Universidad Tcnica De Cotopaxi

CIYA
Ingeniera Electromecnica
Anlisis Predictivo
Isabel Melendres 17-04-2017

Importancia del mantenimiento predictivo en la industria.

RESUMEN: Mediante este ensayo se da a conocer
sobre el mantenimiento industrial donde podemos definir en
breves rasgo que el mantenimiento predictivo es un conjunto
de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos,
con el fin de suprimir fallas, buscando que estos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados.
Los equipos siempre llegan sufrir cambios con el tiempo y es
necesario el mantenimiento de estos equipos para optimizar
los procesos y futuros daos crticos en los mismos. En
empresas existe el Departamento de Mantenimiento por las
mismas causas que debemos dar solucin ahorrando dinero y
produciendo ms.
PALABRAS CLAVE: mantenimiento, prevenir, corregir,
cambios, solucin.
ABSTRACT: This essay is presented on industrial
maintenance where we can define in brief feature that
predictive maintenance is a set of activities that must be
performed to facilities and equipment, in order to eliminate
failures, seeking to continue to provide the service for the
Which were designed.
The equipment always arrives to undergo changes with the
time and it is necessary the maintenance of these equipments
to optimize the processes and future critical damages in the
same. In companies there is the Department of Maintenance
for the same causes that we must give solution saving money
and producing more.
1. INTRODUCCIN
El mantenimiento se define como un conjunto de normas
y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione
mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por
averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y
confiabilidad la produccin; aparece el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por
computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. [1]
2. DEFINICIONES
2.1. Mantenimiento predictivo
Consiste en efectuar una seria de mediciones o ensayos
no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes
de la maquinaria susceptibles de deterior, pudiendo con ello
anticiparse a la falla catastrfica. La mayora de stas
mediciones se efectan con el equipo en marcha y sin
interrumpir la produccin. [1]
2.2. Falla o avera
Dao que impide el buen funcionamiento de la
maquinaria o equipo.
2.3. Confiabilidad
Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de
una industria en definitiva el grado de confianza que
proporcione una planta
2.4. Seguridad
Asegurar el equipo y personal para el buen
funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que
afecten a la persona o la industria.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el 2.5. Prevencin

desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas. Las actividades de Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los
departamentos de mantenimiento no solo con el fin de 2.6. Diagnstico
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se
produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el
estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de
equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo.

1
2.7. Reparacin
Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o
equipo este en estado operativo. [1]
3. TCNICAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
3.1. Anlisis de vibraciones
El inters principal para el mantenimiento deber ser la
identificacin de las amplitudes predominantes de las
vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la
determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las
vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las
tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las
ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de
ruidos molestos en el ambiente laboral. [2]
3.2. Anlisis de la lubricantes
Se efectan para detectar cualquier anomala en el
equipo y/o Lubricante, segn:
Contaminacin con agua
Slidos (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado Equipos
Bombas de extraccin
Envases para muestras
Etiquetas de identificacin [2]
3.3. Anlisis por ultrasonido
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja
frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles
por el odo humano. [2]
3.4. Termografa
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a
distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a
distancia, en tiempo real y sin contacto. [2]
3.5. Anlisis por rbol de fallas
El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica
deductiva que se centra en un suceso accidental particular
(accidente) y proporciona un mtodo para determinar las
causas que han producido dicho accidente. [2]
3.6. Anlisis FMECA
2
Ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es
probable que causen problemas de uso del producto. Ayuda
tambin a eliminar debilidades o complicaciones excesivas del
diseo, y a identificar los componentes que pueden fallar con
mayor probabilidad. [2]
4. Ventajas ms importantes del
mantenimiento predictivo
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo
que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la
planeacin y la programacin de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo
condiciones controladas que minimicen los tiempos
muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que
adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las tcnicas de deteccin del mantenimiento
predictivo son en su mayor parte tcnicas "oncondition"
que significa que las inspecciones se pueden realizar con
la maquinaria en operacin a su velocidad mxima.
El mantenimiento predictivo es un mantenimiento
proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que
ocurran en operacin y no despus como lo hace el
mantenimiento reactivo.
5. CONCLUSIONES:
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento
eficiente y correctamente, en forma general es garantizar
la produccin, y mantener los equipos operables
aumentando la vida til.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos
que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un
histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que
ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de los
elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle
el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo
el sistema de mantenimiento.
6. BIBLIOGRAFA:
4. Referencias
[1] F. Salvidia, www.laccei.org, 14 Agosto 2013. [En lnea].
Available: http://www.laccei.org/LACCEI2013-
Cancun/RefereedPapers/RP266.pdf. [ltimo acceso:
2017].
[2] D. Velazco Alvares, es.scrib.com, 20 febrero 2015. [En
lnea]. Available:
https://es.scribd.com/doc/310107168/Objetivos-de-
Mantenimiento-Ieee. [ltimo acceso: 2017].
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