PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS PARA RESANE

PROYECTO : MODERNIZACIN DEL SISTEMA DE

RECEPCIN INTERNA 1A6007 TERMINAL
CALLAO CUARTA ETAPA

CONTRATISTA : DOMINIONPER SOLUCIONES Y SERVICIOS

S.A.C.

USUARIO FINAL: TERMINALES DEL PER

UBICACIN : AV. NESTOR GAMBETTA 1265, CALLAO

Marzo 2017

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

Dwight Vilela Gin Salvador Gin Salvador
00 13.03.2017
Ing. de Campo Jefe Dpto. Tcnico Jefe Dpto. Tcnico

CORPORACIN MARA SA.

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 Lurn lima 44 Per Telfono: 301-3535 Fax: 301-3534
www.aurora.com.pe
 PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la

aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.

La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia.

El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

Preparacin de superficie.
Preparacin de los recubrimientos.
Aplicacin de los recubrimientos.
Evaluacin final e informe tcnico.

2. ALCANCES

La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

SSPC Steel Structures Painting Council.

SSPC PA1 Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
SSPC PA2 Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos.
SSPC SP1 Limpieza con solventes.
SSPC SP2 Preparacin de superficie con herramientas manuales.
SSPC SP3 Preparacin de superficies con herramientas de poder.
SSPC SP5 Preparacin de superficie a grado metal blanco.
SSPC SP11 Limpieza de superficie con herramientas de poder a metal desnudo
SSPC Gua 15 Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles en
Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos.
ASTM American Society for Testing and Materials.
ASTM D3276 Gua normada para inspectores de recubrimientos.
ASTM E337 Medicin de condiciones ambientales.
ASTM D4414 Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos.
ASTM D3359 Determinacin de la adherencia por cinta.
ASTM D4541 Determinacin de la Adherencia, mtodo Pull-Off.
ASTM D6677 Determinacin de la adherencia por corte.
ASTM D1640 Mtodo de Prueba para Secado, Curado o Formacin de pelcula de
Recubrimientos Orgnicos.
ASTM D4228 Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras
de acero.
ISO The International Organization for Standardization.
ISO 12944-2 Clasificacin de los entornos ambientales.
ISO 8502-3 Determinacin del contenido de polvo en superficies limpiadas por chorro
abrasivo.
ISO 8502-6 Extraccin de contaminantes solubles para anlisis El mtodo Bresle.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 HOJAS TCNICAS

Hoja Tcnica de AmerCoat 68 HS

Hoja Tcnica de AmerLock 400
Hoja Tcnica de AmerCoat 450H

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

acuerdo con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobado
previamente por la Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas
existentes y las condiciones climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.

Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y
pintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

5. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.

Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sern
sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.

Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos
de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin
de los revestimientos.

5.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de la
superficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo
sern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentren
bajo las especificaciones requeridas.

Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la superficie, el

Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o
cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento. Si las superficies
2

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser limpiada y preparada
nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

5.2. APLICACION

La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.
No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad relativa
del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a
posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida til
normal del recubrimiento.

Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.

Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa,
debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca
y limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las
propiedades y/o la vida til del recubrimiento.

Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse de
tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar
libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser
corregida por la Contratista.

6. CONDICIONES DE EXPOSICION

Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:

C5-M, Exterior, reas costeras y martimas con elevada salinidad.

7. DESARROLLO

7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:
Humedad relativa
Punto de roco
Materiales contaminantes (polvo, etc.)
Temperatura del medio ambiente

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 85%.

La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto
de Roco.
Temperatura de superficie durante la aplicacin deber estar entre 5C y 45C.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Elcometer 456 y/o Positector 6000, para medicin de espesores de pelcula seca.
Cuchilla y cinta Elcometer para la determinacin de la adherencia por cinta.
Equipo hidrulico tipo III Elcometer 108 o Tipo V PosiTest AT-A/AT-M, para la determinacin de
la adherencia por traccin.
Conductmetro, para medicin de la conductividad de las sales solubles en la superficie
preparada.
Cintas Quantab, para la determinacin de iones cloruro.
Manuales visuales y registros fotogrficos de la SSPC.

8. ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE EJECUCIN TOUCH UP

8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

Se deber primeramente lavar toda el rea con agua de baja conductividad y detergente
biodegradable, segn estndar SSPC SP1 (Limpieza con solventes) mediante equipos de lavado
a presin (karcher o similar) y/o de manera manual de forma exhaustiva apoyado con trapos
industriales limpios que no desprendan pelusa, para luego ser enjuagado varias veces con
abundante agua dulce de pH neutro y baja conductividad apoyado tambin con trapos industriales
limpios para eliminar la suciedad impregnada, aceite, grasas, sales y otros materiales. Esta
preparacin aplica para toda el rea incluyendo reas a preparar previo a la aplicacin de la capa
base y reas donde se tenga recubrimiento en buen estado.

Luego se proceder a secar haciendo uso de trapos limpios y secos.

Se determinar el contenido de cloruros en agua, sobre la superficie exterior lavada, segn

Mtodos de Frotado con Torunda o Lavado (SSPC Gua 15) y el uso de Cintas Quantab,
permitindose un valor mximo de 50 ppm de iones cloruro.

8.2. PREPARACIN SUPERFICIAL

LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE PODER A METAL DESNUDO SEGN LA SSPC SP11 PARA
TOUCH-UP Y LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES PARA RECUBRIMIENTO EXISTENTE

Eliminar previamente las imperfecciones como salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado,

filos, cantos y picos en general, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro
mtodo aceptable dado que en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por
abrasin se disminuye la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin; as como tambin,
los cordones de soldadura debern de ser redondeados o contorneados con herramientas
motrices para obtener un radio uniforme.

El grado de limpieza a obtener ser una Limpieza con Herramientas de Poder a Metal Desnudo
segn el estndar SSPC SP11. Dicho grado de preparacin pide una limpieza con herramientas
de poder para producir una superficie de metal desnudo y retener o crear un perfil; es decir,
cuando se requiere de un sustrato a metal desnudo, limpio y rugoso, pero donde la limpieza
abrasiva no es posible o permitida. Las superficies metlicas preparadas mediante la Limpieza
con Herramientas de poder a Metal Desnudo, al verse sin magnificacin, deben estar libres de
todo aceite, grasa, sucio, polvo, calamina, xido, pintura, productos de corrosin y otros
materiales forneos visibles. Ligeros residuos de xido y pintura pueden estar presentes en el
fondo de las picaduras si estas existen en la superficie original. Si se especifica el pintado, la
superficie debe quedar rugosa, a un grado adecuado para el sistema de pintura, con un perfil no
menor de 25 m (1 mils).

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 En el caso que el sistema presente dao mecnico y/o ruptura de la pelcula de manera
superficial, se proceder a realizar una limpieza mediante herramientas de poder, segn norma
SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambre rotatorios, escobillas metlicas
circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o cualquier herramienta neumtica,
elctrica o de transicin mecnica apoyado de una limpieza con herramientas manuales en forma
exhaustiva con lijas N40 / N60 / N80 / N100, escobillas de cerdas metlicas, etc. segn norma
SSPC SP2.

Zonas con daos por soldadura y daos por oxidacin debern ser recortadas con herramientas
manuales (cepillos de alambre, raspadores y esptulas, cinceles, cuchillos, martillos y piquetes)
segn norma SSPC SP2 y herramientas de poder al metal desnudo segn norma SSPC SP11
mediante pistola de agujas, MBX Bristle Blaster, Coarse Grind Wheel, 3M Heavy-Duty Roto-Peen,
etc, para generar un perfil de rugosidad de 1 mils como mnimo.

La Determinacin de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizar

segn Mtodos de Frotado con Torunda o Lavado (SSPC Gua 15) y el uso de Cintas Quantab,
permitindose un valor mximo de 50 ppm de iones cloruro.

Se deber de recortar convenientemente las reas aledaas al resane para evitar dejar
recubrimiento dbilmente adherida ya que podra levantarse por efecto del atrapamiento del
solvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos.

Pasar finalmente un pao humedecido en solvente epxico a dichas reas para retirar toda
contaminacin presente.

Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie, etc.

8.3. POST LIMPIEZA DE LA PREPARACIN SUPERFICIAL

Inmediatamente despus de terminado la limpieza con herramientas manuales y/o de poder (para
el Touch-up y el recubrimiento en buen estado), se proceder a limpiar con trapo industrial (de
preferencia color blanco para evitar que se manche la superficie) limpio humedecido con solvente
(utilizar el solvente epxico que se utiliza para diluir el recubrimiento base y no aquellos que son
aceitosos como el varsol, solvente #3, White spirit, solvente mineral o aguarraz) seguido de una
limpieza con trapo industrial seco para eliminar cualquier residuo o contaminante superficial.

