Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De las fuerzas Armadas
Unefa. Ncleo Isabelica

Informe N
3
Diseo
experimen
tal del
producto
de la
mezcla de
combusti
n de aceite
residual
Prof.
mo
Ninno Rodrguezen Integrantes
7
la torre de
Semestre.
Ing. Petroqumico
Artigas Ramona
C.I 13.967642
absorcin
Seccin 07S-1747-D12 vila Mairelys
C.I 18.782.907
de platos Gonzlez Jess
C.I 22.728.013

. para el Sanabria Sandro

C.I 18.660.353

proceso de
absorcin
de aire Valencia, 05 de Mayo del 2017
Dixido de
azufre -
agua
 Objetivo General

Realizar el estudio del diseo experimental de las torres o columna de absorcin

para el proceso de absorcin aire dixido de azufre agua.

Objetivo Especifico

Diseo de modelos matemticos del funcionamiento de la columna de adsorcin

empacada y de platos.

1. Equipo para absorcin.

2. Diseo de torre de torre de adsorcin de platos.
3. Diseo de torre empacada.
4. Diseo de absorcin de mezcla gaseosa diluida en la columna.
5. Diseo de torre empacada mediante transferencia.

Diseo experimental de la columna de absorcin de platos para el proceso de

absorcin aire dixido de azufre agua.

1. Calcular la curva de equilibrio y operacin.

2. Determinar el nmero de platos tericos.
3. Determinar la eficiencia de la columna.
4. Determinar el nmero de platos reales.
5. Determinar el dimetro de la columna.
6. Determinar la altura de la columna.

Fundamento Terico.
 La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica, que
estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por
disolucin en un lquido. Por lo tanto, en esta operacin se efecta el transporte de
materia del componente o componentes de la fase gaseosa solubles en el lquido
absorbente, desde la fase gaseosa a la liquida. Nosotros consideramos solamente el caso
ms sencillo en que la fase gaseosa contenga solo un componente soluble en la fase
liquida y que, en las condiciones de operacin, el lquido absorbente tenga una tensin
de vapor muy pequea, que supondremos despreciable a no ser que se indique lo
contrario.

Cuando cualquier componente gaseoso absorbido en un lquido se separa de

aquel por medio otro gas (no soluble en el lquido), la operacin se denomina desorcin
o stripping, siendo opuesta a la absorcin en cuanto a que representa transporte de
materia desde la fase liquida a la gaseosa. Dado que los efectos trmicos que
acompaan a la absorcin suelen ser muy pequeos, supondremos que estas operaciones
se verifican isotrmicamente.

En el cual la finalidad de la absorcin de gases es basada en una operacin en la

cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera
selectiva uno o ms componentes del gas y de obtener una solucin de stos en el
lquido. Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto en los hornos de coque, se lava
con agua para eliminar el amoniaco; despus se lava con un aceite. Para eliminar los
vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de hidrgeno sea
eliminado de un gas de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los
hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho sulfuro.
Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa pueden
recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un disolvente adecuado a los
vapores. Estas operaciones requieren la transferencia de masa de una sustancia en la
corriente gaseosa al lquido. Generalmente, esta operacin slo se utiliza para la
recuperacin o eliminacin del soluto.

La absorcin constituye el fenmeno bsico de numerosos equipos y procesos

industriales.

Evaporacin desde tanques.

Absolvedor de pared mojada.
absolvedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
Absolvedor por etapas.
Absolvedor con reaccin qumica simultnea.
Depuradores de goteo.
Depuradores de Venturi.

Funcionamiento
 En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de
presin entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases
produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase lquida, debido a que el
soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre
ambas corrientes sea el mximo posible, as como que el tiempo de residencia sea
suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Ejemplo: eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por

medio de agua lquida. Posteriormente se recupera el soluto del lquido por destilacin u
otra tcnica y el lquido absorbente se puede desechar o reutilizar.

Tipos De Columnas De Absorcin

Equipos en los que se produce la absorcin/desorcin de gases

Columnas de relleno
Columnas de platos

1. Columna de absorcin de gas de pared hmeda - CES

Las columnas de pared hmeda pueden utilizarse para determinar coeficientes de

transferencia de masa gas/lquido, esencial a la hora de calcular el diseo de las torres de
absorcin. Dichos coeficientes forman la base de las correlaciones usadas para desarrollar torres
de relleno. El CES examina la absorcin en agua desoxigenada (preparada por aspersin de
nitrgeno) de oxgeno del aire. ste es un ejemplo de absorcin controlada por pelcula lquida.
Puede determinarse el coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida para diversos
caudales msicos de agua.

Posibilidades de demostracin

1. Clculo de coeficientes de transferencia de masa de pelcula lquida

2. Variacin de coeficiente con el caudal msico
3. Variacin del caudal de oxgeno para determinar la relacin de ley de potencia

Experimentos tpicos

El sistema elegido para el experimento es la absorcin de oxgeno en agua libre de oxgeno.

En este sistema, la solubilidad y la entalpa de solucin son pequeas, y al saturar el aire de
entrada con agua, se eliminan los efectos de humidificacin. De esta forma, es posible mantener
condiciones razonablemente isotrmicas en toda la columna.

El procedimiento experimental permite calcular una relacin de ley de potencia y la

comparacin de sta con las relaciones publicadas, tales como:

Para diversos caudales de oxgeno (en forma de aire) es posible determinar una ley de
potencia y compararla con los valores publicados.
 Para trazar el grfico, los estudiantes deben calcular coeficientes de diferencia de
concentracin media logartmica, de flujo msico y de transferencia de masa. Tambin
puede realizarse un anlisis de errores completo.

Descripcin del Equipo

Los componentes del sistema estn montados en un bastidor de suelo de acero

pintado.

La columna de pared mojada es una columna de vidrio con secciones de entrada

y salida de agua, y est montada sobre cardanes con el fin de asegurar su verticalidad.

La columna de desoxigenacin tiene un tamao global similar al de la columna

de pared mojada, y est situada en posicin vertical junto a aqulla. Al lado de las
columnas hay una consola de control con caudalmetros, controles de bomba y
analizador de oxgeno. Entre las columnas hay dos alojamientos especiales, que
contienen las sondas de anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido de oxgeno en
el agua que entra y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza como medio de
trabajo agua, contenida en un tanque de almacenamiento en la parte de atrs de la
unidad. Las bombas que suministran agua al desoxigenador y la columna de absorcin
estn situadas en la base de la unidad.

Durante la operacin, el agua es aspersada con nitrgeno en el desoxigenador

antes de entrar por la parte superior de la columna de pared mojada. Una bomba de aire
integral tipo diafragma bombea aire en la base de la columna. El aire asciende por la
columna, entregando el oxgeno al agua.

El oxgeno disuelto en la entrada y la salida puede medirse en rpida sucesin.

El agua se drena al tanque de almacenamiento para su reciclaje al desoxigenador.

Especificaciones tipo Pliego

La unidad se utiliza para experimentos de coeficientes de transferencia de masa de

pelcula lquida y variaciones del coeficiente con el caudal msico. En segundo lugar, el
estudio de la absorcin de oxgeno del aire en agua desoxigenada. El aparato consta de
una columna de pared mojada de vidrio y otra, independiente, de desoxigenacin, de
material acrlico. El equipo incluye un tanque de almacenamiento de agua, bombas de
alimentacin (2), analizador de oxgeno y bomba de aire.

2. Columna de absorcin de relleno

La columna de absorcin de relleno est construida est rellenada de anillos

Raschig de 10mm x 10mm, tambin de vidrio, que son representativos del tipo de
relleno usado para la absorcin de gas. El lquido usado en el proceso se almacena en un
tanque de alimentacin rectangular de y se utiliza una bomba centrfuga para
suministrar el lquido a la cabeza de la columna, desde donde desciende por el relleno y
vuelve al tanque. Un medidor de flujo de rea variable instalado en la lnea de
recirculacin da una lectura directa del caudal.

El gas a absorber es extrado de un cilindro presurizado (no suministrado),

colocado junto a la columna. Este gas pasa a travs de un medidor de flujo de rea
variable calibrado, y se mezcla con un flujo de aire, tambin de caudal conocido, que
proviene de un compresor giratorio situado en el bastidor. La relacin de gas a aire de la
mezcla que entra en la columna es por tanto conocida y es fcilmente variable. La
mezcla de gas entra por el fondo de la columna, asciende a travs del lecho denso y se
contrae en contracorriente con el lquido que desciende por la columna.

