Una visin general de las aplicaciones de microondas en el

procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva

ABSTRACTO

La tecnologa de microondas es una de las aplicaciones desafiantes y

potenciales en los procesos metalrgicos y se han realizado algunas
investigaciones durante las ltimas dos dcadas. Este trabajo revisa el
desarrollo reciente de aplicaciones de microondas en procesos metalrgicos
e incluye: procesamiento de minerales, molienda asistida por microondas,
separacin magntica mejorada por microondas, procesamiento de hornos
de microondas y, en el campo de la metalurgia extractiva, torrefaccin y
calcinaciones, lixiviacin y reduccin. Se presentan las conclusiones y las
principales ventajas de la aplicacin de microondas en los procesos
metalrgicos son la cintica global mejorada, el calentamiento selectivo y
rpido de diferentes fases en los minerales, y potencialmente alguna
recuperacin mejorada. A este respecto, se estudi la investigacin
experimental preliminar de un comportamiento de calentamiento
independiente de diversos minerales y reactivos bajo irradiacin de
microondas y los datos experimentales obtenidos resultados positivos y se
intentaron medir la temperatura bajo irradiacin de microondas.

INTRODUCCIN

La aplicacin de microondas realmente comenz en 1940 cuando Gran

Bretaa estaba buscando una fuente de microondas para alimentar su radar
con fines militares. Posteriormente, durante la Segunda Guerra Mundial y
justo antes de ella, se desarrollaron tcnicas de microondas y su aplicacin
a diversos campos. Durante este perodo, la mayor parte del esfuerzo se
concentr en el diseo y fabricacin de equipos de radares de microondas,
navegacin y comunicaciones para uso militar. El Dr. Percy Spencer (1945)
en Raytheon descubri accidentalmente el efecto de calentamiento del
magnetrn mientras que pasaba una antena que irradiaba. Eventualmente,
los investigadores comenzaron a desarrollar un horno de microondas. El
primer horno de microondas comercial (1947) fue introducido por Raytheon
que funcionaba a 2,45 GHz. Un nmero creciente de hornos de microondas
producidos son para uso domstico. Para el procesamiento de una amplia
gama de materiales, una variedad de horno de microondas ya se ha
encontrado en las industrias, y muchos se estn desarrollando para diversas
aplicaciones (Osepchuk., 1984; Reynolds., 1995).

La calefaccin por microondas es un desarrollo relativamente nuevo en el

procesamiento de materiales. La principal ventaja del calentamiento por
microondas sobre las tcnicas convencionales es que las microondas tienen
la capacidad de acoplar energa directamente al material. En el proceso de
calentamiento convencional, la energa es suministrada a la superficie del
material por radiacin y / o conveccin y el calentamiento se transfiere a la
mayor parte del material por conduccin. Por el contrario, la energa de
microondas se transfiere directamente a los materiales por interaccin
molecular con la radiacin electromagntica. Por lo tanto, el calentamiento
por microondas es la conversin de energa electromagntica en energa
trmica dentro del material que se est calentando.

La capacidad de calentamiento volumtrico de las microondas permite un

calentamiento ms rpido y uniforme, un menor tiempo de procesamiento,
ahorro de energa y, por lo tanto, puede dar lugar a muchas ventajas
potenciales al usar microondas para procesar materiales. Recientemente, en
el procesamiento de materiales, el calentamiento por microondas ha
encontrado aplicaciones en procesos metalrgicos, sinterizacin de
materiales cermicos, curado de materiales polimricos, y as
sucesivamente. Tiene el potencial de mejorar la calidad y reducir los costos
de fabricacin (Thostenson y Chou., 1999).

En la literatura, se ha encontrado que muchos procesos metalrgicos

pueden ser mejorados o acelerados por el uso de energa de microondas.
Algunos de los procesos metalrgicos reportados en la literatura incluyen:
mejora de la trituracin / liberacin de minerales de hierro (McGill y
Walkiewicz, 1988; Kingman et al., 1999), mineraloga de mineral en la
molienda de microondas (Kingman et al., 2000; Vorster et al , 2001), el
secado de aglomerados de carbn y la desulfuracin de carbn (Standish et
al, 1988, Weng et al., 1992, Marland et al., 1998), la separacin magntica
mejorada (Bluhm et al. , 2003), lixiviacin de metales pesados (Kruesi.,
1986, Worner., 1990, Hua et al., 2002), asacin de minerales refractarios
(Haque., 1987, Nanthakumar y col. En los ltimos aos, tambin se han
hecho muchos intentos para aplicar directamente el calentamiento por
microondas a la reduccin carbotrmica de xidos metlicos (Bradhurst y
Worner, 1989, Standish y Worner, 1990), reduccin carbotrmica de mineral
de hierro con grnulos de carbn o de coque (Mourao et al., 2001; Takayama
et al., 2007-08; Ishizaki et al., 2006-07). Varios investigadores han sugerido
que el calentamiento por microondas en el procesamiento metalrgico tiene
potencial por las siguientes ventajas: Microondas sensible, mejora la
capacidad de trituracin, mejora el proceso de separacin y liberacin y
mejora las propiedades del carbn. En la metalurgia extractiva, el
calentamiento por microondas es una alternativa atractiva a los procesos
convencionales. Los problemas existentes en los procesos convencionales
pueden ser resueltos por calentamiento por microondas como incluyen:
calentamiento volumtrico, mejora cintica, y el aumento significativo en la
velocidad de reduccin y transferencia de calor. A pesar de estas ventajas,
las dificultades tecnoeconmicas involucradas en un proceso en particular
necesitan ms investigacin para comercializar esta tecnologa en un
mercado mundial econmicamente competitivo.

Los principales procesos metalrgicos del estudio de calentamiento de

microondas revisados en este trabajo incluyen: procesamiento de minerales,
molienda asistida por microondas, separacin magntica mejorada por
microondas, tratamiento con microondas de carbn, y en el campo de la
metalurgia extractiva, tostado y calcinaciones, lixiviacin y reduccin. En el
presente estudio, se investigaron experimentos preliminares de
comportamiento de calentamiento por microondas de diversos xidos
metlicos y reactivos. Basndose en los resultados preliminares, se fabric
un reactor de microondas para estudiar el sistema de reaccin de gassolid
(cintica de pastilla nica NiO con gas H2).

MICROONDAS

Las microondas son una energa electromagntica no ionizante con

frecuencia en el rango de 300MHz -300GHz. Dentro de esta gama de
frecuencias, las microondas tienen un amplio uso en la Comunicacin,
especialmente en radares, telfonos celulares, televisin y aplicaciones por
satlite, pero ciertas frecuencias se asignan para aplicaciones industriales y
cientficas. Hay tres bandas de frecuencias de microondas: la ultra-alta
frecuencia (UHF: 0.3 GHz a 3 GHz), la super-alta frecuencia (SHF: 3GHz a
30GHz) y la frecuencia extremadamente alta (EHF: 30 GHz a 300 GHz) . Las
dos frecuencias ms utilizadas son 0,915 y 2,45 GHz con la correspondiente
longitud de onda de 33,5 y 12,2 cm respectivamente. Estas frecuencias
fueron reservadas por la Comisin Federal de Comunicaciones

(FCC) con fines industriales, cientficos y mdicos (ISM) se utilizan

comnmente para la calefaccin por microondas y se eligen por acuerdo
internacional para minimizar la interferencia con los servicios de
comunicacin (Meredith, 1998). Recientemente, para el procesamiento de
materiales, se han desarrollado hornos de microondas que permiten
procesar a frecuencias variables de 0,9 a 18 GHz (Thostenson y Chou.,
1999).

