INGENIERA

EN MINAS

SHOTCRETE EN FORTIFICACIN
DE TUNELES
(Aplicacin y porcentaje de rebote Va Hmeda, Va seca y mezclas tpicas)

NOMBRE : CELSO GREGORY CHAMBE MAMANI

CARRERA : INGENIERA EN MINAS
ASIGNATURA : LABORES MINERAS Y FORTIFICACIN
PROFESOR : JORGE MARTINEZ ALVAREZ
FECHA : 30 DE OCTUBRE, 2015
 NDICE
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1 INTRODUCCIN............................................................................................. 4
1.1 FORTIFICACIN............................................................................................................... 4
1.2 OBJETIVO DEL INFORME................................................................................................... 6
2 SHOTCRETE.................................................................................................. 7
2.1 SIGNIFICADO DE SHOTCRETE............................................................................................. 7
2.2 DEFINICIN DE SHOTCRETE............................................................................................... 7
3 USO DEL SHOTCRETE EN FORTIFICAIN DE MINAS..........................................8
3.1 USOS SHOTCRETE EN MINERA SUBTERRNEA........................................................................8
3.2 USOS SHOTCRETE EN MINERA A CIELO ABIERTO....................................................................9

4 PRINCIPIOS DE ACCIN DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIENTO DE

EXCAVACIONES ROCOSAS..................................................................................10
5 APLICACIN DEL SHOTCRETE.......................................................................11
5.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.......................................................................................11
5.2 TCNICAS DE LANZADO.................................................................................................. 11
5.3 DISTRIBUCIN UNIFORME DEL SHOTCRETE..........................................................................12
5.4 TALADROS DE DRENAJE.................................................................................................. 14
6 COMPONENTES DEL SHOTCRETE..................................................................15
6.1 CEMENTO.................................................................................................................... 15
6.2 AGREGADOS................................................................................................................ 16
6.3 AGUA......................................................................................................................... 17
6.4 ADITIVOS.................................................................................................................... 18
6.5 SHOTCRETE REFORZADO CON FIBRA (OTROS COMPONENTES ADICIONALES)...............................21
7 PORCENTAJE DE COMPONENTES TIPICOS DEL SHOTCRETE.............................23
8 TIPOS DE MEZCLAS DEL SHOTCRETE............................................................24
8.1 MEZCLA SHOTCRETE VA SECA........................................................................................ 24
8.2 MEZCLA SHOTCRETE VA HMEDA....................................................................................26

9 PORCENTAJE DE REBOTE..............................................................................28
10 CONCLUSIN..............................................................................................31
11 BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 32
12 GLOSARIO................................................................................................... 33
13 APNDICE...................................................................................................34
13.1 DESARROLLO DE RESISTENCIA TEMPRANA...........................................................................34
13.2 DESARROLLO DE RESISTENCIA MUY TEMPRANA....................................................................34
13.3 DESARROLLO DE RESISTENCIA TEMPRANA...........................................................................35
13.4 RESISTENCIA FINAL........................................................................................................ 35

NDICE DE FIGURAS

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 Pgina

Figura 1. Fortificacin con shotcrete mina subterrnea..7

Figura 2. Uso de shotcrete mina subterrnea..8
Figura 3. Deslizamiento de talud....9
Figura 4 .Fortificacin de talud con shotcrete...9
Figura 5. Comportamiento del shotcrete en cuas o bloques.....10
Figura 6. Posiciones correctas del lanzado de shotcrete.11
Figura 7. ngulo de lanzado.....12
Figura 8 .Distribucin uniforme del shotcrete con movimientos circulares13
Figura 9.Taladros de drenaje....14
Figura 10. Cemento para la elaboracin del shotcrete.15
Figura 11. Ejemplos de agregados para la elaboracin del shotcrete...16
Figura 12. Agua para la elaboracin del shotcrete....17
Figura 13. Ejemplo de tipos de aditivos para la elaboracin del shotcrete...20
Figura 14. Fibra de acero...21
Figura 15. Fibra de vidrio...22
Figura 16. Fibra polimrica....22
Figura 17. Fibra plstica. ......22
Figura 18. Circuitos shotcrete va seca.......25
Figura 19. Circuito de shotcrete va Hmeda.27
Figura 20. Esquema representativo (rebote va hmeda)....29
Figura 21. Esquema representativo (rebote va seca)..30