Unos puntos de muestreo de presin en la base, el centro y la cabeza de la

columna permiten registrar la cada de presin en la columna usando manmetros. Estos
puntos de muestreo tambin ofrecen un medio para extraer muestras de gas de la
columna.

Distribucin del relleno

E1 empaque constituye e1 e1emento principa1 de esta c1ase de co1umnas. Por 1o

genera1 un 1echo empacado est formado por piezas discretas orientadas a1 azar,
aunque para un creciente nmero de ap1icaciones se uti1iza empaque estructurado, que
se co1oca o ensamb1a cuidadosamente en 1a co1umna hasta a1canzar 1a a1tura
necesaria. La se1eccin de1 empaque es un paso c1ave en e1 diseo.

E1 empaque tiene como funcin ofrecer su superficie especfica (que osci1a entre 50
y l000 m2/m3) como rea humectab1e para favorecer e1 contacto entre 1as fases
y as dinamizar 1os f1uxes de transferencia entre 1as mismas. Debe procurarse una
cada de presin tan baja como sea posib1e.
Tipos de empaque

Universa1mente se c1asifican 1os empaques, segn su organizacin en un

1echo, como empaques a1 azar y empaques estructurados.

Empaques a1 azar

En 1a evo1ucin de 1os empaques a1 azar se reconocen tres generaciones, aunque

recientemente se ha sugerido e1 inicio de una cuarta. La primera abarca 1os empaques
de formas simp1es como 1os ani11os Raschig y 1as monturas Ber1, que dieron origen a
1os modernos empaques a1eatorios. Estos precursores han sido superados en eficiencia
y capacidad por 1os empaques modernos, por 1o que so1o se uti1izan en a1gunas
ap1icaciones especficas.

La segunda generacin comprende 1os empaques desarro11ados desde fina1es de

1os aos 50s hasta iniciados 1os 70s. Los ani11os Pa11 1as monturas Inta1ox son 1os
exponentes ms notorios, y su uso en 1a industria moderna es an bastante extendido.

La tercera generacin inc1ue una mu1titud de geometras diferentes, muchas

evo1ucionadas a partir de 1as formas simp1es origina1es. En a1gunos casos su
desarro11o obedece a ap1icaciones especficas.

Una cuarta generacin se considera conformada por empaques con diseos

geomtricos pensados para promover patrones de f1ujo determinados (ta1 como sucede
con 1os empaques estructurados), ms que para ofrecer mayor rea de contacto o una
estructura ms abierta, aunque en muchos casos estas caractersticas tambin se
cump1en.

Se presenta una comparacin entre empaques de diferentes generaciones en

trminos de1 factor de empaque y de1 rea superficia1 especfica.2 E1 factor de
empaque puede considerarse como una medida gruesa de 1a capacidad, mientras
que e1 rea superficia1 puede tomarse como una medida de 1a eficiencia para 1a
transferencia de masa.

Empaques estructurados

En un empaque a1 azar es inevitab1e cierto grado de heterogeneidad en 1a

densidad de1 1echo, 1o cua1 afecta adversamente 1a posibi1idad de conservar una
adecuada distribucin de1 1quido , por 1o tanto, unos f1uxes de transferencia de masa
apropiados. Por esta razn, durante aos se han hecho intentos para desarro11ar
empaques con estructuras ordenadas.

Stedman fue e1 primero en disear un empaque estructurado. Luego se disearon

otros en 1os cua1es 1a idea era 1ograr una estructura de hoja enro11ab1e sobre s,
concntricamente, hasta ajustar1a a 1a pared de 1a coraza. Sin embargo, estos primeros
empaques, como e1 Panapak, nunca fueron de uso comn.
 La segunda generacin de empaques estructurados se inici a fina1es de 1os 50s con
empaques de ma11a de a1ambre de a1ta eficiencia, como e1 Good1oe e1
Hperfi1. stos se hicieron mu popu1ares en 1os aos 70s en servicios de
desti1acin a vaco. Sin embargo e1 costo e1evado y 1a baja capacidad 1imitaron su
ap1icacin.

Los hermanos Su1zer rompieron con 1o rea1izado hasta entonces en empaques

estructurados a1 desarro11ar una hoja corrugada, que dio 1ugar a una tercera
generacin, cuyo uso ha crecido desde 1a dcada de 1os 80s.

Un tipo particu1ar de empaque estructurado, que se c1asifica con frecuencia en un

grupo especia1, es 1a gri11a o 1a reji11a. Las reji11as de madera, de meta1 de
p1stico se han preferido durante mucho tiempo en torres de enfriamiento, aunque
tambin se emp1ean en desti1acin absorcin. La primera gri11a moderna fue 1a
G1itsch-C-grid, desarro11ada a inicios de 1os 60s para aprovechar 1a hoja de meta1
residua1 que provena de 1a fabricacin de v1vu1as para p1atos. Las gri11as modernas
se fabrican con 1a intencin de mejorar caractersticas como rea 1ibre, capacidad,
resistencia a 1a obstruccin a1 taponamiento cada de presin. La eficiencia de 1as
gri11as es considerab1emente ms baja comparada con 1a de 1os otros empaques
estructurados an con 1a de 1os empaques a1 azar de generaciones recientes. Las
gri11as se emp1ean principa1mente para 1a transferencia directa de ca1or y en
operaciones de despojamiento.

En resumen, en funcin de la instalacin de seleccin de relleno a este equipo se

recomienda:

1. Al azar: tamao < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1 se usan en laboratorio)

2. Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas

Cuerpos de relleno tpicos:

a) Montura Berl;
b) Montura Intalox;
c) Anillo Raschig;
d) Anillo Pall
 Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin

1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.

2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o
cada de presin.
4. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
5. Coste razonable

Materiales

La se1eccin del material de1 empaque depende bsicamente de 1a resistencia a 1a

corrosin y de1 costo. A continuacin se presentan a1gunos comentarios genera1es,
as como ciertos criterios a considerar en 1a se1eccin.

Meta1es: 1os empaques en meta1, en particu1ar 1os de acero a1 carbono,

constituyen usua1mente 1a primera opcin en servicios no corrosivos.
Comparados con 1os de cermica 1os de p1stico ofrecen mayor capacidad
eficiencia, amp1ia variedad de geometras, gran f1exibi1idad para manejar
cargas variadas (e1evado turndown), resistencia a 1a ruptura a1ta
resistencia a 1a compresin (muy importante en e1 fondo de1 1echo). Los
empaques en acero inoxidab1e cuestan entre tres cinco veces ms que en
acero a1 carbono, en tanto que en otros meta1es en a1eaciones especia1es son
an ms costosos (a1uminio, cobre, titanio, bronce, Mone1, Hastelloy,
Carpenter, Inco1oy, Durimet e I11ium en sus diferentes grados).

Cermicas: 1os empaques en cermica se emp1ean en servicios que requieren

inercia qumica an a e1evadas temperaturas. Sin embargo, stos han perdido
campo de ap1icacin con e1 desarro11o de empaques p1sticos de bajo costo.
Los empaques cermicos se rompen con faci1idad, tienen baja capacidad no
estn disponib1es en muchas de 1as geometras comunes. Son irremp1azab1es,
eso s, en procesos a1tamente corrosivos, como por ejemp1o, en servicios de
cido su1frico.

P1sticos: 1os empaques p1sticos ofrecen bajas cargas en e1 fondo de 1a

co1umna buena resistencia qumica con muchos sistemas comunes. Con e1
desarro11o de nuevas formu1aciones han desp1azado a 1os empaques en
cermica, se emp1ean de forma casi exc1usiva en 1a remocin de
contaminantes orgnicos de corrientes gaseosas 1quidas.

E1 po1ipropi1eno es econmico y resu1ta una buena se1eccin a temperaturas no

muy e1evadas. Se presenta 1a mxima temperatura de estabi1idad a 1argo p1azo para
diferentes materia1es p1sticos. En 1a prctica debe tenerse especia1 cuidado con
1a formacin de puntos ca1ientes que ace1eren e1 deterioro de1 materia1. En e1
caso de1 po1ieti1eno no debe o1vidarse que determinadas formu1aciones promueven 1a
formacin de espuma en servicios a1ca1inos debido a 1a 1ixiviacin de ciertos aditivos.
A1gunos so1ventes, 1a 1uz u1travio1eta 1as temperaturas muy bajas pueden degradar
e1 p1stico o vo1ver1o demasiado frgi1.