MECANISMOS DE CALENTAMIENTO DE MICROONDAS

La interaccin de los microondas con los materiales se puede clasificar en

cuatro categoras; A) la reflexin (las microondas opacas se reflejan y no
penetran), por ejemplo, metales b) transmisin (materiales de baja prdida
dielctrica), por ejemplo, slice c) Absorcin (materiales de alta prdida
dielctrica), por ejemplo agua MnO2 Fe2O3 y D) absorbente mixto
(combinacin de materiales de alta y baja prdida), por ejemplo materiales
compuestos o multifsicos o materiales heterogneos. Los absorbentes
mixtos aprovechan el proceso de calentamiento selectivo, lo que no es
posible en entornos de calentamiento convencionales (Clark et al., 2000).

La fsica fundamental de la interaccin microondas / materiales es de

primordial importancia en el procesamiento de microondas (Thostenson y
Chou., 1999). Durante mucho tiempo se ha sabido que los materiales
pueden calentarse con el uso de ondas electromagnticas de alta
frecuencia. El efecto de calentamiento surge de la interaccin de la
componente de campo elctrico de la onda con partculas cargadas en el
material. Dos efectos importantes como la conduccin y la polarizacin
dipolar son responsables del calentamiento, que resulta de esta interaccin.
Si las partculas cargadas estn libres para viajar a travs del material, se
inducir una corriente que viajar en fase con el campo. Esta corriente se
enfrenta a la resistencia interna, que calienta el conductor llamado
mecanismo de conduccin. En este caso, la muestra irradiada es un
conductor elctrico, los portadores de carga (electrones, iones, etc) se
mueven a travs del material bajo la influencia del campo elctrico, dando
lugar a una polarizacin. Para un conductor muy bueno, la polarizacin
completa se puede lograr en aproximadamente 10-18 segundos, lo que
indica que bajo la influencia de un microondas de 2,45 GHz, los electrones
conductores se mueven con precisin en fase con el campo. Si la muestra es
demasiado conductora, tal como un metal, la mayor parte de la energa de
microondas no penetra en la superficie del material, pero se refleja. Si, por
otra parte, las partculas cargadas estn unidas dentro de las regiones del
material, el componente del campo elctrico har que se muevan hasta que
fuerzas opuestas equilibren la fuerza elctrica. El resultado es una
polarizacin dipolar en el material. La polarizacin dipolar es un proceso
mediante el cual se genera calor en molculas polares. Al exponerse a un
campo electromagntico oscilante de frecuencia apropiada, las molculas
polares tratan de seguir el campo y alinearse en fase con el campo. Sin
embargo, debido a las fuerzas intermoleculares, las molculas polares
experimentan inercia y son incapaces de seguir el campo. Esto resulta en el
movimiento aleatorio de las molculas, y esta interaccin aleatoria genera
calor. La conduccin y la polarizacin dipolar pueden dar lugar a un
calentamiento bajo radiacin de microondas (Decareau y Peterson, 1986).

Se debe observar que la energa en un fotn de microondas (0.037 kcal /

mol) es muy baja, en relacin con la energa tpica requerida para romper un
enlace molecular (80-120 kcal / mol). Por lo tanto, la excitacin por
microondas de las molculas no afecta a la estructura de la molcula, y la
interaccin es puramente cintica.

Propiedades dielctricas

La capacidad del material para polarizar o transmitir en respuesta a un

campo elctrico se caracteriza por permitividad. La permitividad relativa o la
constante dielctrica describe la relacin de permitividad de un material
dielctrico a la de

espacio libre. La respuesta dielctrica de un material tambin depende de la

frecuencia del campo elctrico aplicado. En respuesta a un campo elctrico
alterno aplicado, el campo de desplazamiento en el material puede tener
una diferencia de fase con el campo aplicado. Por lo tanto, la permitividad
relativa de un material sometido a un campo de radiacin electromagntica
se caracteriza usando un nmero complejo que consiste en componentes
reales e imaginarios y se puede escribir como,

= (1)

Donde k 'es la permitividad relativa o constante dielctrica que describe la

medida relativa de la densidad de energa de microondas en el material
(Decareau y Peterson, 1986). La parte imaginaria, k ", es el factor de
prdida dielctrica, explica todo el mecanismo de prdida interna e indica
cun bien absorbe la energa del campo elctrico que la atraviesa y cunta
energa se convierte en calor, Que tienen altos valores de k "(material con
prdidas) absorber bien la energa y calentar rpidamente, mientras que
los materiales que tienen valores muy bajos de k $ se harn transparentes,
por lo tanto, los materiales con valores medios de k" (es decir, <3) son
adecuados para el calentamiento dielctrico de manera que las microondas
tengan suficiente penetracin as como la conversin de energa de
microondas en energa trmica.

Para describir este aspecto, otro parmetro encontrado frecuentemente en

la literatura de calentamiento dielctrico es la tangente de prdida que se
define como,

tan = / (2)

La tangente de prdida se utiliza para dar informacin acerca de cun bien

el material puede interactuar con un campo elctrico y disipa la energa en
calor (Chan y Reader, 2000).

En el procesamiento de microondas, hay dos parmetros importantes como

la absorcin de potencia (P) y la profundidad de penetracin de microondas
(D) son altamente dependientes de las propiedades dielctricas de los
materiales. La potencia absorbida por unidad de volumen cuando se aplica
un campo elctrico alterno impuesto a un material dielctrico viene dada
por la siguiente ecuacin:

= 2 tan 2 = 2 tan 2 (3)

Donde E es la magnitud del campo elctrico interno, o es la permitividad

del espacio libre (o = 8,86 x 10-12 F / m), k "eff es el factor de prdida
dielctrica efectivo que es relevante para el calentamiento de alta
frecuencia, f es el (K ', k' eff y tan ) desempean un papel significativo en
la magnitud de la potencia absorbida por un material. El calor generado
dentro del material debido a la absorcin de potencia de microondas est
dado por la ecuacin,

k } rsub {eff {left lline E right rline} ^ {2}}} over { {C} rsub {p}} left (4 right )
2 f o
dT
=
dt

Donde T, t, , Cp es el tiempo de temperatura, densidad y capacidad

calorfica respectivamente. Para una longitud de onda dada, la profundidad

de penetracin del microondas en el material puede calcularse mediante,
 3 0
D= 1
(5)
k'
8.686 tan
( )
o
2

Donde D es la profundidad de penetracin y o es la longitud de onda

incidente. La ecuacin (5) determinar la uniformidad de calentamiento,

curado, etc., en todo el material. El calentamiento volumtrico se produce a
bajas frecuencias y pequeos valores de propiedades dielctricas del
material, mientras que el calentamiento superficial resulta de altas
frecuencias y grandes valores de propiedades dielctricas (Clark et al.,
2000).

RESPUESTA TRMICA DE MINERALES Y OXIDOS METLICOS A

MICROONDAS

Ford y Pei (1967) aplicaron microondas a varios xidos y sulfuros metlicos.

Adems, Wong (1975) y Tinga (1988, 1989) investigaron varios xidos
metlicos bajo irradiacin de microondas. Los autores concluyeron que los
compuestos de color oscuro se calentaron rpidamente a alta temperatura
(1000 C) y las velocidades de calentamiento de los compuestos de color
oscuro fueron mucho ms altas que las de los compuestos de color claro.
Demuestran que los minerales y los compuestos inorgnicos pueden
calentarse eficazmente bajo irradiacin de microondas. Se lleg a la
conclusin de que los materiales se pueden clasificar en funcin de sus
tasas de calentamiento en respuesta a las microondas en hiperactivo,
activo, difcil de calentar, e inactivo. Chen et al (1984) aplicaron la
irradiacin de microondas a 40 minerales y compuestos (pureza 99%, masa
0,5-1g) para determinar su respuesta. Walkiewicz et al (1988) sometieron
135 sustancias qumicas de grado reactivo y 19 minerales a irradiacin por
microondas. Generalmente, se encontr que: la mayora de los silicatos,
carbonatos y sulfatos eran transparentes a la irradiacin de microondas;
Jarosita, xidos metlicos tales como hematita, magnetita, CuO, NiO, MnO2,
WO3, etc., y la cassiterita se calienta fcilmente. Sin embargo, la mayora
de los sulfuros, arseniuros, sulfosaltos y sulfosarcenos se pueden calentar
rpidamente y pueden dar lugar a la fusin. Estos resultados se asemejaron
a Walkiewicz et al. (1988), Chunpeng et al. (1990), y Kingman et al. (2000).
Pickles (2009) revis el comportamiento de calentamiento por microondas
de diversos tipos de minerales y concluy que la temperatura de la muestra
aumenta con el aumento del tiempo de proceso, la masa de la muestra, la
potencia de las microondas y el aumento de la densidad aparente. Tambin
se indic que se pueden usar materiales que no se calientan fcilmente por
microondas a temperatura ambiente, agentes de acoplamiento para facilitar
la absorcin y calentamiento por microondas. El comportamiento de
calentamiento por microondas de los minerales depende de su composicin;
Por ejemplo, cuando Zn en sustituciones de esfalerita con Fe la mezcla
resultante se convierte en alta respuesta de microondas. Por lo tanto, se
puede conseguir un calentamiento selectivo, que puede ser til en la
liberacin de minerales en el cuerpo mineral. Esto indica que la energa de
microondas encuentra un potencial de aplicaciones en el tratamiento de
minerales y procesos de recuperacin de metales.

