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Por:
Nelson Luis Felipe Chirinos Len
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Nelson Luis Felipe Chirinos Len
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
5
Agradecimiento.
A mi madre por ser siempre mi principal ejemplo en la vida, por soportar mi mal carcter, por
infundirme aliento cuando mas lo necesit, por todas las enseanzas, por darme la vida y
ayudarme a vivirla. Te amo mam.
A mi hermano por demostrarme cada da que las metas son alcanzables si nos las proponemos,
porque aun siendo el menor me has enseado que hasta el mas mnimo capricho es posible si se
es constante en conseguirlo.
A mi novia, por ser compaa, apoyo, regao oportuno, consejo y mil cosas ms. Por
demostrarme que si es posible enamorarse a primera vista. Que para aprender a amar hay que
sufrir, pero la recompensa vale la pena. Siempre te estar agradecido. Te amo.
A mi nueva familia, la de mi novia, quienes me han ayudado y soportado durante este tiempo y
siempre me han brindado su apoyo y cario en todo momento.
A mis amigos de Juan Carlos, Jaibeth y Victoria, quienes han visto todo mi desarrollo como
estudiante universitario aun conociendo lo que fui de bachiller. Nuestra amistad siempre estar en
pie pues hemos sabido construir muy buenas bases, siendo ms que amigos, hermanos. Los
quiero mucho.
A mis amigos de la universidad, tantos y a la vez tan pocos, a todos y cada uno de ellos por
formar parte de la ms maravillosa experiencia que he podido tener en la vida. Todos supieron
dejar una enseanza en mi.
A la asociacin de estudiantes de ingeniera qumica de la universidad Simn Bolivar, en ella
aprend que las habilidades pueden ser innatas, pero que con la orientacin adecuada se pueden
aprender y que adems hay un mundo ms all de los limites de nuestro pensamiento. En ella
encamine muchos de los logros ms significativos que obtuve en la universidad. Definitivamente
ere el sitio a donde deb llegar y ms aun las personas que deb conocer.
Al profesor Alexis Bouza por ser mi profesor, tutor y un gran ejemplo a seguir.
Al ingeniero Ernesto Artahona, por darme la oportunidad y la confianza de realizar este
proyecto y por todos los consejos que me brind a cada momento.
Al grupo de pasantes de ingeniera de industrias Venoco, por compartir el da a da, siempre
con una sonrisa y amistad sincera.
Al grupo del laboratorio de empresas Venoco, especialmente a Hobermy y Deinis quienes me
orientaron y ayudaron cuando lo necesit. Gracias!
iv
RESUMEN
El presente trabajpo tuvo como finalidad el desarrollo de la ingeniera bsica preliminar de una
planta industrial para la produccin de alquilbenceno sulfonato de sodio lneal (LABSS) al 60%
en peso, con una capacidad de 4730 kg/h. Para obtener los datos necesarios para el diseo se
procedi a la puesta en marcha de una planta piloto para produccin de LABSS ubicada en el
laboratorio central de Industrias Venoco, analizando las posibles causas de las desviaciones de la
operacin esperada, planteando cambios pertienentes y posteriomente evaluando su efecto. Una
vez obtenidos los datos necesarios se procedi al diseo de los equipos principales de la planta
industrial, lo cuales consisten en tres intercambiadores de calor de tubos y coraza. En el primero
de ellos (50E-01) se lleva a cabo una dilusion exotrmica de soda caustica, en el segundo (50R-
01) la reaccin de neutralizacin de acido alquilbenceno sulfonico lineal (LABSA) con soda
caustica para producir LABSS, y en el tercero (50E-02) el proceso de enfriamiento del producto
para su correcto envasado.Las areas de intercambio resultantes para cada uno de los equipos antes
mencionados son: 50E-01 A=20,24 m2, 50R-01 A=45,85 m2, 50E-02 A=51,72 m2. Se logro poner
en correcta operacin la planta piloto mediante la adicion de ciertas modificaciones al sistema, y
se desarrollaron todos los clculos pertientes para el diseo del porceso industrial de produccin
de LABSS.
Palabras clave: Produccin LABSS, planta piloto, reactor multitubular, mezcladores estticos.
v
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN 1
CAPTULO 1. BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 3
CAPTULO 2. DETERGENTES 5
2.1. Descripcin 5
2.2. Detergencia 5
2.3. Componentes del detergente 6
2.3.1. Surfactantes 7
2.3.1.1. Clasificacin de los surfactantes 7
2.3.1.1.1. Surfactantes aninicos 7
2.3.1.1.2. Surfactantes catinicos 7
2.3.1.1.3. Surfactantes no inicos 8
2.3.1.1.4. Surfactantes anfotricos 8
2.3.2. Fortificadores o agentes secuestradores de dureza 8
2.3.3. Inhibidores de corrosin 10
2.3.4. Blanqueadores 11
2.3.5. Blanqueadores pticos 11
2.3.6. Cargas auxiliares y de procesamiento 11
2.3.7. Estabilizadores de espuma 11
2.3.8. Agentes supresores de suciedad 12
2.3.9. Enzimas 12
2.4. Presentaciones de los detergentes 12
2.4.1. Polvos 12
2.4.2. Barras 12
2.4.3. Pastas 12
2.4.4. Lquidos 13
2.5. Alquilbenceno sulfonato de sodio 13
2.5.1. Proceso de manufactura 13
2.5.1.1. Neutralizacin 14
CAPITULO 3. MEZCLADORES ESTATICOS 16
3.1. Descripcin 16
3.2. Ventajas de uso 16
vi
3.3. Principales aplicaciones 17
3.4. Principios de operacin 17
3.4.1. Mezclado radial 17
3.4.2. Efecto flujo pistn 18
3.4.3. Incremento de la transferencia de calor 19
CAPITULO 4. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA 21
4.1. Descripcin 21
4.2. Ventajas de uso 21
4.3. Principales aplicaciones 22
4.4. Tipos 22
4.4.1. Cabezal de tubos fijo 22
4.4.2. Intercambiadores de tubos en U 23
4.4.3. Cabezal de tubos flotante 24
4.4.3.1. Cabezal de tubos flotante externo (Cabezal P) 24
4.4.3.2. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (Cabezal W) 24
4.4.3.3. Cabezal de tubos flotante removible (Cabezal T) 25
4.4.3.4. Cabezal de tubos flotante interno (Cabezal S) 25
4.5. Elementos del intercambiador del tubo y coraza 26
4.5.1. Banco de tubos 27
4.5.1.1. Dimetro de tubos 27
4.5.1.2. Arreglo de tubos 27
4.5.1.3. Patrones de arreglos 27
4.5.1.3.1. Triangular y triangular rotado 27
4.5.1.3.2. Cuadrado y cuadrado rotado 29
4.5.2. Pasos 29
4.5.3. Baffles (deflectores) 29
4.5.3.1. Tipos 30
4.5.3.1.1. Deflectores segmentados 30
4.5.3.1.2. Deflectores de disco y corma 30
4.5.3.1.3. Deflectores de orificio 30
