INSTITUTO TECNOLOGICO DE LEN

INGENIERIA ELECTROMECNICA

TEMA: TRABAJO DE INVESTIGACIN III

DIBUJO ELECTROMECNICO

PROFESOR.
ING. PREZ TOVAR MARCO ANTONIO.

ALUMNO
ROBLEDO PREZ JORGE ALBERTO

25/Octubre/2016 Len Gto.

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 Introduccin

El diseo es la expresin de una idea que soluciona de forma innovadora un

problema concreto y sirve de gua para llevarlo a la prctica, es decir, para
construirlo y evaluarlo; dentro del contexto de dibujo la importancia de plasmar
ideas para la construccin e innovacin de piezas requeridas para un proceso
industrial es bsica en la formacin de un ingeniero ya que es una herramienta
importante a la hora de disear un elemento. Antes de comenzar a dibujar en un
programa como Autocad es necesario tener conocimientos bsicos acerca de los
principios bsicos del dibujo tcnico, ya que se comienza desde las bases,
perfeccionando cualquier detalle en un programa como: Autocad,
Inventor,Solidworks, entre otros.

Hoy en da sabemos la importancia de la exactitud geomtrica requerida en la

mayora de las industrias y otros campos en los que las piezas requieren el
mnimo error posible para trabajar correctamente y en este trabajo veremos
algunas herramientas que nos darn una idea del procedimiento a seguir para
comprender si estas estn dentro de las especificaciones requeridas ya que
podremos leer correctamente estas indicaciones de tolerancias y dimensiones.
Las tolerancias tanto las geomtricas como las dimensionales estn enfocadas a
describir, as como tambin a dar un margen de error aceptable para su
fabricacin, para de esta manera aumentar la productividad y la calidad, as como
tratar de disminuir de una manera considerable los costos y las prdidas.

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 Desarrollo

Tolerancias geomtricas
Por si mismas, las dimensiones lineales con tolerancia, o lmites de tamao, no
tienen un control especfico sobre muchas otras variaciones de forma, orientacin
y hasta cierto grado de posicin. Estas variaciones podran ser errores de
paralelismo o perpendicularidad, o desviaciones provocadas por la flexin de
partes, lbulos y excentricidad.
Para satisfacer los requerimientos funcionales, a menudo es necesario controlar
tales desviaciones. Se agregan tolerancias geomtricas para garantizar que las
partes no solo estn dentro de sus lmites de tamao, sino que tambin estn
dentro de lmites especificados de forma geomtrica, orientacin y posicin.
Las tolerancias bsicas son las de forma simple de rectitud y planicidad, las
tolerancias de orientacin de perpendicularidad y paralelismo, y las tolerancias de
posicin para la ubicacin de barrenos. Estas tolerancias geomtricas se
explicaran junto con sus reglas, smbolos y mtodos y para su aplicacin a dibujos
de ingeniera subsecuentes.
Una tolerancia geomtrica es la variacin mxima permisible de forma, perfil,
orientacin, ubicacin y descentrado de lo indicado o especificado en un dibujo. El
valor de tolerancia representa el ancho o dimetro de la zona de tolerancia, dentro
de la cual, debe quedar una lnea o superficie del detalle.
De esta definicin se desprende que se permitira que un detalle tenga cualquier
variacin de forma, o que adopte cualquier posicin, dentro de la zona de
tolerancia geomtrica especificada.
Puntos, lneas y superficies
La produccin y medicin de partes de ingeniera tiene que ver, en la mayora de
los casos, con superficies de objetos. Estas superficies pueden ser planas,
cilndricas, cnicas o esfricas o tener una forma o contorno ms o menos
irregular. La medicin, sin embargo, por lo general ocurre en puntos especficos.
Una lnea o superficie se evala dimensionalmente mediante una serie de
mediciones en varios puntos a lo largo de su longitud.
Las tolerancias geomtricas tienen que ver principalmente con puntos, y lneas y
se considera que las superficies se componen de una serie de elementos lineales
que corren en dos o ms direcciones.
Los puntos tienen posicin pero no tamao, de modo que la posicin de la parte
es la caracterstica que requiere control. Las lneas y superficies tienen que ser
controladas en cuanto a forma, orientacin y ubicacin. Por consiguiente, las
tolerancias permiten controlar esas caractersticas, como se muestra en la figura.

