5.

DESARROLLO Y EMPALMES DE REFUERZO

En un elemento de concreto reforzado es necesario que exista compatibilidad de deformacin

entre el acero y el concreto para que la accin de ambos resista la accin de las fuerzas externas. Si
no existe la adherencia suficiente, las barras se deslizan longitudinalmente con respecto al concreto
adyacente y tienden a salirse del concreto, por lo que la fuerza de tensin que se desarrolla en la
barra debido a la misma adherencia se pierde y la viga falla. Si la barra de refuerzo no se deforma
junto con el concreto, no se desarrollan esfuerzos de tensin en la misma y la resistencia del
elemento reforzado cae puesto que la deformacin unitaria en una barra embebida debe ser la
misma que la del concreto reforzado. Para disponer de una adhesin entre el acero y el concreto se
debe contar con barras corrugadas, las cuales aportan una traba mecnica adicional a la adhesin
qumica superficial que normalmente se desarrolla entre ambos materiales.

Esfuerzos de contacto
va va radial y longitudinal
Esfuerzos de adhesion
a y cortante, va + vc
fb, long
Fuerza en el
concreto fr, radial

a Esfuerzos de adhesion
Fuerza en la
y cortante, va + vc
va va barra

Figura 5.1. Esfuerzos entre costillas de una varilla corrugada.

Las varillas corrugadas presentan una capacidad grande de adherencia debido al aporte a la
resistencia que se desarrolla en el concreto entre las costillas adyacentes (ver Figura 5.1). Tal
resistencia esta definida por los siguientes esfuerzos:

Un esfuerzo de adherencia va, desarrollado por la interaccin qumica a lo largo de la

superficie de la barra.
Un esfuerzo de contacto fb longitudinal, contra la cara de la costilla.
Esfuerzos cortantes vc en la superficie cilndrica de concreto entre las costillas adyacentes.

Esfuerzos de adherencia estn presentes cuando las fuerzas cambian de un punto a otro a lo
largo del largo de la barra. Se puede obtener la relacin de equilibrio entre los anteriores esfuerzos y
la fuerza transmitida al concreto por adherencia en una longitud determinada entre los centros de las
costillas, a partir de la siguiente relacin:

T * d b * c * v a * d b * a * f b * db * c * vc

1
 Dependiendo de la intensidad de la carga se pierde la adhesin a lo largo de la barra, entre las
costilla, por lo que se puede ignorar el aporte de los esfuerzos va. La anterior expresin se puede
simplificar a:

T * d b * a * f b * db * c * vc

Para que los esfuerzos de adherencia y contacto se desarrollen es necesario que exista una
diferencia de tensin entre dos secciones de una varilla de refuerzo. Esto es igualmente ilustrado en
la Figura 5.2.a, donde, si fsb es mayor que fsa, deben existir unos esfuerzos de adherencia promedios
desarrollados en la superficie de contacto entre el acero y el concreto para mantener equilibrio.
Sumando fuerzas paralelas a la barra y asumiendo un rea promedio de acero, deducimos que:

* d b2
T 2 T1 ( f sb f sb ) * prom * * d b * l
4

Donde prom es el esfuerzo de adherencia promedio actuando a lo largo de la longitud

predeterminada l. Por consiguiente,

* d b2
T f s * prom * * d b * l
4

de donde se deduce que:

T d * f s
prom o prom b
* d b * l 4 * l

El valor de prom*l viene siendo equivalente a c*va + a*fb de la primera ecuacin. Se toma un
valor promedio de adherencia aunque en la practica tal valor no es uniforme en ninguna etapa de la
carga. Si tomamos un elemento infinitesimal, la anterior ecuacin se convierte en:

dT df s 4 *
* * db o
dx dx db

El valor de es ahora variable en el elemento infinitesimal. Integrando los esfuerzos y

estableciendo un valor conocido para prom , puede determinarse el valor de la longitud de
desarrollo a partir de la expresin:

db * f s 4* T db T
Ld *
4 * prom * d 2 4 * prom P * prom
b

donde se define P como el permetro de la barra o barras equivalentes igual al dimetro db

multiplicado por el factor .

2
 T1 = fsa*Asa
T2 =fsb*Asb ( T2 > T1 )

l fsb = fsa + fs
l
T2 = T1 + T
M1

fs M2 = M1 + M
a
fsa
fsb
b
(a) (b)

Figura 5.2. Relacin entre los esfuerzos de adherencia y el cambio de esfuerzos en una barra.

Si consideramos el mismo tramo de viga l actuando entre dos secciones (ya agrietadas), los
momentos actuando a la altura de las dos grietas son M1 y M2. Si la viga est reforzada con una
barra o barras de dimetro equivalente db, el equilibrio de fuerzas antes establecido se puede
determinar ahora en funcin del momento diferencial como:

T
prom * * d b
l

Basndose en la Figura 5.3, mediante un equilibrio de momentos establecemos que:

M
T
jd

Por tanto,

M
( * d b ) * prom * j * d
l

y puesto que la variacin de momento en una distancia diferencia es igual a la cortante acumulada
en el tramo, se concluye que:

V V
prom
( * d b ) * j * d P * ( j * d )

donde P continua siendo el permetro de la barra o barras equivalentes. La anterior ecuacin

permite calcular los esfuerzos de adherencia entre dos puntos agrietados.

Los esfuerzos de adherencia se desarrollan siempre que exista una diferencia de tensin a lo
largo de un tramo entre dos secciones de una varilla de refuerzo. Un caso tpico de anlisis se
muestra en la Figura 5.4, donde las fuerzas de tensin son mostradas en diferentes secciones a lo
largo de una viga continua. En los puntos de inflexin las fuerzas de tensin son nulas porque el
momento flexionante es cero, mientras que en otras secciones la fuerza de tensin es igual al
momento dividido por el brazo del par, j*d , formado por las fuerzas de tensin y compresin.

3
 C C+ C

jd

T T+ T

Figura 5.3. Diagrama de cuerpo libre de fuerzas en un elemento diferencial.

Para que pueda existir equilibrio en cada tramo, por ejemplo en el tramo a-b de la misma
figura, la fuerza T1 debe desarrollar mayores esfuerzo resistentes en el extremo derecho de la barra,
puesto que el momento M1 es mximo. Esto implica que los esfuerzos de adherencia no son
necesariamente constantes a lo largo de un tramo considerado y pueden tener valores
proporcionales a la tasa de cambio de la fuerza en la barra cuando esta vara a lo largo de la luz. Tal
variacin no aparece ser lineal sino que depende de la aparicin de grietas y del valor real de la
fuerza T en el tramo considerado.

d
a b c M-d,max e

M+a,max
* Para el tramo d - e:
T=0 T1 = M+a,max / z

T2 = M-d,max / z T=0

a b T=0
T1 = M+a,max / z
d e

b c

Figura 5.4. Esfuerzos de adherencia en una viga continua.

4
 Si queremos esquematizar la distribucin real de esfuerzos en una viga agrietada con un
momento de flexin constante, la Figura 5.5 nos ayuda a explicar la situacin de esfuerzos a lo
largo de la varilla, entre dos grietas consecutivas. El concreto por debajo del eje neutro ayuda a
resistir las fuerzas de tensin mediante esfuerzos de adherencia a lo largo de la longitud de
separacin entre grieta y grieta ( Figura 5.5.a), y los esfuerzos en el acero son menores en las
secciones donde todava subsiste la adherencia. En las secciones que coinciden con las grietas los
esfuerzos se hacen mayores como puede verse en la Figura 5.5.b.

A partir de la ecuacin df s / dx 4 * / d b * P / As , deducida anteriormente, se establece

que el valor de la adherencia es tambin variable (Figura 5.5.c). Los esfuerzos de adherencia
varan de acuerdo al cambio de la pendiente dfs / dx de la curva de esfuerzos mostrada en la Figura
5.5.b. Se aprecia que los punto en donde la pendiente dfs / dx son mximos generan esfuerzos de
adherencia cero ( puntos que coinciden con las grietas), mientras que tal adherencia es mxima
donde la pendiente de la fuerza es mayor. En la seccin central los esfuerzos de adherencia tambin
son nulos ya que la tangente es horizontal. Cerca de las grietas se presentan esfuerzos de adherencia
elevados y la pendiente dfs / dx tambin tiene un valor elevado. Podemos deducir, entonces, que an
para momentos constantes los esfuerzos de adherencia en zonas de tensin, producidos por el
agrietamiento del concreto, pueden llegar a ser muy elevados.

M M

(a)

fs

(b)

(c)

Figura 5.5. Diagrama de cuerpo libre de fuerzas en un elemento diferencial.

5
 La posible distribucin de esfuerzos se establece observando las partes (a) y (c) de la Figura
5.5. De la grieta de la izquierda hacia el centro de la distancia entre las dos grietas consecutivas, los
esfuerzos en el acero disminuyen lo que produce esfuerzos de adherencia de izquierda a derecha. De
la seccin central a la grieta derecha, los esfuerzos en el acero aumentan y los esfuerzos de
adherencia cambian de sentido.

Por medio de ensayos se pueden determinar los valores de los esfuerzos de adherencia que para
varillas en tensin pueden presentar la forma general:

1 * f c'

db

y para varillas en compresin mediante la expresin:

2 * f c'

db

donde 1 y 2 son constantes que dependen del tipo de varilla (corrugada), del dimetro de la barra
donde cambia a medida que el tamao vara, de la posicin de la barra, del recubrimiento, del
tipo de ensayo ( traccin o compresin), y de otras variables a definir. Como se mencion
anteriormente, con el valor conocido de unos esfuerzos de adherencia promedio, la longitud de
desarrollo es definida por:

T
Ld
P * prom

Para evitar fallas por adherencia, que son de tipo fragil, la varilla de refuerzo debe desarrollar
su resistencia a la fluencia fy al final de la distancia Ld. En tal punto la fuerza de tensin puede
tomarse como As* fy.

5.1 DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y ALAMBRE CORRUGADO A

TRACCIN

Cuando la longitud de anclaje o longitud necesaria entre el punto de esfuerzo mximo en una
barra y el extremo de esta presenta un inadecuado desarrollo puede causar fallas por agrietamiento
en el concreto, en la que la grieta corre a lo largo de la barra y se presenta una separacin del
concreto que rodea la barra de refuerzo o descascaramiento, como se indica en la Figura 5.6. Como
la falla es frgil, es necesario asumir un criterio conservador en el diseo. Las longitudes de
desarrollo garantizan que la falla sea menos probable por esta limitacin que por otro parmetro de
resistencia.