Una desventaja de 1os p1sticos es su pobre humectabi1idad. Mientras 1a

natura1eza hidrof1ica de 1as cermicas , en menor grado, de 1os meta1es,
promueve 1a formacin de una pe1cu1a de 1quido sobre 1a superficie de1
empaque, an a bajos f1ujos, e1 efecto hidrofbico de 1os p1sticos 1a dificu1ta. La
formacin de una pe1cu1a es an ms difci1 en 1a etapa inicia1 de operacin, por 1o
que pueden transcurrir varios das antes de 1ograr su estabi1izacin, 1o cua1
repercute en 1a eficiencia de 1a co1umna.

Carbn: 1os empaques en carbn se emp1ean so1amente cuando 1os de

cermica 1os de meta1 no son satisfactorios bajo 1as condiciones de corrosin
de1 medio; por ejemp1o, en 1a desti1acin de mezc1as que contienen cido
f1uorhdrico.

En resumen se buscan los rellenos segn su funcin, de baratos adquisicin, inertes y

ligeros: Arcilla, porcelana, plsticos, acero, aluminio

Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de

los fluidos.

Hidrulica de la Columna de Empaque.

La figura muestra las caractersticas de la prdida de carga en el flujo de un gas

en contracorriente con un lquido a travs de un lecho empacado.

Prdida de carga en una columna de empaque.

 Cuando el caudal del lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin
transversal del lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho seco y las
prdidas de carga se debe al flujo a travs de diferentes aberturas en el lecho. Por ello,
la prdida de carga resultar aproximadamente proporcional al cuadrado de la
velocidad del gas, como lo indica la regin AB.

Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta
eficaz y una parte de la energa de la corriente del gas se utiliza para soportar una
cantidad creciente de lquido en la columna (regin A`B`). Cualquiera que sea el caudal
del lquido, existe una zona en que las prdidas de carga es proporcional a la
velocidad del gas elevada a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de
carga, como se indica en la figura 2. El aumento en la prdida de carga se debe a la
rpida acumulacin de lquido en el volumen vaco del empaque. A medida que
aumenta la retencin de lquido, puede ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el
empaque consta esencialmente de superficies extendidas, el dimetro efectivo de
orificio se hace continuo a travs de la seccin transversal de la columna, generalmente
en la parte alta del empaque.

El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la

inestabilidad de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un
gran cambio en la prdida de carga (condicin C o C`). El fenmeno se denomina
inundacin o anegamiento y es anlogo al anegamiento por retencin en una columna
de platos. Si la superficie del empaque es de naturaleza discontinua, tiene lugar una
inversin de fase y el gas burbujea a travs del lquido, la columna no es estable y
puede volver a la operacin con fase gaseosa continua mediante la simple reduccin
del caudal de gas. Como en la situacin de anegamiento, la prdida de carga aumenta a
medida que la inversin de fase progresa.

3. Absorcin En Columnas De Platos

La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos

perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilacin. Con frecuencia
se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de relleno para evitar
el problema de la distribucin del lquido en una torre de gran dimetro y disminuir la
incertidumbre en el cambio de escala. El nmero de etapas tericas se determina
trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el nmero de etapas reales se
calcula despus utilizando una eficacia media de los platos.

Tipos de Torres de Platos

Se analizaron las relaciones de equilibrio para sistemas gas-lquido en la absorcin y

ste es el tipo de datos que se necesitan para el diseo de torres de absorcin. Diversos
tipos de torres de artesas (platos) para absorcin y destilacin. Para que el contacto entre
el lquido y el vapor en la absorcin y en la destilacin sea eficiente, muchas veces se
usan torres de artesas o platos. El tipo ms comn de dispositivo de contacto es el de
platos perforados.

1. Plato perforado; En la absorcin de gas y en la destilacin se utiliza esencialmente el

mismo tipo de plato perforado. En ste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos
sencillos del plato a travs del lquido que fluye. Los hoyos tienen tamaos que fluctan
entre los 3 y los 12 mm de dimetro, y es el de 5 mm un tamao comn. El rea de
vapor de los hoyos vara entre el 5 y el 15% del rea del plato. El lquido se conserva
sobre la superficie del plato, y no puede fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque
se lo impide la energa cintica del gas o vapor. La profundidad del lquido sobre el
plato se mantiene por medio de un vertedero de salida con sobre flujo. El lquido de
sobre flujo fluye por la canilla inferior hacia el siguiente plato, inferior.

2. Plato de vlvulas; Una modificacin del plato perforado es el plato de vlvula que
consiste en aberturas en el plato y una cubierta de vlvulas con movimiento vertical para
cada abertura, que proporciona un rea abierta variable; sta debe su variabilidad al
flujo de vapor que inhibe la fuga del lquido por la abertura abajas tasas de vapor. Por lo
tanto, este tipo de plato opera a un intervalo mayor de tasas de flujo que el plato
perforado, con un costo slo un 20% mayor que el del plato perforado. En la actualidad,
el plato de vlvulas se utiliza cada vez ms.

3. Plato de capuchones. Los platos de capuchones, se han usado por ms de 100 tipos,
pero desde 1950 generalmente se les remplaza por platos perforados o de vlvula, ya
que su costo es casi el doble que el de los platos perforados.

En el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a travs de las aberturas del

plato hacia el interior de los capuchones. Despus el gas fluye por las ranuras y la
periferia de cada tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el lquido que fluye. Los
detalles y los procedimientos de diseo de muchos de stos y otros tipos de platos se
dan en otras obras (B2, Pl, Tl). Los diferentes tipos de eficiencias de los platos se
analizan detalladamente, segn el proceso que cumplen:

Torre de platos perforados Torre de platos de capuchones

Aplicaciones de la absorcin en la industria:

Recuperar productos de corrientes gaseosas confines de produccin:

Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos

clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amnico).
Recuperacin de gases cidos como H 2 S , mercaptanos y CO2 con
disoluciones de aminas.

Control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias

contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados):

Eliminacin de SO 2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de

hidrxido de sodio.
Eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes.

Teniendo esos parmetros en cuenta de lo que se puede llevar a cabo en la planta se

plantea su diseo y parmetros de construccin estndar en funcin de la conservacin
de la masa, teniendo en cuenta sus funciones bsicas de operacin.

4. Comparacin de torre empacada y platos.

Relleno:

Mayor eficiencia de separacin.

Manejan mayores caudales de lquido y gas.
Mayor costo de mantenimiento debido al relleno.
Se usan con cidos y otros materiales corrosivos.
Son ms cortas

Platos

Menor cada de presin del sistema.

Menor obstruccin y ensuciamiento.
Menor coste de instalacin y operacin.
Menor potencia de bomba y ventilador.
Soportan mayores fluctuaciones de T c.
 Diseo de modelos matemticos del funcionamiento de la columna de adsorcin
empacada y de platos.

Deduccin de la lnea de operacin. Una torre de absorcin de platos tiene el

mismo diagrama de flujo de proceso que el sistema de etapas mltiples a contracorriente
y se muestra como una torre vertical de platos. En el caso de un soluto A que se difunde
a travs de un gas en reposo (B) y despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua
de acetona (A) en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte
permanecen constantes en toda la extensin de la torre. Si las velocidades son Y kg mol
2
aire inerte/s y L kg mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s. m (Ibmol
2
inerte/h. pie ), el balance general de material con respecto al componente A:

Un balance con respecto al rea de la lnea punteada sera:

Balance de materia en una torre de absorcin de platos.

Donde x es la fraccin mol A en el lquido, y es la fraccin mol de A en el gas, L,

es el nmero total de moles de lquido/s, y V, + t las moles totales de gas/s. El flujo total
de lquido y de gas vara lo largo de la torre.

La ecuacin es el balance de materia o lnea de operacin para la torre de

absorcin muy semejante a la ecuacin para un proceso de etapas a contracorriente,
excepto que intervienen las corrientes inertes L y V en vez del gasto total L y V. La
ecuacin relaciona la concentracin y, t en la corriente de gas con x,, en la corriente de
lquido que pasa a travs de ella. Los trminos V, L, x0 y yl son constantes y por lo
general se conocen o se pueden determinar.