McGill et al. (1988) estudiaron el efecto del nivel de potencia (de 500-2000
W) sobre la tasa de calentamiento mineral. Observaron que en general, la
velocidad de calentamiento del mineral aumenta con el aumento de
potencia. Sin embargo, los materiales de baja prdida, tales como cuarzo y
ortosa no se calientan eficazmente, independientemente de la potencia
aplicada. Los resultados similares fueron obtenidos por la Oficina de Minas
de los Estados Unidos; Realizaron pruebas de calentamiento por microondas
en varios compuestos qumicos y minerales como una funcin de la potencia
de microondas de entrada durante un perodo constante de tiempo de
exposicin.

Standish et al (1991) estudiaron el efecto del tamao de partcula en el

calentamiento por microondas de xido de hierro y almina y describieron
que Fe3O4 es un material hiperactivo de alta prdida, es decir, su
calentamiento es tan rpido y se alcanzan rpidamente temperaturas altas
y a menudo se aaden en pequeas Cantidades a materiales transparentes
de microondas para aumentar su velocidad de calentamiento. El efecto del
tamao de partcula de Fe3O4 grueso es superior al Fe3O4 fino y este efecto
es opuesto a

La almina como partcula ms fina absorbe mejor que la gruesa bajo

calentamiento por microondas. Standish et al (1991) observaron que el
efecto del tamao de partcula de Fe3O4 indicaba que, al calentarse en el
aire, Fe3O4 se convierte en Fe2O3, que es el material de menor prdida. El
hecho de que la conversin sea proporcional al tamao significa que las
partculas ms pequeas se convierten mucho ms rpidamente que las
partculas ms grandes. Se proporciona evidencia adicional para esta
explicacin de que despus del calentamiento las partculas pequeas se
volvieron no magnticas, mientras que las partculas ms grandes retenan
cierto magnetismo. Standish y Huang (1991) demostraron por primera vez
que la reduccin carbotrmica de ambos finos de magnetita y hematita
podra ser satisfactoria y rpidamente llevada a cabo con calentamiento por
microondas. Finalmente, han concluido que las masas ms grandes se
calientan ms rpido que las masas ms pequeas para el mismo nivel de
potencia y el arco debido a la presencia de hierro recin reducido que
suministra calor adicional.

Sato et al. (2004) investigaron experimentalmente, el comportamiento de

calentamiento por microondas de polvos metlicos y sus xidos tales como
polvos de titanio y xido de titanio respectivamente. Los resultados han
demostrado que el xido de titanio exhibe mayor absorcin de microondas
que los polvos de titanio. Tambin concluyeron que los materiales
magnticos, es decir, los materiales con electrones de no par, se calientan
ms fuerte en el campo H que los materiales dielctricos.
Pickles (2004) investig el comportamiento de calentamiento por
microondas de los minerales de laterita limonticos nquelferos y midi la
permitividad real e imaginaria de los minerales de la temperatura ambiente
a aproximadamente 1000oC a frecuencias de 912 y 2460MHz. Lovas et al.
(2010) estudiaron la influencia de la temperatura en el cambio de la parte
real e imaginaria de la permitividad dielctrica compleja a 2216MHz de
frecuencia de microondas para diferentes minerales. En general, los
resultados reportados muestran que la permitividad (parte real e
imaginaria) y la prdida tangente aumentan con la temperatura. Por lo
tanto, es posible tratar los materiales que tienen baja permitividad a bajas
temperaturas usando microondas. El rpido aumento de la permitividad de
los materiales que responden a las microondas se combina con bajas
conductividades trmicas de los xidos conduce a un rpido calentamiento
interno ya la fuga trmica.

GRENABILIDAD DE LOS MINERALES EXPUESTOS A LA RADIACIN DE

MICROONDAS

Los minerales son materiales heterogneos. Por lo tanto, algunas de las

fases presentes en el mineral pueden absorber microondas y otras pueden
ser transparentes. Esto puede dar como resultado un calentamiento
selectivo y rpido de fases que pueden absorber microondas y pueden
conducir a tensiones trmicas que conducen a microfisuras. Estas
microfisuras pueden mejorar la capacidad de molienda, as como la
eficiencia de lixiviacin de los minerales. Walkiewicz et al. (1988)
investigaron un estudio cuantitativo de las caractersticas de calentamiento
por microondas de diversos minerales y compuestos. Los materiales
seleccionados se irradiaron en un horno de microondas de 1kW, 2,54GHz.
Observaron que el calentamiento rpido de minerales produjo tensiones
trmicas; Esto caus microfisuracin que era a la vez trans-granular e inter-
granular en la naturaleza. Se encontr que el precalentamiento por
microondas de un mineral de hierro mejor la eficiencia de molienda en un
9,9% a 23,9%. Tambin afirmaron que la viabilidad del procesamiento a
gran escala puede estar limitada no por la accesibilidad del equipo, sino
ms bien por su costo.

Walkiewicz et al., 1991 estudiaron la molienda asistida por microondas de

minerales de hierro con una fuente de alimentacin de 0-3 kW a 2,45 GHz.
Llegaron a la conclusin de que la energa de microondas induce estrs
trmico craqueo que disminuye la energa de molienda. El agrietamiento por
estrs generado por el calentamiento por microondas depende de la
velocidad de calentamiento as como de la temperatura, la fractura del
mineral de hierro se produce a lo largo de los lmites del grano resultar en
una liberacin ms limpia. El calentamiento rpido y selectivo de los
minerales puede mejorar la capacidad de molienda a baja temperatura, lo
cual es rentable y

Mejorar el grado de concentrado y la recuperacin del metal despus del

beneficio. Una liberacin ms limpia y una molienda mejorada de mineral
tratado con microondas resultaran econmicamente viables en la industria
de procesamiento de minerales. La Tabla 1 da el efecto del calentamiento
por microondas sobre la capacidad de molienda y el ndice de trabajo del
mineral de hierro.

Temperatu Rectificabilidad g / ndice de trabajo

revolucin molino kW.h / st del mineral Disminuci
Mineral ra media
como como n en el
de de Microon Microond
recibid recibid ndice de
Hierro microonda da a
o o trabajo
s
Michigan
magnetit 840 1.41 1.89 14.74 11.59 21.4
a
Hematit
a 940 1.25 1.42 16.26 14.65 9.9
martitico
Hematit
a
840 2.71 3.77 8.62 6.58 23.7
especula
r
Taconita
de
880 1.62 2.07 13.15 10.76 18.2
Minnesot
a

Kingman et al. (2000) investigaron la influencia de la mineraloga en la

respuesta de los minerales a la molienda asistida por microondas. Han
concluido que los resultados de la mineraloga de mineral diferentes no slo
tienen un efecto significativo en la eficacia de la molienda, sino tambin el
tratamiento por microondas de minerales de mineraloga determinada
econmica.

