SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL AREQUIPA PUNO

Nivel Tcnico Operativo

NOMBRE DE LA TAREA: AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS

Autores: Elder Yovani Mamani Capia

Joe Anyelo Benavente Coaquira

Juan simeon Acero Rojas

Vitmar Quispe Valencia

Adan Jesue Valeriano Huanca

Tutor: Richard Quispe Quispe

Centro de formacin: Juliaca

PUNO PERU

2017
AFILADO DE LAS BROCAS
Antes de efectuar cualquier operacin de afilado, se debe examinar en
particular el estado de los listeles, (metal pegado, huellas desgaste). En este
caso la parte deteriorada debe ser tronzada con la muela de caucho. Segn los
casos de utilizacin, se emplean diferentes tipos de afilado. Pero cualquiera
que sea el caso de utilizacin, una broca bien afilada requiere las siguientes
cualidades:

DIFERENTES TIPOS DE AFILADOS REALIZADOS:

CARACTERISTICAS:
1. Afilado Normal. Consiste nicamente en un afilado de la extremidad (ngulo
de punta y ngulo de despulle perifrico).
2. Ahusamiento del Alma.

Con el fin de facilitar la penetracin en particular en el caso de utilizacin de las

brocas de serie larga que alcanzan su cota de reforma, resulta necesario
disminuir el espesor del alma y ponerla entre Va y 1/10 ms o menos del
dimetro de la broca (Fig. 2). Esta operacin que consiste en retocar el alma
por delante de la punta transversal, se efecta para dimetros mayores a 15
mm.
3. Afilado Corte MORSE Afilado
utilizado en el caso de taladros
profundos y para el afilado de
brocas de dimetro pequeo (0 2 a 4
mm.). Consiste en un afilado normal
completado por un retoque sobre la
parte trasera de la cara despullada (ms
o menos la mitad) (Fig. 3). Se realiza as
una forma de punta en cruz, la broca
corta sobre todo su ancho de labio
(incluso en el alma). Sin perder mucha robustez, este afilado reduce el esfuerzo
de penetracin. El retoque de la parte trasera de la cara despullada se efecta
manualmente.
4. Afilado Rompe-Virutas. En ciertos casos de
utilizacin, el desenvolvimiento de las virutas en
espiras largas plantea el problema de su evacuacin
y de la lubricacin de la broca. Con el fin de facilitar
la rotura de la viruta, se realizan ranuras
rompevirutas decaladas sobre las dos caras del
ngulo de punta (fig. 4). (Operacin efectuada
manualmente). Para evitar esta operacin, se puede
efectuar ranuras en las gubias, El rompeviruta se
obtiene as automticamente a medida que se afila la
broca.

5. Afilado de las Brocas de Centrar. El afilado consiste en un retoque sobre la

punta del pequeo dimetro (operacin manual).
En caso de deterioro del cono de 60, el retoque completo no se puede hacer,
ya que este resulta demasiado costoso en relacin con el precio de una
herramienta nueva.
ANGULOS DE AFILADO
El ngulo del cono de la punta de la broca as como el ngulo de destalonado,
deben variar segn las caractersticas de la pieza (fig. 3).
C. Aceros tratados: piezas forjadas con martinete; aceros aleadas: metal Monel; acero
inoxidable.
FRACASOS DEBIDOS A DEFICIENCIAS EN LA PREPARACION y EL
AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS
Para obtener el rendimiento mximo de una herramienta siempre resulta ms
econmico aportar los cuidados e invertir el tiempo necesario para la
verificacin del producto de partida, del tratamiento trmico y del afilado, que
fracasar y tener que fabricar una herramienta nueva.
Por esta razn es necesario conocer las causas a que se deben estos
fracasos.
Sin tener la pretensin de ser completas, las recomendaciones que se darn
resumen los distintos casos observados durante el estudio de las herramientas.
En realidad, las reglas ms sencillas y las ms fciles de seguir son las que
con mayor frecuencia se olvidan o desprecian.
En la preparacin y afilado de herramientas no debe jams cesar la vigilancia,
para evitar las iniciativas personales, que son muy peligrosas.
Por eso, la primera obligacin de los directores y tcnicos encargados de la
fabricacin de las herramientas es el comprobar que se siguen las
prescripciones establecidas por una larga experiencia.
NORMAS PARA VERIFICAR BROCAS HELICOIDALES
Control de las caractersticas geomtricas de una broca helicoidal. Antes de
usar una broca es necesario verificar que sus caractersticas geomtricas
satisfagan ciertas condiciones.
Los principales controles que se efectan se refieren a:
La longitud de los filos L; el ngulo de la punta; el ngulo de incidencia c.

