1

CONCEPTOS BSICOS EN MECNICA DE MATERIALES

1.1 INTRODUCCIN

La Ingeniera ha sido bien descrita como la aplicacin de la ciencia a los

principios comunes de la vida. Para cumplir ese fin, en el caso de la Mecnica,
es esencial que todos los tipos de estructuras sean seguras y estables bajo las
cargas que soportan durante cualquier uso previsible.

La Mecnica de materiales, conocida tambin como Resistencia de materiales,

es la ciencia que estudia los esfuerzos y deformaciones que generan las
cargas exteriores y/o los cambios de temperatura, sobre un elemento
estructural de material homogneo. Estas consideraciones estn involucradas
en la mayor parte de los problemas que debe resolver el ingeniero, por ello la
mecnica tiene un sitio preponderante en el anlisis de ingeniera.

El objetivo principal del estudio de la Resistencia de materiales es suministrar

al futuro ingeniero los conocimientos para analizar y disear las diversas
estructuras portadoras de carga. Un buen conocimiento de la esttica es muy
importante en el anlisis de estructuras y de elementos de mquinas ya que
permite elaborar con facilidad los diagramas de cuerpo libre para calcular
fuerzas internas y fuerzas externas desconocidas. Una vez que se han
determinado las cargas y las reacciones se procede a evaluar la resistencia y la
deformacin.

En los estudios previos sobre mecnica del cuerpo rgido, su deformacin no

interviene en el anlisis de los problemas. Sin embargo existen algunos casos
en que las leyes de Newton no bastan para resolverlos a pesar que los cuerpos
parezcan rgidos desde el punto de vista fsico. En estos problemas,
denominados estticamente indeterminados, la deformacin aunque pequea,
es importante para el clculo de las fuerzas desconocidas. Obviamente, es
importante evitar deformaciones tan grandes que impidan a la estructura
cumplir el propsito para el cul fue destinada. Pero el anlisis de las
deformaciones tambin puede ayudar en la determinacin de los esfuerzos.
Para hallar la distribucin real de esfuerzos dentro de un elemento, es
 2

necesario por lo tanto, analizar las deformaciones que tienen lugar en dicho
elemento. En resumen, el diseo y el anlisis, al utilizar los principios de
resistencia de materiales, son necesarios para garantizar que un componente
sea seguro en lo que se refiere a su resistencia, rigidez y estabilidad. En este
captulo se considerarn las deformaciones de elementos estructurales
simples como una varilla, barra o placa sometida a carga uniaxial.

Primero, se definir el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante o tangencial ;

luego se ver algunas aplicaciones en el clculo de este tipo de esfuerzos en
elementos de unin como pernos y pasadores. A continuacin se define la

deformacin normal unitaria . A partir de la grfica esfuerzo - deformacin

obtenida de un ensayo de traccin en una probeta de material, por ejemplo
acero, ser posible determinar algunas de sus propiedades importantes; tales
como su mdulo de elasticidad, su lmite de fluencia, su lmite de rotura; y si el
material es dctil o frgil. Adicionalmente podrn conocerse las otras
constantes asociadas con materiales isotrpicos; es decir materiales cuyas
caractersticas mecnicas son independientes de su direccin. Incluyen la
relacin de Poisson, el mdulo volumtrico de elasticidad y el mdulo de
rigidez al corte.
La definicin del Factor de Seguridad (F.S.) de amplio uso en la mecnica
estructural y en el diseo de elementos de mquinas; complementa el estudio
del diagrama vs de elementos sometidos a carga uniaxial. Seguidamente
se analiza los esfuerzos y deformaciones que generan los cambios de
temperatura, luego los debidos a la combinacin de ambos, carga y
temperatura; as como los esfuerzos por la predeformacin. Se presenta luego
el anlisis de clculo de esfuerzos en un plano inclinado para un miembro
sometido a carga axial.
El concepto de tensor de esfuerzos, la exposicin de los fundamentos de la
teora de estado de esfuerzos y deformaciones, carga multiaxial y Ley
generalizada de Hooke son incluidos en la parte final de este captulo base de
la Mecnica de Materiales.
 3

CONCEPTOS BSICOS EN MECANICA DE MATERIALES

2- ESFUERZO Y DEFORMACIN

En trminos simples puede decirse que el esfuerzo es una medida de la

carga interna de un material. Para entender la composicin y distribucin
de las fuerzas interiores, consideremos una barra simple sujeta a una fuerza
axial externa P en cada extremo, como se indica en la figura 2.1(a). Si se
hace un corte a la barra se obtiene un diagrama de cuerpo libre similar al
indicado en la figura 2.1 (b),

Figura 2.1

La fuerza interior total en la barra es la resultante de todas las fuerzas en

las fibras y es igual a P. Sin embargo no es comn hablar de la fuerza total
en la barra, sino ms bien de la intensidad de la fuerza en las fibras.
 4

2.1 ESFUERZO

El esfuerzo unitario o esfuerzo simplemente, se define como la intensidad

de las fuerzas elementales distribuidas en el rea A de la seccin.

