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Captulo 6: Mquinas y Equipos para Shotcrete

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CAPTULO
Mquinas y Equipos para Shotcrete

6.1 Generalidades a la gran variedad de equipos disponibles, es importante


siempre remitirse a las especificaciones de funcionamiento
La seleccin de los equipos de hormign proyectado del fabricante del equipo.
depende de numerosos factores:
1.- Especificacin del proyecto.
6.2 Equipo para mezcla seca

2.- Tipo de aplicacin. 6.2.1 Generalidades

3.- La velocidad de colocacin del hormign proyectado. Los equipos para hormign proyectado de mezcla en seco
se pueden dividir en dos tipos, ya sean mquinas de cmara
4.- Los tiempos disponibles para la proyeccin del hormign. simple o doble y mquinas de alimentacin continua,
generalmente llamadas mquinas rotatorias.
5.- Tipo de proceso de hormign proyectado (hmedo o seco).
6.2.2 Mquinas de cmara simple o doble
6.- El acceso al sitio o sitios y el tamao fsico del frente de
trabajo para determinar la viabilidad de varias Las mquinas de una sola cmara tienen un funcionamiento
configuraciones de equipos de hormign proyectado. intermitente, operan colocando el material en la cmara
esta se cierra y se presuriza con aire haciendo que el material
7.- Disponibilidad y calidad de los materiales de la zona. se introduzca en el tubo de descarga. Cuando la cmara est
vaca se despresuriza, se rellena y se repite la operacin
8.- El sistema de suministro de hormign, incluyendo distancia (Figuras 6.1 y 6.2).
de transporte.
Las mquinas de doble cmara permiten una operacin
ms continua mediante el uso de la cmara superior como
Una disposicin bsica de equipos para la proyeccin de
una compuerta de aire durante el ciclo de alimentacin de
hormign por va hmeda por lo general consiste en una
material.
bomba de hormign, compresor, boquilla y la lnea de descarga.
Para la proyeccin de hormign por va seca el equipamiento
bsico incluye una cmara de presin, compresor, boquilla
y la lnea de descarga. En los ltimos aos la tecnologa en
equipos de hormign proyectado ha avanzado hasta un nivel
que ahora incluye proyeccin va control remoto, bombas
dosificadoras de acelerante de fraguado integradas, compresores
a bordo del equipo de proyeccin, instalaciones de hidrolavado, etc.

La configuracin seleccionada para el equipo debe ser capaz


de descargar la mezcla dentro del tubo de suministro, bajo
un exhaustivo control de calidad y entregar en la boquilla
un flujo continuo de material mezclado de manera uniforme
y a una velocidad adecuada.

Como gua, el volumen de colocacin de hormign proyectado


de forma manual est entre 3 y 10 m3/hora. La capacidad
de mezclado de los equipos para hormign proyectado con
mezcla seca est entre 1 y 5 m3/hora y en el caso de hormign
proyectado con mezcla hmeda entre 3 y 25 m3/hora. Debido Figura 6.1 Equipo de bombeo para shotcrete va seca de una cmara.

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Figura 6.2 Equipo de bombeo para shotcrete va seca de doble cmara.

6.2.3 Mquinas rotatorias


Figura 6.4b Otro modelo de equipo de shotcrete para via seca del tipo rotatorio.
En general, existen dos tipos de mquina rotatorias disponibles. La mquina de plato rotatorio (Figuras 6.5 y 6.6) utiliza un segmento
La mquina rotatoria de rotor o revolver (figuras 6.3, 6.4a y sellado en la superficie superior del elemento giratorio. El material
6.4b ) utiliza discos de sellado en la parte superior e inferior es alimentado por gravedad desde la tolva en la parte superior
del elemento giratorio. El material es alimentado por gravedad hacia las cavidades en forma de U del rotor y descargado en el
desde la tolva dentro de las cavidades del rotor en un rea cuello de salida cuando esa cavidad en particular est alineada
de su plano de rotacin y se descarga hacia abajo desde estas bajo el segmento sellado, se inyecta aire hacia abajo conduciendo
cavidades con la presin de aire en el punto opuesto en su el material a la manguera.
rotacin. Se introduce aire adicional en el cuello de salida
para lograr un adecuado volumen y presin de suministro
Materiales
de material hacia la tubera de salida.

Materiales
Aire

Aire

Salida

Cartucho rotativo
de carga

Plato rotativo
Aire Salida
Figura 6.5 Detalle operacin y composicin del equipo de shotcrete con plato rotatorio
Figura 6.3 Detalle de bomba con barril de carga rotatorio y bombeo neumatico. para va seca .

FIG. 6.4 Equipo Meyco Piccola de shotcrete para va seca. Figura 6.6 Equipo de shotcrete va seca con plato rotatorio.

