Manual QS-4 Termozipa Rev 3

TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1

Consultora en diseo,
construccin, mantenimiento
y suministro de sistemas
NIT. 890.114.157-7 contra incendio para
instalaciones industriales y
INGENIERIA ESPECIALIZADA CONTRA INCENDIO edificaciones
NTC - ISO 9001:2000
1
CONTRATO 4700132903 CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED
DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DE LA CENTRAL TERMOZIPA
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

DETECCION Y ALARMA
DOCUMENTO TF-P-500-INF020
CLIENTE: EMGESA S.A. E.S.P.
TECNO FUEGO LTDA.

INGENIERIA Y SUMINISTROS CONTRA INCENDIO
BARRANQUILLA - COLOMBIA
MAYO DE 2.009
2 Documento Final Mayo 29 de 2.009 J. Ruiz L. Mercado

1 Documento para revisin por Interventora Marzo 21 de 2.009 J. Ruiz L. Mercado
0 Documento para revisin por Interventora Marzo 9 de 2.009 J. Ruiz L. Mercado
REV DESCRIPCION FECHA ELABOR REVIS
PROYECTO TF-500
TECNO FUEGO
ARCHIVO Y:\MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO\Manual QS-4
LTDA.
Termozipa.doc
Barranquilla: Calle 42 No. 46-67 PBX: 3790444 Fax: 3701091 e-mail: ventas@ tecno-fuego.com.co
Cali: Calle 55 No. 13-45 Telfono: 4438880 Telefax: 3914583 e-mail: ventascali@tecno-fuego.com.co
Bogot: Carrera 28 No. 11-67 Of.347 Telefax: 2011370 - 3606705 e-mail: ventasbogota@tecno-fuego.com.co
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
2
TABLA DE CONTENIDO
1 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS. ........................................................ 6
1.1 DESCRIPCION GENERAL....................................................................................................................................... 6
1.2 PANEL DE CONTROL QS-4. .................................................................................................................................. 6
2 PANEL DE CONTROL QS-4....................................................................................................................................... 9
2.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. .................................................................................................................. 9
2.2 CONFIGURACION DEL PANEL............................................................................................................................ 9
2.3 DESCRIPCION DE COMPONENTES................................................................................................................10
2.3.1 PS-6 (FUENTE DE POTENCIA)....................................................................................... 10
2.3.2 CPU (UNIDAD CENTRAL DE CONTROL) .................................................................... 11
2.3.3 TARJETAS DE COMUNICACIN INTELIGENTE (SLIC) .......................................... 14
2.3.4 DETECTORES DE HUMO ................................................................................................... 14
2.3.5 PULSADORES MANUALES DE ALARMA Y PULSADORES MANUALES DE
DESCARGA (NUEVAS) ............................................................................................................................ 15
2.3.6 CORNETA AUDIOVISUAL .................................................................................................. 16
2.3.7 CABLE TERMICO LINEAL.................................................................................................. 17
2.3.8 MODULO DE RELE SIGA-CR............................................................................................. 18
2.3.9 MODULO DE MONITOREO SIGA-CT1........................................................................... 19
2.3.10 DETECTORES TERMICOS (SIGA HRS) ......................................................................... 19
2.3.11 MODULO DE ALARMA (SIGA CC1) ................................................................................ 20
2.3.12 SENSOR DE HIDROGENO .................................................................................................. 21
2.3.13 MODULO DE DESCARGA (SIGA-REL)........................................................................... 22
2.3.14 FUENTE DE POTENCIA BPS6 .......................................................................................... 22
2.3.15 SENSOR DE NIVEL ............................................................................................................... 23
2.3.16 PULSADORES MANUALES EXISTENTES..................................................................... 24
2.3.17 PLC SENSOR DE NIVEL. ..................................................................................................... 24
2.3.18 SENSOR DE FLUJO ............................................................................................................... 27
2.3.19 SENSOR DE POSICIN........................................................................................................ 28
2.3.20 SOLENOIDE ............................................................................................................................ 28
3 FORMAS DE OPERACIN TABLERO CONTROL QS4. ...............................................................................30
3.1 CONDICIN NORMAL...........................................................................................................................................30
3.2 CONDICIN DE PROBLEMA "FALLA"...........................................................................................................30
3.3 CONDICIN DE SUPERVISION. ........................................................................................................................30
3.4 CONDICIN DE ALARMA....................................................................................................................................31
3.5 CONDICIN DE NO SUMINISTRO DE AGUA AL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y NO
RECUPERACIN DE PRESION. .....................................................................................................................................33
3.6 CONDICIN DE DESCARGA AUTOMATICA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN
TRANSFORMADORES DE UNIDAD Y TRANSFORMADORES DE CODENSA...........................................33
3.7 CONDICION DE DESCARGA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN LAS BANDAS ...................35
3.7.1 CONDICIN DE DESCARGA AUTOMATICA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY
EN LA BANDA TRANSPORTADORA B.............................................................................................. 35
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
3.7.2 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN 3

BANDA TRANSPRTADORA A, B, C D............................................................................................. 36
3.8 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN
TRANSFORMADORES DE UNIDAD Y TRANSFORMADORES DE CODENSA...........................................37
3.9 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN AREA DE
QUEMADORES......................................................................................................................................................................38
4 ORGANIZACIN DEL COMANDO MENU DEL PANEL DE CONTROL CONTRA INCENDIO
QS4 .............................................................................................................................................................................................41
4.1 NIVEL NO 1 ...............................................................................................................................................................41
4.2 NIVEL NO 2 ...............................................................................................................................................................42
4.3 NIVEL NO 3 ...............................................................................................................................................................42
4.4 NIVEL NO 4 ...............................................................................................................................................................43
4.5 OPERACIN Y DESCRIPCIONES DE COMANDOS....................................................................................45
4.5.1 MEN PRINCIPAL: STATUS (Estado)........................................................................... 45
4.5.2 MEN PRINCIPAL: REPORTES ....................................................................................... 46
4.5.3 MEN PRINCIPAL: TEST (Pruebas).............................................................................. 46
4.5.4 MEN PRINCIPAL: ENABLE (Habilitar)...................................................................... 47
4.5.5 MEN PRINCIPAL: DISABLE (Deshabilitar).............................................................. 47
4.5.6 MEN PRINCIPAL: ACTIVE (ACTIVAR)....................................................................... 48
4.5.7 MEN PRINCIPAL: RESTORE (RESTABLECER)....................................................... 48
4.5.8 MEN PRINCIPAL: PROGRAM (PROGRAMACIN) ................................................ 49
4.6 OPERACIONES COMUNES POR MENU EN LA UNIDAD DE DISPLAY - TECLADO DEL
PANEL DE CONTROL QS4. ..............................................................................................................................................49
4.6.1 OPERACIONES DE NIVEL 1 (Sin cdigo de acceso) ................................................ 49
4.6.2 OPERACIONES DE NIVEL 2 (cdigo 2222) ................................................................ 51
5 MENSAJES DE EVENTOS PANEL DE CONTROL QS4 ................................................................................56
5.1 MENSAJES DE EVENTOS DE ALARMA. ........................................................................................................56
5.2 MENSAJES DE EVENTOS DE SUPERVISIN ..............................................................................................56
5.3 MENSAJES DE EVENTOS DE PROBLEMA ...................................................................................................56
5.4 MENSAJE DE EVENTOS DE MONITOREO. ..................................................................................................57
6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO ....................................................................................58
6.1 INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA. .............................................58
6.1.1 INSPECCION DIARIO........................................................................................................... 58
6.1.2 INSPECCION MENSUAL ..................................................................................................... 59
6.1.2.1 PANEL DE CONTROL.....................................................................................................................................59
6.1.2.2 DETECTORES DE HUMO..............................................................................................................................60
6.1.2.3 DETECTORES DE TEMPERATURA FIJA Y RATA COMPENSADA ............................................60
6.1.2.4 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA................................................................................................60
6.1.2.5 ALARMAS AUDIOVISUALES (OFICINAS). ...........................................................................................60
6.1.2.6 SENSOR DE HIDROGENO ............................................................................................................................60
6.1.3 MANTENIMIENTO ANUAL ............................................................................................... 61
6.1.3.1 PANEL DE CONTROL.....................................................................................................................................61
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
6.1.3.2 DETECTORES DE HUMO..............................................................................................................................61

4
6.1.3.3 DETECTORES TERMICO DE TEMPERATURA FIJA Y RATA COMPENSADA......................61
6.1.3.4 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA................................................................................................62
6.1.3.5 ALARMAS AUDIOVISUALES (OFICINAS). ...........................................................................................62
6.1.3.6 CABLE TERMICO LINEAL............................................................................................................................62
6.1.3.7 SISTEMA HIDRAULICO (Solenoide sistema de wter spray, Sensores de flujo,
Supervisores de posicin de Vlvula)......................................................................................................................63
6.1.3.8 SENSOR DE HIDROGENO ............................................................................................................................63
6.1.3.9 INTERRUPTORES DE PRESION................................................................................................................63
6.1.3.10 TUBERIA CONDUIT Y CABLEADO ......................................................................................................63
6.1.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL..................................................................................... 64
6.1.4.1 SENSOR NIVEL NIVEL DEL TANQUE.................................................................................................64
6.1.5 ANUNCIO DE TERMINACION DE PRUEBAS............................................................... 65
6.2 GUIA BASICA DE PROBLEMAS.........................................................................................................................65
7 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DEL SENSOR DE NIVEL............................................................69
8 PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO Y APAGADO DEL PANEL EDUARDS QS4.............................70
9 PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZO DE UN DISPOSTIVO DEL SISTEMA CONTRA
INCENDIO ...............................................................................................................................................................................71
10 PROGRAMACION PARAMETROS CONTROLADOR LEVCON ............................................................72
11 PROGRAMACION......................................................................................................................................................74
ANEXO NO 1 LISTA DE CHEQUEO MANTENIMIENTO MENSUAL.........................................................75
ANEXO NO 2 - LISTAS DE CHEQUEO MANTENIMIENTO ANUAL..............................................................78
ANEXO NO 3 MATRIZ CAUSA EFECTO.................................................................................................................81
ANEXO NO 4 CATALOGOS DE EQUIPOS SUMINISTRADOS.......................................................................82
ANEXO NO 2 - PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................................................84
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
NOTAS PARA EL PROPIETARIO.
Este manual est diseado para familiarizar a todo el personal involucrado con la seguridad
de la empresa con el manejo del Panel de Control de incendios QS-4 de Edwards System
Technology, instalado en el cuarto de control elctrico de la Central Termoelctrica Martn del
Corral.
Este manual y las instrucciones que en l se indican, deben ser ledos cuidadosamente y
entendidos.
Las instrucciones descritas en este manual han sido desarrolladas para que los encargados de
la seguridad, mantenimiento y brigadas de las distintas reas protegidas por el sistema, para
que conozcan el funcionamiento del panel, puedan atender cualquier condicin de problema o
alarma que se presente as como a interpretar las indicaciones del tablero de control.
Solo personal calificado puede realizar modificaciones la programacin o reformas al sistema.

