GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Como premisa inicial consideraremos til el enfoque general los

distintos tipos de mantenimiento.
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCION

LIMPIEZA
RUTINARIO LUBRICACION
OTROS
PREVENTIVO
MEJORAMIENTO
REACONDICIONAMI (sustituciones)
ENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCION

TMP
PRODUCTIVO
ESTRATEGICO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

Mantenimiento efectuado a un tem,

cuando la falla o avera ya se ha
producido, restituyndole a condicin
admisible de utilizacin.
El mantenimiento correctivo puede, o no,
ser programado.
Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de
obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo
consideraciones como: Seguridad industrial, costos de
capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el
servicio o la produccin, costo de personal de reparacin
en espera e inventarios.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PROGRAMADO

obliga a actuar con la mayor rapidez posible para superar las

averas producidas, evitar costos y daos materiales y/o humanos
mayores o al ambiente.
Este mantenimiento se aplicable normalmente a equipos o
componentes en los que es imposible predecir las fallas y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y
durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad u
otros factores. Tambin es aplicable para equipos que cuentan con
cierta antigedad.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO

Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y

la ejecucin de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la
produccin, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia. La
oportunidad para su realizacin se dar en los espacios de tiempo de
paradas, cambios de turnos, fines de jornada o semana, periodos de
baja produccin o en vacaciones del personal, etc.
EFECTOS DE UNA FALLA
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
La programacin contendr los
trabajos bsicos en una secuencia
coordinada, que debe ser lo
suficientemente flexible y capaz de
incorporar nuevas actividades
imprevistas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ORDEN DE TRABAJO
Para el desarrollo
organizado del
mantenimiento correctivo
deber contarse con las
rdenes de trabajo
(OT`s), que permitirn
ordenar la secuencia de
actividades, cargas de
trabajo, control de
trabajos, repuestos y la
gestin.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CONTROL DE LA PROGRAMACION
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y
el resultado de los trabajos realizados.
Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan
concluir, se toma una decisin para su reprogramacin.
La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base importante para
el anlisis y desarrollo de los costos, y servir para evaluar el uso de recursos;
estos documentos son fuente para la generacin de las estadsticas.
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El costo de mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento

directo, la produccin perdida, la degradacin del equipo, los respaldos y los costos
de un mantenimiento excesivo.
Costo
Costo total

Sector Costo mantenimiento

Costo preventivo
mnimo

Costo mantenimiento correctivo

Sector
Nivel de
actividad de
Nivel
mantenimiento
ptimo
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Costo
Costo total
Costo de la
produccin perdida

Costo
mnimo

Costo de
Reparacin
Tiempo
Tiempo de
ptimo Reparacin
AVERIA

Avera equivale al termino falla. se clasifica:

A. Por la forma de la ocurrencia:
Averas Imprevistas, se presentan
inesperadamente, por lo general imposibles
de evitar, tienen su origen, en el diseo,
material inadecuado, operacin deficiente,
una mala reparacin.
Averas previstas, cuando se detecta la
anomala y de no corregirse ocasionara la
avera, por lo general se encuentran
comprendidas las piezas de vida til
limitada, como los rodamientos.
AVERIA

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las
funciones para las que se dise
Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas
funciones consideradas como de importancia relativa.
AVERIA

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo:

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o
permanece por largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida.
Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y
adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida,
sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.
CAUSAS DE LAS AVERAS

Diseo deficiente
Material defectuoso
Proceso y fabricacin deficiente
Errores de montaje
Condiciones de servicio diferentes al diseo
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada, etc.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, est
relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la
conclusin con xito de la tarea.
CTMC = CMOI + CMR + CI + CMOE + GG + CLC
Donde:
CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo
CMOI: Costo mano de obra interna
CMR: Costo materiales y repuestos
CI: Costo de insumos
CMOE: Costo mano de obra externa
GG: Gastos generales: EE, Agua, Administrativos, etc.
CLC: Costo por lucro cesante
CALCULO DEL LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE PLANTA

Produccin Diaria: 15 unidades LUCRO CESANTE

Costo unitario : $ 10 Perdida de lo que habra podido
Precio de Venta : $ 15 haber ganado o logrado de no
Utilidad :$5 ocurrir un hecho o acto dado
COSTO OPORTUNIDAD
Si la produccin se detiene por 10 Es el valor mas alto que podra
das, el lucro cesante para la fabrica generarse si los recursos o factores
es: son destinados a actividades diferentes
a aquellas donde estn siendo
realizadas

= (Utilidad Diaria) X (Das produccin detenida) x (Produccin diaria)

= $ 5 X 10 X (Produccin diaria)

= $ 50 X 15 = $ 750 = Lucro Cesante

LUCRO CESANTE (VALOR QUE DEJA DE INGRESAR)

LUCRO CESANTE
O
COSTO DE OPORTUNIDAD

ECONOMIA EN CONTRACCION ECONOMIA EN EXPANSION

(Baja la Demanda) (Aumenta la Demanda)

