Recargues por soldeo guía

RECARGUES POR SOLDEO
Ing. Eduardo Herrera Marengo
EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

SOLDADURA DE REPARACION
En la industria las
reparaciones se
clasifican en los
siguientes grupos.
Roturas
Fisuras
Refuerzos

Roturas .- cuando la
pieza se ha dividido en
02 o mas partes como
consecuencia de un
esfuerzo superior a su
resistencia (golpe,
sobrepresin etc.)

Fisuras .- cuando la pieza

soporta un sobre
esfuerzo
las fisuras son causantes
de la mayor parte de
reparaciones
se debe de realizar la
reparacin antes que se
presente la rotura.

Refuerzos .- es un
componente que se
aade a una pieza
sometida a un
esfuerzo superior a
su resistencia,
con la finalidad de
aumentar el espesor
de la pieza y asi
mismo su resistencia

Cmo debo de preparar un material
para su reparacin?
Limpiar restos de grasa y aceite con disolvente

Retirar xido y suciedad con cepillo u otro proceso mecnico.
En el caso de roturas, debe de hacerse chaflanes de acuerdo a
la geometra de la pieza y hacer una soldadura de penetracin.
De presentarse fisuras, se debe eliminar la fisura completamente
antes de empezar a soldar (amolado, arco aire etc.)
comprobar con lquidos penetrantes la eliminacin completa de
la fisura.
Par limpiar el material se pude usar electrodos recubiertos con
arco elctrico o tambin por Arco - Aire

PRECALENTAMIENTO
Determine el precalentamiento de acuerdo al material base.
En acero de alto carbono o de baja aleacin, pueden requerir un
precalentamiento mayor para evitar la tendencia a la figuracin.
Se necesita un mayor precalentamiento para piezas macizas o
cuando las mismas estn impedidas de movimiento.
No sobrecaliente el acero al Manganeso, mantenga temperatura
entre pasadas < 260.
Es perjudicial precalentar una pieza, y despus dejarla enfriar
antes de soldar.
El precalentamiento se realiza con mechero multillama a gas,
horno de tratamiento o dispositivos elctricos.

1.- Precalentar la pieza.
Ceq = %C + %Mn / 6 + (%Ni + %Cu)/15 + (%Mo + %Cr + %V) / 5

Ce = Ceq x E x 0,005
Ct = Ceqv+ Ce
Tp (C) =350 (Ct 0.25)
Donde:
Ceq = carbono equivalente en funcion de la composicin qumica del metal
base.
Ce = carbono equivalente en funcion del espesor del material base.
e = espesor del materia base, en mm.
Ct = carbono equivalente total
Tp = temperatura de precalentamiento

2.- Elegir un consumible de soldadura similar al material
base.
3.- Soldar con el numero de pasadas necesarios para rellenar
la junta o la fisura.
4.- Eliminar los restos de escoria al finalizar cada cordn.
5.- Evitar el enfriamiento brusco.
6.- Si es necesario una cierta dureza en la superficie d la
pieza, se debe de reducir las tensiones residuales que
han quedado tras la soldadura, puede realizarse un post
tratamiento trmico .

CONSUMIBLES
Electrodo Revestido
Alambre macizo para
Proceso MIG/MAG
Varilla para proceso TIG
Alambre / Flujo para Arco
Sumergido
Alambre Tubular

ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DE
CARBONO
Son los aceros de menor dificultad
para reparar, fcil de soldar.
No se necesita precalentamiento a
menos que tenga un espesor
considerable, si la pieza tiene
menos de 25 mm. de espesor
nicamente se debe calentarla a
una T de 25C.
Si la pieza tiene mas espesor,
calentar unos 25C por cada 25 mm.
de espesor.
Consumibles para reparar estos
aceros
Electrodos Recubiertos AWS E
7018
Alambres MIG AWS ER 70S-6
Alambres tubulares con o sin
proteccin
gaseosa AWS E -71T1, AWS E -
70T4, AWS E 71T11.
Varillas TIG AWS ER 70S-6

ACEROS DE MEDIANO CONTENIDO DE CARBONO
Tienen un contenido de Cq
entre 0.25 y 0.50
Su templabilidad es mayor que
los aceros dulces
Es necesario precalentar entre
100 a 150C, si la pieza tiene
75 mm. de espesor calentar a
175C .
Consumibles para reparar
estos aceros son mas
complejos
Electrodos Recubiertos AWS
E 307, AWS E 312
Alambres MIG AWS ER 307

ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Cuando el Cq sobrepasa el 0.50
Son aceros de muy rpida templabilidad,
su soldabilidad resulta de gran dificultad si
no se toman las precauciones necesarias.
Precalentarse a altas temperaturas como
ejemplo si una pieza de 25 mm. de espesor
debe de precalentarse a 250C como
mnimo o hasta 350-400C si el contenido
de Carbono es elevado.
Consumibles para reparar estos aceros
Electrodos Recubiertos AWS E 307, AWS
E 312
Alambres MIG AWS ER 307
Consumibles para trabajos de extrema
dificultad o para aceros especialmente
duros o piezas muy rgidas
Electrodos Recubiertos AWS E NiCrFe3
Alambres MIG AWS ER NiCrFe-3
Varillas TIG - AWS ER NiCrFe-3

ACEROS NO MAGNETICOS
Las Fundiciones de acero

Los aceros al Manganeso
Los aceros inoxidables
Las aleaciones de Nquel
El precalentamiento no es
necesario, se recomienda
soldar en fri (nunca debajo de
lo 20 C)
Controlar la T no dejar que se
calienten por encima de los
100C

CONSUMIBLES PARA ACEROS NO MAGNETICOS
ACEROS INOXIDABLES
Electrodos Recubiertos
AWS E 309L y LMo.
Alambres MIG
AWS ER 309L Si y LMo
Varillas TIG
AWS ER 309LSi y Lmo
ALEACION DE ALTO NIQUEL

AWS E NiCrFe-3
Alambres MIG
AWS ER NiCrFe-3
Varillas TIG
AWS ER NiCrFe-3

CONSUMIBLES PARA ACEROS NO MAGNETICOS
ACEROS AL MANGANESO
AWS E 307
Alambres MIG
AWS ER 307
Varillas TIG
AWS ER 307
FUNDICIONES DE ACERO DE ALTA

ALEACION
AWS E NiCrFe-3
Alambres MIG
AWS ER NiCr-3
Varillas TIG
AWS ER NiCr-3

SOLDADURA DE RECARGUE
Es la tcnica que consiste en la aplicacin de
depsitos de una o varias capas de soldadura
de caractersticas muy especiales en las
superficies de piezas desgastadas o piezas
Para tal fin se emplean diversos procesos de
soldadura con la finalidad de otorgarle mejor
resistencia al desgaste y/o recuperar
dimensiones deseadas

VENTAJAS DEL RECARGUE
Se aumenta la eficacia y el rendimiento.

Se reduce el coste de montar y desmontar las piezas.
Se reduce el Stock de piezas de recambio
Permite transformar una pieza desechable por
desgaste en un bien de capital recuperable.
Evita interrupciones largas en servicio y de esta
manera minimiza prdidas de produccin.
Incrementa la vida en servicio de los componentes
con el objeto de reducir costos de reposicin y
stocks.

Qu materiales pueden ser recargados
mediante soldadura?
Los metales no-ferreos y algunas fundiciones

En la totalidad de piezas de un equipo industrial
que estn sometido a diferentes tipos de
desgaste .
Fabricar una pieza nueva en base a una aleacin
que permita una alta resistencia al desgaste.
Tambin se aplica en piezas usadas, elevando la
vida til en servicio

Qu debo de hacer para aplicar soldadura de
recargue?

Cmo preparar un material para su recargue?
Superficie limpia, remover la herrumbre, las escamas de xido,
las grasas y la suciedad que pueda tener.
Redondear los bordes o puntas, evitar un sobrecalentamiento o
el requemado
Pre - calentamiento si es necesario (C> 0,45 %). Excepcin los
aceros con alto Mn
El relleno o parchado de las capas depositadas debe hacerse
mientras an el deposito est caliente.
Aplicar un cojn o base amortiguadora, si es necesario.
Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin
Debe utilizarse en lo posible amperajes bajos
Utilizar barras limitadoras de grafito o cobre para dar forma al
metal depositado
Remocin de escoria

RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS REQUIERE DE
LOS SIGUIENTES PASOS
Pza DESGASTADA RECONSTRUCCION PROTECCION

RECONSTRUCCION
Se emplea en componente con
excesivo desgaste para llevarlo a
sus dimensiones originales.
Es posible emplear aleaciones
similares al metal base o
disimiles.
Se cumple con los requisitos de
resistencia y dureza como de
composicin qumica.
Otra aplicacin de estos
materiales es cuando se
requieren resolver de problemas
metalrgicos de pobre o mala
soldabilidad.
Permite un buen soporte a los
materiales antidesgaste.

