con ellas fabricados. Esto es importante no slo en los hilos de 100%
sino tambin en otros posteriores con objeto de evitar situaciones indeseadas de recla- algodn sino que tambin lo es en sus mezclas con otras fibras, como son las artificiales
maciones por parte de los clientes. Es muy importante, por tanto, una formacin comple- y sintticas.
mentaria en toda la cadena de valor textil que incluya todas y cada una de las fases del Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado tipo de hilo, como un
proceso. verdadero proyecto de ingeniera (YE).
Hay que pensar tambin en la posibilidad real de abrirse a los mercados exteriores No slo son importantes parmetros como la longitud, la finura, la resistencia y alar-
en un futuro prximo mediante exportaciones de productos textiles. Para ello es impres- gamiento, etc. de las fibras, sino que se debe contemplar tambin variables como: porcen-
cindible producir artculos de calidad, a precios de mercado, por lo que aspectos como la taje de fibra corta, contenido de neps, micropolvo, etc.
eficiencia y la competitividad van a ser claves.
En consecuencia, se plantean otro tipo de necesidades a corto plazo como son el co-
nocimiento y aplicacin de los Sistemas de Gestin de la Calidad (SGC) y del Medio Am-
biente (SGMA). Conceptos como la Gestin por Procesos y la Mejora Continua, van a ser
elementos necesarios en este camino incipiente de crecimiento y de apertura al exterior.
Contemplar conocimiento y formacin en SGC ISO 9001:2008, o en SGMA ISO 14001:2004,
van a ser necesarios para poder acceder a mercados de exportacin, especialmente en la
UE. En el presente documento, se desarrollar de forma resumida, todos los pasos que
conforman la cadena de valor de la hilatura del algodn desde una vertiente fundamen-
talmente tcnica y tecnolgica, lo cual no significa que no se deban tener presentes los
aspectos referentes a la Calidad, el Medio Ambiente y Mejora Continua.
Para terminar esta introduccin, se puede utilizar la presente frase:
LA TEORA ES CUANDO TODO SE SABE Y NADA FUNCIONA.
LA PRCTICA ES CUANDO TODO FUNCIONA, Y NADIE SABE PORQU. Cono de hilo
La unin de teora y prctica, sera CUANDO NADA FUNCIONA, Y NADIE SABE

PORQU.
Adems de la calidad en una hilatura del algodn y de sus mezclas es de gran im-
El objetivo planteado, sera que TODO FUNCIONE, Y ADEMS, TODOS SEPAMOS portancia la productividad en el proceso de fabricacin. Por tanto, no slo vamos a pedir
PORQU. calidad sino que la vamos a pedir al mnimo coste posible.

El peor enemigo de la calidad, es la variabilidad. Sus caractersticas determinarn la idoneidad de su utilizacin en la fabricacin de los
artculos textiles dependiendo del uso al que vayan a ser destinados. Dichas caractersti-
El mejor aliado de la productividad es el control, la gestin y la mejora continua.
cas, debern ser medibles y controlables.
A partir del anlisis, control y gestin de los parmetros de calidad de las fibras de
algodn BM, llegaremos a la obtencin de hilos con unas determinadas caractersticas Longitud. La longitud de las fibras mantiene relacin directa con el ttulo del hilo que con
de calidad YE, estables en el tiempo. Es importante el mantenimiento en el tiempo de ellas se puede conseguir. Esta caracterstica es un parmetro que se controla tanto por su
las caractersticas de calidad de los hilos con objeto de alargar al mximo las partidas o valor medio como por su diagrama de fibras.
referencias de fabricacin.
Las caractersticas de las fibras, van a tener una influencia determinante en su com- Finura. La finura de las fibras tiene relacin directa con el tacto de los textiles. Mayor
portamiento durante el proceso de hilatura, as como en las propiedades de los hilos re- finura conlleva menor resistencia ante una fuerza de compresin y por lo tanto mayor
sultantes. sensacin de suavidad. Se expresa en micras el dimetro, y en nmero Tex (dTex), la masa
Su obtencin y anlisis mediante sistemas automticos HVI presentan ventajas como: lineal. En el caso del algodn la finura se expresa en Indice Micronaire.
1) Independencia del operario.
2) Mayor representatividad de los resultado obtenidos. Resistencia a la abrasin. Capacidad de una fibra para soportar el desgaste por abrasin
3) Facilidad de manejo y gestin de los datos. en el uso diario.
Pilling. Fenmeno por el que a lo largo del uso de las prendas se forman unas bolitas o
aglomeraciones de fibras en la superficie que desmerecen el aspecto exterior de dichas
prendas. El polister y las fibras acrlicas son grandes formadoras de pilling.
Elasticidad. Comportamiento de las fibras ante las fuerzas de traccin observndose el

alargamiento de las fibras ante la carga ejercida. En el punto de rotura se medirn tanto
la carga soportada, tenacidad CN/tex como el alargamiento experimentado, elongacin en
porcentaje.
Brillo. Intensidad con que la luz es reflejada por la superficie de una fibra, o el lustre que
la fibra posee. Depende de la estructura de fsica y qumica de la fibra y de su superficie.
Color. El color natural de las fibras tiene influencia directa en las operaciones de coloracin,
tintura y estampacin, determinando tanto el proceso como las posibilidades de tintura. El
algodn se blanquea mediante la utilizacin de agua oxigenada.
Instalacin HVI para anlisis de fibras Absorcin de humedad. Capacidad para absorber humedad; tasa legal de humedad. Todas
las fibras naturales se distinguen por su gran capacidad de retener la humedad. Esta ca-
La obtencin de datos mediante sistemas como HVI y AFIS de Uster permiten una racterstica influye en la confortabilidad de los artculos con ellas fabricados.
ptima gestin de los mismos.
Electricidad esttica. Capacidad que poseen las fibras de cargarse elctricamente por el
roce del propio uso, o durante su fabricacin y manipulacin. Depende de la naturaleza
3.1 Caractersticas de las fibras qumica de la fibra y de la capacidad de absorcin de humedad. Las fibras sintticas por
su menor capacidad de absorcin de humedad son las que ms problemas presentan en
En la industria textil las materias primas utilizadas son las fibras textiles. Se pueden este sentido. Caracterstica importante que determinar la facilidad de manipulacin de
definir como un slido relativamente flexible y resistente con una pequea seccin trans- las fibras as como el comportamiento de estas fibras en los procesos de hilatura y tisaje.
versal y una elevada relacin longitud/anchura.

Accin de la luz. Los efectos producidos por las radiaciones solares afectan a la resistencia Qumicas
a la traccin, al alargamiento a la rotura y a la resistencia a la abrasin de las fibras. Tam-
bin puede provocar un amarillamiento o decoloracin de la fibra. Fibras artificiales o de polmero natural.
Fibras sintticas o de polmero sinttico.
Accin de agentes externos. La accin de mohos, bacterias, microorganismos e insectos.
El comportamiento de las fibras ante cidos, lcalis, oxidantes y reductores.
Comportamiento ante el fuego y la temperatura. De especial importancia para artculos

cuyo destino sea lugares pblicos y aquellos que tengan que estar expuestos a la accin
del fuego o de elevadas temperaturas.
Reactividad qumica. Es importante de cara a las operaciones posteriores de tintura, y

depende de los grupos funcionales de la fibra.
Poder cubriente. Depende del rizado y de la seccin transversal de la fibra.

Fibras de algodn
Conductividad elctrica. Las fibras de baja conductividad elctrica pueden producir des-
cargas sobre el cuerpo al estar en contacto con ste.
Clasificacin de las fibras qumicas
Tacto. Depende del rizado, de la longitud y de la finura, as como de la seccin transversal
de la fibra. fibras qumicas
Conductividad trmica. Depende del tipo de polmero constituyente de la fibra, de su sec- Artificiales Sintticas
cin transversal y de su rizado.
Viscosa Poliamidas
Densidad y peso especfico. Influye fundamentalmente en el peso de las prendas con ellas Acetato de celulosa Polisteres
confeccionadas. Triacetato de celulosa Acrlicas
Lyocell Poliolefinas
Rigidez. Tiene influencia en el arrugado y desarrugado de las prendas. Clorofibras
Fluorofibras
Elastomeros
3.2 Clasificacin de las fibras
3.3 El algodn
Las fibras se pueden clasificar en:
Es de todas las fibras la ms utilizada, tanto para vestir como para cualquier campo
de aplicacin del textil. Mezclada con fibras de origen qumico, se llega a utilizar en textiles
Naturales
para multitud de usos.
Se obtiene de un grupo de plantas conocidas como gossypium, o algodonero. Se en-
Fibras naturales vegetales.
cuentra la fibra en la semilla de la planta.
Fibras naturales animales.
El proceso de obtencin empieza por la siembra. Entre la siembra y la cosecha del
Fibras naturales minerales.
algodn transcurren alrededor de 200 das. La semilla brota algunos das despus de la
siembra y la floracin se produce unos tres meses despus. Una vez desprendidas las

flores los capullos empiezan a crecer abrindose unos 50 das despus. Se proyectan en- La madurez del algodn es una medida del grado de desarrollo de la pared celular.
tonces hacia afuera las fibras blancas. Cuando el algodn est maduro se procede a su El algodn inmaduro conduce tambin a la formacin de neps. stos consisten en
recoleccin. haces de fibras inmaduras irreversiblemente enmaraadas en nudos apretados. Como
Despus de la recoleccin el algodn se lleva a una desmotadora, mquina que separa los neps no se pueden deshacer en el proceso textil ordinario, ocasionan irregularidades
las fibras de las semillas. en los hilos y ligeras manchas en los artculos teidos. Cabe indicar que la afinidad del
Cabe destacar las moscas blancas (bernisia tabaco), que con sus deposiciones sobre algodn muerto respecto al maduro es muy inferior, lo que da lugar a artculos teidos de
las fibras hacen que stas se peguen o enganchen en los rganos de las mquinas de hi- baja calidad.
latura disminuyendo la calidad de los hilos y la productividad. Este algodn recibe el nom- Longitudinalmente el algodn se presenta como una fibra aplastada en sus bordes.
bre de honey dew. Por otra parte, al aumentar el contenido de azcares en el algodn, Normalmente se aprecian en ella las denominadas vueltas de falsa torsin.
aumenta la probabilidad de encontrar algodn pegajoso. La composicin aproximada del algodn en rama es la siguiente:
80-85% Celulosa
6-8% Agua
1-1.8% Compuestos minerales
1-2.8% Compuestos nitrogenados
0.4-1% Materias ppticas
0.5-1% Ceras
3-5% Pigmentos, tabaco, etc.
3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn
PROPIEDADES FISICAS
Finura. Es una fibra fina, entre 1 y 4 dtex, lo que le confiere un tacto muy suave. Ha-
Flor del algodn bitualmente se expresa mediante el Indice Micronaire, que da una relacin entre peso y
superficie especfica de la fibra. Posee un dimetro de 18 a 28 micras.
3.3.1 Estructura de la fibra de algodn MICRONAIRE CLASIFICACIN
En la seccin transversal de una fibra de algodn se puede distinguir: Inferior a 3.0 Muy fino
1) La cutcula De 3.0 a 3.9 Fino
2) Pared primaria De 4.0 a 4.9 Finura Media
3) Pared secundaria
De 5.0 a 5.9 Grueso
4) Lumen
Mayor de 6.0 Muy Grueso
La longitud de las fibras se sita entre 10 y 60 mm.