Determinacin grfica del nmero de platos. Una grfica de la lnea de operacin, de

la ecuacin cmo y en funcin de x proporciona una curva. Si x y y son muy diluidos, los
denominadores 1 - x y 1 - y sern cercanos a 1.0 y la lnea ser aproximadamente recta, con una
pendiente L/V. El nmero de platos tericos se determina estimando de manera
ascendente el nmero de ellos, tal como se hizo para el proceso a contracorriente de etapas
mltiples.

Diseo de torres empacadas para absorcin de platos

Deduccin de la lnea de operacin. En el caso de la difusin del soluto A a travs

de un gas estacionario y despus a travs de un fluido estacionario, el balance general de
materia del componente A para una torre de absorcin empacada es:

Donde L son los kg mol de lquido inertes o kg mol de lquido inerte/s * m2, V
son los kg mol de gas inerte o kg mol de gas inerte/s * m2 y y1 y x1 son las fracciones
mol de A en el gas y en l.
Localizacin de lneas de operacin:

a) para la absorcin de A de la corriente V a la L.

b) para el empobrecimiento de A de la corriente L a la V.

Relacin mnima liquido/gas para la absorcin.

Lquido respectivamente. Los flujos de L y V son constantes en toda la torre,

pero los flujos totales L y V no lo son.

Un balance con respecto a la lnea punteada proporciona la ecuacin de la lnea

de operacin:

Al graficar esta ecuacin en coordenadas yx, se obtiene una curva; La ecuacin

P1
tambin se puede escribir en trminos de la presin parcial de A, donde y1 (1 - x)
P1 P1
= /(P - ), y as sucesivamente. Si x y y son muy diluidos (l- x) y (1 - y) se
pueden considerar como 1.0 y la ecuacin se transforma en:
La pendiente es LIV y la lnea de operacin, esencialmente recta.

Cuando se transfiere soluto de la corriente L a la V, el proceso se llama

empobrecimiento. La lnea est por debajo de la lnea de equilibrio

Relaciones L/V limite y ptima. En el proceso de absorcin, el flujo del gas

de entrada F, y su composicin y1 suelen ser valores establecidos. Por lo general, el
ingeniero de diseo tambin fija el valor de la concentracin de salida y2 y las
necesidades del proceso establecen el valor de la concentracin del lquido de entrada
x2. Por consiguiente, la cantidad de flujo de lquido de entrada L2 o L se deja a
eleccin del diseador. Se han fijado los valores del flujo V, y de las concentraciones y2,
x2 y y1.

Cuando la lnea de operacin tiene una pendiente mnima y toca la lnea de

L' min
equilibrio en el punto P, el flujo de lquido L es mnimo y se le denomina El
valor de x1 tiene un mximo al llegar a x1 ms cuando L es mnimo. En el punto P, las
fuerzas impulsoras y - y*, y - yi, x*- x, o Xi - x son todas iguales a cero.

L' min
Para obtener el valor de se sustituyen los valores de y1 y x1 ms en la
ecuacin de la lnea de operacin. En algunos casos, si la lnea de equilibrio tiene una
curvatura cncava hacia abajo, el valor mnimo de L se alcanza cuando la lnea de
operacin es tangente a la de equilibrio en vez de cortarla.

La seleccin de la relacin ptima para L/V depende de un balance econmico.

En la absorcin, un valor muy alto requiere de un gran flujo de lquido y, por tanto, de
un dimetro considerable de la torre. El costo de recuperacin del soluto del lquido por
destilacin puede ser entonces bastante elevado. Un flujo de lquido bajo da por
resultado una torre muy alta, lo cual es costoso. De forma aproximada el flujo ptimo de
lquido se obtiene con un valor de alrededor de 1.5 para la relacin de la pendiente
promedio de la lnea de operacin a la del equilibrio para la absorcin. Este factor puede
variar dependiendo del valor del soluto y del tipo de torre.

Coeficientes global y de pelcula de transferencia de masa en torres

empacadas. Como se estudi en la seccin 10.5, es muy difcil medir
experimentalmente el rea de la interfaz A m2 entre las fases L y V. Adems, es
K 'x K 'y
difcil medir los coeficientes de pelcula y ; y los coeficientes totales
K 'x K 'y
y . Por lo general, las mediciones experimentales en una torre empacada
producen un coeficiente volumtrico de transferencia de masa que combina el rea
interracial con el coeficiente de transferencia de masa.
 2 3
Si se define a como el rea interracial en m por m de volumen de
seccin empacada, el volumen del empaque en una altura dz m es S dz, y.

2
Donde S es el rea de corte transversal de la torre en m . Los coeficientes
volumtricos de transferencia de masa, de pelcula y general se definen como:

Mtodo de diseo para torres empacadas. Para la absorcin de A desde B

estacionario, se puede utilizar la ecuacin de la lnea de operacin. Para la altura
diferencial dz de la torre los moles de A que salen de V son iguales a las que entran a L.

Donde V = kg mol de gas total/s, L = kg mol de lquido total/s, y d(Vy) = d(Lx)

= kg mol de A transferido/s en la altura dz m. Los kg moles de A transferidos/s de la
ecuacin deben ser iguales a los kg mol de A transferido& obtenidos con la ecuacin de
transferencia de masa para NA.

La ecuacin proporciona el flujo especfico NA mediante los coeficientes de

pelcula de gas y de lquido:

Donde (1 - XA)iM y (1 - yA)iM se definen con las ecuaciones Multiplicando el

lado izquierdo de la ecuacin por dA y los dos trminos del lado derecho por aS dz,
obtenido de la ecuacin.

Donde NA dA = kg mol de A transferido/s en la altura dz m (Ib molh).

y AG x AL
Igualando las ecuaciones y usando para la fase gaseosa total y
para la fase lquida total.
 y AG y AG
Puesto que V= V (1 - o V= V/ (1 -

y AG
Sustituyendo V por V= V (1 - en la ecuacin anterior y despus
igualando con esta, nos queda:

X AL
Repitiendo para la ecuacin anterior puesto que L= L (1 - .

Si se eliminan los subndices A, G y L y se integra, las ecuaciones finales son

como sigue si se usan coeficientes de pelcula:

Las ecuaciones finales pueden deducirse de manera similar usando coeficientes

globales:
 En el caso general, las lneas de equilibrio y de operacin pueden ser curvas y
K 'x A K 'y A K 'x A K 'y A
, , ,y , varan algo con los flujos totales de gas y
lquido. En este caso, las ecuaciones deben integrarse por mtodos grficos. Los
mtodos para llevar a cabo esto en mezclas concentradas se analizan en la seccin. A
continuacin se consideran los mtodos para gases diluidos.

Mtodos simplificados de diseo para la absorcin de mezclas gaseosas diluidas

en torres empacadas

Puesto que un porcentaje considerable de los procesos de absorcin incluye el caso

de un gas diluido A, conviene emplear de un procedimiento de diseo simplificado.

Cas concentraciones se pueden considerar como diluidas para propsitos de diseo

de ingeniera, cuando las fracciones mol y y x en las corrientes de gas y lquido son
menores de 0.10, esto es, 10%.

Los flujos variarn en menos del 10% y los coeficientes de transferencia de masa
considerablemente menos que esto. Como resultado de esto, los valores promedio de los
flujos V y L, as como los coeficientes de transferencia de masa en las partes superior e
inferior de la torre se pueden situar fuera de la integral. De la misma manera los
trminos (1 - y)iM /( 1 - y), (1 - y)*M/(l - y), (1 -X)iM/( 1 - x) y (1 - x) )*M/(l - x)se
pueden colocar fuera de la integral usando los valores promedio de la parte superior e
inferior de la torre. (Estos trminos suelen ser muy cercanos a 1 .O y se pueden eliminar
por completo.) Entonces, las ecuaciones se transforman en:
 Como las soluciones estn diluidas, la lnea de operacin ser casi recta. Suponiendo
que la lnea de equilibrio sea aproximadamente recta sobre el intervalo de
Yi
concentraciones usadas (Y - ) vara linealmente con Y y tambin con X.