Jones et al. (2002) revisaron el calentamiento por microondas en el

procesamiento de minerales y se analiz detalladamente sobre la molienda
del mineral mineral bajo la irradiacin de microondas. Afirmaron que el
gradiente trmico diferencial debera ser suficiente para inducir tensiones
termo-mecnicas dentro del material para reducir la energa de molienda en
lugar de calentar el material a temperaturas ms altas. En el proceso de
calentamiento por microondas, el material calentado a 197 C ha
demostrado el costo efectivo y una disminucin considerable en el ndice de
trabajo de Bond que el material calentado hasta 880oC (Walkiewicz et al.,
1993). Vorster et al. (2001) investigaron un mineral de cobre sulfurado
masivo en una unidad de microondas multimodo de 2.6 kW. Observaron que
se alcanz una reduccin mxima en el ndice de trabajo del 70% en 90 s de
exposicin a microondas y despus de un enfriamiento de agua hasta un
15% cuando se compar con muestras no embebidas. Kingman et al. (2004)
estudiaron la influencia de la energa de microondas de alta intensidad de
campo elctrico en el mineral de carbonatita de cobre. Han llegado a la
conclusin de que las microondas tienen un efecto significativo sobre las
reducciones en la resistencia del mineral, la energa de trituracin
(reduccin del 30%) y la capacidad de molienda mejorada.

Tambin se han intentado comprender la respuesta termo-mecnica de los

minerales a la irradiacin de microondas utilizando las propiedades
dielctricas de los constituyentes minerales, as como sus caractersticas
mecnicas. Church et al. (1989) calcul la constante dielctrica (k ') tambin
conocida como la permitividad relativa y la tangente de prdida (tan ) y el
modelo terico desarrollado para predecir la cantidad de radiacin de
microondas absorbida durante el proceso de calentamiento. Concluyeron a
partir del modelo que diferentes minerales tenan diferentes velocidades de
calentamiento que pueden modificar selectivamente las propiedades
qumicas o fsicas de uno de los constituyentes, lo que aumenta el potencial
de separacin de minerales. Salsman et al. (1996) estudiaron el tratamiento
por microondas de una sola partcula de pirita en una roca husped de
calcita para predecir la respuesta termomecnica usando un modelo
numrico de elementos finitos. Sugirieron que el diferencial de temperatura
ocurrira entre dos fases conduce a tensiones termo-mecnicas superaran
con mucho la resistencia tpica de estos materiales, por lo tanto una
reduccin en el ndice de trabajo. Se postul la economa de

La molienda asistida por microondas se podra mejorar drsticamente

mediante el uso de impulsos cortos de energa de energa muy alta (Jones et
al., 2007, se utiliza el mtodo de diferencias finitas).

Amplios estudios en el procesamiento de minerales de microondas han sido

probados y reportados slo en una escala de laboratorio y los desafos
siguen siendo superados en las operaciones a gran escala an no se han
realizado plenamente. El uso de energa de microondas dentro de las
industrias minerales es alentador y potencial para tratar minerales de bajo
grado y complejos econmicamente. Sin embargo, varias reas clave de
investigacin para subrayar las interacciones fundamentales de la
mineralizacin de la entrada de energa en el mineral, la optimizacin de la
frecuencia de microondas para la mxima eficiencia de calefaccin y la
escala hasta ton / hr sistemas todava se requieren ciertas investigaciones
adicionales para avanzar en la aplicacin de energa de microondas En la
industria mineral.

PROCESAMIENTO DE CARBN DE MICROONDAS

La preparacin de carbn para una mezcla reductora, el secado y la
calcinacin de briquetas y pellets, etc., puede ser un rea prometedora para
el uso de energa de microondas en la ingeniera metalrgica. Se requieren
agentes reductores de carbono finamente dispersados para la reduccin de
hierro a partir de un concentrado de mineral de hierro. La fabricacin de
estos agentes reductores consume energa y es costosa porque requiere un
equipo complicado de metal intensivo. El agente reductor debe ser
equilibrado en trminos de las concentraciones de voltiles (15-17%) y
componentes minerales (60%) y la superficie de reaccin, que depende
principalmente del tamao de partcula. Sin embargo, la produccin de
dicho agente reductor requiere equipo especial (trituradoras, molinos, etc.);
Por lo tanto, el desarrollo de un proceso econmicamente slido para la
produccin de carbn finamente dispersado es de considerable inters
actual.

Microondas de procesamiento de carbn se pueden clasificar en tres

categoras principales; Velocidad de calentamiento, Desulfuracin y
molienda.

Tasa de calentamiento: Zavitsanos (1978) investig la absorcin de potencia

de microondas de mezclas de carbn / pirita a diversas frecuencias.
Zavitsanos afirm que el calentamiento diferencial entre pirita y carbn a
2,45 GHz mostr buenos resultados y se mejor an ms a 5 GHz (mximo).
Similares resultados fueron observados por Bluhm et al. (1986), pero seal
que el mayor calentamiento diferencial podra lograrse a frecuencias ms
altas. La velocidad de calentamiento del carbn (594oC / 3min.) Es mucho
ms rpida que el coque (464oC / 3min.) Debido a una mayor absorcin de
la energa de microondas (Standish y Huang., 1991). Marland et al. (1998)
reportaron que el carbn rico en minerales de ceniza se calienta fcilmente
mientras que los carbones orgnicos basados son absorbedor relativamente
pobre de energa de microondas. Guo et al. (2009) estudiaron las
caractersticas de absorcin de microondas de diferentes mezclas
reductoras carbonosas e ilmenita oxidada. Los resultados mostraron que el
carbn activado basado en coco, coque y grafito son mejores caractersticas
de absorcin de microondas que el de la ilmenita oxidada. Menendez et al.
(2010) revisaron los procesos de calentamiento por microondas que
involucran materiales de carbono. En general, los materiales de carbono
(nanoestructuras, grafito, carbones activos, polmeros, etc.) son muy buenos
absorbentes de microondas, por lo tanto, pueden usarse como receptor de
microondas o un catalizador para realzar muchas de las reacciones
heterogneas.

Desulfurizacin: En 1978 se iniciaron los esfuerzos para la desulfuracin del

carbn en microondas y se han realizado varios intentos para reducir al
mnimo el contenido de azufre en el carbn. Zavitsanos y Bleiler (1978)
obtuvieron una patente de EE.UU. para la eliminacin del azufre del carbn
mediante irradiacin con microondas. Han concluido que se elimin el 50%
de azufre
Cuando el carbn fue calentado por microondas durante 40-60s (500W a
2,45 GHz). En el mismo ao, Kirkbride (1978) present que la energa de
microondas se utiliz con hidrgeno para eliminar el azufre. Se encontr que
el gas producido contena hidrgeno sin reaccionar, sulfuro de hidrgeno,
amonaco y vapor de agua bajo irradiacin de microondas. Zavitsanos et al.
(1979) present otra patente para la desulfuracin del carbn por
microondas utilizando compuestos de metales alcalinos o alcalinotrreos.
Han informado que el 97% de la pirita y el azufre orgnico se eliminaron
despus del lavado con agua cuando las mezclas de carbn y lcali se
sometieron a irradiacin de microondas durante 30-60C. Viswanathan
(1990) afirm que mediante el calentamiento selectivo de la pirita a la
pirrotita, el 24% del contenido de azufre y el 22,6% del contenido de cenizas
podran reducirse de un carbn britnico tpico. Rowson y Rice y Hayashi et
al. (1990) estudiaron el efecto de la lixiviacin custica fundida (NaOH y
KOH) en la desulfuracin del carbn por microondas. Se ha informado de
que el calentamiento diferencial de la fase de carbn / pirita da como
resultado una reduccin del contenido de azufre del 60%, puesto que se ha
demostrado que el custico fundido es un absorbedor efectivo de
microondas. Weng y Wang (1992) investigaron la evolucin de la pirita
inherente en el carbn durante la radiacin de microondas seguido de
lavado con cido clorhdrico diluido. Informaron que casi todo el azufre
inorgnico en el carbn puede eliminarse aumentando el tiempo de
radiacin (1,5 kW a 2,45 GHz). Se observ una tasa mxima de
desulfuracin del 97% en 100 segundos de irradiacin con microondas con
lavado cido sucesivo. Tambin declararon que los enlaces Fe-S de las
molculas de pirita se rompieron debido a la polarizacin de la porcin del
campo elctrico del microondas, lo que puede contradecir la opinin de
otros investigadores (Huang, 2000; Huang y Rowson, 2000). Ferrando y
Andrs et al. (1996) investigaron el calentamiento por microondas del
carbn que reacciona con cido yodhdrico en H2, el reactor sellado durante
10 minutos. Se encontr que se elimin ms del 99% de azufre pirtico y
64,7% de azufre orgnico. Elsamak et al. (2003) concluyeron que el efecto
de sobrecalentamiento localizado de la desulfuracin del carbn microondas
es mucho ms rpido que el tratamiento trmico. James Graham (2007)
describi el "Proyecto Drycol" relacionado con la aplicacin de tecnologa
avanzada de microondas para mejorar la calidad del carbn (eliminar el
agua, el azufre y otros contaminantes) de manera eficaz y eficiente, como
un proceso a gran escala y continuo. Este proceso (iniciado en 2003) es el
primer procesamiento comercial de carbn MW del mundo y desarrollado a
partir de I + D, financiado y realizado por DBA Global Australia Pty Ltd (DBA
Global).