1 INTRODUCCIN

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 La finalidad del siguiente informe solicitado por el docente Jorge Martnez
lvarez del Instituto Profesional INACAP es reconocer principalmente el uso
del shotcrete en fortificacin de minas y las vas en que este se puede ocupar.
Hoy en da uno de los principales factores a considerar en la minera, es el
tema de la seguridad ya que este es el factor que sobresale por sobre todo,
es decir, es lo primero que se debe tomar en cuenta a la hora de tomar
cualquier tipo de decisin dentro de una faena minera., lo cual conlleva a
proteger a los trabajadores de cualquier tipo de eventualidad dentro del
mismo.
En pocas antiguas el tema de la seguridad no se tomaba mucho en cuenta,
es por ello que haban grandes nmeros de trabajadores accidentados o
fallecidos.
Con el pasar del tiempo la minera fue evolucionando y progresando en todo
mbito, incluyendo la parte de la seguridad, por lo que se han inventado o
creado varios sistemas de seguridad bastante eficientes.
En minera subterrnea uno de los riesgos ms importantes de accidentes en
las labores es la cada de rocas desde el techo de las galeras o de sus
paredes, y en las minas a cielo abierto es el deslizamiento de taludes. Al
construir labores subterrneas, se extrae un volumen de masa rocosa que
provoca cambios en las condiciones naturales de equilibrio. Se crean
espacios en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas que
quedan sin oposicin y convergen hacia el espacio vaco, provocando grietas
en el techo y las cajas, y pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas
o planchones.
En las explotaciones a rajo a vierto anteriormente nombrada, las
caractersticas del terreno, los ngulos de taludes y la presencia de agua
tambin son factores que pueden generar zonas de inestabilidad las que
pueden provocar cada de materiales entre bancos hasta el deslizamiento
completo de una zona determinada.

1.1 Fortificacin

La fortificacin consiste bsicamente en recubrir o reforzar el entorno de una

labor subterrnea, u a cielo abierto mediante algn elemento de sustento, tales
como marcos, mallas, pernos, shotcrete, o una combinacin de ellos. La
fortificacin en labores mineras, es una actividad que constituye una importante
contribucin a la seguridad en labores subterrneas, por lo tanto, los encargados
de esta importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar
seguros de que su trabajo est bien hecho.
La fortificacin se realiza para evitar derrumbes no planificados.

La fortificacin en labores mineras tiene los siguientes objetivos bsicos:

4
 1. Mantener las labores seguras y con una seccin y dimensiones suficientes para
la circulacin del personal, equipos, aire, etc.
2. Impedir el desmoronamiento de material fracturado, evitar derrumbes.
3. Mantener la cohesin de los terrenos.
4. Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales.
5. Evitar deformaciones de las labores subterrneas.

El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N132, Captulo Sexto Fortificacin, articulo

157)
Indica que:

Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento ms
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrn quedar sin fortificacin los
sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su anlisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de autosoporte
consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los lmites
crticos que la roca natural es capaz de soportar.

Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificacin son:

Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que ste se soporte por
s mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre.
Retener la roca fracturada en las superficies de la excavacin (zona plstica), por
razones de seguridad.
Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al
fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la
gravedad.

En una galera, al desarrollarse quedan al descubierto grietas, algunas son preexistente

otras son producto de la tronadura o de la descomposicin de la roca producto del aire
o el oxgeno, cuando ha pasado un tiempo. La accin de derribar el material que queda
inestable por lo anterior, se denomina acuadura.

La fortificacin se realiza en todas las labores mineras tales como:

1. Galeras
2. Chimeneas
3. Preparacin y hundimiento
4. Caserones (temporal)
5. Zanjas (temporal)
6. Lugares de acopio de mineral o materiales, etc.
7. En el sostenimiento de taludes en minas a cielo abierto.
Shotcrete

5
 El shotcrete es una de las principales tcnicas de fortificacin en conjunto con las
mallas y pernos de anclaje hacen una fortificacin muy estable.

Las vas en las que se puede aplicar el shotcrete son: Va seca y va hmeda.

Shotcrete Va Seca, se caracteriza por que el agua se agrega a la salida del

pitn en el extremo de la manguera de transporte.
Shotcrete Va Hmeda, se caracteriza por que la mezcla, incluida el agua, se
realiza antes de ser introducida en la manguera de proyeccin.

El shotcrete comprende 4 componentes tpicos los cuales son el cemento, los

agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos, pero tambin ciertas veces se
le agrega fibras para aumentar el nivel de sostenimiento.

El rebote

El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la capa de

concreto proyectado, sino que salen rebotados fuera del lugar adecuado.
La proporcin inicial de rebote es alta cuando el chorro de mezcla se dirige
directamente al soporte sobre el que se trabaja. La formacin de una capa
amortiguadora sobre el soporte (adherida por la baja relacin agua/cemento),
reduce dicha cantidad.

1.2 Objetivo del informe

Fortalecer acadmicamente el tema de fortificacin con shotcrete, creando

nuevos conceptos y desarrollando nuevas herramientas de aplicacin en la
carrera de ingeniera.
Identificar claramente el objetivo del shotcrete en fortificacin de minas.
Identificar los componentes y porcentajes tpicos del shotcrete.
Identificar las vas en la cual se puede aplicar el shotcrete.
Identificar los porcentajes de rebote del shotcrete, tanto en va seca, como
tambin en va hmeda.