Las fibras ms largas se utilizan para la produccin de hilos muy finos. Se clasifica en
corta menor (de 20 mm), media (entre 20 y 40 mm) y larga (mayor de 40 mm).
La tenacidad tiene valores entre 10 y 30 cN/tex. Dado que se trata de una fibra natural
que puede presentar acusadas diferencias dentro de un mismo lote, el sistema de medida
Fibras de algodn en seccin no es el habitual basado en la medicin individual de fibras, sino que se emplean sistemas
transversal y longitudinal de medicin de haces de fibras, como por ejemplo la resistencia Stelometer.

Tenacidad (cN/tex) CLASIFICACIN Strict Low Middling 41* 42 43* 44* -
Inferior a 17 Muy dbil Low Middling 51* 52 53* 54* -
De 18 a 21 Dbil Strict Good Ordinary 61* 62 63* - -
De 22 a 25 Medio Good Ordinary 71* - - - -
De 26 a 29 Resistente Below Grade 81 82 83 84 85
El Indice de Uniformidad es: relacin de mediciones de impureza con grado de hoja del clAsificador
UI = MEAN LENGHT / UPPER HALF MEAN LENGTH Medicin de impureza Grado de hoja
(Promedio 4 aos) (% rea) del clasificador
Segn su grado de uniformidad: 0,12 1

0,20 2
ndice de uniformidad 0,33 3
Grado de uniformidad de la longitud HVI (%)
0,50 4
Muy alta Arriba de 85
0,68 5
Alta 83-85
0,92 6
Intermedia 80-82
1,21 7
Baja 77-79
Muy baja Debajo de 77 Arruga: Arrugan fcilmente, pero su elasticidad le permite recuperar rpidamente. Por
lo tanto el planchado es relativamente fcil. La resiliencia es baja tanto en seco como en
Su color viene determinado por su reflectancia (Rd) que representa a su grado de brillo, hmedo.
y por su grado de amarillo (+b), que representa a su grado de pigmentacin. Pilling: No suelen formar pilling.
El cdigo de color est representado por la interseccin de las lecturas de Rd y +b, en Ante la llama: El algodn ante la llama arde con facilidad; huele a papel quemado. La
el colormetro Nickerson Hunter. llama no se autoextingue y forma un residuo blanco que se disuelve si la presionamos.
Ante la temperatura: El algodn no funde, carbonizndose a 430 C. Arde con la llama,
y continua hacindolo si sta se retira. Conduce el calor. Soporta temperaturas de hasta
Grados de color del algodn upland / Vigente 1993
160C, por encima de esta temperatura empieza a amarillear.
Manchado Manchado Teido Abrasin: El comportamiento en abrasin puede clasificarse como aceptable.
Blanco Teido
Ligero Amarillo
Brillo: Es una fibra mate. Se necesita la operacin de mercerizado para que la fibra
Good Middling 11* 12 13 - - posea este brillo.
Strict Middling 21* 22 23* 24 25 Color: es generalmente amarillento, dependiendo de la procedencia del algodn este
color varia desde tonalidades ms oscuras hasta las ms claras.
Middling 31* 32 33* 34* 35
3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn
Tasa legal: La tasa legal de humedad es del 8.5%.

La absorcin de humedad: es del 14-18% para una humedad relativa del 95%.
La retencin de agua por imbibicin: es del 42-53%.
Resistencia a los disolventes: Buena resistencia a los disolventes.

cidos: Ante los cidos es atacada, llegando a disolverse si estos son concentrados y 4. RAYN VISCOSA
en caliente.
lcalis. El comportamiento ante los lcalis es bueno.
Oxidantes atacan a la fibra de algodn: Si la accin de estos oxidantes no se controla Las fibras de viscosa se obtienen por extrusin de una pasta de celulosa,. Se definen
puede atacar a la fibra y restarle resistencia. como aquellas formadas por celulosa regenerada obtenidas por el procedimiento viscosa.
Reductores: no perjudican al algodn. Se trata de un proceso muy complejo.
Los tejidos de algodn se lavan con facilidad y su mayor resistencia en hmedo que en La celulosa se obtiene de maderas, principalmente de eucalipto y de otras maderas,
seco hace que soporten muy bien los lavados repetidos. que sometidas a un proceso qumico se extrae la celulosa en forma de pasta. Esta masa es
Tintura: el algodn se tie fcilmente con colorantes directos, reactivos, tina y sulfu- transformada posteriormente mediante el proceso de hilatura en hmedo, en filamento
rosos. continuo.
Ante la luz tiene una buena resistencia a la degradacin. Amarillean en exposiciones
prolongadas.
Mohos y bacterias la atacan. 4.1 Caractersticas fsicas y qumicas del rayn viscosa
La identificacin de fibras sigue el camino normal de anlisis empezando por el ensayo
pirognstico, la visin al microscopio y finalmente ensayo con disolventes. PROPIEDADES FSICAS
La tenacidad oscila los 18 y 54 cN/tex en seco y de 9 a 36 cN/tex en hmedo. A di-
ferencia de lo que sucede con el algodn las fibras de viscosa tienen siempre una mayor
tenacidad en seco.
El alargamiento a la rotura es del 10 al 30% en seco y del 15 al 40% en hmedo.
La recuperacin elstica despus de ser alargadas un 2% oscila entre el 70 y el 100%.
Cuando se trata de bajas deformaciones el comportamiento de las fibras de celulosa re-
generada es mejor que el del algodn.
Rigidez. Las fibras de viscosa son moderadamente rgidas.
La resiliencia es baja siendo escasa la capacidad de recuperacin de la arruga de los
tejidos.
Abrasin. El comportamiento en abrasin no pasa de aceptable.
Pilling. Estas fibras generan poco pilling.
Ante la llama. No funde y su inflamabilidad es similar a la del algodn.
Finura. La finura es a voluntad dependiendo del tamao del agujero de la hilera.
Brillo. A voluntad. Puede ser brillante y mate.
Tacto. Aceptable. Un poco fro.
Color. Puede ser blanco o tintado en masa.
Longitud se puede presentar en forma de filamento y tambin en forma de fibra cor-
tada.
Calor. Resiste temperaturas de 150C y se descomponen rpidamente cuando la tem-
peratura alcanza los 190-210C.
Planchado. Se debe planchar con ms cuidado que el algodn a temperaturas mo-
deradas de hasta 125C. Si se aumenta la temperatura amarillean y pierden resistencia.
PROPIEDADES QUMICAS
Son muy similares a las del algodn.
La tasa legal de humedad es del 13%

La retencin de agua por imbibicin es mayor que la del algodn (90-100% viscosa, 55- 5. POLISTER
70% modal, 40-50% algodn).
La obtencin del polister se realiza por el sistema de fusin. Los filamentos a la salida
de la hilera presentan una estructura amorfa. La orientacin y cristalizado se consigue por
medio de un estirado mecnico.
Es muy importante que la cristalinidad del polister se produzca de forma constante,
pues tiene influencia en el encogimiento trmico y en el proceso de tintura. Las fibras de
polister se definen como aquellas formadas a partir de un polmero de macromolculas
cuya cadena contiene un mnimo del 85% en peso de un ster de un diol y del cido te-
reftlico. Es una fibra qumica sinttica pues proviene de un polmero sinttico extrado
del petrleo. Son derivados del petrleo tanto los productos que sirven de base como los
productos intermedios utilizados en su consecucin.
Con esta definicin se engloban los tres tipos de polister ms utilizado, el poli-eti-
lentereftalato (PET), el poli- 1,4- cicloexilendimetilentereftalato (PCHDT) y el poli-butilen-
tereftalato (PBT).
5.1 Caractersticas fsicas y qumicas del polister
PROPIEDADES FISICAS
Fibras de viscosa mate Rigidez. El alto modulo y la rigidez de las fibras de polister le confieren una gran
estabilidad dimensional a los tejidos, por lo que los tejidos de polister no se deforman.
Tambin les confiere un tacto ms spero, asimismo no presentan arrugas y retienen la
forma del artculo.
Finura y longitud. Propiedades fsicas como la finura, longitud, seccin transversal,
ntimamente ligadas al tacto, aspecto, brillo, etc. dependen en exclusiva del proceso de
obtencin. Las diferencias son muy acentuadas obteniendo productos tan dispares como
los usos a los que se les destina, desde bolsas de deporte a tapiceras con muy buen tacto
realizadas con microfibras.
Resistencia a la traccin. Los hilos altamente orientados, cristalinos, presentan mayor
resistencia a la traccin, manteniendo el estirado y aumentando el peso molecular au-
menta la resistencia.
Resistencia a la abrasin. La resistencia a la abrasin es muy superior comparada con
cualquier fibra textil, tan solo es superada por el nylon.
Resistencia al pilling. Presencia de bolitas en la superficie del tejido que desmerecen
su aspecto, formadas por el enmaraamiento de fibras del interior del hilo. La permanen-
cia en la parte exterior de los hilos depende de la resistencia de las fibras. La alta resisten-
cia del polister hace que estas fibras utilizadas en forma cortada mantengan las bolitas
en superficie por un tiempo indeterminado. Su aparicin se ve favorecida por la capacidad
de formacin de electricidad esttica que presentan estas fibras.
La tenacidad oscila entre los 23 y 80 cN/tex.