Longitud de los filos (Fig. 8).

En el caso en que las longitudes de los filos L1 y L2 sean diferentes, se tiene
una rotacin excntrica, esto es, una rotacin en la que el eje de la herramienta
(au) no corresponde con el eje del agujero (af). De esta manera, se obtiene un
dimetro del agujero mayor de lo previsto. Si E es la distancia entre los dos
ejes, el dimetro del agujero resulta agrandado en una longitud 2 E.
 Angulo de la punta (Fig. 9).
Es necesario verificar la igualdad de los
ngulos 1 y 2 cuya suma da el ngulo. De
la punta . En efecto, si los ngulos 1 y 2
no son iguales, trabaja un solo filo que se
deteriora rpidamente.
El control de los ngulos 1 y 2 Y de las
longitudes L1 y L2 se puede efectuar con un
gonimetro especial del tipo representado en
la figura.
Angulo de incidencia
(Fig. 10). Finalmente, es
necesario controlar el
ngulo de incidencia a que puede valorarse con
aproximacin suficiente si se comprueba la inclinacin del
flanco del filo principal mediante una plantilla graduada
transparente como la de la figura.

CLASIFICACION DE LAS MUELAS PARA AFILADO

1. Tipos de muela segn su constitucin.
Abrasivo El abrasivo ALUNDUM se utiliza para el afilado de las herramientas
de aceros diversos.
El abrasivo CRYSTOLON se utiliza para el afilado de desbaste de las
herramientas de carburo metlico y el polvo de diamante para el afilado
acabado. Tamao del grano.
Granos gruesos: 24 - 30 - 36 para operaciones de desbaste (herramientas
acero).
Granos finos: 70 - 80 - 90 - 120 - para acabado afilado (herramientas de acero)
Granos: 80 a 100 para desbaste carburo. Granos: 220 a 240 para acabado
carburo.
Grado
Designado por una letra incluida entre B y Z. H e I muy blandos para afilados
corrientes Maquinado J-K-L- para afilados automticos Herramienta M-N-O
para la mayora de los afilados Aceros manuales.
Aglomerantes
En general, aglomerante vitrificado, salvo en el caso de muelas delgadas que
son de aglomerantes resinoides (aceros diversos). V-VBE - VG Vitrificados. B;-
B5-BR-RF Resinoides.
2. Segn su forma
Muelas planas.
Un gran nmero de perfiles fueron estandarizados y cubren casi la totalidad de
las necesidades.

Muelas lapidares y muelas cilndricas.

