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BOLETN BI-MENSUAL PREPARADO POR WWW.MOTORTICO.COM, COSTA RICA JULIO-AGOSTO 2016

Relevancia del monitoreo de condicin en el aislamiento de Mquinas

Rotativas Media Tensin
El monitoreo de condicin en mquinas rotativas de media tensin (MT) ha ganado gran aceptacin, ya que por medio de un conjunto de
pruebas es posible establecer el estado del motor/generador, lo que puede apoyar la toma de decisiones. Con esto se busca minimizar los
riesgos de fallas, y que estas no se extiendan a otros sistemas dentro de la planta de produccin, y tambin se espera extender la vida til de
la mquina. El uso correcto de las tcnicas de monitoreo de condicin permitir reparar componentes que presenten deterioro (incipiente,
medio o aumentado) antes que una falla mayor se presente. Con esto se puede programar lo siguiente: solicitar partes de repuestos con
anticipacin, programar la mano de obra, y planificar otras reparaciones durante la parada programada. Sin embargo, hay evidencia
estadstica internacional que la identificacin de fallas o defectos no se realiza correctamente, y no se estn encontrando fallas durante las
pruebas de mantencin.

Revisin de estudios de fallas

Estudios de fallas realizados en mquinas rotativas de MT por el IEEE y el EPRI de USA, han encontrado que la distribucin de fallas es la
siguiente: 40-50% del total corresponden a fallas en rodamientos (descansos); cerca del 30% se presentan en el bobinado de estator; 20-
30% se dan en otras partes de la mquina. Esto significa que entre el 70-80% de las fallas se presentan en el conjunto rodamientos+estator.
En definitiva, esto debe motivar los mayores esfuerzos hacia este conjunto por parte de los encargados de la correcta operacin de este tipo
de equipos industriales. Efectivamente, el personal a cargo tiene a su disposicin distintas tcnicas de monitoreo de condicin para el
diagnstico de mquinas de MT. Siguiendo con el estudio, tambin se logr demostrar que cerca del 60% de las fallas reportadas en
rodamientos fueron descubiertas en ensayos durante las pruebas de mantenimiento predictivo. Sin embargo, en el caso del devanado de
estator, slo un 8% de las fallas se encontraron en las rutinas de pruebas. Se nota as una enorme brecha entre la eficacia de las pruebas para
evaluar los rodamientos (principalmente ensayos de vibracin), y las realizadas en el diagnstico del estator. Evidentemente, se requieren
mejoras en los siguientes aspectos: i) los criterios de evaluacin para la deteccin de problemas; ii) las herramientas y equipos con que se
prueban las mquinas; finalmente, iii) las normas y procedimientos utilizados.

Monitoreo de condicin y diagnstico de falla

El monitoreo de condicin tiene como objetivo central el diagnstico del sistema tcnico en evaluacin, en este caso, la mquina rotativa de
MT, la cual est formada por distintos componentes. Al final, se espera conocer cmo se va degradando la mquina en todas sus partes.
Para esto, es esencial evaluar el desarrollo o formacin de defectos, as como el tamao o dimensin de dichos defectos, para dar
seguimiento a su crecimiento, y tambin cmo stos pueden degradar otras partes de las mquinas. El resultado final, ser la
caracterizacin y comprensin del comportamiento del defecto encontrado, que afecta el desempeo de la mquina como un sistema
completo. Para lograr este objetivo mayor, se requiere el concurso de distintas disciplinas tcnicas, que en conjunto aportan para una mejor
compresin de la evolucin del defecto, que puede llegar a una falla catastrfica, si no se efectan medidas preventivas o correctivas. En
muchas ocasiones, este anlisis deber hacerse posterior a una falla, recurriendo a todos los registros de ensayos realizados.

Tcnicas de evaluacin del estator en mquinas de MT

Cualquier problema que se presenta en el sistema de aislamiento de la mquina elctrica es producido por dos mecanismos, que operan de
forma individual o en conjunto, estos son: conduccin y polarizacin. En primer lugar, el fenmeno de la Polarizacin se relaciona con la
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caracterstica de los materiales aislantes de tener muy pocas cargas libres, siendo ellas de tipo ligadas, formando partculas llamada dipolos.
Los dipolos tienen posibilidad de girar o desplazarse levemente de su posicin, pero sin capacidad de movimiento como las cargas libres. La
polarizacin se ve afectada por lo siguiente: las descargas parciales, envejecimiento, arcos, oxidacin, contaminantes como lubricantes y
qumicos, productos corrosivos, calor, y humedad. Por otro lado, el mecanismo de Conduccin se relaciona con el movimiento de cargas por
el aislante, lo cual se ve afectado por: la humedad, los contaminantes, como el carbn, partculas metlicas o fibras naturales, que forman
caminos de fuga por medio de los materiales aislantes. Para detectar la presencia de este tipo de mecanismos, que operan la mayora de
veces de manera silenciosa, el personal de mantencin tiene a su disposicin una serie de ensayos que se resumen en la Tabla I.