Los componentes a reemplazar deben ser genuinos e instalados conforme a las
recomendaciones del fabricante.
5
Es responsabilidad del PROPIETARIO dar a conocer este manual y verificar su divulgacin
con el fin de evitar anomalas por mal manejo del equipo.
El conocimiento de este manual debe estar acompaado de un entrenamiento para los

responsables del control del equipo.
Una copia de este manual debe permanecer junto al tablero de control para facilitar su
consulta.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
6
1 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS.
1.1 DESCRIPCION GENERAL.
Las reas protegidas por la Central Termoelctrica, cuentan con un sistema de deteccin,
sealizacin y control de incendios marca Edwards System Technology (EST) conformado
por los siguientes dispositivos:
Panel de control inteligente modelo QS-4.

Detectores de humo SIGA-PS.
Detectores trmicos SIGA HRS.
Sensores de Hidrgeno
Estaciones manuales.
Vlvulas de bloqueo
Interruptores de presin
Cornetas audiovisuales GENESIS.
Mdulos de supervisin de contactos SIGA CT-1
Mdulos de alarma SIGA-CC1
Mdulos de rel SIGA-CR

Mdulos de descarga SIGA REL 6
Cables trmico lineal LHS 180F
Cables trmico lineal LHS 220F
Fuentes de potencia de 6.5 amperios
1.2 PANEL DE CONTROL QS-4.
Este es un tablero inteligente con los mdulos necesarios para realizar las funciones de
supervisin de equipos, sealizacin de eventos y accionamiento de alarmas, descargas
automticas del sistema de Water Spray en las reas de:
- Transformadores de unidad
- Transformadores TAG1/TAG2/TAG3
- Banda transportadora B
Diseado con la tcnica del Microprocesador, cuenta con una memoria tipo "EPROM" donde
almacena el programa bsico de operacin; el programa de usuario tambin se almacena en
una memoria "EEPROM". Un poderoso y sofisticado software, fcil de aprender y manejar,
permite la programacin en campo de todo el funcionamiento del sistema.
Este tablero es el encargado de recibir las seales provenientes de los elementos de deteccin
de campo (detectores de humo, detectores trmicos, estaciones manuales, supervisores de
contactos, supervisores de flujo, accionamiento de vlvulas) y conforme al tipo y ubicacin del
elemento activado, realiza las siguientes funciones previamente programadas:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Sealiza permanentemente el estado del sistema.

7
En caso de recibir seal de activacin de los elementos de campo (detectores de humo,

Detectores trmicos, pulsadores manuales de alarma, Cables trmicos, Sensores de
hidrgeno, Vlvulas de bloqueo de CO2, Interruptores de presin, Supervisores de vlvula
Sensores de flujo) identificar el lugar donde se encuentra el elemento activado y
sealizar la condicin de alarma o supervisin, activar la chicharra interna del panel
(buzzer) y las cornetas de alarma en el rea de oficinas en dos tonos distintivos. Uno lento
(20 BPM) indicando una seal de alarma en esta rea y un tono rpido (120 BPM)
indicando una seal de alarma en el rea de Casa de Maquinas.
En caso de presentarse una falla en cualquier elemento de campo o en una tarjeta del
panel, sealizar en el panel, identificndolo particularmente en el display y activando la
chicharra interna (buzzer).
En particular el panel de control est programado para la realizacin de las siguientes

acciones:
Las activacin de los detectores de humo y detectores trmicos en las reas de

Oficinas, Cuarto Control Elctrico, Cuarto mecnico 2/3, Cuarto Mecnico 4/5,
Planoteca, cuarto de precipitadores und 4/5 y secadores de gas en unidades 2, 3, 4 y 5

originan la activacin de las alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas.
La Activacin de dos cables trmicos en las reas de los transformadores de
7
originar la activacin de alarmas audiovisuales, descarga del sistema del sistema de
Water Spray y la parada de Unidad.
La activacin de los sensores de flujo en las vlvulas de diluvio de los sistemas de
Water Spray en los transformadores de unidad origina la sealizacin de descarga,
activacin de alarmas y la parada de la unidad asociada.
La activacin de dos cables trmicos en el rea de los transformadores de Codensa
(TAG1/TAG2/TAG3) origina la descarga del sistema de Water Spray y parada de la
Unidad respectiva. No se activan las alarmas audiovisuales de las oficinas.
La activacin de la estacin manual de descarga en el rea de la Banda B origina la
activacin del sistema en esta Banda y la parada de la Banda.
La activacin del sensor de flujo en las bandas A, C y D origina la parada de la banda
respectiva. No se activan las alarmas audiovisuales de las oficinas.
La activacin de la estacin manual de alarma en el rea o los sensores de flujo en el
rea de la Bodega sealizan una condicin de alarma en el panel de control pero no se
activan las alarmas audiovisuales de las oficinas.
La activacin de los sensores de flujo en el rea de los quemadores de las unidades
activan las alarmas audiovisuales en las oficinas y disparan la unidad respectiva.
La activacin de los sensores de flujo en el rea de los gabinetes contra incendio en el
rea de quemadores, gabinetes en el nivel 9.5 y 0.0 originan la activacin de las
alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas.
La activacin de los detectores trmicos lineales en el rea de las bandejas del nivel
0.0, 5.5 y 9.5 originan la activacin de las alarmas audiovisuales en el rea de las
oficinas.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
La activacin de las vlvulas de bloqueo de CO2 en los trituradores de las unidades 2,

3, 4 y 5 originan la sealizacin en el panel de control y no originan la activacin de las
alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas.
La activacin de los sensores de flujo en las bandas A, C y D No originan la activacin
de las alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas.
La activacin de los interruptores de presin del sistema de CO2 origina la activacin
de las alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas.
La activacin de los sensores de humo en las reas de subestacin de carbn y cuarto
de precipitadores 1 y 2 originan la sealizacin en el panel de control y no originan la
activacin de las alarmas audiovisuales en el rea de las oficinas. Igual situacin
ocurre con los dispositivos en el rea de la bodega, cuarto de espuma, caseta de
bombas.
Los pulsadores manuales existentes activan las alarmas audiovisuales de las oficinas a
excepcin del pulsador manual de alarma en patio de carbn.
Todas las vlvulas de corte en la caseta de bombas estn supervisadas por el panel de
control y sealizaran su estado (abierta/cerrada) de acuerdo a su manipulacin.
Las vlvulas VC02, VC03, VC04, VC07, VC10, VC11 y VC12 estn programadas para
sealizar una condicin de supervisin de acuerdo a su manipulacin. Las vlvulas
VC01, VC05, VC06, VC08 Y VC09 estn programadas para que sealicen una condicin
de alarma (No activan las alarmas audiovisuales en las oficinas) y de acuerdo a como
8
se manipulen sealizaran en el display del panel un mensaje de Suministro de agua
del Sistema contra incendio en problema.
Supervisin del estado de los controladores de las bombas contra incendio as:
Bomba Jockey: Falla AC, Arranque Manual, Operacin, Falla comn (Prdida de fase,
inversin de fase, bajo voltaje)
Bomba elctrica: Bomba en operacin, falla comn, Falla de fase, arranque manual.
Bomba Diesel: Bomba apagada, falla comn, arranque manual, bomba en marcha, bajo
nivel tanque ACPM.
Supervisin nivel tanque de agua para el sistema contra incendio: Nivel Alto alto,
Nivel Bajo y Nivel Bajo-Bajo. Cuando el sistema contra incendio sealice un nivel Bajo,
automticamente abrir la vlvula pilotada para el llenado del tanque; una vez el nivel
del agua llegue a su estado normal, la vlvula pilotada se cerrar automticamente.
Para las dems funciones especficas para estas reas se deber consultar el documento de la
matriz de entrada y salida desarrollada para este proyecto.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
9
2 PANEL DE CONTROL QS-4.
2.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES.
Las principales caractersticas de este panel son:
Basado en la moderna tcnica digital "Multiprocesos".

Sistema mltiplex de distribucin de datos.
Totalmente programable en campo.
Control de funciones en tiempo real.
Capacidad mxima para 5 tarjetas de control inteligente (SLIC) que controlan 250
dispositivos inteligentes cada una.
Dos circuitos para dispositivos de anunciacin (campanas y alarmas audiovisuales) por
cada SLIC.
Reporte de eventos en display alfanumrico de 14 lneas.
Almacenamiento de datos en memoria no voltil EPROM.
Archivo digital de los ltimos 1. 500 eventos.
Sofisticado sistema de verificacin de alarmas.
Compensacin de Deriva (Drift) de los detectores de humo.

Indicacin de "reporte de mantenimiento de los detectores de humo sucios. 9
Proteccin contra picos segn UL 864.
Fuente de potencia limitada a 24 VDC.
Bateras de emergencia con capacidad para 24 horas en Stand By ms Cinco minutos en
estado de alarma.
Cargador automtico de bateras.
Circuitos de deteccin estilo 4 (dos hilos).
Circuitos de alarma estilo Y (dos hilos).
Salida serial RS-232 para programacin.
Acceso mediante cdigos de seguridad.
Aprobado F.M.
Listado U.L.
2.2 CONFIGURACION DEL PANEL.
La configuracin real del panel instalado es la siguiente:
Un gabinete con capacidad para 4 tarjetas.