2 SHOTCRETE

6
2.1 Significado de shotcrete

La palabra shotcrete es un trmino ingls el cual podemos reflejar en las siguientes

igualdades:

Shot = proyectar o tirar

Concrete = hormign o concreto
Shotcrete = Hormign proyectado o concreto lanzado

2.2 Definicin de shotcrete

Consiste en lanzar concreto hmedo contra el techo y las paredes a sostener, el

mismo que al fraguar evitar el desplazamiento de rocas.
Se utiliza principalmente en minera subterrnea como sistema de fortificacin de
tneles pero tambin con frecuencia para el relleno de cavidades.
La tecnologa del hormign proyectado (shotcrete) ha revolucionado la
construccin de tneles en la minera desde mediados del siglo XX. El desarrollo
cientfico de los materiales y la mejora de su rendimiento, junto con los avances
tecnolgicos de los equipos de proyeccin han hecho del hormign proyectado el
material por excelencia para la ejecucin de los proyectos de construccin
subterrnea actuales.
Debido a sus caractersticas y a su modo de aplicacin, el hormign proyectado
permite el sostenimiento inmediato y ofrece una excelente impermeabilidad,
adaptndose perfectamente al contorno de la excavacin. Esto ha permitido la
construccin de estructuras subterrneas que antes no eran posibles.
Hormign proyectado o concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del
concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y
compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie.

Figura 1. Fortificacin con shotcrete mina subterrnea.

7
 3 USO DEL SHOTCRETE EN FORTIFICAIN DE MINAS

La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo en

una labor, una galera, una estacin de pique, una rampa, etc., depende de los
esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa.Las
inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos,
por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la
masa rocosa por la voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy
importante porque resuelve el problema de la estructura de la masa rocosa y de
los esfuerzos, controlando el movimiento y reduciendo la posibilidad de falla en
los bordes de la excavacin.

La fortificacin de minas con shotcrete es usada para labores mineras

subterrneas como tambin es usada para labores mineras a cielo abierto, pero
actualmente es usada mayoritariamente en minera subterrnea en un 92% y
minas a cielo abierto en un 8% aproximadamente.

El Sistema de Fortificacin Shotcrete, tiene como propsito sellar el rea de tal

manera de evitar filtraciones de agua, y en conjunto con la malla y pernos, formar
un sistema de proteccin similar a un hormign armado.

3.1 Usos shotcrete en minera subterrnea

1. Galeras
2. Chimeneas
3. Preparacin y hundimiento
4. Caserones
5. Zanjas (temporal)
6. Lugares de acopio de mineral o materiales.
7. Bocaminas.

Figura 2. Uso de shotcrete mina subterrnea.

8
3.2 Usos shotcrete en minera a cielo abierto

1. Sostenimiento de taludes

Definicin de taludes
Se entiende por talud a cualquier superficie inclinada respecto de la horizontal que
hayan de adoptar permanentemente las estructuras de tierra.
Deslizamiento
Se denomina deslizamiento a la rotura y al desplazamiento del suelo situado debajo de
un talud, que origina un movimiento hacia abajo y hacia fuera de toda la masa que
participa del mismo. Los deslizamientos pueden producirse de distintas maneras, es
decir en forma lenta o rpida, con o sin provocacin aparente, etc. Generalmente se
producen como consecuencia de excavacin eso socavaciones en el pie del talud.

Figura 3. Deslizamiento de talud.

Figura 4 .Fortificacin de talud con shotcrete.

9
4 PRINCIPIOS DE ACCIN DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIENTO DE
EXCAVACIONES ROCOSAS

La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen

independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que
controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin,
ayuda a la formacin de un arco de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

Figura 5. Comportamiento del shotcrete en cuas o bloques.

10
 5 APLICACIN DEL SHOTCRETE

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su

aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie,
tcnicas del lanzado.

5.1 Preparacin de la superficie

El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con

polvo o congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-
agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el
shotcrete.

La roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocar la capa
inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes de
aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buena
adherencia.

5.2 Tcnicas de lanzado

La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las especificaciones
que se dan a continuacin. La Figura 6, muestra algunas de las posiciones de trabajo
recomendables.

La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms alejada de la

superficie rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual
conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote
.

Figura 6. Posiciones correctas del lanzado de shotcrete.

11
5.3 Distribucin uniforme del shotcrete

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser
menor de 45.

Figura 7.ngulo de lanzado.

12
 A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en
una serie de pequeos valos o crculos.

Figura 8 .Distribucin uniforme del shotcrete con pequeos movimientos circulares.