Fuerza P
; (2.1)
Area A

2.1.1 ESFUERZO POR CARGA AXIAL: ESFUERZO NORMAL

Para generalizar nuestro estudio de miembros cargados axialmente,

considrese un elemento de seccin transversal arbitraria uniforme a lo
largo de toda su longitud, sometida a una fuerza de compresin P (figura
2.2). Si se corta con el plano m-m perpendicular a la lnea de accin de la
carga, la reaccin interna neta ser igual a la carga P

Figura 2.2
 5

Es razonable concluir que esta reaccin interna neta es el efecto

acumulativo del esfuerzo de tensin , distribuido sobre toda el rea de la
seccin transversal, entonces:

P dA ( 2.2)
A

Cuando sea necesario aplicar la ecuacin (2.2) a un miembro cargado

axialmente deber conocerse la distribucin de los esfuerzos normales en
las secciones. Cabe anotar aqu que la distribucin real en una seccin
dada es estticamente indeterminada. En general, la distribucin del
esfuerzo depende de dos factores principales:

1- La distribucin de la deformacin en el elemento.

2- La relacin esfuerzo-deformacin existente para el material del
elemento. Esta relacin se obtiene usualmente del diagrama esfuerzo
deformacin

En la prctica se asume que la distribucin de esfuerzos normales en un

elemento cargado axialmente es uniforme e igual a . Una distribucin
uniforme de esfuerzos es posible nicamente si la lnea de accin de las
cargas concentradas P pasa por el centroide de la seccin considerada; y
se conoce como carga axial centrada.

Por convencin, a un esfuerzo de traccin se le considera positivo (+) en

cambio al esfuerzo de compresin se le asigna el signo negativo (-).

En el Sistema Internacional de medidas, el esfuerzo se expresa en Pascal

(Newtons/m2) y los mltiplos del pascal como el kilopascal (Kpa), el
megapascal (Mpa) y el gigapascal (Gpa).

2.1.2. ESFUERZO CORTANTE.

Consideremos la barra MN a la que se aplican fuerzas transversales P

segn se indica en la figura siguiente. Si pasamos una seccin de corte en
 6

P
M C N M C
Esfuerzo
Cizallante
promedio

Figura 2.3

C y separamos el tramo izquierdo obtenemos el diagrama de la porcin MC

que se muestra. Dividiendo la fuerza cortante P entre el rea A de la

seccin transversal, obtenemos el esfuerzo cortante promedio prom, que al

igual que en el caso del esfuerzo normal, se considera que tiene una
distribucin uniforme sobre toda la seccin.

prom P (2.3)
A

Los esfuerzos cortantes se presentan normalmente en elementos como

pernos, pasadores, remaches, soldadura; utilizados para conectar
miembros estructurales y componentes de mquinas; tambin en ejes que
transmiten potencia, en los cuales los esfuerzos cortantes se deben a la
accin de un torque o momento torsor.

A continuacin profundizamos en el estudio de los esfuerzos cortantes

debido a fuerzas tangenciales para el caso especfico de uniones simples
de dos o ms elementos estructurales mediante pernos, pasadores,
remaches, pegamentos, etc.
 7

2.1.3 ESFUERZOS NOMINALES EN JUNTAS O PIEZAS DE CONEXIN

En la generalidad de las estructuras de ingeniera se emplea algn tipo

de dispositivo de unin para conectar dos o ms miembros que soportan
carga. La mayora de juntas o conexiones consisten en dos miembros
que han de ser fuertemente unidos por un tercer elemento, el conector.
Los medios de unin ms usados son: tornillos, pernos, remaches,
soldadura, pegamentos, clavos, etc.

Para que funcione apropiadamente, los tres componentes deben ser lo

suficientemente fuertes para resistir las cargas transmitidas.

