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FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA
PERFORACIN
El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos,
razn por la cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin
de minerales o roca, por lo tanto tratar de rebajar su incidencia en el costo de
produccin ser la principal preocupacin del personal a cargo del rea de perforacin
y tronadura.
Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu
presentamos los ms comnmente considerados.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un
mtodo de perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva,
depende solo de su ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede
llegar a ser un gran problema.
Tal vez los yacimientos con mantos muy inclinados sean el peor escenario para una
faena de perforacin, son en extremo complicados ya que hay perdidas de circulacin
de aire o agua , dificultad en la limpieza y atascamiento de la columna de perforacin,
despus de la empatadura las barras tienden a seguir los clivajes o fallas, lo que
indudablemente va a dar como resultado tiros torcidos y barras de perforacin
fatigadas con altos riesgos de ruptura en las zonas de mayor tensin como los radios
de los fondos de las roscas, las zonas de uniones soldadas o cualquier otro punto de
tensin.
En formaciones que tienen mucha agua se presenta un serio problema para los
equipos de perforacin rotativa ya que su baja presin de aire 40 a 50 p.s.i. a veces
no son suficientes para evitar la formacin de una columna esttica que reduce la
capacidad del aire para levantar el material removido por el tricono desde el fondo del
pozo.
AMORTIGUADORES.
El amortiguador de vibraciones o de impactos, es uno de los elementos ms
importantes en el conjunto de la columna, su trabajo consiste fundamentalmente en
absorber parte de la energa liberada por el tricono de perforacin que no ha sido
utilizada en romper la roca.
Un buen diseo de este accesorio es aquel que tiene incorporado como elemento
principal en su estructura una gran masa amortiguadora de impactos que absorba
golpes y vibraciones no deseadas que provocan daos a los equipos y afectan a la
perforacin.
BARRAS DE PERFORACIN
Por tales motivos para la confeccin de esta vital herramienta de perforacin se deben
combinar la experiencia de los ingenieros de diseo con la total cooperacin de los
usuarios en terreno para conseguir el mximo de rendimiento de estos elementos
beneficindose al extender su vida til.
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un
seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de terreno.
Una alta velocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el
desgaste de los aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para
controlar la emisin de polvo es excesiva, el dao a los rodamientos de los triconos es
inminente as como el efecto de arenado en los aceros de perforacin.
Los anillos guas montados sobe rodamientos tienen una importancia vital en la
verticalidad de la columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados
entonces el buen estado de estos accesorios tiene an ms relevancia dado a que su
ajuste reduce las desviaciones en los tiros y tambin reduce las vibraciones.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el flange de fijacin a la mesa de trabajo es la
parte ms sensible de ser daada por impactos, al momento de ser instalados estos
deben deslizarse suavemente dentro de la perforacin de la mesa.
TRICONOS DE PERFORACIN.
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.
Para obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se recurre a la excentricidad de los
ejes de los tres conos, la excentricidad de los conos se traduce en una mayor
penetracin en la mayora de las formaciones debido a la accin de escariado
adicional de los dientes del cono.
La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min.
Es suficiente para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de
los casos, y que para materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez
ms.
En las formaciones muy blandas los pesos se pueden reducir y todava producir un
buen rendimiento, el mejor mtodo de determinar el peso ptimo sobre el tricono es
dictado por la prctica de la perforacin en cada caso.
BROCA INADECUADA
BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
VELOCIDAD EXCESIVA
BAJAR LAS R.P.M.
ATRAPAMIENTOPOR
DERRUMBE DE POZO RE REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
AUMANTAR PESO
POCA PENETRACIN
REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS
BARRAS TORCIDAS
DUROS
INSERTOS GASTADOS
EXCESO DE R.P.M.
BAJAR R.P.M.
Aun cuando los aceros hayan estado debidamente almacenados se deben inspeccionar
las roscas machos y hembras, as como sus espejos, deben estar siempre limpios y
libres de daos ocasionados por golpes.
Antes de poner en uso los aceros de perforacin se deben lubricar con grasas con altos
contenidos de cobre micro pulverizado.
Cada vez que se reutiliza un acero se debe remover la grasa acumulada en sus zonas
roscadas, para eliminar impurezas que impidan su acoplamiento normal y permitir la
adherencia del nuevo lubricante.