5.4 Taladros de drenaje

13
 Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y
portantes de agua, es importante proveerla de drenaje a travs de la capa de
shotcrete, a fin de liberar las altas presiones de agua. Taladros de drenaje,
fijados con tubos plsticos como los ilustrados en la Figura 9 son comnmente
usados para este propsito. Donde la filtracin de agua no es restringida a pocos
rasgos estructurales especficos, una esterilla de fibra porosa puede ser adosada
a la superficie de la roca antes que la capa de shotcrete sea aplicada. Cuando se
practica el drenaje, el agua de los drenes deber ser colectado y dirigido a una
cuneta o sumidero.

Figura 9.Taladros de drenaje.

6 COMPONENTES DEL SHOTCRETE

14
 El shotcrete es un sistema de tres materiales, cemento, agregados y agua. Para
extender sus propiedades y aplicaciones potenciales puede fcilmente
convertirse en un sistema de 5 componentes tpicos, resultando en una
interaccin compleja especialmente cuando se combinan con los parmetros de
aplicacin del concreto proyectado.

6.1 Cemento

El cemento acta como un aglutinante en la mezcla de concreto proyectado

que une y fija las partculas de agregado. El cemento tambin es el lubricante
principal del concreto proyectado, tiene un fraguado hidrulico y por lo tanto es
parcialmente responsable de las propiedades mecnicas del concreto
endurecido. Sin embargo, aqu hay un requerimiento importante que no es
condicin en concreto estructural. El cemento para el concreto proyectado
siempre debe empezar a fraguar extremadamente rpido y producir muy alta
resistencia temprana. El cemento que no reaccione bien al combinarse con
acelerantes de fraguado o con aditivos de reaccin lenta no es apropiado para la
produccin de concreto proyectado para estabilizacin del terreno.
Normalmente para la confeccin del shotcrete se utiliza cemento
Prtland.

Figura 10. Cemento para la elaboracin del shotcrete.

15
6.2 Agregados

Los agregados (partculas de piedra) estn presentes en mayor proporcin en el

concreto proyectado. Aproximadamente 75% del volumen es arena y grava.

Cmo regla prctica, los agregados ms grandes no deberan ser ms

de 16 mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de ms de
16 mm se incrementa drsticamente el rebote, aproximadamente el
60-70 % de los agregados sobre 8 mm estn contenidos en el rebote.
Por otro lado, debe haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2
mm, para formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.

Arena Gravilla

Figura 11. Ejemplos de agregados para la elaboracin del shotcrete.

16
6.3 Agua

El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan daar al
concreto o al acero.
El agua va dentro del concreto proyectado como agua aadida durante su
produccin y como humedad inherente en el agregado. La consistencia
(plasticidad) de la mezcla la regula el agua y los aditivos. El agua de mezclado
no debe contener ningn componente que retarde o acelere la hidratacin.

Estos son principalmente:

Aceite y grasa
Azucares
Sales
Cloruros
Sulfatos

El agua natural subterrnea, el agua lluvia, el agua de ro y de lagos normalmente es

adecuada. El agua marina no debe utilizarse debido a su alto contenido de cloruros. El
agua potable siempre es adecuada para la produccin de concreto proyectada.

Figura 12. Agua para la elaboracin del shotcrete.

17
6.4 Aditivos

Las adiciones o aditivos se emplean en concreto proyectado para una variedad

de requerimientos por lo que cambian considerablemente en caractersticas:

1. Para mejorar propiedades de durabilidad especificas (resistencia a solventes o

accin de agresores).
2. Para aumentar la capacidad de retencin de agua (estabilizacin de la mezcla).
3. Para reducir la presin de bombeo durante el suministro (lubricante).

Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las
propiedades del concreto que no pueden o no pueden correctamente ser
controladas por los componentes cemento, agregados y agua. Los aditivos
pueden ser tambin adicionados al concreto proyectado durante el proceso de
proyeccin para regular el inicio del fraguado.
Los aditivos de concreto hacen que el concreto sea un sistema complejo de
mltiples materiales.
Los aditivos de concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso o
volumen del cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a 6%
con respecto al peso del cemento. Esto da cantidades de 2 kg/m3 a 30 kg/m3,
que est en el rango de las milsimas partes del volumen total de concreto.
Todos los aditivos usados son colocados en el concreto durante su produccin
en la planta de mezcla despus de la medicin inicial de agua. Una excepcin es
el acelerante del fraguado, el cual se adiciona inmediatamente antes de ser
proyectado.

Tipos de Aditivos

1. Plastificantes: Son aquellos que hacen la mezcla ms dcil, que tenga ms

fluidez sin aumentar el agua y sin reducir la resistencia.

2. Hidrfonos: Son aquellos que impermeabilizan.

3. Retardadores: Son aquellos que retardan el tiempo de fraguado.

4. Acelerarte: Son aquellos que aceleran el fraguado.( Se adicionan al ltimo)

Los aditivos acelerantes son productos solubles en agua que actan

qumicamente influyendo en la velocidad de disolucin de los constituyentes del
cemento, apresurando las reacciones qumicas. Los acelerantes permiten
disminuir los tiempos de fraguado y obtener resistencias elevadas a edad
temprana, aunque la resistencia a largo plazo puede disminuir en mayor o menor
medida segn el tipo de acelerante que se utilice.