PROTECCION
Se denomina a si a las capas
de soldadura depositadas
sobre una superficie metlica
para aumentar su resistencia
al desgaste en servicio.
Es posible depositar varias
capas de soldadura.
Las capas estn limitadas por
las tensiones de contraccin
del componente o baja
tenacidad de las aleaciones de
elevada dureza aportada por la
soldadura.

Cmo elegir la solucin de recargue?
Debemos de obtener el material mas optimo

(econmico) para recargarlo y la tcnica mas
efectiva.
Encontrar el recargue que nos de los > beneficios
tanto en la preparacin, la tcnica, el tratamiento y la
duracin de la pieza recargada.
Los electrodos recubiertos son de gran rendimiento
(entre 160-250%) depositan > cantidad de material.
Una forma muy practica de clasificar las tcnicas de
recargue es mediante la clasificacin de los tipos de
desgaste que se presentan en la industria.

DESGASTE
Es la prdida del material por la
remocin de partculas de la
superficie de una pieza metlica en
contacto con su ambiente de trabajo.

TIPOS DE DESGASTE
Abrasin
Impacto
Friccin metal- metal
Corrosin
Calor por efectos de altas
temperaturas
Erosin
Cavitacin

ABRASION
Constante friccin con piedras, cascajo, arenilla,

tierra y otros materiales slidos no metlicos.
Generalmente, los revestimientos duros que
resistan a la abrasin deben ser de una gran
dureza, sin poner en peligro la resistencia al
impacto.

Eleccin del consumible para resistencia a
desgaste por abrasin
Depsitos de elevada tenacidad
Elevada resistencia a la compresin
Depsitos de alta dureza de 60 Rc a 70 Rc -
carburos de Cr y carburos de Tungsteno.
No utilizar mas de 03 pasadas con estos
depositos.
Una eleccin muy apropiada ser utilizar un
consumible de acero al Mn el cual se
autoendurece con el trabajo.
Si el material esta sometido a altas T se
recomienda utilizar una aleacin de Cobalto,
conocidas como Stellites

Consumibles resistentes al desgaste
por abrasin
Carburos de Cr y de W
DIN E 6-UM-60
AWS E Fe Cr-A1
AWS E Fe Cr-A2 (CR-Nb)
AWS E Fe 5-b
AWS E Fe Mn-B

Proteccin de la superficies contra la
Abrasin
Se utiliza la tcnica de
depsitos de cordones
de soldadura en forma de
mosaico o tablero de
ajedrez.
Nos permite que el
deposito tenga una mejor
funcin frente al
desgaste
Esta tcnica permite
controlar las fisuras
superficiales propias del
recubrimiento.

Abrasin
Se debe considerar :
La morfologa y granulometra del abrasivo.
Dureza del abrasivo.
Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto

Material grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos

Abrasin

Capa intermedia en recargues protectores
Utilizar depsitos de elevado limite elstico.

Precalentar las piezas a 150-200C respetando
una T entre pasadas mxima de 400C
Cuando se deposita Carburos de tungsteno
utilizar AWS E- 312 como capa intermedia.
Es ilimitado el numero de pasadas
Respetar la velocidad de enfriamiento lenta para
evitar la figuracin debajo de los cordones.
La dureza que se obtenga de esta capa ser en
cierta medida funcion de la velocidad de
enfriamiento: a > velocidad > dureza (peligro de
figuracin)

COJIN AMORTIGUADOR
Aleacin depositada por soldadura, situada entre el metal base y el
recubrimiento protector.
1.- Aportar tenacidad: debe absorber o amortiguar los golpes o
impactos, evitando que se desprenda el recubrimiento protector
2.- Soportar las tensiones de contraccin del recubrimiento protector.
3.- Evitar la propagacin de fisuras al material base
4.- Obtener una buena liga cuando el metal base es de difcil
soldabilidad
Recubrimiento Protector
Cojn Amortiguador
Metal Base

Soldadura de Recargue - Carburos de Cromo
Video
FRICCION METAL METAL
Cuando un metal roza con otro
se produce un contacto deslizante
o rodante de una superficie
metlica con otra
Producindose una falla de
rotura o figuracin por
acumulacin de fatiga.
Se desgastara la pieza que
tenga el menor ndice de
dureza

Eleccin del consumible para resistencia
a desgaste por friccin metal-metal
Depsitos de estructura
ferritica de baja aleacin.
Contienen > de 0,3% de C y > de
6% de aleantes (Cr,Mn,Mo, Ni,
etc.)
Presentan una dureza hasta 40
Rc.
Precalentar de 150 a 200C ya
que estas aleaciones son
sensibles a fisuracin en fri.
La T ente pasadas puede llegar
hasta los 350-400C
Puede soldarse con cordones
rectos y gruesos (balancear el
electrodo)