CAPITULO 5. DESCRIPCIN DE LA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE
ALQUILBENCENO SULFONATO DE SODIO LINEAL 32
vii
5.1. Descripcin del proceso 32
5.2. Lista de equipos 33
CAPITULO 6. FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO 35
6.1. Bomba dosificadora de NaOH 36
6.1.1. Funcionamiento 36
6.2. Bomba de LABSA 37
6.2.1. Funcionamiento 38
6.3. Controlador (pH-metro) 39
6.3.1. Funcionamiento 39
CAPITULO 7. BASES DE DISEO 41
7.1. Capacidad de diseo 41
7.2. Alimentacin de diseo 41
7.3. Rendimiento del producto 41
7.4. Calidad del producto 41
7.5. Almacenaje 42
7.5.1. Alimentacin 42
7.5.2. Producto 42
7.6. Factor de servicio 43
7.7. Servicios industriales 43
7.8. Localizacin de planta 43
7.9. Descripcin del proceso 43
7.9.1. Etapa I: Preparacin de la materia prima 43
7.9.1.1. Precalentamiento de LABSA 43
7.9.1.2. Dilucin de NaOH 44
7.9.2. Etapa II: Reaccin de neutralizacin 44
7.9.3. Etapa III: Enfriamiento del producto envasado 44
7.10. Consideraciones especiales de diseo 46
CAPITULO 8. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 47
8.1. Puesta a punto de la planta piloto 47
8.1.1. Mtodo para la realizacin de las curvas de calibracin de las bombas de la planta
piloto. 47
8.1.1.1 Mtodo de clculo de los parmetros de operacin de la bomba dosificadora de 47
viii
soda custica
8.1.2. Mtodo de sintonizacin del controlador de pH 48
8.1.3. Medicin del tiempo de residencia del equipo 48
8.1.4. Puesta en operacin de la planta piloto 49
8.1.5 Mtodo de prueba del comportamiento de las bombas ante aumentos de presin 49
8.1.6. Mtodo de medicin de pH a distintas temperaturas 49
8.1.7.Mtodo para la verificacin del coportamiento de la medici de pH a distintos
caudales 49
8.2. Realizacin del diseo del proceso industrial 50
8.2.1. Mtodo de clculo del balance de masa 50
8.2.2. Mtodo de clculo del balance de energa 56
8.2.2.1. Balance de energa del intercambiador 50E-01 57
8.2.2.2. Balance de energa del reactor 50R-01 59
8.2.2.3. Balance de energa del intercambiador 50E-02 60
8.2.3. Mtodo de diseo de mezcladores estticos 61
8.2.4. Mtodo de diseo de intercambiadores de calor de tubo y coraza. 67
CAPITULO 9: DISCUSION DE RESULTADOS 80
9.1. Puesta a punto de la planta piloto 80
9.1.1. Realizacin de las curvas de calibracin de las bombas de la planta piloto. 80
9.1.1.1. Curva de Calibracin de bomba dosificadora de soda custica 80
9.1.1.2. Curva de calibracin de bomba de LABSA 83
9.1.2. Sintonizacin del controlador de pH 84
9.1.3. Medicin del tiempo de residencia del equipo 84
9.1.4. Puesta en marcha del equipo 85
9.1.4.1. Causas del comportamiento del sistema 85
9.1.4.1.1. Efecto de las variaciones de presin del sistema en el desempeo de las bombas 85
9.1.4.1.2. Ingreso de los reactivos al sistema de manera pulzante 86
9.1.4.1.3. Cambio en las condiciones del fluido 86
9.1.4.2. Soluciones planteadas y resultados obtenidos 86
9.2. Desarrollo del diseo industrial para produccin de LABSS 89
9.2.1. Realizacin del balance de masa y el balance de energa 89
9.2.2. Realizacin del DFP del proceso 91
ix
9.2.3. Realizacin del diseo de equipos industriales 91
9.2.3.1. Diseo de los mezcladores estticos internos a las tuberas de los intercambiadores 91
9.2.3.2. Diseo de intercambiadores de calor 94
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 96
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 98
x
NDICE DE TABLAS
Tabla 8.7. Distancia efectiva entre centros de tubos segn el tipo de arreglo. 71
Tabla 8.8. Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo en funcin del
arreglo de tubos. 74
Tabla 8.9. Valores de constantes para el clculo del coeficiente ideal de Colburn. 75
Tabla 9.1. Datos de caudal, medidos a diferentes valores de frecuencia y desplazamiento
constante a 50%. 80
Tabla 9.2. Datos de caudal, medidos a diferentes valores de desplazamiento y frecuencia
constante a 50%. 81
Tabla 9.3. Valores calculados por el mtodo expresado en el manual de operacin de la
bomba de soda custica. 83
Tabla 9.4. Datos de caudal, medidos a diferentes valores de desplazamiento. 83
Tabla 9.5. Valores de sintonizacin del controlador de la bomba de soda custica. 85
Tabla 9.6. Caudales manejados durante la prueba. 86
Tabla 9.7. Valores de sintonizacin del controlador de la bomba de soda custica, a nuevas
condiciones de operacin. 87
Tabla 9.8. Variacin de pH respecto a la temperatura del producto. 89
xi
Tabla 9.9. Datos de flujo msico de las corrientes del diseo industrial para produccin de
Alquilbeceno (L) Sulfonato de Sodio (LABSA). 90
Tabla 9.10. Balance de energa del proceso de dilucin y enfriamiento de NaOH. 91
Tabla 9.11. Balance de energa del proceso produccin de LABSS. 91
Tabla 9.12. Balance de energa del proceso de enfriamiento de LABSS. 91
Tabla 9.13. Resultados del diseo del mezclador esttico para un tubo del intercambiador
50E-01 93
Tabla 9.14. Resultados del diseo del mezclador esttico para un tubo del reactor 50R-01 93
Tabla 9.15. Resultados del diseo del mezclador esttico para un tubo del intercambiador
50E-02 93
Tabla 9.16. Intercambiador 50E-01 94
Tabla 9.17. Reactor 50R-01 94
Tabla 9.18. Intercambiador 50E-02 95
xii
NDICE DE FIGURAS
xiii
Figura 7.1. Diagrama de bloques del proceso 43
Figura 7.2. Precalentamiento del LABSA y reaccin de neutralizacin 44
Figura 7.3. Dilucin NaOH 45
Figura 7.4. Enfriamiento y envasado de LABSS 45
Figura 8.1. Curva de extrapolacin para el Re y el nmero de mdulos. 63
Figura 8.2. Factor A vs. Numero de Reynolds en la regin de flujo laminar. 64
Figura 8.3. Factor B vs. Numero de Reynolds en la regin de flujo turbulento. 65
Figura 9.1. Grafico de caudal vs. Frecuencia a desplazamiento constante al 50% 81
Figura 9.2. Grafico de caudal vs. Desplazamiento a frecuencia constante al 50% 82
Figura 9.3. Grafico de caudal vs. Desplazamiento 84
Figura 9.4. Adicin del tanque para estabilizacin del sistema de reaccin 88
Figura 9.5. Diagrama de flujo del proceso industrial 92
xiv
INTRODUCCIN
Para el desarrollo de este proyecto, Industrias Venoco desea implementar una planta de
manufactura de alquilbenceno sulfonato de sodio, producto de la neutralizacin del LABSA con
soda custica, el cual es el principal surfactante utilizado para la elaboracin de detergentes.