18
 Con los acelerantes que se utilizan en hormign proyectado se logra un fraguado
extraordinariamente rpido. La tcnica de aplicacin permite que el acelerante
reaccione slo en el momento de la proyeccin, sin riesgo de fraguado
prematuro en la mezcla inicial.
Las ventajas obtenidas al utilizar acelerantes en el hormign proyectado son las
siguientes :

Aplicacin rpida de capas sucesivas.

El rpido fraguado permite detener las filtraciones de agua.
Rpida adquisicin de resistencia.
Rpida consolidacin de la zona de trabajo en tneles.

5. Anticongelantes: Son aquellos que sirve para trabajar en heladas:

6. Aislantes: Son aquellas que modifican los poros, mejorando la resistencia a

las heladas sin aumentar retraccin.

7. Superfluidificantes: son ampliamente usados por su efectiva accin para

aumentar la trabajabilidad de la mezcla reducir el contenido de agua del
hormign manteniendo la misma consistencia. Ambos efectos se traducen en
una estructura de poros ms cerrada con el consecuente incremento de la
resistencia y durabilidad.

Nota: El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va

seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Este
producto se presenta en polvo o en lquido. La accin del aditivo acelerante
en el fraguado inicial y en el endurecimiento del cemento, difieren mucho
en funcin de la clase y tipo de cemento, de la cantidad de agua aadida y
de la temperatura ambiente, por lo que se hace imprescindible la
realizacin de ensayos previos.

19
Algunos tipos de aditivos

Escoria

Esta se genera en la fundicin de hierro mineral. Tambin es barato y es un excelente

relleno, pero reduce la resistencia muy temprana. La durabilidad del concreto
proyectado a menudo puede ser mejorada con escoria.

Microslica

El humo de slice es SiO2 amorfo, que se da como un sub-producto en la produccin de

silicona. El humo de slice o microslice mejora considerablemente la adherencia del
hormign proyectado, disminuye su rebote, mejora la trabajabilidad y la
impermeabilidad, y aumenta las resistencias iniciales y finales pero su costo es alto.

La microslica es extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13

% por peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la resistencia del
shotcrete, adems reduce el rebote, mejora la adhesin a la superficie de la
roca y permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un paso
simple, por su calidad pegajosa, sin embargo, en la mezcla hmeda, esta
calidad de pegajosa disminuye la facilidad de trabajo, requirindose de
superplastificantes para restaurar dicha facilidad de trabajo.

Ceniza volante

La ceniza volante se obtiene de los filtros en la generacin de la electricidad con carbn

pulverizado. La ceniza voltil es barata y tiene muy buenas propiedades de
manejabilidad.
Es tambin adecuada para requerimientos especficos de durabilidad. La
homogeneidad del producto es un factor importante de la ceniza volante.

Escoria Microsilice
Ceniza Volante

20
 Figura 13. Ejemplo de algunos tipos de aditivos para la elaboracin del shotcrete.
6.5 Shotcrete reforzado con fibra (Otros componentes adicionales)

El concreto proyectado reforzado con fibra se ha vuelto ahora mucho ms importante

debido al desarrollo de nuevos y ms efectivos tipos de fibra, su disponibilidad creciente
y su inclusin en varios estndares. Puede considerarse que acta en perfecta
combinacin con el concreto proyectado. Lo mismo que el concreto convencional, el
concreto proyectado es un material frgil con resistencia limitada a la tensin y a la
flexin pero con excelente resistencia a la compresin. Ciertamente es posible reforzar
concreto proyectado con refuerzo de acero convencional, pero su instalacin es muy
dispendiosa, toma mucho tiempo y frecuentemente en condiciones crticas en cuanto a
seguridad industrial. Adems las barras de refuerzo no se adaptan bien al grosor de
capa flexible de diseo del concreto proyectado. Por ello tiene sentido utilizar concreto
proyectado reforzado con fibra.

Sus principales ventajas son:

1. Distribucin homognea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado.

2. Incrementando en la ductilidad del concreto proyectado.
3. Alta resistencia a la tensin y flexin.
4. Mayor seguridad debido a la deformacin postfisuracin.
5. Aumento de la resistencia al impacto.
6. Mejora de la adherencia.

En principio, todos los tipos de fibra son adecuados para el concreto proyectado,
cuando se emplea en tuneleria, pero unos ms que otros, por ejemplo:

1. Fibra de acero: Es generalmente ms apropiada.

Figura 14. Fibra de acero

21
 2. Fibra de vidrio: Es adecuada solamente en aplicaciones especiales de partcula
fina y tiene que satisfacer requerimientos especiales por su comportamiento a
largo plazo.