Una fuente de potencia PS-6.
Una unidad de control CPU/Display.
Cuatro tarjetas de comunicacin SLIC con capacidad de controlar 255 dispositivos
inteligentes por un solo par de cables.
2 Bateras de 12 VDC, 24 AH.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
10
2.3 DESCRIPCION DE COMPONENTES.
A continuacin describimos cada uno de los componentes del panel:
2.3.1 PS-6 (FUENTE DE POTENCIA)
10
La fuente de potencia es la encargada del suministro de energa para el funcionamiento

integral del panel, tanto en operacin normal como en una condicin de alarma (para
conexiones y descripcin completa ver manual del tablero adjunto).
Sus principales caractersticas son:
Alimentacin a 120 VAC, 60 Hz.

Salida de potencia regulada a 24 VDC, 6 amps.
Bateras de emergencia, 2 bateras 12 VDC, 24 AH.
Cargador automtico de bateras.
Rels de alarma, problema y supervisin.
Puerto de salida RS232 para conectar el PC de programacin.
Puerto de salida RS 485 para conexin de red con otros tableros y display remoto.
Tres salidas de potencia limitada para accionamientos auxiliares, rateadas a 24 VDC y 1,5
amps.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
2.3.2 CPU (UNIDAD CENTRAL DE CONTROL)

11
Es el corazn del tablero. Contiene el procesador principal, el software y la memoria de

configuracin para coordinar la operacin de todo el conjunto. Posee un centro de
programacin y diagnstico con TECLADO Y DISPLAY.
El mdulo de Teclado y Display representa la interface entre el usuario y el tablero. Cuenta

con una pantalla de cristal lquido de 14 lneas de caracteres alfanumricos el cual indica el
estado del sistema y los eventos presentados. Una serie de teclas permite acceder al sistema y
realizar operaciones como: reconocer eventos, silenciar alarmas, reponer el sistema,
desconexin y reconexin de equipos va software, calibrar y probar detectores de humo etc.
En las figuras 1 y 2 se especifica en detalle la funcin de cada una de las teclas e indicadores
luminosos.
11
FIGURA 1. CONTROLES E INDICADORES.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
12
1. Display. Presenta en 14 lneas de caracteres alfanumricos el tipo de evento, mensajes de
identificacin, estado del sistema, fecha y hora entre otros.
Mueve el cursor una lnea hacia arriba.
Mueve el cursor una lnea hacia abajo.
Mueve el cursor un carcter o un campo a la derecha.
Mueve el cursor un carcter o un campo a la izquierda
Ingresa un operador seleccionado o selecciona un tem de men.
2. Led de Alarma (rojo). Al iluminarse indica una alarma presente en el sistema.
3. Led de Supervisin (amarillo). Indica un evento de supervisin activo
4. Led de deshabilitar/Prueba (amarillo). Indica que algn elemento del sistema se

encuentra deshabilitado o en prueba.
5. Led Monitor (amarillo). Indica un evento de monitoreo activo (Eventos internos

temporales).
12
6. Led de Problema (amarillo). Indica una condicin de problema en el sistema.
7. Led de Falla de tierra (amarillo). Indica una condicin de falla de tierra de algn cable del
sistema.
8. Led de Falla de CPU (amarillo). Indica un problema del procesador central.
9. Led de Potencia (verde). En condicin normal debe ser el nico indicador iluminado. Se
apaga en aso de falla de la corriente alterna.
10. Tecla / Led de Panel silenciado (amarillo). En caso de cualquier evento, suena la
chicharra interna del panel la cual debe silenciarse con el esta tecla. El led respectivo se
iluminar en esta situacin.
11. Tecla de Estado. Esta tecla nos permite accesar a un men para identificar los distintos
eventos presentes (alarma, problema puntos deshabilitados etc.).
12. Tecla de Ayuda. Esta tecla nos provee una informacin adicional sobre el evento
desplegado.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
13
FIGURA 2. CONTROLES E INDICADORES CUBIERTOS
1. llave para habilitar controles. Permite habilitar la operacin de teclas para los usuarios 13
de Nivel 2 (baja prioridad).
2. Conector para lector de cdigo de barras (no se usa).
3. Teclas numricas 0 al 9. Permiten ingresar datos y accesar a los distinto mens

disponibles.
4. Tecla de restablecer. Permite reponer el sistema a su condicin normal despus de

activada una alarma. La condicin que gener la alarma debe reponerse primero antes de
normalizar el panel.
5. Tecla de Silenciar alarma. Permite silenciar la alarma audiovisual externa. Requiere

cdigo de acceso.
6. Tecla de Simulacro. Permite activar manualmente las alarma audiovisuales. Requiere

cdigo de acceso. Para silenciar la alarma debe pulsarse nuevamente esta tecla.
7. Tecla de Men. Permite ingresar al men de programacin y configuracin del equipo.
8. Tecla de Borrar. Permite retornar a un sub men previo o retroceder el cursor un

carcter.
9. Tecla de Ingresar. Permite aceptar una informacin introducida o continuar con el

siguiente sub men.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
2.3.3 TARJETAS DE COMUNICACIN INTELIGENTE (SLIC)

14
Estas tarjetas son la interfase entre la CPU y los dispositivos inteligentes de campo al tablero
de control. Cada una cuenta con su propio procesador y memoria no voltil y permite conectar
hasta 255 dispositivos inteligentes por un mismo para de cables. Actualmente el sistema
posee cuatro tarjetas SLIC
Las funciones principales que realiza este mdulo son las siguientes:
Comunicacin bidireccional con los elementos de campo para reportar cualquier evento.
Ubicacin exacta de todos los elementos direccionables.
Identificacin del tipo de elemento (detector, estacin manual, mdulo de monitoreo,
mdulo de rel o modulo de alarma).
14
NOTA: Ver procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.1, 6.1.2.1 y 6.1.3.1

NOTA: Ver la lgica de operacin del sistema en el Anexo No 4.
NOTA: Ver Los planos de referencia del sistema en el Anexo No 6..
NOTA: Ver Los clculos del sistema de deteccin y alarma en el anexo No 7.
NOTA: Ver Los clculos de voltaje de paso y toque del sistema de deteccin y alarma en el anexo
No 7.
2.3.4 DETECTORES DE HUMO
MARCA: EST
MODELO: SIGA-PS
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Son detectores de humo inteligentes tipo fotoelctricos y estn constantemente monitoreados

15
por el tablero de control. Cada detector est asociado a una direccin electrnica nica, con la
cual es posible saber con certeza el sitio donde se encuentra. Las direcciones de los
detectores estn indicadas en los planos.
Este tipo de detector, totalmente programable en campo, presenta las siguientes

caractersticas y bondades:
Direccin electrnica nica (001 - 125).
Identificacin en display (40 caracteres).
Programacin de sensibilidad segn el rea. (Baja, Normal, Alta).
Compensacin automtica de variacin de parmetros
Pruebas va software desde el tablero de control.
Reporte continuo al tablero central de su estado.
Verificacin inicial de alarmas.
Supervisin interna de su funcionamiento.
Calibracin y prueba desde la unidad central.
Reporte de la necesidad de mantenimiento cuando la sensibilidad vara por el sucio.
Malla contra insectos.
Luz intermitente cada 10 segundos, en funcionamiento normal (led verde).
Luz intermitente en alarma (Led rojo).
Consumo en Stand by 70 Micro amps.
Consumo en alarma 80 Micro amp. 15
Carcasa en Policarbonato altamente resistente.
Listado U.L.
Aprobado F.M.
NOTA: Ver la distribucin de los dispositivos en el plano TF-P-500-E18

NOTA: Ver el procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.2.2 y 6.1.3.2
NOTA: Ver la ubicacin de los detectores de humo en los planos TF-P-500-E07, TF-P-500-, TF-P-
500-E09, TF-P-500-E10, TF-P-500-E12, TF-P-500-E14, TF-P-500-E15, TF-P-500-E16, TF-P-500-
E17.
2.3.5 PULSADORES MANUALES DE ALARMA Y PULSADORES MANUALES DE

DESCARGA (NUEVAS)
MARCA: EST
MODELO: SIGA-278
CARACTERSTICAS.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
16
Este equipo permite la operacin manual, para anunciar una situacin de incendio, activando
la corneta audiovisual.
Las caractersticas principales de estos equipos son:
Indicacin exacta de su ubicacin en el tablero de control, a travs del mdulo de

monitoreo con direccin electrnica.
Carcasa en Lexan durable color rojo, fcilmente identificable.
Doble accin para evitar activaciones errneas.
Procedimiento para activar un pulsador manual de incendio:

- Dirjase a la estacin manual que desea activar.
- Levante la cubierta plstica identificada como LIFT THEN PULL HANDLE y luego
suavemente hale la palanca identificada como LIFT TO FIRE. Una vez activada la
estacin manual, esta palanca quedar inmovilidad mientras se repone.
Procedimiento para reponer un pulsador manual de incendio:

- Una vez solucionada la emergencia y si se tiene la autorizacin para reponer la
estacin manual activada; localice la llave de reposicin. Abra la cubierta de la
estacin manual, baje el codillo que se encuentra en su interior y reponga las cubiertas
a su posicin original.
16
2.3.6 CORNETA AUDIOVISUAL
MARCA: EST.
MODELO: GENESIS
TIPO: Visual y sonora.
CARACTERSTICAS.
Este equipo permite alertar a todo el personal sobre la emergencia ocurrida.
Las caractersticas principales de estos equipos son:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
17
Intensidad sonora de 90 dB a 10 pies.
Sonido direccionado por mdulo CC-1 (Opcional)
Bajo consumo de potencia (menos de 70 mA)
Intensidad luminosa de 15-75 Candelas.
Funcionamiento a 24 VDC.
Listado U.L.