Donde k y b son constantes. Por consiguiente, la integral de la ecuacin produce el

siguiente resultado:

Yi
Donde (Y - ) M es la media logartmica de la fuerza impulsora:

Si el trmino (1 - y)iM/( 1 - y) se considera como 1 .O, al sustituir la ecuacin

anterior y hacer lo mismo para las ecuaciones siguientes, los resultados finales son los
siguientes:

Donde el lado izquierdo son los kg mol absorbido& * m2 (Ib mol/h * pie2) con
base en el balance de la materia, y el lado derecho es la ecuacin de velocidad para la
transferencia de masa. El valor de V es el promedio (VI + V2)/2 y el de L es (Ll +
L2)/2.
 Las ecuaciones pueden usarse de manera diferente. A continuacin, se estudian,
las etapas generales que se deben seguirse:

La lnea de operacin de la ecuacin, se grafica segn como una recta.

V prom L prom
Calclese V1, V2 y = (VI + V2)/2; estmese tambin Ll, L2 y = (Ll +
L2)/2.

Se cuenta con, o se pueden obtener por medio de correlaciones empricas,

k ' ya
valores experimentales promedio de los coeficientes de pelcula y
k 'xa Y i1 Xi 1
. Las composiciones en la interfaz y en:

Lnea de operacin y composiciones interfaciales en una torre empacada para la

absorcin de gases diluidos.

Y1 X1 P1 M 1
El punto y en la torre, se determinan al graficar la lnea
cuya pendiente se calcula con la ecuacin:

Cuando se usan los trminos (1 - X)iM/( 1 y)iM, el procedimiento ser por

aproximaciones sucesivas. Sin embargo, puesto que las soluciones estn diluidas, los trminos
(l- XI) y (1 - yl) pueden intervenir en la ecuacin sin aproximaciones sucesivas y con un error
k ya y kxa .
muy pequeo en el clculo de la pendiente. Si se dispone de coeficientes
Para el intervalo aproximado de concentraciones, tambin se pueden usar, puesto que incluyen
los trminos (1 - X)iM/( 1 y)iM. Para la lnea P2M2 en el otro extremo de la torre, los
 Y i2 y X i 2 se determinan con la ecuacin anteriores, empleando el mismo
valores de
procedimiento para determinar y2 y x2.

Si se usa el coeficiente general

k ' y a ; Y 1 , Y 2 se determinan igual que en

k ' x a , se obtiene el X 1 , X 2 .
la grfica; Si se usa

Calcule la media logartmica de la fuerza impulsora (Y-

Y i )M con la ecuacin de

k ' y a . Para k ' y a , el valor de (Y-Y*)M se calcula

pendiente cuando se conoce
con la ecuacin de coeficiente global. Las fuerzas impulsoras apropiadas se calculan
con los coeficientes lquidos.

Calcule la altura de la columna z m por sustitucin en las formas apropiadas de las

ecuaciones de media logartmica para el vapor y el lquido.

Diseo de torres empacadas mediante unidades de transferencia

Otro mtodo para el diseo de torres empacadas, que en algunos aspectos es incluso
ms adecuado, se basa en el uso del concepto de unidad de transferencia. En el caso ms
comn de A que se difunde a travs de B en reposo y sin difundirse, las ecuaciones de
coeficiente global de pelcula a la a coeficiente global con el factor Z, se pueden
reescribir como sigue:

Dnde:
Las unidades de H estn en m (pie). El valor de HG es la altura de una unidad de
transferencia basada en la pelcula de gas. Los valores de las alturas de las unidades de
transferencia son ms constantes que los coeficientes de transferencia de masa. Por
1.0
k ' ya 0.7
ejemplo, suele ser proporcional a V ; entonces, H G V ;/

V 0.7 V 0.3 . En las ecuaciones se deben usar los valores promedio de los coeficientes

de transferencia de masa (1 Y)iM, (1 Y)*M; (1 X)iM, (1 X)*M ; Las integrales

NG
del lado derecho de la ecuaciones son el nmero de unidades de transferencia ,
NL , N OG , N OL
respectivamente. Entonces, la altura de la torre empacada es:

Estas ecuaciones no difieren bsicamente de las que usan coeficientes de

k ' ya k 'xa
transferencia de masa. Todava se necesitan los valores de y para
determinar las concentraciones en la interfaz.

Sin considerar (1 - Y)iM/( 1 Y), que es cercano a 1 .O en la ecuacin, cuanto

Y Y
ms alta sea la cantidad de absorcin ( 1 - 2 ) o menor sea la fuerza impulsora
Y1 NG
(.Y - ), mayor ser el nmero de unidades de transferencia y ms alta la
torre.

Cuando las soluciones son diluidas con concentraciones inferiores al 10%, los
trminos (1 - Y)iM/( 1 Y) , (1 - X)iM/( 1 X), (1 Y)iM, (1 Y)*M; (1 X)iM, (1
X)*M pueden quedar fuera de la integral y utilizarse valores promedio. Con mucha
frecuencia, estos valores son cercanos a 1 y se pueden despreciar. Las ecuaciones
resultan, entonces, en:
 Si las lneas de operacin y de equilibrio son rectas y las soluciones diluidas, la
integral que se muestra en la ecuacin siguiente, es vlida:

Esta expresin se puede sustituir en las expresiones anteriores, en cualquiera de ellas

similares en las ecuaciones con concentraciones inferiores al 10%.

Teniendo en cuenta estos modelos matemticos en diseo de la torre de absorcin,

segn se est cargada por platos o relleno, se debe aplica una en funciono a los parmetros
establecidos universalmente en disolver de manera selectiva uno o ms componentes del
gas y de obtener una solucin de stos en el lquido ricamente cargado de este gas.

Por lo cual se realiz tericamente un diseo experimental en la torre de

absorcin con platos en funcin al comportamiento de disolver el dixido de azufre, que
est contenido gas de combustin en una mezcla de producto de la reaccin de
oxidacin residual de composiciones conocida, al cual se le aadi un 10% de exceso de
aire a la mezcla, con el fin de que al ser cargado en la plante, sea este soluto el que se
logre lavar y separa o eliminar de la mezcla de gases.

Diseo experimental de la columna de adsorcin de platos para el proceso de

adsorcin aire dixido de azufre agua.

Se determin la composicin de los gases de combustin por estequiometria,

productos de la reaccin de oxidacin de un combustible residual de composicin
conocida, se supo de combustin completa, aadiendo un 10 % de exceso de aire.

Para el propsito de clculo se consider la absorcin de un solo compuesto

SO2. Para estos clculos se considera la composicin de los gases en base seca.
 Tabla # 1.
Composicin de gases de combustin en base seca

Compuesto Porcentaje (%) en moles

N2 82.975 % En
O2 2%
CO2 14.980 %
SO2 0.045 %
este mismo proceso se emple el agua denominado como el disolvente universal, es la
mejor eleccin como disolvente, desde un punto de vista medioambiental, ya que no es
ni inflamable, ni txica, ni corrosiva. Para el proceso se utilizara agua potable, el cual el
nico tratamiento que ser necesario es el de colado y sedimentacin; ya que por sus
propiedades fsico-qumicas, es la sustancia ms adecuada para llevar a cabo el lavado

SO 2
del solvente ( ).

Propiedad fsico-qumico.
Formula H2O
Masa Molecular, g.mol-1 18
Viscosidad, 25 C, cp. 0.849
Tensin Superficial a 25 C, dinas/cm 72
Densidad, Kg/m3, 4C 1000
Punto de ebullicin C 100

Materiales y reactivos en el proceso.

Columna de absorcin de platos perforados de 12 mm de dimetro

Bala de SO2 con manorreductor y llave de control de caudal.
PH metro con electrodo montado sobre tapn perforado.
Embudo.
Cronmetro.
Probeta de 1000mL

Medidas de seguridad y vertido de residuos.

 En todo momento se seguirn las indicaciones generales que se indique el
tcnico o tutor en funcin a la operacin del equipo. Ser imprescindible llevar bata,
gafas de seguridad y calculadora. Ser imprescindible el uso de gafas de seguridad para
todo el personal que este en las inmediaciones del sistema a presin.

Para el llenado de la columna de absorcin, as como para la colocacin y

retirada del tapn de su boca superior es imprescindible usar la escalera que para este
fin se encuentra en las inmediaciones.

La disolucin que est en la columna se eliminar por la pila.

Para el acondicionamiento de la columna, se seguirn los siguientes pasos:

Eliminada la disolucin de SO2 de la columna, se lavar la columna con

aproximadamente dos litros de agua. Vacindose completamente la misma.

