ING.

MANTENIMIEN
TO
INDUSTRIAL

ENSAYOS MECNICOS

NOMBRES: JUAN ALVARADO RIGOBERTO CARAVANTES

CARRERA: INGENIERIA MECANICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MATERIALES DE MECANICA INDUSTRIAL II
PROFESOR: RAUL EDUARDO ANDRADE HIJERRA
FECHA: 28/04/1017
Introduccin
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecnicas de un material.
Todas las casas, todos los automviles, como cualquier estructura o maquinaria estn
constituidos por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para poder ser
utilizados en una determinada aplicacin. El diseo de la forma y de las secciones se
debe realizar con criterios econmicos, es decir, se debe emplear la menor cantidad
posible de material, pero tambin se debe cumplir una serie de especificaciones de
seguridad para evitar que se produzcan fallos mecnicos.
Es de suma importancia por tanto el conocimiento de las propiedades de los
materiales para realizar un diseo adecuado.
Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin est considerado como uno de los ms importantes para la
determinacin de las propiedades mecnicas de cualquier material. Los datos
obtenidos se pueden utilizar para comparar materiales entre s y para saber si una
pieza de cierto material podr soportar determinadas condiciones de carga. En el
campo del estudio de la resistencia de materiales, se denomina carga a la fuerza
aplicada a los materiales. Estas fuerzas se denominan fuerzas normales (son
perpendiculares a la superficie) de traccin y compresin.
El ensayo de traccin consiste en someter una pieza cilndrica o prismtica (probeta)
de dimensiones normalizadas a una fuerza normal de traccin que crece con el tiempo
de una forma lenta y contina, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo general,
finaliza con la rotura de la probeta.
Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta (L) al estar
sometida a la fuerza de traccin (F). De esta forma se puede obtener un diagrama
fuerza-alargamiento, aunque para que el resultado dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaos.
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ultima
y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales.

Esquema de mquina de ensayo de traccin.

Ensayo de Dureza
Es un mtodo que mide la resistencia de un material a la deformacin plstica o a la
penetracin de un identador.
El ensayo de dureza es, junto con el de traccin, uno de los ms empleados en la
seleccin y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, aporta
valiosa informacin y causa un dao mnimo a la probeta.
Los mtodos ms comnmente utilizados para esta prueba son las Rockwell y Brinell.
Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su prctica sea habitual en la
caracterizacin mecnica de materiales:
- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparacin especial la
muestra.
- Son prcticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mnima.
- Son verstiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades como
la resistencia a traccin, cuya determinacin directa es ms costosa en trminos de
equipos y preparacin de muestra.

Ensayo de dureza Brinell

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de
dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una
fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal.La
dureza Brinell viene definida por:
HB = P/S
Siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S
en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:
La mquina de ensayos de dureza Brinell debe disponer de los siguientes elementos:
- Cabezal capaz de ejercer cargas, P, controladas hasta de 3000 Kg.
- Penetradores de bola de dimetros 0.625 a 10 mm.
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza a
ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos espesores
son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351, indica la forma de
seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para cada
material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye la
constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma aleacin,
si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro Ce.
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la bola,
d, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo Brinell,
se expresa en la forma:
[n HB
D/P/t]

Ensayo de dureza Vickers

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de
diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. La dureza Vickers
viene definida por la relacin: HV = P/S
Expresndose P en kg fuerza. La superficie lateral S de la huella puede expresarse en
funcin de la diagonal d del cuadrado de la base de la huella piramidal cuando se ha
suprimido la carga:
S = d2/2 sen68
con lo que: HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2

Penetrador Vickers
Ensayo de dureza Rockwell
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente
cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son
bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de 1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y
un penetrador cnico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros. Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero una carga inicial pequea
(precarga) y despus una carga mayor; la utilizacin de la carga pequea aumenta la
exactitud de la medida. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores,
existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial. En el ensayo de
Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores son 60, 100 y 150
kg. Cada escala est representada por una letra del alfabeto . Para ensayos
superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras que el valor de la carga mayor puede
ser 15, 30 45 kg. Estas escalas se identifican mediante un nmero (15, 30 45,
segn la carga) y una letra (N, T, W o Y, segn el penetrador). Los ensayos
superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas.

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse, adems del

nmero de dureza, el smbolo de la escala utilizada. La escala se designa por el
smbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificacin de la escala. Por
ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y 60 HR30W
indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W. La lectura se efecta una vez
retirada la carga mxima de ensayo, manteniendo la carga inicial o precarga, y se
traduce directamente en una escala de dureza Rockwell.
 De todas las escalas posibles, las generalmente ms usadas son slo dos: la escala B
y la escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para casos
especiales. Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe
estar limpia y libre de irregularidades, por lo habitualmente requiere su pulido.
Ensayo de Fatiga
Los ensayos de fatiga son ensayos mecnicos dinmicos, donde es posible cuantificar
la tenacidad de un material.
Se aplican a una probeta una carga media especificada (que puede ser cero) y una
carga alternativa y se registra el nmero de ciclos requeridos para producir un fallo
(vida a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite con idnticas probetas y varias
cargas fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en torsin o en flexin.
Dependiendo de la amplitud de la carga media y cclica, el esfuerzo neto de la probeta
puede estar en una direccin a travs del ciclo de carga o puede invertir la direccin.
Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se presentan en un diagrama S-N, que
es un grfico del nmero de ciclos necesarios para provocar un fallo en una probeta
frente a la amplitud del esfuerzo cclico desarrollado. El esfuerzo cclico representado
puede ser la amplitud de esfuerzo, el esfuerzo mximo o el esfuerzo mnimo. Cada
curva del diagrama representa un esfuerzo medio constante. La mayora de los
ensayos de fatiga se realizan en mquinas de flexin, de vigas rotativas o de tipo
vibratorio.
Ensayo de Torsin
La Torsin en s, se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se
le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido
contrario).
La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto un par
determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud determinada por un
extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un
extremo con respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales empleados en
ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como los cigeales y
rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin que les aplican las cargas que
mueven.
El ensayo de torsin es un ensayo en que se deforma una muestra aplicndole un par
torsor. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor
que en los de traccin (estriccin) o en los de compresin (Abarrilamiento, aumento de
seccin). Da informacin directamente del comportamiento a cortadura del material y la
informacin de su comportamiento a traccin se puede deducir fcilmente. La torsin
en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin transversal
de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza que
produce un momento torsor alrededor del eje. El ngulo detorsin vara
longitudinalmente
Ensayo de Charpy
El ensayo de resiliencia consiste en romper de un solo golpe, en una mquina
especfica, una probeta con dimensiones normalizadas. El fundamento del ensayo
consiste en determinar la energa que absorbe la probeta hasta que se rompe. A la
energa que absorbe la probeta por unidad de superficie expresada en mm2 se
denomina resiliencia. La resiliencia valora de forma muy aproximada la tenacidad del
material. La mquina ms utilizada para el ensayo de resiliencia es el pndulo de
Charpy.

Para llevar a cabo el ensayo de resiliencia se coloca la probeta en la base rgida, con la
entalla hacia el exterior y centrada respecto al golpeo del martillo. El martillo, se coloca
a la altura h0; seguidamente se suelta el martillo, que rompe la probeta y continua
girando hasta alcanzar la altura h1.

Mtodos para el clculo de la resiliencia.

a) Se conocen las alturas inicial y final del martillo.

b) Se conocen los ngulos inicial, , y final, , y la longitud L del brazo martillo

Conclusin

En el informe que hicimos pudimos darnos cuenta de los que existen una gran serie de
ensayos mecnicos , los cuales son muy importantes en el mbito industrial ya que
gracias a los resultados de estos ensayos se puede conocer las propiedades que
tienen los diferente materiales y as podremos hacer una correcta eleccin de
materiales para diferentes situaciones.