Eleccin del consumible para resistencia
a desgaste por friccin metal-metal
DIN E 1-UM-400
DIN E 6-UM-60
DIN E 10-UM 60CGRZ
DIN E 4-UM60-65 ST
AWS E 312
AWS E 307

CORROSION
Ataque por lquidos - slidos que actan en contra del
metal en forma qumica. Sales, cidos u otros agentes
qumicos.
Las causas son tan numerosas, debe determinarse
primero el uso final de la pieza antes de poder
seleccionar el recubrimiento apropiado.

Eleccin del consumible resistente al desgaste
por corrosion
Consumibles con
Carburos de Cr
AWS E Fe Cr-A1
Aceros Inoxidables
AWS E 309
AWS E 316L
AWS E 312
AWS E 347
Aleaciones de Cu
AWS E Cu Sn A

ALTAS TEMPERATURAS
Desgaste ocasionado por altas

temperaturas o cuando se
presentan situaciones cclicas
en caliente y fro por largo
periodo de tiempo.
Esta condicin lleva a una
fatiga trmica

Eleccin del consumible resistencia
a desgaste por Temperatura
Consumibles con Carburos de Cr
AWS E Fe Cr-A1 hasta T de 1000C
Aleaciones Inoxidables
AWS E 308 (300C)
AWS E 307 (800C)
AWS E 347 (800C)
AWS E 310 (1,200C)
Aleaciones de base de cobalto

CAVITACION
Desgaste que se produce por el dao de la superficie

y el levantamiento del material causado por un
liquido o gas esta accin forma pequeas ampollas de
vapor que se condensan y explotan produciendo
fuerzas de impacto altsimas en la superficie metlica
lo que ocasiona la fatiga que permitir el
arrancamiento de trozos de metal de la superficie.

Eleccin del consumible resistencia
a desgaste por Cavitacion
Aleaciones Inoxidables
Martensiticos
AWS E 410 Ni Mo
Aleaciones de Cu
AWS E Cu Sn - C

CHOQUE O IMPACTO:
Los golpes, sbitos y violentos causan un fuerte deterioro,
agrietamiento o desgaste de las piezas.
En la mayora de los trabajos se encuentra ms de uno de los
tipo de desgaste y, tal motivo, la seleccin correcta de un
material de aporte de Recargue o Recubrimiento Duro debe
hacerse apreciando la importancia e influencia de cada factor
en el proceso o deterioro de la pieza.

Ejecucin del recargue resistente al
desgaste por impactos
Un material de buena resistencia la desgaste por
Impactos es aquel que no se fisura o se rompe
cuando actan sobre el fuerzas de compresin.
Cubrir el material base con un deposito de soldadura
mas dctil y de < limite elstico.
Utilizar consumibles de alta TENACIDAD
Limitar el numero de pasadas

Eleccin del consumible resistente a
Impactos
Aleaciones de acero
austenitico al
manganeso.
Aleaciones de acero
austenitico al cromo -
manganeso

Impactos
Aleaciones de acero austenitico al manganeso.
De 0,5 a1,1 % de C y de 13 a 20 % de aleantes
principalmente Mn. AWS E Fe Mn - B
Los depsitos se autoendurecen de 20 a 55 Rc
No precalentar si el acero es austenitico al Mn
Limitar las T entre pasadas a 250C. (la precipitacin
de carburos de Mn se presentan de 300-315C).
No es necesario efectuar capa intermedia con otro
material.

Impactos
Aleaciones de acero austenitico al Cr - Mn.
Contienen de 0,3 a 0,8 % de C y de 20 a mas 30 % de aleantes
principalmente Cr y Mn.
Los depsitos se autoendurecen de 20 a 50 Rc
Se usan cuando se requiere obtener una < resistencia a la
corrosin.
Se recomienda utilizar una capa de recargue debido a que aportan
una aleacin austenitica muy resistente a la figuracin.
No utilizar este tipo de aleaciones para unin de aceros al Mn o
reparacin de los mismos ( utilizar AWS E 307)

Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alta
Carburos Tungsteno
Carburos de Cromo 20 -
RESISTENCIA A LA ABRASION
30% Cromo
Tipos Semiaustenticos 5
- 15% Cromo
Ac. Manganeso
austentico
Ac. Inox
18/8
Baja
Baja Alta
RESISTENCIA A IMPACTO O ESFUERZO DE COMPRESION