Grindability: Marland et al. (1998) investigaron la fragilizacin por

microondas del carbn y los resultados indican que la resistencia a la
molienda podra reducirse an ms en un 20-40% y provocar el posible
mecanismo para la propagacin de la fractura. Las diferencias de molienda
entre carbones dependen de la distribucin inicial del tamao, el contenido
de humedad, la microestructura, el rango de tamaos y la ubicacin de las
fases minerales. Marland et al. (2000) estudiaron el efecto de la radiacin
de microondas sobre la capacidad de molienda del carbn e informaron que
la reduccin hasta el 50% de la capacidad de molienda relativa de los
carbones se puede lograr en 5 minutos de exposicin a microondas.
Harrison y Rowson (1997) estudiaron una reduccin del 30% en el ndice de
trabajo comparativo que se podra lograr usando una fuente de microondas
de 650W a 2,45 GHz. La reduccin del ndice de trabajo relativo se debe a la
iniciacin de la grieta en torno a los granos de pirita, al sobrecalentamiento
del agua en la estructura porosa del carbn ya una desulfuracin adicional
del carbn. El procesamiento de microondas resultante ha mostrado
beneficios econmicos y ambientales mejorados. Kingman et al. (1998)
concluyeron que la molienda asistida por microondas ha producido
resultados particularmente buenos y los beneficios de estas tcnicas
podran establecerse utilizando una alimentacin de microondas alta y
tiempos de exposicin ms cortos.

Basndose en los resultados experimentales, la mayora de los

investigadores concluyeron que el calentamiento por microondas del carbn
da efectos beneficiosos a la desulfuracin del carbn antes de la
combustin, mejorando las caractersticas de flujo del carbn, mejorando la
eficiencia de la molienda del carbn debido al calentamiento selectivo
terminado

Dentro de 10 minutos. Sin embargo, la comercializacin de la tecnologa de

microondas a escala de la industria todava requiere ms investigacin para
utilizarla con mayor eficacia.

SEPARACIN MAGNTICA MEJORADA POR MICROONDAS

Bluhm et al. (1986) y Uslu et al. (2003) estudiaron la separacin magntica

mejorada de pirita del carbn bajo irradiacin de microondas. Se concluy
que el calentamiento dielctrico selectivo del carbn condujo a aumentar la
susceptibilidad magntica y mejorar la recuperacin de separacin
magntica (Kingman y Rowson., 1998). Rowson y Rice (1990) estudiaron los
carbones con alto contenido de azufre por irradiacin de microondas
custica hmeda (500W, 2,45 GHz). Se lleg a la conclusin de que la
reduccin del contenido de azufre hasta el 70% se puede lograr utilizando
una separacin magntica de bajo gradiente. Uslu y Atalay (2003) afirmaron
que la propiedad magntica aumentada por el calentamiento por
microondas del carbn a 850 W y 2,45 GHz no fue suficiente para aumentar
la eliminacin (37,46%) del azufre pirtico del carbn a 2 T separaciones
magnticas. Con una adicin de magnetita al 5%, el calentamiento por
microondas mejorado da como resultado un 55,11% del contenido de azufre
pirtico del carbn se redujo por intensidad de campo de separacin
magntica de 2 T despus del calentamiento por microondas. El contenido
de cenizas se redujo en un 21,54% y el poder calorfico se increment en un
20,39%. Lovas et al. (2003) investig la separacin magntica intensificada
por microondas de los minerales de cobre. Se concluy que el aumento de
la separacin magntica de la calcopirita es posible para obtener la
recuperacin de Cu en el 62,53%. A partir de los minerales de tetrahadrita,
se indica la reduccin sustancial del contenido de Sb del 14,3% al valor del
0,8% y del Hg del 0,8% al 0,1%.

La mejora de la separacin magntica de los minerales bajo la irradiacin de

microondas es posible y el calentamiento dielctrico selectivo de los
minerales tiene un potencial para mejorar las propiedades magnticas y la
separacin. Sin embargo, las reas ms importantes de calentamiento
dielctrico selectivo de la pirita, la pirita-pirrotita transformacin y otros
parmetros del proceso se requiere investigacin adicional para el desarrollo
comercial de la tecnologa de microondas en el procesamiento de minerales.

APLICACIONES DE MICROONDAS EN METALURGIA EXTRACTIVA

Muchos investigadores han afirmado que una aplicacin de energa de

microondas a la metalurgia extractiva es una fuente de energa
relativamente nueva. El uso de microondas en la metalurgia extractiva
viene en una amplia gama para los minerales de xido, que van desde el
secado hasta el proceso de segregacin hasta el reciclado del polvo de EAF,
y la reduccin de los pellets compuestos se han investigado en las ltimas
dos dcadas. La mejora de la cintica de reaccin y recuperacin de objetos
de valor, y el aumento significativo en la tasa de reduccin y transferencia
de calor son las principales ventajas de las aplicaciones de microondas en la
metalurgia extractiva. A este respecto, se revisa la aplicacin de microondas
en la extraccin de metal de sus minerales de xido.

Tostado y Calcinaciones

Woodcock et al. (1989) discutieron las posibilidades de aplicacin de

microondas en la extraccin de oro a partir de mineral refractario de oro que
contiene K. feldespato, pirita y cuarzo. Se lleg a la conclusin de que la
mineraloga del mineral influye en diferentes efectos de calentamiento,
mejorando el proceso de extraccin. Haque (1999) aplic energa de
microondas de alta potencia a concentrados de oro refractarios tpicos. Se
encontr que las calcinaciones eran altamente efectivas para el tamao de
partcula que tena menos de 2 mm que el tamao mayor de> 2 mm y las
calcinaciones eran incompletas. En otro conjunto de