A partir de esto, se construyo una planta piloto capaz de manejar una produccin de 40 kg/h
alquilbenceno sulfonato de sodio (LABSS). La funcin de dicha planta es servir de instrumento
para el estudio y anlisis de las diversas variables que rigen el proceso de manufactura de LABSS
a fin de obtener los datos necesarios para el diseo de la planta a gran escala. El principal
objetivo de esta planta piloto es permitir la recoleccin de datos trascendentales para el
escalamiento del proyecto.
A fin de obtener datos necesarios para el diseo de los equipos a escala industrial, es necesario
establecer las condiciones ptimas para la operacin de la planta piloto.
Objetivo general
Elaborar la ingeniera bsica preliminar de una planta industrial para la produccin de
Alquilbenceno (L) sulfonato de sodio en base a los resultados experimentales obtenido de la
operacin de una planta piloto existente.
Objetivos especficos
Estudiar y evaluar los parmetros de operacin de los equipos de la planta piloto.
Evaluar el comportamiento de la planta piloto en operacin.
Proponer y evaluar cambios en el la planta piloto y en su operacin a fin de obtener las
condiciones ptimas de operacin.
2
Durante los ltimos aos, la empresa, con el objetivo de ampliar sus horizontes, desarroll un
proyecto que implica la implementacin de una planta de sulfonacin ubicada dentro de la sede
principal para producir LABSA. Este hidrocarburo es la principal materia prima para la industria
de manufactura de detergentes aninicos sintticos. Hoy en da, se encuentra operativa, con una
capacidad de produccin de 0,83 kg/h de LABSA utilizando como materia prima alquilbenceno
lineal (LAB) proveniente de la planta ubicada en el mismo complejo.
DETERGENTES
2.1. Descripcin
En trminos generales un detergente es un producto que posee un poder limpiador de una
(1)
superficie . Los detergentes contienen entre los componentes que forman parte de su
formulacin, uno o varios agentes tensoactivos o surfactantes, en combinacin con otras
sustancias orgnicas e inorgnicas, que incrementan la eficacia de la limpieza en comparacin
con la accin del agente tensoactivo aislado (2).
Los detergentes difieren de los jabones por su modo de actuar con aguas duras. Los jabones
forman compuestos insolubles con los iones de magnesio y calcio presentes en el agua dura; estos
compuestos insolubles se precipitan y reducen las acciones espumante y limpiadora. Los
detergentes pueden reaccionar con los iones del agua dura, pero los productos resultantes son
solubles o permanecen dispersos de forma coloidal en el agua (3).
2.2. Detergencia
La detergencia se refiere al proceso de limpieza de una superficie slida o de una estructura
fibrosa mediante un bao lquido, en el cual la accin limpiadora del solvente est
considerablemente aumentada por procesos fsico-qumicos atribuibles al surfactante y a los
(4)
dems componentes del detergente . El mecanismo fsico-qumico que est involucrado en el
proceso es ampliamente complejo. Sin embargo, puede ser descrito en seis pasos como se
muestra en la Figura 2.1 (4):
- Hidratacin del sucio: es necesario hidratar las piezas de tela, debido a que sufren un
proceso de almacenamiento previo al lavado, durante el cual el sucio pierde gran parte
de su humedad.
6
2.3.1. Surfactantes
Un surfactante o agente tensoactivo es una sustancia qumica que tiene la habilidad de
adsorberse en una interfase entre dos fluidos inmiscibles, o en la superficie de una solucin con el
aire, modificando de esta forma la tensin interfacial.
Los agentes tensoactivos tienen una estructura molecular comn que puede consistir en una
larga cadena no polar, casi siempre una cadena de hidrocarburo, que es soluble en aceite pero
insoluble en agua, conocida como la parte lipoflica o hidrofbica. El otro extremo de la molcula
conocida como la parte hidroflica, es insoluble en aceite pero soluble en agua, y es lo
suficientemente afn a ella para conferir solubilidad en agua a todo el compuesto (1).
El fosfato no solo funciona como enlazante de los iones de dureza del agua, sino que tambin
favorece la suspensin del sucio en la solucin de lavado y acta como buffer del pH de la
solucin. En las regiones en las que los compuestos de fosfato tienen regulaciones ambientales
por su efecto en las aguas residuales, se comenz a emplear otros compuestos capaces de cumplir
las mismas funciones, pero que su vez, aumentaron la complejidad de la formulacin. As, desde
la dcada de los 70 se empezaron a utilizar materiales con capacidad de intercambio inico como
lo son las zeolitas y los silicatos, polmeros de policarboxilato para la suspensin del sucio en la
solucin de lavado, cido ctrico para la dispersin y control de pH, y carbonato para el control de
calcio y como buffer.
1. Suavizantes del agua: La funcin bsica de los builders es enlazarse a los iones de dureza
en el agua corriente y proveer en cambio iones de sodio. El mecanismo a travs del cual
estos agentes se enlazan se ve ejemplificado en la Figura 2.8.
2.3.4. Blanqueadores
La suciedad que no se elimina por los mecanismos usuales, con frecuencia puede modificarse
mediante un blanqueador para retirarla con mayor facilidad. Los blanqueadores de cloro (por
ejemplo, hipoclorito de sodio o cido tricloroisocianrico, que se utilizan en polvos limpiadores)
tienen un olor desagradable y tienden a descomponerse durante el almacenamiento, daar las
telas y los colorantes, y en el caso del nylon le confieren un color amarillo brillante. Es por esto
que es preferible utilizar los blanqueadores que se descomponen formando perxido de hidrgeno
y el ms usado es el perborato de sodio (1).
2.3.9. Enzimas
Las manchas producidas por protenas como huevo, leche y sangre son difciles de eliminar
por la accin del detergente, ya que son insolubles en agua, se adhieren con fuerza a las fibras e
impiden la penetracin del detergente. Al agregar una enzima proteoltica a la formulacin, sta
cataliza la hidrlisis de las protenas formando pptidos solubles en agua y aminocidos, o
cuando menos las hacen permeables al agua, por lo que la mancha puede eliminarse junto con la
mugre grasosa.
Las enzimas se han adicionado a algunas formulaciones de detergentes desde mediados de los
aos sesenta. Estas funcionan con ms eficiencia a temperaturas inferiores a la del lavado normal
y es mejor dejar los artculos en el detergente con enzimas durante la noche. La enzima puede
presentar un riesgo txico a las personas que habitualmente estn expuestas a ellas, as como la
inhalacin de polvo de enzimas puede ser daina (1).
2.4.1. Polvos
Los detergentes en polvo tradicionales que se fabrican y comercializan, superan en cantidad a
las dems formas fsicas existentes. Representa ms del 60 % de la produccin mundial. Su
densidad se encuentra entre 200 kg/m3 y 700 kg/m3, dependiendo de la regin.
2.4.2. Barras
Se fabrican tanto para el lavado a mano como en pastillas para lavadoras. Igualmente se
fabrican para uso personal y en cosmtica en general.
2.4.3. Pastas
Son utilizadas bsicamente en la industria textil y en algunos casos para operaciones de
limpieza industrial y mantenimiento.
13
2.4.4. Lquidos
Este tipo de detergentes se venden mayormente en soluciones diluidas; para aplicaciones como
el lavado de ropa, lavaplatos, etc.