El alargamiento a la rotura varia entre el 8 y el 50%. 1.5% en forma de multifilamento y del 3% en forma de floca. Esto produce tambin gran
El mdulo se sita entre los 250 y los 1200 cN/Tex. tendencia a cargarse de electricidad esttica, siendo un problema tanto a nivel industrial
La recuperacin elstica es inferior a las de las fibras de poliamida; despus de 2 minu- por la adherencia a las partes metlicas de las mquinas. Los filamentos continuos se
tos de ser alargadas un 3.5 y 10%, la recuperacin es del 92, 84 y 58% respectivamente. La separan entre s y da un rpido ensuciamiento de los tejidos.
recuperacin es excelente cuando la deformacin se ha producido por flexin. En general, Ante el agua el polister no interacciona, por lo que sus propiedades mecnicas no se
los artculos exclusivamente de polister son prcticamente inarrugables. modifican por el contacto con esta.
La resistencia del polister a la abrasin es buena aunque inferior a la de las fibras de cidos. La accin de los cidos no ataca a la fibra cuando se presentan en forma di-
poliamida. luida, teniendo influencia cuando son concentrados y a temperatura en tiempos ms o
Calor. Las fibras de polister funden a una temperatura de 260 C. Es termoplstica. El menos prolongados.
comportamiento trmico. La accin de las elevadas temperaturas, teniendo en cuenta que lcalis. La accin de los lcalis es menos notable en la fibra, por lo que se comportan
son fibras termoplsticos, son muy variadas desde variaciones en propiedades mecnicas, bien en aquellos utilizados en el proceso de lavado. En presencia de lcalis fuertes el ata-
amarilleamiento y encogimientos. que a la fibra es tan solo superficial, mientras que lcalis como el amoniaco ataca el inte-
Electricidad esttica. Las fibras de polister son propensas al desarrollo de electricidad rior de la fibra lo que merma las propiedades fsicas de la fibra. El ataque con sosa custica
esttica. produce una reduccin del dimetro de la fibra y una disminucin de peso. Ensosado.
Tacto. Rgido, spero. Oxidantes. Los oxidantes, utilizados en el blanqueo textil no atacan a la fibra as como
Brillo. A voluntad. tampoco la atacan los tensioactivos utilizados en el lavado.
Arrugas. Buen comportamiento. Reductores. Los reductores, como el hidrosulfito sdico tampoco la atacan.
Planchado. No sobrepasar 150C. Mohos, bacterias e insectos no producen ningn efecto sobre el polister, tan solo la
Llama. Ante la llama el polister se contrae y funde formando una bola que al enfriar presencia de los mohos puede desmerecer el aspecto del artculo por manchado.
endurece. La bola llega a arder desprendiendo un olor aromtico. Disolventes. Los disolventes orgnicos no afectan en trminos generales a las fibras.
Intemperie. La accin de la intemperie es importante debido a que el polister absorbe
gran cantidad de radiacin ultravioleta, producindose la degradacin de la fibra perdien-
do resistencia. Se ve influenciada por ciertas condiciones como la presencia de humedad,
temperatura y la presencia de un cristal que absorba la totalidad de las radiaciones.
Disolucin. Se disuelve en nitrobenceno y cido tricloroactico.
Lavado. Temperaturas de lavado (70-100C) y de planchado (150-200C), aseguran un
correcto uso y mantenimiento del artculo. Las fibras de polister pueden lavarse sin pro-
blemas. El secado es muy rpido y poseen una muy buena estabilidad dimensional. Todo
ello redunda en un fcil cuidado de los artculos de polister.
Tintura. Se tien con colorantes dispersos.
Estampacin. Se estampan fcilmente con colorantes dispersos por el sistema transfer.
Fibras de polister
PROPIEDADES QUIMICAS
Capacidad de absorcin de agua. La absorcin de humedad de estas fibras es muy
baja (1%). La retencin de agua por imbibicin es del orden del 2-5% siendo la tasa legal del

6. HILATURA DEL ALGODN Y SUS MEZCLAS Cargadora Automtica
Las fibras se depositan en una telera horizontal, y posteriormente y a travs de una
telera inclinada son almacenadas en una cmara de mezcla y dosificadas conveniente-
La hilatura es el conjunto de operaciones mecnicas necesarias para transformar las mente al proceso siguiente.
fibras que en la mayora de casos se encuentran desordenadas, enmaraadas y llenas de
impurezas en hilos. Cargadora pesadora
Los sistemas de hilatura que trataremos en este Cuaderno Tecnolgico, sern: Cuando adems de alimentar el tren de apertura y limpieza, es necesario dosificar
Hilatura convencional, o de anillos. diferentes materias en diferentes proporciones, como por ejemplo mezclas de polister y
Hilatura Open End. algodn, se pueden utilizar las cargadoras pesadoras.
Otros sistemas de hilatura.
6.1 Hilatura convencional o de anillos
En este tipo de hilatura las fibras se convierten en hilo, a partir de una progresiva pa-
ralelizacin de las mismas a lo largo del proceso para acabar cohesionndolas mediante
la torsin de las mismas en la continua de anillos. En el caso de la hilatura del algodn
podemos distinguir entre el proceso de HILO CARDADO y el de HILO PEINADO. Los hilos
obtenidos por el proceso de peinado son ms regulares y por lo tanto de mayor calidad,
que los obtenidos por el proceso de cardado.
En la hilatura convencional o de anillos por el sistema CARDADO se distinguen las
siguientes etapas:
1) Apertura, limpieza y mezcla.
2) Disgregacin de fibras en el cardado.
3) Paralelizado y regularizado de fibras en el manuar.
4) Afinado y torcido en la mechera.
5) Obtencin del hilo en la continua de hilar.
En el sistema de PEINADO, despus del primer paso de manuar, se incorpora una pei-
nadora con objeto de eliminar las fibras cortas, y mejorar la hilabilidad.
Llnea de cargadoras pesadoras
6.1.1 Apertura, limpieza y mezcla
Las primeras operaciones a las que se sometern a las fibras, durante el proceso de Fresadora
su hilatura, es su apertura a partir de fardos de fibras, su limpieza y adecuada mezcla. El En la actualidad es uno de los sistemas ms utilizados. La materia es arrancada de
algodn se suministra en fardos. Sus caractersticas fsicas varan mucho en funcin del la parte superior de los fardos, mediante un fresado. Es especialmente adecuada para
pas de origen. En este punto, la materia prima se encuentra muy comprimida y mezclada trabajar algodn, pudindose mezclar fardos de diferentes lotes.
con trozos de hojas, semillas o partes de ellas, impurezas, etc. Los fardos se colocan alineados a un lado de la mquina. Este tipo de mquinas, puede
trabajar con un elevado nmero de fardos, lo que permite una perfecta mezcla y solapa-
6.1.1.1. Abridora de fardos miento de diferentes lotes de algodn, con el fin de mantener constantes sus caracte-
Esta operacin consiste en abrir los fardos, eliminando sus envolturas y flejes, para rsticas de calidad. La mezcla de fardos de diferentes lotes se puede definir mediante la
posteriormente pasar a las mquinas abridoras de fibras. Se pueden distinguir diferentes utilizacin de aparatos de anlisis de fibras de algodn, como el HVI de Uster.
tipos de abridoras de balas o de fibras:

Abridora fresadora
Mezcladora de algodn
6.1.1.2 Separadores de materias extraas

6.1.1.4 Abridora batidora
Un separador multifuncional colocado a continuacin del abridor de balas permite rea-
La funcin principal de este tipo de mquinas es la de tratar las fibras realizando una
lizar las siguientes operaciones:
limpieza intensiva y su separacin, sin romperlas. Podemos encontrar abridoras mono-
aspirar los copos del abridor de balas
tambor donde el rgano batidor puede ser a base de aspas, clavos, guarnicin o agujas.
separar las partculas pesadas
proteccin contra el fuego
separar los metales
Su funcin es evitar que materias extraas puedan entrar en la lnea de produccin, y

provoquen tanto contaminaciones de hilo como roturas de mquinas o incendios.
En este tipo de mquinas se pueden eliminar polvo, materias pesadas vegetales, ma-
terias coloreadas y metales.
6.1.1.3 Mezcladoras
El propsito de esta mquina es el de mezclar las fibras, y al mismo tiempo eliminar
el polvo de las copos que proviene de las diferentes balas de algodn para conseguir una
mezcla homognea de estas fibras. Permite minimizar las diferencias de afinidad tintrea
entre diferentes tipos de algodn procedentes de la lnea de apertura.
Consta de diferentes silos de mezcla, y de una telera inferior que recupera simultnea-
mente algodn de cada uno de los silos, favoreciendo la mezcla. Abridora batidora para algodn

Abridora Bitambor 6.1.2 Cardado
Podemos encontrar tambin abridoras bitambor (AxiFlo), que son ms enrgicas que
las abridoras monotambor. Son especialmente adecuadas para el tratamiento de algodo- Esta operacin se realiza en las mquinas denominadas cardas, que en el caso del
nes muy sucios. No son recomendables para fibras como la viscosa y el polister, ya que algodn se denominan de chapones.
pueden llegar a romperlas por su enrgico efecto de batido. La funcin del cardado es:
Separar y disgregar las fibras.
Abridora Horizontal Mezclar las fibras.
Una vez en la mquina, las fibras se transfieren cuidadosamente de un rodillo al otro Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
sin romperse. Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza.
Esto se consigue mediante una graduacin precisa de la guarnicin y la velocidad de Formacin de una cinta que servir para alimentar las mquinas en operaciones
los rodillos limpiadores /abridores. posteriores.
Los puntos de limpieza/apertura, rodillos de pa, y rodillos de dientes de sierra, estn
montados en un sistema de limpieza compuesto por una cuchilla deflectora, una cuchilla La mquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones especficas son inde-
para motas y una campana de aspiracin. pendientes unas de otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde
todas las partes son necesarias para llevar a cabo la operacin eficiente de cardado.
Abridora Inclinada
Se utilizan cuando conviene aumentar el grado de limpieza de las fibras de algodn.
Se pueden disponer una o ms abridoras multitambor inclinadas, segn las necesida-
des de limpieza. Este tipo de mquinas efectan una limpieza enrgica del algodn, por
lo que hay que vigilar mucho la posible rotura de fibras, as como la formacin de neps.
En todo el proceso de apertura, limpieza y mezcla es importante controlar la rotura de
fibras, la formacin de Neps, y el porcentaje de desperdicio de cada mquina.
Carda de chapones
Para entender mejor esta operacin, estas funciones se agruparn en las zonas de
trabajo siguientes:
1) Introduccin de las fibras de algodn
2) Alimentacin de la unidad de apertura de fibras
3) Unidad de apertura de las fibras
4) La unidad de cardado
5) Liberacin del velo y formacin de la cinta
El efecto de cardado, disgregacin y limpieza de fibras, se realiza entre el gran tambor

y los chapones tanto fijos, como mviles. Es fundamental en esta mquina controlar de
Abridora inclinada rotura de fibras, la eliminacin de neps y la cantidad y tipo de desperdicio producido.