6
 e

(a) Recubrimiento lateral y mitad (b) Agrietamiento Inicial. (c) Poco recubrimiento (d) Recubrimiento inferior menor
del espaciamiento de barras Poco recubrimiento inferior, lateral y entre que el lateral y que la mitad
menores que el recubrimiento inferior barras del espaciamientode las
inferior barras

Figura 5.6. Superficies tpicas de falla por adherencia

Si los esfuerzos de adherencia son muy grandes, el concreto alrededor de la barra se separa y la
separacin se extiende hacia las caras laterales e inferior. Una vez empieza la formacin de las
grietas y las barras se separan, la adherencia se pierde y ocurre un deslizamiento de las barras por lo
que la viga fallar. Entre mas cerca estn colocadas las barras y menor sean los recubrimientos,
menor ser el cilindro de concreto de recubrimiento que rodea la barra por lo que la falla por
adherencia es mas probable. Si la distancia desde el punto de esfuerzos cero al punto donde se
alcanza fluencia fy es menor que la longitud de desarrollo, la barra tender a desprenderse del
concreto. Si la fractura en el concreto se extiende hasta el extremo de una barra no anclada, se
presenta una falla completa por falta de adherencia.

(a) Recubrimiento lateral y mitad
del espaciamiento de barras
menores que el recubrimiento
inferior
(b) Agrietamiento Inicial. (d) Recubrimiento inferior
(c) Recubrimiento inferior
Poco recubrimiento y lateral menos que la mitad
menos que el recubrimiento
inferior del espaciamientode las
lateral y menos que la mitad
barras
del espaciamiento de barras

Figura 5.7. Tipos de falla por adherencia.

Para evitar fallas por recubrimiento insuficiente o por recubrimiento muy delgado, las normas
de concreto controlan la longitud de desarrollo de acuerdo a la separacin entre barras o al
recubrimiento especificado. A continuacin se exponen los dos diferentes procedimientos existentes
para el calculo de la longitud de desarrollo.

a) Casos simplificados. En la siguiente tabla se dan las longitudes de desarrollo que permite
el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes o Norma NSR-98, para casos
simplificados de barras conjugadas con base en el dimetro db de la barra considerada.

Tabla 5.1. Ecuaciones simplificadas para la longitud de desarrollo.

7
Condicin Barras No. 6 (3/4") 20 mm y Barras No. 7 (3/4") 22
menores, y alambre corrugado. mm y mayores.

Caso 1. Separacin libre entre barras

que se desarrollan o empalman, no
menor al dimetro db de la barra,
recubrimiento libre no menor que db,
y estribos en toda la longitud Ld
cumpliendo con el mnimo requerido,
l d 12 * f y* * l d 3 * f y* *

db 25 * f c' db 5 * f c'
Caso 2. Separacin libre entre barras
que se desarrollan o empalman no
menor que 2*db, y recubrimiento libre
mayor o igual a db.

Caso 3. Otros casos (separacin

mnima entre barras segn C.7.6.1 y l d 18 * f y* * l d 9 * f y* *
recubrimiento mnimo segn C.7.7, y
sin estribos mnimos). db 25 * f ' db 10 * f c'
c

Los casos 1 y 2 en la tabla anterior son explicados grficamente en la Figura 5.8. La anterior
tabla corresponde a longitudes de desarrollo 1.0*Ld no factorada por el coeficiente de refuerzo en
exceso el cual permite una reduccin de la longitud de desarrollo que se requiere por anlisis.

Estribos minimos
requeridos en longitud Ld 2db

db Recubrimiento 2db
minimo
db

db
Recubrimiento
minimo

Figura 5.8. Explicacin grfica de casos 1 y 2 en la Tabla 5.1.

b) Caso general. Para barras o alambre corrugado la longitud de desarrollo debe calcularse
empleando la ecuacin bsica dada a continuacin:

ld 9* f y * *

d b 10 * f ' c K tr
c
d
b
con:

8
 c K tr
2.5
db

Segn el Cdigo se deben usar los siguientes coeficientes:

= coeficiente asociado con la separacin entre barras y segn su posicin tiene los
siguientes valores:

Donde exista mas de 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud

de desarrollo o empalme para el refuerzo horizontal, en el momento de
vaciar el concreto ..................................................................................... = 1.3

Para otro tipo de refuerzo ............................................................................. = 1.0

= coeficiente asociado con el tipo de superficie del refuerzo y puede tener los
siguientes valores:

Para barras de refuerzo, o alambres con recubrimiento epxico, con

recubrimiento de concreto menor que 3db, o separacin libre entre
barras de 6*db............................................................................................... = 1.5

Todos los dems casos de barras y alambres con recubrimiento epxico.... = 1.3

Barras y alambres sin recubrimiento epxico............................................... = 1.0

= coeficiente asociado con el dimetro de la barra:

Barras No. 6 (3/4) 20 mm menores, y alambre corrugado........................ = 0.8

Barras No. 7 (7/8) 22 mm y mayores............................................................ = 1.0

El producto * no debe exceder el valor de 1.7

Adicionalmente,

c = dimensin del espaciamiento o del recubrimiento del refuerzo, expresado en mm.

Ktr = ndice de refuerzo transversal y est expresado por:

Atr * f yt
K tr
10 * s * n

9
donde,

Atr = rea total de refuerzo transversal correspondiente a los estribos que dentro de la
distancia s cruzan un plano potencial de fractura adyacente al refuerzo que se
desarrolla, en mm2.

fyt = Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo, en MPa.

s = Espaciamiento centro a centro del refuerzo transversal que existe en la longitud de

desarrollo ld , en mm2.

n = Nmero de barras en la misma fila o capa que se empalman o desarrollan, a lo largo

del plano de fractura, en mm.

El cdigo permite, como una simplificacin del diseo, usar un valor de Ktr = 0 aunque haya
refuerzo transversal presente. La longitud de desarrollo puede reducirse cuando el refuerzo
colocado en un elemento sometido a flexin es mayor que el requerido por el anlisis, excepto para
los casos en que el anclaje o desarrollo fy sea requerido especficamente, o en estructuras con
capacidad especial de disipacin de energa segn lo especificado en el Captulo C.21 de la Norma
Colombiana NSR-98. La reduccin se hace con base en la siguiente proporcin:

As requerido
Ld final Ld ( basica ) *
As suministrado

5.2 DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS A COMPRESIN

Para encontrar la longitud de desarrollo Ld, la longitud de desarrollo bsica Ldb, en mm, para
barras a compresin, debe multiplicarse por los coeficientes de modificacin dados a continuacin.
La longitud bsica Ldb es:

db * f y
Ldb 0.04 * d b * f y
4* f c'

El coeficiente 0.04 tiene unidades mm 2/N. Los coeficientes de modificacin son:

a) Para cuando hay refuerzo en exceso del que requiere el anlisis se puede
As requerido
modificar la longitud de desarrollo por el coeficiente..............
As suministrado

b) Para el refuerzo encerrado en espirales de dimetro no menor a la No. 2 (1/4)

6 mm y cuyo paso no sea mayor a 100mm, o para estribos cerrados de barra No.
4 (1/2) 12 mm, estos cumpliendo con los requisitos del numeralC.7.10.3 del
Cdigo y tambin espaciados a menos de 100 mm centro a centro, debe usarse
en cada caso un coeficiente..........................0.75

En general, el valor Ld de la longitud de desarrollo no debe ser menor de 200 mm.

10
5.3 GANCHOS A TRACCIN

Para el caso en que los esfuerzos de tensin de la barra no puedan desarrollarse por adherencia,
se puede suministrar anclaje en los extremos de la barra, con ganchos doblados a 90 0 o 1800. La
dimensiones y radios de doblamiento se han estandarizado segn como se observa en la Figura 5.9.

El dimetro mnimo de doblamiento para ganchos estndares diferentes a los ganchos para
estribos o flejes de tamao No. 3 a No.10 estn dados en la Tabla 5.2

Tabla 5.2. Dimetros mnimos de doblamiento para ganchos estndares.

Denominacin de la barra Dimetro mnimo

Nos. 3 a 8 6 dimetros de barra
Nos. 9, 10 y 11 8 dimetros de barra
Nos. 14 y 18 10 dimetros de barra

Las figuras explicativas se presentan a continuacin:

12db

r
r
4db 2.5
r = 3db para barras #3 a #8
r = 4db para barras #9 a #11
r = 5db para barras #14 a #18

( igual para ganchos a 1800)

db db

(a) Refuerzo Principal

6db 12db

r r
r 6db

Barras No. 5 (16 mm) o Barras No. 6 (20 mm) o

menores mayores Barras No. 8 (25 mm) o
menores
( Barras a 1350)
db db
db

(b) Refuerzo Secundario

Figura 5.9. Detalles de ganchos para diferentes tipos de barras.

11
 Para encontrar la longitud de desarrollo Ldh de barras corrugadas que terminen en un gancho,
la longitud de desarrollo bsica Lhb , en mm, debe multiplicarse por los coeficientes de modificacin
dados a continuacin pero no puede ser menor que 8*db 150 mm. La longitud bsica Ldb es:

100 d b
Lhb con f y 420 MPa
f c'

La constante100 tiene unidades N/mm. Los coeficientes de modificacin son:

fy
a) Resistencia a la fluencia de la barra: Barras con fy diferente a 420 MPa.............
420
b) Recubrimiento del concreto: Para barras No. 11 (1-3/8), 32 mm o menores, con
recubrimiento lateral (normal al plano del gancho) mayor a 60 mm, para
ganchos de 900 con recubrimiento en la extensin despus del gancho mayor
a 50 mm, usar.............................................................................................................0.70
c) Estribos: Para barras No. 11 (1-3/8), 32 mm o menores, en que el gancho
est rodeado vertical u horizontalmente por estribos con un espaciamiento
medido a lo largo de la longitud de desarrollo Lhb , menor de 3*db , donde db
es el dimetro de la barra con el gancho, usar...........................................................0.80
d) Refuerzo en exceso: Donde no se requiera o necesite anclar o desarrollar
especificamente fy , excepto en los sistemas de resistencia de estructuras
con capacidad especial (DES) o moderada (DMO) de capacidad de energa,
As requerido
modificar por el coeficiente...................................................
As suministrado

e) Refuerzo con recubrimiento epxico: Barras recubiertas con epxico, usar.......1.20

f) Agregado de peso ligero: Cuando se usa agregado de peso ligero, usar1.30

Ldh

3db

Borde del apoyo o

12db seccion critica

Ldh

4db para #3 a #8 4db o 2.5 min.