Figura 15. Fibra de vidrio.

3. Fibra polimrica: Se usa principalmente en reparaciones de concreto ya que

mejora la cohesin interna del concreto proyectado y reduce la fisuracin por
retraccin durante el desarrollo de resistencia temprana.

Figura 16. Fibra polimrica.

4. Fibras plsticas: Mejoran la resistencia al fuego del concreto en general.

Generaciones modernas de fibras plsticas han aparecido ahora en las
aplicaciones tradicionales de la fibra de acero.

Figura 17. Fibra plstica.

Nota: La distribucin de fibras en la mezcla deber ser homognea, no permitiendo la

formacin de erizos. Su dosificacin variar en funcin de la resistencia requerida,

22
aunque normalmente se suelen emplear unos 30-35 kg. Por m3 de hormign, con el fin
de facilitar su mezclado en el hormign.

7 PORCENTAJE DE COMPONENTES TIPICOS DEL SHOTCRETE

En resumen con los datos obtenidos anteriormente podemos llegar a darle porcentajes
a los compuestos que componen la mezcla del shotcrete mediante la siguiente tabla.

Componente Dosificaciones
Cemento 18-20%
Agregados gruesos (gravilla) 15-20%
Agregados finos (Arena) 60-65%
Aditivos De 3 a 6% con respecto al peso
del cemento
Relacin agua /cemento Va seca 0.3-05
Relacin agua/cemento 0.4-0.55
Va hmeda

Ejemplo prctico

Realizando una mezcla va hmeda

Cemento 18%., rido grueso 15%, rido fino 60%, aditivo 3% del peso del cemento, y la
relacin agua cemento de 0.36 (sabiendo que el peso del cemento es de 400 kg)

Componente Peso (kilogramos) %

Cemento 400 18
Agregado grueso 333 15
Agregado fino 1333 60
Aditivo 12 0.54
Agua 144 6.4
total 2222 99.9

Nota: Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin
de ajustar dosificaciones de ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de
acuerdo con las condiciones existentes, para cumplir con los requisitos del
proyecto.

23
 8 TIPOS DE MEZCLAS DEL SHOTCRETE

Mezcla va seca
Mezcla va hmeda

8.1 Mezcla shotcrete va seca

Es un procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormign se mezclan

previamente, es decir, se mezcla el cemento los agregados y aditivos, pero no se
agrega el agua, el cual se aade en la boquilla antes de la proyeccin de la mezcla,
transportndose la mezcla en seco o a veces pre-humedecidas a travs de mangueras
de forma neumtica hasta la boquilla.

Usos

El concreto proyectado va seca se emplea siempre que se requieran bajos

rendimientos y cuando es esencial alta resistencia muy temprana, por ejemplo, para
sello preliminar contra alta penetracin de agua con gunitas, sin embargo, la eleccin
del proceso est determinada por las preferencias del contratista.

Aplicaciones del concreto proyectado va seca:

1. Reparaciones de concreto.
2. Sello preliminar contra alta penetracin de agua.
3. Obras menores de proyectado.
4. Obras de impermeabilizacin.

Pasos a seguir:

1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una perfecta

homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es usar cemento Portland, sin
embargo, a menudo se emplean cementos especiales.
2 La mezcla de cemento/ridos se introduce en una tolva de alimentacin continua
(junto con acelerante en polvo si se emplea, si el acelerante es liquido se agrega al
ltimo en conjunto con el agua)
3 La mezcla entra en la manguera mediante una rueda o distribuidor (rotor o shotcrete
machine)
4 La mezcla es transportada mediante aire a presin (flujo diluido) hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado, a
travs del cual, se pulveriza agua a presin (junto con acelerante lquido si se emplea),
que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie soporte que
debe fortificarse.

24
Figura 18. Circuitos shotcrete va seca.

25
8.2 Mezcla shotcrete va hmeda

El concreto proyectado va hmeda implica el suministro de una mezcla lista y

manejable de concreto proyectado compuesta por agregado, cemento, agua y aditivos
de concreto proyectado. Para la proyeccin por va hmeda se mezcla con aire y con
acelerantes de fraguado. El concreto proyectado va hmeda puede transportarse en
flujo denso o flujo diluido. El concreto proyectado por flujo denso es el proceso ms
reciente y permite alto desempeo.

Usos

El concreto proyectado va hmeda se emplea siempre que se especifique alta calidad

del concreto endurecido y que se requiera alto rendimiento. Este proceso es de lejos el
ms popular en tunelera mecnica. Sin embargo, la eleccin del proceso est
determinada por las preferencias del contratista.

Las principales aplicaciones del proceso de concreto proyectado va hmeda son:

Alto rendimiento en trabajos de concreto proyectado.

Mejoras sustanciales de las condiciones de trabajo en el rea de proyeccin.
Mayor durabilidad debido al control de la cantidad de agua de la mezcla.