Se debe controlar el desperdicio de: En el manuar se consigue:
Cilindro abridor Alineacin paralela de las fibras provenientes de la operacin de cardado.
Chapones Mejorar la uniformidad en trminos de masa lineal (ttulo de la cinta), mediante
Bajocarda operaciones de doblado y estirado, mejorando su regularidad.
Desborrado Mezcla homognea de las fibras, tanto en el caso de trabajar slo una materia prima
(por ejemplo algodn), y en el caso de que se utilice una mezcla de diferentes mate-
rias primas (por ejemplo: algodn/polister).
Gran tambor y chaponada
Hay que tener en cuenta que, para que una carda trabaje eficientemente, debe elimi-
nar el 80% de los neps que le entran. En la carda se obtiene una cinta de fibras, la cual es Manuar
plegada en el interior de un bote que pasar a alimentar a las siguientes mquinas del
proceso. Tambin es importante controlar la regularidad de masa de la cinta de carda
obtenida, as como su ttulo y coeficiente de variacin. Por este motivo, las cardas suelen
llevar equipos de regulacin de masa tanto a corto como a largo perodo.
6.1.3 Manuares
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u

8 cintas), y estirado. En esta operacin, las fibras se paralelizan, se mezclan entre s y se
elimina polvo e impurezas que todava quedan en las cintas de carda.
PROCESO DE ALGODN CARDADO

Tren de estiraje de un manuar
Despus de la carda se suelen dar dos pasos de manuar, mechera y continua de hilar.
PROCESO DE ALGODN PEINADO Las cintas se extraen de los botes de carda mediante rodillos de alimentacin y des-
Despus de la carda, dos pasos de manuar, peinadora, un paso de manuar, mechera y pus recorren a lo largo de las guas de cinta dnde se produce el doblado. Despus
continua de hilar. Hay que tener en cuenta que el manuar rene y estira, mientras que la del doblado de las cintas, stas pasan al tren de estiraje. Cuando las cintas se estiran, las
mechera y la continua slo estiran. fibras tambin paralelizan y se mezclan entre ellas. El proceso de estirado se lleva a cabo

utilizando un conjunto de rodillos denominados sistema o tren de estirado. El primer par 6.1.4.1 Reunidora de cintas
de rodillos son los de alimentacin. El ecartamiento en la zona de estiraje previo, suele ser Esta operacin consiste en transformar las cintas obtenidas en el manuar en una
de unos 7 u 8 mm ms que la longitud de la fibra. El ecartamiento de la zona de estiraje napa de forma que puedan utilizarse en la mquina siguiente la reunidora de napas, la
principal suele ser de unos 3 o 4 mm ms que la longitud de la fibra. cual alimentar a la peinadora que llevar a cabo la operacin de peinado.
Despus del estirado, la cinta emergente de los rodillos de salida pasa a travs de un En esta mquina se renen entre 20 y 24 cintas de manuar, donde a partir de un
embudo donde se reduce y compacta en dos cilindros para poderla introducir en un bote a pequeo estiraje, entre 1,2 a 1,5 se forma una napa. En la reunidora de cintas debe con-
la salida de la mquina. En los manuares, sobre todo en los de segundo paso, es frecuen- trolarse el peso de los rollos de napa y su coeficiente de variacin entre pesadas que no
te tener unos mecanismos autorreguladores de la masa lineal o ttulo de la cinta obtenida debe ser superior al 0,5%
con objeto de mejorar su regularidad. En el supuesto de trabajar con dos pasos de manuar
despus de la peinadora, el autorregulador se colocara en el ltimo paso. Los manuares 6.1.4.2 Reunidora de napas
autorregulados permiten que ste pare cuando la variacin de masa permitida, excede de Las napas formadas se superponen para formar una nica napa. sta es, a su vez
un determinado valor; normalmente, +/- 5% sometida a un proceso de estirado al pasar alrededor de un rodillo con el propsito de pro-
Uno de los controles imprescindibles a realizar, es el del ttulo de la cinta, obteniendo ducir una napa ms compacta, con un nivel mayor de cohesin y homogeneidad.
su valor promedio y su coeficiente de variacin. Es importante realizarlo una vez por turno, Uno de los defectos que se pueden producir en las napas es una variacin gradual de
como mnimo. su masa debido a un excesivo estiraje a la salida de la reunidora. Esto se puede detectar
Un ecartamiento excesivo en las zonas de estiraje del manuar provocarn fibras flo- fcilmente en el diagrama del regularmetro. Las napas resultantes van a ser las que ali-
tantes totalmente descontroladas que se traducirn en forma de ondas de estirado en menten los distintos cabezales de las peinadoras. El transporte de estas napas suele ser
el correspondiente espectrograma. Tambin se debe controlar su regularidad de masa, automtico.
que en los manuares actuales se realiza on line (igual que puede hacerse en las cardas).
De no tener control on line debe realizarse tambin una vez por turno. Si en el manuar se 6.1.5 Peinado del algodn
produce la mezcla de dos fibras, por ejemplo algodn y polister, debe controlarse tambin
el porcentaje de mezcla. En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas,
y se aumenta el paralelismo de las fibras. Despus de la peinadora se debe disponer de un
6.1.4 Preparacin para el peinado solo paso de manuar autorregulador para posteriormente seguir con la mechera. Desde
el punto de vista de rentabilidad, la seleccin de un algodn para destinarse al proceso de
Antes de proceder al peinado de las fibras de algodn la materia se debe disponer en peinado depender de su diagrama de fibras (fibra corta), de su micronaire, y por supuesto
un formato adecuado para poder realizar esta operacin. de su precio.
Para ello, se tienen dos operaciones previas que son:
Reunidora de cintas.
Reunidora de napas.
Peinadora de algodn
Reunidora de cintas

6.1.6 Acabado posterior al peinado
La operacin de acabado posterior al peinado consiste en una segunda pasada sobre

el manuar para dar una mayor cohesin a las cintas que han salido de la peinadora y, al
mismo tiempo aumentar su regularidad. El manuar utilizado en la operacin de acabado
posterior al peinado es igual al que se ha usado en la etapa previa al peinado. En este caso,
conviene que el manuar sea autorregulador.
6.1.7 Mechera
Tambin llamada preparacin en fino. Consiste en producir una cinta ms delgada,

llamada mecha, que presenta una cierta resistencia al estiramiento gracias a una ligera
torsin. Sirve para alimentar a la continua de hilar de anillos, para formar el hilo. La funcin
Esquema de un cabezal de peinado de algodn de la mechera es adelgazar la cinta de manuar para obtener la mecha propiamente dicha,
estirada y torcida, que alimentar a la continua de hilar.
El desperdicio de peinadora se recomienda que est como mximo entre un 15 y un 20% Esta torsin debe darse para que las fibras componentes de la mecha, aguanten los
Una peinadora puede tener entre 6 y 12 cabezales de peinado, que rene sus cintas esfuerzos a los que estn sometidas en la continua de hilar (devanado), y no se provoquen
en un manuar integrado en la misma mquina,con objeto de regularizar los empalmes estirajes incontrolados que aumenten la irregularidad de los hilos fabricados.
producidos durante los ciclos de peinado. Se trata de una mquina cuya operacin es rela-
tivamente compleja, y que realiza el peinado de una napa en un proceso discontinuo, que
tiene lugar en ciclos de operacin repetidos.
El ciclo de peinado consta de los siguientes pasos:
Peinado de las cabezas
Preparacin para el peinado de las colas
Peinado de las colas
Las peinadoras actuales pueden llegar a 500 ciclos/minuto de peinado. Tras el peina-
do, la napa se condensa en una cinta y se une a las otras cintas que emergen de los otros
cabezales de peinado en una bandeja colocada debajo de la mquina y en toda su longitud. Mechera
Despus las cintas vuelven a someterse a una operacin de estirado, similar al del ma-
nuar, de forma que se obtenga una nica cinta cohesionada y homognea.
Una clasificacin comercial de los hilos de algodn peinado puede ser:
SEMIPEINADO: de 5 a 9% de desperdicio
PEINADO NORMAL: de 10 a 15% de desperdicio
PEINADO SUPERIOR: ms del 15% de desperdicio
Uno de los controles fundamentales es el de desperdicio en %. Tambin debe contro-

larse la cantidad de Neps/gr, el ttulo de la cinta producida y su coeficiente de variacin,
as como su regularidad. Los controles anteriores deben realizarse al menos una vez por
turno.
Mecha a la salida del tren
de estiraje de la mechera