Al final de los aos 40, su antecesor, el dodecil benceno sulfonato basado en el tetrmero de
propileno desplaz los jabones de cidos grasos como producto domstico para lavar la ropa.
Estos detergentes llamados ABS, tenan una mejor tolerancia al agua dura y eran netamente
superiores a los jabones. Sin embargo tenan un inconveniente mayor, que los pases
industrializados no tardaron en constatar, en particular en las zonas pobladas: su biodegradacin
en las aguas negras era lenta e incompleta. Como consecuencia, los ros o lagos que reciban las
aguas tratadas empezaron a exhibir espumas persistentes, reduccin de su oxgeno disuelto y
desaparicin de la flora y de la fauna. Estudios realizados a principios de los aos 60 demostraron
que las ramificaciones del alquilato eran los sitios resistentes a la biodegradacin. Para resolver
este problema la industria de los detergentes, bajo la amenaza de los reglamentos y de las leyes,
desarroll procesos de produccin de alquilatos lineales los cuales conducen a los llamados LAS
biodegradables. El cambio total se efectu en Europa y Norte Amrica entre los aos 1964 y
1966. Sin embargo todava en Latinoamrica el 90 % de los alquil benceno sulfonatos eran del
tipo no biodegradable en 1976. En 1982 fue promulgada en Venezuela una ley prohibiendo la
venta de ABS ramificados. Sin embargo todava se fabrican este tipo de producto para la
exportacin (2).
generalmente, se retira la humedad excesiva para cumplir con los requerimientos del detergente
para ser vendido en las diferentes formas fsicas como polvo, barras o pastillas (4).
2.5.1.1. Neutralizacin
La neutralizacin del LABSA consiste en una reaccin exotrmica entre un agente
neutralizante y dicho cido. La reaccin puede ser en fase homognea o heterognea dependiendo
del agente neutralizante que se utilice y por lo general se realiza a presin atmosfrica. Los
agentes neutralizantes comnmente utilizados son la soda custica (NaOH) y el carbonato de
sodio (Na2CO3), siendo menos comunes la solucin amoniacal (NH3), la monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina (4).
LABSA LABSS
La pasta resultante tiene de 1 a 1,5 % Na2SO4 a partir de 0,5-1 % H2SO4 en el cido sulfnico,
lo que reduce la viscosidad del producto neutralizado. Dependiendo de la calidad del cido
sulfnico y del nivel de Na2SO4, se pueden producir, transportar y almacenar pastas en un rango
de concentracin de 45-60 % (4).
CAPTULO 3
MEZCLADORES ESTTICOS
En este captulo se har una breve informacin sobre los mezcladores estticos, caractersticas,
diseo y principales usos.
3.1. Descripcin
Un mezclador esttico es un dispositivo de mezcla que no posee partes mviles. Consiste en
elementos fijos montados en una tubera, los cuales crean patrones de flujo que causan que los
fluidos se mezclen a medida que son bombeados a travs de la tubera. Los mezcladores estticos
son ampliamente utilizados en procesos industriales alrededor del mundo (5).
En la Tabla 3.1 presentada a continuacin se puede observar una comparacin del desempeo
de diversos mezcladores en lnea, entre los cuales se encuentran los mezcladores estticos, donde
se puede apreciar que estos son los de mayor rango de aplicaciones.
17
Tabla 3.1. Comparacin de mezcladores estticos con otros elementos de mezclado en lnea (5).
Tubera Mezclador Mezclador de Boquilla de Mezclador Mezclador
Rgimen de Flujo
vaca Tee chorro spray esttico mecnico en lnea
Rgimen Laminar - - - - - -
Mezclado - - - - X X
Dispersin - - - - X X
Transferencia de calor - - - - X X
Reaccin - - - - X X
Flujo pistn - - - - X -
Rgimen Turbulento - - - - - -
Mezclado X X X X X -
Dispersin X X X X X -
Transferencia de calor X - - X X -
Reaccin - - X X X X
inducidos al flujo para lograr crear un grado importante de mezcla radial. Esto esta ilustrado en la
Figura 3.1(4).
Flujo
Pistn
Para un flujo laminar, una tubera vaca representa un reactor continuo de muy baja eficiencia,
ya que los componentes que viajan por el centro de la tubera la atraviesan a una velocidad casi el
doble de la velocidad promedio del fluido, originando una aproximacin muy lejana al rgimen
de flujo pistn ideal, por ejemplo, como se observa en la Figura 3.3 (4).
Los mezcladores estticos son especialmente diseados para crear flujo pistn en los reactores
tubulares. El perfil de velocidad parablico del flujo laminar en una tubera vaca es aplanado a
medida que el material fluye a travs del mezclador esttico. En consecuencia se logra establecer
un perfil de concentracin ms cercana al del reactor flujo pistn ideal, segn lo mostrado en la
Figura 3.4. Los reactores pueden ser diseados para alcanzar condiciones cercanas al flujo pistn
19
an en tuberas con grandes dimetros y corta longitud. Los mezcladores estticos son aplicados
en reactores tubulares para el procesamiento de materiales tanto de baja como alta viscosidad.
Aunque los diseos son significativamente diferentes, dependiendo de la viscosidad, el flujo
pistn es rpidamente alcanzado en ambos casos.
Mezclador esttico
Tubera vaca
Flujo pistn ideal
Figura 3.2. Comparacin del perfil de velocidad del fluido en una tubera vaca y con
mezcladores estticos con el rgimen de flujo pistn ideal (9).
Mezclador esttico
Tubera vaca
Figura 3.3. Curva para flujo pistn ideal, con mezclador esttico y con tubera vaca (9).
Las recirculaciones son eliminadas por una apropiada seleccin del mezclador esttico y un
diseo detallado. Frecuentemente se requieren pruebas a escala piloto o de laboratorio para
establecer las condiciones exactas de operacin (5).
En este captulo se har una breve informacin sobre los intercambiadores de calor de tubos y
coraza, tipos, caractersticas, diseo y principales usos.
4.1. Descripcin
En general, el intercambiador de tubos y coraza, consiste en una serie de tubos lineales
colocados dentro de un cilindro de dimetro lo suficientemente grande para contenerlos, llamado
coraza, y representan una opcin eficaz para operaciones que neecesiten transferencia de grandes
cantidades de calor. Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte ms
importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos
qumicos. Este tipo de intercambiadores de calor a medida que se han ido desarrollando con los
aos es el tipo de intercambiador de mayor utilizacin debido a la simplicidad construccin y el
amplio rango de diseos y condiciones de operacin que pueden ser logradas (15).
Mediante una serie de ajustes se pueda lograr mantener el fluido en la misma fase con
la que entr al intercambiador; evitando cambios de fase como condensacin y
ebullicin en posiciones verticales u horizontales, tanto en lado de los tubos como en
la coraza.
Su rango de operacin va desde vacio hasta valores muy altos de presin.
La cada de presin permitida puede variar dentro de un amplio rango, con un
mximo de 10 a 15 psi; teniendo en cuenta que mientras menor sea la variacin de
presin, la operacin ser mejor. De esta forma, el diseo puede ser ajustado
independientemente para cada fluido gracias a una gran variedad de tipos de flujo por
la coraza y arreglos del banco de tubos.