Resistencia al desgaste de recubrimientos Metlicos
APLICACIONES
Maxima resistencia a la abrasion pura Brocas de perforacin, tornillos sin
Compuestos de
y erosion.Moderada resitencia al fin, ventiladores, cadenas, cuchillas de
W2C/Wc
impacto corte
Excelente resistencia a abrasion. Baldes de pala, trituradoras de
Hierro Carburos
Elevada resistencia al impacto y mandibulas, de cono y de rodillos.
Cromo
oxidacion Ollas de fundicion, carcazas de bomba
Planchas de desgaste, paletas de
Hierros Excelente resistencia a abrasion. mezcladores, tornillos de
Martensiticos Moderada o baja resistencia al impacto alimentacion, dientes y labios de
baldes en manejo de abrasivos finos.
Resistencia media a elevada a la Punzones y elementos, de fprja en
Aleaciones Base abrasion e impacto.Mantiene dureza a caliente, valvulas de motor,
Cobalto (Niquel) altas temperaturas. Resistencia a la impulsadores de bomba, tornillos si fin
corrosion y oxidacion expuestos a corrosion y abrasion
Palas de arrastre, cucharones,
Aceros Resistencia moderada a la abrasion e
mezcladores, cuchillas de guillotina,
Martensiticos impacto
componentes de turbinas hidraulicas
Poleas, piones, componentes de tren
Elevada resistencia al impacto. Admite de rodado de bulldozer, aleacion de
Aceros Perliticos
alta compresion. Buena Tenacidad reconstruccion previo a aplicacin
recubrimiento duro
Excelente resistencia al impacto. Martillos de impacto, agujas y
Aceros
Endurece en servicio, Moderada cruzamientos de lineas ferreas, ollas
Austenticos
resistencia a la abrasion de fundicion, placas refractarias.

Proceso Metalurgico para aplicacin de
Recubrimientos
Caractersticas Forma de Tasa de Calidad del Tasa de Posibilidad
Proceso Aporte deposito deposito dilucion % Automatizacion
Soldadura
Oxigas Varilla Baja Muy Buena 2-20 Poca
GAS
Soldadura
Oxigas - Polvo Polvo Baja a Media Muy Buena 0.1-2 Si
Rociado Trmico
por Combustin Polvo Media Buena =0 Si
Soldadura al
Arco Electrodo Media Buena 15-35 No
Soldadura al
Arco abierto Alambre Media Buena 30-50 Si
TIG
ARCO
Varilla Baja a Media Media 2-20 Si

MIG
Alambre Media Muy Buena 10-30 Si
MAG
Alambre Alta Buena 30-50 Si
Arco
Sumergido Alambre Muy Alta Buena 30-40 Si
Soldadura
Plasma Polvo o Varilla Media Muy Buena 3-6 Si

SOLDADURA
EN FRIO
PLAQUEADO POR EXPLOSION

Recubrimiento por explosin:
Llamado tambin soldadura por explosin,
consiste en la unin de dos piezas
metlicas, por la fuerza que genera el
impacto y presin de una explosin sobre
las proximidades a las piezas a unir.
En algunas ocasiones, con el fin de
proteger a las piezas a unir, se coloca
goma entre una de las superficies a unir y
el yunque que genera la presin.

Proceso de la Union Explosiva
Se muestra la reaccin a alta velocidad que emana
del punto de colisin debido a la presin
ascendente.

SOLDADURA
POR FUSION
OXIGAS
Proyeccion Proyeccin Proyeccin Termica

Trmica Trmica Con Plasma
Con arco voltaico
POLVO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

VARILLA

PROYECCIN TRMICA
Rociado trmico de materiales
(metlicos, cermicos,
combinaciones de ellos e incluso
algunos polmeros, en forma de polvo
o alambre). en forma fundida o
semifundida.
A travs de una pistola (rociador) que
aporta energa cintica y trmica al
material por medio de una corriente
de gas o aire comprimido, para poder
ser impulsado a alta velocidad, con
una temperatura determinada, contra Representacin del proceso
una superficie, (sustrato), quedando de proyeccin (rociado)
as recubierto por el material trmica (o) y formacin del
impregnado. recubrimiento.