La mechera se alimenta de botes de cinta de manuar, tanto en el sistema de hilatura
de cardado como de peinado. Cada cinta procedente de los botes de manuar va a parar a
un tren de estirado. Por lo tanto, la cinta se transforma en mecha mediante un proceso
de estirado y torcido que veremos. El tren de estirado consta de un grupo de cilindros de
alimentacin de los cuales el rodillo inferior es metlico y est ranurado, mientras que el
superior est recubierto de caucho. En la parte tanto superior como inferior del tren de
estiraje hay unas bolsas de goma cuya misin es controlar las fibras durante el estiraje.
Por ltimo, estn los cilindros de salida.
El estiraje previo en la mechera, no debe ser superior a 1,5, mientras que el estiraje
total se sita entre 10 y 15. Por otra parte, hay que elegir el separador de bolsas o clip
adecuado en cada caso, dependiendo fundamentalmente del grosor de la mecha y del
estirado. Si el estirado no es correcto, y la mecha no funde (mecha cruda), se deber
actuar sobre la presin de los cilindros de estiraje, y/o aumentar la distancia entre las
bolsas superior e inferior. Tambin se puede actuar sobre los ecartamientos de las zonas Continua de anillos
de estiraje.
La torsin de la mecha depende de la relacin entre la rotacin del huso y la velocidad
a la que la mecha sale del tren de estiraje. Tendra que ser siempre la mnima necesaria
para soportar la fuerza de traccin a la que va a estar sujeto en la operacin siguiente,
el hilado, pero sin que suponga excesiva dificultad para la propia operacin de hilado. El
movimiento vertical de la bancada de husos permite un correcto plegado de las mechas,
colocando las espiras (espirales) paralelamente, una al lado de otra.
En las mecheras actuales los cambios de mudada se efectan automticamente, lo
cual permite acortar de forma importante los tiempos, y por lo tanto aumentar el rendi-
miento.
Otro de los aspectos importantes a tener en cuenta es el transporte automtico de
las mechas. Con ello, se optimizan los rendimientos de las mquinas as como permite
disminuir la cantidad de mano de obra.
Los controles ms importantes a efectuar en una mechera son: ttulo y su coeficiente Husadas en una continua
de variacin porcentual, regularidad de masa en sistema capacitivo (Uster, Keisokki, etc.), de anillos
obteniendo tanto el diagrama como el espectrograma. Lo anterior a partir de un plan de
muestreo que vaya recorriendo todas las pas de la mechera. Estos controles debern
efectuarse a cada turno. Tambin es conveniente llevar un control de roturas de mecha En una continua de hilar de anillos se distinguen las siguientes partes:
por cada 1000 husos/hora, detallando si se trata al inicio, a la mitad, o al final de la mu- Fileta de soporte de las mechas
dada. Las roturas no deberan superar las 20 por 1000 husos/hora en el caso de algodn. Tren de estiraje
Aro y anillo o cursor
6.1.8 Continua de anillos El sistema de estiraje se compone de tres pares de cilindros, en donde se produce el
estiraje previo, y el estiraje principal. Tngase en cuenta que el estiraje total es igual
El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que tenga la masa al previo multiplicado por el principal.
lineal deseada (ttulo del hilo), dndole una determinada torsin, y finalmente, plegarlo
en bobinas. El proceso es el mismo, tanto para los hilos cardados, como para los hilos Los cilindros superiores, que tambin se llaman cilindros de presin, son de goma. Su
peinados. movimiento se produce por contacto con los rodillos inferiores, los cuales son metlicos
y estn estriados. La fuerza ejercida entre los rodillos superiores e inferiores se genera,
normalmente, por un sistema de muelles o tambin neumtico.

En el tren de estiraje se dispone de bolsas superiores e inferiores para el control de fi- T (v/m) = RPM del huso / Velocidad produccin (m/min)
bras durante el estiraje, as como clips separadores de bolsas. Las bolsas deben tener una
buena resistencia a la abrasin, al ozono del aire, y debe tener un buen comportamiento El peso del anillo transportador es importante porque es el que da al hilo la tensin
antiesttico. Tambin deben ser resistentes a los productos de ensimaje de las fibras. correcta para poder hacer el baln adecuado para el proceso de hilado.
El estiraje previo vara entre 1,1 y 1,3, mientras que el estiraje principal puede variar
entre 15 y 40. Los cilindros superiores de caucho suelen tener las siguientes durezas:
Suaves: 60 70 Shore
Medios: 70 90 Shore
Duros: ms de 90 Shore
A estos cilindros de caucho es conveniente darles tratamiento con productos anti-

estticos, para evitar adherencia de fibras. Un sistema ms reciente de estiraje tiene en
la zona delantera de los cilindros un tambor perforado, un aparato de aspiracin para las
fibras pequeas y un aparato dirigido por aire que permite fabricar hilos muy finos y de
excelente calidad, casi sin vellosidad. Estos se llaman hilos compactos.
Aro, cursor y husada Seccin transversal del aro, anillo y husada
Detalle de aro y cursor
El huso es una parte muy importante ya que determina la productividad de la mqui-

Hilatura compacta Estructura de un hilo fabricado en el sistema na; puede alcanzar una velocidad de 25.000 rpm.
compacto, ntese la ausencia de vellosidad Hay diferentes tipos de husos, depende del tipo de hilo que se est fabricando. La
velocidad de los husos es variable en funcin de la posicin de plegado (inicio, mitad o final
A la salida del tren de estiraje se da una torsin al hilo debido a la rotacin del huso y de la mudada). En el ascenso del balancn, movimiento lento, tenemos una gran cantidad
la velocidad de salida del hilo que sale de los cilindros de produccin, enrollndose el hilo de hilo plegado, unos 3 m. En el descenso del balancn, movimiento rpido, se puede plegar
as formado alrededor de una bobina que esta colocada en el huso. entre 1 y 1,5 m de hilo. Actualmente, los cambios de mudada se realizan de forma auto-
Para poder enrollarse alrededor de la husada, el hilo pasa a travs del anillo transpor- mtica, con el consiguiente ahorro de tiempo y aumento de eficiencia.
tador que va alrededor del aro y le da una tensin de enrollado constante. La accin del Las husadas, una vez terminadas, son transportadas automticamente a la unidad
hilo hace que el anillo transportador vaya alrededor del aro a una velocidad de rotacin casi de bobinado.
similar a la del huso. La torsin en vueltas por metro viene dada por el cociente siguiente:

Los principales CONTROLES a realizar en el hilo fabricado en la contnua de hilar son:
Control del ttulo del hilo, inter e intra mquinas, con su coeficiente de variacin por-
centual (dispersin). El descentraje respecto al ttulo nominal debe ser menor del 2%
Regularidad de masa, puntos delgados, gruesos y Neps. Diagrama y espectrograma.
Valor de DR.
Valor de la torsin, con promedio y coeficiente de variacin.
Resistencia y alargamiento a la rotura. Promedios y coeficiente de variacin.
Aspecto del hilo. Filoplano.
Control de la proporcin de materias, en el caso de mezclas.
Control de contaminacin de materias diferentes. Luz ultravioleta.
Clasificacin de defectos: Classimat o Classifault
Coeficiente de friccin, fundamentalmente e hilos parafinados, destinados a gnero
de punto.
Es muy recomendable utilizar, en todos los casos, las estadsticas mundiales editadas
por USTER, y que actualmente se pueden consultar por internet en su pgina web.
Los principales DEFECTOS que se pueden dar en la continua de hilar son:
Cilindro de estiraje desgastado.
Cilindro de estiraje ovalado.
Ecartamiento excesivo que provoca descontrol de fibras en el tren de estirado.
Bolsa de estiraje en mal estado.
6.2 Hilatura Open End (OE) Esquema del sistema de hilatura open end
La hilatura OE se denomina tambin de cabo abierto. Sistema de alimentacin de cinta, (normalmente de manuar).
Este sistema de hilatura consta de las siguientes partes: Disgregador de las fibras de la cinta.
Canal convergente, conductor de fibras.
Rotor en donde se forma el hilo.
Mecanismos de extraccin del hilo.
Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).
La regularidad del hilo tiene una gran relacin con el tipo de disgregador.
De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:

Diente de sierra.
Agujas.
Cabezal de hilatura open end

friccin fibra metal baja. El dimetro del rotor y las RPM mximas a las que puede girar
ste, estn directamente relacionadas
En un hilo OE el 80% de las fibras forman un ncleo central alineadas con el eje del
hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del ncleo formando agavillados o zunchados.
Uno de los defectos que se pueden producir en el hilo es un efecto moire provocado
por ensuciamiento del rotor y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano.
Diferencia de estructura entre un hilo convencional y uno OE:
Disgregadores y boquillas
Estructura de un hilo OE con los caractersticos zunchados:
Diferencia de estructura entre un hilo open end, y otro de hilatura de anillos
Estructura de un hilo open end
En el disgregador la friccin fibra fibra conviene que sea baja, mientras que la friccin
fibra metal alta con objeto de tener una buena disgregacin sin rotura de fibras. Boquillas
La misin del rotor es condensar en su ranura las fibras procedentes del canal con-
ductor, y conferirles la torsin adecuada para formar el hilo. En cada caso, se tendr que
elegir el rotor adecuado en funcin del tipo de fibra, del ttulo del hilo, etc. Los estirajes
en hilatura OE son altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias Otro de los elementos importantes en la hilatura open end son los embudos de salida.
importantes entre las ranuras de los rotores, as como en su dimetro, dependiendo de Este es un elemento que influye directamente en el aspecto del hilo. Existen diferentes
la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la friccin fibra fibra sea alta, y la tipos de embudos con diferentes formas y materiales (cermica o acero). Pueden ser em-
budos lisos o estriados. Al rozar el hilo en el embudo y girar sobre l durante su extraccin
del rotor, se le comunica una falsa torsin, que desaparece a la salida del embudo.