AREA PROYECTADA

AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO

Figura 2.4

Un problema importante es determinar la resistencia de una junta o

conexin, lo que implica hacer el anlisis de los esfuerzos que soporta el
perno o conjunto de pernos que conforman la junta.

ESFUERZO DE APOYO:
 8

La presin desarrollada entre dos cuerpos en su superficie de contacto se

llama esfuerzo de apoyo. Aqu trataremos brevemente los esfuerzos que
actan en los elementos de una unin tal como un perno (un pn, un
remache, etc) que soporta el empuje lateral de las placas que une y
viceversa.

t
d

Figura 2.5

La distribucin real de los esfuerzos es muy complicada, por lo que en la prctica

se usa un valor promedio nominal llamado esfuerzo de apoyo que se define como
el cociente de la carga P y el rea proyectada de la superficie cilndrica.
P P
apoyo (2.4)
Aproy t xd

ESFUERZO DE CORTE

P P
P
P

Figura 2.6

En la figura 2.6 se muestra una unin simple de dos planchas mediante un solo
remache (o perno).
Del DCL de la porcin superior del vstago del remache, en la seccin de corte el

P
esfuerzo cortante promedio es : prom
A
 9

Para el caso de una unin con planchas de refuerzo con dos remaches alineados
como la que se muestra en la figura 2.7, cada remache tiene dos secciones de
corte. El esfuerzo cortante es ahora:
P F
prom
A 2A

Figura 2.7

En este libro slo veremos el caso de uniones empernadas simples y simtricas

respecto al eje axial, el cul es colineal con la lnea de accin de la fuerza F. Un
ejemplo de este tipo de unin se muestra en la figura siguiente

Figura 2.8

PROBLEMA EJEMPLO

En la figura se muestra una estructura simple de dos barras. Los

soportes A y B son articulaciones cuyo detalle se muestra. Se pide
determinar el esfuerzo de aplastamiento sobre el pasador B y el esfuerzo
cortante en el mismo.
 10

B
F=85 Kg

3 3
4 4 15
C
8

A
1.5 m 1.5 m

10

Unidades en mm

12
24

DETALLE DE LA UNIN B

Solucin

Para hallar los esfuerzos en el pasador, debemos determinar primero la

fuerza axial en la barra BC.

DCL de la barra AD.

F F = 85 kg
F BC
Ay

A F C D
Ax

3 15
Ecuacin de equilibrio: M A 0 FBC x x 15 85 x x3
5 17
FBC 250 Kgf

Esta fuerza FBC, segn el detalle de la unin B, se transmite al pasador

en forma ortogonal a su eje axial, trazamos ahora el siguiente DCL del
pasador en el que se hace notar las dos secciones de corte.
 11

0.6

FBC = 250 kgf 125 Kgf

0.6
cm
0.6

1.2
125 Kgf

Esfuerzo de aplastamiento en el pasador:

Tenemos tres superficies de aplastamiento con rea proyectada de igual magnitud:
dos en la zona de contacto con la barra BC (en los cantos) y uno en la zona de
contacto con la placa de apoyo al centro:
FBC
APLAST
APROYECTADA
El rea proyectada de una de las tres superficies de aplastamiento:

APROY (1.2 0.6) 0.72 cm 2

Tenemos entonces para el esfuerzo mximo de aplastamiento:

250 Kgf
APLAST 347 (RPTA)
0.72 cm 2

- Esfuerzo cortante en el pasador:

Como se indic antes, son dos reas de corte:

F /2 250 / 2 125

ACORTE
(1.2) 2 (1.2) 2
4 4

= 110.5 kgf/cm2 (RPTA)

PROBLEMA 2.1.
Sabiendo que los elementos en traccin de la estructura mostrada van a fabricarse en
varilla redonda, determinar el dimetro para el cul el esfuerzo normal es 100 Mpa en :
a) el elemento EG.
b) el elemento FG
 12

15 KN A B 5 KN

3m
15 KN 5 KN
C D

3m
15 KN 5 KN
E F

3m

G H

Solucin

Clculo de reacciones en los apoyos

Fx 0 RG X 3 15 3 5 60 KN

20 (3 6 9)
M H 0: RGY
4
RGY 90 KN

F Y 0 : R H RGY 90 KN

Para hallar las fuerzas en las barras 15 KN A B 5 KN

EG y FG hacemos el corte a-a, y 15 KN 5 KN

C D

trazamos su DCL de la parte 15 KN 5 KN

E F
37

superior de la armadura. FFG

FEG FHF

Nuevamente, por equilibrio:

FX 0: FFG cos 37 60
5
FFG 60 x 75 KN
4
20(30 6)
MF 0: FEG
4
45 KN
 13

Ambas barras EG y FG soportan esfuerzo normal de traccin.