Se vierte el resto de la disolucin de SO2 1 M en la probeta de 1000 ml para su

traslado a la columna de absorcin, vacindose la misma posteriormente.

Se sigue aadiendo agua a la columna hasta ver que ya no queda ningn resto de
color indicativo de la presencia de SO2 en la columna.

Sustancias o corrientes de proceso

Mezcla de compuestos gaseosos que sern cargados a la torre por el fondo de la

columna en porcentaje en peso mol:

N2 82.975 %
O2 2%
CO2 14.980 %
SO2 0.045 %

Dichos compuestos gaseosos, que son parte de una mezcla de producto de la

reaccin de oxidacin residual de composiciones conocida, al cual se le aadi un 10%
de exceso de aire a la mezcla, que ser lavada con un porcentaje en peso mol de:

H2O 100%

La cual ser cargada por la cabeza de la columna, con el fin que se lleve a cabo el
equilibrio entre le fase liquida y gaseoso, teniendo en cuenta el montaje de la columna
de los platos perforados, que nos generara el contacto en dicho equilibrio.

Entrada de
agua
 Salida de la
mezcla de gases

Entrada de la
mezcla de gases
Salida de
agua

Descripcin del Equipo

La unidad IC131D est constituida fundamentalmente por una columna de

llenado con anillos Raschig cargados a granel. El agua entra por el tope de la columna
empujada por una electrobomba centrfuga que aspira desde un tanque de almacenaje.
La lnea del gas est conectada al fondo de la columna y puede ser alimentada por un
compresor de aire, por una bombona de gas o bien por una mezcla de gas/aire. Sobre las
lneas lquido y gas estn insertados tres flujmetros (fluxmetros) para poder medir el
caudal del fluido, mientras que en la columna estn predispuestas, tomas de presin,
termopares y tomas de muestras que permiten tener bajo control la evolucin del
proceso. Sobre la estructura metlica que soporta el conjunto de aparatos, est fijado el
mdulo de mando que prev tambin un indicador digital de temperatura conectado a
los termopares de la columna.

Posee un Sistema de de Adquisicin de Datos (SAD/IC131D) que permite

adquirir y analizar en tiempo real sobre un PC, los parmetros caractersticos de la
columna de absorcin IC131D, permitiendo un monitoreo del proceso y una ayuda
didctica para el desarrollo de las experiencias. El sistema se compone de:
Kit de transductores electrnicos, completo de unidad de alimentacin y
acondicionamiento de seales y tarjeta de conversin A/D (cd. 914459): comprende los
siguientes transductores:

Transductor electrnico caudal de aire.

Transductor electrnico CO2.
Transductor electrnico caudal-agua.
2 transductores electrnicos de presin diferencial.

La unidad de alimentacin y acondicionamiento de seales permite la conversin de

las seales en seales estndar aptas a la sucesiva conversin A/D. la conversin A/D se
obtiene con 12 bit con una frecuencia de 10 Hz aprox. La unidad se conecta al
ordenador a travs de la lnea serial RS232

Software de adquisicin y anlisis de datos (cd. 914460)

El software de adquisicin y anlisis de datos acta en ambiente MS-Windows y

permite la adquisicin automtica de las seales transmitidas por los transductores
instalados en la planta y del clculo de otros parmetros. De tal forma se hace posible el
monitoreo de la planta en tiempo real, de los datos adquiridos o calculados y la gestin
de algunas alarmas en el caso de que hayan parmetros con valores fuera de rango.

El software permite obtener en video o impresin los diagramas previstos en las

experiencias. Los datos adquiridos o calculados se pueden salvar en dispositivos de
almacenamiento externos. Adems es posible introducir datos mediante el teclado para
la ejecucin de simulaciones.

Configuracin mnima necesaria del ordenador PC

PC mnimo Pentium con Hard disc > 10GB y CD drive, tarjeta grfica SVGA
800x600, mouse, RAM 32MB, puerto USB
MS-Windows XP o versiones superiores
Impresora grfica.

Composicin del Mdulo de Absorcin de Gas

 Columna de vidrio borosilicato, dimetro interno 80 mm, longitud 1600 mm,
rellena con anillos RASCHIG 8mm
Flujmetro de agua (caudal mx. 800 l/h)
Flujmetro de aire (caudal mx. 5000Nl/h)
Flujmetro de gas (caudal mx. 2000 Nl/h)
Tanque de alimentacin, capacidad: 50 L
2 manmetros de mercurio tipo U
4 puntos de extraccin de muestras para anlisis.
4 termopares conectados al display digital.
3 puntos de medida de presin.
Bomba de alimentacin.
Compresor volumtrico.
Soporte en material anticorrosin.

Descripcin del proceso experimental:

Se va a eliminar el SO2 del gas de producto de la combustin de un aceite

residual. Para esto, el gas se lavara con agua
 El gas entra a 0.71 m3/min, a una temperatura de 25 C y 1 atm, que contiene
0.045 % en volumen de SO2, el cual se le eliminara un 90 % en 2 torres de absorcin.

En la primera unidad de absorcin se eliminara el 70 % del SO2. El gas que

abandone la primera torre pasara a una segunda torre donde se eliminara el 20 %
restante de SO2.

1. Calculo de la Curva e Equilibrio

Para ello se hace un estudio de la solubilidad del SO2 en agua a temperatura

ambiente, se muestran los datos de equilibrio a 25C y 1 atm

Tabla # 2
Solubilidad del SO2 en agua a 25 C y 1atm

C( g S O 2 /100 g H 2 O) PS O ( mmHg)
2 Donde con estos valores, calculamos X y
7.5 602.5 Y
5.0 394.0
2.5 188.5
C(g S O2)
1.5 188.5 1 mol S O2
100 g H 2 O
1.0 69.0 18 H 2 O
64 g S O2
0.7 45.5 X=
0.5 31.0 1 mol H 2 O
0.3 12.05
0.2 7.1 p
0.15 4.8 pT
Y=
0.10 3.95 p se cumple
Por dato del problema
1
0.05 1.45 pT
0.02 0.55

y=12.87 x Y X

0.00000 0.0000000
Y 0.00010 0.0000078
X=
11.87Y +12.87 0.00020 0.0000155
0.00030 0.0000233
0.00040 0.0000311
0.00050 0.0000388
0.00060 0.0000466
0.00070 0.0000544
 0.00080

0.00070

0.00060

0.00050

0.00040
Y (SO2)
Curva de Equilibrio
0.00030

0.00020

0.00010

0.00000
0.0000000 0.0000100 0.0000200 0.0000300 0.0000400 0.0000500 0.0000600

X (SO2)
Curva de Equilibrio
 Este proceso, se lleva a cabo en funcin de dos diseos de dos torres de
absorcin, a la cual se pondrn en funcin en loa eliminacin de un 70% en la primera
torre, y el resto de este compuesto presente en la mezcla, en la segunda torre, cosa que
por medio de estos clculos matemticos, veremos el proceso que se debe llevar a cabo,
antes de pasarlo al simulador y ver los cambios q se nos puede presentar:

Diseo de la primera torre de absorcin

El gas entra a 0.71 m3/min (0.029 kmol/min), a una temperatura de 25 C y 1 atm,

que contiene 0.045 % en volumen de SO2, en la primera torre se eliminara el 70 % de
SO2. El flujo de agua entra a 0.392 kmol/min, a 25 y 1 atm

Tabla # 3.
Datos de operacin de la Solubilidad de Aire SO2 en agua a 25 C y 1atm

Aire SO2 Agua

Caudal Molar (kmol/min) 0.029 0.392
Densidad (lb/pie3) 0.07766 62.113
Masa Molecular (kg/kmol) 30 18
Viscosidad (cp.) - 0.849
Tensin Superficial - 72
(dinas/cm)

Y1 y NP+1 0.00045
Calculamos : Y NP = = =0.00045
1 y NP+1 10.00045

Sabemos por dato

Y1
y NP+1=0.00045 %Absorcion=1 =0.7
Y NP

x 0=0 Y 1=0.000135

X NP
Calculamos :
L s Y NP+1Y 1 L s Y NP+1Y 1
= =
G s X NP X 0 G s X NP X 0

kmol kmol Gs
Ls=L0 ( 1x 0 ) =0.392 ( 10 )=0.392 X NP = ( Y Y 1 )+ X 0
min min L s NP+1

kmol kmol 0.028986

Gs=G NP ( 1 y NP+1 )=0.029 ( 10.00045 )=0.028986
s s X NP = 0.392 ( 0.000450.000135 )+ 0

