13/SEP/2016

HERNANDEZ LOPEZ YAEL RODRIGO No. CONTROL 13230962

POLIMERIZACION FASE GASEOSA

Se describe un proceso de polimerizacin de fase gaseosa para la produccin de

una composicin de poliolefina, que comprende pasar una corriente gaseosa que
contiene gas hidrgeno y uno o ms (ver mas)
Se describe un proceso de polimerizacin de fase gaseosa para la produccin de
una composicin de poliolefina, que comprende pasar una corriente gaseosa que
contiene gas hidrgeno y uno o ms monmeros, entre ellos monmeros de
etileno, a travs deun reactor que contiene un lecho fluidizado, en condiciones de
reaccin, ante la presencia de un catalizador que comprende metaloceno, a fin de
proporcionar una composicin de poliolefina; en donde en una realizacin, la
densidad global fluidizadaes 60% o ms de la densidad global establecida (o
vacos de 40% o menos), y en donde los vacos se controlan por medio de una
cantidad de factores, entre ellos, en ciertas realizaciones, (a) la temperatura del
reactor se mantiene a 100c o menos;(b) la relacin molar de gas hidrgeno a
etileno introducido en el reactor es 0,015 menos

Para realizar este metodo de polimerizacion no se emplea solvente. El propileno

gaseoso se pone en contacto con el catalizador solido que actuara con el polimero
seco que estara en forma de polvo seco y disperso. Los dos principales
metodos para llevar a cabo esta reaccion seran: el procesoUnionCarbide/Shell, y
el BASF y Amoco-Chisso.
En el proceso continuo BASF para producir homopolimeros, copolimeros de
impacto y al azar de propileno-etileno, utilizan catalizadores altamente
estereoespecificos y con una elevada actividad. Para llevarlo a cabo se emplearan
reactores de 25, 50 o 75 m3 de capacidad equipados con agitadores helicoidales
para propoercionar una excelente agitacion. La homopolimerizacion
necesita unicamente un reactor primario donde se alimentan los componentes.
Necesitamos trabajar con el monomero en fase gaseosa dentro del reactor para
ello las condiciones de trabajo seran 70-80 gradosC (controlada al condensar
propileno gaseoso en la camara superior del reactor con ayuda del agua de
redrigeracion) y 30-40 bar. Cada tonelada de polimero producido requiere que se
evaporen aproximadamente 6 tn de propileno liquido. Luego se adicionara
hidrogeno con el fin de poder controlar la masa molecular del polimero. La
descarga continua de polvo y gas asociado del reactor primario va directamente
hacia un ciclon de baja presion. El gas propileno portador de este ciclon se
recircula hacia el reactor luego de compresion, licuefaccion, y algunas veces,
destilacion. El polvo pasa luego a un recipiente de purga donde mediante un
desactivador se apaga toda la actividad del catalizador residual y el nitrogeno
elimina trazas de propileno del polvo caliente. Desde alli, el polvo se transporta
hacia silos para su estabilizacion y extrusion en granulos.