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 Smbolos de caractersticas geomtricas
Tolerancia por forma
El control de las variaciones de los rasgos individuales de una parte.
Tales rasgos incluyen rectitud, planicidad, circularidad y cilindricidad.
Las tolerancias de forma no controlan la relacin entre rasgos.
Rectitud
La tolerancia de rectitud controla todos los elementos a lo largo de una
lnea terica directa sobre una superficie o el eje.
La tolerancia dada para la rectitud especfica que tan cerca a la perfecta
rectitud debe ser creada.
El smbolo para la rectitud es (.

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 Note que la rectitud es aplicada solo a la vista que esta definida en el
dibujo.
La colocacin del marco de control de rasgo es muy importante.
Planicidad
Una superficie absolutamente plana debe contener todos los elementos en
un plano.
La tolerancia de planicidad establece un juego de los planos paralelos que
deben contener todos los elementos de la superficie.
La tolerancia de planicidad no es usada en la conjuncin con un material
modificante o la referencia de dato esto es una tolerancia independiente.
El smbolo para el plano es (.

Circularidad
Controla la redondez de cualquier rasgo con el corte transversal circular.
El corte transversal circular debe ser tomado perpendicular al eje del
cilindro el cono, por un centro comn de una esfera.
La tolerancia de circularidad tambin es mencionada la tolerancia de
redondez.
El smbolo para circularidad es c.
La zona de tolerancia para una tolerancia de circularidad es unida por dos
crculos concntricos.

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 El valor de tolerancia es determinado por la distancia radial entre los
crculos, no la distancia entre los dimetros.
El ejemplo da una llamada tpica hacia fuera para la tolerancia de
circularidad.

Cilindricidad
Controla la superficie de un cilindro. Esta tolerancia puede ser aplicada a un
eje o un agujero.
Cilindricidad es identificada por una zona de tolerancia radial que
establecen dos cilindros absolutamente concntricos.
La superficie del cilindro al cual la tolerancia es aplicada debe estar dentro
de esta zona de tolerancia.
La tolerancia de cilindricidad tambin controla el paralelismo de los lados
del cilindro para prevenir la forma de parte siendo afilada. El ejemplo da una
llamada tpica - hacia fuera para la tolerancia de cilindricidad.

Tolerancias de Perfil
El perfil de tolerancia implica la especificacin de tolerancias por un
contorno formado por arcos o curvas irregulares y puede aplicarse a una
superficie o una lnea sola.
Plano de perfil
El perfil de tolerancia de forma para las curvas irregulares de planos. El
plano que tuerce es localizado por coordenadas y es tolerado
unidireccionalmente. La tolerancia puede ser aplicada por cualquiera de estos
mtodos.

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Lnea de perfil
Es una tolerancia de forma que especifica en la variacin permitida de la
parte de lnea. Aqu la lnea es formada por arco tangente. La zona de
tolerancia puede ser bilateral o unilateral, como muestra en la figura.

Tolerancias de orientacin
Controla la relacin de rasgos el uno al otro.
Las tolerancias de orientacin incluyen el paralelismo, la perpendicularidad
y la angulosidad.
Las tolerancias de orientacin son el dato relacionado y pueden ser
aplicadas con modificantes materiales MMC o LMC.
RFS el modificante material siempre es implicado a no ser que de otra
manera no declarado.

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Angularidad
Una superficie, el plano de centro o el eje en un ngulo especificado (otro
que 90) forman un ngulo de dato o el eje.
El smbolo para angularidad es (.

Uso de angularidad a una superficie

Uso de angularidad a un eje.

Uso de angularidad a un plano de centro

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Perpendicular
Dos planos paralelos de las zonas cilndricas que son 90 bsico a un plano
de dato donde la superficie o el eje del rasgo deben estar.
El smbolo para la perpendicularidad es (

Los ejemplos debajo dan los usos diferentes de perpendicularidad la

tolerancia geomtrica.
La figura 1 es el uso de perpendicularidad a una superficie.
La figura 2 es el uso de perpendicularidad a un eje.
La figura 3 es el uso de perpendicularidad a un avin de centro.
La figura 4 es el uso de perpendicularidad de elementos de lnea.

Paralelismo
Definido como dos planos paralelos de las zonas cilndricas que son
paralelas a un plano de datos donde la superficie o el eje del rasgo deben estar.
El smbolo para paralelismo es (

Hay tres tipos principales de paralelismo: de superficie, eje y lineal.