Existen tambin otras variables de gran importancia que se deben tener en cuenta
para la extensin de la vida til de las uniones, las roscas nuevas son ms susceptibles
de ser daadas que las uniones con desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles
van sufriendo desgastes que facilitan su engrane, por lo tanto los primeros
acoplamientos son de gran importancia para la vida til de las roscas.
En las columnas
multipass es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes
prematuros en sus hilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las
uniones, la tendencia de algunos operadores es ejecutar esta operacin en el menor
tiempo posible pasando por alto las recomendaciones anteriores.
El mayor riesgo de fatiga y ruptura de hilos y/o barras se manifiestan en los primeros
metros de perforacin, en la empatadura de los pozos, por tal razn es estrictamente
necesario que el pulldown aplicado as como la rotacin sean bajas, de tal forma de no
producir desviaciones o pandeos , que son las causas de fatigas y rupturas, esta
condicin debe ser aplicada obligatoriamente en los primeros dos a tres metros, hasta
que la columna ha conseguido estabilizarse lo suficiente apoyndose en el cabezal de
rotacin, la mesa de trabajo y las paredes de la perforacin, esta es la nica forma de
reducir el riesgo de ruptura de hilos y barras .
Los sobre aprietes de hilos tan comunes en las columnas de perforacin principalmente
cuando son de un solo paso (singlepass) son los principales causantes de rupturas en
las zonas cercanas a los espejos de las uniones, cuando la resistencia de la roca a ser
perforadora es muy alta una parte de la energa de empuje aplicada al tricono se libera
transformndose en vibraciones y pandeo, estas a su vez causan dilataciones y
contracciones permanentes en el acero, tal como se ha explicado en un capitulo
anterior en estas condiciones en el acero comienza un proceso progresivo de
deformaciones submicroscopicas en sus tomos generando calor y bajando la
resistencia cohesiva de los componentes de su estructura, el proceso continua
evolucionando hasta formar las primeras micro fisuras imperceptibles a simple vista,
una vez que estas se van uniendo se transforman en grietas y se pueden observar
fcilmente porque toman una direccin circular o transversal al eje del cuerpo afectado.
Es por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir
dentro del procedimiento de trabajo soltar la unin roscada para liberar la tensin
acumulada por lo menos cada 2.000 a 2.500 mts.
CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS DE
PERFORACION
Vlvulas de Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes
retencin en mal prematuros de hilos al acoplar, barras torcidas al trasladar
estado equipo.
MEDICIN DE BARRAS
Perforacin primaria:
El objetivo de la perforacin primaria es realizar un taladro con el fin de romper la roca
mediante explosivo y as aprovechar al mximo la energa.
Perforacin subterrnea:
Perforadoras de percusin y rotacin taladros de dimetros pequeos.
Perforacin superficial:
Para desarrollar una buena perforacin debemos considerar cuatro factores
importantes:
Perforadoras de rotacin.
Suficiente fuerza en la broca para optimizar la perforacin (PULL DOWN).
Suficiente rotacin para que la broca pueda trabajar en cualquier estrato.
Suficiente presin de aire para remover los detritos y dar una buena refrigeracin
a los cojinetes de la broca.
Buena seleccin de la broca de acuerdo a tipo de material o roca a perforar.
PERFORACIN A PERCUSIN.
Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las ondas de choque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de
barra giratoria que tiene una broca en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se
produce por uno o ms dispositivos de giro, rifle, bar, motor integral, o por un
accionamiento externo.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
Perforadoras de superficies.
Perforadoras de fondo o D.T.H.
Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con
mbolos o de patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas
que se pueden usar en espacios muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de
montarlas en aparatos especiales, otra de sus ventajas es que pueden perforar en todo
tipo de ngulos, sean horizontal, radial, vertical ascendente o descendente.
a. Dimetro de la perforacin:
La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el
dimetro exterior del martillo y el dimetro exterior de bit de perforacin
debe existir una diferencia de dimetro ideal de 12,7 m/m. Este es el
espacio anular que quedara entre el hoyo a perforar y el martillo de fondo, es
suficiente para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y suficiente para la
evacuacin del material cortado por el bit.
b. Consumo de aire:
c. Equipos de perforacin:
Cncava.
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la
direccin del pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.
Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms
insertos en su frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.
Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor
resistencia a los botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.
Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre
4.000 pie/min a 7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste
excesivo por proyeccin de partculas a altas velocidades.
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA:
Castillo
Chasis y estructura principal
Orugas de propulsin
A. Suministro de fuerza:
El suministro de fuerza (C.A.) 4160 V. Se lleva desde las casetas ubicadas en los
subniveles de la mina hasta la perforadora mediante cables blindados en la
perforadora se reduce el voltaje a 440 voltios usando Transformador
dicha corriente en los
Compresora
Salen cables blindados
Estacin principal 30000 voltios grupo electrgeno hidroelctrica
motores de las compresoras, bombas de aceite del grupo generador de corriente
Cables areos
continua. 4160 V
440 V
Perforadora
Grupo generador
Corri
Rotac
Percu
Izam
B. Equipo de rotacin:
El movimiento de rotacin lo da un motor elctrico de HP variable generalmente
75 HP de corriente continua (C.C.).
C. Equipo de perforacin:
1. Barretones o barrenos:
Son tubos de acero de paredes gruesas que van unidas mediante
acoplamiento en su parte superior a la cremallera y la parte inferior al
estabilizador.
2. Reamer o estabilizador:
Se usa en el extremo inferior del barretn y antes de la broca, su dimetro es
igual al de la broca con la diferencia de que en sus partes laterales dispone de
rodillo son insertos de carburo de tungsteno otorgando mayor estabilidad al
sistema y permitiendo una libre rotacin del barreno evitando desviaciones y
creando taladros lisos.
3. Broca:
Son tricnicas disponen de 3 conos que giran sobre su eje y cojinetes
ensamblados, disponen de un determinado nmero de dientes que estn de
acuerdo al tipo de roca en que se realiza tienen un sistema de circulacin de
aire para su enfriamiento ya que trabaja a temperaturas altas.
5. Aire comprimido:
Existen 2 sistemas de aire comprimido: El sistema principal para la perforacin
en si de alta capacidad y mediana presin (690 PSI) las perforadoras pueden
tener 2 o 3 compresoras con motor elctrico corriente alterna.
El del sistema auxiliar que es de pequea capacidad pero de alta presin (120
PSI) que se utiliza para operar ciertos controles de operacin y para el
mantenimiento de la mquina.
VARIABLES DE OPERACIN:
1. Pull down:
Incrementando el peso en las brocas normalmente aumentamos el grado de
penetracin, sin embargo la perforacin resulta ms econmica cuando se aplica
suficiente peso para sobrepasar la resistencia a la compresin de la roca. Pero la
presin sobre la broca no debe ser tan grande que la broca se hunda
especialmente en formaciones suaves con lo cual los conductos del flujo de aire,
dientes o botones de la broca puedan atascarse.
2. Velocidad de rotacin:
Perforando a velocidades de entre 30-100 RPM se obtiene adecuadas
velocidades de penetracin y mximo rendimiento por broca aunque estos dos
parmetros dependen de la mano de obra calificada por lo tanto se debe tener
en cuenta:
A mayor dureza de la roca utilizar mayor pull down y menor velocidad de
rotacin.
A menor dureza de la roca utilizar menor pull down y mayor velocidad de
rotacin.
Dnde:
Q = Caudal del aire circulado en CFM
V = Velocidad (BAILING SPEED) en ft. /min
D = Dimetro del taladro en pulgadas
d = Dimetro del barreno en pulgadas
Las brocas tricnicas estn seleccionadas en una gran variedad de tamaos y tipos
(Hughes, Reed, Secoroc, Smith, Security, Drillco, etc.). Su eleccin en un tipo especfico
de formacin es el de mayor importancia. Las brocas se fabrican para perforar en:
a. Formaciones suaves:
Se fabrican para perforar en formaciones suaves tienen un nmero reducido de
dientes, el desplazamiento entre los conos es mximo.
b. Formaciones Duras:
Tienen dientes de tamao corto y extra fuertes el desplazamiento entre conos es
mnimo.
c. Formaciones Medias:
Tienen caractersticas de las dos anteriores.
PROBLEMAS DE APLICACIN:
rea
3m
3m . 3m
. .