5db para #9 a #11

12
 Figura 5.10. Longitud de anclaje para ganchos estndar.
Para barras que terminen con ganchos en un extremo discontinuo de la estructura ( tal como
una viga simplemente apoyada, una viga en voladizo o un nudo), y donde el recubrimiento lateral a
ambos lados de la seccin, lo mismo que el recubrimiento superior e inferior de las barras, sea
menor a 60 mm, la barra con gancho debe estar rodeada por estribos espaciados a menos de 3*db a
lo largo de la longitud Lhd sin usar el coeficiente de modificacin 0.8, dado en el punto c) de la lista
de coeficientes de modificacin.

Recubrimiento
menor a 6 cm

Recubrimiento
menor a 6 cm
Recubrimiento
menor a 6 cm

Espaciamiento
menor a 3db

Ldh

Figura 5.11. Requisitos de refuerzo transversal para extremos discontinuos.

5.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES

Algunas consideraciones adicionales para el calculo de la longitud de desarrollo, Ld , en barras

corrugadas sometidas a traccin o compresin y ganchos a traccin, son dadas a continuacin:

a) Barras Lisas. La longitud de desarrollo para barras lisas ser 1.5 veces mayor que el
valor calculado para barras o alambre corrugado.

b) Barras en Paquete. La longitud de desarrollo para barras que hacen parte de un paquete a
traccin o compresin, debe ser incrementada individualmente en un 20% para paquetes de
3 barras y en un 33% para paquetes de 4 barras. Se aplican las formulas de longitud de
desarrollo para barras a traccin ( numeral 5.1 del presente escrito) con un dimetro
equivalente al de una barra con la misma rea de acero del conjunto.

c) Ganchos a compresin. Los ganchos no se consideran efectivos en el desarrollo de barras

a compresin.

d) Anclaje mecnico. Se puede utilizar cualquier dispositivo mecnico capaz de

desarrollar la resistencia del refuerzo sin daar el concreto. Los dispositivos mecnicos
se consiguen soldando las barras o usando sujetadores transversales para fijar de
alguna manera las barras a flexin en los lugares donde no existe suficiente anclaje.

13
5.5 DESARROLLO PARA REFUERZO POR FLEXIN

Para evitar deslizamientos de las barras en sitios crticos que pudieran causar la falla por
perdida de recubrimiento, se debe anclar adecuadamente en estos sitios. Los lugares crticos para
interrumpir las barras son aquellos donde hay una disminucin pronunciada de los esfuerzos
flectores, como en los puntos de inflexin de un diagrama de momentos de estructuras continuas.

Las siguientes recomendaciones se deben observar para garantizar un anclaje adecuado del
refuerzo y asegurar continuidad en vigas continuas:

a) Al menos 1/3 del refuerzo positivo debe extenderse hasta el apoyo para elementos
simplemente apoyados, y 1/4 del refuerzo para momento positivo mximo en elementos
continuos, debe extenderse a lo largo del elemento dentro del apoyo. Para vigas, este
refuerzo se lleva al menos 150 mm dentro del apoyo.

b) Para elementos primarios resistentes a fuerzas horizontales, el refuerzo para momento

positivo que es necesario anclar dentro del apoyo de acuerdo con la recomendacin
anterior, debe desarrollar la resistencia nominal a fluencia fy a traccin en la cara del
apoyo a travs de la longitud de desarrollo.

c) En apoyos simples (ver Figura 5.12.a) y en puntos de inflexin (ver Figura 5.12.b), el
refuerzo a traccin para momento positivo debe limitarse tal que la longitud de desarrollo
calculada para fy cumpla con:

Mn
Ld la
Vu

donde,

Mn = resistencia nominal a momento en la seccin considerada, obtenida suponiendo

que todo el refuerzo de la seccin est trabajando a un esfuerzo igual a fy .

Vu = fuerza cortante mayorada en la seccin.

la = es la longitud de anclaje mas all del centro del apoyo, o para el punto
de inflexin, la altura d del elemento, o 12 db, lo que sea mayor en este caso.

El valor Mn /Vu puede aumentarse en un 30% si los extremos del refuerzo estn
confinados por una reaccin de compresin, como es el caso de los apoyos simples.
Para vigas con apoyos simples que experimentan corte de refuerzo, la anterior ecuacin
impone una limitacin de diseo a los esfuerzos de adherencia en zonas de cortante
grande y momento pequeo para evitar fallas por descascaramiento, especialmente en
vigas de luces cortas y cargas grandes. Si la longitud de anclaje total (ver Figura 5.12.a)
para las varillas que continan es mayor que la longitud mxima de desarrollo, el tamao
de la varilla se debe limitar tal que se cumpla que:

14
 Ld (barra) 1.3*( Mn / Vu + la)

la 1.3*Mn /Vu

Seccion critica para varillas

que continuan en el punto
teorico de corte de varillas
que se quedan

Ld max.
(a) Viga simplemente
Anclaje Total apoyada

P. I.

la = d Seccion critica para varillas

o 12db Mn /Vu
que continuan en el punto
teorico de corte de varillas
Ld max. que se quedan

Anclaje Total
(b) Vigas continuas

Figura 5.12. Puntos de corte del refuerzo.

d) Por lo menos 1/3 del refuerzo en tensin diseado para momento positivo en el apoyo
debe extenderse mas all del punto de inflexin a una distancia no menor del peralte d del
elemento, la distancia 12*db , o 1/16 de la luz libre del vano Ln, el que sea mayor.

e) En apoyos simples de elementos a flexin de gran altura, el refuerzo positivo debe anclarse
para que pueda desarrollar la resistencia nominal a la fluencia fy, en la cara del apoyo. En
los apoyos interiores de elementos continuos de gran altura el refuerzo a traccin para
momento negativo, debe ser continuo con el de los vanos adyacentes. En apoyos externos,
al final de un voladizo o para cualquier elemento restringido, el refuerzo debe anclarse
mediante una longitud de anclaje, con ganchos o anclaje mecnico.

5.6 DESARROLLO PARA REFUERZO EN EL ALMA

Los estribos deben llevarse tan cerca de las superficies de traccin y compresin como lo
requiera el recubrimiento permitido y la proximidad de otros refuerzos. Para un estado de cargas,
los estribos deben generar resistencia a la tensin en toda su altura y debido a que con solo la
longitud de desarrollo el estribo no podra desarrollar la tensin, se colocan ganchos
preferentemente a 1350 en el extremo superior del estribo. Para tramos donde no se requiera acero
por diseo, especialmente en tramos intermedios de luces simples o continuas no diseadas

15
considerando sismo, deben utilizarse barras de apoyo para los estribos, las cuales no solo mejoran el
anclaje sino que facilitan la construccin del emparrillado.

Los extremos de los estribos de una sola rama, en forma de U simple o mltiple, deben
anclarse de acuerdo a los siguientes medios:

a) Para barras No. 5 (5/8) 16 mm o de menor dimetro, o para barras No. 6 ( 3/4) 18
mm a No. 8 (1) 25 mm con resistencia a la fluencia fy de 280 MPa o menos, debe
utilizarse un gancho estndar para abrazar el refuerzo longitudinal ( ver Figura 5.13.a)

b) Para barras No. 6 ( 3/4) 18 mm a No. 8 (1) 25 mm con resistencia a la fluencia fy

mayor que 280 MPa, debe utilizarse un gancho estndar que abraza el refuerzo
longitudinal mas una longitud de anclaje entre la mitad de la altura del elemento y la parte
exterior del gancho (ver Figura 5.13.b), igual o mayor que:

0.17 * d b * f y

f c'

Si el estribo no tiene ganchos en los extremos, se deber anclar tal extremo con una
longitud de por lo menos d/2 por encima o debajo del lado en compresin del elemento,
pero no ser menos de 300 mm o 24*db.

c) En viguetas, para barras de dimetro No. 4, 12 mm, o menores, se debe usar un gancho
estndar.

d) Entre los extremos anclados, cada doblez, en la parte continua de un estribo en U simple o
mltiple, debe abrazar una barra longitudinal (ver Figura 5.13.c).

e) Parejas de estribos en U, colocados de tal manera que formen una unidad cerrada, pueden
considerarse como adecuadamente empalmados cuando se utiliza una longitud de traslapo
de 1.3*Ld. Este tipo de traslapo puede considerarse adecuado para elementos con altura de
al menos 500 mm, si Ab*fy es menor que 40 kN, y si las ramas de los estribos se extienden
en la totalidad de la altura efectiva del elemento (ver Figura 5.13.d).

0.17 * db * f y
d/2
fc'

(d)
(a) (b) (c)

Figura 5.13. Requisitos para anclaje de estribos en el alma. (a) gancho estndar; (b)
estribos Nos. 6, 7 y 8 con fy mayor que 280 Mpa; (c) viga ancha con
mltiples estribos en U; (d) par de estribos en U formando un estribo
cerrado.

16
5.7 EMPALMES

Se utilizan empalmes debido a la limitacin en las longitudes de las barras o a los cambios en
la solicitud de esfuerzos a lo largo de la luz de la viga. De acuerdo a la luz libre del tramo es
conveniente trabajar con barras de menor o mayor longitud para acomodarse a la variacin en la
posicin de los esfuerzos de traccin determinados por el tipo de momento(positivo o negativo). La
misma variacin en la magnitud de los esfuerzos para varillas superiores o inferiores, determina un
cambio de dimensin en el tamao de las barras cuando se debe pasar de dimetros mayores a
menores o viceversa.

El traslapo se hace colocando las barras contiguas, una junto a la otra, y pueden estar separadas
o simplemente en contacto pero unidas con alambres. Los esfuerzos de adherencia juegan un papel
importante en la transferencia de fuerzas entre barras y por tal motivo estn ligados a la distancia
libre mnima especificada para la separacin entre barras y a las longitudes de anclaje. En la Figura
5.14 se muestran los diferentes componentes de varillas traslapadas. En los extremos libres las
fuerzas de tensin son nulas, mientras que en los extremos traslapados las fuerzas de tensin estn
determinadas por el momento de flexin divido entre el brazo del par.

T = T1 T = 0 (fs = 0)

(fs = fy)

T = 0 (fs = 0) T = T1

(fs = fy)

Figura 5.14. Esfuerzos de adherencia para varillas traslapadas.

La adherencia se basa en los siguientes fenmenos bsicos:

Adhesin qumica entre concreto y hacer.

Friccin entre la barra corrugada y el concreto, la cual se desarrolla cuando la varilla tiende a
deslizarse.
Apoyo directo del corrugado de las varillas contra el concreto.

En realidad, debido a lo corrugado de las barras el mecanismo de transmisin de fuerzas desde

la barra hasta el concreto causa esfuerzos radiales en el concreto, el cual a su vez causa fisuras de
agrietamiento a lo de las barras, tal como se muestra en la siguiente figura.