En los hilos open end el purgado se realiza en el propio cabezal de hilatura, obtenin-
dose el cono de hilo ya purgado y sin defectos. Tambin se pueden obtener los valores
de calidad del hilo que se est fabricando, on line, por ejemplo mediante el empleo del
COROLAB de Schlafhorst.
Los hilos OE toleran mejor las fibras cortas, y la falta de uniformidad de stas. Cierta-
mente, si se aumenta la fibra corta, tambin se aumenta la irregularidad del hilo y dismi-
nuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentacin estn limpias, ya que
la suciedad va a aumentar el nmero de roturas de hilo, as como su irregularidad. Por lo
tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial atencin en los procesos previos de apertu-
ra y limpieza, cosa que puede provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los
consiguientes inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su anlisis
previo a la hilatura. El Trash no debe ser superior al 2%. El polvo presente en las fibras, es
muy abrasivo desgastando rpidamente todos los elementos de la mquina.
Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodn, indicar que con menos de 90
fibras por seccin la hilatura open end puede presentar problemas de hilabilidad.
Hilatura neumtica MJS
6.3 Otros sistemas de hilatura
Adems de los sistemas de hilatura estudiados hasta ahora, expondremos algunos

ms que son importantes y algunas variaciones sobre los ya vistos.
6.3.1 Hilatura neumtica
Se trata de un sistema de hilatura desarrollado por la empresa japonesa Murata.

El cabezal de hilatura es alimentado por una cinta de manuar, pudiendo eliminarse la
mechera. Es importante que la materia a hilar est lo ms limpia posible y que el coefi-
ciente de friccin fibra fibra sea el adecuado. El hilo se forma mediante la accin de dos
toberas, la primera que imparte una ligera torsin S, y la segunda que acaba de comunicar
al hilo la definitiva torsin Z. Las toberas trabajan mediante aire comprimido, y su regu-
lacin es determinante en el resultado del hilo fabricado. El hilo se purga y parafina a la
salida de las toberas, y antes de ser bobinado. Las velocidades de hilatura pueden llegar Hilatura vortex Tren de estiraje en hilatura neumtica, alimentado por cintas de manuar
a los 400 m/min.
Los hilos fabricados por este sistema tienen regularidades similares a los hilos OE, y
caractersticas mecnicas parecidas a los hilos de hilatura por anillos. 6.3.2 Hilatura Sirospun
Como desventaja, cabe indicar que este tipo de hilos tiene un tacto ms duro que los
hilos de hilatura convencional, por lo que se asemejan en este sentido a los hilos OE. En el sistema Sirospun dos mechas alimentan la pa de hilatura, convenientemente
separadas, de forma que en el tringulo de hilatura se unen, formando un hilo a dos cabos.
En la propia continua de anillos, se puede obtener un hilo por el sistema Sirospun,
mediante ligeras modificaciones, basadas fundamentalmente en la separacin de las dos
mechas en los brazos de estiraje de la mquina. Sirospun permite adems, obtener hilos
especiales, combinando tanto los ttulos de las mechas de alimentacin, as como su ma-
teria y color.

6.3.3 Hilatura Corespun La cursa es la distancia que separa los dimetros mximo y mnimo de la bobina. La
conicidad es el ngulo formado por el eje de la bobina, y la generatriz de la misma. Las
Este sistema de hilatura permite recubrir un filamento continuo, frecuentemente de conicidades ms usadas son las de 4 20 y 5 57. Todas las bobinadoras tienen un me-
elastmero, mediante fibras cortadas. De esta forma, se pueden obtener hilos elsticos, canismo para variar la velocidad de rotacin del cilindro ranurado, con objeto de evitar el
con un alma de filamento de elastmero, recubierta por ejemplo por fibras de algodn. copiado.
Cabe prestar especial atencin a las roturas del filamento de elastmero, ya que en
aquellos metros de hilo donde no est presente, carecern de la deseada elasticidad. Este Mecanismos anudadores
tipo de hilo se puede usar para prendas de gnero de punto y tambin para prendas teji- Cuando se produce una rotura de hilo es la propia mquina bobinadora la que vuelve
das por sistema de calada, en donde se pretende que las mismas tengan una determinada a anudar o empalmar el hilo roto. El empalmado neumtico, que tambin se denomina
elasticidad. SPLICER, puede trabajar con aire fro, caliente y con agua.
Se trata de destorcer los extremos de los hilos a unir que a continuacin se juntan
y se retuercen. Es un empalme casi imperceptible y con unas buenas caractersticas de
resistencia, si est bien ajustado. El splicer debe controlarse frecuentemente, fundamen-
talmente su aspecto y resistencia.
Hilo Corespun
6.4.1 Purgado del hilo
6.4 Bobinado Las irregularidades de masa de los hilos deben ser eliminadas durante el bobinado.
Esta operacin se denomina purgado, y la efectan los elementos denominados purga-
En el bobinado se persigue reunir varias husadas en una bobina de formato superior dores.
con objeto de facilitar las operaciones posteriores de tisaje. Esta operacin se aprovecha Los purgadores pueden ser:
para eliminar defectos provocados en el hilo, mediante el purgado. Tambin para suavizar Mecnicos (casi no se utilizan)
o parafinar el hilo destinado a gnero de punto. Electrnicos (capacitivos y pticos)
El hilo es plegado en la bobina mediante cilindros ranurados donde sus perfiles deben
ser adecuados a las diferentes materias y ttulos de hilo. Los purgadores capacitivos detectan las diferencias de masa de los hilos mediante un
sistema electrnico que mide las diferencias de capacidad entre dos placas de un conden-
sador. Los purgadores pticos detectan las diferencias de masa de los hilos mediante un
sistema de medida ptico.
Cabezal de bobinado Bobinadora
Las bobinadoras llevan mecanismos electrnicos, capaces de llenar todas con los
mismos metros de hilo, previamente prefijados. En las bobinas de precisin se mantiene
constante el nmero de espiras para todos los dimetros de la bobina.
Una bobina queda definida por:
Dimetro mximo en la base.
Cursa.
Conicidad. Purgador capacitivo
Angulo de cruce.

En todos los casos se pueden definir los defectos a eliminar de los hilos mediante las 7 PARAMETROS DE LOS HILOS
correspondientes curvas de purgado que relacionan incremento o decremento de masa,
con su longitud.
En este apartado se desarrollarn aquellos parmetros que son fundamentales en la
6.4.2 Parafinado de los hilos caracterizacin de los hilos. Tambin los que hacen referencia a su calidad. Por lo tanto, se
resumirn las caractersticas de calidad que definen a los hilos.
El parafinado se realiza en los hilos destinados a gnero de punto mediante la apli-
cacin de parafina slida por rozamiento con el hilo. El tipo de parafina a utilizar debe ser
adecuada para el tipo de hilo, y para las condiciones climticas (temperatura y humedad), 7.1 Numeracin de los hilos
de la sala de bobinado.
En la tejedura de gnero de punto es conveniente que el coeficiente de friccin fibra La utilizacin de los hilos, tras su hilatura e incluso en el mismo proceso de hilatura,
metal sea los ms bajo posible, con el fin de evitar roturas del hilo al pasar en contacto exige la designacin de los productos del proceso como son cinta, mecha e hilo de alguna
con las agujas. La parafina depositada en el hilo va a cumplir esta funcin suavizante y de forma que indique su grosor o dimetro. Pero as como en otros elementos cilndricos esta
disminucin de dicha friccin. dimensin se puede conocer con un calibrador o pi de rey, en los hilos no puede conse-
guirse de esta forma por ser blandos y deformables.
Se ha tenido que recurrir a la bsqueda de la relacin existente entre la longitud y el
peso, siendo sta la masa lineal ms conocida como el nmero o ttulo del hilo.
SISTEMA DIRECTO. Su longitud es constante y cuanto mayor es el grueso del hilo mayor
es el ttulo del mismo.
SISTEMA INVERSO. De peso constante y a mayor grosor del hilo corresponde menor n-
mero.
En el sistema directo, el ttulo se define por el peso de una longitud fija adoptada como
patrn, es decir que indica el peso de una longitud constante de hilo. El ttulo ser igual
al nmero de gramos que sern necesarias para equilibrar la balanza, si en el otro platillo
tenemos una longitud de 1000 m de hilo, por ejemplo.
Analticamente se expresa por:
En el sistema inverso, el nmero se define como la longitud de hilo que entra en un

determinado peso constante. El nmero ser igual a la cantidad de longitudes de hilo
necesarias para lograr el equilibrio de la balanza si en el otro platillo tenemos un peso
constante definido.
Analticamente se expresa por:
7.1.1 Sistemas directos de numeracin
TEX Nmero de gramos que pesa una madeja de 1.000 metros.

TEX = 1.000 P/L

7.1.2 Sistemas inversos de numeracin Cuando el sistema es inverso:
MTRICO INVERSO Nm
Nmero de kilmetros que entran en un kilogramo, o de metros que entran en un gramo.
Nm = L/P
Se utiliza en los hilos hilados por el proceso de la lana peinada o estambre. Tambin en
fibras artificiales o sintticas. 7.2 La torsin de los hilos
7.1.3 Equivalencias entre sistemas de numeracin Torcer es enrollar en hlice las fibras de las mechas o de los hilos, cuando nos referi-
mos a hilatura de anillos. Las fibras se sitan helicoidalmente alrededor del eje del hilo.
No siendo de utilizacin nica el sistema Tex, y perdurando todava muchos de los La torsin da consistencia (o resistencia) al hilo al aumentar el roce entre las fibras,
reseados, se presenta en la prctica la necesidad de pasar el nmero de un hilo de un evitando su deslizamiento.
sistema a otro. Estos clculos se pueden realizar mediante la reduccin de los parmetros La torsin influye sobre los hilos en:
P y L que existen en las frmulas de todos los sistemas. Para pasar de un sistema de nu- La resistencia.
meracin directo a otro tambin directo se planteara el siguiente sistema de ecuaciones: La elasticidad.
La suavidad y flexibilidad.
La forma de la seccin.
La regularidad.
Despejando el sistema de numeracin que nos interesa, obtenemos su valor. De igual Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la torsin de un hilo por los
forma se resolvera, si se quiere pasar de un sistema inverso a otro tambin inverso. trminos torsin derecha o torsin izquierda, denominaciones que crearon cierta con-
Ahora, cuando se quiere pasar de un sistema directo a otro inverso, o viceversa, la fusin.
forma de operar vara.
Despejando el sistema de numeracin que nos interesa, obtenemos su valor.
7.1.4 Numeracin de hilos a varios cabos

Actualmente se designa el sentido de la torsin por las letras S o Z segn la disposi-
El empleo de los hilos compuestos por la reunin de varios hilos simples (cabos), uni- cin de las espiras helicoidales del hilo provocadas por la torsin. Se obtiene una torsin
dos entre s por medio de la retorsin, obliga al uso de ciertas normas para el clculo del S (torsin izquierda) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo
nmero o ttulo resultante. oblcuo de la letra S. Se obtiene haciendo girar los husos de la continua de hilar en el sen-
Cuando el sistema de numeracin es directo se operar de la siguiente forma: tido contrario a las agujas del reloj. Se obtiene una torsin Z (torsin derecha) cuando las
espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene
haciendo girar los husos en el sentido de las agujas del reloj.
La torsin de un hilo viene dado por el nmero de vueltas, espiras o hlices que con-
tiene una unidad de longitud. Normalmente se expresa en vueltas/metro (v/m.), aunque
todava se emplea la pulgada inglesa (25,4 mm.) como unidad de longitud.

