b) Muestreo de gas

El botellón muestreador debe estar limpio antes de efectuar la

toma. Si es necesario se debe llenar de helio y circular mientras
se toma un cromatográma; si existieran impurezas o residuos
aparecerán picos en el gráfico de registro.

El botellón debe estar sometido al vacío, a una presión de 27 a 29

pulgadas de mercurio.
 P1

b) Muestreo de gas (cont.) separador

Una vez conectado al separador se abre

lentamente la válvula de ingreso; se produce
un silbido al ingresar el gas el botellón
comienza a calentarse. La operación se muestreador
continúa hasta que la presión del P2
muestreador iguale a la presión del medidor
(P1 = P2)
Muestreo de gas
Al finalizar la operación se cierra la válvula de
ingreso y se etiqueta el cilindro. No se debe
purgar una vez lleno porque podrían formarse
gotas de condensado.
1.4.2 Muestras en cabezal (wellhead)

El principio básico es que la presión en el cabezal debe ser

mayor a la presión de saturación, por eso es muy raro el uso de
este método. La presión de saturación puede ser calculada por
correlaciones, dándolo un margen de seguridad.
1.5 MUESTRA DIRECTA (WELL STREAM)

Se introduce un recipiente especial al pozo, a la profundidad del

yacimiento, y la muestra es obtenida directamente de la corriente de flujo.

Las válvulas del muestreador polea

son operadas desde superficie
en forma mecánica o eléctrica y Árbol de
la muestra es atrapada. válvulas

Existen algunos problemas

para obtener la muestra
representativa.
 Si el yacimiento es muestreador
subsaturado (una sola fase)
no hay mayores problemas.
Formación
Se introduce un recipiente especial al pozo, a la profundidad del
yacimiento, y la muestra es obtenida directamente de la corriente de flujo.

 Si está a la presión del punto de burbuja o debajo de ella, tanto en el

reservorio como en el pozo habrán dos fases: (petróleo + gas
disuelto) y (gas libre), consecuentemente no existe garantía que las
proporciones obtenidas en la muestra, sean correctas. Se puede
tratar de resolver este problema bajándose al mínimo el caudal de
producción estabilizándolo por varias horas para elevar la presión de
fondo fluyente y que el gas libre se vuelva a disolver.

Adicionalmente, se debe conocer de antemano: la presión estática del

yacimiento, la temperatura y la posición de contacto gas-petróleo. La
muestra debe tomarse debajo de la zona de contacto. No se debe tomar la
muestra cerca de la superficie.
1.5 MUESTRA DIRECTA (WELL STREAM) (cont.)

No es recomendable para pozos de gas condensado.

El equipo cuenta con un reloj programable. Se puede programar por

ejemplo, para dos horas. Esto permite mantener cerradas las válvulas
mientras se baja el dispositivo al fondo del pozo. El arreglo debe bajarse
lentamente a una velocidad no mayor a 200 pies/minuto.

Inicialmente el cilindro muestreador está lleno de un líquido que contiene

un aceite mineral. Cuando ingresa el fluido del reservorio el diferencial de
presiones hace que el pistón se desplace y desaloje al líquido aceitoso a
medida que ingresa la muestra. El líquido aceitoso pasa a un cilindro
superior a través de un tubo y de este momo es recuperado.

El equipo consiste en un arreglo para obtener un muestreo doble colocado

en serie (tandem), para una posterior validación.
Fuentes de Error:
 Líquido en la corriente de gas
 Vapor en la corriente de líquido
 Error o falla de mediciones
 Líneas sucias
 Recipientes sucios
1.5.1 Transferencia de las muestras de fondo

Las muestras tomadas se transfieren de las cámaras (cilindros de

muestras) a los cilindros de transporte. Sin embargo, antes de
efectuar la transferencia es necesario verificar si el muestreo fue
exitoso, es decir, si se obtuvieron muestras representativas.