22
El esfuerzo trmico puede ser ajustado sin costos adicionales. Teniendo en cuenta que
esfuerzo trmico se conoce como aquellas inducidas en un cuerpo debido a
variaciones en la temperatura.
El rango de tamaos pueden ser desde muy pequeos, hasta relativamente grandes
Es posible utilizar una amplia gama de materiales para su elaboracin, para ajustarse
a requerimientos de bajos costos de construccin, resistencia a la corrosin,
resistencia a altas presiones/temperaturas, entre otras.
El banco de tubos puede ser removido para limpieza o reparacin (15).
4.4. Tipos
Los intercambiadores de calor tubo y coraza constan de distintos tipos de cabezal de tubo,
cada uno de ellos explicado a continuacin.
Figura 4.4. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (13).
Flujo
Flujo
PT
Flujo
Flujo
4.5.2. Pasos
Un paso es cuando el lquido fluye de un extremo a otro del intercambiador de calor. Se
cuentan los pasos de los tubos y de la coraza. Se utilizan grandes nmeros de pasos de tubos para
incrementar la velocidad del fluido y el coeficiente de transferencia de calor del lado de los tubos,
adems tambin minimiza el ensuciamiento, todo a costa de un incremento de la cada de presin.
Por lo general el nmero de pasos de los tubos se encuentran de 1 a 10 (14).
4.5.3.1. Tipos
Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, entre ellos se
tienen:
Coraza
Perforaciones
.
Figura 4.11. Deflector segmentado (14).
Disco
Corma
Orificio Deflector
Diametro
externo de tubo
La soda custica se diluye en un tanque con agitacin continua (20TQ 002) hasta el 17,6% en
peso para luego ser bombeado y mezclarse en los mezcladores estticos (20ME 101) junto con
el LABSA donde ocurre la reaccin de neutralizacin, produciendo LABSS. Un pH-metro
ubicado en la tubera de descarga permite medir el pH del producto. Se tienen termocuplas en la
salida de tres de las cinco chaquetas de enfriamiento, para comprobar la temperatura del LABSA
en el proceso de precalentamiento y una termocupla luego del segundo mezclador para ver la
temperatura de la reaccin a mediano proceso.
20 TT-
Termocuplas 4, de tipo j o hierro constantan.
001,2,3,4
34
6.1.1. Funcionamiento
El mecanismo electromagntico (solenoide) conectado al diafragma es impulsado por el
circuito de control, provocando el desplazamiento del diafragma, mientras que gracias a la
accin de las vlvulas check, se mueve el fluido a presin a la tubera de descarga. Cuando se
corta la energa al solenoide, el diafragma es devuelto a su posicin original, succionando ms
fluido dentro de la cmara de bombeo y luego se repite el ciclo. En la Figura. 6.1se puede ver una
grafico que ilustra lo explicado.
100 % (12 a 125 pulsaciones por minuto) por medio del circuito electrnico. La frecuencia se
puede establecer por medio de la perilla de ajuste, incluso mientras la bomba est en
funcionamiento. El desplazamiento del diafragma puede ser controlado dentro de 0 a 100 %.
Debe ser controlada dentro del rango de 20 a 100 % para su uso prctico. El desplazamiento se
puede por medio de la perilla de ajuste mientras la bomba est en funcionamiento. No se debe
girar la perilla mientras la bomba est parada. En la Figura. 6.2. se puede observar una imagen de
la bomba en cuention y un detalle de las perillas que permiten ajustar los porcentajes de
desplazamiento y frecuencia de pulsaciones.
(FRECUENCIA %)
(DESPLAZAMEINTO %)
Al realizar el ajuste de los parmetros de la bomba,los valores de caudal deben ser chequeados
de forma experimental ya que si la presin de descarga es menor que la presin de ajuste se
pueden obtener mayores caudales. De esto se puede inferir que si la presin de descarga es mayor
ocurre lo contrario.
6.2.1. Funcionamiento
Su funcionamiento es bsicamente igual al de la bomba de NaOH, con la diferencia que el
diafragma es desplazado a una frecuencia fija por un embolo que es movido a su vez por una
bomba.
Esta bomba solo cuenta con una variable a manipular, el desplazamiento del diafragma. Una
imagen de la bomba y de la perilla que permite la manipulacin del porcentaje de
desplazanmiento del diafragma se puede ver en la Figura 6.3 (18).
TORNILLO DE
SEGURIDAD
TRONCO DE
PERILLA
PERILLA
MANUAL
Diafragma Mecnico
Flujo (gph)
Presin (Bar)
Presin (psi)
Flujo (l/h)
6.3.1. Funcionamiento.
El metodo para sintonizar el controlador es el siguiente (20):
Establecer el valor de pH de set point o punto de ajuste.
Establecer el lmite inferior o superior al punto de ajuste.
Establecer la banda proporcional.
Colocar la capacidad de operacin mxima y mnima de la bomba. La capacidad
se mide en pulsaciones por minuto ( SPM, strokes per minute, equivalente a
0,0167 Hz)
Coloca la opcin del controlador en automtico.
Al seleccionar un lmite, sea superior o inferior, a partir del punto seleccionado las SPM de la
bomba irn aumentando hasta llegar al lmite fijado por la banda proporcional, en donde estar
trabajando a su mxima SPM. Una grafica que explica el proceso de seleccin de los limites se
presenta en la Figura 6.5.
40
Banda
Proporcional de
Mximo SPM
programado
Mximo SPM
programado
Rango de
Control
7.5. Almacenaje
Comprende el almacenaje de la alimentacin y del producto elaborado.
7.5.1. Alimentacin
Los tanques de almacenamiento de materia prima corresponden a los ubicados en el patio de
tanques de la planta de sulfonacin de industrias Venoco. En la Tabla 7.3. se especifican la
capacidad y otros detalles de cada uno de estos tanques. El agua suavizada se obtiene de una
corriente de servicio suministrada de otra seccin de la empresa.
7.5.2. Producto
El LABSS producido ser almacenado en bolsas dentro de tambores de tapa removible, los
cuales son elaborados en la empresa, estos tienen una capacidad de 0,2 m3. La produccin
diariamente debe ser de 200 tambores.
Tabla 7.3. Tanques de almacenamiento de materia prima.
Temperatura Capacidad Compuesto
Nomenclatura 3
(C) (m ) almacenado
50TQ 103 30 25 NaOH 50% p/p
Sol Sulfito-Sulfato
50TQ 104 30 50
de Sodio
50TQ 201 30 100 LABSA
50TQ 202
30 500 LABSA
50TQ 203
43
La segunda es que la temperatura de salida del LABSS es mayor a 100C, por lo que se corre el
riesgo de perder agua por evaporacin, produciendo un desbalance en la concentracin del
producto esperada y finalmente para el envasado es necesario tener el producto a temperatura
ambiente, para evitar posibles accidentes laborales o degradacin del producto dentro de los
tambores. Esta etapa del porceso se ilustra en la Figura 7.4.
Para la realizacin del diagrama de flujo de proceso se utiliz la norma PDVSA L-TP 1.1
Preparacion de diagramas de proceso.