17
 Figura 5.15. Fuerzas reales en las barras y fisuras internas en un traslapo.
Esfuerzos de separacin a travs de una seccin del traslapo.
Se toma una distribucin promedio de esfuerzos de adherencia , aunque tal parmetro es
variable a lo largo de la longitud de traslapo. Fisuras transversales de separacin se inician
generalmente en los extremos del traslapo, donde las presiones tienden a ser mayores que en el
medio. Refuerzo transversal a lo largo del traslapo tiende a retardar el tamao e intensidad del
agrietamiento.

Los empalmes no son muy satisfactorios si se presentan algunas de las siguientes situaciones:

Cuando hay mucha cantidad de barras y se presenta congestin en la colocacin.

Cuando los traslapos son muy largos y las luces muy cortas, especialmente cuando se usan
barras con una denominacin No. 8 o mayor.
Cuando se dejan barras muy largas saliendo de los elementos existentes para futura
ampliacin.

En este ltimo caso o cuando se usen barras con dimetros mayores o iguales al de la barra No.
14 se recomiendan empalmes soldados mediante soldaduras laterales y de tal manera que la
conexin sea capaz de resistir al menos el 125% de la resistencia a la fluencia de las barras
empalmadas, especialmente para barras No. 7 o mayores (ver Seccin C.12.14.3 de la norma NSR-
98).

No todas las barras que pasan por una misma seccin deben empalmarse y los empalmes no
deben estar situados en los puntos de mayor esfuerzo a tensin. Deben colocarse preferiblemente en
puntos donde las barras no estn esforzadas mayormente, como en el tercio medio para barras
traslapadas en las luces libres de las columnas, en la mitad de la luz para barras resistiendo
momento negativo o cerca de los extremos para barras diseadas para momento positivo. Los
empalmes traslapados fallan debido a la separacin del concreto a lo largo de las barras, por lo cual
es aconsejable colocar algn tipo de refuerzo transversal a las barras que confine el refuerzo
principal.

Las barras unidas por medio de empalmes por traslapo que no estn en contacto, en elemento a
flexin, no pueden espaciarse ms de 1/5 de la longitud requerida para el empalme, ni ms de 150
mm.

5.7.1 Empalmes a Tensin

18
 Los empalmes a traccin estn divididos en clases A y B, las cuales dependen del porcentaje de
acero a traslapar. Los empalmes clase A estn determinados por una cantidad de refuerzo menor o
igual al 50% del acero que se empalma en un punto, y usan una longitud de traslapo igual a 1.0*Ld.
Los de clase B incluyen el 100% del acero a traslapar y para este tipo de empalme se usa una
longitud igual a 1.3* Ld como longitud de traslapo. Segn el tipo de empalme la longitud del
empalme es entonces:

Empalme Clase A ..................................................................................1.0*L d

Empalme Clase B..................................................................................1.3*L d

Es conveniente utilizar traslapos clase B a menos que se cumpla simultneamente que el rea
de refuerzo proporcionada sea dos veces el rea requerida y que se empalme la mitad o menos del
rea de refuerzo dentro de la longitud de traslapo requerida. La tabla 5.3 resume la informacin
anteriormente presentada.

Tabla 5.3. Dimetros mnimos de doblamiento para ganchos estndares.

As suministra do Porcentaje mximo de As empalmado dentro de la longitud de

As requerido traslapo requerida.
50 100
Igual o mayor a 2 Clase A Clase b
Menor que Clase B Clase B

La longitud mnima de traslapo para empalmes de traccin de las clases A y B no debe ser
menor 300 mm. Para empalmes mecnicos o soldados cuya conexin no sea capaz de desarrollar el
125% de la resistencia a la fluencia, pueden usarse para barras No. 5 (16mm) o menores, donde el
rea suministrada sea el doble de la requiere el anlisis, y adicionalmente se cumplan los siguientes
requisitos:

Los empalmes deben escalonarse por lo menos 600 mm y deben realizarse de tal manera que
se desarrollen en cada seccin por lo menos el doble de la fuerza de traccin calculada en
esta seccin, pero no menos de 140 MPa para el rea total de refuerzo suministrada.

Al calcular la fuerza de traccin que se desarrolla en cada seccin del refuerzo empalmado
puede calcularse la resistencia especificada del empalme. El refuerzo no empalmado debe
evaluarse a aquella fraccin de fy definida por la relacin entre la longitud de desarrollo
real mas corta y el Ld que se requiera para desarrollar la resistencia nominal a la fluencia fy.

5.7.2 Empalmes a Compresin

Las barras a compresin pueden empalmarse mediante traslapo, apoyo por contacto en el
extremo o mediante dispositivos mecnicos. Para barras traslapadas, la longitud mnima de
empalme de barras a compresin debe ser igual a 0.07*fy* db para fy 420 MPa, debe tener un
valor de (0.13*fy 24)*db para fy > 420 MPa, pero nunca menor de 300 mm. Para fc < 21 MPa, la

19
longitud de traslapo debe incrementarse en 1/3.Cuando se empalmen barras de diferente dimetro,
debe usarse la mayor entre longitud de desarrollo de la barra mayor o la longitud de traslapo de la
barra menor.

Cuando se empalman barras de diferente dimetro, la longitud de traslapo debe estar basada en
la longitud de desarrollo de la barra de mayor dimetro o en la longitud de empalme de las barras
con menor dimetro. Se permite traslapar barras a compresin de dimetro No.14 en adelante con
barras No.11 o menores.

De acuerdo a la seccin C.12.16.4 de la norma NSR-98, la transmisin de esfuerzos en los

extremos de las barras solicitadas que trabajan a compresin puede ser por simple contacto con las
otras barras, siempre y cuando tales extremos se corten a 90 0 y estn en contacto concntrico
mediante algn dispositivo mecnico. Los extremos de las barras cortadas deben terminar en
superficies plana , en ngulo recto con una tolerancia de 3 0 con respecto a un apoyo total despus
del ensamblaje. Las barras a cortar deben estar suficientemente confinadas con estribos cerrados o
espirales.

5.7.3 Empalmes para Columnas

Para columnas son adecuados empalmes por traslapo, mecnicos, soldados o por contacto en el
extremo y deben cumplir con todos los requisitos dados para las diferentes combinaciones de carga.

Para empalmes por traslapo se deben cumplir los siguientes requisitos:

Para columnas, cuando los esfuerzos debidos a cargas mayoradas y calculados para las
diversas combinaciones de carga, son mayores de 0.5*fy en traccin o en cualquie seccin
donde se empalman mas de la mitad de las barras, los empalmes deben ser Clase B. En
columnas donde se empalmen la mitad o menos de las barras y los esfuerzos en traccin no
exceden 0.5*fy se pueden utilizar empalmes clase A.

En columnas con estribos, donde los estribos en la longitud de empalme por traslapo tengan
al menos un rea efectiva igual a 0.0015*h*s, la longitud de empalme por traslapo puede
multiplicarse por 0.83 sin ser menor de 300 mm.

Donde,

h = espesor del miembro ( ramas de estribo perpendiculares a h).

s = espaciamiento de las barras de unin.

En columnas con refuerzo en espiral, las longitudes de empalme por traslapo de barras
localizadas dentro de la espiral deben multiplicarse por 0.75, pero la longitud de traslapo no
puede ser menor de 300 mm.

Para empalme de barras en columnas, cuando los esfuerzos debido a las cargas mayoradas
son de compresin, dichos empalmes deben cumplir con las recomendaciones del numeral
5.7.2 del presente escrito ( Seccin C.12.16 de la Norma NSR-98).

20
 Los empalmes por contacto deben cumplir el siguiente requisito:

Pueden utilizarse empalmes por contacto en el extremo, que cumplan los requisitos de
C.12.16.4 de la Norma NSR-98, en barras sometidas a esfuerzos de compresin, siempre y
cuando los empalmes se escalones y se coloquen barras adicionales en la zona de empalme.
Las barras que continan deben tener al menos una resistencia a la traccin de 0.25*fy veces
el rea de refuerzo vertical en esa cara de la columna. Las barras adicionales deben tener
una longitud mnima de 2*Ld.

5.8 CORTE DE VARILLAS

Cuando se disea una viga a flexin por lo regular los momentos varan de una seccin a otra a
lo largo de la viga, siendo las secciones crticas en las caras de los apoyos para momentos negativos
y cerca o en la mitad de la luz. Debido a la variacin del diagrama de momentos, especialmente
para cargas verticales, en los otros puntos de la viga los momentos son menores. En la gran mayora
de los casos se usan vigas rectangulares a lo largo de la luz y con poca frecuencia los elementos son
de peralte variable, de tal manera que el cambio en la altura del elemento sea proporcional a la
variacin de momento. Es ms econmico cortar el acero donde sea posible o donde no se requieran
mas para resistir los esfuerzos de tensin, de tal manera que la resistencia de la viga siempre sea
ligeramente mayor que el momento a flexin producido por las cargas externas. De esta manera, los
diagramas de momento resistente pueden aparecer ligeramente modificados con respecto al terico
por variaciones en el corte y distribucin del acero.

5.8.1 Aspectos generales del corte de varillas

Para un diagrama de momento como el mostrado en la Figura 5.16, se pueden escribirse las
expresiones dadas a continuacin y de cada una de ellas despejar las distancias X1 y X2,
correspondientes a los punto donde cesa la accin del momento negativo o punto de inflexin. As
mismo el punto donde el momento M -u2 es el 50% del momento M -u max o en su defecto donde se
ha cortado aproximadamente el 50% del acero negativo. Si es un corte nicamente, se pretende
cortar el 50 % del acero en el primer corte y continuar con el resto hasta donde no se necesite mas
refuerzo negativo. Si son tres cortes cada uno se hace por aproximadamente la tercera parte del
acero total de diseo.

2
W * X2
Ra * X 1 u M u max 0.0 Despejar X 1 ( Punto de Inflexion )
2
2
Wu * X 2
Ra * X 2 M u max M u2 Despejar X 2
2

De la misma manera, para la parte del diagrama con momento positivo se pueden encontrar los
puntos de corte X3 y X4 donde se requiere aproximadamente la mitad del acero y donde se requiere
tericamente el 0% del acero, respectivamente. Para el caso particular de un diagrama de momentos

21
parablico, correspondiente a una carga distribuida Wu, se usan las siguientes expresiones para el
clculo de estos puntos:

2
L
Wu * X3
L 2
Ra * ( X3 ) M u min M u3 Despejar X 3
2 2
2
L
Wu * X4
L 2
Ra * ( X4 ) M u min 0.0 Despejar X 4
2 2
Se ha supuesto que el momento positivo mximo est presente en la mitad de la luz. En caso
de que tal momento este desplazado con respecto al centro de la luz debido a la desigualdad
generada por la presencia de los momentos hiperestticos, se usa la longitud respectiva hasta el
punto de momento mximo.
X1 X1
X2 X2

M- u max M- u max

M- u min M- u min
M-u2
M-u2

Ra Rb

M+ u 3 M +u 3
M+ u max

X3 X3

b/2 b/2 X4 X4 b/2 b/2

Ln

Figura 5.16. Longitudes de corte para un tramo sometido a cargas verticales.