NOTA: Ver conexionado de las alarmas en el plano TF-P-500-E09 y TF-P-500-E10.
NOTA: Ver el procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.2.5 y 6.1.3.5.
2.3.7 CABLE TERMICO LINEAL
MARCA: FENWAL
MODELO: LHS
17
El sistema de deteccin de temperatura lineal por cable LHS, consiste de un par de

conductores de cobre recubierto de acero con calibre 19 AWG, trenzados, flexibles, durable y
cubierto por una chaqueta o aislamiento sensible a la temperatura de 85 C. Este cable es
apropiado para proteger aplicaciones de alto rango o longitud. Este es un cable de dimetro
pequeo capaz de detectar el fuego o alta temperatura a todo lo largo de su extensin.
La alta temperatura causa que el aislamiento especial se derrita, permitiendo que los dos
conductores se unan (fundan), generando un corto, creando adems una condicin de alarma
en el panel de control.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
18
Esta seal es supervisada por el mdulo de contacto de entrada CT-1, monitoreado a su vez
por el panel de control QS-4 para generar la alarma. La condicin de problema del cable
trmico es tambin supervisada por el panel, a travs de una resistencia final de lnea, al final
del tramo de cable.
NOTA: Ver distribucin del cable trmico en bandejas en los planos TF-P-500-E03, TF-P-500-
E04, TF-P-500-E05, TF-P-500-E06, TF-P-500-E07, TF-P-500-E08, TF-P-500-E20, TF-P-500-E21,
NOTA: Ver tpico de instalacin de cable trmico en la cuba de transformadores en el plano TF-P-
500-TP23
NOTA: Ver el procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.3.6.
2.3.8 MODULO DE RELE SIGA-CR
18
Modulo de rel monitoreado y controlado por el panel de control que posee un contacto seco
para controlar un dispositivo externo. Este dispositivo posee las siguientes caractersticas:
- Direccin electrnica programable
- No supervisa el estado de su contacto.
- Posee una memoria no voltil que almacena su direccin, tipo de dispositivo y numero
distintivo serial de identificacin.
- Posee dos led distintivos para indicar su estado. Un led verde para condicin normal y
rojo en estado de alarma.
- Capacidad de contacto de 2.0 A @ 24 VDC 0.5 A @ 120 240 VAC

NOTA: Ver conexionado de dispositivos en el plano: TF-P-500-TP-02
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
19
2.3.9 MODULO DE MONITOREO SIGA-CT1
Modulo de monitoreado y controlado por el panel de control, supervisa un contacto externo

Normalmente Abierto. Este dispositivo posee las siguientes caractersticas:
19

2.3.10 DETECTORES TERMICOS (SIGA HRS)
Son detectores que constantemente estn monitoreados por el tablero de control. Cada
detector est asociado a una direccin electrnica nica, con la cual es posible saber con
certeza el sitio donde se encuentra. Las direcciones de los detectores estn indicadas en los
planos.
Este tipo de detector, totalmente programable en campo, presenta las siguientes
caractersticas y bondades:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
20
Direccin electrnica nica.
Pruebas va software desde el tablero de control.
Reporte continuo al tablero central de su estado.
Supervisin interna de su funcionamiento.
Calibracin y prueba desde la unidad central.
Malla contra insectos.
Luz intermitente cada 10 segundos, en funcionamiento normal (led verde).
Luz intermitente en alarma (Led rojo).
Consumo en Stand by 70 Micro amp.
Consumo en alarma 80 Micro amp.
Carcasa en Policarbonato altamente resistente.
El microprocesador en cada detector provee cuatro beneficios adicionales: Histricos de
eventos, auto reconocimiento de su posicin en el circuito de comunicacin (Mapping),
rpida operacin y comunicacin estable.
Punto de alarma a los 57 C o incrementos de 9 C por minuto.
Espaciamiento de detectores hasta 21.3 m entre centros.
Listado U.L.
Aprobado F.M.
NOTA: Ver la distribucin de los dispositivos en el plano TF-P-500-E18 20

2.3.11 MODULO DE ALARMA (SIGA CC1)
Mdulos empleados para supervisar 24 VDC para alarmas visuales y/o sonoras.

NOTA: Ver conexionado de las alarmas en el plano TF-P-500-E09, TF-P-500-E10.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
21
2.3.12 SENSOR DE HIDROGENO
Modelo: HIC-821-RS
21
Marca: Industrial Test Equipment Co. Inc
ALIMENTACIN: +12V to 35V DC or AC
Consumo 4.0 Watts, Not Alarm State; 6: Watts Alarm State
Gas detectado Hidrogeno
Nivel de alarma 20% de hidrogeno
Indicadores de Alarma: 120V, 5 Amp, contacto normalmente abierto y led rojo.
El detector tiene un periodo de purga de 10 minutos una vez aplicado la energa o

cuando se resetea el sensor. Durante el periodo de purga el led verde Falsea
intermitentemente una vez terminado el periodo el led verde permanece encendido.

NOTA: Ver plano de conexionado en el plano TF-P-500-TP01 HOJA 7.
NOTA: Ver las actividades de mantenimiento en el tem 6.2.6 y 6.1.3.8.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
22
2.3.13 MODULO DE DESCARGA (SIGA-REL)
Tecnologa microprocesada.
Corriente alterna de alimentacin de 120
voltios a 60 Hz.
Cerramiento Nema 1, para sobreponer en la pared.
Un circuito de supervisin con contactos N.O.
Un circuito de aborto supervisado.
Dos circuitos de deteccin para zona cruzada con capacidad para 15 detectores cada
una.
Circuito supervisado de alarma.

Contactos auxiliares para alarma y problema, que permiten enviar seales remota.
Retardo para la descarga hasta por 1 minuto (Programado 10 segundos). 22
Aprobado FM y listado UL para sistemas automticos de extincin con agente limpio.
Diagnstico de las condiciones de operacin a travs de LED indicador para:
o Falla a tierra
o Falla de suministro de potencia
o Falla circuito de alarma
Indicacin de silencio para problema o alarma

2.3.14 FUENTE DE POTENCIA BPS6
Modelo: BPS6
Marca: Edwards
Fuente de potencia externa, para alimentacin de alarmas, detectores de hidrogeno entre

otros.
Capacidad 6.5 AH,
Incluye 4 salidas de 24 VDC
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
23

NOTA: Ver plano de tpico de instalacin en el plano TF.P-500-TP-01 HOJA 8 y HOJA 11
NOTA: Ver plano de la arquitectura de las fuentes de potencia en los planos TF-P-500-TF18
HOJA 8, 9 y 10
Alimentacin 120 AC
23
Rata de descarga configurables
Leds para reconocimiento de estado de operacin o falla.
Listado UL/FM
2.3.15 SENSOR DE NIVEL
Modelo: WL400
Marca: Global Water
Caractersticas:
Sensor tipo transductor con cable completamente sumergible
Salida de 4-20 mA
Disponible desde 3 hasta 250 pies
Compensacin dinmica de temperatura
No es afectado por la lluvia, viento y espuma
Las mediciones de este sensor son desplegadas por medio del PLC Controlador
LevCom (Ver tem 2.3.17)
NOTA: Ver detalle de instalacin en el plano TF-P-500-TP-17 y TF-P-500-TP-18

NOTA: Ver procedimiento de calibracin sensor de nivel en el tem No 7
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
24
.
NOTA: Ver procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.3.6
NOTA: Ver plano de referencia TF-P-500-TP18 Y TF-500-TP26
2.3.16 PULSADORES MANUALES EXISTENTES
Modelo: SS-2000F
Marca: STI
Cuerpo en policarbonato (-40F a 49F)

Contactos rateados a 3 Amp a 220 VAC
Diseo patentado que ayuda a evitar su
Activacin accidental.
Llave para reposicin.
Cubierta protectora adicional contra
Vandalismos, daos accidentales o proteccin contra activaciones maliciosas.
Procedimiento para activar un pulsador manual de incendio:

- Dirjase a la estacin manual que desea activar.
24
- Levante la cubierta plstica de proteccin y luego pulse el botn sealizado como
PUSH HERE. Una vez activada la estacin manual, este botn quedar inmovilizada
mientras se repone.
Procedimiento para reponer un pulsador manual de incendio:

- Una vez solucionada la emergencia y si se tiene la autorizacin para reponer la
estacin manual activada; localice la llave de reposicin. Abra la cubierta de
proteccin de la estacin manual, reponga con PUSH HERE y reponga las cubiertas a
su posicin original.

NOTA: Ver procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.2.4 y 6.1.34
2.3.17 PLC SENSOR DE NIVEL.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
25
El controlador de nivel LevCom es un microprocesador capaz de supervisar el nivel de la
columna de agua a travs de un sensor transductor de presin anlogo.
El controlador posee 10 canales digitales de entrada y una entrada anloga de 4 a 20 mA, seis
salidas de rels programables, 4 estn programados para reportar el nivel Alto-Alto, Bajo,
Bajo-Bajo y apertura y cierre de la vlvula pilotada respectivamente (R0, R1, R2, R3). y un
display de dos lneas de 16 caracteres cada una.
El controlador ya est programado y no requiere cambio en su programacin a menos que se

requieran variar los parmetros establecidos en el proyecto.
La altura de la columna de agua del elemento sensor hasta el piso del tanque es de 4.35m.
La longitud del cable sensor dentro del tanque es de 5.0 m.
NOTA: Para ver el esquema total de alturas, se deber consultar el plano TF-P-500-TP-18, TF-
P-500-TP26 el esquema dentro de la caja CM42
Los parmetros de seteo del controlador son:
Columna de agua a la mxima corriente (20 mA) = 37.82 FT
Seteo Rels programables:

25
Rels Programables ON OFF (FT)
Ft Mts Ft Mts
R0 14.0 4.27 13.2 4.02
R1 12.9 3.93 13.2 4.02
R2 12.4 3.78 12.9 3.93
R3 12.9 3.93 13.3 4.05
IMPORTANTE: Para hallar la altura real de la columna de agua en el tanque contra incendio, se
deber adicionar a la columna de agua mostrada en el display del panel, 4.35m. Tenga
presente que la lectura mostrada en el controlador est dada en pies (FT).
Lectura del dispaly (Alto Alto): 14.0 FT - Lectura real: 4.27m + 4.35m = 8.62m
Lectura del display (Normal): 13.3 FT Lectura real: 4.05m + 4.35m = 8.4m
Lectura del display (Bajo): 12.9 FT Lectura real: 3.93m + 4.35m = 8.28m
Lectura del display (Bajo Bajo): 12.4 FT Lectura real: 3.78m + 4.35m = 8.13m
El controlador Levcom automticamente controla la apertura y cierre de la vlvula pilotada;

una vez detectada un nivel bajo del agua en el tanque de agua contra incendio,
automticamente abre la vlvula pilotada y cuando llegue a su altura normal se cierra.
IMPORTANTE: Siempre la manija de seleccin de la vlvula pilotada debe estar en posicin

automtico; si se encuentra en otra posicin no se asegura su funcionamiento.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
26
Para determinar el estado de los rels se deber efectuar este procedimiento:
- Presione la tecla en el controlador y verifique el estado de los rels (1(ON); 0