PROYECCIN TRMICA

PREPARACION DE LA SUPERFICIE A
METALIZAR
Desengrasar la pieza. Esto se logra utilizando trio-
percloretileno.
Precalentar la pieza a aproximadamente 100 C para quemar
cualquier traza de grasa, aceite o condensaciones.
La pieza tiene que hacerse concntrica en un torno, o hay que
esmerilarla en caso de haber tenido tratamiento trmico.
Antes del torneado, hacer ranuras de una profundidad de 0.5-1.0
mm. sobrepasando ligeramente la longitud desgastada. Hay que
ajustar el torno para obtener 25-30 ranuras sobre un largo de
1.0cm.
No usar jabn u otros lubricantes durante el torneado. Para
obtener el rea de adhesin, el acabado de las ranuras debe ser
spero.
Despus del maquinado evite tocar la pieza, ya que la menor traza
de grasa o humedad dificulta la buena adhesin del polvo
metlico.
El chaflanado con la herramienta debe ser a 45 grados, para
evitar bordes agudos.
ALEACIONES EN POLVO
Los polvos metlicos empleados son productos de alta
metalurgia, como aleaciones de metales finos y de determinada
nobleza, donde el hierro esta prcticamente ausente.
Los componentes del polvo estn preparados para realizar
aleaciones superficiales a temperaturas muy inferiores a la
temperatura de fusin del metal base.
Las aleaciones contienen elementos que determinan las
diferentes propiedades de los depsitos, como la resistencia a la
corrosin, a la friccin, el grado de dureza a diversas
temperaturas, etc.. Cuentan asimismo, con elementos
desoxidantes que protegen de la oxidacin a los metales
contenidos en el polvo y ayudan asimismo a desoxidar la
superficie de la pieza sobre la cual se proyectan los polvos.

MATERIALES COMUNMENTE ROCIADOS
Zinc y aluminio para las capas catdicas anticorrosin en el acero

Alambre compuesto de Nquel/ Aluminio para las capas y las capas en
enlace de la uno mismo-vinculacin
Molibdeno para las capas en enlace
Molibdeno para los usos duros del cojinete, resistencia excelente al
desgaste adhesivo, usado en los anillos de pistn, los conos del
syncromesh y los diarios.
Acero alto del cromo para muchos usos que requieren difcilmente y
la capa resistente del desgaste
Bronces, metal de antifriccin para los usos del cojinete
Aceros inoxidables, nquel y monel para anticorrosin y el desgaste
Aluminio, Nquel/ Aluminio para el calor y resistencia de la oxidacin
Proyeccin trmica con
llama usando hilo o varilla
Se funde de forma continua el
material de aportacin en el
centro de una llama de
Acetileno/Oxgeno. Con la
ayuda de un gas pulverizador.
Se forman diminutas partculas
en forma de gotas, que son
lanzadas sobre la superficie ya
preparada de la pieza a tratar.
La proyeccin con llama,
usando hilo, es un mtodo muy
extendido y que aporta un
elevado nivel de calidad del
recubrimiento.
Rociado de un acero con 13%Cr

Proyeccin trmica con llama usando polvo
El material de aportacin en forma de polvo se funde en una llama
de Acetileno/Oxgeno y con la ayuda de los gases de combustin
en expansin es lanzado sobre la superficie de la pieza a tratar.
Si es necesario, se puede usar tambin un gas adicional (ejem. Ar
N2) para proyectar las partculas de polvo.
Se distingue entre polvos autofundentes y autoadherentes.
Los polvos autofundentes suelen requerir adems un tratamiento
trmico adicional. Esta incrustacin se lleva a cabo en la
mayora de los casos con sopletes de Acetileno/Oxgeno, que son
los idneos para ello.
El recubrimiento se hace hermtico a gases y lquidos.

Proyeccin trmica con
arco voltaico
Se usan dos hilos como electrodo, que se funden en
un arco y, con la ayuda de un gas pulverizador, por
ejemplo aire comprimido, son proyectados sobre la
superficie ya preparada de la pieza de trabajo.
La metalizacin con arco es un sistema de
aplicacin de hilo de gran rendimiento,
Pero slo pueden aplicarse de esta forma materiales
elctricamente conductores. (Al, Cu, Ag).
Usando N2 Ar como gas pulverizador, se puede
evitar en gran parte la oxidacin lgica de los
materiales de base.

Proyeccin trmica con arco voltaico
Campos de aplicacin son, por ejemplo: el recubrimiento de
grandes superficies de depsitos, proteccin contra la
corrosin, etc.