Experimento, se tostaron muestras de 50 g de concentrados en el aire a 550

C y se observ que ms del 80% del arsnico y el azufre se volatilizaron
como As2O3 y SO3 respectivamente, y el hierro se oxid a hematita.
Despus de la cianuracin, se extrajo el 98% del oro y se indic que la
ceniza aumentada por microondas podra ofrecer una cintica ms rpida y
una eficiencia energtica mejorada en comparaciones con el proceso de
calcinacin convencional (Amankwah et al., 2005). Hua et al. (2006)
investigaron la irradiacin de microondas al asado oxidativo del concentrado
de sulfuro de cobre en presencia de CaCO3. Observaron que las
extracciones de cobre con calentamiento por microondas de hasta 90-96% y
las velocidades de reaccin del proceso de tostado aumentaron 3,97-17,15
veces en comparacin con el calentamiento convencional. Nanthakuma et
al. (2007) investig la torrefaccin de microondas de un mineral de oro
refractario doble. Se concluy que se observaron mayores tasas de
calentamiento y las tasas de remocin total de carbono y que los consumos
de energa especficos fueron menores que los de la tostadura convencional.
Se encontr que una fuente de alimentacin de bajo incidente de 600 W es
adecuada para asar, unas potencias mayores condujeron a la sinterizacin y
fusin de los concentrados. Despus de la cindicacin, los valores de
extraccin de oro fueron ms del 96% (Amankwah y Pickles., 2009). Jones et
al. (2002) revisaron la posible aplicacin de microondas en la recuperacin
de oro del proceso de carbn en pulpa (CIP) y discutieron sobre la
regeneracin de microondas del carbono cargado del proceso CIP (Bradshaw
et al.1998). Bai et al. (2007) revis brevemente la extraccin de Au a partir
del carbn activado bajo irradiacin de microondas y afirm que el proceso
se hace ms favorable debido a que el consumo de energa es bajo, la tasa
de activacin del carbn es alta etc. y propuso el flujo tecnolgico para la
extraccin de Au Carbn activado usando radiacin de microondas.

Lixiviacin

Kruesi y Frahm (1982) y Kruesi y Kruesi (1986) investigaron la recuperacin

de nquel, cobalto y hierro de minerales de laterita usando microondas. El
mineral de laterita se mezcl con cloruro de amonio y se irradi con
microondas a 1200 W, 2,45 GHz, atmsfera de N _ {2} durante 4-5 minutos.
El producto se lixivi posteriormente con agua a 80 C durante 30 minutos.
Encontraron que el 66% y el 78% de nquel y cobalto fueron extrados
respectivamente. En otro conjunto de experimentos, la misma mezcla se
irradi con microondas con el tiempo total de pulso de 5 minutos en una
atmsfera de aire. Despus de 15 minutos de lixiviacin de agua, se
extrajeron respectivamente 70% y 85% de nquel y cobalto. Estos resultados
han mostrado una buena comparacin con el tratamiento convencional a
300 C en un horno durante 2 h. Zhai et al. (2009) investig la sulfatacin
asistida por microondas - lixiviacin de presin del mineral limtico de
laterita. Se encontr que aproximadamente el 92% de nquel se extrajo en 6
minutos de microondas irradiados a 800 W y por encima de 90% de los
precipitados de hierro con el contenido de cido residual en el lixiviado
inferior a 31 kg / m3.

Worner (1990) estudi el efecto de lixiviacin de 2 cm de bolitas esfricas

bajo irradiacin de microondas (650 W) durante 6,5 minutos. Los grnulos
se hicieron con 24% de Cu, 29% de Fe, 33% de S y cantidades menores de
Pb, Zn y minerales de ganga, con 15% de turba finamente molida. Se
encontr que se emitan azufre y dixido de azufre y todo el carbono se
quem en 2 minutos de operacin. El producto se lixivi con amonaco y
solucin de carbonato de amoniaco, resultando el cobre disuelto
completamente y se separ del residuo de xido de hierro.

Hua et al. (2002) aplicaron microondas para lixiviar rpidamente el zinc a

partir de minerales de silicato en cido sulfrico diluido. Han indicado que la
extraccin de zinc (99% en 15 minutos) aument con una combinacin de
reduccin en la formacin de gel de slice (0,1%) y disolucin de hierro
(0,3%). La tasa de lixiviacin de Zn mejorada por el pretratamiento con
microondas (950oC en 12 minutos) de catalizador agotado y la extraccin
de Zn alcanza el 96,58% por lixiviacin con HCl (Zhang Ze-biao et al., 2010).

Kingman et al. (1998), Haque (1999), Al-Harahsheh et al. (2004), y Pickles

(2009) revisaron la lixiviacin asistida por microondas de cobre, oro, nquel,
cobalto y manganeso, plomo y zinc. La tecnologa de microondas tiene un
gran potencial para mejorar la eficiencia de extraccin de metales y alentar
a tratar la lixiviacin de mineral o concentrar en lechada o mezcla
semislida (pasta) a presin ambiente para producir una extraccin de
metal comparable con la lixiviacin por presin. Sin embargo, no hay
acuerdo sobre el mecanismo de las microondas con sistemas
hidrometalrgicos.

Reduccin

La reduccin carbotrmica de los xidos metlicos es un importante proceso

metalrgico. Casi todos los metales incluyendo Fe, Sn, Zn, Pb, Cr, y Si se
producen de esta manera en toneladas grandes. La reduccin de tales
xidos de metales con carbono se puede representar generalmente como:

Me O n + n C Me + n CO ................................ (6)

Me O n + nCO Me + nCO2 ................................ (7)

CO2 + C 2CO ............................................. (8)

En la prctica, la reduccin de xido metlico procede a travs de

intermedios gaseosos (Szekely et al, 1976), la reaccin (7) es exotrmica
mientras que la reaccin (8) es endotrmica. Para muchos sistemas de
reduccin, se ha encontrado que la reaccin (8) es la etapa de control de
velocidad. Por lo tanto, la reduccin de xidos metlicos con carbono
depende fuertemente de la temperatura de reaccin y de la transferencia
de calor dentro de los compuestos de xido metlico / carbono. Standish y
Worner (1990) consideraron las aplicaciones de la energa de microondas
para las reducciones de xidos metlicos (partculas de mineral de
magneto-hematita) con carbono debido a su buena respuesta al
calentamiento por microondas. Chunpeng et al. (1990) investigaron la
reduccin carbotrmica asistida por microondas en concentrado de
titanomagnetita. Se mezcl una muestra en polvo de concentrado de
titanomagnetita, polvo de lignito y CaCO3 y se calent bajo alimentacin de
microondas de 500 W a 2,45 GHz. En general, se concluy que la energa de
microondas se disipa a lo largo del volumen del material y lo calienta
directamente, resolviendo el problema del centro fro; Se obtuvo un
aumento significativo en la tasa de reduccin en comparacin con el
calentamiento convencional. Yu et al (1994) estudiaron la cintica de
reduccin de compuestos de mineral de estao / Auschar mediante
calentamiento por microondas. Ellos sugirieron que el proceso de reduccin
procede a travs de los intermedios gaseosos. La velocidad de reduccin
aumenta con el aumento de la relacin de mezcla de SnO _ {2} a C y la
presin de compactacin.

Kelly y Rowson (1995) investigaron la nueva reduccin carbotrmica en

microondas de concentrados de illmenita pre-oxidados (concentrados
noruegos masivos no saturados y arena de playa erosionada de Australia
Occidental) a una fuente de alimentacin variable (600, 750 y 1000W) en
atmsfera de N2 durante 5-10 minutos . Se concluy de los resultados que
la superficie de las muestras irradiadas con microondas aument con el
aumento del tiempo de proceso y la fuente de alimentacin. La superficie
mxima observada fue de 3,04 y 0,92 m2 / g para los concentrados noruego
y australiano, respectivamente. Afirmaron que el aumento de las
porosidades en las superficies de las superficies y, por lo tanto, el grado de
reduccin aument. Chang Yong-feng et al. (2008) investigaron la reduccin
carbotrmica del mineral de laterita (<74m) usando irradiacin de
microondas (800W a 2,45GHz). Se concluy que la muestra se calent
rpidamente y la temperatura puede alcanzar aproximadamente 1000oC en
6,5 minutos, la temperatura se estabiliz hasta el final de la operacin de
aproximadamente 30 minutos y el proceso de reduccin como sigue en
secuencia Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe. Concluyeron que el grado de
reduccin de laterita depende tanto de la cantidad de agente reductor como
del tiempo de calentamiento por microondas. Jin et al. (2009) llev a cabo el
calentamiento por microondas de los finos de mineral de cromo y afirm
que los minerales de mineral de cromo que contienen carbn pueden
calentarse fcilmente por microondas y las condiciones cinticas de
carburacin estn estrechamente relacionadas con la temperatura, el
tiempo de retencin y la relacin de ajuste de carbono.