(OFF)); para volver a la pantalla inicial, se deber presionar la tecla .
IMPORTANTE: No presiones otras teclas del controlador por que podra variar la
programacin de los rels de reporte remoto podra bloquear su operacin.
IMPORTANTE: LA PROGRAMACIN DE LOS NIVELES SOLO LO DEBEN HACER LOS EXPERTOS
NOTA: Ver detalle de programacin en el plano TF-P-500-TP26

NOTA: Ver detalle de instalacin en el plano TF-P-500-TP01 HOJA 6.
NOTA: Para setear los parmetros de programacin, consultar el tem No 11 de este manual.
26
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
27
2.3.18 SENSOR DE FLUJO
Marca: Potter
Modelo: VSR-F
Caractersticas:
Tipo paleta, para tuberas desde 2 hasta 8

Encerramiento NEMA 4 de la carcasa de los contactos, para uso interior nicamente.
Con retardo neumtico incorporado, que retarda la activacin de los interruptores y
disminuye falsas alarmas por fugas menores, requiriendo un flujo mnimo de 10 GPM
para su activacin
Ajuste a la tubera por medio de grapa U.
Paleta o vano en polipropileno atado al vstago en acero inoxidable.
Listado UL y aprobado FM

IMPORTANTE: La activacin y reposicin de este elemento se hace en forma automtica.
27
Marca: System Sensor

Modelo: VRS
Este Sensor de Flujo se instal nicamente en la tubera de descarga del sistema de Water
Spray en el transformador TAG3.
Caractersticas:
Tipo paleta, para tuberas desde 2 hasta 8

Encerramiento NEMA 4 de la carcasa de los contactos, para uso interior nicamente.
Con retardo neumtico incorporado, que retarda la activacin de los interruptores y
disminuye falsas alarmas por fugas menores, requiriendo un flujo mnimo de 10 GPM
para su activacin
Ajuste a la tubera por medio de grapa U.
Paleta o vano en polipropileno atado al vstago en acero inoxidable.
Listado UL y aprobado FM
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
28
IMPORTANTE: La activacin y reposicin de este elemento se hace en forma automtica.
2.3.19 SENSOR DE POSICIN
Marca: Potter
Modelo: OS&Y
Caractersticas
- Contactos secos para supervisin de posicin

- Soporte adaptable al tamao de la vlvula que no interfiere con su operacin
- Aprobado UL y FM
IMPORTANTE: 28
El sensor de posicin se acta y repone cuando se manipula la volanta de la vlvula.
En condiciones normales de operacin, la palanca del sensor de posicin de la vlvula
debe quedar sobre la muesca de la vlvula en condiciones normales de operacin.

NOTA: Ver ubicacin de los sensores de posicin de vlvula en el plano TF-P-500-E13 y TF-P-500-
E19
2.3.20 SOLENOIDE
Las solenoides de disparo son empeladas para la apertura automtica de las vlvulas de
diluvio (Ver el MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAULICO).
Marca: Tyco
Modelo: 52-287-1-124
listada UL
Cuerpo en bronce y sello en Nitrilo.
Operacin a 24VDC, 10 W (20 a 175 PSI)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
29
IMPORTANTE: La actuacin de la solenoide se activa en forma automtica al activarse
simultneamente dos cables trmicos lineales para los transformadores de Unidad (UND 1, ND 2,
UND 3 y UND 4), dos cables trmicos lineales para los transformadores de Codensa (TAG1,
TAG2 y TAG3) y cuando se activa el pulsador de descarga manual para la banda B. La reposicin
de esta se hace en forma automtica cuando se resetea el panel de control del sistema contra
incendio.
29
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
30
3 FORMAS DE OPERACIN TABLERO CONTROL QS4.
3.1 CONDICIN NORMAL
El sistema se encontrar en condicin normal de operacin cuando se presentes todas las

siguientes situaciones:
El tablero muestra en su pantalla alfanumrica el mensaje:

" Operacin Normal, EMGESA - TERMOZIPA aparece la fecha y la hora en la pantalla.
El led de suministro de energa aparece encendido (Verde).
No aparece ningn otro led encendido en el tablero.
3.2 CONDICIN DE PROBLEMA "FALLA"
Toda condicin de problema significa falla en algn elemento o tarjeta del sistema. Cuando se
presenta un problema, el tablero muestra en el Display el tipo de elemento, ubicacin y piso
donde se encuentra el dispositivo averiado.
NOTA: Consultar para una mayor informacin los tems No 5.3 y No 6.2 de este manual.
NOTA: Consultar el tem 8 para el procedimiento de apagado del panel contra incendio y el tem
No 9 para el procedimiento de reemplazo de un dispositivo cuando se dae.
30
QUE SUCEDE:
El led amarillo de PROBLEMA (TROUBLE) se enciende en forma intermitente.

Suena la chicharra del tablero y aparece en el Display el tipo de problema y la
identificacin del elemento que la provoca.
QUE HACER:
Silencie la chicharra interna presionado la tecla SILENCIO PANEL (PANEL SILENCE /

ACKNOWLEDGE).
Identifique el tipo de problema y avise a los encargados del equipo.
El led de problema permanece iluminado en forma constante hasta que se solucione el
problema.
3.3 CONDICIN DE SUPERVISION.
El panel QS-4 supervisa el estado de operacin normal de una serie de equipos asociados al
sistema contra incendio y reporta el cambio de estado de estos equipos. Los eventos
reportados son:
- Falla de alimentacin Sensores de Hidrgeno
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
31
- Para la Bomba Diesel se tiene los siguientes reportes: Bomba apagada, bajo nivel
tanque de combustible, Arranque manual
- Para la Bomba elctrica se tienen los siguientes reportes: Bomba en problema, prdida
de fase, arranque manual, inversin de fase.
- Para la bomba Jockey se tienen los siguientes reportes: Bajo voltaje, falla de fase,
inversin de fase, falla de AC, bomba en operacin y arranque manual.
- Accionamiento (Apagado) interruptor principal de alimentacin (Gabinete EU1-1),
Interruptor principal tablero TAB, Interruptor principal tablero TATC
- Falla en las fuentes de potencia BPS1, BPS2, BPS3 y PS.
- Accionamiento de las vlvulas de bloqueo mantenimiento de CO2.
- Posicin anormal de las vlvulas de corte (OS&Y) en caseta de bomba.
NOTA: Consultar para una mayor informacin el tem No 5.2.
QUE SUCEDE:
Se ilumina el led amarillo de SUPERVISION (SUPERVISORY) en forma intermitente.

Suena la chicharra del tablero y aparece en el Display el tipo y ubicacin del elemento
supervisado.
QUE HACER: 31
ACKNOWLEDGE).
Identifique el evento, comunquese con el personal encargado.
El led de supervisin permanece iluminado en forma constante hasta que se restablezca el
equipo a su condicin normal.
IMPORTANTE: Las condiciones de supervisin estn programadas como NO LATCHING; es

decir, una vez solucionada desaparecen automticamente del panel de control. No es
necesario Resetear el panel de control a fin de anularlas.
3.4 CONDICIN DE ALARMA.
Alarma. Es la situacin en la cual algn elemento de entrada: Detector de humo, Detector

Trmico, pulsador manual de alarma, sensor de flujo de los sistemas de sprinklers, sensores
de flujo de los gabinetes, cables trmicos sobre bandejas, Interruptores de presin, vlvula de
accionamiento caseta de bombas,
NOTA: Consultar para una mayor informacin el tem No 5.1
QUE SUCEDE:
Suena la chicharra del tablero y aparece en el Display la ubicacin y lugar donde se
encuentra el elemento activado.
Se activan las cornetas del rea de oficinas si estn programadas. En forma intermitente
(20 veces por minuto aproximadamente si es detector de humo, detector Trmico o
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
32
pulsador manual del rea de las oficinas o 120 veces por minuto si es un dispositivo
dentro de Casa de Mquinas
Se ilumina el Led rojo de ALARMA (ALARM) en forma intermitente.
IMPORTANTE: El tono de 120 BPM es prioritario sobre de tono de 20 BPM; es decir, en caso
de ocurrir un evento simultaneo en el rea de oficinas y en otro sitio dentro de Casa de
maquinas, prevalecer el tono de 120 BPM.
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).
Identifique la zona en alarma y alerte al personal de seguridad y/o mantenimiento.
Silencie la alarma presionando la tecla SILENCIO ALARMA (ALARM SILENCE). El panel
pedir un password, el cual actualmente es el nmero 3333. Introduzca este cdigo con
las teclas alfanumricas y oprima la tecla INGRESAR(ENTER). Las cornetas se
silenciarn y se iluminar el led amarillo encima de la tecla.
PRECAUCION: Si presiona nuevamente la tecla SILENCIO ALARMA (ALARM SILENCE)., las

alarmas volvern a sonar y le led de silencio de alarma se apagar.. 32
Todos los eventos son grabados en la memoria del tablero, all se consigna: la fecha, hora y
tipo de evento.
Una vez verificada personalmente la alarma y solucionada la emergencia, el sistema debe
reponerse pulsando la tecla RESTABLECER (SYSTEM RESET). Si el panel pide un
password, el cual actualmente es el nmero 3333, introduzca este cdigo con las teclas
alfanumricas y oprima la tecla INGRESAR (ENTER).
Pasado unos segundos, el sistema se normalizar y deber quedar en condicin Normal.
NOTA: Es posible que la alarma persista porque:

El detector aun posee humo en su cmara despus de un conato.
El detector de humo puede estar activado por que presenta vapor de agua en su
cmara de deteccin.
El detector puede estar demasiado sucio.
La estacin manual no ha sido repuesta.
El sensor de flujo siga conmutado.
El cable trmico permanece en corto debido a que se calent demasiado y hay que
cambiar el tramo afectado
El interruptor de presin esta activado y hay que reponerla.
El sensor de hidrgeno detecta una concentracin mayor del 20%
Las vlvulas en la caseta de bomba an se encuentra en una posicin anormal.
La Bomba elctrica y/o diesel se encuentran operando.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
33
IMPORTANTE: No debe confundirse una "ALARMA" CON UN PROBLMA. Al momento de
reportar un evento al encargado del sistema debe proporcionarle un informacin clara y
precisa de la situacin a fin de tomar acciones inmediatas.
3.5 CONDICIN DE NO SUMINISTRO DE AGUA AL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y NO