Proyeccin Trmica con Plasma
Se funde el polvo de
recubrimiento dentro o
fuera de la pistola de
inyeccin en un rayo de
plasma y se proyecta sobre
la superficie de la pieza a
tratar.
El plasma es producido con
un arco voltaico, que est
concentrado a travs de
argn, helio, nitrgeno,
hidrgeno o en una mezcla
de estos gases.
Los gases son disociados e
ionizados en este proceso,
alcanzando enormes
velocidades de salida, y
durante su recombinacin
ceden su energa trmica a
las partculas del material
de recubrimiento.
Recubrimiento por plasma de un rodillo de papel

CASOS TIPICOS
DE
RECARGUES PROTECTORES

Caso tpico de anlisis de problemas de
desgaste
COMPONENTES DEL TREN DE RODAJE DE
TRACTOR
PROCESO RECONSTRUCCION PROTECCION
MANUAL AWS E 7018 DIN E1-UM-400
Aleacin
SEMI-AUT AWS E 70T - 4 C Mn Cr Mo
AWS EL 12
AWS EL - 12
AUTOMATICO DIN B AR l 88 AC 10 SKM
DIN CS 3 97
C Cr Mo AC 8
Comentarios:
Desmontar los bujes y cojinetes dejando solos el
cuerpo totalmente limpio.
Aplicar capa base y dos pasadas de material resistente
al desgaste.
El proceso automtico es el de menor costo.
Es recomendable oscilar los cordones y precalentar

RUEDAS DENTADAS
MANUAL E 7018 DIN E1- UM - 400
Aleacin
SEMI-AUT E 70T - 4 C Mn Cr Mo
Comentarios:
Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes
fsuradas.
Posicionar la rueda para soldar en posicin plana con
cordones transversales siguiendo la forma del diente con
una plantilla que abarque cuatro o cinco dientes.
El precalentamiento es recomendable

RUEDA GUIA
MANUAL E 7018 DIN E1-UM-400
Aleacin
SEMI-AUT E 70T - 4 C Mn Cr Mo
AWS EL - 12 AWS EL 12
AUTOMATICO DIN CS 3 97
DIN B AR l 88 AC 10 SKM
C Cr Mo AC 8
Comentarios:
Igual proceso que los rodillos para su reparacin solo que el
ajuste se realiza en forma circunferencial en cada banda de
rodadura, precalentado

CANTONERA DE TRACTOR
MANUAL AWS E 7018 DIN E3 UM 60-65-T
SEMI AWS E 70T - 4 Aleacin C Mn Cr

AUTOM. Mo W
Comentarios:
Calzar la cantonera haciendo uso de planchas A 36 para recuperar su forma original.
La soldadura de unin se realiza con el producto AWS E 70T - 4
El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin
y para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en
forma de almohadillado, mediante cocada y/o botones.
Realizar INSPECCION VISUAL y verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura de
uni, ni en la zona afectada por el calor.
El soldador deber DOMINAR el proceso de soldadura FCAW.
El soldador deber DOMINAR la tcnica de aplicacin de recubrimientos duros.
Preparar la junta en X y soldar en forma alterna por ambos lados.

UA DE CUCHARA DE PALA O & K
DIN E3 UM
MANUAL AWS E 7018 60-65-T
SEMI-AUT AWS E 70T4 Aleacin

C Cr Mn Mo W
Comentarios:
Calzar la ua con plancha A 36 de espesor de 3/4 para
recuperar su forma original. La soldadura de unin y relleno se
realiza con el producto
El recubrimiento duro en forma de botones se colocan en funcin

del material a cargar y se debe emplear una de aleacin C Cr Mn
Mo W.

BROCA DE PERFORACION TRICONO
MANUAL AWS E 7018 - AWS 312-16 Aleacin WC Fe
------------- ---------
SEMI-AUT
Comentarios: Usar electrodos secos.

Realizar INSPECCION VISUAL para detectar y resanar las
discontinuidades que puedan afectar la perfomance del tricono. El
soldador debe de DOMINAR la tcnica de relleno (almohadillado
) y la tcnica de aplicacin de recubrimientos duros. Verificar
que la conexin a tierra este ubicada en una zona que no dae los
rodajes del tricono al carrar el circuito elctrico al momento de
soldar. Seguir una secuencia de soldeo pre-determinada que
evite un sobrecalentamiento localizado del tricono.Usar lpices
trmicos.