En el anterior diagrama de momentos se han esquematizado dos curvas de momento

probablemente resultantes de aplicar diferentes combinaciones de carga viva para la viga tomada
como continua. Es factible que la curva no sea parablica y la envolvente de momentos, lo mismo
que los puntos de corte deban determinarse a partir de una curva o procedimiento apropiado, de tal
manera que la resistencia sea ligeramente mayor a las cargas requeridas en cualquier punto a lo
largo de la viga.

Si por ejemplo, suponemos que en los puntos de corte X2 y X3 se necesita cortar

aproximadamente el 50% del acero negativo o positivo respectivamente, podemos encontrar el
momento ltimo resistente para tales cantidad de acero usando la expresin:

22
 a
M u * Mn * As( 50%) * f y * d
2

As( 50%) * f y
M u 0.9 * As( 50%) * f y * d
2 * 0.85 * f c' * b

Con esta expresin se determinan los valores de los momentos M -u2 y M +u3. Utilizando estos
valores de momento se pueden despejar las longitudes X2 y X3 a partir de las formulas dadas
anteriormente para tal efecto. De otra manera, se puede suponer el 50% del momento mximo
para el caso de la curva de momento negativo o positivo, y a partir de estos valores encontrar la
cuanta de momento y las distancias respectivas X2 y X3. En tales instancias se asume que
M -u2 = M -u max / 2, y de la misma manera se define el momento M -u3 = M +u max / 2. En la
formula de Mu se despeja la cantidad de acero a necesitarse para los momentos de diseo
M -u2 y M +u3.

5.8.2 Aspectos prcticos y requisitos del corte de varillas

Las normas sugieren algunos aspectos bsicos para el corte y detallado de varillas que
involucran puntos de corte donde las varillas no se necesitan mas, longitudes que las varillas
deben extenderse para satisfacer reglas de detallado y estribos adicionales en las zonas de
corte para zonas de tensin por flexin. Estos aspectos estn resumidos en las reglas dadas a
continuacin:

1) Las barras se deben extender el mayor de d, 12*db (1/16)*Ln mas all del punto terico
de corte por flexin, excepto en los extremos de vigas en voladizo. Ln es el valor de la luz
libre del tramo considerado.

2 2) Las barras se deben extender al menos una distancia Ld medida desde el punto donde
los esfuerzos son mximos ( momento mximo) o desde el punto de corte requerido
por flexin.

3) En vigas con apoyo simple, al menos 1/3 del acero mximo de refuerzo por momento
positivo se debe extender 150 mm dentro del apoyo. En el apoyo interior de vigas
continuas, al menos 1/4 del refuerzo mximo requerido por momento positivo se debe
extender 150 mm dentro del apoyo. Si las vigas continuas no cuentan con suficientes
estribos cerrados, el acero que continua hasta los extremos debe ser traslapado con el
proveniente de la la luz continua con traslapos clase A, o debe ser anclado para soportes no
continuos en el extremo del tramo.

4) Vigas formando parte de un prtico resistente a cargas laterales, deben tener el refuerzo
anclado en los apoyos tal que la resistencia a fluencia fy sea desarrollada en la cara del
apoyo. Esto indica que cuando hay sismo presente, las barras por refuerzo positivo que
continan hasta el apoyo deben tener suficiente longitud de anclaje en dichos apoyos.

23
 5) En los puntos de inflexin las barras diseadas para momento positivo y que pasen por
dicho punto deben cumplir con las disposiciones de la seccin C.12.11 de la Norma NSR-
98 sobre desarrollo del refuerzo para momento positivo.

6) El refuerzo para momento negativo debe ser anclado a travs o dentro de los soportes
determinados por columnas o apoyos o elementos arriostrantes en los extremos.

7) Al menos 1/3 del acero mximo para momento negativo debe ser extendido por el mayor
de d, 12*db Ln /16 mas all del punto de inflexin.

Los anteriores requisitos se resumen en la Figura 5.17 donde se muestran puntos de corte y
longitudes de anclaje para barras por momento positivo y negativo. Cuando se cortan las barras
positivas R estas deben extenderse el mayor de uno de los valores d, 12*db Ln /16 ms all del
punto determinado como terico de corte para estas barras. Igualmente deben proyectarse una
longitud mnima de Ld ms all del punto mximo terico de momento positivo. Las restantes
barras S deben extenderse una longitud Ld mas all del punto terico de corte de las barras R y
cumplir con la regla 3 anterior cuando entren en el apoyo.

Si se van a cortar las barras negativas O, igualmente estas deben extenderse el mayor de los
valores d, 12*db Ln /16 ms all del punto determinado como terico de corte para estas barras.
As mismo, deben proyectarse una longitud mnima de Ld ms all del punto mximo terico de
momento negativo en el borde del apoyo. Las siguientes barras a cortar, o sea las barras N deben
prolongarse el mayor de d, 12*db Ln /16 a partir del segundo punto terico de corte o donde no se
necesitan mas las barras N, lo mismo que deben extender una longitud mnima de Ld ms all del
punto terico de corte de las barras O. Finalmente, las barras M deben cumplir con la regla 7
anteriormente expuesta y tambin prolongarse una distancia Ld ms all del punto terico de corte
de las barras N.

24
 Seccion de diseo, barras M+N
Seccion de diseo, Punto de corte de barras O
barras M+N+O
Seccion de diseo, barras M
Punto de corte de barras N

d o
12db

Punto de
Ld (Barras M) M+max
Barras M Barras N

Barras R
Barras O d o 12db
150 mm d o 12db
o Ld d o 12db

* Barras M : al menos 1/3 de A -s total Barras S

* Barras S : al menos 1/3 de A +s total Ld (Barras N)

(luces simples)
al menos 1/4 de A+s total
d o 12db
(luces continuas) Ld (Barras O) Ld (Barras R)

Ld (Barras S)

Figura 5.17. Requisitos de refuerzo para corte de barras en vigas continuas.

En las zonas de tensin donde se cortan barras existe tendencia a la formacin de fisuras por
flexin o tensin diagonal. Por tanto, el acero se puede cortar siempre y cuando se sigan las
siguientes recomendaciones:

a) El cortante mayorado en el punto de suspensin no exceda los 2/3 de la resistencia de

diseo a cortante, incluyendo la resistencia a cortante del refuerzo transversal
suministrado. En general:

2
Vu ,diseo * * ( Vc V s )
3

b) Proporcionar estribos adicionales para cortante y torsin a lo largo de cada terminacin

de barra o malla electrosoldada, por una distancia igual a 3/4 de la altura efectiva del
elemento y a partir del punto de terminacin. El rea adicional de estribos no debe ser
menor que 4.2*bw*s / fy y el espaciamiento s no debe exceder el valor d /(8* d) donde
el factor d es la relacin entre el rea del refuerzo interrumpido y el rea total de

25
 refuerzo a traccin en esta seccin.

c) Que las barras No. 11 (32 mm) y menores, el refuerzo que contina sea el doble del
rea requerida por flexin en el punto de interrupcin y el cortante mayorado no exceda
del 75 por ciento de la resistencia de diseo a cortante.

Debido a la gran cantidad de recomendaciones a seguir para corte y detallado de barras, es

criterio del diseados tomar puntos tpicos de corte definidos de acuerdo a la experiencia y que ha
mostrado seguridad en su uso. Para el caso de nervaduras o vigas continuas, las longitudes
especificadas en la figura 5.18 resultan satisfactorias si las luces son mas o menos iguales, estn
cargadas uniformemente y no se corta mas de la mitad del acero.

El mayor entre: El mayor entre: El mayor entre:

0.25*L1n 0.35*L1n 0.30*L2n 0.30*L2n
0.35*L2n 0.30*L1n 0.30*L3n

Recomendable, extender todas las barras.

150 mm 150 mm 150 mm 150 mm

0.75*L1n 0.70*L1n

L1n L2n

0.125*L1n 0.125*L1n 0.15*L1n 0.15*L1n

Luz Luz
Externa Interna
Figura 5.18. Puntos de corte mnimos recomendado para nervaduras en una direccin.

26
 Ejemplo 1: Calculo de la longitud de desarrollo de barras # 8. El acero negativo requerido para
una viga son 3 # 8. La viga tiene 35 cm de ancho y 44 cm de altura y estribos #3 con
espaciamiento de 11 cm constantes a lo largo de la zona del apoyo. El recubrimiento es de 3.75 cm
y los esfuerzos del concreto y acero son respectivamente f 'c = 28 MPa y fy = 420 MPa. El
acero negativo requerido es A-s = 14.2 cm2 y el positivo es A+s = 8.0 cm2. Calcular la longitud de
desarrollo mnima a partir de la cara de la columna de las barras No. 8 superiores y No. 6
inferiores mostradas en la figura, usando:

a.) La formula simplifica dada en el numeral C.12.2.2 de la norma NSR-98.

b.) La formula general con Ktr, dada en el numeral C.12.2.3 de la misma norma.
c.) La formula general calculada con Ktr = 0.
d.) La longitud de anclaje y la longitud del gancho respectivo en la columna extrema
mostrada, para las barras superiores No. 8.

b
* Datos :

3.8 cm
3#8
* b 30 cm ; fc' 28 MPa
h E.N. d
* d 44 cm ; fy 420 MPa

3#6

Ldh Ld 30.0 cm

0.95 6.5 6.5 0.95

5 cm
3.8 2.5 2.5 2.5 3.8
11 cm 6.0

3#8

Solucin:

a.) Usando la ecuacin simplificada.