Por dato, las barras son circulares y tienen un esfuerzo de: 100 Mpa
Fi j
A d2 100
4 2 y despejando el dimetro:
d
4
4 Fi j
d
100

Reemplazando los valores obtenidos para las fuerzas en las barras pedidas, obtenemos
los valores indicados en la siguiente tabla.

DIAMETRO DIMETRO
BARRA FUERZA (mm) (PULG)*
FG 75 000 30,9 1 1/4
EG 45 000 23,93 1
* Valores comerciales
Problema 2.2 Se aplica un par M de magnitud 1 000 Lb-pie a la manivela del
sistema ilustrado en la figura. Para la posicin exhibida, determinar:
a) La fuerza P requerida para mantener el sistema en equilibrio.
b) El esfuerzo normal en la biela BC, que tiene una seccin uniforme de 0.72
pulg2.

C
10"

B
4"

A
M

3"

SOLUCION
a) Clculo de P
 14

La fuerza P viene a ser la componente vertical de la fuerza axial PBC

La componente horizontal presiona a
las paredes del cilindro. La fuerza
PBC, a su vez lo descomponemos
P PBC = P/cos

segn las direcciones axial y normal

C

a AB. Se puede ver que slo la fuerza

F= PBC cos

10"
PBC sen F = PBC cos

Ejerce momento a la barra AB con B

M = 12 000 lb-pulg

respecto al punto A

4"
A
3"

DCL del sistema.

Equilibrio,

M A 0: AB F M (1)
cos
del DCL, F P
cos
Relaciones trigonomtricas:

AB 4 2 32 5
3
arc tg 16.7
10
37 90 36.3
cos(36.3)
Reemplazando valores en (1) : 5 P 12 000
cos(16.7)
de donde : P = 2 852.3 Lb.

b) Esfuerzo normal en BC

P (2852.3) / cos(16.7)
BC BC 4136 Lb / pu lg 2
ABC 0.72

Problema 2.3. En la cercha mostrada los elementos AC y AD constan de

varillas hechas de la misma aleacin metlica. Sabiendo que AC tiene 1
pulgada de dimetro y que la carga final de la varilla es de 75 Klb.
Determinar:
a) El factor de seguridad para AC
 15

b) El dimetro requerido de AD si se desea que ambas varillas tengan el

mismo factor de seguridad.

5"
C D
B

10 Klb 10 Klb
10" 10"

Solucin
Para calcular el factor de seguridad de la barra AC, debe conocerse primero el
esfuerzo que esta barra soporta.
Longitud de la barra AD: AD 20 2 5 2 20,615 pies

Angulos , y :
5
arc tg( ) 14
20
5
arc tg( ) 26.56
10
90 (14 63.44)
12,56

DCL del tramo derecho de la estructura,

1 0"
5"

C D
B

10 Klb 10 Klb
1 0"

M D 0 FAC ( AD sen ) 10 000 10 0

100 000
FAC 22306,6 Lb
20,615 sen(12,56)
 16

M C 0 FAD ( AC sen ) 10 000 x 10 0

100 000
FAD 41 131,55 Lb
11,18 sen(12.56)
75
El Factor de Seguridad de la barra AC: F .S . AC 3,35
22.36

c) Dimetro de la barra AD para un F.S. = 3.35

El esfuerzo admisible del material AC y AD es :

75 75


95 492,96 lb / pu lg 2
AAC
12
4

para la barra AD debe cumplirse: 3,35
AD

FAD 95 492,96
AD 28 505,36 lb / pu lg 2
AAD 3,35
41131,55 2
AAD 1.443 pu lg 2 d 1.4433
28 505,36 4

de donde obtenemos : dAD =1.35 pulg.

PROBLEMA 2.4 Dos planchas de acero de ancho b = 200 mm. y espesor

t1 13 mm. estn unidos con ayuda de dos cubrejuntas. La fuerza de

traccin es P 180 KN . Determine el dimetro de los remaches,

considerando que:
tracc 100 Mpa aplast 200 Mpa
adm adm.

ciz 80 Mpa
adm
 17

P P

t1
P P

SOLUCIN:

Clculo por resistencia de la Plancha

Por anlisis de la junta, se observa que la seccin crtica para la plancha se
presenta en la hilera de tres agujeros.