7.2.1 Relacin entre la torsin y el ttulo del hilo En definitiva, los esfuerzos a los que estn sometidos los hilos, deben estar por debajo
del trabajo de rotura de los mismos.
Suponiendo a los hilos como cilindros perfectos, y relacionando a dos de ellos de dis- Los factores que influyen en la resistencia y el alargamiento de los hilos son:
tinto dimetro, se deduce que las torsiones son inversa o directamente proporcionales a Intensidad de torsin.
las races cuadradas de los nmeros, expresados en sistemas del mtodo directo o inverso Fibras por seccin (ttulo del hilo).
respectivamente. Finura de las fibras.
Koechlin, a partir de la anterior relacin, obtuvo su frmula en la que la relacin de la Longitud de las fibras.
torsin con el nmero del hilo le lleva a la consecucin de un coeficiente. Clase y estructura superficial de las fibras.
Para el sistema mtrico directo (Tex):
La torsin es el factor de mayor importancia para la consecucin de una buena re-
sistencia a la traccin. Mayor importancia adquiere la torsin cuando se trata de hilos
constituidos por fibras discontinuas. Se ha comprobado experimentalmente que existe
una cierta correlacin entre la torsin de un hilo y su resistencia a la traccin, observndo-
Para el sistema mtrico inverso: se que ambos valores son directamente proporcionales hasta un cierto punto o valor de
torsin en el que al aumentar sta disminuye la resistencia a la traccin.
7.3.1 Expresin de la resistencia

Los valores anteriormente simbolizados en las frmulas de Koechlin como KTd y KTi
se conocen como coeficientes de torsin. Se expresa la resistencia a la traccin de los hilos por la carga mxima que soportan
antes de romperse. La carga de rotura tambin conocida como resistencia media Rm se
7.2.2 Retorsin obtiene mediante pruebas de resistencia en el dinammetro.
Para poder comparar y generalizar esta expresin, al igual que ocurre con el resto de
Es muy corriente el empleo de hilos a dos o ms cabos. A estos dos o ms hilos dobla- materiales (madera, metales, etc), se referencia esta carga con respecto a la seccin de los
dos se les da una torsin que en este caso se denomina retorsin. mismos. En el caso de los hilos la seccin sera sustituida por su parmetro afn, la finura,
Cuando la operacin consiste en unir por una nueva torsin hilos retorcidos, a dos o es decir se relaciona la carga de rotura con respecto al ttulo del hilo (TENACIDAD).
ms cabos, recibe el nombre de cableado. Existen varias formas de expresar la resistencia de los hilos. Una de las primeras ex-
El sentido de la retorsin se designa de la misma manera que el de la torsin, con las presiones fue la llamada longitud de rotura Lr o resistencia kilomtrica R.K.M. Representa
letras S y Z. la longitud imaginaria de hilo que, suspendida libremente por uno de sus extremos debera
La medida de la retorsin se realiza de la misma forma que la de la torsin. Sus unida- romperse por la accin de su propio peso, es decir la longitud del mismo capaz de producir
des son las vueltas/metro (v/m). su carga de rotura.
7.3 Resistencia y alargamiento de los hilos
Al igual que en las fibras uno de los efecto mecnicos ms importantes sobre los hilos, Sus unidades seran los Km, coincidentes con la longitud que provoca la rotura del hilo.
es a la traccin. Procediendo de forma similar a la anterior, pero expresando el ttulo del hilo en nume-
Actualmente es necesario que los hilos tengan una resistencia adecuada a la rotura racin mtrica directa TEX, se obtiene la tenacidad . Su expresin analtica es:
por traccin y una elasticidad tambin adecuada, para soportar el proceso de tejedura.
Los hilos destinados a tejidos de calada deben ser ms resistentes que los destinados
a tejidos de punto. En los tejidos de calada, los hilos de urdimbre deben tener mayor re-
sistencia y elasticidad que la trama por la solicitacin especfica de esfuerzos a que estn
sometidos. La tenacidad, tambin llamada gratex cuando se expresa en gr/tex; se obtiene divi-
diendo la carga de rotura o resistencia media en gramos por el ttulo en tex del hilo. La

tenacidad en gr/tex y la longitud de rotura en Km coinciden en su valor numrico, tan solo Para la determinacin de la regularidad de las materias de hilatura mediante un par-
varan las unidades en las que se expresan. La tenacidad tambin puede expresarse en metro numrico se utilizan los conceptos Coeficiente de Variacin (CV) y Valor Uster (U).
gr/den o en cN/tex, si se relaciona la carga de rotura en esas unidades (1 gr = 0,978 cN) y
el nmero del hilo en tex. CV (%) = Indice de irregularidad cuadrtica media.
U (%) = Indice de irregularidad lineal media.
7.3.2 Trabajo de rotura
El valor U (%) se puede entender a partir de la siguiente figura:
Es el rea comprendida debajo de la curva de carga alargamiento. Tanto los alar-
gamientos como la elasticidad se pueden expresar en mm. O como es ms corriente en
porcentaje (%) respecto a la longitud inicial, es el llamado alargamiento relativo.
7.4 Regularidad de los hilos
Decimos que un hilo es ms regular cuanto ms se asemeja a un cilindro perfecto en

toda su longitud. Las actuales mquinas de hilatura y tejedura requieren hilos cada vez
ms resistentes y regulares. Para ello, es muy importante contemplar el control y gestin
de las diferentes variables que intervienen en los procesos, a tiempo real. La regularidad El valor CV (%) corresponde a:
de los hilos es un claro ejemplo de ello. Cuando nos referimos a la irregularidad en un hilo
nos refiramos a las variaciones de masa o de dimetro, a lo largo de una longitud deter-
minada.
Existen diferentes formas de valorar la regularidad de los hilos. Los ms utilizados son
los que examinan visualmente al hilo (filoplano), y los que determinan su irregularidad por
dispositivos capacitivos u pticos. Los ensayos de irregularidad, mediante dispositivos ca-
pacitivos ya lo pueden realizar las propias mquinas on line. Ello permite la minimizacin
de la irregularidad del hilo, a cada fase del proceso de fabricacin.
7.4.1 Regularmetros
La relacin existente entre ambos es variable, depende del modelo estadstico adop-
Los regularmetros con dispositivos capacitivos son los ms empleados hoy en da tado, pero se recomienda que:
para el control de la regularidad, a lo largo de todo el proceso de hilatura. Consiste en
detectar las variaciones de capacidad producidas por la materia, en un circuito de alta CV (%) = 1,25 U(%)
frecuencia, al atravesar el campo de un condensador.
El funcionamiento del regularmetro se basa en la captacin de las variaciones de ca-
pacidad producidas por el paso de la materia a travs de condensadores. Estas seales
son amplificadas electrnicamente, convertidas en variaciones de tensin y registradas.
En el siguiente diagrama se muestra el registro dibujado por el regularmetro. Re-
presenta las variaciones de masa que el aparato detecta. De no existir ninguna variacin
de masa el indicador marcara el 0% de variacin y no se observaran oscilaciones en el
registro.
Regularmetro capacitivo USTER

DIAGRAMA
Los tpicos desajustes que producen defectos de ste tipo son: ecartamientos inade-
cuados en los trenes de estiraje, presin excesiva de los cilindros de estirado, bolsas de
estirado mal empalmadas, etc. El espectrograma facilita muchsimo la labor de deteccin
Conectado al integrador se encuentra el espectrgrafo, el cual realiza un diagrama lla- de defectos. Se consigue informacin para regular o subsanar defectos a lo largo del pro-
mado espectrograma, que nos muestra posibles defectos de las mquinas de produccin ceso de hilatura.
de la hilatura o un errneo ajuste de las mismas. El espectrgrafo tiene como principal
objetivo analizar y clasificar, por su longitud de onda, los defectos de masa peridicos, es PUNTOS FINOS
decir los repetitivos. Las sensibilidades del regularmetro para la deteccin de puntos finos son:
Los espectrogramas realizados se pueden distribuir en dos grupos:
Espectrogramas que denotan rganos defectuosos en la maquinaria de produccin. -30 -40 -50 -60 (%)
Espectrogramas que denotan un incorrecto ajuste de la maquinaria de produccin.
Entendiendo como punto fino la falta de masa en porcentaje respecto a la masa me-
Las irregularidades producidas por piezas defectuosas ocasionarn espectrogramas dia calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de -50
de chimeneas.
PUNTOS GRUESOS
ESPECTROGRAMA Las sensibilidad utilizadas por el regularmetro para la deteccin de puntos gruesos
son :
+100 +70 +50 +35 (%)
Entendiendo como punto grueso el incremento de masa porcentual correspondiente

respecto a la masa media calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de +50
NEPS
Se considera Nep a una parte gruesa de un hilo, de longitud inferior a 4mm, cuya sec-
cin calculada sobre 1mm, supera el lmite seleccionado.
La situacin de las chimeneas indican a qu longitud de onda se reproducen y la altura Las sensibilidades utilizadas para Neps son :
la gravedad del defecto. En el ejemplo, el defecto de mayor gravedad se est produciendo
a los 7,5 cm. +400 +280 +200 +140 (%)
Las irregularidades producidas por un mal ajuste o una defectuosa alimentacin de
materia ocasionan las llamadas ondas de estiraje, traducindose en el espectrograma
en colinas.