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Algunas mquinas rotatorias se modifican para manejar tanto 6.4 Equipos auxiliares
mezcla hmeda como en seco, para esto no se necesita ninguna
conversin especial ni se usan accesorios adicionales. 6.4.1 Equipos de control remoto

6.3 Equipo para mezcla hmeda Los equipos de proyeccin de hormign con mando a distancia
se utilizan para mejorar la seguridad y la productividad de
Los equipos de hormign proyectado para mezcla hmeda los operadores, debido a que:
se pueden definir como un equipo de desplazamiento positivo
o mquinas neumticas. 1.- Mantienen al operador alejado de suelo sin soporte.

Las mquinas de desplazamiento positivo constituyen la mayor 2.- Reducen al mnimo la exposicin al rebote y el polvo.
parte del mercado y pueden ser de pistones propulsados
hidrulica o mecnicamente con una variedad de vlvulas de 3.- Permiten el acceso a zonas difciles.
ciclos y dispositivos reductores de movimiento de los lquidos
(Figura 6.7) o pueden ser bombas de compresin de tipo 4.- Son menos exigentes fsicamente que la proyeccin
manual.
peristltico mediante rodillos mecnicos para arrastrar el hormign
a travs de un tubo de impulsin (Figura 6.8). Adems se usan
bombas de tornillo sin fin (bombas de rotor / estator) que utilizan 5.- Aumentan la productividad mediante un mayor
rendimiento volumtrico.
piezas metlicas conocidas como cuchillas que obligan a la
mezcla a salir travs de un tubo. Este tipo de bomba se utiliza
El equipo generalmente consiste en un brazo giratorio
principalmente para la aplicacin de mezclas de estuco o
telescpico con la boquilla montada en este y la bomba de
yeso incorporando agregados finos generalmente hasta 4
hormign montada en un vehculo mvil, mientras que el
mm, pero puede permitir hasta 8 mm con una apropiada
operador controla los movimientos de la bomba y del brazo
configuracin de la bomba (Figura 6.9). Todas estas mquinas
con un control remoto (Figuras 6.9, 6.10 y 6.11).
de desplazamiento positivo incorporan aire comprimido en
la boquilla para aplicar el hormign neumticamente.

Figura 6.7 Detalle de bombe de mezcla hmeda con desplazamiento positivo por pistn.
Figura 6.9 Operador con control a distancia de la proyeccin.
Material

Paletas

Bombeo Motor

Figura 6.8 Detalle de equipo para va hmeda de tornillo sin fin (del tipo mono). Figura 6.10 Equipo controlado por via remota para aplicaciones de minera subterrnea.

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Figura 6.11 Equipo de proyeccin usado en obras de minera subterrnea y obras civiles e infraestructura.

6.4.2 Bombas y sistemas de dosificacin de


acelerantes

Se pueden utilizar varios tipos de bombas cuando se dosifica


el acelerante. El tipo de bomba es importante debido a la
necesidad de tener un volumen de alimentacin regular
y preciso. Tpicamente los dos tipos de bombas utilizadas
para lograr esto son bombas del tipo mono o bombas
peristlticas. La capacidad de la bomba de dosificacin tambin
es importante, ya que puede ser necesaria una tasa de hasta
el 10% del contenido de cemento por metro cbico de
hormign proyectado.

La dosificacin exacta es importante y algunas placas de Figura 6.12b


control del equipo de hormign proyectado han integrado
sistemas computarizados que controlan y supervisan las dosis
de acelerante.

Estas unidades (en equipos ms modernos) se incorporan


en los sistemas de control del hardware de los equipos de
hormign proyectado. La Figura 6.12 describe los modelos
y ubicacin tpica de estas bombas de aditivo.

Figura 6.12c

Figura 6.12 Modelos y ubicacin de bomba de aditivos del tipo peristltica y su ubicacin
en el equipo.

6.4.3 Boquillas

El diseo de la boquilla es importante ya que afecta la


compactacin del hormign proyectado, el rebote durante la
proyeccin y la consistencia de la mezcla cuando la proyeccin
es en seco. En la mayora de los casos la mezcla del acelerador
se produce en la boquilla de hormign proyectado y hace
ms relevante sus caractersticas y su mantenimiento o
reemplazo en caso de desgaste (Figuras 6.13 y 6.14). En el
proceso seco, el anillo de agua y el montaje dentro de la boquilla
Figura 6.12a
es fundamental para asegurar la humectacin completa de
la mezcla (Figura 6.15).

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Figura 6.15b

Figura 6.13 Cabezal tipo en un equipo de proyeccin de hormign remoto. Figura 6.15 Tipos de boquillas.

Figura 6.16 Detalle tipo de una boquilla de shotcrete de uso manual.

Figura 6.14 Detalle de la funcion de la boquilla y el ingresos de sus materiales componentes.

Figura 6.17 Despiece de un cabezal de proyeccin estndar de la industria y tobera de un


equipo de shotcrete. Descripcin: A: Tobera de proyeccin; B: Sello de acoplamiento tipo
Figura 6.15a palanca; C: Camisa cuerpo difusor; D: conexin tipo Chicago (ingreso aire y acelerante);
E: Cuerpo difusor (del acelerante y aire de forma tal que envuelva la mezcla entrante).