* Dimetro db (barra No. 3) 0.95 cm

Dimetro db (barra No. 8) 2.5 cm
30 - 2 * (3.8 0.95) - 3 * 2.5
* Espaciamiento libre entre barras No. 8 6.5 cm
2
Espaciamiento lateral = 6.5 cm > 2*db = 2*2.5 = 5.0 cm

27
 * Recubrimiento libre de barras No. 8 hasta la cara lateral de la viga es:

Recubrimiento lateral = 3.8 + 0.95 = 4.75 cm > db = 2.5 cm

* Separacin libre de barras No. 8 hasta la cara superior o inferior de la viga es:

Recubrimiento superior o inferior = 6 - 2.5/2 = 4.73 cm > db = 2.5 cm

* Longitud de desarrollo para barras superiores No. 8, usando ecuacin simplificada, es:

1.3 Mas de 300mm por debajo de

3 * f y * * barras sup eriores
Ld
'
5* fc
1.0 No hay epoxi cos

3 * 420 * 1.3 * 1.0

Ld * 25 1548 mm 1.55 mt
5 * 28
Puesto que el As requerido es menor que el suministrado se hace un ajuste tal que la longitud
de desarrollo final sea afectada por el radio entre estas dos cantidades:

As requerido 14.2
Ld final Ld * 1.55 * 1.45 mt
As suministrado 3 * 5.07

* Longitud de desarrollo para barras inferiores No. 6, usando ecuacin simplificada, es:

* Espaciamiento libre entre barras No. 6

Espaciamiento lateral = 7.4 cm > 2*db = 3.8 cm
3#6

* Recubrimiento libre de barras No. 8 hasta la cara

6.0
lateral de la viga es:
3.8 1.9 1.9 1.9 3.8
Recubrimiento lateral = 4.75 cm > db = 1.9 cm
0.95 7.4 7.4 0.95

30.0 cm

28
 1.0 Menos de 300mm por debajo de
12 * f y * * barras inf eriores
Ld
'
25 * f c 1.0 No hay epoxi cos

12 * 420 * 1.0 * 1.0

Ld * 19 724 mm 0.73 mt
25 * 28
Puesto que el acero suministrado ( 3#6) es mayor que el acero requerido se hace el ajuste por
acero en exceso. La longitud de desarrollo definitiva es:

8 .0
Ld final 0.73 * 0.68 mt 0.7 mt
3 * 2.85

b.) Usando la ecuacin general.

Inicialmente calculamos la longitud de desarrollo para las barras superiores No. 8 utilizando la
ecuacin general.

* Determinacin del factor c (dimensin del espaciamiento o recubrimiento) a usar:

c1 3.8 0.95 2.5 / 2 6.0 cm

c 2 h d 50 44 6.0 cm

30 2 * ( 3.8 0.95 2.5 / 2 )

2 * c3 9.0 cm c3 4.5 cm
2
Usar c3 4.5 cm 45 mm

La distancia c3 corresponde a la separacin centro a centro entre dos barras contiguas

superiores No. 8. El factor Ktr es el ndice de refuerzo transversal y se mide con:

29
 At r 71 mm 2 Area del estribo


At r * f y t f y t 420 MPa Re sistencia nominal del acero transversal
Kt r
10 * s * n s 110 mm Separacion de estribos

n 3 Numero de barras que se desarrollan

2 * 71* 420 c K tr 45 18.07

Kt r 18.07 2.52 Usar 2.5
10 * 110 * 3 db 25
La longitud de desarrollo se calcula de la siguiente manera:

1.3 Mas de 300mm por debajo de

barras inf eriores
9* f y * * *
Ld 1.0 No hay epoxi cos
cK
10 * f c' * tr

db 1.0 Barras No.7 o mayores

9 * 420 * 1.3 * 1.0 * 1.0

Ld * 25 929 mm 0.93 mt
10 * 28 * 2.5
La longitud de desarrollo final para las barras No. 8 es:

As requerido 14.2
Ld final Ld * 0.93 * 0.87 mt
As suministrado 3 * 5.07

Usar Ld ( final ) 90 cm

30
 A continuacin calculamos la longitud de desarrollo para las barras inferiores No. 6 utilizando
la ecuacin general.

* Determinacin del factor c (dimensin del espaciamiento o recubrimiento) a usar:

c1 3.8 0.95 1.9 / 2 5.7 cm

c 2 h d 50 44 6.0 cm

30 2 * ( 3.8 0.95 1.9 / 2 )

2 * c3 9.3 cm c3 9.3 / 2 4.65 cm
2
Usar c 3 4.65 cm 46.5 mm

La distancia c3 corresponde a la separacin centro a centro entre dos barras No. 6 adyacentes.
El factor Kt r es el ndice de refuerzo transversal y se mide con:

c K tr 46.5 18.07
K t r 18.07 3.4 Usar 2.5
db 19

La longitud de desarrollo se calcula de la siguiente manera:

1.0 Menos de 300mm por debajo de

barras inf eriores
9* f y * * *
Ld
' c Ktr 1.0 No hay epoxi cos
10 * f c *

db 0.8 Barras No.6 o mayores

9 * 420 * 1.0 * 1.0 * 0.8

Ld * 19.0 435 mm 0.44 mt
10 * 28 * 2.5
La longitud de desarrollo final para las barras No. 6 es:

31
 As requerido 8
Ld final Ld * 0.44 * 0.41 mt
As suministrado 3 * 2.85

Usar Ld ( final ) 45 cm
c.) Usando la ecuacin general con Kt r= 0

Calculamos la longitud de desarrollo para las barras superiores No. 8 utilizando la ecuacin
general.

* El factor c a usar es c = 45 mm

* El factor Ktr = 0 y por tanto c K tr 45 0

1 .8
db 25

La longitud de desarrollo se calcula de la siguiente manera:

9 * 420 * 1.3 * 1.0 * 1.0

Ld * 25 1289 mm 1.3 mt
10 * 28 * 1.8

La longitud de desarrollo final para las barras No. 8 es:

As requerido 14.2
Ld final Ld * 1 .3 * 1.21 mt
As suministrado 3 * 5.07

Usar Ld ( final ) 1.2 mt

A continuacin calculamos la longitud de desarrollo para las barras inferiores No. 6 utilizando
la ecuacin general.

* El factor c a usar es c = 46.5 mm

* El factor Ktr = 0 y por tanto c K tr 46.5 0

2.45
db 19

La longitud de desarrollo se calcula de la siguiente manera:

9 * 420 * 1.0 * 1.0 * 1.0

Ld * 25 728 mm 0.73 mt
10 * 28 * 2.45

La longitud de desarrollo final para las barras No. 6 es:

32
 As requerido 8
Ld final Ld * 0.73 * 0.68 mt
As suministrado 3 * 2.85

Usar Ld ( final ) 0.7 mt

d.) La longitud de anclaje y la longitud del gancho para las barras superiores No. 8.

La longitud de desarrollo bsica y final para el anclaje de barras corrugadas No. 8 que terminan
en gancho, se calcula de la siguiente manera:
100 * d b 100 * 25
Ldb 472 mm 47.2 cm
f c' 28

As requerido 14.2
Ldh final Ld * 0.472 * 0.44 mt
As suministrado 3 * 5.07

El ancho de la columna tiene que ser como mnimo de 44+5 = 49 cm para poder ubicar una
barra No. 8, tal que se cumpla con la anterior longitud de anclaje. Un ancho de columna de 50 cm
es recomendable como mnimo Se ha asumido que las barras que se anclan no estn con
recubrimiento epxico y que el gancho est rodeado vertical y horizontalmente por estribos con
separacin mayor a 3*db.

La longitud del gancho es de 12*db para el tramo recto y 3*db para el radio. La longitud total
del gancho es de 15*db = 15*2.5 38 cm. Por tanto la altura de la viga de h = 50 cm es suficiente
para anclar el gancho de las barras superiores hacia abajo, como se muestra en la figura. La altura
disponible de recubrimiento superior e inferior seria de (50-38) / 2 = 6 cm, lo cual es adecuado.

Ldh = 38 cm Ld (barra)

15*db
Seccion Critica

5.0 cm

Ejemplo 2: Despiece de una viga en voladizo. Disear la seccin para flexin y hacer el despiece de
la viga en voladizo mostrada. Cortar el 50% del acero negativo y chequear longitudes de corte y
desarrollo. La seccin soporta una carga ltima distribuida Wu =62KN/mt (incluyendo peso propio).
Los esfuerzos del concreto y acero son respectivamente f 'c = 21 MPa y fy =420 MPa

33
 b * Datos :

4#7 * b 30 cm * fc' 21MPa

60 cm 55 cm
E.N. * d 55 cm * f y 420 MPa

* Mu 279 KN mt * As requerido 15 . 1 cm 2
2#6

* Usar A s 4 # 7 ; A s 2# 6

Ldh Wu = 62 KN/ml

5 cm

0.6 mt 3.0 mt

M-u,max= 279 KN-mt

M-u = 152.4 KN-mt (50% corte)
V
u,max = 186 KN

Inicialmente se chequea la capacidad de momento de la seccin:

a 4 * 3.88 * 420 4 * 3.88 * 420

M u * Mn * As * f y * d 0.9 * * 55
2 3 2 * 0.85 * 21 * 30
10

M u 288 KN mt M u ( requerido ) 279 KN mt

La cortante en la cara de la columna de apoyo es:

Vu Wu * L 62 * 3 186 KN

Posteriormente cortamos el 50% del acero y continuamos con el 50% restante. El A -s que
contina son 2#7. El momento resistente correspondiente a esta cantidad de acero negativo es:

34
 a 2 * 3.88 * 420 2 * 3.88 * 420
M u * Mn * As * f y * d 0.9 * * 55
2 10 3 2 * 0.85 * 21 * 30

M u ( 2 barras # 7 ) 152.4 KN mt

La longitud X1, contada a partir del borde de la columna, a partir desde donde se requieren las
2 barras #7 que se continan y hasta donde tericamente se pueden llevar las dos barras # 7 a cortar
se encuentra de la siguiente manera:

2
X1
279 62 * 186 * X 1 152.4 X 1 0.78 mt
2

La longitud de desarrollo final de una barra superior # 7 se encuentra de la siguiente manera:

3 * f y * db * * As requerido
Ld ( final ) *
5* f'c As suministrado

3 * 420 * 22.2 * 1.3 15.1

Ld final * 1544 mm 1.55 mt
5 * 21 4 * 3.88

La longitud de anclaje final para barras corrugadas No. 7 que terminan en gancho, se calcula de
la siguiente manera:

100 * d b As requerido 100 * 22.2 15.1

Ldh * * 471 mm 47 cm
f c' As suministrado 21 4 * 3.88

L anclaje disponible 60 5 55 cm Ldh 47 cm

Puesto que la longitud de desarrollo final del gancho es menor que el ancho de la columna
menos el recubrimiento del gancho se pueden utilizar barras No. 7 para el despiece, pues estn
tienen la longitud necesaria (55 cm) para cumplir con la longitud de anclaje dentro de la columna.
Se ha asumido que las barras que se anclan no estn con recubrimiento epxico y que el gancho est
rodeado vertical y horizontalmente por estribos con separacin mayor a 3*db.