X NP =0.0000233
Instalacin en la primera torre en funcin de la entrada y salida de la mezcla de
compuestos, con el disolvente
Curva de Equilibrio y Operacin para la Primera Torre de Absorcin
 0.00080

0.00070

0.00060

0.00050

0.00040
Y (SO2)
Curva de Equilibrio Curva de Operacion
0.00030

0.00020

0.00010

0.00000
0.0000000 0.0000100 0.0000200 0.0000300 0.0000400 0.0000500 0.000

X (SO2)
 Calculo del nmero de platos tericos

Calcularemos mediante mtodo analtico por ser ms exacto. Para ello se usan las ecuaciones

Yn Ls
Xn= Y n+1 = ( X X 0 ) +Y 1
(m1)Y n +m Gs n

Para nuestro proceso

Yn 0.392
Xn= Y n+1 = X n +0.000135
11.87Y n+12.87 0.028986

n Yn Xn

1 Y1 = 0.000135 0.0000105
NP(H) = 2 0.00027684 0.0000215
NP+1(H) = 3 0.00042583 0.0000331
NP+2(H) = 4 0.00058228 0.0000452

Punt
o de alimentacin de la fraccin entre los platos de la primera torre
 Area de triangulo pequeo El nmero de platos tericos es:
f=
Area de triangulo grande
platos teoricos =2+ 0.2397

[ Y NP+1Y NP+1 (H) ][ X NP X NP(H ) ] platos teoricos =2.2397

f=
[ Y NP+2 (H)Y NP+1(H ) ][ X NP+1( H )X NP(H ) ]

[ 0.000450.00042583 ][ 0.00002330.0000215 ]
f=
[ 0.000582280.00042583 ][ 0.00003310.0000215 ]

4.35061011
f= =0.2397
1.81482109
 Calculo del Numero de platos reales

Se calcula la eficiencia en la primera torre:

Nt
0 = 100=19.257.81log ( L )
Nr

L =0.849 cp

0 =19.257.81log ( 0.849 )=23.3098

2.2397
Nr= =9.6084 platos reales=10
0.233098

Calculo del Dimetro de la torre

Calculamos G y L

kmol
30 kg
min
60 min
1kmol
2.205 lb
1hora lb
G =0.029 =115.101
1 kg h

kmol
18 kg
min
60 min
1 kmol
2.205 lb
1 hora lb
L =0.392 =993.5088
1 kg h

Calculo de :

0.5 0.5
L G
=
G L( ) =
993.5088 0.07766
(
115.101 62.113 ) =0.3

Para un espaciamiento t=20 pulg

 VF
Calculo de :

0.5 0.2
L G
V F =C F
( G )( )
20

CF
Calculo de de la grfica

t CF

0.25 24 pulg

X 20 pulg

0.19 18 pulg

x=C F ( 20 pulg ) =0.21

0.5 0.2
62.1130.07766 72
V F =0.21 ( 0.07766 )( ) 20

pie
V F =7.668
s
Calculo de V :

Para un sistema conocido no espumante a la presin atmosfrica

V =0.9 V F=0.97.668

pie
V =6.901
s
An
Calculo de
W
A n=
V G

lb
1 h
h lb
W =115.101 =0.0319
3600 s s

0.0319
A n=
6.9010.07766
 AT An
Calculo de AT =
(1 )

Donde
0.1
=0.1+ , 0.1< 1
9

0.30.1
=0.1+ =0.122
9

0.0595
AT =
(10.122 )

Calculo de D 0.5
4AT
D= ( )
0.5
40.06776
D= ( )

Para un t=20 pulg se cumple D 4 pies

D=0.2937 pie=0.8952m

Calculo de la altura de la torre

H=( platos reales1 )t

H=( 101 )20 pulg

Diseo de la segunda torre de absorcin

El gas entra a 0.71 m3/min (0.029 kmol/min), a una temperatura de 25 C y 1

atm, que contiene 0.0135 % en volumen de SO2 (Lo que sali de la primera torre), en la
segunda torre se eliminara el 70 % de SO2. El flujo de agua entra a 0.392 kmol/min, a
25 y 1 atm.
 Y1 y NP+1
Calculamos 0.000135
Y NP = = =0.000135
1 y NP+1 10.000135
Sabemos que por dato

y NP+1=0.000135 Y1
%Absorcion=1 =0.7
Y NP
x 0=0
Y 1=0.0000405

X NP
Calculamos : L s Y NP+1Y 1
=
G s X NP X 0

kmol kmol
Ls=L0 ( 1x 0 ) =0.392 ( 10 )=0.392
min min

kmol kmol
Gs=G NP ( 1 y NP+1 )=0.029 ( 10.000135 )=0.028996
s s

L s Y NP+1Y 1
=
G s X NP X 0

Gs
X NP = ( Y Y 1 )+ X 0
L s NP+1

0.028996
X NP = ( 0.0001350.0000405 )+ 0
0.392

X NP =0.000007

Instalacin en la segunda torre en funcin de la entrada y salida de la mezcla de

compuestos, con el disolvente
 0.00040
0.00035
0.00030
0.00025
0.00020
Y (SO2)
0.00015
Curva de Equilibrio Curva de Operacion
0.00010
0.00005
0.00000
0.00000000.00001000.00002000.0000300

X (SO2)

Curva de equilibrio y operacin para la segunda torre de absorcin

 Calculo del nmero de platos tericos

Calcularemos mediante mtodo analtico por ser ms exacto. Para ello se usan las
ecuaciones

Yn
Xn= Para nuestro proceso
(m1)Y n +m

Yn
Xn=
Ls 11.87Y n+12.87
Y n+1 = ( X X 0 ) +Y 1
Gs n

0.392
n Yn Y n+1 = XX +0.0000405
0.028996 n n
1 Y1 = 0.0000405 0.00000315
NP(H) = 2 0.0000830 0.00000645
NP+1(H) = 3 0.0001277 0.00000992
NP+2(H) = 4 0.0001746 0.00001357
Punto de alimentacin de la fraccin entre los platos de la segunda torre

Area de triangulo pequeo

f=
Area de triangulo grande
11
2.8610
f= =0.0899
3.1781010 [ Y NP+1Y NP+1 (H ) ][ X NP X NP(H ) ]
f=
[ Y NP+2 (H )Y NP+1(H ) ][ X NP+1( H )X NP(H ) ]
El nmero de platos tericos es:
[ 0.0001350.000083 ][ 0.0000070.00000645 ]
platos teoricos =2+ 0.0834 f=
[ 0.00017460.000083 ] [ 0.000009920.00000645 ]
 Calculo del nmero de platos reales

Calculamos la eficiencia en la segunda torre: Nt

0 = 100=19.257.81log ( L )
Nr

L =0.849 cp

0 =19.257.81log ( 0.849 )=23.3098

2.0834
Nr= =8.9657
0.233098
Calculo del dimetro de la torre

Calculamos G y L
kmol
30 kg
min
60 min
1kmol
2.205 lb
1hora lb
G =0.029 =115.101
1 kg h

0.5
: L G 0.5
Calculo de =
( )
G L
=
993.5088 0.07766
(
115.101 62.113 ) =0.3

Para un espaciamiento t=20 pulg

0.5 0.2
L G
Calculo de
VF
: V F =C F
( G )( )
20

CF
Calculo de de la grfica

t CF

0.25 24 pulg

x 20 pulg
x=C F ( 200.19
pulg ) =0.21 pulg
18

0.5 0.2
62.1130.07766 72
V F =0.21 ( 0.07766 )( ) 20

pie
Calculo de V :
V =0.9 V F=0.97.668
Para un sistema conocido no espumante a la presin atmosfrica

pie
V =6.901
s
An
Calculo de
W
A n=
V G

lb
1 h
h lb
W =115.101 =0.0319
3600 s s

0.0319
A n=
AT 6.9010.07766
Calculo de An
AT =
(1 )

Donde
0.1
=0.1+ , 0.1< 1
9

0.30.1
=0.1+ =0.122
9

0.0595
AT =
(10.122 )

Calculo de D

0.5
4AT
D=( ) Para un t=20 pulg se cumple

0.5
40.06776
D=( )
D=0.2937 pie=0.8952m
Calculo de la altura de la torre

H=( platos reales1 )t

H=( 91 )20 pulg

 0.00080

0.00070

0.00060

0.00050

0.00040
X (SO2)

0.00030

0.00020

0.00010

0.00000
0.0000000 0.0000100 0.0000200 0.0000300 0.0000400 0.0000500 0.0000600

Y (SO2)
Mtodo grafico torre del diseo de la primera torre absorcin
Mtodo grafico torre del diseo de la segunda torre absorcin
 0.00035

0.00030

0.00025

0.00020

X (SO2) 0.00015

0.00010

0.00005

0.00000
0.00000 0.00000 0.00001 0.00001 0.00002 0.00002

-0.00005

Y (SO2)
 Como se pudo observar grficamente el comportamiento de los clculos
matemticos en funcin de la determinacin de:

1. Calcular la curva de equilibrio y operacin.

2. Determinar el nmero de platos tericos.
3. Determinar la eficiencia de la columna.
4. Determinar el nmero de platos reales.
5. Determinar el dimetro de la columna.
6. Determinar la altura de la columna.