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6.4.4 Lnea de bombeo para traslado de material caudal que debe entregar la bomba de aditivo, este caudal
(culebrones) debiera ser la dosis de aditivo acelerante en funcin del
contenido de cemento de 1m3 de hormign que se proyectar.
Las lneas de entrega de material estn disponibles en varios
materiales y dimetros y deben adecuarse al proceso de Esta tabla se puede desarrollar en una planilla de clculo sin
hormign proyectado. Se debe tener en consideracin la mayor dificultad. Requiere establecer en primera instancia
propiedades de los materiales constituyentes, longitud de como datos de entrada:
la lnea de suministro, las presiones de trabajo y la cantidad
de hormign requerido. El dimetro interno debe ser un mnimo a. Dimensiones del cilindro o pistn de empuje del hormign.
de 4 veces el tamao del agregado ms grande en la mezcla.
Cuando la proyeccin de hormign es con fibras de acero b. Factor de rendimiento efectivo (asociado al nivel de llenado
en la mezcla, la longitud de la fibra debe ser preferentemente de cada pistonada).
no ms de 70% del dimetro interno.
c. Dosificacin del cemento, es decir cuantos kilos de cemento
Para las fibras sintticas este requisito puede relajarse. No por m3 de hormign.
obstante, deben realizarse pruebas para asegurar que no se
produzcan bloqueos ni de bolas de fibra. d. Densidad del acelerante.

La ltima seccin de la lnea de bombeo antes de la boquilla e. Porcentaje (%) de acelerante respecto al peso del cemento.
debe ser flexible, tener un tubo resistente a la abrasin, no
Con estos antecedentes se puede configurar, de acuerdo al
ser plegable y tambin ser resistente a dobleces. La especificacin
nmero de emboladas de la bomba de hormign, la cantidad
de presin en la manguera siempre se debe revisar y debe
de litros que debe entregar la bomba de aditivos. Generalmente
estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de
se establece un mnimo y un mximo.
la bomba. Todas las conexiones y acoplamientos o
abrazaderas deben estar unidos correctamente y deben
Esta tabla se puede omitir, si se realiza de manera correcta la
contar con medidas de seguridad adecuadas para la proteccin
calibracin de la bomba de aditivos. Equipos computaciones
frente a reventones.
insertos en los equipos de proyeccin realizan de manera
6.4. 5 Tabla auxiliar de dosificacin de aditivos integral la calibracin de la bomba de aditivos, pero es
necesario verificar esto en forma peridica.
La Tabla 2 corresponde a un ejemplo de tabla que permite
establecer una correlacin entre la bomba de hormign y el

Tabla 2: Ejemplo de bomba de hormign y acelerante.

TABLA DE RENDIMIENTO BOMBA HORMIGON


Y DOSIFICACION ACELERANTE
Dimensiones del Cilindro Variables de la Bomba
Largo 100 cm. Factor de Rendimiento
Dim 15 cm. Dosificacin
Factor Vol. 85% cm3
17.662,50 Area 176,63 cm2 Densidad del Acelerante

Emboladas por minuto de la Bomba de Hormign


450 Kg. Cemento 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Rendimiento efectivo en m3/hora
1,44 Densid.Acel. 1,80 3,60 5,40 7,21 9,01 10,81 12,61 14,41 16,21 18,02 19,82 21,62 23,42 25,22 27,02
Dosificacin Aditivo en litros/minuto
1% Lts/min. 0,09 0,19 0,28 0,38 0,47 0,56 0,66 0,75 0,84 0,94 1,03 1,13 1,22 1,31 1,41
2% Lts./min. 0,19 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81
3% Lts/min. 0,28 0,56 0,84 1,13 1,41 1,69 1,97 2,25 2,53 2,81 3,10 3,38 3,66 3,94 4,22
4% Lts./min. 0,38 0,75 1,13 1,50 1,88 2,25 2,63 3,00 3,38 3,75 4,13 4,50 4,88 5,25 5,63
5% Lts/min. 0,47 0,94 1,41 1,88 2,35 2,81 3,28 3,75 4,22 4,69 5,16 5,63 6,10 6,57 7,04
6% Lts./min. 0,56 1,13 1,69 2,25 2,81 3,38 3,94 4,50 5,07 5,63 6,19 6,76 7,32 7,88 8,44
7% Lts/min. 0,66 1,31 1,97 2,63 3,28 3,94 4,60 5,25 5,91 6,57 7,23 7,88 8,54 9,20 9,85
8% Lts./min. 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,01 6,76 7,51 8,26 9,01 9,76 10,51 11,26
9% Lts/min. 0,84 1,69 2,53 3,38 4,22 5,07 5,91 6,76 7,60 8,44 9,29 10,13 10,98 11,82 12,67
10% Lts./min. 0,94 1,88 2,81 3,75 4,69 5,63 6,57 7,51 8,44 9,38 10,32 11,26 12,20 13,14 14,07

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