Dosificacin de Morteros en Volumen

Clculo de materiales componentes segn tablas de revistas de la

construccin.

MORTEROS:
Se denomina tcnicamente mortero a la unin de un aglomerante, un inerte
y agua. Aglomerante es el material que permite ligar o unir. Cemento, cales y
yesos son aglomerantes. Inerte es el elemento que baja el costo y permite menor
contraccin al fraguar. Arena y polvo de ladrillo son inertes. El agua, que acta
como plastificante y provocador del frage. Lo que popularmente se conoce como
mezcla de albailera es en realidad un mortero.
Si a los morteros se les agrega otro inerte de mayor tamao como piedras y
cascotes se convierte en hormign.

Dosificacin:
Es la proporcin en la que intervienen cada uno de los componentes del
mortero. Esta proporcin se puede expresar en peso o en volumen de los mismos,
comenzando por la cantidad de conglomerantes, cemento y/o cemento y cal,
arena y agua. Los morteros se clasifican por su resistencia a compresin a la
edad de 28 das obtenida sobre probetas prismticas de cuatro por cuatro por
diecisis cm, expresada por la letra M seguida de la resistencia a compresin en
N/mm2, por ejemplo, M5. Los morteros prescritos por dosificacin, adems de la
letra M, se describirn por sus componentes en volumen, por ejemplo 1:1:5
cemento: cal: arena. La dosificacin se expresa en funcin de la resistencia a
compresin.

Pasos a seguir:
Determinar el uso que se le dar al mortero.
Eleccin de dosificacin.
Clculo de la cantidad de materiales.

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Usos ms frecuentes de Morteros:
Mampostera de nivelacin
Mampostera de elevacin
Revoques de paredes
Revoques de cielo raso
Mortero para techos
Mortero para pisos
Mortero para cimientos.

PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de
la obra a realizar, como tambin las propiedades de los materiales que se van a
emplear en la construccin para preparar el mortero.

DATOS DE LA OBRA
Deber obtenerse la informacin correspondiente a las especificaciones y
planos de la obra con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los
siguientes datos:
Finura del agregado recomendado (Mdulo de finura)
Mxima relacin agua/cemento
Fluidez recomendada
Mnimo contenido de cemento
Condiciones de exposicin
Resistencia a la compresin de diseo del mortero.

DATOS DE LOS MATERIALES

Las caractersticas de los materiales deben medirse con ensayos de
laboratorio sobre muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se
sugiere seguir las normas NTC en la realizacin de las pruebas. Las propiedades
que deben determinarse son:
Cemento
Densidad (Gc)
Masa unitaria suelta (MUSc)

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Agua
Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.

Agregado Fino
Anlisis granulomtrico del agregado incluyendo el clculo del mdulo de
finura (MF).
Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorcin del agregado (%
ABSf)
Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las
mezclas (Wn)
Masa unitaria suelta (MUSf)

PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba teniendo como base unas proporciones iniciales que se
determinan siguiendo el orden que a continuacin se indica:
1. Seleccin de la fluidez
2. Determinacin de la resistencia de dosificacin
3. Seleccin de la relacin agua/cemento
4. Estimacin del contenido de cemento
5. Clculo de la cantidad de agua
6. Clculo del contenido de agregado
7. Clculo de las proporciones iniciales
8. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes a las mezclas de prueba

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las

proporciones para que cumpla con la fluidez deseada, posteriormente se prepara
una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades
de esta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan
nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con la
fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las condiciones
por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede

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continuar haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los
resultados esperados.
A continuacin se describe la metodologa a seguir en cada paso:

Seleccin de la fluidez.
La fluidez requerida por el mortero se escoger de acuerdo con las
especificaciones de la obra; en su defecto se tomar de la tabla No. 9.1 que sirve
de gua
El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 111.

% FLUIDEZ CONSISTENCI TIPO DE CONDICIONE SISTEMA DE

(MESA DE A ESTRUCTURA S DE COLOCACIN
FLUJO) COLOCACIN
80-100 Dura (seca) Reparaciones, Secciones Proyeccin
recubrimiento sujetas a neumtica, con
de tneles, vibracin vibradores de
galeras, formaleta
pantallas de
cimentacin,
pisos.
100-120 Media (plstica) Pega de Sin vibracin Manual con
mampostera, palas y
baldosines, palustres
paetes y
revestimientos.
120-150 Fluida (hmeda) Rellenos de Sin vibracin Manual,
mampostera bombeo,
estructural, inyeccin.
morteros
autonivelantes
para pisos

Tabla No. 9.1 Fluidez recomendada para morteros.

Determinacin de la resistencia de dosificacin.

Rm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida de
acuerdo con la norma NTC 673 (MPa)

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Para la dosificacin del mortero se recomienda tomar las siguientes frmulas para
obtener resistencia de dosificacin (segn frmulas 6.8 y 6.9 captulo 6):

- Mortero de pega

Rmm = Rm + 1,28 * S * Coef. (9.1)

' Rm
R mm=
1,28V Coef . (9.2)
1
100

Rmm = 1,35 * Rm (9.3)

Rmm = Resistencia a la compresin del mortero, de dosificacin, a los 28 das,

medida en cubos de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm 2).
S = Desviacin estndar (Mpa. o kg/cm 2).
V = Varianza o coeficiente de variacin (%).
Coef. = Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del nmero de ensayos
obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98.

N DE ENSAYOS COEF.
30 1,00
25 1,03
20 1,08
15 1,16
<15 Frmula 9.3

Tabla No. 9.2 Coeficiente de modificacin para la desviacin estndar o para el

coeficiente de variacin.
Se puede interpolar entre el nmero de ensayos
Nota: La resistencia a la compresin de dosificacin del mortero de pega, se
tomar como el menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas N 9.1 y 9.3 o
frmulas N 9.2 y 9.3.

- Mortero de inyeccin

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 Rmm = 1,35 * Fm (9.4)

La relacin agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no slo por los

requisitos de resistencia, sino tambin por factores de durabilidad, retraccin, etc.

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Estimacin del contenido de cemento.
La cantidad de cemento en kg por m 3 de mortero (C) para una primera
mezcla de prueba se puede suponer empleando la figura No. 9.2.

Clculo de la cantidad de agua.

A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero) = A = C * (A/C)
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante,
si es del caso reducir la cantidad de agua y cemento.
Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m3 de mortero) = C * %escogido

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Clculo del contenido de agregado.
Vf = Volumen absoluto del agregado (dm3)

C A Ad
Vf =1000
Gc G A G Ad (9.7)

C = Cantidad de Cemento (kg.)

A = Cantidad de Agua (kg.)
Ad = Cantidad de Aditivo (kg.)
Gc = Densidad del Cemento (kg/dm3)
Ga = Densidad del Agua (kg/dm3)
Gad = Densidad del Aditivo (kg/dm3)
Vol. absoluto material = Masa material / Densidad
Pf = Masa seca del agregado (kg/m 3 mortero)
Pf = Vf * Gf (9.8)

Clculo de las proporciones iniciales

El mtodo ms prctico para expresar las proporciones de un mortero es
indicarlas en forma de relacin por masa de agua, cemento y agregado tomando
como unidad el cemento.
Las siguientes son las frmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa
seca del agregado):
a:c:f
a/c : 1 : f

a/c = A / C (9.9)
f = Pf / C (9.10)

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