Se pudo apreciar el diseo por medio de clculo de las dimensiones que debera
de tener cada una de las torres, para llevar a cabo el proceso de lavado o eliminacin del
SO 2
dixido de azufre ( ), en que plato se llevara la remocin en porcentaje entre la
primera y segunda torre, la cual se empez con un lavado de la mezcla de un 70%, en la
primera torre, el resto del agente contamnate se termin de lavar en la segunda torre,
cosa que este proceso no pudo eliminar por completo este agente contaminante en la
mezcla, ya que en le segunda torre salen pequeas trazas de l; por lo cual al llevar la
simulacin del proceso, se puede determinar cuanto a de ser los valores exactos en la
separacin o eliminacin de este agente.
 {
N2 Diagrama de bloque del
CO 2 proceso.
Entrada de agua O2
L0 Salida de gases: venteo
SO 2 trazos
H 2 O vapor

G1

Torre N1
25c
1atm Salida la mezcla gaseosa en el agua:
Eliminacin
{
N2
del 70 % del venteo
CO 2
SO2 Lavado del 70% del SO2 O2
con agua; ms trazos de:
Ms un porcentaje menor al 10% de
SO 2

{
N2 G1
CO 2
Gases SO2 Torre N2
O2 25c
Entrada de Aire-Mezcla de 1atm
combustin de aceite residual Eliminacin
del 20 % del

{
N2
CO 2 GNP+1 SO2
SO 2

Eliminacin del 20%

del SO2 con agua
Entrada de Aire- SO2 provenientes
del venteo de la 1era torre
GNP+1
Tanque de almacenamiento de Diagrama en flujo del proceso.
almacenamiento de agua
Tanque de almacenamiento de la
SO 2
Venteo de la mezcla de mezcla de gases, sin
SO 2
gases sin

T= 25C

P= 1 atm T= 25C

P= 1 atm

Torre de absorcin
de platos N1
Bomba

Torre de absorcin de
platos N2

SO2 + agua
Corriente deCorriente con trazas de la
mezcla de gases

Tanque de almacenamiento de
Compresor SO 2
agua cargada de

Bala de SO2 con manorreductor y llave de control de caudal.

 Tcnica de operacin

Para el entendimiento este diseo experimental que se llev a cabo por medio de
modelos matemticos, se debe realizar el procedimiento en la planta, en el cual se ver
el comportamiento del lquido (agua) y la mezcla de gases (N2, CO2, SO2; mas el
excedente del 10% de O2 presente en loa fase gaseosa), el cual nos mostrare el
equilibrio lquido/gas que forman estos compuestos, por el cual se aplica el siguiente
tcnica de operacin:

Ante todo un protocolo de encendido y calibracin del equipo:

1. Primeramente se toma nota de las variables de operacin ms importantes,

presin de la bombona de dixido de azufre, la presin atmosfrica, temperatura
ambiental, verificando que el tanque de almacenamiento de agua est
completamente lleno.

2. Se pone en funcionamiento el equipo mediante el funcionamiento de la bomba,

haciendo circular el agua a travs de la columna a un caudal determinado.

3. Se toman dos muestras de tope, dos de la seccin intermedia y dos muestras de

fondo de 10 ml cada una, empleando para ello una jeringa preferiblemente de
aguja larga. Estas muestras se conservarn en hielo.

4. Se hace circular el gas ajustando el caudal hasta cuando empiece a notarse una
leve retencin de lquido en las paredes de la torre. Los fluidos estarn en
contacto por medio de 10 minutos.

5. Se repite el procedimiento hasta que se llegue a un tiempo ptimo de operacin,

el cual pues trabajarse en un rango de 20 a 30 minutos de operacin.

Una vez echo eso, el estudiante, ms el tcnico del laboratorio, se llevara a cabo el
proceso experimental:

1. Determinar las concentraciones tope y fondo, por medio de las muestras que se
tomaron, ms el equipo de cromatgrafo, el cual nos determinara de cuanto ha
de ser la composicin de cada uno de los gases que se encuentran en la planta.

2. Analizar el sistema de equilibrio lquido/gas en el proceso de absorcin.

3. Construir la Curva de Equilibrio para el sistema.

4. Construir la Lnea de Operacin del Sistema de la operacin unitaria estudiada

5. Determinar la eficiencia del proceso mediante los balances de masa en el

entorno de la columna.
6. Determinar la velocidad de inundacin del proceso, una vez establecido el
caudal mximo, al cual se puede inundar la columna, por el retenimiento del
lquido; reducir el caudal gaseoso mediante la vlvula de control,
disminuyndole un 20%, 40%, 60% hasta un 80% al del caudal de flooding; y
anotar el comportamiento de la columna, al entorno de este proceso que se est
llevando acabo; y determinar cunto es la cantidad mnima de agua a utilizar.

7. Explicar si el proceso es exotrmico o endotrmico.

8. Discutir los Resultados obtenidos en esta experiencia, por medio del diseo
terico-prctico. Llenar correctamente las tablas, verificando que los valores
sean correctos, tanto al inicio de la experiencia, como al final, a la hora de
apagar el equipo.

9. Una vez terminada la experiencia, empezar a pagar el equipo, apagando primero

el compresor, bomba y por ltimo la planta de absorcin en el panel de control;
limpiar si se bot alguna sustancia, dejar el rea tal cual como se encontr y
reprter cualquier novedad al tcnico o al profesor.
 Tablas

Tabla #1
Toma de muestras: Tope

Tiempo (min) Muestra del h columna h gas

volumen (mm Hg) (mm Hg)
liquido/gas de la
mezcla
0
10
20
30
40

Tabla #2
Toma de muestras: intermedio

Tiempo (min) Muestra del h columna h gas

volumen (mm Hg) (mm Hg)
liquido/gas de la
mezcla
0
10
20
30
40

Tabla #3
Toma de muestras: fondo

Tiempo (min) Muestra del h columna h gas

volumen (mm Hg) (mm Hg)
liquido/gas de la
mezcla
0
10
20
30
40
 Tabla #4
Registro de tiempo vs temperatura en el panel de control

Tiempo (min) T 1 C T2 C T3 C T 4 C

0
10
20
30
40

Tabla #5
Velocidad del punto de inundacin del proceso

Caudal de la h gas h Tiempo

mezcal gaseosa (mm Hg) columna (min) Temperatura (C)
(m3/h) (mm Hg)

Inundacin T1 T2 T3 T4

20%
40%
60%
80%
Caudal mnimo del lquido
a utilizar (l/h)
 Bibliografa

Proceso de transporte y operaciones unitarias/ 3ra Edicin/ Geankoplis

Treybal, R. operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin. mc. graw

hill.

Perry. Manual del ingeniero qumico. Sexta edicin. volumen iv. mc. graw hill.

Mc. cabe Smith operaciones unitarias en ingeniera qumica. Cuarta edicin.

Compaa editorial continental.

Marcilla, A. Introduccin a los proceso de separacin. Textos docentes.

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TURTON, Richard Analysis, Sinthesis, and Design of Chemical Processes,

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J. D. Seader & E. J. Henley. Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio

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Didacta Italia. IC131D planta de gas. Manual del usuario y ejercicios

didcticos.

BUELNA QUIJADA, Genoveva Propuesta de diseo y construccin de un

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http://tesis.uson.mx/digital/tesis/wsp_tesis_detalle_nuevo.asp?tesis=4324