DIAGRAMA DE FLUJO

GRUPO 8 HOJUELAS A BASE DE GRAMINEAS (ARROZ, AVENA, CEBADA, TRIGO), EDICIN: 14

FLUJO N 8
QUENOPODICEAS (KIWICHA, QUINUA) Y LEGUMINOSAS (SOYA) CON O SIN
AZUCARADAS CON LECHE, CON O SIN VITAMINAS Y MINERALES

COMPRAS

RECEPCIN Y EVALUACIN DE MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, PCC

ADITIVOS Y ENVASES
1
PRE-LIMPIEZA

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES, ADITIVOS Y

ENVASES

LIMPIEZA S
SE
PELADO
VA
EN

MOLIENDA/DESCASCARILLA
DO

CLASIFICACIN HARINAS
CRUDAS

HARINA DE GRAMINEAS, ENSACADO PRODUCTOS

CRUDOS
QUENOPODICEAS, SOYA GRANO ALMACENAMIENTO HARINAS
CRUDAS

PESADO DOSIMETRIA HARINAS PESADO DOSIMETRA HARINAS

CRUDAS CRUDAS

MEZCLADO HARINAS MEZCLADO HARINAS CRUDAS

CRUDAS

PCC ESTRUSION DOSIMETRA INGREDIENTES PARA

LAMINAR
2
SECADO MEZCLADO Y
HUMECTADO

ENFRIADO PRECOCCIN CON

VAPOR

PULVERIZADO LAMINADO

CLASIFICADO SECADO
LAMINADO

SEPARADO FORMADO SELLADO LLENADO CODIFICADO PCC

AUTOMATICO
3
ENSACADO PESADO SELECCIN
EXTRUSION AUTOMTICA

ALMACENAMIENTO EMPAQUETADO MANUAL

H.EXTR.

CODIFICACIN
PQTE/CAJA

ENSACADO
HOJUELAS

ALMACENAMIENTO PRODUCTO
TERMINADO

DESPACHO

DISTRIBUCIN
MOLIENDA/DESCASCARILLADO

ARROZ DESCASCARILLADO (ORO)

DESCRIPCIN:

Originario de Asia y frica. En el proceso de "descascarillado" del arroz, se retira la envoltura

dura que protege al grano cuando est en la espiga. As se obtiene el arroz integral, de color
marrn, rico en vitaminas del grupo B, minerales y fibra.

En el proceso de "descascarillado" el arroz, se retira en primer lugar la envoltura dura que

protege al grano cuando est en la espiga. As se obtiene el arroz integral, de color marrn, rico
en vitaminas del grupo B, minerales y fibra.

Despus, se ir desprendiendo de sus envolturas ms finas mediante una operacin de

"mondado", que supone la eliminacin total o parcial del salvado que lo recubre y, con ello, una
mayor prdida de vitaminas, minerales y fibra.

El germen, donde se encuentra presente la grasa del cereal, desaparece durante el ltimo
proceso, el "pulido", a fin de evitar que se enrancie durante su almacenamiento y esto hace,
igualmente, que disminuya su calidad nutritiva.

MOLIENDA

La molienda consiste en separar el endospermo que contiene el almidn de las otras

partes del grano. El trigo entero rinde ms del 72% de harina blanca y el resto es un
subproducto. En la molienda, el grano de trigo se somete a diversos tratamientos antes de
convertirlo en harina. El proceso que se desarrolla en un molino consiste en una reduccin
gradual. Los granos (endospermo) se trituran gradualmente pasando a travs de varios
pares de rodillos de acero acanalados o lisos. Estos granos se separan del salvado y de los
grmenes en cernedores mediante cribas. En cada par de rodillos de un molino hay un
rodillo que gira ms rpido que el otro. Gracias a la rotacin inversa de ambos rodillos, la
mercanca entra en el hueco de los rodillos. La forma, la profundidad y la torsin del
acanalado determinan, junto con el diferencial de revoluciones, la intensidad de la
molienda en casa paso (Ruiz, 1991).

Proceso de Molienda

a) Recepcin y almacenamiento del trigo: al ingresar el trigo en camiones se pesa y

se toman muestras para analizar en laboratorio, luego se descarga y clasifica en la
planta de almacenes.

b) Limpieza y preparacin del trigo: Se realiza una primera limpieza en seco para
separar polvillo y cuerpos extraos. Luego el trigo es mojado y depositado en silos de
descanso durante 30 horas previo a la molienda.

c) Molienda y cernido: Todo el proceso est dedicado a abrir cada grano de trigo, raspar
el endospermo y remover las partculas de cscara para moler el endospermo puro y
transformarlo en harinas. Las mquinas utilizadas para la molienda se denominan molinos
de cilindros, poseen rodillos de acero estriados de a pares que al girar en sentido contrario
rompen los granos que pasan a travs de ellos. El cernido se efecta mediante una
 mquina cernedora con tamices mltiples denominada Planfsister que separa los distintos
tipos de harina segn el tamao de sus partculas (Itstepeaca, 2010)

PESADO DOSIMETRIA HARINA CRUDA

Definicin.