Se puede hacer una validación preliminar de calidad que consiste en

una verificación de las presiones de apertura y las presiones de
saturación. Ambas presiones son determinadas in situ para cada
cámara y luego se comparan correspondientemente. Las diferencias
deberán ser muy pequeñas para su aceptación, de otro modo, se
descarta la prueba y es preciso volver a tomar otras muestras.
Determinación del punto de burbuja

Una manera práctica de determinar la presión de burbuja en campo

es inyectando un líquido a la cámara en sucesivos incrementos,
registrándose en cada etapa los valores de la presión vs. el volumen
inyectado acumulado.

pistón
Procedimiento: muestra líquida
Luego de desenroscar la cámara
de muestreo del resto del
presión de apertura
equipo, se la conecta a una
bomba de transferencia (figura). bomba
Transferencias de
muestras líquidas
Procedimiento (cont.):
pistón
Se abre lentamente la válvula de la muestra líquida
cámara e inmediatamente aparece
la presión de apertura en el
manómetro de la bomba, en ese presión de apertura
momento se registra el primer
punto (P apertura vs. Viny=0). bomba
Transferencias de
muestras líquidas
Se inyecta un determinado volumen de líquido agua o salmuera);
este líquido desplaza ligeramente el pistón de la cámara y la presión
se incrementa, se debe registrar P y V.

Se continua inyectando líquido y leyendo la presión en el

manómetro hasta obtener varios puntos.
Procedimiento (cont.):

Estos valores son dibujados en una gráfica P vs V,

obteniéndose el punto de burbuja como intersección de las
dos rectas que definen la curva (figura). Puesto que se hizo
esta prueba en el sitio de muestreo, la temperatura
corresponde a la de superficie.
Presión

x
x
xx
x
Pb
x x x x x
P apertura x

Volumen de inyección
Determinación del Punto de Burbuja
Transferencias de muestras
El fluido debe estar en una sola fase, por lo tanto la presión de
transferencia debe ser mayor o igual a la presión del yacimiento, lo
mismo que la temperatura de transferencia, por lo que se debe
calentar la muestra hasta alcanzar la temperatura de reservorio. El
proceso integro de transferencia debe efectuarse a presión constante.

muestreador
El cilindro de transporte debe
estar inicialmente lleno ya sea
de agua o salmuera. Se abren
pistón
bomba todas las válvulas y se
cilindro
comienza a bombear
(transferencia de la muestra);
el fluido del cilindro es
agua o desplazado lentamente y
salmuera depositado en el vaso
Transferencias de muestras receptor.
Transferencias de muestras (cont.)
Luego de terminada la operación, se cierra la válvula de entrada del
cilindro y se purga un poco de fluido para crear un colchón de gas
libre que dará seguridad al transporte, por que permitirá que el fluido
pueda dilatarse o contraerse por los cambios en las condiciones del
ambiente.

muestreador

pistón
bomba
cilindro

agua o
salmuera
Transferencias de muestras
Acondicionamiento del pozo
Se debe acondicionar el pozo independientemente del tipo de
muestreo que se proyecte aplicar.

línea de flujo Básicamente consiste en buscar un

diámetro de estrangulador de modo
al separador que no haya gas en exceso.

El principio es que al disminuir el

estrangulador diámetro del estrangulador, aumenta
pozo
la presión del pozo fluyente, es decir,
se reduce el efecto de fluencia. Al
aumentar la presión, mayor cantidad
Acondicionamiento del pozo
de gas permanece en solución, es
decir, la tendencia hacia un flujo
monofásico es mayor.
1.6 SELECCIÓN DEL MÉTODO
De acuerdo al tipo de reservorio debe aplicarse el tipo de muestreo:

Hidrocarburo Método
Petróleo de bajo Es preferible utilizar muestreo de fondo.
a
encogimiento
Generalmente se aplica el muestreo de superficie,
puesto que en fono no podría obtenerse el suficiente
Petróleo de alto volumen de los componentes pesados para el análisis
b
encogimiento fraccional, por otra parte, por la dificultad de obtener
muestras representativas de fondo cuando se tienen
RGP altas.
Es recomendable el muestreo en superficie por la
c Gas condensado
misma razón anterior
Se aplican los mismos criterios que para yacimientos
d Gas húmedo
de gas condensado.
Se deben tomar muestras en superficie pero
directamente en la cabeza de pozo, puesto que es
e Gas seco
despreciable la diferencia en composición entre el gas
de cabeza de pozo y el gas de reservorio.
1.7 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS PVT
Se determinan a partir de análisis presión-temperatura, sobre
muestras representativas de los fluidos que contiene el yacimiento.