RECUPERACIN DE PRESION.
El panel de control contra incendio est programado para brindar un mensaje adicional
cuando por manipulacin de las vlvulas se bloquea el suministro de agua del sistema contra
incendio o cuando se boquea las vlvulas de corte de la bomba Jockey y esta no puede
mantener recuperar la presin de la red.
Las vlvulas programadas para el evento de problema suministro de agua son: VC01, VC05,
VC08, VC06 y VC09.
A continuacin se muestra las condiciones establecidas en el programa lgico.
VC01 (Cerrada)
VC05 (Cerrada) y VC06 (Cerrada)
33
Las vlvulas programadas para el evento de recuperacin de la presin de la red contra
incendio son las vlvulas VC10 (Cerrada) VC12 (Cerrada)
NOTA: Para la ubicacin de las vlvulas, consultar el plano TF-P-500-E13 y TF-P-500-E19 .
3.6 CONDICIN DE DESCARGA AUTOMATICA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN

TRANSFORMADORES DE UNIDAD Y TRANSFORMADORES DE CODENSA
Descarga Sistema Water Spray. Es la situacin en la cual dos detectores lineales de

temperatura presentan una condicin simultnea de alarma. Bajo esta premisa el sistema
automticamente enva una seal para activar la solenoide y activar el sistema de Water Spray
en la unidad en alarma.
IMPORTANTE: Una condicin de dos cables lineales de temperatura o del Sensor de Flujo
asociado en los transformadores de unidad origina el apagado de la unidad respectiva.
IMPORTANTE: Una condicin de dos cables lineales de temperatura o del Sensor de Flujo
asociado en los transformadores de la subestacin CODENSA (TAG1, TAG2 TAG3) origina el
disparo del interruptor del transformador respectivo.
IMPORTANTE: Un detector lineal de temperatura en alarma no origina la activacin de

alarmas en el rea de oficinas ni el apagado de la unidad. nicamente se sealiza la condicin
de alarma en el panel de control.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
34
IMPORTANTE: La activacin de dispositivos en el rea de transformadores de Codensa no
origina la activacin de alarma en el rea de oficinas.
QUE SUCEDE:

encuentra el primer detector lineal activado.
El operador deber estar atento e informar al personal encargado para verificar el rea
sealizada por el display del panel de control.
Si el conato de incendio o el sobrecalentamiento del transformador persiste y se activa
otro cable lineal trmico, Se activan las cornetas del rea de oficinas en forma intermitente
(120 veces por minuto), se apaga la unidad en alarma, se descarga el sistema de Water
Spray y se activa el sensor de flujo asociado indicando el flujo de agua en la red.
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).
Una vez verificada la situacin de alarma, Silencie la alarma audiovisual del rea de las
oficinas presionando la tecla SILENCIO ALARMA (ALARM SILENCE). El panel pedir un
34
password, el cual actualmente es el nmero 3333. Introduzca este cdigo con las teclas
alfanumricas y oprima la tecla INGRESAR (ENTER). Las cornetas se silenciarn y se
iluminar el led amarillo encima de la tecla.
PRECAUCION: Si presiona nuevamente la tecla SILENCIO ALARMA (ALARM SILENCE), las

alarmas volvern a sonar y le led de silencio de alarma se apagar.
tipo de evento.

IMPORTANTE: Despus de resetear el panel de control se deber reponer la vlvula de

diluvio activada a fin de evitar la descarga de agua. Para esto se deber seguir el
procedimiento establecido en el manual del sistema hidrulico.
IMPORTANTE: Al resetear el panel de control se repone el rel de parada de unidad el

disparo del interruptor para el caso de Codensa.

TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
El detector trmico lineal est en corto (se calent demasiado) y habra que cambiar el
35
tramo afectado.
3.7 CONDICION DE DESCARGA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN LAS BANDAS
3.7.1 CONDICIN DE DESCARGA AUTOMATICA DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN LA

BANDA TRANSPORTADORA B.
Descarga Sistema Water Spray. Es la situacin en la se activa el pulsador manual de

descarga. Bajo esta premisa el sistema automticamente enva una seal para activar la
solenoide y activar el sistema de Water Spray en la Banda B.
IMPORTANTE: La activacin del pulsador manual de descarga no origina la activacin de

alarmas en el rea de oficinas. nicamente se sealiza la condicin de alarma y descarga en el
panel de control.
35
QUE SUCEDE:

encuentra la estacin manual activada.
se descarga el sistema de Water Spray y se activa el sensor de flujo asociado indicando el
flujo de agua en la red.
Se apaga la banda B.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
36
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).
tipo de evento.

IMPORTANTE: Al resetear el panel de control se repone el rel de disparo de la Banda.

36
La estacin manual de descarga siga activada.
3.7.2 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN

BANDA TRANSPRTADORA A, B, C D.
Descarga Manual del Sistema Water Spray. Es la situacin en la cual se activa manualmente
la vlvula de diluvio (Pulsador Manual). Bajo esta premisa el sistema automticamente enva
una seal de alarma proveniente del sensor de flujo y se apaga la Banda respectiva.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
37
QUE SUCEDE:

encuentra el sensor de flujo activado.
Se apaga la Banda en alarma.
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).
tipo de evento.
alfanumricas y oprima la tecla INGRESAR (ENTER). 37
IMPORTANTE: Al resetear el panel de control se repone el rel de disparo de la Banda.


IMPORTANTE: No debe confundirse una "ALARMA" CON UN PROBLMA. Al momento de

reportar un evento al encargado del sistema debe proporcionarle una informacin clara
y precisa de la situacin a fin de tomar acciones inmediatas.
3.8 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN

TRANSFORMADORES DE UNIDAD Y TRANSFORMADORES DE CODENSA
la vlvula de diluvio. Bajo esta premisa el sistema automticamente enva una seal de alarma
proveniente del sensor de flujo y se apaga la unidad en alarma.
IMPORTANTE: La activacin del sensor de flujo en el rea de transformadores de Codensa no

origina la activacin de alarma en el rea de oficinas.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
38
QUE SUCEDE:

Se apaga la banda con descarga del sistema de wter spray.
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).

38
tipo de evento.

IMPORTANTE: Al resetear el panel de control se repone el rel de disparo de la unidad.
NOTA: Es posible que la alarma persista porque el sensor de flujo siga conmutado.
3.9 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN AREA DE

QUEMADORES
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
39
la vlvula de diluvio. Bajo esta premisa el sistema automticamente enva una seal de alarma
proveniente del sensor de flujo y se apaga la banda en alarma.
IMPORTANTE: La activacin manual de la vlvula de diluvio no origina la activacin de

alarmas en el rea de oficinas. nicamente se sealiza la condicin de alarma y descarga en el
panel de control.
QUE SUCEDE:

Se activan las cornetas del rea de oficinas en forma intermitente (120 veces por minuto),
se apaga la unidad en alarma.
QUE HACER:

ACKNOWLEDGE).
39

tipo de evento.


IMPORTANTE: Al resetear el panel de control se repone el rel de disparo de la unidad.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
40
NOTA: Es posible que la alarma persista porque el sensor de flujo siga conmutado.
40
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
41
4 ORGANIZACIN DEL COMANDO MENU DEL PANEL DE CONTROL CONTRA
INCENDIO QS4
Antes de iniciar una seccin en el sistema se debe tener en cuenta el Password o cdigo de
acceso a utilizar ya que dependiendo de este podra o no est autorizado a ingreesa a ciertas
funciones.
Los niveles del password se describen a continuacin:
El nivel 1 (Password: no requerido)
El nivel 2 (Password: 2222)
El nivel 3 (Password: 3333) Este es el password autorizado para EMGESA para el nivel
Operativo
El nivel 4 (Password: 4444) Este password es el autorizado para el Instalador del equipo
exclusivamente.
Una vez ingresado el password deseado el panel de control lo mantiene por aproximadamente
tres minutos; una vez expirado este tiempo habra que ingresar nuevamente el Password.
41
4.1 NIVEL No 1
Este comando est organizado en cuatro subniveles, los cuales se describen a continuacin:
MENU COMANDOS
1. Status (Estado) 1) All Active (Todos activos)
2) Alarm (Alarma)
3) Supervisory (Supervisin)
4) Trouble (Falla)
5) Monitor (Monitoreo)
6) Test (Prueba)
7) Disabled Pts (Puntos deshabilitados)}
8) Output (Salidas)
9) Internal (Internos)
2. Reports (Reportes) 1) Maintenance (Mantenimiento)
2) Dirty >80% (suciedad mayor del 80%)
3) Dirty>20% (Suciedad mayor del 20%)
4) Single Device (Dispositivo Particular)
5) Card Devices (Dispositivos de Tarjetas)
6) Alarm History (Histrico de alarmas)
3. Test (Pruebas) 1. Lamp Test (prueba de alarmas)
4. Loggin (Clave acceso)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
42
4.2 NIVEL No 2
Este comando est organizado en nueve subniveles, los cuales se describen a continuacin:
MENU COMANDOS
1. Status (Estado) 2. All Active (Todos activos)
3. Alarm (Alarma)
4. Supervisory (Supervisin)
5. Trouble (Falla)
6. Monitor (Monitoreo)
7. Test (Prueba)
8. Disabled Pts (Puntos desabilitados)}
9. Output (Salidas)
10. Internal (Internos)
2. Reports (Reportes) 1. Maintenance (Mantenimiento)
- Dirty >80% (suciedad mayor del 80%)
- Dirty>20% (Suciedad mayor del 20%)
- Single Device (Dispositivo Particular)
- Card Devices (Dispositivos de Tarjetas)
2. Alarm History (Histrico de alarmas)
3. Test (Pruebas) 1. Lamp Test (prueba de alarmas)
4. Enable (Habilitar) 1. Zone (Zonas)