Tabla I Resumen de las tcnicas de ensayos dielctricos para mquinas de media tensin

Prueba Descripcin Alcance-Comentarios

Resistencia Aislamiento (IR) En corriente continua (CC), duracin Adecuada para detectar humedad y contaminacin. Predomina la
1minuto, y se debe correjir por resistividad del aislante. No detecta vacuolas de aire o malos procesos de
temperatura curado de la resina

ndice Polarizacin (PI) En CC, relacin IR 10min/1min, o Adecuada para detectar humedad y contaminacin. Algunos
5min/1min mecanismos de deterioro no son detectados, como aislantes
quebradizos. Se recomienda usar el perfil de 10 min, o grfica IR vs.
Tiempo, que debera crecer de manera uniforme con el tiempo

Polarizacin/Depolarizacin En CC, perfil de la corriente de carga y til para detectar falta de curado, envejecimiento trmico, daos
(PDC) descarga mecnicos o absorcin de humedad

Descarga Dielctrica (DD) En CC, mide la caracterstica de til para detectar falta de curado, envejecimiento trmico, daos
descarga a 1 min mecnicos o absorcin de humedad. Puede usarse para vigilar procesos
de secado de devanados que se limpiaron

Capacitancia (C) La capacitancia a tierra se incrementa Adecuada para detectar contaminacin y cambios en las propiedades
con el paso del tiempo. dielctricas. Predomina efecto de la permitividad del aislante.

Tangente Delta y Tip-Up En corriente alterna (CA), mide la Detecta presencia de vacuolas de aire y delaminacin, grado de curado
(Tan) respuesta dielctrica del devanado de la resina, y el estado de la cinta conductora. La presencia de humedad
tambin afecta la prueba

Impulso (Surge) Frente de onda entre las fases del Evala la condicin del aislamiento entre la vueltas dentro del devanado
devanado

Alto Potencial (Hi-Pot) Frente de onda entre el aislamiento y Prueba de recepcin en fbrica, no es de uso extendido como prueba
tierra predictiva

Descargas Parciales (PD) Se excita el devanado en CA, cerca Deterioro localizado dentro del aislamiento, til para encontrar puntos
voltaje operacin con deterioro. La actividad de PDs acelera los procesos de
envejecimiento en el sistema de aislamiento

Estudio de caso

El siguiente caso ilustra el tema tratado en este artculo. Se trata de un motor de MT, 4.16kV, 10polos. Esta mquina present
problemas tras unos meses de operacin, pero algunos ensayos estaban segn las normas, y uno no. Los ensayos realizados
fueron: IR, PI, Surge y Tan/Tip-Up, sin tener historial de base. Los resultados son las siguientes:

1. Ensayo en CC:
Prueba de resistencia de aislamiento segn norma IEEE 43-2013 entrega los siguientes valores:
IR1 min : 1,28 G @ 40C
A) B)
IR10 min : 6,54 G @ 40C
PI : 5,1.

Resultados OK !!!!

Figura 1 Prueba de resistencia de aislamiento en CC (Cortesa Ferroman S.A.)

El grfico A) muestra las corrientes en nA (nano amperios), y el grfico B) presenta la IR en funcin del tiempo para 10minutos.
Los resultados estn segn las recomendaciones de la norma.

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2. Impulso:
La prueba de impulso, o surge, se realiz segn la norma IEEE 522, con los siguientes resultados:

Resultados OK !!!!

Figura 2 Prueba de impulso (Cortesa Ferroman S.A.)

3. Tangente Delta:
La prueba de Tangente Delta (Tan) se realiza en CA, segn la norma IEEE 286, con 5 escalones de voltaje, segn lo siguiente:

Precaucin !!!!!

Figura 3 Prueba de Tan y Tip-Up (Cortesa Ferroman S.A.)

Se detect un aumento considerable de la Tan en el ltimo escaln de voltaje (ltimo Tip-Up), segn Fig. 3.

Diagnstico:

Al revisar los datos, los valores de IR y PI estn segn la normativa, y se pueden considerar normales. No obstante, al usar
otras variables, por ejemplo, la razn de absorcin (Razn de Absorcin=Corriente de Absorcin @ 1 min / Corriente de Absorcin
@ 10 min), se esperara magnitudes mayores de este parmetro para un aislamiento tipo Mica-Epxico, a pesar de satisfacer
la norma IEEE 43. Por otro lado, la prueba de Surge no se deja ver nada que pueda indicar algn defecto incipiente. Sin
embargo, el factor de disipacin hay que mirarlo con mayor detenimiento, puesto que en general todo va bien hasta el ltimo
Tip Up, el cual tiene algo que decir. Se aprecia que es la nica variable que se increment anormalmente. Dicha condicin
podra ser asociada a descargas parciales internas, en virtud de la existencia de vacuolas entre capas del aislamiento y
delaminacin. Las investigaciones posteriores, una vez desarmada la mquina, se determin que el bobinado no era original y
careca de impregnacin adecuada (ver Fig. 4). Solamente por medio del ensayo de Tip Up se logr detectar con claridad el
problema.

Figura 4 Inspeccin del devanado mostrando la falta de resina

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