Se trata de simular el comportamiento termodinámico de los

hidrocarburos tanto en el reservorio como en superficie.

Existen tres procedimientos:

 Convencional
 A volumen constante
 Simulación a condiciones de Celda PVT
separador en campo manómetro Hg

El equipo usado es una celda

PVT (figura). La presión se
controla con desplazamiento de
mercurio y es registrada por un
manómetro.
Bomba Hb

Celda PVT
De acuerdo a términos empleados en la ingeniería petrolera, las
pruebas se realizan mediante:

 Separación Instantánea (Flash)

 Separación diferencial
 Agotamiento a volumen constante

1.7.1 SEPARACIÓN INSTANTÁNEA (SEPARACIÓN FLASH)

Consiste en la liberación de gas disuelto en el petróleo, permaneciendo

ambas fases en contacto.

A partir de este experimento se puede determinar:

a) La presión en el punto de burbuja

b) El coeficiente de compresibilidad isotérmico de la fase líquida por
encima de la presión del punto de burbuja
c) Por debajo del punto de burbuja, el volumen de dos fases como
función de la presión.
El proceso, como se muestra en la siguiente figura considera los
siguientes pasos:
P1 > Pb
1. La muestra de fluido de Pi
reservorio es cargada en la
celda PVT a T de reservorio.

2. La presión en la celda es Pet

elevada a un valor mucho
mayor que la presión de
saturación. Esto se logra Hg

Presión
inyectando Hg. (a) x
x
3. La presión se reduce (a) xx
x
lentamente desalojando Hg Pb x
x x x x
y registrando el volumen
total para cada presión.

4. Los resultados Volumen total

obtenidos se van
Diagrama P-V Liberación Flash
graficando en escala P vs.
volumen.
5. Cuando la presión en la
celda alcanza la presión de
P1 > Pb P2 = Pb P3 < P2 P4 < P3
punto de burbuja, aparece la
primera burbuja de gas (b). Pi Pb P3 P4
Este estado también se nota
por un cambio en la Gas Gas
dirección en la pendiente de Pet Pet
Presión

la gráfica P-V. x Pet Pet

x
xx
6.Pb Como la x
presión es Hg Hg
x x x
reducida x xpor debajo de Pb, Hg Hg
el gas liberado permanece
en equilibrio con la fase (a) (b) (c) (d)
VolumenEl
petróleo. total equilibrio
termodinámico
Diagrama P-V Liberaciónse
Flashlogra Prueba de Separación Flash
agitando la celda (c)-(d).
7. Los resultados de P y V son registrados y graficados en el diagrama P-V.
8. Los pasos 6 y 7 son repetidos hasta que el hidrocarburo llene la celda.
Ejemplo 1.2
Una prueba de separación Flash en una muestra de un pozo
petrolífero, da los siguientes resultados:

Presión Volumen (c.c.)

(psia)
4300 63.3160
4200 63.0905
4100 62.8650
4000 62.6395
3900 62.4140
3800 61.5670
3700 59.7860 Determinar la presión del
3600 58.0050 punto de burbuja
3500 56.2240
3400 54.4430
1.7.2 SEPARACIÓN DIFERENCIAL

En la separación o liberación diferencial también se produce la

liberación del gas disuelto en petróleo, pero la principal diferencia
con la separación flash es que la fase gas es removida de
inmediato de la celda PVT.

Se asume que la composición permanece invariable y que los

cambios se producen a nivel fase y no de componentes.

El proceso se muestra en la siguiente figura y se puede resumir en

los siguientes pasos:
1. La muestra de fluido
de reservorio es P1 = Pb P2 < Pb
colocada en la celda Pb P2
PVT a temperatura de X X
yacimiento. Gas
Pet
2. La celda se Pet
presuriza al punto de
saturación por medio
de inyectar mercurio. Hg
(a) Hg

3. Se registra el (a) (b)

volumen total que es
todo líquido.