35
 L desde 1er. corte hasta extremo barras = 2.17 mt > Ld ( #7 ) = 1.55 mt

X1 + d = 1.33 cm

55 cm > Ldh = 47 cm X1 = 0.78 cm d = 0.55 cm

2#7 - L = 4.2 mt ( con gancho)

2#7 - L = 2.5 mt
35 cm

Seccion Critica

5.0 cm

Ld ( #7 ) = 1.55 mt > X1 + d

La longitud del gancho de una barra #7 es:

L gancho 15 * d b 15 * 22.2 333 mm 33.3 cm

Usar L gancho 35 cm

La longitud de prolongacin de las barras mas all del punto terico de corte es el mayor valor
entre:

* 12* db = 12*22.2 = 266.4 mm 27 cm para barras # 7

* distancia d = 55 cm. Usar !
* Ln/16 = 300/16 19 cm

La longitud de corte desde el borde de la columna para las primeras 2#7 que se cortan debe ser
la mayor entre:

L corte X 1 0.55 0.78 0.55 1.33 mt

o usando Ld de las barras # 7 :

L corte Ld 1.55 mt Usar Lcorte 1.55 mt

La longitud total de las dos barras # 7 en forma de L incluyendo longitud del gancho, longitud
de anclaje y longitud de corte y que corresponden al 50% del acero que se corta inicialmente, es:

L total barras 0.35 0.55 1.55 2.45 mt 50% que se corta

Usar L barras 2.5 mt

36
 La longitud total de las dos barras # 7 que continan, incluyendo longitud del gancho, longitud
de anclaje y longitud de corte, es:

L total barras 0.35 0.55 2.95 3.85 mt 50% que continua .

Estas ltimas barras se han suspendido 5 cm antes del borde extremo libre de la viga en
voladizo. Se puede asegurar la continuidad de las barras y su adherencia final con un gancho
adicional en dicho extremo por lo que la configuracin final es en forma de U y su longitud final
total sera de 0.35 + 3.85 = 4.2 mt. El gancho tambin permite asegurar una resistencia adicional en
el extremo en el instante mismo en que ya se ha empezado a desarrollar momento.

Ejemplo 3: Despiece en el apoyo de una viga continua. Presentar un programa de corte de barras
para el apoyo de la viga continua cuya luz de diseo y luces adyacentes, entre ejes, son de 8.4 mt.
El elemento que sirve de apoyo en el nudo es de 0.4 mt de ancho. El momento mximo es
M-u = 500 KN-mt y la carga ltima distribuida es Wu = 70 KN/ml. Asumir las cortantes ltimas
como Vu = 294 KN a cada lado del apoyo. Se asume la seccin simplemente reforzada , con una
altura h = 50 cm, un ancho b = 50 cm y un recubrimiento de 6 cm. Los esfuerzos del concreto y
acero son respectivamente f 'c = 28 MPa y fy = 420 MPa.

Solucin:
La cortante ltima es:

Vu 70 * 8.4 / 2 294 KN

La cortante y momento de diseo son:

Vu d Wu * ( L / 2 0.4 / 2 0.44 ) 70 * ( 8.4 / 2 0.2 0.44 ) 249 KN
2
70 * 0.2
Mu d 500 294 * 0.2 443 KN mt
2

Inicialmente se encuentra la cantidad de acero para el momento resistente de la seccin:

0.59 * * f y
M u * Mn * * fy * b * d 2 * 1
'
fc

443 0.9 * * 420 * 50 * 44 2 0.59 * * 420

* 1 0.0138
10 3 28
10

As 0.0138 * 50 * 44 30.36 cm 2 Usar 6 # 8

Inicialmente cortamos dos barras No. 8 y continuamos con las restantes 4 barras No. 8. El
momento resistente correspondiente a esta cantidad de acero negativo es:

37
 a As * f y 4 * 5.07 * 420
M u * Mn * As * f y * d a 7.16 cm
2 0.85 * f c' * d 0.85 * 28 * 50

4 * 5.07 * 420 7.16

M u ( 4 barras # 8 ) 0.9 * * 44 310 KN mt
10 3 2

La longitud X1 , contada a partir del eje del apoyo y donde se pueden cortar tericamente las 2
barras #8, se encuentra de la siguiente manera:
2
70 * X 1
294 * X 1 500 310 X 1 0.71 mt
2
A continuacin cortamos las siguientes dos barras No. 8 en el punto terico de corte X2 y
continuamos con las restantes dos barras No. 8 hasta el punto terico de corte X3 o punto de
inflexin. Las dos barras No. 8 restantes corresponden a 1/3 del acero que se debe extender ms all
del punto de inflexin. El momento negativo resistente de dos barras No. 8 es:

a As * f y 2 * 5.07 * 420
M u * Mn * As * f y * d a 3.58 cm
2 0.85 * f c' * d 0.85 * 28 * 50

2 * 5.07 * 420 3.58

M u ( 2 barras # 8 ) 0.9 * * 44 162 KN mt
3 2
10

Las longitudes X2 desde donde continan tericamente las restantes 2 barras No. 8 y X3 , o
punto de inflexin donde el momento negativo es tericamente cero, ambas contadas a partir del
eje del apoyo, se encuentran en base ala ecuacin de momentos del tramo:

2
70 * X 2
294 * X 2 500 162 X 2 1.37 mt
2

2
70 * X 3
294 * X 3 500 0.0 X 3 2.37 mt Punto de Inflexin
2

38
 0.2 mt 0.2 mt

M-umax = 500 KN-mt

M-udiseo = 443 KN-mt

M-u = 310 KN-mt

M-u = 162 KN-mt

X1 = 0.71 X1 = 0.71

X2=1.37 mt X2=1.37 mt

X3=2.37 mt X3=2.37 mt

2#8 - L= 4.0mt 2#8 - L= 5.0mt 2#8 - L= 6.0mt

La longitud de prolongacin de las barras #8 mas all de cada punto terico de corte (X1, X2
o X3) es el mayor entre:

* 12* db = 12*25.4 305 mm 31 cm para barras # 8

* distancia d = 44 cm
* Ln /16 = (840 - 40) /16 =50 cm . Usar !

La longitud de desarrollo de barras superiores No. 8 utilizadas en el presente despiece es:

d b ( # 8 ) 25.4 mm

3 * f y * d b * * 3 * 420 * 25.4 * 1.3 * 1.0

Ld ( # 8 ) 1573 mm 1.6 mt
5 * f'c 5 * 28

Basados en los punto de corte X1 , X2 y X3 del diagrama de momentos encontramos las

longitudes definitivas de las barras a colocar en el apoyo, para los aceros que se cortan y el que
continua. Se tienen en cuenta las longitudes a lado y lado del apoyo por lo que se duplican las
dimensiones respectivas.

Para las 2 primeras barras # 8 que se cortan:

39
 L barras 2 * X 1 2 * 0.5 2 * 0.71 1.0 2.42 mt L barras 2.5 mt

* Utilizando Ld de las barras # 8 :

L barras 2 * Ld 0.40 2 * 1.6 0.4 3.6 mt L barras 4.0 mt

Usar Lbarras 4.0 mt

Para las siguientes 2 barras # 8 a suspender:

L barras 2 * X 2 2 * 0.50 2 * 1.37 1.0 3.74 mt L barras 4.0 mt

* Utilizando Ld de las barras # 8 :

L barras 2 * X 1 2 * Ld 2 * 0.71 2 * 1.6 4.62 mt L barras 5.0 mt

Usar Lbarras 5.0 mt

Para las restantes 2 barras # 8 que se prolongan mas all del punto de inflexin:

L barras 2 * X 3 2 * 0.50 2 * 2.37 1.0 5.74 mt L barras 6.0 mt

* Utilizando el Ld de las barras # 8 :

L barras 2 * X 2 2 * Ld 2 * 1.37 2 * 1.6 5.94 mt L barras 6.0 mt

Usar Lbarras 6.0 mt

Se han tomado momentos de diseo iguales para las luces contiguas. La dimensin de 0.4 mt
corresponde al ancho del apoyo.

Un despiece tpico de las barras estudiadas, en el nudo, se muestra en la siguiente figura.

Note que la longitud de las dos barra No. 8 que continan desde el eje del apoyo hasta el final
(mitad de la longitud de las barras de 5.0 mt) menos el punto terico de corte X2 , debe ser mayor
que la longitud de desarrollo de las mismas dos barras No. 8. Es decir, que los 3.0 mt de la mitad de
la longitud de la dos barras No. 8 que se extienden hasta el final menos la distancia X2 = 1.37 mt, o
sea la magnitud resultante de 1.63 mt, debe ser mayor a Ld de las barras No. 8. En este caso se
cumple con la norma puesto que la longitud de desarrollo de las barras superiores No. 8 es

40
Ld = 1.6 mt. La misma restriccin se cumple para las dems barras cortadas antes. Igualmente para
las primeras dos barras No. 8 que se cortan, se debe cumplir que la mitad de la distancia desde el
extremo de la barra hasta la cara del apoyo, donde se supone se ha calculado el momento de diseo,
debe ser mayor a Ld . En este caso tal distancia de 1.8 mt es mayor a Ld de las barras No. 8.

0.2 mt 0.2 mt

M-umax = 500 KN-mt

M-udiseo = 443 KN-mt

M-u = 310 KN-mt

M-u = 162 KN-mt

X1 = 0.71 X1 = 0.71 0.5

Ln / 16
X2=1.37 mt X2=1.37 mt =0.5 mt
Ln / 16
X3=2.37 mt X3=2.37 mt =0.5 mt

X2 *Lbarra-X2 = 1.63 > Ld = 1.6 Mt

X1 *Lbarra-X1 = 1.79 > Ld = 1.6 Mt

2#8 - L= 6.0mt

2#8 - L= 5.0mt
2#8 - L= 4.0mt

1.8 mt > Ld = 1.6 mt

*Lbarra = 2.0 mt > X1 + Ln / 16

*Lbarra = 2.5 mt > X2 + Ln/16

*Lbarra = 3.0 mt > X 3 + Ln/16

Ejemplo 4: Despiece de un tramo de viga. Disear la seccin para flexin y hacer el despiece del
tramo de viga C-D mostrado, asumiendo que la viga es continua y tiene luces y momentos iguales
en los lados contiguos. Cortar el 50% o menos del acero positivo y negativo y chequear longitudes
de desarrollo. La seccin soporta una carga ltima distribuida Wu = 80 KN/mt (incluyendo peso
propio aproximado) y los momentos de diseo para las condiciones mximas y mnimas de carga,
dependiendo de las condiciones crticas de carga viva, estn mostradas en la figura. Los esfuerzos
del concreto y acero son respectivamente f 'c = 21 MPa y fy = 420 MPa.