Recientemente, los pellets compuestos entre mineral de hierro y carbono

estn siendo estudiados por muchos investigadores, debido a su alta
reactividad, temperatura de reaccin relativamente baja y una forma muy
efectiva de obtener hierro metlico. Sin embargo, el mecanismo de reaccin
que se produce en el grnulo compuesto todava no se ha aclarado. La
transferencia de calor tiene un papel clave en la limitacin de la velocidad
de reaccin para la cintica de reaccin de la reduccin carbotrmica dentro
de una pastilla compuesta. Por lo tanto, el calentamiento por microondas
tiene una ventaja de calentamiento volumtrico que no puede ser posible
mediante calentamiento convencional. Una de las investigaciones ms
tempranas sobre los grnulos de xido de hierro-carbono en el
calentamiento por microondas fue realizada por Standish et al., 1991. Han
investigado la reduccin de concentrados de magnetita y finos de mineral
de hematita con reductante carbonoso (carbn y coque) y flujo (cal y piedra
caliza) Utilizando una irradiacin de microondas que funcione a 2,54 GHz y
1400 W. Mourao et al. (2001) llev a cabo la reduccin carbotrmica de
pastillas compuestas compuestas de mineral de hierro con cemento
Portland y el material carbonoso (coque o carbn) bajo irradiacin de
microondas (1100 W a 2,45 GHz en atmsfera de argn). Generalmente, se
concluy que la tasa de reduccin se encontr que era muy rpida en todas
las condiciones empleadas. Estos resultados son competitivos a los
obtenidos en el calentamiento convencional.

Ishizaki et al (2006) estudiaron el efecto de diferentes tamaos de grnulos

de mineral de magnetita comercial compuesto de carbn por calentamiento
por microondas en la etapa y fuente de alimentacin constante de mximo
5 kW operando a 2,54 GHz en atmsfera de N2. Informaron que la velocidad
de calentamiento de pellets depende de la fuente de alimentacin de
microondas debido a la auto-calentamiento y no a su masa. Tambin
declararon que el arrabio produjo rpidamente con un contenido de carbono
de aproximadamente 2% en masa, impurezas muy bajas, la escoria se
puede separar fcilmente. Motoyasu Sato et al (2006) condujeron la
reduccin del xido de hierro en un horno de hornada de microondas con
xito. Han realizado el experimento con dos conjuntos diferentes de
composicin; El primero es el mineral de hierro natural con carbn y, en
segundo lugar, el reactivo purificado de Fe3O4 con grafito. Para el primer
conjunto del experimento, encontraron que el proceso de reduccin se
complet a 1380oC y se produjo arrabio muy puro. En el segundo conjunto
de experimentos, se examinaron muestras con diferentes proporciones en
peso de magnetita y carbono bajo la misma configuracin experimental en
atmsfera de N2. Observaron que la cantidad estequiomtrica de carbono
necesaria para la reduccin completa de la magnetita en la muestra.
Muestra con proporciones de peso 89:11 mostr la mejor calidad de hierro
producido y el proceso de reduccin fue completo. Ishizaki y Nagata (2007)
estudiaron la reduccin de los polvos mezclados de negro de magnetita-
carbono bajo una fuente de alimentacin de microondas constante de
2,8kW a 2,45GHz. El negro de carbn en la masa reactiva absorbe las
microondas durante todo el proceso, pero la magnetita absorbe
selectivamente por debajo de 650oC aproximadamente, la reduccin de la
wustita no tiene lugar hasta que toda la magnetita se ha reducido a wustite,
la tasa de reduccin de la masa reactiva es La funcin de la cantidad total
de radiacin de microondas que recibe y la trayectoria de la radiacin en su
interior. Ishizaki et al (2007) investigaron la reduccin de pellets compuestos
de magnetita-carbn calentados bajo microondas en atmsfera de N2 con
una fuente de alimentacin de aumento gradual en intervalos de 2 minutos
de 0,2 a 2kW a 2,45GHz. Han concluido que la reduccin es un proceso
gradual; Entre 800-1000oC, la magnetita a la wustite ocurre y la reduccin
del wustite a Fe es de aproximadamente 1000-1250C.

El porcentaje de carbono presente en el hierro reducido oscila entre 0 y 2%

en peso en diferentes lugares del grnulo. Los microambientes de reduccin
localizados se generan dentro del grnulo compuesto ya que los beneficios
duales del carbono bajo irradiacin de microondas como agente de
calentamiento y reduccin. Bai et al. (2007) revis el desarrollo de
aplicaciones de microondas en el proceso metalrgico en China,
principalmente con secado de aglomerados, sinterizacin de concentrados
de magnetita y reduccin de concentrados de mineral de hierro. Una gran
mejora de la aplicacin de microondas se ha alcanzado en China, pero an
en escala de laboratorio y necesita ms investigacin para comercializar en
la escala de la industria.

Reduccin carbotrmica de xido metlico bajo irradiacin de microondas es

posible, proceso de reduccin completado en 15 minutos. Sin embargo, la
cintica de reaccin, la medicin de la temperatura dentro de los pellets
compuestos y los clculos del balance energtico son aspectos muy
importantes para estudiar durante la irradiacin con microondas. Estos
desafos an no se han superado para optimizar todo el proceso.

EXPERIMENTAL

Al considerar el hecho anterior y las conclusiones de varios investigadores

demuestra que la aplicacin de la tecnologa de microondas es uno de los
potenciales y prometedor rea, y juega un papel vital en casi todos los
aspectos de los procesos metalrgicos, pero todava hay algunos problemas
diferentes asociados en diferentes reas Del proceso metalrgico an por
superar para comercializar esta tecnologa a escala industrial. Por lo tanto,
el principal objetivo de este trabajo fue llevar a cabo una reaccin gas-slido
bajo irradiacin de microondas. Las reacciones heterogneas gas-slido
desempean un papel importante en muchos de los procesos qumicos,
nucleares, de tratamiento de residuos slidos y metalrgicos. Los sistemas
de reaccin gas-slido abarcan muchos de los procesos metalrgicos tales
como la extraccin de metales de sus xidos, torrefaccin de sulfuros,
gasificacin del carbn, combustin de combustibles slidos, induraciones
de grnulos de xido y as sucesivamente. La aplicacin de microondas en
las reas antes mencionadas traera un efecto significativo en los procesos
actuales de la prctica industrial. Para el presente estudio, la respuesta
trmica fundamental de xidos metlicos y reactivos se calent bajo
microondas. Para este estudio, el termopar se calibr con agua destilada
bajo irradiacin de microondas. Tambin se estudi el efecto y las
dificultades asociadas con la medicin de la temperatura utilizando
termopares bajo irradiacin de microondas. Basndose en los resultados
experimentales preliminares, el reactor para llevar a cabo una reaccin gas-
slido fue diseado y fabricado como se muestra en la Fig. 1. En este
trabajo, los trabajos preliminares preliminares y los resultados se han
presentado en la siguiente seccin.