42
2. Devices (Dispositivos)
5. Disable (Deshabilitar) 1. Zone (Zonas)
2. Devices (Dispositivo)
6. Active (Activar) 1. Alt Sens (Sensitividad Primaria)
2. Alt Msg Route (Ruta de mensaje Alterno)
7. Restore (Restablecer) 1. Prm Sens (Sensitividad primaria)
2. Prm Msg Router (Ruta de mensaje Alterno)
8. Program (Programa) 1. Edit Password (Editar password)
- Level 1 (Nivel No 1)
4.3 NIVEL No 3
MENU COMANDOS
2. Alarm (Alarma)
4. Trouble (Falla)
6. Test (Prueba)
8. Output (Salidas)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
43
2. Card Devices (Dispositivos de Tarjetas)
3. History (Histricos)
4. Revisions (Revisiones)
3. Test (Pruebas) 1. Start Test (Inicio de pruebas)
2. Cancel Test (Cancelacin de pruebas)
3. Lamp Test (prueba de alarmas)
3. Groups (Grupos)
4. Switch (Interruptores)
5. Loop Mapping (Habilitar el Mapeo)
3. Groups (Grupos)
4.
5.
Switch (Interruptores)
Loop Mapping (Mapeo del loop) 43
6. Active (Activar) 1. Output (Salida)
2. Alt Sens (Sensitividad Primaria)
7. Restore (Restablecer) 4. Output (Salida)
5. Prm Sens (Sensitividad primaria)
7. Led
8. Program (Programa) 1. Time/Date (Tiempo y Fecha)
- Enter Time (Setear Tiempo)
- Enter Date (Setear Fecha)
2. Edit Password (Editar password)
4.4 NIVEL No 4
MENU COMANDOS
2. Alarm (Alarma)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
4. Trouble (Falla)
44
6. Test (Prueba)
8. Output (Salidas)
- Card Devices (Dispositivos de Tarjetas)
3. Test (Pruebas) 1. Start Test (Inicio de pruebas)
3. Cards (Tarjetas)
4. Groups (Grupos)
5.
6.
Switch (Interruptores)
Loop Mapping (Habilitar el Mapeo)
44
3. Cards (tarjetas)
4. Groups (Grupos)
6. Loop Mapping (Mapeo del loop)
6. Active (Activar) 1. Output (Salida)
4. Leds
7. Restore (Restablecer) 1. Output (Salida)
4. Led
8. Program (Programa) 1. Time/Date (Tiempo y Fecha)
3. Restart (Restablecer)
4. Clear History (Borrar Historial)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
5. Configure (Configuracin)
45
- Autolearn (Autolectura)
- System (Sistema)
- Card (Tarjetas)
- Zones (Zonas)
- Output (Salidas)
- Exit (Salidas)
4.5 OPERACIN Y DESCRIPCIONES DE COMANDOS

Este tem describe la operacin de los comandos que se pueden emplear para operar el panel desde la
CPU/Display. Los comandos del sistema estn organizados en submens y se puede ingresar de
acuerdo al password ingresado.
4.5.1 MEN PRINCIPAL: STATUS (Estado)

COMANDOS
1. All Active (Todos activos)
Despliega o imprime todos los dispositivos que presenten un estado anormal

2. Alarm (Alarma) 45
Despliega o imprime todos los dispositivos que estn en Alarma
Despliega o imprime todos los dispositivos que estn en Supervisin

4. Trouble (Falla)
Despliega o imprime todos los dispositivos que estn en Falla

No aplica
6. Test (Prueba)
No aplica
7. Disabled Pts (Puntos desabilitados)
Despliega o imprime todos los dispositivos que estn en deshabilitados

8. Output (Salidas)
Despliega o imprime todos los dispositivos de salida que se encuentren activados.

Despliega o imprime los voltajes presentes en la fuente de potencia
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
4.5.2 MEN PRINCIPAL: REPORTES

46
COMANDOS
1. Maintenance (Mantenimiento)
1) Dirty >80% (suciedad mayor del 80%)
Crea un reporte de los detectores de humo inteligentes que presentan mas de 80% de suciedad. Un
detector de humo que aparezca en este listado deber ser limpiado o reemplazado inmediatamente.
2) Dirty>20% (Suciedad mayor del 20%)
Crea un reporte de los detectores de humo inteligentes que presentan mas de 20% de suciedad. Un
detector de humo que aparezca en este listado deber ser programado para una limpieza futura.
3) Single Device (Dispositivo Particular)
Crea un listado de los atributos que presenta un detector de humo en particular, la lista de atributos
incluye: Tipo, Descripcin de localizacin, porcentaje de suciedad, valor primario y secundario de
sensibilidad.
4) Card Devices (Dispositivos de Tarjetas)
Crea un listado de los atributos que presenta todos los detectores de humo conectados a una tarjeta
particular, la lista de atributos incluye: Tipo, Descripcin de localizacin, porcentaje de suciedad, valor
primario y secundario de sensibilidad.
Crea un reporte de los ltimos 1000 eventos o instrucciones del operador procesados por el panel de
46
control. Esta lista es presentada en orden de ocurrencia y contiene la siguiente informacin:
- El evento o nombre del comando aplicado
- La hora y fecha del evento
- El origen que inici el evento o comando
Crea un reporte de la revisin a nivel de hardware y software instalado en el panel de control

Crea un reporte del listado de eventos de alarma ocurridos en el sistema
4.5.3 MEN PRINCIPAL: TEST (Pruebas)

1. Start Test (Inicio de pruebas)
No aplica.
No aplica
Temporalmente activa el buzzer o chicharra interna del panel de control, se enciende todos
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
los leds indicadores y cada pixel del display alfanumrico

47
4.5.4 MEN PRINCIPAL: ENABLE (Habilitar)

1. Zone (Zonas)
Habilita las zonas de una determinada lista (No Aplica)
Habilita un dispositivo o circuito. Se requiere ingresar los siguientes datos:

# pnel; # Tarjeta y direccin del dispositivo.
3. Cards (Tarjetas)
Habilita la opcin de una tarjeta. Se requiere ingresar en # del Pnel y Direccin de la tarjeta
4. Groups (Grupos)
Habilita un And Groups de un listado.
5. Switch (Interruptores) 47
Habilita los interruptores led de una tarjeta de interruptores. (No aplica)
6. Loop Mapping (Habilitar el Mapeo)
Habilita la opcin del Mapeo o reconocimiento de posicin y direccin de dispositivos.
4.5.5 MEN PRINCIPAL: DISABLE (Deshabilitar)

1. Zone (Zonas)
Deshabilita la zona de una determinada lista.
Deshabilita un dispositivo o circuito. Se requiere indicar el # del panel, Tarjeta y direccin del
dispositivo.
3. Cards (tarjetas)
Deshabilita la opcin de una tarjeta. Se requiere indicar el # del panel y Direccin de la tarjeta.
4. Groups (Grupos)
Despliega un listado del los grupos que se pueden deshabilitar.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
48
Deshabilita los interruptores led de una tarjeta de interruptores. (No aplica)
6. Loop Mapping (Mapeo del loop)
Deshabilita la function de Mapeo del panel de control.
4.5.6 MEN PRINCIPAL: ACTIVE (ACTIVAR)

1. Output (Salida)
Cambia el estado de un punto de salida (Off a On de un estado a otro)
Cambia el seteo de la sensibilidad de un detector de humo de uno primario a otro alterno.
3. Alt Msg Route (Ruta de mensaje Alterno) 48

No Aplica.
4. Leds
Cambia el estado de un led de un estado a otro.
4.5.7 MEN PRINCIPAL: RESTORE (RESTABLECER)

1. Output (Salida)
Cambia el estado de una salida a su punto Off
Cambia el estado de la sensibilidad de un detector de humo a su estado inicial primario
Cambia el ruteo del mensaje alterno a su ruteo primario
4. Led
Cambia el estado de un led a su estado Off.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
49
4.5.8 MEN PRINCIPAL: PROGRAM (PROGRAMACIN)

1. Time/Date (Tiempo y Fecha)
Setear la hora (Formato 24 horas)
Setear el da, mes y ao correspondiente.
Cambia el password por defecto a uno elegido por el usuario.
4.6 OPERACIONES COMUNES POR MENU EN LA UNIDAD DE DISPLAY - TECLADO DEL

PANEL DE CONTROL QS4. 49
Algunas de las operaciones bsicas a travs de la unidad de display y teclado son:
4.6.1 OPERACIONES DE NIVEL 1 (Sin cdigo de acceso)
IMPORTANTE: Las funciones descritas a continuacin solo debe realizarlas el personal de

mantenimiento, debidamente entrenado. Manipular los comando sin la debida preparacin
puede desconfigurar la programacin del panel.
Silenciar la chicharra interna del panel.