A continuacin se muestran los datos de la seccin tpica de la viga:

41
 b
* Datos :

h E.N.
* b 30 cm ; f c' 210 MPa
d

* d 70cm ; f y 420 MPa

As

En la siguiente figura se muestran los diagramas de momento de una envolvente tpica de

momentos para el tramo considerado:

X1 X1
X 1 X 1

M-u = 350 KN-mt M-u = 350 KN-mt

M-u = 190 KN-mt M-u = 190 KN-mt

C Wu = 80 KN / mt D

Ra = 280 KN Ra = 280 KN
M+u = 140 KN-mt

M+u = 300 KN-mt

0.25 m 0.25 m 0.25 m 0.25 m

Ln = 7.0 mt

L = 7.5 mt

Inicialmente calculamos los puntos de inflexin para ambas alternativas de momento basados
en la luz libre del elemento:
2
80 * X 1
280 * X 1 350 0 X 1 1.63 mt
2

2
80 * X ' 1
280 * X 1' 190 0 X 1' 0.76 mt
2

La segunda raz de la primera ecuacin corresponde a un valor X1 = 7.0 - 1.63 = 5.37 mt, si se
considera que el diagrama de momentos es simtrico.

A continuacin calculamos las cuantas de acero para momentos positivos y negativos

mximos de acuerdo a las dos curvas de momento presentadas.

42
 Para el momento negativo la cuanta de acero es:

0.59 * * f y
M u * Mn * * fy * b * d 2 * 1
f c'

350 0.9 * * 420 * 30 * 70 2 0.59 * * 420

* 1 0.0069
10 4 21
10
Para el momento positivo la cuanta de acero se calcula de la siguiente manera:

0.59 * * f y
M u * Mn * * f y * b * d 2 * 1
f '
c

300 0.9 * * 420 * 30 * 70 2 0.59 * * 420

* 1 0.0059
10 4 21
10

Las cantidades de acero a colocar en los bordes extremos de momento negativo y en la mitad
de la luz donde se aplica el mayor momento negativo son:

* As * b * d 0.0069 * 30 * 70 14 .50 cm 2

Usar 4#7

* As * b * d 0.0059 * 30 * 70 12.40 cm 2

Usar 2#6 2#7

A continuacin cortamos el 50% del acero negativo y encontramos el momento resistente que
proporciona el 50% restante:

Para el 50% del acero negativo A-s = 2#7 = 2*3.88 = 7.76 cm2 = 0.0037

0.0037 * 420 * 30 * 70 2 0.59 * 0.0037 * 420

M u ( 50% de As ) 0.9 * * 1
3 21
10
196.6 KN mt

Segn el diagrama superior de momento el punto X2 a partir de la cara de la columna, donde

est aplicado este momento, es:
2
80 * X 2
280 * X 2 350 196.6 X 2 0.60 mt
2
Repetimos la operacin cortando el 50% del acero positivo:

43
 Para el 50% del acero positivo A-s = 1#7 + 1#6 = 6.73 cm2 = 0.0032

Puesto que la cuanta en menor que la mnima, debemos disear con min 0.0034
Cortando las 2#6 y continuando con las 2#7 inferiores se cumple con esta cuanta de tal
manera que:

2 * 3.88
0.037 M u ( para 2#7 que continuan ) 196.6 KN mt
30 * 70
Segn el diagrama inferior de momento el punto X3 a partir de la cara de la columna donde se
aplica el momento resistente para el 50% del acero positivo restante, despus del corte inicial, est
dado por:
2
80 * X 3
280 * X 3 190 196.6 X 3 1.89 mt
2
Es de anotar que en la anterior ecuacin se uso el momento negativo M-u = 190 KN-mt puesto
que este corresponde a la curva inferior la cual contiene el momento positivo mayor con el cual fue
calculado el acero positivo mximo. Las 2 barras #7 se continan hasta los apoyos extremos
mientras que cortamos las 2 barras #6.

X1 X1

X2 X2

M-u = 196.6 KN-mt M-u = 196.6 KN-mt

350 KN-mt M+u = 181.3 KN-mt 350 KN-mt

X 1 X 1

M + u = 300 KN-mt
X3 X3

L = 3.5 mt L = 3.5 mt

0.25 m 0.25 m 0.25 m 0.25 m

Ln = 7.0 mt

L = 7.5 mt

44
 Puesto que necesitamos la longitud de desarrollo de las barras y la distancia adicional desde el
punto terico de corte para garantizar el anclaje, hallamos estos valores antes de proceder con los
clculos de las longitudes definitivas de las barras en el tramo considerado. Asumimos que la
separacin libre entre barras es mayor de 2db y el recubrimiento libre es mayor a db

Longitud de desarrollo de barras inferiores # 7

d b ( #7 ) ( 7 / 8 ) * 25.4 22.2 mm

3 * f y * db * * 3 * 420 * 22.2 * 1.0

Ld ( #7 ) 1221 mm 1.25 mt
5* f'c 5 * 21

Longitud de desarrollo de barras superiores # 7

3 * f y * d b * * 3 * 420 * 22.2 * 1.3

Ld ( #7 ) 1587 mm 1.60 mt
5 * f'c 5 * 21

Longitud de desarrollo de barras inferiores # 6

d b ( #6 ) ( 3 / 4 ) * 25.4 19.1 mm

12 * f y * d b * * 12 * 420 * 19.1 * 1.0

Ld ( #6 ) 840 mm 0.9 mt
25 * f'c 25 * 21

Longitud de prolongacin de las barras mas all del punto terico de corte.

El mayor entre:

* 12* db = 12*22.2 = 266.4 mm 27 cm para barras # 7

* distancia d = 70 cm. Usar !
* Ln/16 = 700 /16 44 cm

Basados en los punto de corte X1,, X2 y X3 del diagrama de momentos encontramos las
longitudes definitivas de las barras a colocar en el tramo, para el acero que se corta y el acero que
continua. En el calculo de las longitudes se doblan las dimensiones a lado y lado del apoyo puesto
que las barras cubren la luz en cuestin y la luz adyacente, excepto el apoyo que se toma como el
ancho total de la columna.

Para las 2 barras # 7 del acero superior, que se cortan:

45
 L barras 2 * X 2 2 * 0.70 0.50 2 * 0.6 1.4 0.5 3.1 mt L barras 3.5 mt

o usando Ld de las barras # 7 :

L barras 2 * Ld 0.50 2 * 1.6 0.5 3.7 mt L barras 4.0 mt Usar 4.0 mt

Para las 2 barras # 7 del acero superior, que continan:

L barras 2 * X 1 2 * 0.70 0.50 2 * 1.63 1.4 0.5 5.16 mt L barras 5.5 mt

o usando Ld de las barras # 7 :

L barras 2 * X 2 2 * Ld 0.50 2 * 0.6 2 * 1.63 0.5 4.96 mt L barras 5.0 mt

Usar Lbarras 5.5 mt

Para las 2 barras # 6 del acero inferior, que se cortan:

L barras 2 * ( 3.5 X 3 ) 2 * 0.70 2 * 1.89 1.4 5.18 mt L barras 5.5 mt

o usando Ld de las barras # 6 :

L barras 2 * Ld 2 * 0.7 2 * 0.9 1.4 3.2 mt L barras 3.5 mt

Usar Lbarras 5.5 mt

Se han tomado momentos de diseo iguales para las luces contiguas. En la prctica los
momentos negativos en un nudo difieren de valor y las longitudes que cubren las barras pueden
tener diferentes longitudes a cada lado. La dimensin de 50 cm corresponde al ancho de la columna
o ancho del apoyo en los extremos del tramo.

46
 *Lbarra-X2 = 2.15 > Ld = 1.6 Mt

X2

2 # 7 - L= 5.5 mt 2 # 7 - L= 5.5 mt
2 # 7 - L= 4.0 mt 2 # 7 - L= 4.0 mt

2 # 6 - L= 5.5 mt
2 # 7 - L= 8.0 mt

X3 3.5 - X 3

*Lbarra = 2.75 mt > Ld = 1.6 Mt

Para calcular la longitud de anclaje de las barras inferiores e imponer la limitacin de

adherencia por flexin en el apoyo de la viga, se supone que las 2 barras # 7 que entran al apoyo
tienen una longitud la = d = 70 cms contados a partir del eje. La cortante esta determinada por el
valor Vu = 280 KN.
El momento nominal resistente es:

Mu 196.6
Mn 218.4 KN mt Para dos barras # 7
0.9

En el punto de inflexin (punto X'1) del diagrama de momento positivo crtico, se debe limitar
la longitud de desarrollo de tal manera que:

Vu Ra Wu * X 1' 280 80 * 0.76 219.2 KN ; Mn 218.4 KN mt

Mn 218.4 * 10 2
Ld ( barra # 7 ) 1.22 mt l a 50 150 cm
Vu 219.2

La longitud mxima permisible Ld = 122 cm esta dentro de la longitud de anclaje disponible

de 259 cm y por lo tanto la distancia la dentro del apoyo es adecuada para interrumpir las barras.
Por lo tanto, las barras # 7 que continan desarrollan adherencia sin que ocurra deslizamiento.

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 Maximo Ld = 150 cm

la = 50 cm
50 cm

P. I. Punto teorico de
corte de barras
X1 = 76 cm 113 cm > Mn / Vu que se quedan

X3 = 189 cm

Longitud total de anclaje = 239 cm

Ejemplo 5: Longitud de traslapo en una columna. Calcular la longitud de traslapo para barras
corrugadas No. 8 a utilizar en una columna que presenta esfuerzos de compresin en todo el tramo.
El empalme se realizar en el 50% del total de las barras existentes en la seccin y el radio de
As suministrado sobre As requerido es igual a 1.25. Los esfuerzos del concreto y acero son
respectivamente f 'c = 28 MPa y fy = 420 MPa.

Para las barras corrugadas a compresin la longitud de desarrollo la longitud de desarrollo

bsica es:

db * f y
Ld ( #8 ) 0.04 * d b * f y
4* f'c

25.4 * 420
Por tan to Ld (# 8 ) 504 mm
4* 28

o bien Ld (# 8 ) 0.04 * 25.4 * 420 427

La longitud de traslapo final de las barras No. 8 utilizadas es:

As requerido 1.3
Ld final Ld * 504 * 524 mt
As suministrado 1.25

Usar Ld ( final ) 0.6 mt

Por ser traslapados dentro del grupo clase B se recomienda multiplicar la longitud de traslapo
por 1.3. El coeficiente de 1/1.25 corresponde al radio del acero requerido sobre el suministrado. Se
recomienda que la longitud mnima de traslapo como tal, para acero con resistencia a la fluencia
fy = 420 MPa no sea menor a:

L traslapo (# 8 ) 0.07 * d b * f y MPa

L traslapo (# 8 ) 0.07 * 25.4 * 420 747 mm

Usar L traslapo (# 8 ) 0.8 mt

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