4. La presión de la celda es disminuida por medio de liberar Hg,

liberándose gas disuelto. (b)
 gas gas
5. El gas liberado es
removido de la celda P1 = Pb P2 < Pb P3 = P2 P4 < P3 P5 = P4
a través de la válvula. Pb P2 P3 P4 P5
Durante este proceso X X X
se mantiene Gas
Pet Gas Pet
constante la presión Pet
por medio de inyectar Pet
Hg. (c).
Pet
6. El volumen de gas Hg Hg Hg
removido es medido a Hg Hg
condiciones estándar.
También se registra el (a) (b) (c) (d) (e)
volumen de petróleo.
Primera Etapa Segunda Etapa
7. Los pasos 5 y 6 se
repiten hasta que la Prueba de Separación Diferencial
presión de la celda alcanza la presión estándar. (d)-(e)

8. El petróleo remanente a la presión atmosférica es medido y convertido a

volumen a 60ºF. Este volumen se conoce como petróleo residual.
Con los datos obtenidos en la separación diferencial, es posible
determinar valores de Bo, Bg y Rs.

Una comparación de los dos

métodos diferentes de Diferencial
liberación para determinar la

Solubilidad del Gas

solubilidad del gas como Rsd
función de la presión se Flash
muestra en la siguiente figura.
Rsf
Esta relación entre los dos
procesos puede ocurrir como
se muestra o a revés,
dependiendo sobre todo de la Pb
composición del sistema de
hidrocarburo. Presión
Comparación ideal de solubilidades
de gas flash y diferencial
Ejemplo 1.4
Una prueba de liberación diferencial ha sido realizada en una muestra de
petróleo crudo. La muestra, con un volumen de 300 c.c. ha sido colocada en
una celda PVT a presión del punto de burbuja de 3000 psia y temperatura de
reservorio de 180ºF. La temperatura se ha mantenido constante y la presión
se ha reducido a 2500 psi removiendo mercurio de la celda.

El volumen total del hidrocarburo se ha incrementado a 346.5 c.c.

Se ha purgado el gas a presión constante (inyectando mercurio) y se ha

encontrado que ocupa un volumen de 0.145 pcs. El volumen de petróleo
remanente ha sido 290.8 c.c.. El proceso anterior se ha repetido a 2000 psia
y el petróleo remanente a condiciones de tanque, obteniéndose los
siguientes resultados:
Presión Temp. Vol.total Vol.gas Vol. Pet.
(psia) ºF c.c. Liberado, pcs c.c.
2000 180 392.3 0.290 281.5
14.7 60 --- 0.436 230.8
Calcular la solubilidad del gas a 3000, 2500 y 2000 psia
Práctica

Con los datos del ejemplo 1.3, calcular Rs, Z y

Bg para todas las presiones y graficar Rs vs. P
y Bg vs. P
Ejemplo 1.3 Un análisis PVT muestra los siguientes resultados:

Presión Gas Gas Petróleo Petróleo

(psig) remov. remov. c.c. a c.s.
c.c. pcs
2870 --- --- 64.336 Las condiciones estándar
2600 4.445 0.02335 62.590 son: 14.7 psia y 60ºF.
2300 4.397 0.02068 60.052
La temperatura del
2000 4.577 0.01898 59.222 yacimiento es 211ºF.
1700 4.988 0.01773 58.089
1400 5.885 0.01709 56.776 Calcular la relación de
solubilidad, el factor Z y
1100 6.991 0.01618 55.009
Bg para:
800 9.105 0.01603 53.899 a) 2600 psig
500 13.215 0.01593 52.767 b) 2000 psig
300 24.749 0.01783 51.223
150 51.022 0.01693 50.028
0 0.04008 43.558 40.521
TOTAL 0.22081
1.7.3 AGOTAMIENTO A VOLUMEN CONSTANTE