Muelas pegadas o sujetadas mecnicamente.
Muelas de forma.
Utilizadas en particular para el afilado de las herramientas de dientes mltiples
(muelas acopladas, rectas y cnicas, muelas de copero).
Muelas sobre espigo.
Utilizadas para la rectificacin interior, la confeccin de cortescuchara.
Ladrillos y barras. Productos de forma paraleleppedo utilizados generalmente
a mano. Sea para el retoque de las herramientas (granos finos) sea para
rectificar las muelas (granos gruesos). Muelas diamantadas.
Utilizadas para el acabado de los carburas.
MUELAS DE FORMA
MUELAS DIAMANTADAS
Son cuerpos construidos de aluminio, baquelita o bronce, con diferentes
formas, en los cuales se ha agregado en su parte activa abrasivos de
diamante. Se utilizan para trabajar con mayor eficiencia, todos los tipos de
metal duro.
COMPOSICION
Abrasivo, aglomerante y alma (Fig. 3).
CARACTERISTICAS
Estas muelas se identifican por el diamante en forma de granos que componen
la parte activa, agregados al alma (cuerpo) de la muela. Las caractersticas
bsicas de las muelas diamantadas son dadas por: tamao de los granos,
dureza, concentracin, tipo de aglomerante, espesor de parte diamantada,
forma (tipos) y dimensiones.
TAMAO DEL GRANO
Los granos abrasivos pueden ser de diamante natural o sinttico y se clasifican
en amplia escala de tamaos. Por el proceso de trituracin del diamante y un
tratamiento qumico de eliminacion de las impurezas, se consigue el grano
abrasivo puro. Por clasificaciones sucesivas se obtienen diferentes medidas de
granos y por un proceso especial se logra una separacin micromtrica.
DUREZA
El trmino dureza, aplicado en las muelas diamantadas se refiere a la
capacidad que el aglomerante tiene para retener las partculas abrasivas en la
muela. El grado de dureza de las muelas diamantadas no debe ser confundido
con la dureza indicada en otros productos de composicin abrasiva ya que las
muelas diamantadas son mucho ms duras. A falta de un sistema normalizado
para determinar la dureza en las muelas, los fabricantes generalmente adoptan
letras para su designacin.
CONCENTRACION
Se refiere a la cantidad de diamante, en quilates, por cm3 de mezcla con el
aglomerante y generalmente se especifica en nmeros.
El nmero 100 es la equivalencia internacional de concentracin.
AGLOMERANTE
Es el material destinado a mantener unidos los granos abrasivos y se
caracteriza por la capacidad de retener los granos y su flexibilidad. Existen dos
tipos principales, que se simbolizan por letras M y R.
DIMENSIONES
Las dimensiones normales en milmetros se refieren al dimetro externo,
espesor de la parte diamantada (D x H x E). Las dems dimensiones detalladas
en las muelas se encuentran especificadas en los diseos de los catlogos
(Fig. 5).
D = Dimetro
H = Altura de la muela
F = Dimetro del agujero
a = Ancho de la parte diamantada
e = Espesor de la parte diamantada

TIPOS
M (metlico) - Es una aleacin de bronce de mayor tenacidad usada
principalmente para desbaste o en trabajos de afilado manual de metal duro.
Las muelas de aglomerante metlico generalmente son provistas con alma de
bronce o aluminio.
R (resinoide) - Por ser un aglomerante compuesto de resinas fenlicas, su
duracin es menor que los metlicos, por desprenderse los granos con mayor
facilidad. La capacidad abrasiva es superior; con este tipo de aglomerante se
obtiene mejor terminacin. Las muelas de aglomerante resinoide generalmente
son provistos con alma de baquelita o aluminio sinterizado.
NOTA:
Cuando el trabajo se realiza en seco, se usa una liga de tipo resinoide. Para
ligas de bronce, se aconseja aceite soluble con una concentracin de 1-8, o
queroseno y aceite 30, en proporcin de 75 y 25 respectivamente.
ESPESOR DE LA PARTE DIAMANTADA
El espesor de la parte diamantada, tambin llamada profundidad de seccin
diamantada, vara de acuerdo con los fabricantes, pero de un modo general, no
sobrepasa de 6 mm.
AGLOMERANTE
Metlico
Resinoide
PROFUNDIDAD DE SECCION
1 a 4 mm
2 a 6 mm
Designacin de una muela diamantada. Marcacin.
El esquema de la figura representa la manera de clasificar las muelas de
diamante. Este mtodo sigue las reglas generales para la denominacin de las
muelas y, como principio de una normalizacin, ha sido adoptado por muchos
fabricantes de muelas de diamante.

CARACTERSTICAS FSICAS DE LAS MUELAS DE DIAMANTE

En la denominacin de una muela de diamante existen siete smbolos: 1er.
smbolo: Letra D (indica que es de diamante).
20. smbolo: Tamao del grano.
3er. smbolo: Grado.
40. smbolo: Concentracin de diamante.
50. smbolo: Clase de aglomerante.
60. smbolo: Variedad particular del aglomerante (facultativo).70. smbolo:
Espesor de la capa diamantada. Para evitar toda equivocacin al pedir una
muela, debe indicarse: tipo o forma de la muela segn los tipos (Ejemplo: DIT,
D6W, D12W, etc.).

