Mantenimiento

Mecnico

Tareas N 9
MANTENIMIENTO DE UN REDUCTOR DE VELOCIDAD
(TRANSMISIN POR ENGRANAJES)

Los reductores de velocidad son equipos industriales del que se disponen en la

mayora de plantas industriales. Los encontramos para diversas aplicaciones y
en diversidad de formas y tamaos.

La identificacin y reconocimiento de cada uno de los componentes mecnicos

del Reductor de velocidades, el reconocimiento de sus funciones dentro del
mecanismo, el empleo de tcnicas adecuadas para el desmontaje, cambio,
reposicin y montaje, as como la aplicacin de tcnicas adecuadas son de vital
importancia para garantizar el disponibilidad y confiabilidad del equipo en la
planta.

1. Objetivos
Efectuar mantenimiento preventivo de un reductor de velocidades
Determinar la falla en reductores de velocidad, a travs de la metodologa
Anlisis Causa Raz (ACR)

EJEMPLO DE APLICACIN: REDUCTOR DE VELOCIDAD EN UN

SISTEMA
INTEGRADO DE TRANSMISIN

- 30 -
 Mantenimiento
Mecnico

MANTENIMIENTO DE UN REDUCTOR DE VELOCIDAD

Indicaciones generales:

1. Identifique el tipo de mecanismo y

analizar el funcionamiento aproximado.
Consulte los manuales disponibles.

2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan

tentativo de la secuencia de desmontaje,
as como un listado de herramientas y
equipos.

3. Limpie cuidadosamente la parte exterior

del mecanismo a trabajar utilizando
medios no agresivos a la piel y a los
componentes del mecanismo.

4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lgica e identificando con seales o

marcas para su adecuado posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE

DE LAS
PARTES ENTRE SI.

UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES

DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL
DESMONTAJE.

5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles

desgastes que deben ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o
comparaciones con valores admisibles.

6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de

desmontaje y el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto segn el esquema recomendado en
el curso.

7. Realice el anlisis de falla del reductor utilizando la metodologa de CAUSA-RAIZ a partir

de un componente desgastado que encontr, para presentarlo en el informe.

8. Efecte el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efecte

los ajustes y regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones tcnicas o
valores tcnicos).

9. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

Piense siempre!
RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGN
COMPONENTE DEBE SER DAADO.
Desmontaje, limpieza y anlisis de desgastes del
Reductor de velocidad
- 31 -
 Mantenimiento Mecnico

N Tarea parcial Equipos / Datos de

observaciones trabajo
Examinar el estado del Revise cada una de las Funciona la transmisin:
equipo
a desmontar. tapas para identificar SI NO
su
1 Identifique posicin.
posicionamiento
de las tapas.

Desmonte todas las tapas Empaquetaduras o lminas de

o Juego de herramientas
separe las carcazas. de desmontaje. regulacin encontradas:
Identifique empaques o las NO DEBE GOLPEAR Espesor (es) ______________

lminas de regulacin de DIRECTAMENTE CON _________________________

las
tapas, si los contiene el MARTILLO DE ACERO A
LOS
2 reductor. COMPONENTES Cantida ______
d
UTILICE MARTILLO DE Otros tipos de sellados
encontrados
METAL BLANDO O DE en las tapas (qu tipo):
GOMA
PARA EJERCER GOLPE
DURANTE EL DESMONTAJE __________________________

Identifique y enumere los Grupos funcionales que

grupos funcionales antes
de
continuar con el
desmontaje.
3 Desmonte todos los
componentes: Ejes,
rodamientos, engranajes, DESMONTAR LOS SELLOS.
sellos, etc.
DURANTE EL DESMONTAJE
Lave todos los
componentes y
4 la carcaza utilizando un
medio
de limpieza adecuado.
Identifique la designacin
de
los rodamientos o
cojinetes.
5 Tablas tcnicas.
Equipos de desmontaje identific:
Prensa hidrulica.
Apoyo de cobre. 1. _________________________
___________________________
UTILICE IMPLEMENTOS
ADECUADOS PARA 2. _________________________
___________________________
UTILICE APOYOS DE 3. _________________________
COBRE
PARA EJERCER GOLPE ___________________________
Medio de limpieza utilizado para
Lavadero.
Bandeja y brochas. lavar los componentes:
________________________
Medio de limpieza.
Rodamientos:
Calibrador. N d D B DESIGNACION
Catlogo de
1
rodamientos. 2
3
Catlogo de sellos 4
5
6
 Identifique la designacin Sellos:
de
los sellos radiales N Dimensiones Tipo Material
(retenes).
6 La designacin incluye: 1
tipo,
dimensiones y material del 2
sello. 3
4