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 Cuando una superficie debe ser paralela a un dato, el marco de control de
rasgo es unido por un lder a la superficie o directamente unido a la lnea de
extensin de la dimensin.

Cuando el paralelismo es aplicado a un eje el eje del agujero puede ser

especificado dentro de una zona de tolerancia que es paralela a un dato dado.
El marco de control de rasgo es el lugar con la dimensin de dimetro.

Paralelismo a elementos de lnea. Cuando es deseable controlar elementos

de lnea slo individuales.

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Tolerancia de localizacin
Las tolerancias de posicin tratan con la posicin, concentricidad, y
simetra.
Posicin
Una tolerancia de posicin define una zona dentro de la cual el centro, eje o
plano central de un elemento de tamao se le permite variar de su posicin
verdadera.

Concentricidad
Es un rasgo de posicin porque esto especifica la relacin de dos cilindros
que la parte el mismo eje. En la figura, etiquetan el cilindro grande derecho
como el dato A, que quiere decir que el dimetro grande es usado como el dato
para la posicin el eje del pequeo cilindro.

Usamos los marcos de control de rasgo del tipo mostrado en la figura para
especificar la concentricidad y otras caractersticas geomtricas en todas partes
del resto de este captulo.

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Simetra
Simetra tambin es un rasgo de posicin en el cual un rasgo es simtrico
con el mismo contorno y el tamao sobre los lados de enfrente de un plano
central. La figura muestra cmo aplicarse una simetra destaca el smbolo de la
muesca que es simtrica sobre la parte b del plano A del dato central para una
zona de 0.6mm.

Tolerancias de Cabeceo
La combinacin de tolerancias geomtricas sola controlar la relacin de
uno o varios rasgos de una parte a un eje de dato.
Hay 2 tipos de errores de cabeceo,
Cabeceo circular y Cabeceo total.
De estos 2 tipos de cabeceo el cabeceo circular es menos complejo.
Cabeceo Circular
Es el error sobre un elemento solo circular y proporciona el control de estos
elementos sobre una superficie.
La superficie debe tener los cortes transversales circulares que son
controlados en relacin con un eje de rotacin.
Las superficies tpicas que son controladas por el cabeceo circular incluyen:
cilindros, conos, superficies esfricas y superficies planas.
El smbolo para cabeceo circular es (.

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 Los tres ejemplos siguientes dan algunos usos diferentes de cabeceo
circular.
La figura 1 da el uso de cabeceo circular aplicado a una superficie
cilndrica.
La figura 2 da el uso de cabeceo circular aplicado a un rasgo no cilndrico.
La figura 3 da el uso de cabeceo circular aplicado a superficies de cara.

Cabeceo Total
Es la variacin a travs de la superficie entera de un rasgo cilndrico o la
superficie de cara perpendicular.
El cabeceo total es usada controlar las variaciones combinadas:
la circularidad, la rectitud, coaxialidad, la angularidad, se afila y el perfil
cuando aplicado a superficies alrededor y perpendicularmente a un eje de
referencia.
El smbolo para el cabeceo total.

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 Note que el cabeceo total no puede ser aplicada a superficies cnicas o
curvas como puede el cabeceo circular.
Los dos ejemplos siguientes dan algunos usos diferentes de cabeceo total.
La figura 1 da el uso de cabeceo total aplicado a un cilindro.
El marco de control de rasgo de cabeceo total, en esta figura, se refiere a
un datum compuesto de A y B.
Comprobando el rasgo que se refiere a un datum compuesto, tanto el
datum A como el B debe ser usado juntos para establecer un eje de rotacin.

Figura 2 da el uso de cabeceo total aplicado a superficies de cara.

Aplicaciones
Estas piezas necesitan ser exactas debido a que se uniran entre si y es necesario
que los barrenos estn colocados exactamente en la misma posicin de manera
que los tornillos sean de fcil colocacin, as como la necesidad de que exista un
cierto grado de sellado entre las dos partes.

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Esta pieza necesita un cierto grado de precisin debido a que va a ser acoplada
en otra pieza, como se puede observar por los barrenos que posee. Tambin a su
vez se puede observar que tiene un roscado en la parte ms larga, este necesita
tener ciertas especificaciones debido a que no puede tener una rosca diferente a
la de la pieza en la que va a embonar, si fueran diferentes no se acoplaran o la
rosca sera daada.