Detalles del experimento

Se utiliz el horno de microondas (800 W mx.) Del modelo M / s LG modelo

MS-194W, que genera una frecuencia de 2,45 GHz a la cavidad de
microondas. Se estudi la medicin de la temperatura en lnea para
determinar una medicin precisa de la temperatura bajo calentamiento por
microondas usando un termopar tipo K. El termopar con un dimetro de
alambre de 0,5 mm se emple para medir la temperatura del calentamiento
de agua destilada bajo irradiacin de microondas. El termopar se aisl con
tubo de almina y se insert a travs del techo de la cavidad. Uno de los
cables del termopar fue conectado a tierra elctricamente para purgar un
potencial extra desarrollado debido a la distorsin del campo de
microondas. Esta configuracin se comprob elctricamente con / sin campo
de microondas usando mili-voltmetro. Una configuracin de termopar se
realiza para medir una temperatura en lnea que corresponde a la lectura a
travs de un medidor de panel digital (DPM) en mV. Un agujero perforado en
el techo de la cavidad y un tubo de metal se fij, a travs del cual una
almina

El termopar aislado se extiende a la cavidad de microondas a la muestra de

ensayo. Un tubo de metal se conect a tierra elctricamente al cuerpo del
horno de microondas. Para este estudio, cuatro escudos de radiacin de
microondas se utilizaron en las cuatro esquinas del horno de microondas
para disminuir el nivel de energa no deseada de microondas en el ambiente
por consideracin de seguridad.

Procedimiento experimental:

Calibracin de termopares El calentamiento por microondas de un vaso de

borosilicato que contiene agua destilada se realiz con las siguientes
condiciones: 1) calentado con perlas de almina, y 2) sin perlas de almina.
800 ml de agua destilada se introducen en un vaso de precipitados y se
colocan en el centro de la cavidad de microondas y se cuecen en el
microondas para un suministro constante de energa y tiempo de
calentamiento. Despus del calentamiento por microondas, se extrae el
vaso de precipitados de la cavidad de microondas y se mide el volumen final
de agua destilada. A partir de esto, calcular el volumen de agua evaporada
durante la radiacin de microondas, y la eficiencia energtica de
microondas absorbido por la carga de trabajo. Los experimentos se repiten
con varios tiempos de masa y de calentamiento con una fuente de
alimentacin constante. Estos resultados experimentales se comparan con
el calentamiento convencional de agua destilada por un calentador
elctrico.

Calentamiento por microondas de xidos metlicos y reactivos

Se tomaron 15-20 g de xidos metlicos / reactivos en el crisol de almina,

colocados en el centro de la cavidad de microondas, se calentaron por 5
minutos como mximo. (800W, 2.45GHz), y el proceso se terminar cuando
el material de procesamiento arquee hasta cierto punto. Mida la
temperatura de la muestra a travs del termopar de tipo K cuando el horno
de microondas est en condicin de apagado. Tambin se estudi la
medicin de la temperatura en lnea para conocer el efecto del termopar
bajo la radiacin de microondas.
Resultados experimentales

La Fig. 2 muestra la velocidad de calentamiento del agua destilada irradiada

con microondas. La energa requerida para formar una nucleacin probable
que ocurra una ebullicin normal no ocurri y el agua se calent ms rpido
que la nucleacin para hervir el lquido. Por lo tanto, el sobrecalentamiento
tiene lugar bajo irradiacin de microondas, que se control aadiendo perlas
de almina al agua destilada ya que las perlas de almina actan como un
auxiliar de nucleacin. Cuando el agua se calent cerca del punto de
ebullicin normal, las bolas de almina proporcionan un sitio de nucleacin
para hervir el lquido hasta su punto de ebullicin normal y la energa
adicional dada por la fuente de alimentacin de microondas va a producir
gran cantidad de vapor y por lo tanto la transferencia de energa por
conveccin Modo de transferencia de calor. Este resultado se compar con
el calentamiento convencional de agua destilada por calentador elctrico en
condiciones idnticas, donde la temperatura mxima observada fue de
100oC correspondiente a la lectura de DPM de 4.096mV. A partir de los
resultados experimentales, se concluy que la velocidad de calentamiento
del agua destilada bajo la irradiacin de microondas depende de la fuente
de alimentacin de microondas, la cantidad de agua, la propiedad
dielctrica del agua y el tipo de modo de cavidad. Durante este proceso de
investigacin, el termopar no mostr ningn efecto bajo la irradiacin de
microondas; Por lo tanto, la medicin de la temperatura usando termopares
en sistemas de reaccin en fase lquida puede ser posible con un blindaje
adecuado.

La Tabla 1 da el resultado de xidos metlicos y reactivos calentados bajo

microondas respectivamente. La hematita es un buen absorbedor de
microondas que el xido de nquel, mientras que el silicato, y los carbonatos
son casi transparentes para el microondas. Durante el procesamiento de
xido metlico, las chispas de termopar dentro de la cavidad de microondas
y el proceso se termin. La superficie de la muestra se volvi de color gris
oscuro donde el termopar toca la muestra. Puede ser debido al
sobrecalentamiento local de la muestra, es decir, un calor adicional
proporcionado por la punta del termopar. Estas observaciones fueron casi
similares con los datos publicados en la literatura. Estos resultados se
solicitan para llevar a cabo reacciones gas-slidas bajo microondas. Para el
estudio adicional, la cintica del hematites o de la pastilla slida del xido
de nquel con el gas del hidrgeno est siendo planeada para conducir
experimentos bajo irradiacin de la microonda con la medida de la
temperatura sin contacto usando el pirmetro bicolor.

Tabla 1 Resultados experimentales de muestras irradiadas con

microondas

Minerales activos bajo el campo de microondas

Peso de
Tiempo de Temp.
Potenci la Hallazgo
Materiales calentamient Max
a (w) muestra importante
o (s) (oC)
(g)
800 20 5 260 Arcos, proceso
Hematita
Pulse 20 15 265 terminado
10
Hematit Grafito
Hematita + a quemado y
800 10 170
grafito 5 Polvo arranque de
de arco
grafito
Hematita fina 15 20 280 Arcos
Hematita 800 10 18 120 Arcos
humedecida
 con agua
xido de
5 132 Arcos, Humos
nquel en 800 20
15 251 y sinterizados
polvo
Pellet de
xido de 800 5 10 120 Arcos
nquel
Arcos pero
Hematita con
sinterizados
coca, piedra 800 15 15 300
con cambio de
caliza y agua
color
Reactivos inactivos bajo el campo de microondas
CaO 800 20 300 50 Casi
SiO2 800 25 300 35 transparente y
CaCO3 800 20 300 40 sin cambios
CONCLUSIONES

En esta revisin se recopilaron las conclusiones de varios investigadores que

muestran que la energa de microondas tiene potencial aplicacin en
procesos metalrgicos. Varios tipos de minerales y xidos metlicos son
muy sensibles a la irradiacin de microondas y calienta muy rpidamente
excepto la mayora de los silicatos, carbonatos y sulfatos. El calentamiento
selectivo y la capacidad de molienda mejorada del calentamiento por
microondas tienen potencial para tratar minerales de bajo grado y
complejos, resultaran en una liberacin ms limpia de minerales,
propiedades magnticas mejoradas y separacin, y disminuiran los costos
de fragmentacin. Procesamiento de carbn de microondas muestra
potencial para el uso de carbones de alto contenido de azufre y aumentar la
eficiencia de la molienda de carbn. En la metalurgia extractiva, las
microondas encuentran una atractiva fuente de energa alternativa, as
como cintica mejorada, tasas de reduccin y transferencia de calor, y una
reduccin significativa en el tiempo de proceso. Por lo tanto, bajo todas las
condiciones de la variedad de procesos metalrgicos, la tecnologa de
microondas tiene las aplicaciones potenciales en el procesamiento de
minerales y la metalurgia extractiva. Algunos de los procesos metalrgicos
de microondas (procesamiento de carbn, recuperacin de oro, reduccin
carbotrmica de xidos metlicos) ya estn en operacin de planta piloto y
pronto se pueden comercializar en la realidad. Sin embargo, algunos de los
procesos no justifican (necesidad de energa, costo de capital, etc.,) en
comparacin con el proceso convencional. Estos desafos pueden ser
superados mediante investigaciones adicionales en grupos
multidisciplinarios enfocados en las siguientes reas clave: desarrollo de
aplicadores eficientes, dispositivos de control de procesos y sistemas de
medicin, interaccin de microondas con materiales de calentamiento
dielctrico selectivo y sus transformaciones de fase y materiales
transparentes de microondas para aplicaciones de alta temperatura.