3m
. Perforacin: 12 m
Zona de h = 12 + 13%(12) h = 13.56 m.
influencia
de la
Tiempo de perforacin:
voladura
t= c/v
t= 13.56 m/ 0.6 m/min
13%(12)
t= 22.6 min
2. Teniendo los siguientes datos calcular la velocidad de penetracin con las formulas
indicadas en teora.
Mineral de hierro
Resistencia a la compresin simple de la roca 30 000 PSI
Velocidad de rotacin 75 RPM
Capacidad de Pull Down 90 000 lbs.
de broca 15 pulg.
Broca ser usada en mineral abrasivo muy dura.
Entonces ubicamos la resistencia a la compresin para determinar que formula
utilizar:
C.F.M. x 183,4
Vb =
Bit - Barras
Donde :
Vb : es la Velocidad de barrido,
C.F.M. : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
Bit : es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
Barras : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo prctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una
columna de barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.
Vb = 5,000 p.p.m.
Q = 27,272 x D - d
Dnde:
Q : es el caudal de aire necesario para obtener una velocidad de barrido
anular de 5.000 ppm, expresado en C.F.M. (pie3/min)
D : es el dimetro del tricono de perforacin, expresado en pulgadas.
d : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo prctico:
Q = 1.074 CFM
Es bien conocido que los metales son ms sensibles de fallar bajo cargas de trabajo
estticas que bajo cargas de trabajo dinmicas.
Los aceros tienen la capacidad de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos de
trabajo por un nmero infinito de veces, siempre que los esfuerzos aplicados se
mantengan dentro de los lmites de resistencias que les corresponde, esto se observa
en el grfico de la figura N 1 que es un simple ejemplo del comportamiento del acero
bajo cargas de trabajo aplicadas y su comportamiento durante los ciclos de trabajo
alternados o repetitivos
Pulldown
Las fallas por traccin se pueden producir mientras se est tirando de las barras de
perforacin aprisionadas en un derrumbe del pozo.
En primer trmino se debe tener siempre presente que una fatiga y ruptura es un
proceso que evoluciona en el tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso
fatiga y ruptura depende solamente de las condiciones extremas en que se est
desarrollando, un ejemplo caracterstico e inevitable de un proceso de fatiga y ruptura
que est en desarrollo y que solo es cosa de tiempo para que se produzca el colapso es
la curva de pandeo extrema a la que se somete la columna de perforacin cuando la
zona de perforacin es dura , alterada, con fallas o grietas.
Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la
torsin, traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras
estos estn dentro de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.
Una interpretacin negativa de una falla producida por fatiga es que el acero se
cristaliza, en realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de
las fallas el tamao de los cristales no vara y la ruptura o grieta es transversal a los
planos del cristal , la apariencia frgil que resulta de la estructura se debe al trabajo
de endurecimiento en la superficie de la fractura .
Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el
pin de las barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo
mecnica producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un
elemento extrao en la perforacin.
Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado
sometido el elemento durante sus ciclos de trabajo.
CABEZA DE ROTACIN
Eje hueco estriado paso 100 mm.
Rosca para acoplar rotacin directa.
Velocidad de rotacin de 0 a 900 r.pm.
Par mximo de rotacin 450 Kgm.
Apertura hidrulica de la cabeza dejando libre la zona d
e sondeo.
MORDAZA HIDRULICA
Instalada en cabeza, con capacidad de varillaje hasta (HQ) 90 mm.
CUADRO DE MANDOS
Centralizado, con sistema hidrulico completo con regulacin de la velocidad de avan
ce y de la
fuerza de empuje o retencin.
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA
Triplex accionada hidrulicamente.
Caudal regulado de 0 a 140 l.p.m. Presin regulada de 0 a 45 Bar.
MOTOR
DIESEL - HATZ (SilentPACK) 4L4 1C con el conjunto de bombas hidrulicas.
MONTAJE DE LA PERFORADORA
Sobre chasis de orugas de caucho accionado por el mismo motor del equipo.
Peso del equipo 4.000 Kg.
Compartimentos laterales para transportar material de perforacin
Accionamiento de orugas con cable elctrico a distancia.
El 39R actualmente hace el trabajo de dos taladros en un paso de registro. Adems del
39R, hay
varias otras mquinas Bucyrus que funcionan en esta inclusin un 1350W
dragline, 8750
dragline, dos 395B palas, y un 49R el taladro.