MARTILLO DE TRITURACION
MANUAL AWS E 7018 DIN E1 UM - 400
SEMI-AUT AWS E70T - 4 Aleacin C Mn Cr Mo
Comentarios:
fsuradas.
Posicionar la pieza a soldar en posicin plana con
cordones transversales siguiendo la forma del martillo
El precalentamiento es recomendable

MANDIBULA DE TRITURACION
MANUAL AWS E 7018 AWS E Fe Mn - B
SEMI-AUT AWS E 70T - 4 Aleacin C Mn Cr
Comentarios:
fsuradas.
Posicionar la mandbula en posicin plana
Depositar cordones de soldadura siguiendo la forma de los
dientes
Colocar la pieza en un recipiente de agua (ver figura) para
evitar la fragilizacin, como la deformacin de la misma

OLLAS DE FUNDICION
MANUAL AWS E 7018 Aleacin C Cr Mn
SEMI-AUT E 7OT - 4 Aleacin C Cr Mn

Comentarios:
Se abren las fisuras y se sacan los restos de escoria con ARCO-
AIRE . Las mismas que son rellenadas con E 7018 E 70T - 4 .
Usar precalentamiento y protejer las zonas del fondo con una
aleacin de C Cr Mn

PALETA MEZCALDORA
MANUAL AWS 7018 AWS E Fe Cr-Al
SEMI-AUT AWS E 70T- 4 Aleacin C Cr Mn

Comentarios:
Calzar la paleta haciendo uso de planchas A36 para recuperar su
forma original.
Controlar la temperatura de interpase mediante el uso de lpices
trmicos.
Mantener la paleta soldada a 150 C durante 30 minutos y luego
enfriarla en cal.

ASIENTO DE PROCESO RECONSTRUCCION PROTECCION
VALVULA
MANUAL AWS E 312 DIN E 3 UM- 60-65 T
--------- ------------ -------------
Comentarios:
Mantener la vlvula soldada a 150 C durante 30 minutos para
facilitar la difusin del hidrgeno y enfriarla lentamente en cal, horno,
etc..
Rebajar uniformente 5 mm de las dimensiones originales en torno.
Soldar una capa uniforme de cama cojn con el producto AWS E -312.
Antes de colocar el depsito final, mecanizar en torno la cama cojn y
dejar entre 2,50 a 3,00 mm de la dimensin original de la vlvula para
colocar el deposito de soldadura DIN E 3 UM 60-65 T.
Para mecanizar el depsito de soldadura emplear pastillas
carburadas.

REPARACION DE PIEZAS DE
FIERRO FUNDIDO

REPARACION DE PIEZAS DE FIERRO FUNDIDO
Normalmente la estructura es relativamente porosa (para
eliminar o limpiar una fisura no se recomienda utilizar amolado)
Se recomienda utilizar arco aire o un electrodo recubierto para
chaflanado
Superficie limpia, remover la herrumbre, las escamas de xido,
las grasas y la suciedad que pueda tener.
Se recomienda preparar chaflanes redondeados y muy abiertos
con la finalidad de depositar cordones amplios .
La pieza debe de precalentarse a una T prxima a los 100C y
debe mantenerse en dicha T durante todo el proceso de
reparacin,
Par evitar una dilucin excesiva con el material base, es
necesario realizar cordones cortos (3-5 cm.).
Martilla evitar los cordones para eliminar las tensiones que
tienden a arrancar el cordn de soldadura del material base.
Soldar co C.C. (+) este tipo de corriente aporta > calor a la pieza

ELECTRODOS DE FIERRO FUNDIDO
AWS E St
AWS E Ni Fe-C1
AWS ENi- C1

AWS ENi-C1
Electrodo de Nquel para fierro fundido
Depsitos de soldadura
maquinables
Soldaduras libres de
porosidades y fisuras
Material de alta ductilidad,
mayor a los fundidos
Para unin o relleno de
fierro fundido gris, nodular o
maleable.

AWS St
Electrodo para fierro fundido no maquinable
REPARACION DE PIONES
CAJA DE BOMBAS
DADOS DE MAZAS DE TRAPICHE

PIEZA DE FIERRO FUNDIDO RECUPERADA

REPARACION DE PIEZA DE FIERRO FUNDIDO
TAPA DE MOLINO

EXSA S.A.
DIVISION SOLDADURAS
Agradece su gentil asistencia

a los participantes
del programa de Ingeniera de Soldadura
P.U.C.P
San Miguel - Per 06-04-27

Recargues por soldeo guía

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RECARGUES POR SOLDEO

Ing. Eduardo Herrera Marengo

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Limpiar restos de grasa y aceite con disolvente

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1.- Precalentar la pieza.

Ceq = %C + %Mn / 6 + (%Ni + %Cu)/15 + (%Mo + %Cr + %V) / 5

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Se aumenta la eficacia y el rendimiento.

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Debemos de obtener el material mas optimo

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Constante friccin con piedras, cascajo, arenilla,

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Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto

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Utilizar depsitos de elevado limite elstico.

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Desgaste ocasionado por altas

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Desgaste que se produce por el dao de la superficie

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