Esta etapa consiste en dosificar con exactitud la cantidad de los insumos que intervienen en la
frmula, as el rendimiento de la produccin ser constante, la calidad estable y se podr
establecer un control de costos.

Operaciones.

1. Calcular los insumos requeridos a partir de la Orden de Produccin para la produccin del
da.

2. Solicitar al almacn los insumos slidos y lquidos.

3. Identificar los rtulos y fechas de vencimiento en los insumos recibidos.

4. Preparar y asear los implementos de pesado y las superficies de la mesa de trabajo.

5. Limpiar los empaques de los insumos antes de extraerlos.

6. Usar recipientes limpios y/o nuevos para recepcionar el producto de su envase original.

7. Verificar que la balanza marque cero y este a nivel.

8. Pesar todos los ingredientes con precisin, teniendo en cuenta que todo el insumo se
encuentre dentro del platillo, sin derramarse.

9. Eliminar adecuadamente los desperdicios de pesada.

10. Disponer los insumos debidamente rotulados sobre la mesa de trabajo.

MEZCLADO Y HUMECTADO
PRECOCCIN CON VAPOR

PRECoccin significa modificar la textura, el color, el sabor y la consistencia de los

alimentos, por medio de una fuente de calor. No hay coccin sin una transferencia de
calor. Todos estos cambios se deben a una serie de reacciones que suceden durante el
proceso de coccin.

LAMINADO

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material
trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los
rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de
cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin
de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el
material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de
tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto
no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una
capa de xido caracterstica.

Principales aplicaciones del laminado

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao,
zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna
etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero.
La laminacin del acero

La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La temperatura de la laminacin del acero

es de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha temperatura
en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote
recibe el nombre de recalentado.

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se laminan para convertirlos en
una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles
estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se
laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y laminas suele realizarse en
fro.

Como reducir la fuerza de laminacin

Procedimientos para reducir fuerzas de laminacin.

a) Reducir la friccin.
b) Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos.

c) Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir el rea de contacto.

d) Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.

Otro mtodo es aplicando tensiones longitudinales a la tira durante la laminacin ya que stas reducen los
esfuerzos a la compresin requeridos para deformar plsticamente. Las tensiones aplicadas a la tira pueden ser
aplicadas en la zona de entrada (tensin posterior) o en la zona de salida (tensin anterior o frontal) o en ambas.

Laminado de perfiles

En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar la seccin transversal del perfil
deseado. Por este procedimiento se realizan perfiles de construccin como perfiles en I, en L y canales en U;
rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as como varillas. El material de trabajo pasa a
travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

Los principios que se aplican al laminado plano pueden aplicarse al laminado de perfiles en su gran mayora.
Los rodillos formadores son ms complicados; y el material inicial, de forma usualmente cuadrada, requiere
una transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la seccin final. 1 Se disea una secuencia
de formas intermedias, con sus correspondientes rodillos, para lograr una deformacin uniforme a travs de las
secciones transversales de cada reduccin y as evitar una mayor elongacin en estas secciones que podra
suponer torceduras y agrietamiento del producto laminado.

Otras operaciones de laminado

Laminado de anillos
Ejemplo de laminacin de anillos.

En la laminacin de anillos consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para
obtener un anillo de paredes ms delgadas, y por tanto, de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos
se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos
ms grandes. Se utiliza, entre otros, para la fabricacin de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas
de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin
este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias
primas.

Laminacin de cuerdas

La laminacin de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin entre dados.
La mayora de las maquinas laminadoras de cuerdas realizan las operaciones de laminado de cuerdas en fro, la
forma y tamao de la cuerda depende del tipo de dados con que estn equipadas dichas maquinas.Existen dos
tipos de dados:Dados planos que se mueven alternativamente entre si y dados redondos que giran relativamente
entre si para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor
utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga
y superficies ms lisas.

Laminacin de engranajes

La laminacin de engranajes es un proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes. Este tipo de
laminacim es similar al de laminado de cuerdas, y la difernecia reside en que las caractersticas de
deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) y
no espiral como en el laminado de cuerdas. En este proceso encontramos algunas ventajas como: alta velocidad,
mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.