GONIMETRO
Un gonimetro es un aparato en forma de semicrculo o crculo graduado en
180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento permite
medir ngulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o
un astro, generalmente el Sol, y el horizonte. Con este instrumento, si el
observador conoce la elevacin del Sol y la hora del da, puede
determinar con bastante precisin la latitud a la que se
encuentra mediante clculos matemticos sencillos de
efectuar.
El nombre ms comn del gonimetro
es sextante, un instrumento que reemplaz
al astrolabio en la medicin de la posicin de un
buque.
Entre los gonimetros estn incluidos tambin
los taqumetros y los teodolitos.
Modo de uso:
Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser
ledos precisamente con una aproximacin de 5 minutos (5) 1/12 de grado.
El cuadrante est graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90
grados. La escala del vernier est tambin graduada a la derecha y a la
izquierda del cero, hasta 60 minutos (60).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ngulo puede
ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la
misma direccin del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.
Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23
graduaciones 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduacin
del vernier es 1/12 de grado 5 minutos menor que dos graduaciones en el
cuadrante del transportador.
Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del vernier coincide con una de
las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados
exactos; sin embargo, si alguna otra graduacin en la escala del vernier
coincide con una de las graduaciones del transportador, el nmero de
graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al
nmero de grados ledos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y
en la escala del vernier.

ANGULOS
NGULOS SUPLEMENTARIOS
Dos angulos son suplementarios si suman 180 grados.
Estos dos ngulos (140 y 40) son ngulos
suplementarios, porque suman 180.
Fjate en que al ponerlos juntos tenemos
un ngulo llano.
ANGULOS REPLEMENTARIOS
Son ngulos replementarios cuando la suma de sus ngulos es igual a 360.
ANGULOS OPUESTOS POR EL VERTICE
Se denominan ngulos opuestos por el vrtice cuando los lados de uno son
semi rectas contrarias a los lados del otro. Los ngulos opuestos al vrtice
tienen como propiedad que todos los ngulos opuestos por el vrtice son
iguales.
a=y

NGULOS ADYACENTES
Dos ngulos son adyacentes si tienen un lado y el vrtice (esquina) en comn

El ngulo ABC es adyacente al ngulo CBD

Porque:
tienen un lado en comn (la lnea CB)

tienen el vrtice en comn (el punto B)

PREVENCIN DE ACCIDENTES
Descripcin
En la mayora de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las
condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas
de trabajo e instalaciones, as como por la actitud o actos inseguros de los
trabajadores al realizar sus actividades.
Causas
Los accidentes laborales pueden ser generados por:
Condiciones peligrosas
Mtodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos
 Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas
de trabajo e instalaciones
Incorrecta colocacin de los materiales o productos
en las reas de trabajo
Maquinarias y herramientas en mal estado

Instalaciones con deficiente mantenimiento

Falta de orden y limpieza en las reas de trabajo

Actos inseguros
Provocar situaciones de riesgo que ponen en peligro
a otras personas
Usar de manera inapropiada las manos u otras
partes del cuerpo
Llevar a cabo actividades u operaciones sin previo
adiestramiento
Operar equipos sin autorizacin

Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en

movimiento
No usar el equipo de proteccin personal
Medidas de prevencin para los accidentes en el trabajo
Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar
tcnicas, procedimientos y las mejores prcticas de prevencin, como:
Realizar las actividades de acuerdo a los mtodos y procedimientos
establecidos
Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, elctricas,
neumticas o porttiles, con los dispositivos de seguridad instalados
Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan
en el centro de trabajo
Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, reas, equipo,
maquinaria y herramienta, entre otras
Utilizar el equipo de proteccin personal que proporciona la empresa
BIBLIOGRFIA
Repositorio (sena) 1-94
http://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/1581/1/vol1.pdf

Manual de herramientas de corte(senati) 39-71

file:///E:/SENATI/SEMESTRE%20II/AFILADO%20MANUAL%20DE
%20HERRAMIENTAS%20DE%20CORTE/89000241%20AFILADO
%20MANUAL%20DE%20HERRAMIENTAS%20DE%20CORTE.pdf