Este tipo de liberación P1 = Pd P2 < Pd

se efectúa con fluidos Pd P2
de yacimientos de gas X X
y condensado. Pet +
Vi gas Gas
Zi Vt
1. Una muestra de
fluido de yacimiento
se carga en la celda Hg
Pet.cond VL
PVT a presión del Hg
punto de rocío y
temperatura de (a) (b)
yacimiento. (a)

2. Manteniendo la temperatura constante, se baja la presión por medio de

extraer mercurio de la celda; en estas condiciones se forman gotas de
líquido retrógrado que condensan y se juntan en la parte inferior de la
celda. (b)
3. Manteniendo la AGOTAMIENTO A VOLUMEN CONSTANTE
presión y la gas gas
temperatura P1 = Pd P2 < Pd P3 = P2 P4 < P3 P5 = P4
constantes, se
extrae gas de la Pd P2 P3 P4 P5
celda abriendo la X X X
válvula, hasta que el Pet +
volumen de gas en Vi gas Gas Gas Gas Gas
el interior sea igual Zi Vt
al volumen de inicio Pet.cond Pet.cond
de la prueba. (c) Hg
Pet.cond VL Pet.cond

Hg Hg Hg
4. El volumen de gas Hg
extraído es medido y
(a) (b) (c) (d) (d)
se determina su
composición molecular, también se registra el volumen retrógrado.
5. Manteniendo siempre la temperatura constante, se vuelve a disminuir la
presión en un decremento determinado repitiéndose los pasos 2 a 4. (d)-(e)

6. El proceso se repite hasta la presión de abandono.

CALCULOS - AGOTAMIENTO A VOLUMEN CONSTANTE

Paso 1.- El factor de compresibilidad inicial del gas es calculado de la

ecuación de gas real:
pdVi
zd  (1.1)
ni RT
donde:
Pd = presión en el punto de rocío, psia
Vi = volumen inicial de gas, pc
ni = número de moles iniciales de gas = m/Ma
Ma = peso molecular aparente, lb/lb-mol
m = masa dl gas inicial in situ,lb
R = constante de los gases, 10.731
Zd = factor de compresibilidad a la presión del punto de rocío

El gas inicial in situ en unidades estándar se puede calcular de:

Gi  379.4  ni  (1.2)

Gi = Gas inicial in situ, pcs

ni = número de moles iniciales
Volumen de 1 lb-mol de gas a 14.7 psia y 60 ºF = 379.41 pc
Paso 2.-
El volumen retrógrado de líquido VL es reportado como el porcentaje
del volumen inicial Vi, que representa básicamente la saturación de
líquido retrógrado:
VL
SL  x100
Vi
Los correspondientes moles de gas producidos pueden ser
calculados de:

np 
V gp cs
(1.3)
379.4
np = moles de gas producidos
Vgp  = volumen de gas producido mediado a c.s., pcs
cs

Factor de compresibilidad de la fase gas a Presión y Temp. de la celda:

Vctual Vgp  P ,T RTn p

Z  (1.4) Donde: Videal 
Videal Videal P
Combinando las ec. (1.3) y (1.4) y despejando el factor de
compresibilidad, Z:
379.4 P Vgp 
Z P ,T

RT Vgp 
(1.5)
c.s .

El factor de dos fases Z representa la compresibilidad total de todo

el fluido remanente (gas y líquido retrógrado) en la celda y es
calculado de la ley de los gases reales:
PVi
Z (dos. fases)  (1.6)
 ni  np  RT
(ni-np) = moles remanentes de fluido en la celda
ni = moles iniciales en la celda
np = moles acumulados de gas removidos
El factor de dos fases Z es una propiedad significativa, debido a que es
usado cuando se construye una gráfica P/Z vs. gas acumulado, con el
fin de evaluar la producción de gas condensado.
El volumen de gas producido como un porcentaje de gas in situ es
calculado dividiendo el volumen de gas producido por el gas inicial
in situ a c.s.:

  Vgp  
(1.7)
%G p   cs
 x100
 Gi 

o
  np 
%G p    x100
  ni original  (1.7a)