Laminado de polvos

El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso por lo general
se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira
verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.

Laminado de roscas
Ejemplo de laminacin de roscas.

Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas rectas o cnicas en varillas redondas
cuando stas pasan a travs de dados para darles la forma. Las roscas se forman sobre el alambre o varilla en
cada carrera de un par de dados planos reciprocantes, en este proceso se mantiene el volumen constante ya que
no existe eliminacin de material. Los productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas.

El proceso puede generar formas similares como ranuras y formas de engrane. Este mtodo tiene la ventaja de
generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en fro)
adems provoca sobre la superficie de la pieza esfuerzos residuales a la compresin, mejorando la vida bajo
condiciones de fatiga, el acabado superficial que se obtiene es muy terso. El laminado de roscas es muy
superior a otros mtodos de fabricacin de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a travs de las lneas
de flujo de grano del material, en tanto que el laminado de las roscas mejora la resistencia de la rosca ya que
ste deja un patrn de flujo de grano.

La fabricacin de roscas en los metales dctiles se caracteriza por la suavidad del proceso. No obstante, despus
se suelen someter a un tratamiento trmico y a un maquinado o rectificado final. Para metales en condicin
dura, las roscas se maquinan y/o se rectifican.

Defectos en placas y hojas laminadas

Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su estructura interna.
Los defectos degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar de manera adversa a la resistencia, la
capacidad de formado y otras caractersticas de manufactura.

Los defecto superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras, mordeduras y grietas causados
por inclusiones e impurezas en el material fundido original o debido a otros procesos de preparacin del
material o a la misma operacin de laminado.

Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante operaciones de corte y hendedura.

Laminado

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del

material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre
ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se
produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de
capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades
de productos estndar (laminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin
ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen
propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que
presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido
caracterstica.

Principales aplicaciones del laminado

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han
sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del
laminado es la laminacin del acero.

La laminacin del acero

La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La temperatura de la

laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por
fundicin, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y
el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de recalentado.

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se laminan para
convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se
utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para
obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El
laminado posterior de las placas y laminas suele realizarse en fro.

Como reducir la fuerza de laminacin

Procedimientos para reducir fuerzas de laminacin.

a) Reducir la friccin.

b) Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos.

c) Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir el rea de contacto.

d) Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.

Otro mtodo es aplicando tensiones longitudinales a la tira durante la laminacin ya que stas
reducen los esfuerzos a la compresin requeridos para deformar plsticamente. Las tensiones
aplicadas a la tira pueden ser aplicadas en la zona de entrada (tensin posterior) o en la zona de
salida (tensin anterior o frontal) o en ambas.

Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar la seccin transversal
del perfil deseado. Por este procedimiento se realizan perfiles de construccin como perfiles en I,
en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as como
varillas. El material de trabajo pasa a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la
forma deseada.

Los principios que se aplican al laminado plano pueden aplicarse al laminado de perfiles en su
gran mayora. Los rodillos formadores son ms complicados; y el material inicial, de forma
usualmente cuadrada, requiere una transformacin gradual a travs de varios rodillos para
alcanzar la seccin final.1 Se disea una secuencia de formas intermedias, con sus
correspondientes rodillos, para lograr una deformacin uniforme a travs de las secciones
transversales de cada reduccin y as evitar una mayor elongacin en estas secciones que
podra suponer torceduras y agrietamiento del producto laminado.

Otras operaciones de laminado

Laminado de anillos

Ejemplo de laminacin de anillos.

En la laminacin de anillos consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de un
anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, y por tanto, de un dimetro mayor al
inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos
pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Se utiliza, entre otros, para la
fabricacin de collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de
ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este
proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de
materias primas.

Laminacin de cuerdas

La laminacin de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su

laminacin entre dados. La mayora de las maquinas laminadoras de cuerdas realizan las
operaciones de laminado de cuerdas en fro, la forma y tamao de la cuerda depende del tipo de
dados con que estn equipadas dichas maquinas.Existen dos tipos de dados:Dados planos que
se mueven alternativamente entre si y dados redondos que giran relativamente entre si para
lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor
utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento del material, mejor
resistencia a la fatiga y superficies ms lisas.

Laminacin de engranajes
La laminacin de engranajes es un proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes.
Este tipo de laminacim es similar al de laminado de cuerdas, y la difernecia reside en que las
caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje (en ngulo
para los engranajes helicoidales) y no espiral como en el laminado de cuerdas. En este proceso
encontramos algunas ventajas como: alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor
resistencia a la fatiga, etc.