CAPACIDAD OCIOSA INCUMPLIMIENTO DE

DE LA CONTRATOS
PLANTA Genera Prdida de Ventas

ROTURA DE STOCK
EXCESO DE INVENTARIO Falta de Materia Prima
Materia Prima y y Producto Terminado
Producto Terminado
DEMANDA ELEVADA
INSATISFECHA
COSTOS FIJOS ELEVADOS Se deja de ganar
Parada Forzosa

CAPACIDAD MXIMA DE
PRODUCCION
CARTERA PESADA Prdida de Pedidos
Cuentas x Cobrar Elevadas

RESPONSABILIDADES POR
PERDIDA DE RENTABILIDAD PRDIDAS
Y COMPETITIVIDAD Por dejar de Atender la
Elevacin de Costos y Demanda
Reduccin de Beneficios
EJERCICIO DESAFO DE GRUPOS (LUCRO CESANTE)

Calclese el lucro cesante anual de una locomotora elctrica (tren) que se emplea
para extraer el mineral en bruto desde la mina a la trituracin. La locomotora
comanda un convoy de 10 vagones de 10 toneladas cada uno con un coeficiente de
llenado de 85%. La locomotora efecta 10 viajes por turno de 12 horas cada uno, de
los cuales el 80% de stos se usan especficamente para llevar el mineral a la
superficie. El resto se emplea en sacar la caja o piedra bruta sin mineral. Adems los
viajes de entrada se usan para introducir material de relleno (cemento y arena) en
interior mina e insumos para el correcto funcionamiento de la faena. La utilidad por
tonelada del mineral, se ubica en 3500 USD / TN y la ley promedio es del 7%. y una
concentracin del 65%, el cronograma de mantenimiento de la locomotora se ilustra
en la tabla, junto con los costos de materiales, servicios de terceros y horas de
parada.
La locomotora, como el proceso productivo debe trabajar ininterrumpidamente las 24
horas al da durante todo el ao. Los conceptos de desgaste de herramientas se
ubican en un 5% del costo de materiales y servicios de terceros. Para la capacitacin
del personal, se ha previsto un valor igual al 8,5% del total de la mano de obra. La
planta tiene un coeficiente de recuperacin del 35,44%.
Detalle Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Set. Oct. Nov. Dic.
Inspecciones (horas) 25 50 25 100 25 50 25 20 25 50 250 100
Horas de parada 2 4 2 8 2 4 2 16 2 4 2 8
Costo Mat. Y Terc. (USD) 280 560 280 1120 280 560 280 2240 280 560 280 1120
CONTINUACIN

Para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento se cuenta con el siguiente

personal. Tipo de cambio 1 dlar = 3,50 soles

Item Descripcin cant. Costo M.O Mensual S/.

1 Supte de Matto 1 11000.00

2 Jefe de Seccin 1 5000.00
3 Supervisor 2 3500.00
4 Operarios 2 1800.00

Calcular el costo anual de mantenimiento.

COSTO DIRECTO: DE MANO DE OBRA DE MANTTO

En una empresa se tiene la siguiente informacin de las remuneraciones del rea de

mantenimiento (se trabaja 26 das durante el mes, 44 h/semana):
*15 mecnicos de planta: Sueldo de 1,000 N.S.
*Jefe de mantenimiento: Sueldo bsico S/.3,000.
Horas de sobretiempo para los mecnicos: 100 horas/mes
Costo unitario de Hora de sobretiempo: 20% adicional a hora normal
Informacin adicional:
Perciben asignacin familiar, 75 N.S.
La tasa de SCTR es 2%,
SENATI 0,75 %
ESSALUD 9 %,
CTS: 10%
Participacin a los trabajadores 10 % y Utilidad estimada del ao de S/.1200,000
(las remuneraciones del rea de produccin representan el 70% del total y de este
porcentaje mantenimiento el 45 %).
Determinar el costo mensual de la Mano de Obra de mantto.
TRABAJO DE CAMPO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ALCANCE
Los estudiantes conforman un EQUIPO de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de
actividades en una Planta industrial, de servicios o una flota de equipos.
TRABAJO A DESARROLLAR:
1. Presentacin de la empresa
2. Elaborar el Organigrama de mantenimiento
3. Elaborar un Lay Out de planta o flota con los equipos de la lnea principal de produccin.
4. Trazar el flujo productivo o el circuito de operaciones.
5. Identificar las maquinas de clase A, Clase B y clase C.
6. Determinar la criticidad de maquinas y establezca el tipo de mantenimiento para cada mquina
de acuerdo a la valoracin de criticidad.
7. Establecer niveles de antigedad de las maquinas o equipos, ejemplos:
6 meses (de 1500 a 5000 hs)
5 aos ( 15,000 a 40,000 hs ) 20 aos ( 60,000 a 150,000 hs ) u otras.
7. Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo : intermitente, 8, 12 o 24 horas.
8. Estimar el lucro cesante generados por las maquinas de clase A.
9. Estimar el costo anual de mantenimiento correctivo para las maquinas de clase A.
10. Determinar el costo anual de mantenimiento preventivo para las maquinas de clase A.
11. Elaborar una orden de trabajo de mantenimiento correctivo y una orden de trabajo de
mantenimiento preventivo..
12. Con la informacin obtenida elabore un Informe Tcnico de Mantenimiento y las
recomendaciones para la mejora de la situacin actual.