CAPTULO 8
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el desarrollo del trabajo, las fases que determinan el proceso experimental se presentan a
continuacin:
8.1.1. Metodo para la realizacin de las curvas de calibracin de las bombas de la planta
piloto
Para ello se utiliz un cilindro graduado de 1000 10 ml, con este se procedi a medir el
tiempo en el cual la bomba era capaz de suministrar un volumen de 100 ml. Este proceso fue
realizado a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Para la bomba dosificadora de soda
custica se midieron caudales variando valores de frecuencia a un desplazamiento fijo y
viceversa.
pd
C int C max (8.1)
100
Cd
pf 100 (8.2)
C int
pd p f
C fin Cmax (8.3)
100
Llenar la manguera que suministra soda custica al sistema, dejando un porcentaje de soda
limpia al final, para prevenir que se ensucie la bomba dosificadora.
Fijar las condiciones de las bombas para suministrar los caudales de operacin calculados
tericamente. Al tener las condiciones ptimas para el inicio de operacin, encender la bomba e
inmediatamente y se procede a tomar el tiempo que toma salir del sistema el producto colereado
con el trazador utilizando un cronometro.
49
8.1.5. Mtodo de prueba del comportamiento de las bombas ante aumentos de presin
Los pasos a seguir para el desarrollo de esta pueba se presentan a continuacion:
1. Colocar una brida ciega en el extremo final del ltimo mezclador esttico de la planta
piloto
2. Encender una de las bombas, elevando la presin a la mitad del valor mximo medible.
3. Establecer los parmetros de la bomba dosificadora de soda castica para sincronizar sus
pulsaciones con las de la bomba de LABSA. Este valor corresponde a 44 SPM.
Reaccin primaria (Neutralizacin): C18 H29SO3H + NaOH C18 H29SO3 Na + H2O (8.5)
PM H 2O 18,02 kg/kmol
F21
LABSS
n21 (8.8)
PM LABSS
LABSS
n21 n19
LABSA
nreaccin
NaOH
1 (8.9)
Con el peso molecular, obtener las cantidades msicas de los reactivos que se requieren para la
reaccin de neutralizacin:
F5LABSA n19
LABSA
PM LABSA
(8.10)
1 nreaccin 1 PM NaOH
NaOH NaOH
Freaccin
(8.11)
F5LABSA
F5
0,97 (8.12)
52
F5H 2 SO4
n5H 2 SO4
PM H 2 SO4 (8.14)
2 2 n5
NaOH H 2 SO4
nreaccin (8.15)
2 nreaccin 2 PM NaOH
NaOH NaOH
Freaccin (8.16)
F13NaOH Freaccin
NaOH
1 Freaccin 2
NaOH
(8.17)
La soda entra diluida al mezclador esttico con una cantidad especfica de agua para cumplir
con la premisa de producir 0.01 kg/s de LABSS al 60 % en peso.
Para calcular la cantidad de agua requerida para la dilucin, se toma en cuenta la produccin
en las reacciones y la cantidad de agua que entra junto con la soda custica al 50 % en peso en la
alimentacin.
n H 2O nreaccin
H 2O
1 nreaccin 2
H 2O
(8.19)
cin n
H 2O H 2O
Fneutraliza PM H 2O
(8.20)
F5H 2O X 5H 2O F5 (8.21)
El agua que debe tener la corriente 16 se verifica por la composicin que debe tener el LABSS
a la salida del mezclador, que se expresa como:
2 n5
Na2 SO4 H 2 SO4
nreaccin (8.23)
Con la cantidad de agua producida en las reacciones de neutralizacin y con el valor total del
flujo msico de agua que sale del reactor 50R-01, calcular la cantidad de agua necesaria para
diluir la soda custica en la corriente 17:
Finalmente, calcular la cantidad de agua que se debe suministrar a proceso para diluir la soda
la custica:
Esto representa el contenido de agua total a agregar a la soda custica que entra a un 50 % en
peso para diluirla a un 17,60 % en el intercambiador de calor 50E 01 para producir LABSS al
60 % en peso de materia activa y as cumplir con los parmetros establecidos. Dicha agua est
compuesta por dos componentes, agua suavizada y una solucin de sulfito-sulfato, la cual es un
55
Es importante resaltar que el balance de masa se realiza suponiendo que en la corriente 21, es
decir la corriente de salida del intercambiador 50E 02 se lograba alcanzar el 100 % de la
conversin. Esto se realiza con el fin de facilitar el procedimiento de clculo al momento de
determinar el requerimiento estequiomtrico para lograr un consumo completo tanto del cido
como de la base. Sin embargo, en el proceso se asumi que la conversin alcanzada por el
LABSA era del 98 %, por lo tanto, se representa en la corriente 20 el contenido real de las
especies si no se logra el 100 % de la conversin del cido.
F20LABSA
LABSA
n20 (8.36)
PM LABSA
on n5 n20
LABSA LABSA LABSA
nreaccionar
(8.37)
Con el nmero moles que reaccionaron en el reactor, calcular los flujos de los dems
compuestos producidos en la neutralizacin.
on n20
LABSA LABSS
nreaccionar
(8.38)
56
F20LABSS n20
LABSS
PM LABSA (8.39)
NaOH
n20 n6NaOH nreaccionar
LABSA
on (8.40)
F20NaOH n20
NaOH
PM NaOH (8.41)
donde:
Substancia Temperatura C
Agua 30
NaOH 50%p/p 30
FNaOH Hdil
Q Dilucion (8.45)
PM NaOH
donde:
FNaOH
= Flujo msico NaOH (g/h)
PM NaOH
= Peso Molecular NaOH (g/mol)
58
Q Acumulado
Ts Te (8.47)
FNaOH17, 6 C pNaOH17, 6
donde:
C pNaOH17.6
= Calor especifico NaOH 17,6% (kJ/kgC)
donde:
To
=Temperatura optima de salida del enfriamiento (C)
Q
Faguaenfr
Transferencia
(8.49)
C H 2O
p (T out T ) in
59
donde:
Faguaenfr
=Flujo msico del agua de enfriamiento (kg/h)
C pH 2O
=Calor especifico del agua de enfriamiento (kJ/kgC)
Los calores de dilucin son a dilucin infinita, por lo que se recomienda multiplicar dichos
valores por un factor de correccin entre 0,7 y 0,9.Tomando en cuenta esto, el calor de reaccin
resulta entonces:
Para el calor que ingresa con las especies contenidas en la corriente 10, utilizar la siguiente
ecuacin:
donde:
Substancia Temperatura C
LABSA 54
NaOH 40
Calcular el calor que adquiere el LABSA en la coraza, es decir, el que intercambia con el
LABSS que est reaccionando en el banco de tubos:
LABSA
Qentra H sale
LABSA
H entra
LABSA
F LABSA C PLABSA (Tsale TEntra ) (8.55)
Qacumulado
TsLABSS TeLABSA (8.56)
F15 C pLABSS
61
donde:
QTransferencia
=Calor a transferir con el agua de enfriamiento (kJ/h)
C pLABSS
=Calor especifico LABSS (kJ/kgC)
Q
Faguaenfr Transferencia
(8.58)
(T T )
H 2O
C p out in
donde:
Faguaenfr
=Flujo msico del agua de enfriamiento (kg/h)
C pH 2O
=Calor especifico del agua de enfriamiento (kJ/kgC)
Tin
=Temperatura de entrada del agua de enfriamiento (C)
Tout
= Temperatura de salida del agua de enfriamiento (C)
1. Calcular el nmero de Reynolds para la lnea del proceso que ingresa al mezclador
mediante la siguiente relacin:
Q
Re 50,6 (8.59)
DSM
donde:
= Viscosidad (cP)
Re Nmero de mdulos
<10 4
10 a 1000 3
1000 a 2000 2
>2000 1
3. Extrapolar el rango de la Tabla E.1 para hallar la cantidad aproximada de mdulos
requeridos. Este se encuentra graficado en la Figura 8.1.
La lnea de tendencia es potencial. La ecuacin que relaciona los rangos de valores del Re con
el nmero de mdulos es:
4. Con el tamao nominal de la tubera, se ubicar los parmetros del mezclador en la Tabla
E.2.
5. Calcular la longitud de del mezclador:
Los valores necesarios para este clculo se encuentran en la Tabla 8.5.
6. Con los parmetros calculados del mezclador, se procede a calcular la cada de presin.
PSM K P (8.62)
donde:
9
8
7
Nmero de mdulos
6
5
4
3
2
1
0
0 5000 10000 15000 20000
Re
L W
Para flujo laminar P 3,4 10 5 4 (8.63)
DSM
L
Para flujo turbulento P 2,16 10 4 f D 5 Q 2 (8.64)
DSM
donde:
64
fD (8.65)
Re
(8.66)
- Si 10 < Re < 2000, utilizar la Figura 8.2.
- Si Re > 2000, utilizar la Figura 8.3.
65
Procedimiento:
1- Ubicar NRe
2- Leer valor de A al interceptar
3- Calcular K
K=(KOL A)+KOL
Figura 8.2. Factor A vs. Numero de Reynolds en la regin de flujo laminar (20).
Procedimiento:
1- Ubicar NRe
2- Leer valor de B al interceptar
3- Calcular K
K=KOL B
Figura 8.3. Factor B vs. Numero de Reynolds en la regin de flujo turbulento (20).
Tabla 8.5. Especificaciones para el dimensionamiento del mezclador.
(Ts t s ) (Te t e )
MLDT (8.67)
(T t )
Ln s s
(Te t e )
donde:
te , s
Temperatura de entrada, salida de la coraza (C)
L 3 LMezclador (8.68)
Ao do Nt L
(8.69)
68
QTrasnferencia
Ug (8.70)
Ao F MLDT
donde:
A partir de este punto se inicia un proceso de tanteo para hallar el valor del dimetro de lo
coraza, y culminara con el clculo de el coeficiente global de transferencia de calor y comparado
con el obtenido anteriormente.
1/ 2
CL Ao ( Pt / do) 2 do
Dc 0,637 (8.71)
CPT L
donde:
Triangular o triangular
1 0,93
rotado 0, 87
(30 y 60)
2 0,90
Cuadrado o cuadrado
rotado 1
3 0,85 (90 y 45)
donde:
Dcd Dc Lbb do
(8.73)
Lc L 2 Lts
(8.74)
70
donde:
L
Nd 1
Dc (8.75)
donde:
L
Lnc
Nd 1
(8.76)
donde:
2 Bc
ds 2 cos 1 1
100 (8.77)
donde:
Dc 2 Bc
cd 2 cos 1 1
Dcd 100 (8.78)
donde:
D
S m Lbc Lbb sd Pt do (8.79)
Pteff
donde:
Tabla 8.7. Distancia efectiva entre centros de tubos segn el tipo de arreglo (8).
Arreglo Pteff
Triangular y cuadrado
Pt
(30 y 90)
Triangular y cuadrado rotados
0,707 Pt
(60 y 45)
13. Calcular la fraccin del nmero de tubos que se encuentran entre deflectores:
cd sen cd
Fw (8.80)
2 2
Fc 1 2 Fw (8.81)
72
donde:
16. Calcular el rea de fuga entre la coraza y el haz de tubos, sin el segmento circular que
ocupa el deflector:
Lsb 2 ds
S sb Dc (8.83)
2 2
17. Calcular el rea de fuga del orificio entre el deflector y un tubo para un solo deflector:
S sb
4
do 0,00082
do 2 Nt 1 Fw ) (8.84)
18. Determinar los factores de correccin del coeficiente de transferencia de calor del lado
de la coraza:
a. Factor de correccin por el corte de los deflectores:
donde:
S sb
rs (8.87)
S sb Stb
S sb Sb
rlm (8.88)
Sm
Jb se encuentra en el rango entre 0,7 y 0,9, en este caso se tomara el lmite inferior que
corresponde al caso menos favorable.
1,51
Jc (8.90)
N c0,18
donde:
Dc 2 Bc
N tcc 1 (8.92)
L pp 100
74
Lpp= Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo, consultando la Tabla
8.8.
Tabla 8.8. Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo en funcin del
arreglo de tubos (8).
Arreglo Lpp
Triangular (30) 0,866 Pt
Cuadrado (90) Pt
Cuadrado rotados (45) 0,707 Pt
19. Calcular el coeficiente de transferencia de calor ideal del lado de la coraza:
jc C pc Gc
hi (8.93)
Pr 2 / 3
donde:
hi= Coeficiente de transferencia de calor ideal del lado de la coraza. (J/(s m2 C))
Cpc= Calor especifico del fluido que circula por la coraza. (J/kg C)
Fcm
Gc (8.94)
Sm
c C pc
Prt (8.95)
kc
75
a
1,33
ji a1 Re c a 2
Pt
do (8.96)
Tabla 8.9. Valores de constantes para el clculo del coeficiente ideal de Colburn (14).
Angulo de Numero de
a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
arreglo Reynolds
do Gc
Re c
c (8.97)
hc jc ji jb j r hi
(8.98)
Ft m
Gt
At (8.99)
donde:
2
At di Nt
4 (8.100)
d i Gt
Re t
t (8.101)
77
t C tp
Prt
kt (8.102)
donde:
Cpt= Calor especifico del fluido que circula por los tubos. (J/kg C)
0.5
k d
hi 1,86 t Re t Prt i Prt3
di L (8.103)
1
U
1 t p Ao 1 Ao (8.104)
hc k p Am ht At
donde:
Ao do
At di (8.105)
Ao do
Am do di (8.106)
25. Calcular la contribucin del factor de ensuciamiento mediante el mtodo del coeficiente
de limpieza:
a. Definir el coeficiente de limpieza como:
U
CF
Ugc (8.107)
b. Despejando se obtiene:
U
Ugc
CF (8.108)
De cumplirse esto finaliza el clculo, sino debe volverse al punto 6 y repetir el proceso
Luego se procede a calcular las cadas de presin en cada uno de los lados del intercambiador
de calor.
L
f c Gc2 1 Dc
p c Lbc
2 De (8.110)
79
donde:
do 2
4 Pt 2
4
De (8.112)
do
L Gt2
pt 4 f t
di 2 (8.113)
donde:
Luego este valor debe multiplicarse por el valor de K obtenido en el clculo de los
CAPTULO 9
DISCUSIN DE RESULTADOS
0,0450
0,0400
0,0350
0,0300
Caudal (m3/hr)
0,0250
0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
y = 3E-06x2 + 8E-05x + 0,003
R = 0,965
0,0000
0 20 40 60 80 100 120
Frecuencia (%)
Los datos obtenidos al realizar el proceso de calibracin variando los valores de porcentaje de
desplazamiento y dejando fijo el porcentaje de frecuencia en 50% se pueden observar en la Tabla
9.3 y la Figura 9.2
0,0300
0,0250
0,0200
Caudal (m3/hr)
0,0150
0,0100
0,0050
Como resultado se tiene que el equipo debe operar a una frecuencia de pulsaciones y a un
desplazamiento del diafragma, correspondientes al 50% de su capacidad total, con esto se logra
alcanzar un caudal de 0,0148 m3/h, correspondiente a 16,2 kg/h de soda custica al 17,6% en
peso.
Como se puede observar, los valores obtenidos por el mtodo de clculo se acercan bastante a
lo medido experimentalmente. Esto nos demuestra la fiabilidad de la medicin respecto al
mtodo.
83
Tabla 9.3. Valores calculados por el mtodo expresado en el manual de operacin de la bomba de
soda custica
Desplazamiento del diafragma utilizado = 100%
Frecuencia de pulsaciones utilizado = 100%
Caudal de descarga 0,0553
= m3/h
Caudal deseado 0,0148
= m3/h
Ajuste de desplazamiento deseado = 50 %
Caudal de descarga 0,0277
= m3/h
Valor de frecuencia aproximado = 54 %
Caudal final de descarga 0,0149
= m3/h
Luego utilizando la ecuacin obtenida por la tendencia, se pudo calcular el valor al cual se
debe ajustar el porcentaje de apertura para llegar al caudal deseado, el cual es de 23,19 kg/hr
LABSA, que corresponde a un caudal de 0,0219 m3/h, resultando un sesenta y cuatro porciento,
logrando un caudal aproximado de Q= 0,0211 m3/h.
0,0300
0,0250
0,0200
Caudal (m3/hr)
0,0150
0,0100
0,0050
Se establecio el lmite inferior para ejercer la accin de control, debido a que la variable
manipulada es el caudal de soda custica, evitando que el pH se torne cido, es decir que baje en
la escala de pH.
primero pequeas cantidades de trazador, hasta el punto quen en comenz a salir mas
uniformemente.
9.1.4.1.1. Efecto de las variaciones de presin del sistema en el desempeo de las bombas
Para ello se realizo una prueba del comportamiento de las bombas que suministran los
reactivos en la planta piloto, respecto a las variaciones de presion del sistema. De esto se observ
que la bomba que suministra cido sulfnico no se ve afectada en su funcionamiento por las
variaciones de presin, mientras que aunque la bomba dosificadora de soda custica es capaz de
vencer la sobrepresin del sistema su caudal disminuye dramticamente con el aumento de la
presin. Esto coincide con lo reportado por la teora en el Captulo 6.
86
Luego se realizar una corrida manual simulando la accin del pH-metro a fin de determinar el
comportamiento del sistema, para luego realizar un ajuste ms fino con el controlador. Con esto,
se pudo notar que el comportamiento del pH aunque se estabilizaba en ciertos valores por lapsos,
igualmente no se estableca dentro del rango permitido.
0,0221 64 0,0148 78
0,0182 50 0,0123 62
0,0245 80 0,0166 85
87
Luego se planteo trabajar a mayor frecuencia y menor desplazamiento, para este mismo
caudal. En base a esto los valores de operacin de la bomba de soda custica fueron 26 % para el
desplazamiento y 80 % para la frecuencia. Con esto se logro trabajar a una presin de operacin
entre 1,5 y 2 bar, de comportamiento bastante estable.
Luego se realiz una nueva prueba para determinar el tiempo de residencia a estas condiciones,
resultando entre 5 y 5,5 min.
Finalmente se realizo el reajuste de los parmetros del controlador para las nuevas condiciones
de operacin, los cuales se muestran en la Tabla 9.7.
Para minimizar las variaciones de pH y de esta manera intentar que el efecto del controlador
sobre el sistema fuera menos variable, se plante la modificacin del sistema, agregando una
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etapa de estabilizacin con el tanque agitado 20TQ-003 (ver Fig. 9.4 (a)). En este tanque el
volumen, la agitacin mecnica y el reflujo permiten una mayor homogeneidad del producto.
Se decidi retomar la operacin manual del sistema, logrando mantener el pH dentro del rango
deseado, con algunas variaciones dentro del rango de operacin. En base a esto se determin que
el control de pH del sistema debe realizarse manteniendo la relacin entre los caudales de entrada
de reactivos bastante estricta, lo que nos lleva a descartar la accin del controlador de pH.
Adems, en el proceso de operacin se pudo notar que el producto al enfriarse cambia su
consistencia y estabiliza su valor de pH.
A fin del evaluar el efecto de la temperatura en la medicin del pH se procedi a realizar una
medicin de pH mientras se disminua la temperatura del producto. Los resultados de dicho
experiencia se muestran a continuacin en la Tabla 9.8.
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0 100 9,75
40 60 9,45
100 34 8,50
140 34 8,50
90
91
9.2.3.1. Diseo de los mezcladores estticos internos a las tuberas de los intercambiadores.
En la Tabla 9.14se muestran los valores obtenidos del diseo de mezclador esttico para
los tubos internos al intercambiador 50E-01, en la Tabla 9.14 se muestran los valores obtenidos
del diseo de mezclador esttico para los tubos internos al reactor 50R-0, y finalmente en la
Tabla 9.15 se muestran los valores obtenidos del diseo de mezclador esttico para los tubos
internos al intercambiador de calor 50E-02
N de mdulos 6
Tabla 9.14. Resultados del diseo del mezclador esttico para un tubo del reactor 50R-01.
N de mdulos 10
N de mdulos 14
Numero de tubos 19
Numero de deflectores 4
Numero de deflectores 3
Numero de tubos 45
Numero de deflectores 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Tambien se observaron variaciones importantes en el los valores del pH del producto. Para
su ajuste se plante la colocacin de un controlador que ejerca accin sobre el caudal de
soda caustica que entra al sistma, y posteriormente la adicion de una etapa de
estabilizacin. Estas opciones fueron descartadas ya que no arrojaron los resultados
esperados. Posteriormente se comprob que estableciendo un control de relacin de los
caudales de reactivos que ingresan al sistema se puede obtener un pH dentro del rango
establecido. Ademas se determin que enfriar el producto evita las prdidas de agua por
evaporacin, favorece al avance de la reaccin y permite una medicin de pH ms exacta.
Una vez adecuado el funcionamiento de la planta piloto se tomaron los datos necesarios
para el diseo de equipos para la planta de produccin industrial de alquibenceno (L)
sulfonato de sodio. En base a esto se calculo el balance de masa y energa, y se construyo
el diagrama de flujo de diseo bsico del proceso industrial El diseo cuenta con tres
equipos principales consistentes en tres intercambiadores de calor de tubos y coraza, el
50E-01 de area 24,24 m2 se utiliza para llevar a cabo el proceso de dilucin de soda
custica, el 50R-01 de area 45,85 m2 es utilizado como reactor multitubular para la
reaccin de neutralizacin y finalmente el 50E-02 de area 51,72 se utiliza para enfriar el
producto terminado.
Finalmente se proponen las siguientes recomendaciones para continuar y mejorar los estudios
expuestos en este trabajo.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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