Ventajas

Las ventajas en el proceso de proyectado va hmeda cubre varias reas diferentes. El

concreto proyectado va hmeda es el mtodo ms moderno y eficiente.
.
1. Nivel de rebote reducido.
2. Mejoras sustanciales en las condiciones de trabajo debido a una menor emisin
de polvo.
3. Reduccin de costos por desgaste en el equipo de proyeccin.
4. Bajo requerimiento de aire durante la proyeccin.
5. Mejor calidad del concreto proyectado colocado (contenido constante de agua)

26
Figura 19. Circuito de shotcrete va Hmeda.

27
 9 PORCENTAJE DE REBOTE

El rebote de proyeccin est formado por los componentes que no se adhieren a la

capa de hormign, y que salen rebotados fuera del lugar adecuado. La proporcin de
rebote es mayor inicialmente porque el chorro de mezcla rebota directamente en el
soporte, antes que se forme una capa de hormign amortiguadora, y tambin cuando
est dirigido a las armaduras. Por ello, los espesores gruesos tienen una menor
proporcin de rebote en contra de los espesores delgados.

El porcentaje de rebote en todos los casos depender de la relacin agua/cemento, del

tipo de granulometra de los ridos, de la cantidad de rido grueso presente en la
mezcla de hormign, de la presin de agua (va seca), de la velocidad de proyeccin
(caudal de aire), del ngulo de proyeccin, de la distancia de proyeccin, del diseo del
robot y, sobre todo, de la habilidad y experiencia del pitonero.

Factores que intervienen en el porcentaje de rebote:

1. Relacin agua/cemento
2. Proporcin de la mezcla
3. Tipo de ridos (>rido grueso = ms rebote)
4. Eficacia de la hidratacin
5. Velocidad de la proyeccin
6. Capacidad del compresor
7. Tamao de la boquilla
8. Angulo y distancia del impacto
9. Habilidad del pilotero o shocreteador.

Como experiencia, se pueden establecer los siguientes parmetros comparativos de

porcentajes de rebote en los diferentes sistemas de proyeccin:

Para concreto proyectado en seco el rebote es de 20% a 30% en aplicaciones

verticales hacia arriba.
Para concreto proyectado va hmeda el rebote es de 5 a 15% en aplicaciones
verticales hacia arriba.
Para concreto proyectado en seco el rebote es de 15 a 30% en aplicaciones de
hastiales o paredes.
Para concreto proyectado en hmedo el rebote es de 5 a 10% en aplicaciones
de hastiales o paredes.

Superficie de soporte Va seca (% rebote) Va hmeda (% rebote)

Techos 20-30 5-15
Hastiales o paredes 15-30 5-10

28
Figura 20. Esquema representativo (rebote va hmeda)

29
Figura 21. Esquema representativo (rebote va seca)

30
 10 CONCLUSIN

En el presente trabajo se pudo identificar claramente cules son los dos tipos de
mezclas en las cuales se puede trabajar el shotcrete. Como tambin se pudo
pudo reafirmar la importancia que tiene el shotcrete en la fortificacin de minas,
en cuanto a la seguridad de los trabajadores.
Tambin se pudo determinar mediante un ejercicio prctico los porcentajes de
dosificacin de las mezclas para que esta tenga una buena consistencia y
rendimiento.
Uno de los factores importantes a considerar antes de fortificacin con shotcrete
es la determinacin de la va por la cual se va a realizar, ya que este depender
de varios factores: por ejemplo el espacio donde se va a trabajar, pared que se
quiere fortificar, resistencia que se quiere obtener, etc.
El shotcrete es denominado como un buen sistema de fortificacin pero este no
podra ser as sin sus complementos como lo son las mallas de fortificacin y los
pernos de anclaje.
El uso del shotcrete hoy en da como medio de fortificacin es indispensable
para la explotacin es subterrneas ya que gracias a este pueden mantener
estables las paredes de sus galeras y tneles y as poder mantener trabajando
seguros a sus trabajadores. El shotcrete es usado en un 95% en minas
subterrneas en comparacin con las minas a cielo abierto.

31
 11 BIBLIOGRAFIA

Concreto Proyectado en la Construccin de Tneles .Introduccin a la tecnologa

bsica de Concreto Proyectado por Jurgen Hofler y Jurg Schlumpf

Sostenimiento www.oroscocatt.com
link: https://drive.google.com/file/d/0B1WvXuSVyhHqVFRlS1RnSFk0LVU/view?
pli=1

Hormign proyectado Sistemas de Aplicacin de productos

Sika en el hormign proyectado ,Sika, S.A.U.

Pdf Consideraciones Bsica de hormign Proyectado en Tneles por Bernardo

De la Pea R. Subgerente Tcnico Sika Chile

Hormign Proyectado (Dosificacin, Fabricacin y Puesta en Obra)

Por D. Alberto Rey
Departamento de Constructoras y Grandes Obras de SIKA, S.A.

Sostenimiento de Tneles de Minera con Shotcrete Va Hmeda

Ingeniero. Danny Vercelli Superintendente de Operaciones Mineras

32
 12 GLOSARIO

Impermeabilidad
Caracterstica que tienen las superficies de rechazar el agua sin dejarse atravesar
por ella.

Cohesin
Unin entre las molculas de un cuerpo, debida a la fuerza de atraccin molecular.

Fraguado
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o
mortero de cemento), producido por la desecacin y cristalizacin.

Aglutinante
Son materiales capaces de unir fragmentos de uno o ms materiales para formar
un conjunto compacto.

Mortero
El mortero en su forma ms general est conformado por un rido fino, agua y un
aglomerante. Ha sido utilizado como material de pega para bloques de piedra en
la construccin de los edificios ms antiguos que recuerda la historia y en la
construccin de los primeros pavimentos de caminos.

Energa neumtica
Es la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de transmisin de la
energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

Hormign armado
Bloque de hormign reforzado interiormente por una armadura de barras de
hierro o acero para, una vez fraguado, absorber los esfuerzos de traccin a que
queda sometido

Fraguado hidrulico
Endurecimiento rpido de los bloques de hormign tanto flotantes como
adherentes.

33
 13 APNDICE

13.1 Desarrollo de resistencia temprana

Deben tenerse en cuenta las variables que inciden en el desarrollo de la resistencia

temprana, dependiendo del requerimiento del concreto o mortero proyectado, debe
hacerse una distincin entre:

Desarrollo de resistencia muy temprana en el rango de unos pocos minutos

hasta una hora.
Desarrollo de resistencia temprana en el rango de una hora hasta mximo un
da.

Despus de eso se necesita el desarrollo de resistencia normal, comparable con la del

concreto estructural. El desarrollo de la resistencia est influenciado por los siguientes
factores:

Contenido y tipo de cemento

Contenido de agua
Temperaturas del concreto y del ambiente (sustrato)
Grosor de la capa
En el concreto proyectado esta, adems, la fuerte infliuencia del acelerante, que
tiene el propsito de aumentar significativamente la resistencia desde los
primeros minutos hasta las primeras horas.

El concreto proyectado se utiliza principalmente para estabilizacin pero tambin con

frecuencia para el relleno de cavidades. El desarrollo de resistencia muy temprana y
temprana es especificado para soporte de roca y suelo sobre cabeza.

13.2 Desarrollo de resistencia muy temprana

En los primeros minutos despus de la aplicacin del concreto proyectado, la

adherencia es decisiva y determina la rata de aplicacin (grosor), sin embargo, nunca
es posible aplicar ms concreto proyectado del que el sustrato es capaz de absorber. El
desarrollo de resistencia muy temprana define la velocidad de colocacin y por lo tanto
el desempeo del contratista.

34
13.3 Desarrollo de resistencia temprana

Una resistencia a la comprensin medible se obtiene despus de

aproximadamente una hora (en casos especiales o en estabilizacin inmediata
despus de tan slo unos pocos minutos). Este desarrollo de resistencia
determina cuando se puede continuar perforando. El desarrollo de resistencia
temprana determina el avance del tnel.

13.4 Resistencia final

Junto con las resistencias muy temprana y temprana requeridas especficamente

en el concreto proyectado, hay requerimientos mecnicos para el concreto
proyectado endurecido, as como los hay para el concreto convencional,
generalmente a los 28 das.

El nivel de resistencia se basa en los requerimientos de diseo. La resistencia a

la comprensin se mide sobre ncleos tomados de la estructura o de paneles
proyectados.
Muestras en cubos del concreto se utilizan para controles, pero estas
representan el concreto proyectado aplicado ya que las caractersticas pueden
cambiar considerablemente debido al proceso de proyeccin. Los acelerantes de
fraguado empleados y la habilidad del operador
de la boquilla o lanzador tienen una enorme influencia en la resistencia final
obtenida. El concreto proyectado normalmente est diseado como una piel
delgada con capacidad de soporte de carga y por lo tanto deber poseer cierta
ductilidad. Esta pueden lograrse con malla de refuerzo, pero la utilizacin de
fibras para refuerzo de mortero y el concreto proyectado es ideal para la
obtencin de un material flexible. El concreto proyectado reforzado con fibras de
acero es un material de sobresaliente desempeo y capacidad de carga.
Las propiedades del concreto proyectado se evalan en muestras extraidas
directamente de la estructura o de paneles de prueba tomados paralelamente
durante la aplicacin bajo condiciones de mxima similitud y luego llevadas para
muestreo si destruir la estructura. Paneles proyectados con dimensiones
definidas se emplean tambin en la prueba de placa para determinar la
resistencia a la tensin y la ductilidad del concreto proyectado reforzado.

35