Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Sistema de Potencia Trmico

Catalina Madriz Mass

201237440

CM4307 Conformado de materiales

I Semestre 2017
17 de Febrero del 2017

Prof. Ing. Mario Conejo Sols

* Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ECIM), Instituto

Tecnolgico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica

catamadrizmasis@gmail.com

Este mtodo de ensayo es especficamente para materiales de metlicos,

con espesores de 0,13 mm pero no mayores de 6,4 mm, ya que las dimensiones
del material le han dado xito al ensayo. Para el entendimiento del ensayo es
importante conocer dos conceptos:
1. El exponente de endurecimiento por deformacin (n), es una constante
experimental, calculada a partir del mejor ajuste de mnimos cuadrados,
pendiente lineal de log frente a log en un rango de deformacin
especfico donde es el componente plstico de la deformacin verdadera,
pero en casos especiales puede ser la tensin verdadera total. relacionada
con la capacidad de estiramiento de un metal durante un proceso de
conformado. Mientras ms grande es este valor menor es la tendencia del
material a causar deformaciones localizadas, lo que posibilita un mejor
conformado. Tambin brinda una medida del incremento de la resistencia
del material debido a la deformacin plstica. Los valores de n para metales
dctiles a temperatura ambiente varan generalmente entre 0,02 y 0,5.
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2. El coeficiente de resistencia (K) es una constante experimental, calculada a

partir del ajuste de los datos a la curva de potencia asumida, que es
numricamente igual al valor extrapolado de la tensin verdadera a una
deformacin verdadera de 1,00. [1]

Este ensayo es til para estimar la deformacin al inicio del estrechamiento en

una prueba de tensin uniaxial. Prcticamente, proporciona un parmetro emprico
para evaluar la formabilidad relativa del estiramiento de sistemas metlicos
similares. El exponente de endurecimiento por deformacin es tambin una
medida del aumento de la resistencia de un material debido a deformacin
plstica. El exponente de endurecimiento por deformacin puede determinarse
sobre toda la curva de tensin-deformacin plstica o cualquier porcin (s) de la
curva de tensin-deformacin especificada en una especificacin del producto. [1]

El valor n puede variar con la velocidad de desplazamiento o tasa de

deformacin utilizada, dependiendo del metal y la temperatura de ensayo.

La preparacin de la probeta del material a analizar viene descrita en la

Figura 1.

Figura 1. Dimensiones de la probeta del material a analizar. [1]

El primer paso para la realizacin de este ensayo es medir y registrar el

espesor T original de la seccin reducida de la muestra a por lo menos 0,013 mm,
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y la anchura W de la seccin reducida a por lo menos 0,025 mm . El ensayo se

realiza a una velocidad tal que las cargas y las deformaciones se indiquen con
precisin. En ausencia de limitaciones especficas de la velocidad de ensayo, esta
est definida en trminos de velocidad de separacin de cabezas durante las
pruebas, donde la velocidad de esfuerzo ser de entre 0,05 m/m y 0,50 (m/m) de
la longitud de la seccin reducida por minuto. [1]

La frmula que involucra el exponente de endurecimiento por deformacin

(n), y el coeficiente de resistencia (K) es:
n
=K

Si se determina tambin el lmite de elasticidad, la elongacin del lmite

de elasticidad, la resistencia a la deformacin o cualquier combinacin de stas, la
tasa de aplicacin de tensin o de deformacin deber estar dentro del rango
permitido por ASTM E8M, donde se especifican los valores dados para su
determinacin.
Se debe registrar la fuerza y la deformacin correspondiente para al
menos cinco niveles de deformacin aproximadamente iguales entre s cubriendo
el rango de deformacin de inters o requeridos en la especificacin del producto.
Normalmente, la mayor de estas cepas se encuentra ligeramente antes de la
deformacin a la que se produce la fuerza mxima, y usualmente el lmite inferior
de estas cepas es la deformacin de rendimiento (para un material continuo), o el
final de la extensin del punto de fluencia (para el material discontinuo). Se tiene
como requisito que se registren al menos cinco pares de datos fuerza-deformacin
se cumple con una grabacin autogrfica y la seleccin de cinco o ms pares de
dicha curva. Para el clculo de se tiene:

L = is the current length of the gauge length,

Lo = is the initial gauge length,

e = is the engineering strain

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Si L o e se mide bajo carga, entonces la deformacin verdadera es la

deformacin verdadera total. Si L o e se mide en el estado descargado, o si la
componente elstica de L o e se resta de la carga L o e, entonces la tensin
verdadera dada por la ecuacin es la deformacin verdadera de plstico. La
tensin verdadera es la fuerza aplicada dividida por el rea instantnea. Si la
deformacin en la longitud del indicador es uniforme, la tensin verdadera se da
por:

Donde Ao es el rea de seccin transversal inicial y S es el esfuerzo de

ingeniera. Esta ecuacin asume la constancia de volumen y una relacin de
Poisson de 1/2. Estas suposiciones no siempre se cumplen estrictamente, pero
introducen un error insignificante en el resultado.

La ecuacin para calcular el exponente de endurecimiento por deformacin

(n) es:

Y, la ecuacin para calcular el coeficiente de resistencia (K) es:

Bibliografa

[1] ASTM E 646, Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (n
Values) of Metallic Sheet Materials, 2007.