El D.C.L. del tramo de plancha

entre la seccin crtica y el borde,
se muestra en la figura
P/6

P/2
tracc
P

P/2

Atracc
Atracc b t n d t
(180 10 3 ) / 2
tracc
13 200 3 d r
n: nmero de agujeros en la seccin

N
Por dato: tracc 100
mm 2
Reemplazando y despejando d r :
180 103
200
dr 2 13 100 43.6 mm
3

que viene a ser el dimetro necesario del remache para satisfacer la

condicin de traccin de las planchas que se unen.

Clculo por Cizallamiento:

 18

Cada perno tiene dos reas de corte.

Fcorte
remache
Acorte
P / 12
remache
P/12

P/12
P/6
2
dr
4

Se tiene para el dimetro del remache:

P 180000
dr 15.45 mm
3 ciz adm 3 80

Clculo por aplastamiento

El dato que tenemos es el espesor de la plancha; por lo tanto consideramos

el esfuerzo de aplastamiento de los pernos ocurre en su contacto con la
plancha de acero:
P6
aplast
AAplast
; AAplast d r t

aplast ADM . 200
N P/6

mm 2 Esfuerzo de
aplastamiento

P
dr
aplast 6 t
180000
dr
200 6 13
d r 11.54 mm Rpta.

El dimetro del remache debe satisfacer las tres resistencias, por lo que se
selecciona el mayor de los tres valores obtenidos.
d r 43.6 mm

PROBLEMA 2.5 Determinar los esfuerzos en la estructura de barras

mostrada, indicando si los elementos que la forman estn en traccin o
compresin. Considere rea de las barras: ABARRA= 0.2 cm2
c) Hallar el dimetro del pasador en C si los esfuerzos admisibles de

aplastamiento y corte son, respectivamente: 800 Kgf / cm 2 y

400 Kgf / cm 2
 19

30 cm 30 cm

E D

100 Kgf

30 cm
B
DETALLE "C"
Polea
Barra CD Barra BC
A
Pasador C

2.5 cm

SOLUCION

Clculo de esfuerzos en las barras:

La cuerda en la polea transmite a la armadura la fuerza:
F 100 2 Kgf

DCL de la armadura

REy
F

E 45 100
REx D 100

RA
A

Clculo de reacciones en los apoyos:

ME 0: R A 3 100 2 sen 45 6 R A 200 Kgf

Fx 0 : RE x 100 R A
RE x 200 100 100 Kgf

Fy 0 : RE y 100 2 sen 45 100 Kgf

Clculo de fuerzas en las barras, por el mtodo de los nudos:

NUDO D:
 20

FCD FDE 1
FED 0 (barra con fuerza nula )

NUDO C: Fy 0 : 100 2 sen 45 FBC sen

100
FBC 223.6 c
sen 26.56

F
Fx 0 FCD FBC 100 2 cos 45
:
223.6 cos 26.56 100
FCD C 45 100
100

FBC

FCD 100 Kgf T

en 1 : FDE 100 Kgf (T )
NUDO B:

Fx 0 : FAB cos FBC FBE cos

Fy 0 : FBE FBC sen FAB sen

FBE
FBC
B
FAB

FBC FBE FAB

FAB FBC 223.6 Kgf .
tambin es barra
y FBE 0
con fuerza nula
NUDO A:

Fy 0 : FAE FAB sen 26.56

FAE
FAB
RA 26.56
A

FAE 100 Kgf T

F
Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos por: , con
A

A 0.2 cm2 , AB BC 1118 Kgf

cm2
CD DE AE 500 Kgf 2 ; BD BE 0
cm
b) Clculo del dimetro del pasador.
 21

Tenemos el siguiente DCL del pasador.

141.42
FCD
141.42
FCD

FBC
FBC

reas de corte y de aplastamiento del pasador;

2 Aaplast 1 d Lbarra 0.625 d

Acorte
4
d
Aaplast 2 d L polea 2.5 d
Por corte: la seccin con la mayor fuerza de corte es la que soporta a FBC :

FBC
adm
Acorte

adm 400 223

.6
d 0.7117 0.84 cm.
d2
4

Clculo por aplastamiento: aplast 800 Kgf cm 2

El pasador soporta las mayores fuerzas de aplastamiento en las regiones de

apoyo de la polea y de la barra BC:

aplast 1
FBC
d
223.6
0.447 cm
0.625 d 800 0.625
Fpolea

aplast 2 d
10 2
0.07 cm
2.5 d 2.5 800

Consideramos finalmente, el mayor valor para el dimetro del pasador:

7
dimetro pu lg valor comercial
8

PROBLEMA 2.6. En el conjunto mostrado, un cubo hueco es atravesado

por una barra horizontal maciza de medidas ((2L+a) x d x h). Adherido a
 22

la base inferior de esta barra se halla el cubo colgante de seccin b 2,

sobre el que acta la fuerza P de 40 toneladas. Determine las
dimensiones que se indican (en cm) para que los esfuerzos admisibles
en los cubos y en la barra no sobrepasen los siguientes valores:
T 1600 Kgf / cm 2 APLAST . 1800 Kgf / cm 2 1200 Kgf / cm 2

a a

h c
d

c
b b

ELEVACIN
P P = 40 Ton

L d
L

PLANTA

SOLUCION
Resolvemos el problema, analizando individualmente a cada uno de los
elementos componentes:
El elemento que atraviesa el cubo hueco soporta esfuerzos de
aplastamiento y de corte.

d
P

P/2

P/2

Anlisis por aplastamiento.

P/2
En su superficie inferior:
Ld
P 40,000
L
2d aplast 2 1800 d
100
(1)
9d
 23

P 40,000 200
En su superficie superior: a ( 2)
ad 1800 d 9d
Seccin sometida a esfuerzo cortante:

P/2

d h
P 40000 25
h (3)
h
d

2d 2 d 1200 3 d
P /2

En el cubo hueco, la parte lateral inferior soporta esfuerzo de traccin:

P P
2 ( 4)
(a d ) a a a d

P/2
P/2

La parte lateral (2 secciones verticales) soportan esfuerzo de corte:

Reemplazando valores y
despejando c

40000 50
c (5)
2 a 1200 3a
a

P/2

ac

Para evaluar d, reemplazamos en (4) la relacin (2) y el valor dato de T

40,000
1600
200
2
200 1600 40000 1600
200
40000
d 2
81 d 9
9d 9d
64 10 6
40
d2 d cm
81 4 10 4 9
200
a 5 cm
en (2) el valor de d, para hallar la magnitud de a: 40
9
9
 24

100 50 10
L 2.5 cm y en (5) c cm
en (1), 40 3 5 3
9
9

En el cubo colgante

P P
t b
b2 t
Reemplazando valores:

40000
b 5 cm P

1600 P

Problema 2.7. Una palanca est unida al eje de una vlvula de mariposa de acero con
una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la
chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensin mnima a que debe
usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.
600 mm
50mm

a
1 KN

SOLUCION
El DCL del eje de la vlvula y la chaveta nos servir para determinar la fuerza cortante
V que genera el esfuerzo cortante en la chaveta.
Para el equilibrio: Mo 0
V 0.025 600 V 24000 N
V

M=600 N-m

El rea de corte en la chaveta es:

Acorte 20 a

Igualando el esfuerzo admisible con el esfuerzo de corte actuante y despejando a

24000
125 a 9.6 mm
20 a
 25

Un valor comercial para a es 10 mm.

La figura muestra las dimensiones de
m
la chaveta de seccin cuadrada. 20 m

10

Problema 2.8. Un perno de propsito especial con dimetro d = 0.5 pulg en el

vstago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza
hexagonal del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El
dimetro del crculo circunscrito para el hexgono es D = 0.80 pulg (lo que
significa que cada lado del hexgono tiene una longitud de 0.40 pulg). El
espesor t de la cabeza del perno es de 0.25 pulg, y la fuerza P en tensin sobre
el perno es de 1 000 libras.
a) Determine el esfuerzo de aplastamiento promedio b entre la cabeza
hexagonal del perno y la placa.
b) Determine el esfuerzo cortante promedio prom en la cabeza del perno.

Placa de
acero

d
P
D

SOLUCIN
El esfuerzo de aplastamiento es soportado por la cara interior de la
cabeza del perno cuya superficie est en contacto con la placa de acero
 26

0.40 pulg
El rea sobre la que acta el esfuerzo
cortante promedio en la cabeza del perno,
es la que corresponde a la superficie
cilndrica de altura t del vstago.
Acorte ( d ) t Acorte 0.5 0.25
Aaplast Ahexgono Acirc . vastago P 1000

Acorte 0.125
Aaplast 0.219 pu lg 2

1000
b 4560 psi 2 546.5 psi
0.219