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 Mantenimiento
Mecnico

N Tarea parcial Equipos / Datos de trabajo

observaciones
Inspeccione visualmente La pista est desgastada?:
las
pistas en el eje donde S No
friccionan los retenes
radiales y establezca su S hubiera desgaste, cul sera el
7 condicin. trabajo de correccin a realizar,
indique tres alternativas posibles:
__________________________
__________________________
__________________________

Determine si el sistema ngulo de hlice (), si son

de la Tablas tcnicas

transmisin es Mdulo o Calibrador engranajes helicoidales: _______
Paso diametral, luego
identifique el nmero. Cul el sistema de la transmisin:
En Milmetros Mdulo __________________ N ___
(m)
En Pulgadas Paso
diametral (Pd). Tipo de los
engranajes:
8 Realice los clculos _______________________
Identifique todos los para
datos
de los engranajes. establecer el sistema. N de dientes de los engranajes:
las
frmulas estn
incluidas
a continuacin. z _____ z _____ z3 _____
1 2

z _____ z _____ z6 _____

4 5

m Pd 25.4 Relacin de transmisin (i): _____

Liste los componentes Ejemplo de un 1. _________________________

componente
daados o gastados que daado
encontr. 2. _________________________
9
3. _________________________
4. _________________________

Cual de los componentes ANALICE CADA UNO DE Componente crtico seleccionado:

LOS
gastados considera el COMPONENTES
ms GASTADOS
10 crtico en el reductor. PARA ESTABLECER SU _________________________
Explique al profesor. CRITICIDAD
- 33
-
 Mantenimiento
Mecnico

Elaborar del Esquema de montaje, realizar el montaje y la

regulacin del Reductor de velocidad

N Tarea parcial Equipos / Datos de trabajo

observaciones
Establezca la designacin NOTA: Designacin de los pernos (tipo
de de
todos los pernos. Aplique gotas de aceite perno, dimensiones y calidad):
en
los componen para ____________________________
facilitar
11 Establezca el Par de el montaje. ____________________________
apriete
de los pernos y prepare
empaquetaduras para Aplique el 50% del valor Par de apriete recomendado:
del
reemplar si es necesario. par de apriete a los ________Nm ________ lb-ft
pernos,
solo por razones ________Nm ________ lb-ft
didcticas

Realice el montaje del

Aceite lubricante.

reductor de velocidad Herramientas.

12 comprobando la Herramienta de torque.
funcionalidad del
esquema
de montaje que prepar.

Efecta la regulacin del Juego axial interno en los

juego axial interno en los Este paso se realiza solo rodamientos apareados:
rodamientos. si _______ m
13 el reductor admite
actividades de
Efecta la regulacin del Juego entre dientes de los
regulacin.
juego entre dientes en los engranajes:
engranajes. _______ m

Establezca la viscosidad y Tablas tcnicas. Velocidad: _______ RPM (asumir)

la
cantidad o el nivel del Manuales de Temperatura: ______ C (asumir)
aceite productos
para la lubricacin del lubricantes. Distancia entre centros: _____
mm
reductor.
Viscosidad del aceite:
Establezca la altura desde AGMA ______, ISO VG ______
la
14 base para la colocacin
del
visor para el nivel del Altura de para ubicar el visor:
aceite.
________
Seleccione tres productos Aplique lubricante a las
lubricantes de diferentes partes al comenzar el Productos lubricantes de:
fabricantes. montaje SHELL: ________________
TEXACO: ________________
MOVIL: ________________
 Lubricante sinttico de:

MOVIL: ________________

DESPUS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU LUGAR

Y
DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.

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 Mantenimiento Mecnico

Tabla para establecer el Nmero AGMA de los lubricantes para reductores de

velocidad

Tabla para establecer el Nmero AGMA en reductores de velocidad de Corona

Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de

velocidad
- 35 -
 Mantenimiento Mecnico

Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad

- 36 -
 Mantenimiento Mecnico

Tabla de referencia de productos lubricantes sintticos para reductores de

velocidad

- 37 -
 Mantenimiento Mecnico

Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

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 Mantenimiento
Mecnico

Engranajes rectos ISO 1340 1976

Datos para el clculo de las dimensiones en milmetros
Mdulo: m p

Paso: p m
Primitivo: z Ndedientes
d m z con;
Exterior: d a d 2m m ( z 2 )
Interior: d d 2 ( m c )
f
Altura del diente: h 2m c
Cabeza del diente: ha m
Pie del diente: hf m c
Juego en la cabeza: c (0,1...0,3 ) m
Recomendado: c 0,167 m y c 0,2 m

Distancia entre centros en milmetros, de engranajes:

Externos: a d d 2 m ( z1 z2 )
1

Ancho del engranaje en mm b = (630) x m

2 2
(610) x m, para engranajes obtenidos por fundicin Internos con d1 > d2: a d1 d 2 m ( z1 z 2 )
(105) x m, para engranajes mecanizados sin
rectificado (1530) x m, para engranajes
2 2
mecanizados y rectificados
Internos con d1 < d2: a d 2 d1 m ( z 2 z1 )
Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisin 2 2
Mdulos normalizados segn ISO 54-1977 (DIN 780 T1)

Serie 1: 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2: 0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45

Serie 3: 0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas estn en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales ISO 1340 1976

Paso Radial: pn
pr
cos
Paso Normal:
pn m n
mn
Mdulo Radial: mr
cos

Mdulo Normal:
mn mr cos
con: mn m

ngulo de hlice: 10...20

Primitivo: d mr z
En una transmisin, un engranaje tiene hlice izquierda
y el otro engranaje tiene hlice derecha. z i
N de Dientes Ficticio: cos
z
3
Y se cumple que: 1 = 2
- 39
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 Mantenimiento
Mecnico

Engranajes Cnicos ISO 1341 1976

Datos para el clculo de las dimensiones en
milmetros

El paso y mdulo se miden en el dimetro mayor.

Primitivo: d m z
Exterior: d a d 2m cos
Interior: d f d 2( m c ) cos
ngulos Primitivos: tan 1 d z
1 1

d2 z2
tan 2 d 2 z 2
d1 z1
ngulo entre ejes: 12
ngulos Exteriores: tan 1 z 2 cos1
El ngulo entre ejes es 90; sin embargo puede ser tambin 1
mayor o menor a este ngulo.
z 2 2 sen1
En la transmisin no es posible cambiar el nmero de dientes a z
tan 2 2 2 cos 2
solo un engranaje, porque el ngulo exterior cambia; por tanto
cambia tambin en el otro engranaje. z 2 sen1
1
Ancho de cara: b 10m
Mdulos, altura del diente y juego en la cabeza igual que en los rectos.

Engranajes de Corona y Sinfn ISO 1341 1976

Paso axial: px m
Mdulo Normal: mn m cos m
Paso Normal: pn px cos m
Altura del diente: h 2m c
Cabeza del diente: ha m
Pie del diente: hf m c
Juego en la cabeza: c ( o,1...0,3 )m
Tornillo Sinfn

Paso Total: p z p x z1
Primitivo: d z1 m
m1
El ngulo de hlice del Sinfn con el del Engranaje tan
m
Exterior: d
Corona es complementario, dentro de 90. a1 d m1 2m
Se cumple que: m = o Interior: d d m1 2( m c )
f1

m = Angulo de hlice del tornillo Sinfn

o = ngulo de hlice del engranaje de Corona Engranaje de Corona
p
a partir de: tan m Z Primitivo: d 2 m z2
m
d m1
d
El Mdulo en el Sinfn ser medido en la direccin de su lnea Exterior: a2 d 2 2m
del eje (Mdulo axial) Interior: d d 2 2 ( m c )
El mdulo normal se mide en direccin de ngulo de hlice. f2

En el Sinfn se asume: d
Radio exterior: RK m1 m
N de dientes Z1 = N de entradas g 2
 Distancia entre centros: a d m1 d 2
2
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 Mantenimiento Mecnico

Gua de identificacin de la calidad de los pernos mtricos

Gua de identificacin de calidad de los pernos en pulgadas

Ejemplos de identificacin

NOTA: La designacin incluye: LA DESIGNACIN DE LA ROSCA, LA

LONGITUD
Y LA CALIDAD

Nro. Cant Tipo de tornillo Designacin del tornillo

Ejemplo 1 3 Tornillo redondo 3/8 24 UNF x 2 x SAE Grado 5

Ejemplo 2 1 Tornillo cilndrico con hexgono M12 x 50 25 mm x Clase 8.8

interior DIN 912 (Socket o Allen)

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Mecnico
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Mantenimiento
Mecnico
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Mantenimiento
Mecnico
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 Mantenimiento
Mecnico

Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete

y el procedimiento de ajuste de los pernos corresponde a una
aplicacin especfica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en
la tabla son de uso general. Verifique peridicamente el ajuste de los
pernos.

Los pernos estn diseados para soportar determinadas cargas. Reemplace los
pernos siempre con otros de grado idntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con

pernos de una calidad mayor, estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estn limpios y garantice que haya
suficiente longitud roscada. Esto impedir fallos durante el apretado.

a
Lubricated Cubra con una pelcula delgada de aceite a la rosca interior o a
la rosca del perno. Dry Seque completamente la rosca interior y el perno o
utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricacin.

b
Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza
hexagonal interior) hasta 152 mm (6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a
tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6 pulgadas) de largo y a
otros tipos de tornillos de cualquier longitud.

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 Mantenimiento Mecnico

Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y

Tornillos. lb ft y (Nm )

Nmero de tamao o Dimetro exterior

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