Laminado de polvos

El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso
por lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los
rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado
despus se enfra, se lamina y se resinteriza.

Laminado de roscas

Ejemplo de laminacin de roscas.

Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas rectas o cnicas en varillas
redondas cuando stas pasan a travs de dados para darles la forma. Las roscas se forman
sobre el alambre o varilla en cada carrera de un par de dados planos reciprocantes, en este
proceso se mantiene el volumen constante ya que no existe eliminacin de material. Los
productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas.

El proceso puede generar formas similares como ranuras y formas de engrane. Este mtodo
tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y con buena
resistencia (debido al trabajo en fro) adems provoca sobre la superficie de la pieza esfuerzos
residuales a la compresin, mejorando la vida bajo condiciones de fatiga, el acabado superficial
que se obtiene es muy terso. El laminado de roscas es muy superior a otros mtodos de
fabricacin de roscas, ya que el maquinado de las roscas corta a travs de las lneas de flujo de
grano del material, en tanto que el laminado de las roscas mejora la resistencia de la rosca ya
que ste deja un patrn de flujo de grano.
La fabricacin de roscas en los metales dctiles se caracteriza por la suavidad del proceso. No
obstante, despus se suelen someter a un tratamiento trmico y a un maquinado o rectificado
final. Para metales en condicin dura, las roscas se maquinan y/o se rectifican.

Defectos en placas y hojas laminadas

Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su
estructura interna. Los defectos degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar de
manera adversa a la resistencia, la capacidad de formado y otras caractersticas de
manufactura.

Los defecto superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras, mordeduras y
grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido original o debido a otros
procesos de preparacin del material o a la misma operacin de laminado.

Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante operaciones de corte
y hendedura.

EXTRUSION

La extrusin es definida como "el proceso que consiste en dar forma a un producto,
forzndolo a travs de una abertura con diseo especfico". As pues, la extrusin
puede o no implicar simultneamente un proceso de coccin.

Centrndonos en el proceso de extrusin aplicado al tratamiento de cereales,

oleaginosas y pienso, podemos decir que la extrusin consiste en hacer pasar a
travs de los agujeros de una matriz, la harina de estos productos a presin por
medio de un tornillo sinfin que gira a cierta velocidad.

Este proceso de extrusin se puede efectuar con el acondicionamiento de la harina

antes de la extrusin por medio de vapor o sin vapor y segn sea el caso nos dar dos
mtodos:

- hmedo

- seco

Dentro del proceso de extrusin en hmedo podemos diferenciar a la vez dos tipos,
el de corto tiempo y alta temperatura y el de coccin a presin en funcin del tipo de
acondicionador y extrusora.

http://www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/facultad_agronomia/Extrusi
%C3%B3n_y_su_efecto.pdf

http://www4.inti.gov.ar/gd/jornadas2000/Pdf/cempam-064.pdf
SECADO

Un proceso de secado involucra aporte de calor y transferencia de masa. El calor debe

transferirse al material a secar para suministrar el calor latente requerido para la vaporizacin
de la humedad10.

Luego la masa de agua se vuelve vapor que pasa a la corriente de aire. La velocidad total de
transferencia de calor se expresa como la suma de las velocidades de transferencia por
conduccin, conveccin, y radiacin. La velocidad del secado durante el periodo de velocidad
constante se puede expresar as:

dw/dq = (qc + qk + qr)/l o dw/dq = kA (Hs Hg) donde

dw/dq es la velocidad de evaporacin (libras de agua/hora)

K = coeficiente de transferencia de masa en Kg/(hm 2kPa) (determina la capacidad de difusin

de humedad).

A = rea superficial del slido involucrado en la transferencia de calor

l = Calor latente de evaporacin (KJ/kg agua)

Hs= Presin parcial en la superficie de evaporacin (KPa).

Hg = Presin parcial del vapor en la corriente de aire (KPa).

Aumento de velocidad de secado: Segn las anteriores frmulas, la velocidad del secado se
puede aumentar as:

-En la conveccin y por la K aumentando la entrada de aire que transporta el calor (circulacin).

-En la radiacin aumentando el calor producido por radiacin en la estufa.

En la conduccin: Reduciendo la espesura del material a secar y poniendo en contacto el

material con las superficies calientes.

-(Hs Hg) = Deshumidificando la entrada de aire (aumentando la diferencia entre Hs y Hg).

Cantidad de humedad de los slidos 11

El contenido de humedad de los slidos se puede expresar en base seca o en base hmeda.

1. Prdida por secado: (LOD): La humedad se expresa como porcentaje (p/p) de agua en el slido
seco.

% LOD = (W agua en la muestra X 100%) / W total de la muestra hmeda

2. Contenido de Humedad (MC): La humedad se expresa como porcentaje (p/p) de agua en el

slido seco.

% MC = (W agua de la muestra X 100%) / W muestra seca

Nota: segn las dos expresiones anteriores es obvio que los valores de MC produzcan valores
superiores a LOD.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf

PULVERIZADO

http://www.produccion-
animal.com.ar/produccion_y_manejo_pasturas/pasturas_combate_de_plagas_y_malezas
/79-pulverizacion_o_aplicacion.pdf

ENSACADO

El proceso de ensacado se define como el llenado de sacos o bolsas, los cuales cuelgan
manualmente por medio de un operador o maquinaria especializada que ordena el cierre de las
bolsas o sacos hermticamente para que el producto no sufra alguna anomala o contaminacin
mientras se es distribuido y comercializado.

Actualmente, existen empresas dedicadas al ensacado, las cuales ofrecen un producto de

calidad pero, sobre todo, un producto con alto ndice de higiene, debido a que ste no fue tocado
por manos humanas durante el sistema de ensacado.

Los sistemas de ensacado ofrecen soluciones totales de los procesos a los productores de slidos
a granel seco para almacenar, empacar, transportar y comercializar los productos en
contenedores FIBC.

Poseen tecnologa de servicios de embalaje para los fabricantes de productos secos que se
utilizan en aplicaciones en la industria de la minera, las resinas de polmero, los alimentos, los
productos qumicos y las industrias agrcolas.

Sistemas de Ensacado

Dentro de los principales sistemas de ensacado de llenado de grneles secos, se encuentran:

 Sistemas de ensacado vlvulado

Los sacos que incorporan vlvulas son sacos cuyo fondo y boca se
encuentran cerrados, entrando a presin el producto por una vlvula
que se encuentra en uno de los laterales.

Esta vlvula es cerrada cuando la presin del contenido de la bolsa

alcanza un valor suficiente.

Sistemas de ensacado de boca abierta

Son sacos que posen una boca abierta y un fondo cerrado. El

producto se llena a travs de la boca del saco generalmente por
gravedad de un conducto conectado previamente a una bscula o
un elemento de medida volumtrico.

Posteriormente, una vez que el producto se encuentra contenido en

l, se cierra dicha boca mediante cosido, pegado y termo sellado.

Sistemas de paletizado

En este sistema se colocan los sacos o cajas en orden dentro de un

palet, este sistema depende de la produccin de lnea, lo cual hace
que el sistema sea un sistema seguro y estable de acabado
perfecto.

Sistemas con supersacos

Este sistema logra una operacin de llenado y pesado integrado a la

lnea de produccin.

Este sistema se estructura a altas velocidades y es totalmente

automatizado, lo cual ayuda a un proceso seguro y ergo econmico.

Llenado de cajas y cuetes

El llenado en cajas o cuetes hacen que sea un proceso mucho ms

higinico as como de fcil transporte.

Las cajas o cuetes tienen una mayor resistencia de peso, a su vez

resultan ms prcticos y ayudan a que el llenado sea ms rpido y
fcil.

Sistemas de pesaje

Este sistema ayuda a que no haya necesidad de calibracin y

cuenta con inmunidad a la vibracin.

Transporte del material ensacado

Se provee de un transporte especializado para los productos que

han sido ensacados, esto asegura que el producto llegue a su
destino en perfecto estado y sin irregularidades o contratiempos.

Proveedores de Sistemas de Ensacado

A continuacin le presentamos a Remind Internacional, S.A. de C.V, proveedor de sistemas de
ensacado:

Remind Internacional, S.A. de C.V es una empresa establecida en Mxico desde 1990 por
ingenieros con varios aos de experiencia y constante actualizacin en las tcnicas de manejo
de materiales y los sistemas diseados para el llenado de slidos a granel.

Remind Internacional, S.A. de C.V., cuenta con el respaldo de tecnologas de punta suministradas
por firmas de prestigio internacional que, en conjunto, nos permiten ofrecer a la industria en
general servicios de ingeniera y asesora.

Remind Internacional le proporciona Sistemas de Ensacado de grneles, llenado de sacos y

supersacos, bolsas, cuetes, cajas y sistemas de paletizado con la posibilidad de resolver los
procesos particulares o generales de ensacado.

Conozca el Perfil, Direccin, Telfono y Productos de Remind Internacional, S.A. de C.V

O bien, haga contacto con Remind Internacional, S.A. de C.V para solicitar mayor informacin
sobre sus sistemas de ensacado.