INERT TEST Y NORMAL TEST el poder extraer stos y poderlos visualizar. De esta forma, se pueden detectar splicers
Trabajando en condiciones de NORMAL TEST, la longitud de hilo analizada en cada mal hechos, contaminaciones de materias vegetales, etc.
instante, depende de la longitud del condensador elegido que debe ser adecuada al mate-
rial a valorar. Si trabajamos en INERT TEST o en 1/2 INERT TEST, la informacin obtenida
sobre las variaciones de masa instantneas se valora a longitudes superiores a la del 7.5 Vellosidad de los hilos
condensador elegido.
La vellosidad de los hilos es especialmente importante desde el punto de vista del
7.4.2 Clasificacin electrnica de defectos aspecto de los tejidos con ellos fabricados, en su tacto, etc. Tambin influye en el rendi-
miento de las operaciones de tisaje. Actualmente la vellosidad de los hilos se mide por
En la clasificacin de defectos, podemos considerar como los ms importantes y usa- mtodos pticos mediante luz infrarroja que analiza la luz difusa provocada por la vello-
dos, el CLASSIMAT de Uster, y el CLASSIFAULT de Keisokki. sidad del hilo.
En el vellosmetro de Uster el valor H corresponde a la longitud total en centmetros,
de las fibras que sobresalen del hilo, considerando un campo de medicin de 10 milme-
tros.
Factores que pueden influir en la vellosidad de los hilos :
Longitud de fibra. A mayor longitud de fibra, menor vellosidad y viceversa.
Finura de la fibra. Las fibras ms gruesas y rgidas, dan hilos ms vellosos.
Rigidez de la fibra. Las fibras ms rgidas, dan hilos ms vellosos.
Resistencia a la traccin. A menor resistencia a la traccin, mayor rotura de fibras
durante su hilatura, y por lo tanto hilos ms vellosos.
Coeficiente de rozamiento fibra-fibra. Al aumentar el coeficiente de friccin interfi-
brilar, en general disminuye la vellosidad ya que se favorece la unin de las fibras
debido a la torsin.
PROCESO DE HILATURA
Ajustes inadecuados en las mquinas que intervienen en el proceso de hilatura, pue-
den provocar rotura de fibras, y por lo tanto aumento de la vellosidad. Un estiraje de las
cintas de manuar alto provoca un aumento de la vellosidad. Un rozamiento excesivo del
hilo en el antibaln de la continua de hilar, provoca un aumento de la vellosidad. Tambin
el uso de aros y/o anillas inadecuados, as como un aumento de la velocidad en la conti-
nua.
Instalacin CLASSIMAT
La clasificacin electrnica de defectos nos permite conocer en todo momento los de-
fectos que dejamos en el hilo. Ello nos permite modificar y optimizar la curva de purgado.
Por otra parte, estas instalaciones permiten, a parte del conteo y clasificacin de defectos,

8. CONCLUSIONES ANEXOS
Para llegar a ser competitivos en el mercado actual es necesario ofrecer a los clientes ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL
productos de calidad, as como precios muy ajustados. Para ello es fundamental el ade- ISO 9001:2008
cuado funcionamiento del laboratorio, el cual debe contemplar los siguientes aspectos: CRCULO DE DEMMING
1) Anlisis y control de la materia prima, fibras.
2) Control y mejora continua de productos y procesos. Gestin.
3) Gestin de procesos mediante utilizacin de tcnicas estadsticas.
4) Desarrollo de nuevos hilos (I+D+I).
4) Deteccin de husadas o bobinas defectuosas.
5) Eliminacin de las causas que provocan defectos.
6) Anlisis final del producto.
7) Comparacin con los mejores (benchmarking).
8) Definicin de especificaciones, junto con los clientes.
Para conseguir llevar a trmino todo lo anterior es necesario un profundo conocimien-

to de la tcnica y de la tecnologa que aplica a nuestros procesos, pero sin olvidar aqullos
que vienen a continuacin de los nuestros y que, en muchos casos, desvelan de forma
inapelable problemas de calidad latentes.
Tambin es muy importante el conocimiento de sistemas de gestin, como por ejem-
plo ISO 9001:2008 (y tambin empezando a tener en cuenta sus futuras modificacines
en la versin 2015) en calidad, ISO 166002 en I+D+I, tcnicas de mejora contnua como la
metodologa SEIS SIGMA, TAGUCHI, etc.
Calidad, productividad, excelencia, competitividad, son indicativos de que:
TODO FUNCIONA, Y ADEMS SABEMOS PORQU
Formacin, experiencia y sobre todo sentido comn nos ayudarn a conseguir todo
nuestros objetivos.

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL ISO 9001:2008
Fibras Fibras Fibras

Naturales Qumicas Reprocesadas
productos Sistema de Gestin de la Calidad
de entrada Filamento
Multifilamento
Fibras
Naturales
Mejora Contnua
Responsabilidad
Proceso
de Hilatura de la Direccin
Satisfaccin
Preparacin
de Fibras
CLIENTE
CLIENTE
Preparacin
Requisitos
a Hilatura
Gestin Medicin, Anlisis
Hilatura de Recursos y Mejora
Acabados
Realizacin Producto
del Producto
Proceso Proceso Proceso
de tejedura de tejedura de telas no
calada de punto tejidas
planificacin y aprovisionamientos
Urdicio
bancos, servicios financieros

asesora y consultora
logstica y transporte
Por Por Va Va Va Va
envases y embalajes
Encolado
diseo de producto
control de calidad
Recogida Urdimbre Seca Hmeda Extrusin Tricotado
procesos
productivos Tisaje
Proceso de ennoblecimiento
Preparacin Blanqueo Tintura Estampacin Aprestos y Recubrimientos

acabados de tejidos
Proceso de Proceso de Proceso de

confeccin confeccin confeccin
de prendas textil-hogar no tejidos
Corte
Ensamblaje
Acabado
VESTUARIO DEPORTIVO Y TCNICOS

Prendas textiles HOGAR MILITARES NBO INDUSTRIALES
Prendas de ante Decoracin Tiendas de Agroalimentario
productos y napa Lencera campaa Geotextiles
de salida Tapicera Proteccin
Guantera Otros Paracadas Recubrimientos
Otros Otros Otros
distribucin cliente final

CRCULO DE DEMMING
Actuar Planificar
Cmo mejorar Qu hacer?
la prxima vez? Cmo hacerlo?
Verificar Hacer
Las cosas Hacer lo
pasaron segn planificado
se planificaron?
Diseo Grfico: SebastinBaign
64 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS

UE regionales y desarrollo local
HILATURA
DEL ALGODN HILATURA
DEL ALGODN
Fibras textiles.
Hilatura del algodn.
CUADERNO TECNOLGICO N1 / HILATURA DEL ALGODN

Autor:
Ing. Antonio Sol
Instituto Tecnolgico Textil (AITEX) de Espaa
Octubre de 2012

Gerencia de Cooperacin Econmica e Institucional
Telfono (54 11) 4724 6253 | 6490
Fax (54 11) 4752 5919
www.ue-inti.gob.ar

Hilatura Del Algodon

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PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS

REGIONALES Y DESARROLLO LOCAL REGIONALES Y DESARROLLO LOCAL

CUADERNO TECNOLGICO N1 / HILATURA DEL ALGODN

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial

Delegacin de la Comisin Europea en Argentina

PRESENTACIN..................................................................................................................................... 4 7. PARMETROS DE LOS HILOS......................................................................................................... 49

4 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 5

Fibras y sus caractersticas

HILATURA DEL ALGODN

6 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 7

LA TEORA ES CUANDO TODO SE SABE Y NADA FUNCIONA.

LA PRCTICA ES CUANDO TODO FUNCIONA, Y NADIE SABE PORQU. Cono de hilo

La unin de teora y prctica, sera CUANDO NADA FUNCIONA, Y NADIE SABE

8 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 9

Elasticidad. Comportamiento de las fibras ante las fuerzas de traccin observndose el

10 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 11

Comportamiento ante el fuego y la temperatura. De especial importancia para artculos

Reactividad qumica. Es importante de cara a las operaciones posteriores de tintura, y

Poder cubriente. Depende del rizado y de la seccin transversal de la fibra.

12 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 13

3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn

3.3.1 Estructura de la fibra de algodn MICRONAIRE CLASIFICACIN

La longitud de las fibras se sita entre 10 y 60 mm.

14 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 15

Segn su grado de uniformidad: 0,12 1

3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn

Tasa legal: La tasa legal de humedad es del 8.5%.

16 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 17

18 INTI PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS HILATURA 19

5.1 Caractersticas fsicas y qumicas del polister

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6.1 Hilatura convencional o de anillos

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6.1.1.2 Separadores de materias extraas

Su funcin es evitar que materias extraas puedan entrar en la lnea de produccin, y

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El efecto de cardado, disgregacin y limpieza de fibras, se realiza entre el gran tambor

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Gran tambor y chaponada

En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u

PROCESO DE ALGODN CARDADO

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La operacin de acabado posterior al peinado consiste en una segunda pasada sobre

Tambin llamada preparacin en fino. Consiste en producir una cinta ms delgada,

Uno de los controles fundamentales es el de desperdicio en %. Tambin debe contro-

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A estos cilindros de caucho es conveniente darles tratamiento con productos anti-

Detalle de aro y cursor

El huso es una parte muy importante ya que determina la productividad de la mqui-

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De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:

Cabezal de hilatura open end

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Estructura de un hilo OE con los caractersticos zunchados:

Diferencia de estructura entre un hilo open end, y otro de hilatura de anillos

Estructura de un hilo open end

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6.3 Otros sistemas de hilatura

Adems de los sistemas de hilatura estudiados hasta ahora, expondremos algunos

6.3.1 Hilatura neumtica

Se trata de un sistema de hilatura desarrollado por la empresa japonesa Murata.