La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin sea completada
independientemente del tiempo transcurrido, la superficie no deber presentar sombras de xido
y rastros de corrosin superficial, en caso contrario debern ser limpiadas nuevamente. As
mismo, la superficie del recubrimiento existente deber estar libre de polvo u otro material
forneo.

De no cumplirse con estas especificaciones, se proceder nuevamente a realizar todas las etapas
de la preparacin de superficie ejecucin de acuerdo al punto nmero 8.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

CUADRO N1 SISTEMA EXTERIOR

N de Capa Tipo de Aplicacin Producto EPS (mils)

1ra TOUCH UP AMERCOAT 68 HS Gris Rojizo 3.0
2da TOUCH UP AMERLOCK 400 Gris Ral 7035 5.0
3ra TOUCH UP AMERCOAT 450H Blanco Ral 9003 2.0
EPS Total 10.0
EPS: Espesor de pelcula seca

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION

Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado; es decir,
tanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern tener conocimientos mnimo en
cuanto a la preparacin y aplicacin de recubrimientos industriales.

Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no
debe ser superior al 85%. La temperatura del acero no deber exceder los 45C ni estar por debajo
de 5C.
Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.

10.1. APLICACIN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

10.1.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA AMERCOAT 68HS GRIS ROJIZO TOUCH UP

Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador, Pigmento (Polvo de Zinc)
y su disolvente Thinner Epoxico.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
Mezclar KIT completo. Considerar que una mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del
recubrimiento disminuyendo considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el
producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar; luego en agitacin agregue suavemente el
pigmento, mezclando totalmente los tres componentes usando un agitador neumtico o similar.
El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Epoxico para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 5 a 10% de acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda de 5.0 mils (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio.
Durante la aplicacin mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar que el zinc se
sedimento o asiente.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (9 horas a 21 C). Si la
temperatura aumenta, el tiempo de vida til disminuir.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 2 horas (21C), el tiempo mximo es ilimitado
siempre que la superficie est seca, libre de contaminantes y de sales de zinc.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos despus de 8 horas (21C) de secado como
mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el AMERCOAT 68HS en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.1.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA - AMERLOCK 400 GRIS RAL 7035 TOUCH UP

Luego de transcurridas 2 horas a 20C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la capa
base, se proceder a aplicar la segunda capa de recubrimiento.
Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
Epoxico.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1 (50:50). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
La mezcla no requiere de tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Epoxico para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 5-10% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar la capa de recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda de 7 mils (usar medidores de
espesor de pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 5.0 mils en
promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 horas a 21 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa (con l mismo y varios revestimientos epoxi de dos
componentes) es de 16 horas (20C), el tiempo mximo es 3 meses (20C). La superficie debe estar
siempre seca y sin contaminacin.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa (con poliuretanos) es de 16 horas (20C), el tiempo
mximo es de 1 mes (20C). La superficie debe estar siempre seca y sin contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2
despus de 20 horas (20C) de secado como mnimo.
Al aplicar el AMERLOCK 400 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.1.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPA - AMERCOAT 450H BLANCO RAL 9003

TOUCH UP

Luego de transcurridas 16 horas a 20C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la segunda
capa, se proceder a aplicar la capa de acabado.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
Poliuretano.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 4:1 (80:20) Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
No requiere de tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Poliuretano para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 5-10% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar la capa general a un espesor de pelcula hmeda de 4.0 mils (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (4 horas a 21 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (21C), el tiempo mximo es ilimitado.
La superficie debe estar siempre seca y sin contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2
despus de 8 horas (21C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el AMERCOAT 450H en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

11. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar brocha de cerdas firmes, rodillos, etc. Estos
materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicacin de los
recubrimientos se determinar:

Espesor de pelcula hmeda (EPH)

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los

recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca (EPS)

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Continuidad de Pelcula

Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

Caracterstica final de la recubrimientos

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
presentarse para su respectiva correccin.

12. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y
aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de DOMINIONPERU SOLUCIONES Y SERVICIOS S.A.C.

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
 En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.

13. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto de
DOMINIONPERU SOLUCIONES Y SERVICIOS S.A.C.

Lurn, 13 de Marzo del 2017

___________________________________
ELABORADO POR:
ING. DWIGHT HUGO VILELA ZELADA

CORPORACIN MARA S.A.

NACE Coating Inspector Level I Certificado - CIP 40140

Corporacin Mara S.A

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 - Lurn
Tel. 301-3535
E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe