Section 7rc1 SPN A

CURSO DE CONTROL DE PRESION DE 10K
2.0 LUBRICADORES
Los lubricadores tambin conocidos como risers (extensiones) son simplemente una
serie de longitudes de tubos inter-conectados, su propsito es proporcionar un espacio
para que la herramienta pueda ser contenida bajo presin, cuando se abre y se cierra el
pozo. La longitud del lubricador es calculada de manera que sea tan larga como la
sarta de herramientas ms cualquier peso adicional, centralizadores, etc. necesarios
para el trabajo. El dimetro interno del lubricador debe ser de 0.15 a 0.25 mayor que
el dimetro externo ms grande de la herramienta corrida.
Las secciones del lubricador pueden ser suministradas en longitudes de 4, 5, 6, 8, 10 y

12 pies. Para operaciones con camiones gra, existen secciones especiales ms largas
(24 28 pies). Cada junta de lubricador viene suministrada con uniones rpidas para
alta presin. Las uniones rpidas pueden ser tipo rosca, soldadas, o ser una parte
integral del cuerpo del lubricador.
Algunos lubricadores tiene orificios para permitir que se anexen vlvulas de desahogo
con mangueras de drenaje y medidores de presin.
Algunos lubricadores estn diseados con un dispositivo colgador que permite que el
cuello sea mantenido alejado del macho durante el ensamblaje vertical del lubricador.
Elmar RECOMIENDA ALTAMENTE la utilizacin de lubricadores integrales en vez de

con roscas o soldados para eliminar sellos innecesarios o posible falla de soldaduras en
el equipo para control de presin. Los lubricadores con orificios no son recomendados
debido al peligro de romper un adaptador que sobresalga. Elmar recomienda el uso de
adaptadores cortos con orificios en vez de lubricadores con orificios.
Los sellos son fabricados con elastmeros de diversos compuestos, dependiendo de la

temperatura de operacin y de los fluidos del pozo. Sellos especiales deben ser
utilizados para condiciones rticas, para fluidos muy corrosivos (alto H2S, CO2), o para
operaciones con inyeccin de vapor.
2.1 UNIONES RAPIDAS
Las vlvulas para cables de registros y otros componentes de la sarta de WHE estn
conectadas unas a otras con uniones. Las uniones rpidas son auto alineadas debido
al perfil de la caja y de la seccin macho (Figura 7-24). El sello es obtenido por un O-
Ring interno en el extremo macho que sella contra el extremo caja de la unin. (Vea la
Seccin 9 para mayor detalle de la Unin de Alta Presin). Los dos extremos se
mantienen unidos por un cuello que descansa sobre el hombrillo del macho, y enrosca
en la rosca externa de la caja. Roscas tipo ACME son usadas. Con esta configuracin,
la conexin enroscada no necesita apretarse fuertemente para activar el O-Ring. Los
cuellos pueden ser enroscados y desenroscados fcil y rpidamente a mano si las
piezas de empalme estn bien alineadas. No es necesario utilizar llaves en estas
conexiones para enroscarlas fuertemente.
Comercial y Confidencial Derechos de Autor Elmar 2001, Prohibido copiar sin autorizacin
Julio del 2002, Revisin: 2 Seccin 7 - Pgina 34
Existen dos tipos de Uniones Rpidas comnmente utilizadas, con diferentes perfiles:
Uniones Rpidas Tipo Bowen

Uniones Rpidas Tipo Otis (la QU de Flopetrol utiliza un perfil similar al tipo Otis)
Las Uniones Rpidas de Elmar pueden ser tipo Bowen u Otis, pero estn diseadas
para disminuir el peso total o tienen conexiones especiales con rosca premiun.
Las uniones Bowen y Otis no son compatibles. Las uniones Bowen son ms
compactas, las uniones Otis son ms fciles de empatar cuando no estn
perfectamente alineadas y por ello son a seleccin preferible. Ellas vienen en tamao
estndar, relacionadas al dimetro interno de la conexin y la especificacin de presin.
La unin rpida Flopetrol tiene diferentes rangos de tamaos y tolerancias que la las de
Otis. Algunas son compatibles con las uniones rpidas de Otis, otras no. Aunque los
tamaos nominales sean los mismos, es ms seguro asumir que estas no son
compatibles para evitar problemas debido a la concentracin de diversas tolerancias.
Estas estn siendo discontinuadas.
El equipo WHE de Elmar es fabricado con conexiones de Unin Rpida (QU) ya sea
tipo Bowen, Otis o Elmar. (La unin rpida tipo Flopetrol bajo requisicin especial).
La unin rpida es definida por: (vea la Figura 7-24 y la Seccin 7, pginas 37-40)
Tipo: Bowen u Otis (o Flopetrol)

Su dimetro de rosca ACME en pulgadas
El paso de la rosca en Roscas por Pulgada. Algunas conexiones utilizan Roscas de
Doble Comienzo (DL, algunas veces identificadas como x2)
Dimetro de sello en pulgadas, hasta milsimas.
Ejemplo: La conexin BOWEN 8 1/4- 4DL (6.000) es una conexin Bowen con rosca
ACME de 8 1/4, 4 Roscas por Pulgada (TPI), doble inicio, con un dimetro de sello de
6.000 pulgadas. Tambin puede ser designada como BOWEN 8.25 - 4x2 (6.000).
Esta puede ser utilizada para equipo de 4 DI, especificacin de 10K psi, servicio para
H2S.
Conexiones Tipo Unin Rpida
Figura 7-24
Dimetro de Sello
Tamao
de Rosca
BOWEN
Dimetro de Sello
Tamao
de Rosca
OTIS
ELMAR SERVICES LTD TI- BOWEN-A-1

TITLE: BOWEN QUICK UNION TYPE CONNECTIONS
THREAD SIZE NOMINAL ID SEAL DIA MAX OD
BOX UNION PIN UNION
ELMAR CONNECTIONS
WORKING BU-RING
ELMAR NO THREAD SIZE TPI SEAL NOMINAL ID MAX OD PRESSURE SERVICE O-RING BU-RING RETAINER
E06 (LIGHTWEIGHT) 4.75 4 3.750 3.00 5.33 10K H2S 870470 873660 N/A
E09 (LIGHTWEIGHT) 4.75 4x2 3.750 3.00 5.33 10K H2S 870470 873660 N/A
BOWEN QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

WORKING BU-RING
B01 4.75 4 3.750 3.00 5.36 5K H2S 870470 N/A N/A
B02 6.31 4 4.375 3.00 7.33 10K H2S 870520 873700 N/A
B03 6.31 4 3.750 2.50 7.33 15K H2S 870470 974535 873170
B04 5.50 4x2 4.375 3.00 6.39 5K H2S 870520 N/A N/A
B06 7.00 5 4.375 3.00 7.81 15K H2S 870520 974603 873260
B07 8.25 4x2 6.000 4.00 9.45 10K H2S 870690 875340 N/A
B08 7.00 5 5.250 4.00 8.08 5K H2S 875560 N/A N/A
B09 8.25 4x2 6.750 5.50 9.63 5K H2S 870850 N/A N/A
B10 9.15 4x2 6.750 5.50 10.99 10K H2S 870850 876160 N/A
B11 9.88 4x2 8.000 6.38 10.99 5K H2S 873120 N/A N/A
B12 4.75 4 3.750 3.00 6.08 10K STD 870470 873660 N/A
B13 5.50 4x2 4.375 3.00 6.86 10K STD 870520 873700 N/A
B14 4.062 4 3.000 2.00 4.94 5K H2S 870430 N/A N/A
B15 10.62 4 7.500 5.63 12.11 10K H2S 870720 870021 N/A
B16 4.50 4 3.000 2.00 N/A 10K H2S 870430 873630 N/A
B17 8.88 4x2 6.500 5.00 10.49 10K STD 873280 875540 N/A
B18 13.00 4 9.500 7.06 15.11 10K H2S 874008 874009 N/A
ITEM PART NO QTY DESCRIPTION
REV ECO DRAWN BY CHECKED BY APPROVED BY DATE 1st ANGLE

PROJECTION
- - - - - -
A W. THOMSON C. WOOD C. WOOD 09/04/01 PAGE 1 OF 1
ELMAR SERVICES LTD TI- OTIS-A-1

TITLE: OTIS QUICK UNION TYPE CONNECTIONS
NOMINAL ID
THREAD SIZE SEAL DIA MAX OD
BOX UNION PIN UNION
ELMAR CONNECTIONS
WORKING BU-RING
E11 (LIGHTWEIGHT) 9.375 4x2 7.500 6.38 N/A 10K H2S N/A
OTIS QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

WORKING BU-RING
O01 5.00 4 3.500 3.00 5.86 5K STD 870310 N/A N/A
O02 5.75 4 4.000 3.00 6.62 10K H2S 870490 873680 N/A
O03 6.25 4 4.000 2.50 7.63 15K H2S 870490 974353 873260
O04 6.50 4 4.750 4.00 7.58 10K STD 870540 873720 N/A
O05 6.50 4 5.188 4.00 7.61 5K STD 873140 N/A N/A
O06 7.50 4 5.500 3.00 8.87 15K H2S 870580 974602 876260
O07 8.25 4 6.188 5.00 9.61 5K H2S 870710 N/A N/A
O08 8.38 4 5.250 4.00 9.64 10K H2S 875560 875570 N/A
O09 8.75 4 7.500 6.38 9.88 5K STD 870720 N/A N/A
O10 9.00 4 6.750 5.00 10.12 10K H2S 870850 876160 N/A
O11 9.50 4 6.250 4.00 10.88 15K H2S 872560 977411 871005
O12 9.50 4 8.000 6.38 10.58 5K H2S 873120 N/A N/A
O13 11.50 4 8.250 6.38 13.08 10K H2S 876060 876070 N/A
O14 12.00 4 10.312 9.00 13.36 5K H2S 872440 N/A N/A
O15 12.25 4 7.000 5.00 15K H2S
O16 5.00 4 3.500 3.00 5.86 5K H2S 870310 N/A N/A
O17 6.50 4 4.750 4.00 7.58 5K H2S 870540 N/A N/A
O18 7.50 4 5.500 4.50 8.62 10K H2S 870580 873760 N/A
O19 6.50 4 4.750 3.00 7.58 10K H2S 870540 873720 N/A
O20 5.00 4 3.500 2.50 5.86 15K STD 870460 976083 875640
O21 5.00 4 3.500 3.00 5.86 10K STD 870310 873570 N/A
O22 8.25 4 6.188 5.12 9.61 10K H2S 870710 875001 N/A

PROJECTION
- - - - - -
ELMAR SERVICES LTD TI- FLOPETROL-A-1

TITLE: FLOPETROL QUICK UNION TYPE CONNECTIONS
MAX OD
THREAD SIZE NOMINAL ID SEAL DIA
BOX UNION PIN UNION
FLOPETROL QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

WORKING BU-RING
F01 5.000 4 3.500 3.00 5.88 5K STD 870460 N/A N/A
F02 6.500 4 4.750 4.00 7.38 5K STD 870540 N/A N/A
F03 8.661 4 5.906 4.50 9.63 5K STD 871620 N/A N/A
F04 5.060 4 3.515 2.50 6.02 5K H2S 870460 976083 870150
F05 6.375 4 4.515 3.00 7.50 5K H2S 870530 976063 872590
F06 7.125 4 5.512 4.50 5K H2S
F07 5.875 4 4.015 2.50 10K H2S
F08 8.625 4 6.035 4.50 10K H2S
F09 5.750 4 4.000 3.00 7.08 10K H2S 870490 974353 873260
F10 6.500 4 4.750 4.00 7.38 5K H2S 870540 N/A N/A
F11 8.661 4 5.906 4.00 9.63 10K H2S 871620 975935 874250
F12 5.750 4x2 4.000 2.50 7.11 10K H2S 870490 974353 873260
F13 5.000 4 3.500 3.00 5.88 5K H2S 870460 N/A N/A
F14 6.500 4 4.750 3.00 7.99 10K H2S 870540 974858 871560
F15 6.000 4 4.015 2.50 7.25 10K H2S 870490 974353 873260
F16 8.661 4 5.906 4.50 9.63 5K H2S 871620 N/A N/A
F17 11.023 4 8.661 6.70 12.64 10K H2S 873290 874006 N/A

PROJECTION
- - - - - -
ELMAR SERVICES LTD TITLE: ELMAR CONNECTIONS

1st ANGLE
REV ECO DRAWN BY CHECKED BY APPROVED BY DATE
PROJECTION
- - - - - - TI- ELMAR-A-1
ELMAR CONNECTIONS
WORKING BU-RING
E01 (PECO) 5.50 4 3.500 2.50 6.83 15K H2S 870460 979800 870137
E02 (SHEARWATER) 19.00 4 10.825 7.06 22.14 15K (High Temp) H2S 874013 980072 875042
E03 (SHEARWATER) 8.75 4 5.000 3.00 10.08 15K (High Temp) H2S 872190 980160 870165
E04 (SLIMLINE) 6.75 4 5.375 4.892 7.59 5K STD 870610 N/A N/A
E06 (LIGHTWEIGHT) 4.75 4 3.750 3.00 5.33 10K H2S 870470 873660 N/A
E08 (HYDROLEX) 8.75 4 6.500 5.00 9.88 10K STD 873280 875540 N/A
E10 (L/W X-OVER) 3.75 6 3.340 3.00 4.39 10K H2S 872017 N/A N/A
E11 (LIGHTWEIGHT) 9.375 4x2 7.500 6.38 N/A 10K H2S N/A
E13 (TC/BCV) 3.750 8 2.500 N/A 4.39 10K H2S 875630 872700 N/A
E14 (SLIMLINE) 9.00 4 7.500 6.62 9.99 5K H2S 870660 N/A
2.2.1 OPERACION
Antes de utilizar las reas de sello de la unin al igual que las roscas de la unin y los
cuellos deben ser inspeccionados para asegurarse que estn limpios y libres de
corrosin. Los O-Ring de la unin deben estar en buena condicin. Una pequea
cantidad de grasa en estas reas ayuda en el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, asegrese que las uniones estn enroscadas a mano

adecuadamente. Los lubricadores deben ser levantados utilizando una campana
adecuada de levantamiento o una tapa para levantamiento, donde disponible.
2.2.2 ALMACENAMIENTO
Los Lubricadores deben ser limpiados completamente, especialmente el rea interna,

tener las reas de sello secas y engrasadas para prevenir corrosin y estar adaptados
con protectores de rosca durante el almacenamiento. Para un almacenamiento
prolongado es aconsejable poner internamente una capa ligera de inhibidor de
corrosin.
2.2.3 INSPECCION Y PRUEBAS
1. Inspeccione completamente la longitud total del lubricador. Mire por deformaciones,

marcas de llaves, reas corrodas.
2. Coloque el tapn de prueba adecuado y la tapa de prueba en los extremos del

lubricador y apritelos.
3. Aplique la presin de prueba al lubricador por 3 minutos; desahogue la presin y

vuelva a probar por 15 minutos mas. Desahogue hasta cero. No se acepta ninguna
fuga.
2.2.4 SERVICIO
El servicio rutinario de los lubricadores, es normalmente limitado a lo que ha sido

mencionado previamente. Sin embargo, en el caso de ocurrir una fuga entre un tubo de
lubricador y un adaptador en los ensamblajes de lubricadores no integrales o entre las
partes del empalme de las uniones del lubricador, esto puede ser debido a O-Rings y/o
a las superficies de sello daados y requerir el reemplazo o re-manufactura de las
partes defectuosas.
2.3 LUBRICADOR DE PESO LIGERO
El lubricador de peso ligero de Elmar est diseado para reducir el peso manteniendo al
mismo tiempo la especificacin completa de 10K psi, Servicio H2S. Utilizando
aleaciones de acero inoxidable de alta resistencia, el peso de la seccin del lubricador
es reducido hasta en un 70%. Diversas configuraciones de uniones rpidas pueden ser
suministradas para las conexiones superior e inferior, pero para una reduccin ptima
del peso y especificacin completa de servicio, deberan ser seleccionadas uniones
rpidas de peso liviano de Elmar.
La seccin del lubricador de peso liviano de Elmar est compuesta de cuatro partes
bsicas: un cuello de unin rpida, un adaptador espiga de unin rpida, un tubo de
lubricador y un adaptador caja de unin rpida. La utilizacin de aleaciones de acero
inoxidable reduce la cantidad de mantenimiento requerido entre trabajos. Los tubos del
lubricador no requieren pintura para protegerlos de ataque por corrosin
Los adaptadores de unin rpida son conectados al tubo del lubricador por una
conexin premium con roscas con un sello de metal a metal, respaldada por un sello
con elastmero. Con esta configuracin el sello primario es uno de metal a metal, y el
O-Ring nunca est expuesto al fluido del pozo si el sello de metal a metal permanece
activo.
Una herramienta especial es recomendada para instalar los adaptadores de los

extremos al torque adecuado (Vea el Prrafo 2.3.4). Una vez que el adaptador ha sido
ajustado con el torque adecuado, la conexin es asegura con un tornillo hexagonal.
Las uniones optimizadas peso ligero de Elmar tienen el perfil bsico de Bowen, pero
tienen roscas de doble inicio para evitar una conexin accidental a otras uniones con
dimensiones similares y con especificaciones ms bajas.
Bajo requisiciones especiales de clientes, algunas uniones de inicio sencillo han sido
suministradas, las cuales pueden ser utilizadas con uniones existentes de Bowen. Esta
prctica no es recomendada. Debe tenerse cuidado cuando se conectan estas uniones
a equipos con especificaciones menores. Por ejemplo, la unin de inicio sencillo E06
(equipo de 3) tiene especificacin de 10K, servicio H2S, pero puede ser conectada a
unas uniones de 5,000 psi H2S o 10,000 psi servicio Estndar (STD).
La especificacin de servicio de la unin Elmar E06 est limitada a la especificacin del

equipo a la cual est conectada
Cuando los Lubricadores de Peso Ligero son utilizados con equipos existentes que
tienen diferentes uniones, existen dos posibles soluciones:
Utilizar adaptadores para la adaptacin
Utilizar lubricadores con adaptadores en la parte superior e inferior
Los lubricadores con adaptadores tienen en un extremo un adaptador especial de unin

con rosca de doble inicio de Elmar, y un adaptador unin con la rosca compatible del
resto del equipo en el otro extremo.
El adaptador inferior del lubricador adaptador tambin puede ser diseado con un
orificio de desahogo cuando sea requerido para aplicaciones de lnea de acero. Un
adaptador para desahogo tambin puede ser utilizado permitiendo que todos los
lubricadores sean iguales.
2.3.1 USO DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO
Los lubricadores de peso ligero utilizan tubos de pared delgada fabricados con
aleaciones de acero de alta resistencia. Ciertas precauciones deben ser tomadas
cuando se utilizan estos lubricadores:
Evite dejar caer objetos pesados que puedan crear rasgaduras en el tubo del
lubricador.
Evite el uso de llaves de cadenas o mandbulas en la seccin del tubo. Utilice
nicamente equipo que no deja marcas tales como "llaves de correa" o "llaves de
friccin" adaptadas al dimetro real del tubo del lubricador.
2.3.2 ENSAMBLAJE DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO EN EL TALADRO
Los lubricadores de peso ligero NO HAN SIDO DISEADOS con la intencin de ser
utilizados como equipo auto sustentado y por ello estos deben ser soportados
totalmente en el extremo superior por un mstil o gra para cable de registros cuando
son utilizados con cables elctricos o cables trenzados.
La polea superior siempre debe estar suspendida de una estructura independiente,

como un mstil o torre, durante las operaciones de cable trenzado ya sea directamente
o utilizando una gancho para levantamiento del lubricador y un soporte dilatado.
Para operaciones de lnea de acero es aceptable una polea de compensacin, anexada

a la caja de empaque.
Tenga cuidado de asegurarse que la polea inferior se encuentra tan cerca de la lnea
central del WHE como sea posible, para reducir tensiones de doblez en las secciones
del lubricador.
Cuando se usa lnea de acero, hasta 3 juntas de lubricador de 10 pies pueden ser
utilizadas libremente auto-soportadas. Para ensamblajes ms largos es imperativo
tener la caja de empaques soportada con una sujetador adecuado, o con un gancho
para levantar el lubricador.
Debido a las grandes tensiones de doblez producidas sobre las secciones del
lubricador, 60 pies es la mxima longitud de lubricador que puede ser levantada desde
una posicin horizontal. Esta mxima longitud es asumiendo que el peso total de la
sarta de herramientas dentro del lubricador no es mayor que el peso del lubricador
mismo.
Si el peso de la sarta de herramientas excede el peso del lubricador, entonces es

reducida la mxima longitud permitida de lubricador.
NO intente levantar la sarta del lubricador con un sobrepeso de herramientas adentro.

Primero ensamble el lubricador con una seccin de la sarta de herramientas que se
encuentre dentro del peso permitido y despus introduzca las herramientas remanentes
utilizando un ensamblaje vertical como sea requerido.
2.3.3 MANTENIMIENTO DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO
ANTES DEL TRABAJO

Inspeccione todos los tubos del lubricador por seales de daos externos.
Inspeccione los adaptadores de las uniones por seales de deterioro o estras
ocasionadas por el cable de registros.
Asegrese que las roscas de la unin rpida y la superficies de sello estn libres de
suciedad.
Inspeccione los sellos de las uniones rpidas y reemplcelos si es necesario.
Recubra las roscas de la unin rpida y las superficies de sello con grasa.
DESPUES DEL TRABAJO

Lave copiosamente los fluidos del pozo y limpie el calibre interno del lubricador.
Limpie las roscas de la unin rpida y las superficies de sello.
Inspeccione todos los tubos del lubricador por seales de daos externos.
Inspeccione los adaptadores de las uniones por seales de deterioro o estras
ocasionadas por el cable de registros.
Inspeccione y reemplace los sellos daados o las uniones desgastadas.
Engrase las roscas de las uniones y las superficies de sello y ponga los protectores
de rosca.
Limpie todas las superficies externas.
ANUALMENTE
Efecte lo descrito en Despus del Trabajo y adems lo siguiente.
Retire los adaptadores del extremo del lubricador, limpie completamente y retire la
grasa de las roscas y de las superficies de sello.
Inspeccione la condicin de todas las superficies de sello y los recubrimientos de las
superficies.
Vuelva a poner recubrimiento en las roscas y superficies de sello si es necesario.
Reemplace todos los sellos de elastmero.
Reemplace los tornillos de seguro del adaptador si es necesario.
Inspeccione la pintura y repare donde sea necesario.
Vuelva a ensamblar el lubricador, siga las instrucciones del sistema de ensamblaje y

utilice los adaptadores de torque y herramientas recomendadas.
Calibre el lubricador con el medidor recomendado para calibre.
Pruebe por presin a la mxima Presin de Trabajo (y a 300 psig cuando
requerido). Una Autoridad de Certificacin debe presenciar las pruebas anuales
cuando sea aplicable.
CADA 5 AOS
De acuerdo a "anualmente", ms lo siguiente
Efecte un NDT (Prueba No Destructiva) en la superficie de todas las roscas y de
cualquier superficie daada.
Pruebe con presin hasta la mxima Presin de Prueba del equipo y 300 psig
Una Autoridad de Certificacin debe presenciar las pruebas efectuadas cada cinco
aos.
2.3.4 PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAR LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO
Los adaptadores en cualquiera de los extremos de los lubricadores de peso ligero

requieren un procedimiento especfico para el ensamblaje, de manera que el sello de
metal a metal pueda ser adecuadamente ajustado con torque. El sello de metal a metal
necesita un torque aproximado de 500 lb-pie.
Dos tipos de conjuntos de herramientas especiales se encuentran disponibles. (Vea

las Figuras 7-27 y 7-28).
Un ensamblaje para "Distritos Centralizados" que manejan un volumen grande de

lubricadores.
Un ensamblaje para "Locacin Remota" que maneja pocas sartas solamente.
Ambos ensamblajes incluyen insertos especiales para la prensa y una herramienta de

torque.
Los insertos para la prensa sujetan firmemente el cuerpo del lubricador sin crear
marcas. Estos deben ser utilizados en una prensa con soporte especial para los
ensamblajes de Distritos Centralizados, y en una prensa tipo Baker para los
ensamblajes de "Locacin Remota"
La herramienta de torque consiste de un dado que es asegurado al cuerpo del

adaptador utilizando dos adaptadores de torque, y de dos manillas de barras largas.
Cada manilla requiere 25 kgf para obtener el torque adecuado.
Note que es importante mantener el tubo esttico y girar los adaptadores para evitar el
cruce de roscas o daar el sello de metal a metal.
El procedimiento para ensamblar el lubricador es el siguiente:
PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAJE DEL LUBRICADOR
Ajuste la extensin adecuada, correspondiente con el dimetro externo del tubo, en

la prensa de torque.
Coloque el tubo del lubricador en la prensa y apritela ligeramente.
Retire los tornillos de seguro del adaptador.
Asegrese que todas las roscas y superficies de empalme estn limpias y en buena
condicin.
Engrase ligeramente las roscas y superficies de sello.
Enrosque los adaptadores del extremo en el tubo hasta que el sello de metal a metal
llegue a su final. (Palpe el espacio interno con el dedo).
Arme el ensamblaje adecuado de extensin alrededor del adaptador y apriete los
tornillos de retencin de la extensin.
Ajuste la orientacin del lubricador hasta que las calzas de la extensin estn en
posicin horizontal. (o en un ngulo cmodo para la operacin).
Sujete el tubo firmemente en la prensa evitando apretar demasiado. Nota: Muy
poca fuerza es requerida para sujetar el tubo.
Trabajando dos personas de contextura similar, trabaje en equipo para aplicar el
torque a los adaptadores con las barras proporcionadas de la extensin.
Nota: Un torque mnimo de 500 libras-pies es requerido para obtener el sello. Esto
es equivalente a aproximadamente 55 libras-pie por barra.
Enrosque los tornillos de seguro del adaptador, apretndolos a mano.
Nota: Aproximadamente igual fuerza es requerida en cada barra para proporcionar una
buena distribucin del torque y obtener un buen sello. Si el adaptador queda totalmente
enroscado cuando se aprieta a mano, entonces no espere ver una rotacin significante
en el momento de apretarlo con la extensin.
El desensamblaje es el inverso del procedimiento del ensamblaje arriba.
2.3.5 ACCESORIOS PARA EL LUBRICADOR DE PESO LIGERO (LW)
ACCESORIOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO DE 3

Parte No. Descripcin
L-690572 Lifting Clamp and Spreader Beam, 3 Lubricator
L-971397 Lifting Bail 4 3/4-4x2 E09 (2 Ton SWL)
L-971262 Quick Unin Test Cap 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Box
L-971263 Quick Unin Test Plug 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Pin & Collar
L-971489 Torque Tool Assembly, 3 Lightweight Lubricator
L-973957 Torque Tool Assembly, 3 Lightweight Lubricator-Remote
L-970852 C Spanner, 3 Lightweight Lubricator
L-971190 Drift Gauge for 3 Lubricator
L-690777-E09 Lubricator Dolly 4 3/4-4x2 E09
L-973233 Metal Thread Protector 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Box
L-971752 Metal Thread Protector 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Pin
ACCESORIOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO DE 4 1/16

Parte No. Descripcin
L-690613 Lifting Clamp and Spreader Beam, 4 1/16 Lubricator
L-971802 Lifting Bail, 6 1/8-4x2 (3.25 Ton SWL)
L-971803 Quick Unin Test Cap 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Box
L-971804 Quick Unin Test Plug 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Pin & Collar
L-972196 Torque Tool Assembly, 4 1/16 Lightweight Lubricator
L-973958 Torque Tool Assembly, 4 1/16 Lightweight Lubricator- Remote
L-971983 C Spanner, 4 1/16 Lightweight Lubricator
L-980082 Drift Gauge for 4 1/16 Lubricator
L-972879 Metal Thread Protector 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Box
L-972878 Metal Thread Protector 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Pin
Seccin Tpica de Lubricador de Peso Ligero de Elmar
Figura 7-25
Ensamblaje de Seccin Tpica de Lubricador de Peso Ligero de Elmar

Figura 7-26
Adaptador Superior del Lubricador

(Incluye Protector de Roscas de Metal)
Lubricador Adaptacin Superior

(Incluye Protector Plstico de
Roscas del Extremo Espiga)
Lubricador de Peso Liviano

(Incluye Protector Plstico de Roscas)
Detalle
de Unin
Liviana
de Elmar
Lubricador Adaptacin Inferior

(Incluye Protector Plstico de
Roscas del Extremo Caja)
Adaptador Inferior del Lubricador Adaptador de

(Incluye Protector de Roscas de Metal) Desahogo
Lubricador de Peso Ligero de 3
LIGHTWEIGHT LUBRICATOR
Part No Upper Connection Lower Connection ID WP Service Length Weight
L- 971246 4 3/4-4x2(3.750) Elmar Box 4 3/4-4x2(3.750) Elmar Pin 3 10,000 psi H2S 4ft 54 lb
INTEGRAL TYPE LUBRICATOR WEIGHT TABLE (COMPARISON ONLY)

Connection WP Service 4FT 5FT 6FT 8FT 10FT
4 3/4-4 (3.750) Bowen 5,000 psi H2S 99 lb 110 lb 123 lb 148 lb 172 lb
6 5/16 -4 (3.375) Bowen 10,000 psi H2S 165 lb 185 lb 205 lb 243 lb 282 lb
6 1/2 -4 (4.750) Otis 10,000 psi H2S 187 lb 209 lb 231 lb 276 lb 320 lb
ACCESSORIES 3 LIGHTWEIGHT LUBRICATORS

Part No Description
L-690572 Lifting Clamp and Spreader Beam, 3 Lubricator
L-971397 Lifting Bail 4 3/4-4x2 E09 (2 Ton SWL)
L-971262 Quick Unin Test Cap 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Box
L-971263 Quick Unin Test Plug 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Pin & Collar
L-971489 Torque Tool Assembly, 3 Lightweight Lubricator
L-973957 Torque Tool Assembly, 3 Lightweight Lubricator-Remote
L-970852 C Spanner, 3 Lightweight Lubricator
L-971190 Drift Gauge for 3 Lubricator
L-973233 Metal Thread Protector 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Box
L-971752 Metal Thread Protector 4 3/4-4x2 (3.750 seal dia) E09 Pin
Lubricador de Peso Ligero de 4 1/16
LIGHTWEIGHT LUBRICATOR
Part No Upper Connection Lower Connection ID WP Service Length Weight
L - 971846A 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Box 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Pin 4.06 10,000 psi H2S 4ft 96 lb
L - 971846B 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Box 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Pin 4.06 10,000 psi H 2S 5ft 113 lb
L - 971846C 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Box 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Pin 4.06 10,000 psi H 2S 6ft 129 lb
L - 971846D 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Box 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Pin 4.06 10,000 psi H 2S 8ft 161 lb
L - 971846E 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Box 6 1/8-4x2 (4.750) Elmar Pin 4.06 10,000 psi H 2S 10ft 193 lb
INTEGRAL TYPE LUBRICATOR WEIGHT TABLE (COMPARISON ONLY)

Connection WP Service 4FT 5FT 6FT 8FT 10FT
6 1/2-4 (4.750) Otis 5,000 psi H2S 158 lb 182 lb 206 lb 255 lb 304 lb
8 1/4-4x2 (6.000) Bowen 10,000 psi H2S 304 lb 342 lb 379 lb 454 lb 528 lb
ACCESSORIES 4 1/16 LIGHTWEIGHT LUBRICATORS

Part No Description
L-690613 Lifting Clamp and Spreader Beam, 4 1/16 Lubricator
L-971802 Lifting Bail, 6 1/8-4x2 (3.25 Ton SWL)
L-971803 Quick Unin Test Cap 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Box
L-971804 Quick Unin Test Plug 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Pin & Collar
L-972196 Torque Tool Assembly, 4 1/16 Lightweight Lubricator
L-973958 Torque Tool Assembly, 4 1/16 Lightweight Lubricator- Remote
L-971983 C Spanner, 4 1/16 Lightweight Lubricator
L-980082 Drift Gauge for 4 1/16 Lubricator
L-972879 Metal Thread Protector 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Box
L-972878 Metal Thread Protector 6 1/8-4x2 (4.750 seal dia) Pin
FIGURA 7-27
ELMAR SERVICES LTD TITLE: TORQUE TOOL ASSY 4.06" REMOTE
FIGURA 7-28
3.0 ATRAPADORES DE HERRAMIENTAS, MANUAL, HIDRAULICO - (TOOL TRAP)
Los atrapadores de herramienta hidrulicos se encuentran disponibles en todas las

especificaciones comunes de presin, y para servicio H2S y Estndar. Las aletas
(algunas veces llamadas lminas de retencin) tienen una ranura mayor que el cable
de registro pero menor que la sarta de herramientas. Estas estn cargadas con resorte
y son levantadas a medida que la herramienta es levantada a travs y vuelven a caer
tan pronto como la herramienta est por encima de la trampa. Para abrir la aleta
externamente se debe aplicar presin hidrulica. Un pistn abierto es bombeado hacia
arriba dentro del atrapador de herramientas y empuja la aleta a su posicin de abierta.
El bombeo de fluido hidrulico en la parte superior de los dos orificios hidrulicos
empuja el pistn hacia abajo y permite que la aleta caiga hacia atrs impulsada por un
resorte.
El atrapador de herramientas permanece cerrado durante la operacin normal. Este es

abierto nicamente al comienzo del trabajo para permitir que la herramienta descienda
desde los lubricadores hacia dentro del pozo. Este es cerrado de nuevo una vez que la
herramienta se encuentra en el pozo.
Otros tipos de atrapadores de herramientas disponibles incluyen los atrapadores

manuales de herramientas (Figura 7-29) y los atrapadores hidrulicos de herramientas
con indicadores externos (Figura 30).
El tipo con indicador externo es muy beneficioso pues proporciona una indicacin
positiva a la cuadrilla de registros que la herramienta ha pasado por el atrapador y que
el pozo puede ser cerrado.
En los atrapadores manuales de herramientas, la aleta es conectada directamente a un

eje balanceado de presin y una manilla externa. La manilla acta como indicador. Al
levantar la manilla, la aleta retorna a la posicin de cerrada, con el cable para registros
corriendo a travs de su ranura. Cuando la sarta de herramienta es regresada arriba,
esta golpea la lmina empujndola hacia arriba. La lmina mover la manilla, dando
una indicacin externa. La aleta volver a caer hacia atrs, hacia su posicin de
cerrada, accionada por la fuerza de un resorte una vez que la parte inferior de la sarta
de herramientas haya pasado.
Elmar ha desarrollado un atrapador hidrulico de herramientas con un indicador

externo. Este opera en el mismo principio que un atrapador manual pero tiene un
activador externo hidrulico para operar la manilla.
3.1 OPERACION
Antes de utilizar, las reas de sello de la unin conjuntamente con las roscas de la
unin y el collar, deben ser inspeccionados para asegurar que estn limpios y libres de
corrosin. Una pequea cantidad de grasa en estas reas ayuda durante el ensamblaje.
Los atrapadores de herramientas deben ser probados por funcionamiento antes de su

utilizacin. Asegrese que la aleta regresa a su posicin de cerrado cuando el pistn se
encuentra en posicin de cerrado.
Atrapador de Herramientas Manual
Figura 7-29
ED 4 (A)
ELMAR SERVICES LTD No: TI-971169-C
TITLE: TT ASSY 3" E09 10K H2S EXT IND
REV ECO PREPARED CHECKED APPROVED DATE

PAGE 1 OF 2
C 4537 T. MURPHY 20/11/00
Procedimiento para la Prueba

1. Antes de probar con presin, asegrese que el calibrador L-971190 (2.876 DE x 42 de longitud)
pasa a travs de cualquier extremo sin restriccin cuando el atrapador de herramientas est abierto.
2. Coloque el tapn / tapa de prueba referencia L-971262, L-971263
3. Llene con agua y desaloje el aire dentro del atrapador de herramientas.
4. Pruebe con presin hasta 15,000 psi y mantngala por 3 minutos mnimo, despus desahogue hasta
cero psi.
5. Repita el paso 4 y mantenga la presin por 15 minutos mnimo
6. Reduzca la presin hasta 10,000 psi y asegrese que la manilla de la aleta regresa a la posicin
cerrada cuando es abierta y liberada.
NINGUNA FUGA ES ACEPTABLE
Instrucciones para el Ensamblaje

1. Instale todos los O-Rings y anillos secundarios en sus ranuras adecuadas
2. Enrosque el eje (8) (lado de la manilla) con una tuerca de retencin (7)
3. Sujete la aleta (17) en sitio dentro del dimetro interno del cuerpo y coloque el eje con la tuerca de
retencin dentro del cuerpo y a travs de la aleta.
4. Coloque y enrosque la tuerca de retencin opuesta. Nota: Enrosque cada tuerca de retencin y
despus regrsala 1/8 de vuelta
5. Coloque el resorte (13) y la manilla (15) y asegure con una arandela y tuerca, referencia (15) (6)
6. Coloque el ensamblaje del activador (6) en el cuerpo superior (2)
7. Coloque y asegure las bandas de proteccin (3) con tornillos hexagonales, referencia (4) (5).
8. Coloque el cuello estndar (21) y el cuerpo inferior (20) y enrosque apretado.
NOTA: Durante el ensamblaje cubra todas las reas de sello y roscas con grasa PCB contra-
atascamiento L-882940.
Datos Tcnicos
Descripcin Atrapador de Herramientas Hidrulico con Indicador Externo
Presin de Trabajo 10,000 psi
Presin de Prueba 15,000 psi
Servicio H2S / STD
Uniones 4.750 4x2 (3.750) Elmar
Dimetro Interno Nominal 3.00
Longitud del Ensamblaje 17.35"
Longitud General 21.20"
Mx. D.E. (Incluye Bandas de Proteccin) 13.50"
Peso Aproximado 46 kg
Conjunto de Sello L-971169 K
ITEM PART No QTY DESCRIPTION ITEM PART No QTY DESCRIPTION
1 L-971239 1.00 THREAD PROTECTOR 15 L-812900 1.00 WASHER

2 L-971268 1.00 TT UPPER BODY 16 L-813200 1.00 NUT
3 L-971165 2.00 PROTECTOR STRAP 17 L-974908 1.00 FLAPPER
4 L-800547 6.00 SHCS 18 L-870480 1.00 O-RING
5 L-801500 6.00 WASHER 19 L-873670 1.00 BACK-UP RING
6 L-971373 1.00 ACTUATOR ASSY 20 L-971269 1.00 TT LOWER BODY
7 L-974904 2.00 RET NUT 3"HYD TTRAP 21 L-971235 1.00 STD COLLAR
8 L-974903 1.00 FLAPPER SHAFT 22 L-873660 1.00 BACK-UP RING
9 L-974607 4.00 BACK-UP RING 23 L-870470 1.00 O-RING
10 L-870300 4.00 O-RING 24 L-971238 1.00 THREAD PROTECTOR
11 L-871290 2.00 O-RING
12 L-872910 2.00 BACK UP RING
13 L-974621 1.00 TORSION SPRING TT
14 L-974954 1.00 INDICATOR LEVER
3.2 SERVICIO
Lave el cuerpo interno y externo del atrapador de herramientas. Limpie las reas de
sello de los O-Rings y las roscas de las uniones, inspeccione por daos. Engrase la
roscas y las reas de sello de los O-Ring y lubrquelos. Cheque el funcionamiento de
la aleta y la condicin del resorte para retorno de la aleta. Engrase el resorte y el
pasador de la aleta, reemplace los protectores de rosca..
Vista general de un ensamble de la aleta del atrapador manual de herramientas
Figura 7-29
Atrapador de herramientas activado hidrulicamente
Figura 7-30
Activador Hidrulico
Manilla
Aleta
4.0 SUJETADOR DE HERRAMIENTAS (O SUJETADOR DE LA CABEZA)
El sujetador de herramientas es normalmente ubicado encima de la sarta del lubricador

y por debajo de la vlvula de chequeo tipo bola / cabeza de inyeccin de grasa.
Su propsito es resguardar de un posible trabajo de pesca en la eventualidad que la

herramienta inadvertidamente sea tensionada contra el extremo superior del lubricador
y el punto dbil sea roto. Cuando el sujetador es activado, este engancha la cabeza
para pesca de la cabeza de cable o cabeza de cable para lnea de acero y sujeta la
herramienta con seguridad dentro de los lubricadores.
Es obligatorio el tener por lo menos un sistema de sujecin atrapador, ya sea el

atrapador de herramientas o el sujetador de herramientas en la sarta de WHE.
4.1 SUJETADOR DE HERRAMIENTAS TIPO BOWEN (ESTILO VIEJO)
El sujetador debe ser activado antes que este agarre la cabeza. El sujetador es activado
ya sea:
Automticamente por una presin de 400 psi o mayor del pozo en el lubricador, o
Hidrulicamente, aplicando una presin externa a travs de una bomba.
Los modelos nuevos tienen la caracterstica de permitir que el sujetador pueda ser
abierto bombeando. Esto es utilizado para liberar una herramienta que ha sido agarrada
debido a la presin del pozo antes de su corrida en el pozo. Las ltimas versiones del
sujetador de Bowen tienen dos lneas hidrulicas: Una para abrir, otra para cerrar.
Estos sujetadores de herramientas estn obsoletos y hoy muy pocas veces son vistos.
4.2 SUJETADOR DE HERRAMIENTAS TIPO ELMAR
El Sujetador de Herramientas de Elmar es normalmente utilizado sin presin hidrulica

aplicada (Vea pginas 61-62). En esta condicin, el sujetador de Elmar agarra y
sostiene automticamente el cuello para pesca de una herramienta golpeada contra el
sujetador. Para liberar la herramienta, presin hidrulica es aplicada al sujetador de
herramientas, haciendo que las cuas se retraigan y liberen la herramienta. Cuando la
herramienta ha sido liberada, la presin hidrulica debe ser desahogada para preparar
el sujetador a posicin de agarrar con seguridad cuando sea necesario.
Este sistema opuesto entre los dos sujetadores es una potencial fuente de problemas.
Uno debe saber que tipo de sujetador tiene conectado en la sarta. El tipo de sujetador
de herramientas de Elmar tiene ms seguridad de no fallar y es el recomendado.
Los ltimos modelos de sujetadores de herramientas de Elmar estn adaptados para

sujetar diversos tamaos de cabezas para pesca. Estos varan desde 1 hasta 2-5/16.
Otros modelos estn limitados solamente por el tamao.
4.2.1 SUJETADOR DE HERRAMIENTAS DE INTERCAMBIO RAPIDO PARA CABEZA DE

REGISTROS DE 1.375"
El Sujetador de Herramientas de Intercambio Rpido de Elmar permite que la cuadrilla

del campo cambie rpida y fcilmente entre operaciones de lnea de acero y cable
elctrico sin volver a re-hacer cualquiera de las dos cabezas
Esto es posible debido a las caractersticas exclusivas de un orificio interno de 1.5" y un

pare de herramienta dividido que puede ser introducido despus que la cabeza es
pasada a travs del cuerpo del Sujetador de Herramientas (Vea la Figura 7-31)
Esta configuracin permite considerable ahorro de tiempo de taladro, disminuye el uso

de suministros desechables y reduce los riesgos de error humano cuando se efectan
nuevas cabezas de cable entre las corridas. Tambin se encuentra disponible
opcionalmente una camisa de proteccin para la cabeza de cable para proteger el
cable, la cabeza y el nudo del cable durante el intercambio o transporte.
Las cabezas de lnea de acero y cable elctrico pueden ser ensambladas antes de la
operacin despus de pasar la lnea -el cable a travs de su respectiva Caja de
Empaque y ensamblaje de Vlvula de Chequeo Tipo Bola o Cabeza de Inyeccin de
Grasa Tipo EnviroTM y Ensamblaje de Vlvula de Chequeo Tipo Bola. La Camisa de
Proteccin de la Cabeza de Cable es instalada, conectada a la Unin Rpida de la
Vlvula de Chequeo Tipo Bola.
Cuando se est listo para efectuar el ensamblaje del taladro, la camisa de proteccin es
retirada, el Sujetador de Herramientas es bombeado a posicin abierto, el pare de la
herramienta retirado y es pasada la cabeza de cable requerida (lnea de acero o cable
elctrico) a travs del orificio interno de 1.5" del cuerpo del Sujetador de Herramientas.
Despus de instalar el pare dividido de la herramienta alrededor del cable, la unin

rpida en la parte inferior de la Vlvula de Chequeo Tipo Bola es enroscado en el
sujetador de herramientas, y es liberada la presin hidrulica re-ubicando el Sujetador
de Herramientas a la posicin de sujetar.
El procedimiento es invertido para desensamblar del taladro un cable y reemplazarlo

con el otro. Hasta 1 hora de tiempo de taladro es ahorrado durante cada cambio de
cabezas.
El tamao del cuello de pesca puede ser cambiado al instalar el ensamblaje

correspondiente de cuas y de pare de herramienta.
Las cuas para sujecin de mltiples cabezas de cuello no pueden ser instaladas en los
Sujetadores de Herramientas tipo estndar.
Seccin de Sujetador de Herramientas de Intercambio Rpido Tpico de Elmar

Figura 7-31
Caja de Empaque (Stuffing Box)
Enviro TM
Limpiador de Cable (Line Wiper)
Caja de Empaque de Lnea de Acero y

Tapn de Reventn
(Slickline Stuffing Box and Blowout Plug)
Cabeza de Inyeccin de Grasa
(Grease Injection Head)
BCV con Unin Rpida de Elmar

(BCV with Elmar Quick Union) Cabeza de Cable Elctrico para Registros
(Electric Line Cable Head)
Camisa de Proteccin de Cabeza de Cable

(Cable Head Protector Sleeve)
Cabeza de Cable de Lnea de Acero
(Slickline Cable Head)
Pare Dividido para Herramienta

(Split Tool Stop)
Adaptador para Maniobrar

(Handling Sub)
Unin Rpida de Elmar
(Elmar Quick Union) Sujetador de Herramientas
(Tool Catcher)
Sistema de Sujetador de Herramientas de Intercambio Rpido

Nmero Descripcin
de Parte
L-979540 Caja de Empaque para Lnea de Acero 10,000 psi H2S, 0.108" , Polea de 16"
L-979184 Caja de Empaque para Lnea de Acero 10,000 psi H2S, 0.125" , Polea de 16"
L-971444 Cabeza de Inyeccin de Grasa Tipo EnviroTM, 10,000 psi, H2S, (4) Tubos de Flujo Concntricos -
tamao de cable a ser especificado
L-972019 Vlvula de Chequeo Tipo Bola 10,000 psi H2S, con 3-3/4 5 Roscas (2.500) macho y cuello de Elmar
L-975279 Combinacin de Sujetador de Herramientas y Vlvula de Chequeo Tipo Bola, 10,000 psi H2S, con 6-
5/16 4 Roscas (3.750) macho y cuello tipo Bowen, tamao de cuello de pesca a ser especificado
L-978707 Combinacin de Sujetador de Herramientas y Vlvula de Chequeo Tipo Bola, 10,000 psi H2S, con 6-
1/2 4 Roscas (3.750) macho y cuello tipo Otis, tamao de cuello de pesca a ser especificado
L-971174 Camisa de Proteccin de Cabeza de Cable
L972027 Adaptador para Maniobrar Sujetador de Herramienta para Unin Tipo Elmar de 3-3/4 5 Roscas
QUICK-INTERCHANGE TOOL CATCHER SYSTEM

Part Number Description
L - 979540 Slickline Stuffing Box 10,000 psi, H2S, 0.108, 16 wheel
L - 979184 Slickline Stuffing Box 10,000 psi, H2S, 0.125, 16 wheel
L - 971444 Enviro Grease Injection Control Head 10,000 psi, H2S, (4) Concentric Flotubes - wire size to be specified
L - 972019 Ball Check Valve 10,000 psi, H2S, with 3 3/4-5thd (2.500) Elmar male pin and collar
Combination Tool Catcher and Ball Check Valve, 10,000 psi, H2S with 6 5/16-4thd (3.750) Bowen male
L - 975279
pin and collar - fish neck size to be specified
Combination Tool Catcher and Ball Check Valve, 10,000 psi H2S with 6 1/2-4thd (3.750) Otis male pin
L - 978707
and collar - fish neck size to be specified
L - 971174 Cable Head Protection Sleeve
L - 972027 Tool Catcher Handling Sub for 3 3/4-5thd Elmar Union
Equipos similares se encuentran disponibles para diferentes tipos de tubos de flujo,

tamaos de uniones rpidas, presiones de trabajo y tipos de servicio.
Un Pare Dividido de Herramienta se encuentra disponible para modificar muchos tipos

de combinaciones de Sujetadores de Herramientas con Vlvulas de Chequeo Tipo Bola
de Elmar para poder actualizar a la caracterstica de Intercambio Rpido.
ED 4 (A)
ELMAR SERVICES LTD No: TI-971167-D
TITLE: TC ASSY BWN E09 PIN 10K H2S 1.18"FN

PAGE 1 OF 2
D 4770 G. REID 13/08/01
Notas para el Ensamblaje
1. Introduzca todos los O-Rings y Anillos de Retencin en sus respectivas ranuras

2. Coloque el pistn en el Cuerpo Inferior
3. Coloque el Anillo de Retencin e instale el ensamblaje de Cuas
4. Coloque la Camisa del Resorte Inferior con el Resorte sobre el Mandril de Cua y enrsquelo
apretado en el Cuerpo Superior
5. Instale el Resorte del Pistn despus enrosque el Cuerpo Superior con el Cuerpo Inferior.
6. Ensamble la Vlvula de Chequeo Tipo Bola y enrsquela apretada en el Sujetador de Herramientas.
7. Coloque el Gancho para Levantar en el Protector de Roscas y fjelo con Studlok 270
NOTA: Lubrique con grasa todas las roscas y reas de sello antes de ensamblar
Instrucciones para la Prueba

1. Coloque el ensamblaje de la Cabeza de Pesca en el Sujetador y asegrese que la cabeza esta bien
sujetada.
2. Bombee el ensamblaje de Cuas totalmente abierto y asegrese que la cabeza no queda "colgada"
en las Cuas retradas.
3. Libere la presin hidrulica para drenar y registre el tiempo que demora en regresar el ensamblaje
de Cuas. El tiempo necesario no debe exceder 30 segundos.
4. Coloque la Cabeza de Pesca completa con un peso de 1 tonelada y suspndala del Sujetador.
Asegrese que la cabeza de pesca no se puede zafar debido al movimiento. Despus bombee a la
posicin abierta para dejar caer la carga.
5. Instale la Cabeza de Pesca despus ponga un Tapn en cada extremo con la Tapa de Prueba L-
971262 y el Tapn de Prueba L-979688 adecuados.
6. Presurice hasta 10,000 psi y mantenga la presin por 10 minutos.
7. Bombee el ensamblaje de Cuas a posicin abierto y escuche cuidadosamente la apertura de la
Cabeza de Pesca. Despus pruebe por funcionamiento 3 o 4 veces bajo presin.
8. Pruebe el Cuerpo hasta 15,000 psi y mantenga la presin por 3 minutos mnimo
Libere la presin y repita la prueba por 15 minutos mnimo
Ninguna fuga es aceptable
1 L-822810 1.00 EYEBOLT 22 L-978862 1.00 PISTON

2 L-974505 1.00 THREAD PROTECTOR 23 L-873730 2.00 BACK-UP RING
3 L-812900 4.00 WASHER 24 L-875780 1.00 O-RING
4 L-974329 1.00 TC TOP ADAPTER 25 L-974328 1.00 SPRING SLEEVE
5 L-870260 1.00 O-RING 26 L-212000 1.00 STREET ELBOW
6 L-870160 1.00 O-RING 27 L-820640 1.00 GREASE NIPPLE
7 L-870250 1.00 O-RING 28 L-585200 1.00 QC-NIPPLE
8 L-974332 1.00 BALL CV HOUSING 29 L-875660 4.00 BACK-UP RING
9 L-870110 1.00 O-RING 30 L-875770 2.00 O-RING
10 L-875470 1.00 BALL 31 L-971206 1.00 TC LOWER BODY
11 L-875670 1.00 CIRCLIP 32 L-974330 1.00 COLLET ASSY
12 L-974326 1.00 COLLAR 33 L-817100 2.00 GRUB SCREW
13 L-872700 1.00 BACK UP RING 34 L-810445 2.00 SPIROL PIN
14 L-875630 1.00 O-RING 35 L-974110 1.00 COLLAR INSERT
15 L-971204 1.00 TOOL STOP 36 L-971194 1.00 COLLAR RING
16 L-971205 1.00 TC UPPER BODY 37 L-873660 1.00 BACK-UP RING
17 L-974546 1.00 COLLET MANDREL 38 L-870470 1.00 O-RING
18 L-974483 1.00 PISTON SPRING 39 L-971238 1.00 THREAD PROTECTOR
19 L-975189 1.00 COLLET SPRING 40 L-975071 1.00 PROTECTOR STRAP
20 L-873670 2.00 BACK-UP RING 41 L-813300 4.00 HEX SET
21 L-870480 1.00 O-RING 42 L-971688 1.00 GARTER SPRING
4.3 OPERACION
Antes de utilizar, las reas de sello de las uniones, al igual que las uniones y las roscas
de los cuellos, deben ser inspeccionadas para asegurarse que estn limpias y libres de
corrosin. Una pequea cantidad de grasa en estas reas ayuda durante el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, las uniones deben ser enroscadas apretndolas a mano y debe
ser conectada la lnea hidrulica para operar las cuas del sujetador de herramientas al
conector rpido del cuerpo.
4.4 SERVICIO
Fuga en las diversas conexiones ocasionarn dao a los O-Rings y/o superficies de
sello y requerir el reemplazo de las partes daadas.
Las fallas para sujetar un cuello para pesca pueden ocurrir debido a diversas razones:
1. Presin hidrulica aplicada a la conexin rpida, ocasionando que las cuas se

retraigan. Desahogue la presin hidrulica. (Tipo Elmar)
2. Pistn y/o resortes de la cua rotos. Reemplace las partes daadas.
3. Daos en el pistn y/o cuas. Reemplace las partes daadas.
4. Tamao incorrecto de cuas y/o ensamblaje del mandril de cuas para el tamao
del cuello para pesca. Reemplace con el tamao adecuado.
Las fallas para soltar el cuello para pesca puede ocurrir por diversas razones:
1. Insuficiente presin hidrulica aplicada para soltar las cuas. Incremente la presin
por etapas hasta 3,000 psi.
2. Prdida de presin hidrulica debido a un pistn / cuerpo daado o superficies de

los O-Rings y/o sellos. Reemplace las partes daadas.
3. Daos en el pistn y/o ensamblaje de cuas. Reemplace las partes daadas.
4.5 PRUEBAS
1. Ubique el ensamblaje del cuello para pesca dentro del sujetador de herramientas y
asegrese que la cabeza del cuello para pesca ha sido agarrado por las cuas.
2. Bombee el ensamblaje de las cuas totalmente abierto utilizando presin hidrulica

y asegrese que el cuello para pesca no pueda atascarse en las cuas
retractadas.
3. Suelte la presin hidrulica y asegrese que el tiempo necesitado para que el

ensamblaje de la cua regrese no exceda 30 segundos.
4. Coloque el ensamblaje de cuello para pesca, completo con un peso de una

tonelada, dentro del sujetador de herramientas y suspndalo desde el sujetador de
herramientas. Asegrese que el cuello para pesca no puede zafarse. Utilizando
presin hidrulica, bombee abiertas las cuas y libere la carga.
5. Coloque el ensamblaje de cuello para pesca dentro del sujetador de herramientas y

coloque en cada extremo del sujetador de herramientas la tapa y el tapn para
prueba apropiados.
6. Presurice el ensamblaje hasta la presin de trabajo por 5 minutos. Utilizando

presin hidrulica, bombee abierto el ensamblaje de la cua y escuche
cuidadosamente que el ensamblaje del cuello para pesca es liberado. Despus
pruebe por funcionamiento 3 o 4 veces bajo presin.
7. Contine la prueba del cuerpo hasta la Presin de Prueba y mantenga por 15

minutos mnimo.
Ninguna cada de presin o fuga es aceptable.
5.0 VALVULA DE CHEQUEO TIPO BOLA
La vlvula tipo bola (BCV) es una pieza absolutamente esencial del equipo en trminos
generales de la seguridad. El equipo para control de presin, sin embargo, funcionar
bajo condiciones normales sin la vlvula de chequeo (Vea la pgina 68).
La vlvula tipo bola es ubicada directamente debajo de la Cabeza de Inyeccin de

Grasa (GIH). Su funcin es cerrar automticamente el pozo en la eventualidad que el
cable sea separado de la herramienta y el cable sea lanzado fuera del pozo. Esta
vlvula debe estar en perfectas condiciones para poder servir su propsito. Usted
recuerda que el GIH solamente sella contra presin si el espacio entre el cable y los
tubos de flujo es pequeo. Cuando el cable es lanzado fuera del pozo, la grasa ya no
obtendr un sello y los fluidos del pozo estarn libres para ser lanzados por la parte
superior del GIH.
La envoltura de la BCV est diseada para que la bola sea mantenida alejada del cable
durante la operacin normal, pero es sacada de su asiento y forzada hacia arriba por la
velocidad del fluido que escapa.
A mayor presin del pozo ms apretado ser el sello
Para reducir la longitud general del equipo, la Vlvula de Chequeo Tipo Bola puede ser
integrada con el Sujetador Hidrulico de Herramientas o el Adaptador Inferior de la
Cabeza de Inyeccin de Grasa.
5.1 OPERACION
Antes de utilizar, las reas de sello, las roscas y los O-Rings deben ser inspeccionados
para asegurarse que se encuentran limpios, libres de corrosin y en buena condicin.
Una pequea cantidad de grasa en las reas de sello ayudar en el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, asegrese que las conexiones son enroscadas apretadas.
La vlvula de chequeo tipo bola tiene una operacin automtica. Solamente es

necesario asegurarse que la bola est libre para moverse y que la bola, su asiento y el
O-Ring estn en buena condicin.
5.2 PRUEBA
Para probar el ensamblaje, una tapa apropiada para prueba debe ser adaptada al
extremo unin y un adaptador apropiado en el otro extremo. Este adaptador debe estar
equipado con una vlvula tipo bola o tipo aguja con una especificacin de presin
adecuada, y conectada a una lnea de desahogo. Con la vlvula cerrada, aplique 1000
psi de Presin de Prueba. Al abrir la vlvula, la vlvula de chequeo tipo bola debe
cerrar. Esto puede ser detectado por un desahogo inicial de presin a travs de la lnea
de desahogo, seguido por un sello de la vlvula de chequeo tipo bola, sin que
desahogue ms presin.
Al terminar la prueba de funcionamiento, el ensamblaje debe ser probado con presin

hasta la Presin de Prueba por 5 minutos, despus desahogado hasta cero. Ninguna
fuga es aceptable.
5.3 SERVICIO
El servicio es limitado a la inspeccin de los O-Rings, las superficies de sello, la bola y

el asiento de la bola para asegurarse que estn limpios, libres de corrosin, y en buena
condicin, como previamente ha sido indicado. Reemplace cualquier bola que ensee
cualquier tipo de dao incluyendo pequeas rasgaduras.

1. Coloque el Tapn de Prueba L-971669 y la Tapa de Prueba L-971262 en los extremos adecuados
del ensamblaje del BCV.
2. Desahogue el aire atrapado dentro del ensamblaje.
3. Asegrese que todas las superficies externas estn secas antes de la prueba de presin
4. El BCV debe estar en posicin vertical durante las pruebas.
5. Para las pruebas 1 y 2, incremente la presin lentamente hasta la Presin de Prueba de manera que
la Bola permanezca en su posicin, no asentada. Para la prueba 3, incremente rpidamente la
presin hasta la Presin de Prueba para hacer que la Bola asiente
Prueba Uno
1. Retire el objeto 3
2. Pruebe con presin a travs de la Tapa de Prueba hasta 15,000 psi y mantenga la presin por 15
minutos mnimo.
Prueba Dos
1. Reemplace el objeto 3 y retire el objeto 13
minutos mnimo, despus repita la prueba por 15 minutos mnimo.
Prueba Tres
1. Reemplace el objeto 13 y retire el Tapn de 1/2" del Tapn de Prueba.
minutos mnimo.
Notas del Ensamblaje

1. Coloque los O-Rings (3, 4, 8, 9, 12 y 13) en sus ranuras adecuadas
2. Coloque la Bola (11) dentro de la Envoltura del BCV (5) e instale dentro del Cuerpo del BCV (2)
3. Coloque la Unin estndar (7) sobre el Cuerpo del BCV (2) e instale el Anillo de Tensin (6)
4. Coloque los Protectores de Roscas (1 y 10) despus de la prueba con presin
NOTA: Cubra con grasa L-882200 de Elmar todas las superficies de sello y las roscas durante el
ensamblaje.
1 L-974505 1.00 THREAD PROTECTOR 8 L-873660 1.00 BACK-UP RING

2 L-972186 1.00 BCV BODY 9 L-870470 1.00 O-RING
3 L-870260 1.00 O-RING 10 L-971238 1.00 THREAD PROTECTOR
4 L-870250 1.00 O-RING 11 L-875470 1.00 BALL
5 L-974332 1.00 BALL CV HOUSING 12 L-870110 1.00 O-RING
6 L-875450 1.00 CIRCLIP 13 L-870160 1.00 O-RING
7 L-971235 1.00 STD COLLAR
6.0 SISTEMA DE TUBOS DE FLUJO PARA SELLO CON GRASA
Esta seccin del Equipo de Control de presin permite controlar la presin del pozo
mientras que permite el libre movimiento del cable. El sello de presin es mantenido
por una grasa espesa, viscosa, la cual es bombeada en el pequeo espacio anular
entre el cable y los tubos de flujo. La Figura 7-32 es un diagrama simplificado de un
cable pasando a travs de sistema de sello con grasa. El espacio anular entre el cable
y la pared interna del tubo es muy pequeo, por ejemplo en el orden de 0.002 a 0.008
de diferencia en dimetro. Una bomba externa proporciona grasa presurizada en el
orificio en el centro del sistema de tubos de flujo. Si existiera una presin cero en el
pozo, la grasa fluira hacia abajo y hacia afuera en el extremo del tubo inferior, mientras
que la presin del pozo mantiene la grasa en el tubo y esta fluye hacia arriba para salir
a travs del orificio en el extremo superior del tubo. En la practica, pequeas
cantidades de grasa son perdidas en ambos extremos, particularmente cuando el cable
est en movimiento, pero son contenidos la presin del pozo y los fluidos del pozo.
Los tubos de flujo sellan contra la presin del pozo debido a la resistencia que ejerce el
flujo de un fluido viscoso al pasar a travs de una restriccin. Sin embargo, las
mecnicas del fluido que gobiernan las caractersticas de dichas grasas estn fuera del
alcance de este curso. Es suficiente decir que la grasa en el tubo es capaz de soportar
un gradiente de presin P/L el cual es en exceso de aquella que puede ser desarrollada
por los fluidos del pozo, asumiendo que es pequea la diferencia entre el dimetro
externo del cable y el dimetro interno del tubo de flujo (Figura 7-32).
La capacidad de sellar incrementa cuando disminuye el espacio entre el cable de

registros y el dimetro interno del tubo de flujo, pero es necesario algn espacio para
acomodar variaciones del dimetro externo del cable y controlar la friccin y el
desgaste. La medida de presin del pozo que puede ser controlada por un ensamblaje
de tubos de flujo incrementa cuando es mayor la longitud de los tubos de flujo.
7.0 CABEZA DE INYECCION DE GRASA (TUBOS DE FLUJO TIPO SOLIDO Y

CONCENTRICO)
La Cabeza de Inyeccin de Grasa (GIH) consiste de un conjunto de grasa y tubos de

flujo y una caja de empaque. Dos tipos de cabeza de inyeccin de grasa son
comnmente utilizadas. Ambos tipos efectan el mismo trabajo y trabajan de la misma
forma pero tienen una construccin diferente. Los tubos de flujo tipo slido son ms
largos (24") que los concntricos y constan de una pieza con dos insertos pequeos de
tungsteno en cada extremo (Vea la pgina 73). Este tipo es normalmente conocido
como Tubo de Flujo Tipo SWS. El tipo concntrico tiene una camisa externa para el
tubo de flujo y un tubo interno conocido como el tubo de flujo el cual es ligeramente ms
largo (14") y encaja dentro de las uniones del GIH (Vea la pgina 82). La camisa del
tubo de flujo asegura la capacidad mecnica del ensamblaje, mientras que el tubo de
flujo contiene la grasa alrededor del cable de registros. Este diseo es ms fcil de
fabricar y menos costoso de mantener que el tipo de tubo de flujo slido.
7.1 TUBOS DE FLUJO PARA SELLO CON GRASA
Los tubos deben ser emparejados al tamao del cable que se utiliza, teniendo en
consideracin cualquier desgaste del cable. En consecuencia, existe una seleccin de
tubos para el tamao nominal del cable (Tabla 7-7.1, pgina 79). El supervisor debe
decidir que tamao de tubo de flujo es el ms apropiado para el cable. Por ejemplo, un
cable completamente nuevo de 7/32 probablemente requiere tubos para flujo de grasa
que tengan un dimetro interno de .226. Despus de los primeros 5 o 10 trabajos el
cable estira y desgasta levemente. El cable entonces puede pasar a travs de tubos de
flujo de .222. A medida que el cable se aproxima al final de su vida til, la armadura
externa puede estar muy desgastada y plana y tubos de .219 pueden ser utilizados.
El dimetro interno del Tubo de Flujo debe ser seleccionado para que tenga de 0.002 a
0.008 de espacio con el dimetro externo del cable. Los cables deben ser corridos
completamente a travs de un tubo de flujo o de un dimetro igual o menor antes de su
operacin en el primer pozo.
Es muy importante utilizar la cantidad adecuada de tubos de flujo al igual que el tamao
adecuado. Un solo tubo de flujo con un dimetro interno del tamao adecuado puede
soportar aproximadamente:
Para el tipo slido: 2,500 psi en lquido, 2,000 psi en gas

Para el tipo concntrico: 2,000 psi en lquido, 1,500 psi en gas
Abajo se encuentra el nmero total recomendado de tubos de flujo, incluyendo el tubo

por debajo del cuello de inyeccin de grasa. Recuerde que es ms seguro tener
demasiados tubos de flujo que muy pocos. Mayor nmero de tubos de flujo debe ser
utilizado en gas, pues es ms fcil para el gas irrumpir a travs de la grasa y empujarla
fuera a medida que expande el gas. Si la longitud del tubo de flujo no es adecuada, el
consumo de grasa incrementa y es muy difcil o imposible establecer un sello.
Nmero de Tubos de Nmero de Tubos de

Presin del Pozo Tipo
Flujo Concntricos Flujo Slidos
0-5,000 psi Lquido 4 3
0-5,000 psi Gas 5 4
5-10,000 psi Lquido 6 5
5-10,000 psi Gas 6+ 5+
Para trabajo de alta presin con gas puede ser necesario utilizar ms de un punto de
inyeccin de grasa para incrementar la longitud de la barrera, mantener el sello y
lubricar el cable de registros.
PRECAUCION
Si el extremo del cable cerca de la cabeza del cable no es cortado

regularmente, El cable adquiere una forma cnica con los alambre de
la armadura externa planos - esto requiere tubos de flujo con un
dimetro interno ms pequeo. Sin embargo, si es registrado un pozo
ligeramente ms profundo de lo normal, o por decir 1,000 pies de cable
han sido cortados por cualquier razn, cable nuevo sale del carrete
hacia el pozo a medida que la herramienta se acerca al fondo del pozo.
Existe la probabilidad que la tensin sea insuficiente para reducir el
dimetro y permitir que el cable pase a travs de los tubos de grasa
apretados el resultado es que el cable no pasar a travs de los tubos
y el trabajo no puede ser terminado. Esto puede ser embarazoso para
una cuadrilla experimentada. Recuerde, el dimetro del cable debe ser
consistente en toda su longitud.
Principio de como mantener un sello de grasa

con un cable pasando a travs de un tubo de flujo
Figura 7-32
Cable de Registros
Caja de Empaque
Retorno de Grasa
Tubo de Flujo
Unin
Inserto
Inyeccin de Grasa a Travs
de Vlvula de Una Va
Gradiente de Presin en un sistema de tubos de flujo

Figura 7-32
INJECTION GRE
1.2 P ASE
PRESSURE FLO
W
WELL
P
PRESSURE
PRESSURE IN TUBE
OW
FL
E
E AS
GR
GREASE IN
ATMOSPHERIC
0
PRESSURE
0 TUBE LENGTH 2L 3L
GREASE IN THROUGH A CHECK VALVE

(AT INJECTION PRESSURE 1.2 P)
GREASE OUT
(AT ATMOSPHERIC PRESSURE)
FLOWTUBE FLOWTUBE
TO WELL
STUFFING BOX (AT WELL PRESSURE P)
ED 4 (A)
ELMAR SERVICES LTD No: TI-972304-A
TITLE: GIE ASSY 3SWS 0.237" 10K H2S

PAGE 1 OF 2
A - G. REID 25/05/00
Descripcin Cabeza de Control de Inyeccin de Grasa

Longitud 88.5"
Tubos de Flujo 3 x .237" tipo SWS
Presin de Trabajo 10K
Servicio H2S
Conexin Superior Macho de 2" tubo en lnea
Conexin Inferior Macho de 2" 6 600
Conjunto de Sellos L-972304K
Notas para el Ensamblaje:

Asegrese que todas las partes estn limpias y libres de suciedad o grasa seca.
Despus lubrique ligeramente con grasa todas las roscas y reas de sello antes de ensamblar
1. Instale todos los O-Rings y Anillos de Retencin en las ranuras adecuadas

2. Coloque el Pistn dentro de la Tuerca de Empaque
3. Coloque el Cojinete de Seguro y el Caucho de Empaque dentro del Cuerpo del Limpiador
4. Instale la Glndula Superior dentro del Cuerpo Limpiador con el Resorte del Pistn despus
enrsquelo con la Tuerca de Empaque
5. Coloque el Tubo de Flujo y enrsquelo apretado con el Cuerpo del Limpiador
6. Enrosque apretado con la Unin de la Camisa y despus repita los pasos 5 y 6 para los
Tubos de Flujo remanentes
7. Coloque y asegure los Niples Rpidos y los Tapones NPT
1 L-971790 1.00 PACKING NUT 13 L-873540 1.00 BACK-UP RING

2 L-971820 1.00 PISTON 14 L-870240 1.00 O-RING
3 L-870390 1.00 O-RING 15 L-212000 1.00 ELBOW
4 L-873610 1.00 BACK-UP RING 16 L-585200 1.00 QC-NIPPLE
5 L-740510 3.00 ELBOW 17 L-971480 1.00 SPRING
6 L-202600 6.00 M-HEX NIPPLE 18 L-972150 1.00 GLAND
7 L-580900 3.00 QC-HUBER 19 L-972200 1.00 LINE RUBBER
8 L-241100 3.00 HEX PLUG 20 L-972250 1.00 BRASS SEAT
9 L-975058 3.00 FLO TUBE 21 L-975060 1.00 INSERT BODY
10 L-870250 12.00 O-RING 22 L-870170 1.00 O-RING
11 L-974399 1.00 COUPLING 23 L-971800 1.00 LINE WIPER
12 L-520100 1.00 RELIEF VALVE 24 L-973860 1.00 COUPLING
ED 4 (A)
ELMAR SERVICES LTD No: TI-691400-B
TITLE: CHECK VALVE MANIFOLD ASSY 10K WP
1 L-740510 1 ELBOW
2 L-202600 3 M-HEX NIPPLE
3 L-505590 1 CHECK VALVE
4 L-580900 1 QC-HUBER

PAGE 1 OF 1
B 2065 M. CLARK 25/11/94
7.2 INSERTOS PARA TUBOS DE FLUJO TIPO SOLIDO
Los tubos de flujo son torneados a una tolerancia muy pequea. El cable de armadura
que pasa a travs de los tubos obviamente tiene una tendencia de desgastar y agrandar
los tubos. Para evitar que esto ocurra son colocados inserciones de carburo de
tungsteno en cada extremo del tubo tipo slido. Estos tambin son emparejados al
tamao del cable. (Figura 7-33).
Detalle del Tubo de Flujo Tipo Slido (SWS)
Figura 7-33
O-Ring Tubo de Flujo
Tornillos de Sujecin del
Inserto del Tubo de Flujo

(Note la posicin de las calzas)
La funcin del inserto es centralizar el cable en el tubo para evitar que el tubo sea
expuesto a excesivo desgaste. An as, siempre ocurrir cierta cantidad de desgaste.
El desgaste tiende a ser mayor en la parte central de los tubos de flujo. No es bueno
usar insertos del tamao adecuado en un tubo de flujo muy grande y esperar que el
tubo mantenga un sello de grasa eficiente. El sello es efectuado en la longitud del tubo
y no en el inserto. Una vez que el tubo est demasiado desgastado, este debe ser
desechado. Sin embargo, chequeo frecuente y reemplazo regular de los insertos
prevendr que los tubos se desgasten y se prolonga considerablemente su vida til.
NOTA: Los insertos son colocados en el tubo de flujo con el borde en pendiente
mirando hacia afuera. Esto es para facilitar la introduccin del extremo del cable de
registros a travs del GIH. Los insertos son mantenidos en posicin por dos tornillos.
7.3 MEDICION DEL DIAMETRO EXTERNO DEL CABLE DE REGISTROS
Recuerde medir el cable con un micrmetro en el extremo externo del carrete, a mitad
de camino y a profundidad total del pozo. Registre las mediciones en el libro de
registros del cable. Esto es de gran ayuda para seleccionar los tubos de flujo
adecuados. El dimetro externo del cable debe ser medido desde dos direcciones en la
eventualidad que el cable se encuentre ovalado.
7.4 CABEZA DE INYECCION DE GRASA CON TUBOS DE FLUJO CONCENTRICOS
La GIH concntrica es ensamblada con tubos de flujo y camisas de tubo de flujo (Vea
las paginas 82 y 83). El tubo de flujo es ligeramente ms largo que la camisa y es
sellado con un O-Ring en ambos extremos de los adaptadores de la GIH. La camisa del
tubo de flujo encaja sobre el tubo de flujo y tambin es sellado por un O-Ring en los
acoplamientos. Los tubos de flujo del tipo concntrico trabajan exactamente de la
misma manera que los tubos de flujo slidos discutidos anteriormente en esta seccin.
Con este diseo es posible cambiar el tubo de flujo interno ms a menudo, manteniendo
entonces un espaciamiento ptimo. Las tablas 7-8.1 y 7-8.2 dan los datos de
dimensiones y las tolerancias de desgaste para los tubos de flujo concntricos. (Vea
las paginas 86 y 87).
7.5 VALVULA DE CHEQUEO (DE UNA SOLA VIA)
En la eventualidad de una prdida del sello de grasa, el fluido del pozo podra invadir
los tubos de flujo y a travs de la lnea de inyeccin de grasa alcanzar la bomba de
grasa. Esta situacin es un peligro potencial catastrfico. Para evitar esto, una vlvula
de chequeo debe ser instalada en el extremo de la manguera de grasa. Las Cabezas
de Inyeccin de Grasa con tubos de flujo tipo slido (SWS) utilizan un mltiple de
vlvula de chequeo externo, (Vea la pagina 75). Asegrese que est instalada
adecuadamente con la flecha alejndose de la manguera.
Para las GIH concntricas, la vlvula de chequeo es una parte integral del Ensamblaje
de Conexin de la Inyeccin de Grasa. La vlvula de chequeo es del tipo remplazable.
Su cuerpo tiene una rosca interna de 1/8 NPT que permite utilizar una herramienta
sencilla de extraccin. (Vea la pagina 78)

1. Asegrese que la Vlvula de Chequeo (15) ha sido removida
2. Coloque los Tapones de Prueba (L-979678) en los extremos
3. Asegrese que todas las superficies externas estn secas
4. Pruebe con presin hasta 15,000 psi por 3 minutos.
5. Reduzca la presin a cero y repita la prueba por 15 minutos mnimo.
Procedimiento para la Prueba de Funcionamiento

1. Asegrese que la Vlvula de Chequeo (15) se encuentra en la posicin adecuada y retire el
Tapn Hexagonal (11).
2. Coloque los Tapones de Prueba (L-979688) en los extremos
3. Desaloje todo el aire dentro del ensamble
5. Pruebe con presin hasta 10,000 psi por 3 minutos
6. Reduzca la presin hasta cero y repita la prueba por 15 minutos mnimo

10
11
3 5
4 6 7 8 9
1 2
STAMP (WITH LOW STRESS STAMPS): 1/8" NPT THREAD 15 13 12

ASSY NUMBER
SERIAL NUMBER 14
W.O. NUMBER
10K WP
15K TP
H2S/STD SERVICE
1 L-974365 MODIFIED COUPLING F/MAN BLOCK 10K H2S EACH 1.00 -

2 L-870160 O-RING 210 90 D NITRILE EACH 2.00 -
3 L-974367 MANIFOLD BLOCK FOR STD GREASE CPLG 10K EACH 1.00 -
4 L-801210 SHCS 5/16"UNC x 2 1/4" - S EACH 4.00 -
6 L-872900 BACK UP RING 116 90 D NITRILE EACH 1.00 -
8 L-974368 CHECK VALVE HOUSING 10K H2S MANIFOLD > EACH 1.00 -
9 L-202600 M-HEX NIPPLE 1/2"-10K-SS x 1.75" LONG EACH 1.00 -
10 L-580900 QC-HUBER ASSEMBLY 1/2N(F) 10K STEEL EACH 1.00 -
11 L-241100 HEX PLUG 1/2"HP-SS EACH 1.00 -
14 L-872910 BACK UP RING 117 90 D NITRILE EACH 1.00 -
15 L-972764 CHECK VALVE CIRCLE SEAL CV23-58 EACH 1.00 -
ITEM No/
No
PART No DESCRIPTION SIZE UNITS ASSY COMMENTS
TABLA 7-7.1: Opciones para Tubos de Flujo Tipo Slido
Tamao del Cable Tamao del Orificio Ensamblaje No. Parte No. de Inserto *
0.177" L-977979 L-977930

1-18 0.181" L-977980 L-977931
3/16" 0.184" L-977981 L-977932
0.188" L-974492 L-974490
0.204" L-977982 L-976651

1-20 0.207" L-977983 L-977933
0.211" L-977984 L-977934
0.214" L-977985 L-977935
0.211" L-977984 L-977934

0.214" L-977985 L-977935
1-22 0.219" L-974376 L-977936
7/32" 0.222" L-972350 L-972360
0.224" L-977986 L-977929
0.226" L-972700 L-972710
0.230" L-977987 L-977937

2-23 0.233" L-974506 L-977938
15/64" 0.237" L-975058 L-975059
0.240" L-976662 L-976663
1-25 0.262" L-977988 L-977939

9/32"
1-32 0.319" L-976264 L-975835

5/16" 0.326" L-976263 L-977940
0.332" L-975143 L-977941
1-33 0.332" L-975143 L-977941

0.339" L-977990 L-977942
7-38 0.377" L-977991 L-977943

3/8" 0.386" L-977992 L-977944
0.386" L-977992 L-977944

7-39 0.393" L-977993 L-977945
7/16" 0.399" L-977994 L-977946
0.405" L-977995 L-977947
0.411" L-977996 L-977948
0.462" L-977997 L-977949

7-46 0.468" L-977998 L-977950
15/32" 0.474" L-977999 L-977951
0.480" L-976293 L-976297
* 2 requeridos por cada Tubo de Flujo
8.0 OPERACION (Esto aplica a ambos tipos de GIH)
Antes de utilizar, las reas de sello, las roscas y los sellos de los O-Rings deben ser
inspeccionados para asegurarse que estn limpios, libres de corrosin y en buena
condicin. Una pequea cantidad de grasa en estas reas ayuda en el ensamblaje.
La cabeza de inyeccin de grasa debe ser ensamblada en el taladro, con la lnea de

abastecimiento de grasa conectada en la conexin Huber inferior, la lnea de retorno de
grasa conectada a la conexin Huber superior y la lnea hidrulica para la operacin de
la caja de empaque conectada a un conector rpido en la Tuerca de Empaque de la
Cabeza de Inyeccin de Grasa.
Durante el uso, debe mantenerse suficiente flujo de grasa a travs de los tubos de flujo,
por medio del abastecimiento de grasa y las lneas de retorno. Para operar la caja de
empaque, debe aplicarse presin hidrulica a la lnea de la caja de empaque, la cual
ocasiona que el caucho en lnea sea comprimido alrededor del cable.
8.1 PRUEBA
Para probar la cabeza de inyeccin de grasa, debe introducirse una varilla de prueba
del tamao adecuado dentro del rea de empaque del ensamblaje. Es importante que
la varilla de prueba tenga un dimetro mayor en un extremo y que este extremo encaje
por debajo del cojinete de la caja de empaque, de esta manera la varilla de prueba no
pueda ser lanzada a travs del sello de la caja de empaque.
La conexin de la lnea de retorno de grasa debe ser taponada y ensamblados los tubos
de flujo, camisas y bloques de conexin. Se debe colocar un adaptador adecuado en la
parte inferior del ensamblaje.
Con la presin hidrulica conectada a la caja de empaque, aplique la presin de prueba

al ensamblaje por 5 minutos. Desahogue hasta cero. Ninguna fuga es aceptable.
8.2 SERVICIO
Los insertos en los tubos de flujo slidos deben ser chequeados mensualmente por
desgaste y ser reemplazados cuando sea aparente el desgaste. Asegrese de
reemplazarlos con insertos del tamao adecuado para los tubos de flujo utilizados.
Los tubos de flujo deben ser chequeados trimestralmente por desgaste interno. Esto es
difcil de efectuar y puede ser intentado con medidores cilndricos cortos en el extremo
de una varilla de 25.
Como un pequeo espacio es esencial entre el DI del tubo y el DE del cable para
registros para una operacin adecuada, el tubo de flujo debe ser reemplazado si es
detectado desgaste interno. Con el diseo concntrico es ms barato reemplazar el
tubo completo.
ED 4 (A)
ELMAR SERVICES LTD No: TI-978385-G1
TITLE: GIE ASSY 4BWN SB 10K H2S

PAGE 1 OF 2
G1 4500 G. REID 23/10/00
TITULO: Ensamblaje de Cabeza de Inyeccin de Grasa 4BWN SB 10K H2S
NOTA:
1. Refirase a los sub-ensamblajes para las notas acerca del ensamblaje
Procedimientos para la Prueba (Con o Sin Tubos de Flujo)
1. Coloque el Tapn de Prueba L-972410 dentro de la Caja de Empaque en lugar de la

Glndula Superior
2. Coloque la Tapa de Prueba L-972264 dentro del ltimo Tubo de Flujo
3. Retire la Vlvula de Chequeo del ensamblaje de la Unin para la Inyeccin
4. Retire todo el aire que se encuentra dentro del ensamblaje
6. Pruebe con presin hasta 15,000 psi por 3 minutos
7. Reduzca la presin hasta cero y repita la prueba por 15 minutos mnimo
Procedimiento para Prueba de Funcionamiento
1. Coloque el Tapn de Prueba L-971281 en la Conexin Superior

2. Coloque la Tapa de Prueba L-972264 sobre la Conexin Inferior
3. Asegrese que la Vlvula de Chequeo en la conexin de la Inyeccin de Grasa est en la
posicin adecuada y retire el Tapn Hexagonal de la Unin Huber
4. Desaloje todo el aire que se encuentra dentro del ensamblaje
6. Aplique presin hidrulica a la Caja de Empaque (6,500 psi mximo)
7. Pruebe con presin hasta 10,000 psi a travs de la Tapa de Prueba L-972264 por 3 minutos
8. Reduzca la presin hasta 0 y repita la prueba por 15 minutos mnimo

Datos Tcnicos
Descripcin Ensamblaje de Cabeza de Control de Inyeccin de Grasa
Conexin Superior Macho de 2" tipo Tubo en Lnea
Conexin Inferior Macho de 2" - 10 ACME
Presin de Trabajo 10,000 psi
Presin de Prueba 15,000 psi
Servicio H2S/STD
Longitud General 72.50"
Peso Aproximado 44 kg (incluyendo Tubos de Flujo)
Conjunto de Sello (Kit) L-978385K
Objeto Parte No. Cant. Descripcin

1 L-971278 1.00 Ensamblaje Caja de Empaque (SB)
2 L-971274 1.00 Ensamblaje Cabeza de Inyeccin de Grasa (GIE)
Conjuntos para Cables de Diversos Tamaos

(Consiste del Asiento, Glndula y Caucho)
Tamao de Caucho
Nmero de Tamaos Abarcados de Cable
Cable Mximo para
Parte
Permitido Cable
L-971278BL 0.210 1-18 0.188 3/16 L-870232
L-971278CL 0.245 1-20 / 1-22 / 2-23 0.219 7/32 L-972200
L-971278DL 0.275 0.250 1/4 L-972200
L-971278EL 0.305 0.281 9/32 L-978180
L-971278FL 0.340 1-32 0.312 5/16 L-972210
L-971278GL 0.400 7-39 0.375 3/8 L-972220
L-971278HL 0.465 7-42 0.438 7/16 L-972230
L-971278JL 0.495 7-46 0.469 15/32 L-976295
Ensamblaje GIE (10K H2S)
3 Tubos 4 Tubos 5 Tubos 6 Tubos

Parte No. L-979470 L-978385 L-970635 L-971229
Conjunto de Sello (Kit) L-979470K L-978385K L-970635K L-971229K
Como especificar una cabeza de inyeccin de grasa completa (separando

los objetos para el cable en la Orden de Compra)
1. Seleccione el ensamblaje bsico de la Cabeza de Inyeccin de Grasa

1.1 Seleccione el conjunto de la Caja de Empaque para el tamao del cable
1.2 Seleccione el tamao y cantidad de Tubos de Flujo adecuados
(Vea la Tabla: F:/FORUM/ENGINEER/EXCEL/FLOWTUBE.XLS)
1.3 Unin opcional para inyeccin de grasa en un sistema de doble inyeccin
de grasa
Ensamblaje de Unin adicional para Inyeccin de

Grasa con Camisa para el Tubo de Flujo
Parte No. L-971218
Tamao de Caucho de Caucho

Nmero de Tamaos Abarcados de Cable
Cable Empaque de
Parte
Mximo Limpia
Permitido Cable
L-972039BL 0.210 1-18 0.188 3/16 L-870232 L-831140
L-972039CL 0.245 1-20 / 1-22 / 0.219 7/32 L-972200 L-831150
2-23
L-972039DL 0.275 0.250 1/4 L-972200 L-831150
L-972039EL 0.305 0.281 9/32 L-978180 L-831006
L-972039FL 0.340 1-32 0.312 5/16 L-972210 L-831130
L-972039GL 0.400 7-39 0.375 3/8 L-972220 L-831005
L-972039HL 0.465 7-42 0.438 7/16 L-972230 L-830056
L-972039JL 0.495 7-46 0.469 15/32 L-976295 L-831270
Ensamblaje GIE (10K H2S)

3 Tubos 4 Tubos 5 Tubos 6 Tubos
Parte No. L-971443 L-971444 L-971445 L-971446
Conjunto de Sello (Kit) L-971443K L-971444K L-971445K L-971446K
Como especificar una cabeza de inyeccin de grasa completa (separando

los objetos para el cable en la Orden de Compra)
1. Seleccione el ensamblaje bsico de la Cabeza de Inyeccin de Grasa

1.1 Seleccione el conjunto de Enviro para el tamao del cable
1.2 Seleccione el tamao y cantidad de Tubos de Flujo adecuados
(Vea la Tabla: F:/FORUM/ENGINEER/EXCEL/FLOWTUBE.XLS)
1.3 Unin opcional para inyeccin de grasa en un sistema de doble inyeccin
de grasa
Ensamblaje de Unin adicional para Inyeccin de

Grasa con Camisa para el Tubo de Flujo
Parte No. L-971218
Seleccin de Tubos de Flujo para Cabeza de Control de Inyeccin de Grasa / Aceite y

Datos de Desgaste para el tipo concntrico - TABLA 7-8.1
Tamao Nominal del Use para el Rango Actual Mximo D.I. del Tubo Incluyendo Desgaste
Cable (Promedio) del Cable - No Use cuando es Mayor de
- Pulgadas Pulgadas - Pulgadas
1/8 .124 - .125 .134
.127 - .129 .137
.174 - .176 .184
.177 - .180 .187
3/16 .181 - .183 .191
.184 - .186 .194
.188 - .190 .198
.192 - .193 .202
.194 - 1.96 .204
.195 - 1.98 .205
.199 - .201 .209
.201 - .205 .211
7/32 .206 - .208 .216
.211 - .213 .221
.214 - .216 .224
.216 - .219 .226
.219 - .221 .229
.222 - .225 .232
.224 - .228 .234
.227 - .229 .237
1/4 .231 - .233 .241
.242 - .245 .252
.251 - .253 .256
.262 - .264 .274
9/32 .290 - .292 .302
.300 - .303 .312
.307 - 3.09 .319
.310 - .312 .322
.311 - .313 .323
5/16 .315 - .318 .327
.321 - .323 .333
.327 - .329 .339
.332 - .334 .344
.360 - .363 .372
3/8 .368 - .370 .380
.379 - .381 .391
.394 - .396 .406
.398 - .401 .410
7/16 .406 - .408 .418
.410 - .413 .422
.417 - .420 .429
.425 - .430 .437
15/32 .462 - .464 .477
17/32 .524 - .526 .539
TUBOS DE FLUJO TIPO CONCENTRICO

TABLE 7-8.2: Seleccin y Nmeros de Parte de los Tubos de Flujo
Tamao Nominal del Tamao Actual del Dimetro Interno del Nmero de Parte de
Cable - Pulgadas Cable Tubo de Flujo Elmar
1/8" .124-.125 .128
.127-.129 .130
.174-.176 .177
.177-.180 .183 L-976184
3/16" .181-.183 .186 L-974570
.184-.186 .189 L-972380
.188-.190 .193 L-974571
.192-.193 .196 L-976696
.194-.196 .199 L-976650
.195-.198 .201 L-977163
.199-.201 .204 L-977167
.201-.205 .208
7/32" .206-.208 .211
.211-.213 .216 L-975439
.214-.216 .219 L-975440
.216-.219 .222 L-974572
.219-.221 .224 L-974538
.221-.223 .226 L-971129
.222-.225 .228 L-972370
.224-.228 .231 L-972680
.227-.229 .232 L-978002
.231-.233 .236 L-977887
1/4" .234-.236 .239 L-977899
.235-.237 .240 L-971130
.237-.240 .243 L-977315
.242-.245 .248 L-974573
.249-.251 .254 L-972868
.251-.253 .256 L-974507
.253-.255 .258 L-972869
.255-.257 .260 L-972871
.256-.258 .261 L-973449
.257-.259 .262 L-973571
.259-.261 .264 L-973572
.262-.264 .267
.282-.284 .287 L-978175
9/32" .290-.292 .295 L-971312
.293-.295 .298 L-971436
.300-.303 .306 L-979643
.307-.309 .312 L-976938
.310-.312 .315 L-976538
.311-.313 .316 L-976539
5/16" .315-.318 .321 L-976258
.321-.323 .326 L-976605
.324-.326 .329 L-973937
.327-.329 .332 L-976606
.330-.332 .335 L-973234
.332-.334 .337 L-976607
.336-.338 .341 L-980217
.360-.363 .366
3/8" .368-.370 .373
.371-.373 .376 L-970429
.379-.381 .384 L-978176
.394-.396 .399 L-970946
.398-.401 .404
7/16" .406-.408 .411
.410-.413 .416
.417-.420 .423 L-970571
.419-.422 .425 L-970572
.421-.424 .427 L-970573
.425-.430 .433 L-970106
.430-.433 .436 L-971639
15/32" .462-.464 .467 L-972906
.467-.469 .472 L-979388
.472-.474 .477 L-979088
17/32" .524-.526 .529

Section 7rc1 SPN A

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Section 7rc1 SPN A

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CURSO DE CONTROL DE PRESION DE 10K

Las secciones del lubricador pueden ser suministradas en longitudes de 4, 5, 6, 8, 10 y

Elmar RECOMIENDA ALTAMENTE la utilizacin de lubricadores integrales en vez de

Los sellos son fabricados con elastmeros de diversos compuestos, dependiendo de la

2.1 UNIONES RAPIDAS

Uniones Rpidas Tipo Bowen

Tipo: Bowen u Otis (o Flopetrol)

Conexiones Tipo Unin Rpida

ELMAR SERVICES LTD TI- BOWEN-A-1

THREAD SIZE NOMINAL ID SEAL DIA MAX OD

BOX UNION PIN UNION

BOWEN QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

ITEM PART NO QTY DESCRIPTION

REV ECO DRAWN BY CHECKED BY APPROVED BY DATE 1st ANGLE

ELMAR SERVICES LTD TI- OTIS-A-1

BOX UNION PIN UNION

OTIS QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

ITEM PART NO QTY DESCRIPTION

REV ECO DRAWN BY CHECKED BY APPROVED BY DATE 1st ANGLE

ELMAR SERVICES LTD TI- FLOPETROL-A-1

THREAD SIZE NOMINAL ID SEAL DIA

BOX UNION PIN UNION

FLOPETROL QUICK UNION TYPE CONNECTIONS

ITEM PART NO QTY DESCRIPTION

REV ECO DRAWN BY CHECKED BY APPROVED BY DATE 1st ANGLE

ELMAR SERVICES LTD TITLE: ELMAR CONNECTIONS

ITEM PART NO QTY DESCRIPTION

Durante el ensamblaje, asegrese que las uniones estn enroscadas a mano

Los Lubricadores deben ser limpiados completamente, especialmente el rea interna,

2.2.3 INSPECCION Y PRUEBAS

1. Inspeccione completamente la longitud total del lubricador. Mire por deformaciones,

2. Coloque el tapn de prueba adecuado y la tapa de prueba en los extremos del

3. Aplique la presin de prueba al lubricador por 3 minutos; desahogue la presin y

El servicio rutinario de los lubricadores, es normalmente limitado a lo que ha sido

2.3 LUBRICADOR DE PESO LIGERO

Una herramienta especial es recomendada para instalar los adaptadores de los

La especificacin de servicio de la unin Elmar E06 est limitada a la especificacin del

Los lubricadores con adaptadores tienen en un extremo un adaptador especial de unin

2.3.1 USO DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO

2.3.2 ENSAMBLAJE DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO EN EL TALADRO

La polea superior siempre debe estar suspendida de una estructura independiente,

Para operaciones de lnea de acero es aceptable una polea de compensacin, anexada

Si el peso de la sarta de herramientas excede el peso del lubricador, entonces es

NO intente levantar la sarta del lubricador con un sobrepeso de herramientas adentro.

2.3.3 MANTENIMIENTO DE LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO

ANTES DEL TRABAJO

DESPUES DEL TRABAJO

Vuelva a ensamblar el lubricador, siga las instrucciones del sistema de ensamblaje y

2.3.4 PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAR LOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO

Los adaptadores en cualquiera de los extremos de los lubricadores de peso ligero

Dos tipos de conjuntos de herramientas especiales se encuentran disponibles. (Vea

Un ensamblaje para "Distritos Centralizados" que manejan un volumen grande de

Ambos ensamblajes incluyen insertos especiales para la prensa y una herramienta de

La herramienta de torque consiste de un dado que es asegurado al cuerpo del

El procedimiento para ensamblar el lubricador es el siguiente:

PROCEDIMIENTO PARA ENSAMBLAJE DEL LUBRICADOR

Ajuste la extensin adecuada, correspondiente con el dimetro externo del tubo, en

El desensamblaje es el inverso del procedimiento del ensamblaje arriba.

2.3.5 ACCESORIOS PARA EL LUBRICADOR DE PESO LIGERO (LW)

ACCESORIOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO DE 3

ACCESORIOS LUBRICADORES DE PESO LIGERO DE 4 1/16

Seccin Tpica de Lubricador de Peso Ligero de Elmar

Ensamblaje de Seccin Tpica de Lubricador de Peso Ligero de Elmar