Estos engranes tienen una tolerancia de cabeceo establecida debido a que van a
embonar entre ellos y a su vez va a existir un movimiento, por esto mismo no est
tolerancia no puede ser muy grande ya que los dientes podran gastarse muy
rpido o simplemente se atoraran los engranes y no permitiran el movimiento.

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS GENERALES.
De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-2:1994 (ISO 2768-2:1989) sobre
Tolerancias para cotas geomtricas sin indicacin individual de tolerancia, los
elementos o componentes de un conjunto deben estar correctamente
dimensionados y definidos geomtricamente (forma, orientacin y posicin), para
ello en los planos se definen las tolerancias y especificaciones necesarias,
principalmente las funcionales. Para garantizar que todas las dimensiones y
geomtricas de cada componente quedan definidos y no slo las funcionales u
otras medidas consideradas bsicas y para que en el taller o en el servicio de
control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen tres clases
de tolerancia bsicas: Fina (H), Media (K), Grosera (L), con lo cual se asegura que
la definicin del componente sea correcta y completa. Estas tolerancias se aplican
a los elementos que no son objeto de una tolerancia geomtrica individual. Las
tolerancias geomtricas generales abarcan todas las tolerancias geomtricas
excepto las de cilindricidad, forma de una lnea o superficie cualquiera, inclinacin,
coaxialidad, posicin y oscilacin total. La forma de indicar la tolerancia general en
el dibujo, es en el cajetn o bien junto a l, escribiendo la norma y la designacin
de la calidad seleccionada: H, K, L. Por ejemplo: ISO 2768-mK. Lo cual significa
que se ha seleccionado una tolerancia general dimensional m y geomtrica K. Si
la pieza fabricada, no cumple con la tolerancia general, no debe rechazarse, salvo
que se indique especficamente o no sea apta funcionalmente.

1. Tolerancias para elementos aislados:

Rectitud y planitud:

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 Redondez: La tolerancia general de redondez es igual, numricamente, a la
tolerancia del dimetro, debiendo ser como mximo el de la tolerancia de
oscilacin circular radial.

Cilindricidad: (No se indican). Este defecto incluye tres componentes:

redondez, rectitud y paralelismo entre generatrices opuestas. Si la
tolerancia de alguna de ellas ha de ser ms estricta, se ha de especificar
individualmente.

2. Tolerancias para elementos asociados:

Paralelismo: Se aplican los valores de la tabla 1 de tolerancias generales de

rectitud y planitud.

Perpendicularidad:

Simetra:

Coaxialidad: (No se indican). Debe ser como mximo el de la tolerancia de

oscilacin circular radial.
Oscilacin circular: Este defecto se compone del de coaxialidad y del de
redondez.

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 Conclusiones

El surgimiento de normas que indicaran tolerancias en una pieza fue necesario

para dar cuenta de la precisin en un elemento. Sin embargo se constat que,
con unas tolerancias dimensionales muy reducidas, las piezas obtenidas no eran
geomtricamente perfectas. Factores como el acabado superficial, el paralelismo y
la perpendicularidad, la redondez y la cilindricidad, etc. entre diferentes superficies
de la pieza, influan en el posterior montaje y en el buen funcionamiento de la
mquina. Esto oblig a que se contemplasen las tolerancias geomtricas como
elemento determinante a la hora de disear, construir y verificar las distintas
piezas afectadas.

Cualquier pieza o cuerpo tiene tres dimensiones: ancho, largo y alto, delimitadas
por planos que se cortan y que definen sus caras y aristas. Uno de los datos que
siempre debe figurar es la medida nominal de cada dimensin junto con las
tolerancias dimensionales que requiera.

En algunos casos, esta informacin es insuficiente y debe acompaarse de las

tolerancias geomtricas. Estas expresan el error admisible en la forma y en la

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posicin de las superficies que delimitan la pieza y aseguran, al igual que las
tolerancias dimensionales, su funcionalidad e intercambio. Es por ello que al
realizar un dibujo en Autocad la necesidad de expresar con exactitud las
dimensiones del objeto se vuelve obligatorio ya que de esta manera se precisan
detalles mnimos que son difciles de suponer en un dibujo.

Bibliogrficas

Hernndez Blanco Jos Luis Dibujo Tcnico. Representaciones y

servicios de ingeniera S.A

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-
clase-1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf

https://ajustes.wordpress.com/3-tolerancias-geometricas/

http://www.upct.es/~deg/Guillamon/Tolerancias%20geometricas.pdf

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