Listar eventos activos (Alarmas, Problemas, Supervisores).
Verificar los voltajes de la fuente de potencia.
Identificar puntos deshabilitados.
Listar detectores que requieren mantenimiento.
OBTENER UNA LISTA DE DETECTORES DE HUMO QUE REQUIEREN SERVICIO DE

MANTENIMIENTO (SUCIEDAD MAYOR DE 80%) - PRIORITARIO
PASSWORD: nivel 1 acceso al pblico.
a. Presione la tecla MENU

b. Seleccione la opcin (2) REPORTES > (1) MANTENIMIENTO > (1) SUCIEDAD > 80%
(1)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
c. Ingrese el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y teclee la tecla
50
ENTER.
d. Escoja la opcin de mirar la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
OBTENER UNA LISTA DE DETECTORES DE HUMO QUE REQUIEREN SERVICIO DE

MANTENIMIENTO (SUCIEDAD MAYOR DE 20%) NO PRIORITARIO

b. Seleccione la opcin (2) REPORTES > (1) MANTENIMIENTO > (2) SUCIEDAD >
20% (2)
c. Ingrese el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y teclee la tecla
ENTER.
d. Escoja la opcin de ver la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
IDENTIFICAR LOS PUNTOS QUE SE ENCUENTRAN DESHABILITADOS

50
b. Escoja la opcin (1) ESTADO.
c. Escoja la opcin (7) PUNTOS DESHABILITADOS.
d. Ingrese el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y presione la tecla
ENTER.
e. Escoja la opcin de ver la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
LISTAR EVENTOS ACTIVOS
e. Presione la tecla MENU

f. Seleccione la opcin (2) ESTADO.
g. Escoja la opcin (1) TODOS EVENTOS ACTIVOS (1)
(2) ALARMA ACTIVA
(3) SUPERVISION ACTIVA
(4) PROBLEMA ACTIVO
h. Ingrese el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y presione la tecla
ENTER.
f. Escoja la opcin de ver la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
VERIFICAR VOLTAJES DE LA FUENTE DE POTENCIA
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
51
i. Presione la tecla MENU

j. Escoja la opcin (1) ESTADO.
k. Escoja la opcin (9) INTERNO
l. Ingrese el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y presione la tecla
ENTER.
g. Escoja la opcin de ver la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
Para una mayor informacin consulte el manual del fabricante Captulos No 1, No 2 y No 3
4.6.2 OPERACIONES DE NIVEL 2 (cdigo 2222)

Todas las operaciones del nivel 1

Silenciar la alarma audiovisual.
Restablecer el panel.
51
Listar elementos almacenados en la memoria del panel.
Habilitar o Deshabilitar elementos.
OBTENER UNA LISTA DE TODOS LOS EVENTOS ALMACENADOS EN LA MEMORIA DEL

PANEL.
PASSWORD: nivel 2 Modo de acceso de emergencia

b. Escoja LOGIN y digite el password para el nivel 2 (2222) y la tecla ENTER
c. Presione la tecla MENU
d. Escoja la opcin (2) REPORTES > (2) HISTORIAL
e. Ingresar el nmero del panel de control. Para este paso digite 01 y presione la tecla
ENTER.
f. Escoja la opcin de ver la lista desde la pantalla del display escoja la opcin de
imprimir la lista.
INHABILITAR UN DISPOSITIVO DE CAMPO (DETECTORES DE HUMO, MODULOS DE CABLE

TERMICO O ESTACIONES MANUALES DE ALARMA)
a. Presione la tecla MENU.

b. Escoja LOGIN y digite el password para el nivel 2 (2222) y la tecla ENTER.
c. Presione la tecla MENU.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
d. Escoja la opcin (5) DESHABILITAR > (2) DISPOSITIVO

52
e. Digite la direccin del dispositivo a bloquear de la siguiente manera:
Tenga en cuenta que:
PP Es el nmero del panel, para este caso es (01)
CC es el nmero de la tarjeta, para este caso es (01, 02, 03 04)
DDD es la direccin del dispositivo seleccionado.
IMPORTANTE: Con anterioridad se ha tenido que ver en el plano con los dispositivos a
deshabilitar.
HABILITAR UN DISPOSITIVO DE CAMPO (DETECTORES DE HUMO, MODULOS DE CABLE

TRMICO O ESTACIONES MANUALES DE ALARMA)

d. Escoja la opcin (4) HABILITAR > (2) DISPOSITIVO
e. Digite la direccin del dispositivo a bloquear de la siguiente manera:
Tenga en cuenta que:
PP Es el nmero del panel, para este caso es (01)
52
CC es el nmero de la tarjeta, para este caso es (01, 02, 03 04)
DDD es la direccin del dispositivo seleccionado.
IMPORTANTE: Con anterioridad se ha tenido que ver en el panel de control los

dispositivos que estn deshabilitados y deseo habilitar nuevamente.


Cambiar cdigos 1 y 2.
Listar todo el hardware y software instalados en el panel.
Cambiar fecha y hora.
Activar salidas va software.
Habilitar o deshabilitar la funcin de mapeo.
Para una mayor informacin consulte el manual de Mantenimiento tem No 1 y No2 en el

manual del fabricante Captulos No 1, No 2 y No 3
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
53
CAMBIAR LA HORA Y FECHA DEL SISTEMA
PASSWORD: nivel 3 Modo de acceso de Mantenimiento

d. Escoja la opcin (8) PROGRAMA > (1) TIEMPO/FECHA
e. Escoja la opcin (1) TIEMPO y la tecla ENTER. El display sealiza el siguiente
formato: HHMMSS
f. Digite la hora en formato de 24 horas (MILITAR) donde:
HH: Hora
MM: Minutos
SS: Segundos
EJEMPLO: Para colocar la hora de 1:00 PM, se deber ingresar 130000.
g. Escoja la opcin (2) FECHA y la tecla ENTER. El display sealiza el siguiente formato:
MMDDYYYY
h. Digite la hora en formato de la fecha donde:
MM: Nmero del mes
DD: Da
53
YYYY: Ao
EJEMPLO: Para colocar ENERO 1 DE 2001, usted deber ingresar 01012001
CAMBIAR CONTRASEA PARA LOS NIVELES 1 Y 2

d. Escoja la opcin (8) PROGRAMA > (2) EDITAR PASSWORD
e. Escoja la opcin (1) NIVEL 1 y la tecla ENTER la opcin (2) Nivel 2 y la tecla ENTER.
RECUERDE: El Password nivel 1 por defecto es 1111 y el Password nivel 2 por defecto es
2222
LISTAR EL SOFTWARE Y HARDWARE INSTALADO EN EL SISTEMA

d. Escoja la opcin (2) REPORTES > (3) REVISIONES
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
54
ACTIVAR SALIDAS VIA SOFTWARE

d. Escoja la opcin (6) ACTIVAR > (1) SALIDAS
IMPORTANTE: Recuerde que esta funcin activa un punto de salida del sistema.
HABILITAR EL MAPEO

d. Escoja la opcin (4) HABILITAR > (5) MAPEO
DESHABILITAR EL MAPEO
54

d. Escoja la opcin (5) DESHABILITAR > (5) MAPEO


Cambiar cdigo 3 y 4.
Borrar la historia del panel.
Programacin del panel (SOLO PERSONAL AUTORIZADO)
CAMBIAR CONTRASEA PARA LOS NIVELES 1, 2, 3 Y 4
PASSWORD: Nivel 4 Modo de acceso de Mantenimiento
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
55
d. Escoja la opcin (8) PROGRAMA > (2) EDITAR PASSWORD
e. Escoja la opcin (1) NIVEL 1 y la tecla ENTER la opcin (2) Nivel 2 y la tecla ENTER
(3) NIVEL 3 y la tecla ENTER la opcin (4) Nivel 4 y la tecla ENTER.
RECUERDE: El Password nivel 1 por defecto es 1111 y el Password nivel 2 por defecto es
2222, el password nivel 3 es 3333 y el password nivel 4 es 4444
BORRAR HISTORIAL DE EVENTOS
PASSWORD: Nivel 4 Modo de acceso de Mantenimiento

d. Escoja la opcin (8) PROGRAMA > (4) LIMPIAR HISTORIAL
55
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
5 MENSAJES DE EVENTOS PANEL DE CONTROL QS4

56
Los mensajes de eventos son usado para ayudar al usuario a localizar el origen de una condicin
anormal. El panel de control dinmicamente mantiene 500 eventos recientes; manteniendo una mayor
prioridad por los mensajes. Hay cuatro maneras de describir un evento: Alarma de Fuego, Supervisin,
Problema y Monitoreo.
Un mensaje consiste en tres lneas de texto. La primera lnea muestra el nombre del evento y nmero,
las siguientes dos lneas corresponde a la localizacin y descripcin
Los eventos son almacenados en cuatro categoras y de acuerdo A su nivel de jerarqua.
- Alarma (Mas alta Prioridad)
- Supervisin
- Problema
- Monitoreo (Mas baja prioridad)
5.1 MENSAJES DE EVENTOS DE ALARMA.

Los mensajes de alarma requieren inmediata atencin. Los siguientes mensajes pueden aparecer con
frecuencia en el display del panel:
ALARM ACTIVE: Un detector de humo activado
AND GRUP: Un Grupo Activado
HEAT ALARM: Un detector trmico Activado
ZONE ALARM: Una alarma de zona activada. 56
5.2 MENSAJES DE EVENTOS DE SUPERVISIN
Este mensaje estara sealizando que un componente del sistema contra incendio presenta una
condicin anormal. Los siguientes mensajes pueden aparecer con frecuencia en el display del panel:
SUPERVISOR: Un dispositivo programado para monitorear un componente del sistema contra incendio
est activado
5.3 MENSAJES DE EVENTOS DE PROBLEMA

Este mensaje estara sealizando una condicin anormal en el sistema. Los siguientes mensajes pueden
aparecer con frecuencia en el display del panel:
DISABLE: Un componente deshabilitado en el sistema
GROUND FAULT: Falla a tierra
INTERNAL TROUBLE: Problema interno en una tarjeta.
TROUBLE: Mensajes genricos de problema
BAD PERSONATY: Personalidad errnea
BAD TYPE: Dispositivo de tipo errneo
DIRTY HEAD: Detector sucio. Indica 100% de suciedad y necesita ser limpiado o
reemplazado.
TROUBLE OPEN: Problema Abierto, indica un circuito abierto en un circuito
supervisado.
COMMON TROUBLE: Falla comn. Indica que un dispositivo no es reconocido por el
panel de control.
TROUBLE SHORT: Cortocircuito. Indica que una entrada o salida supervisada est en
Corto circuito.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
5.4 MENSAJE DE EVENTOS DE MONITOREO.

57
En estos momentos no existe dispositivos de campo programados para que den este tipo de eventos.
57
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

58
6.1 INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA.
A continuacin se detalla las actividades que se pueden efectuar durante las labores de mantenimiento
del sistema de deteccin y alarma.
Las siguientes pruebas e inspecciones que se deben efectuar al sistema cumpliendo con las
recomendaciones de la NFPA 72 (Versin 2002)
NOTA: ES IMPORTANTE ANOTAR QUE TODAS LAS PRUEBAS DESCRITAS DEBEN SER REALIZADAS
POR EL PERSONAL ESPECIALIZADO O DEBIDAMENTE ENTRENADO.
Pruebas e Inspecciones Recomendados Frecuencia Referencia NFPA Artculo

- Otra
1.Sistema de alarma contra incendio
A. Prueba Operacional del sistema Anual NFPA 72 (2002) 10.4.3
B. Prueba Operativa de todas las estaciones Manuales Anual NFPA 72 (2002) 10.4.3
Prueba Operativa de todos los detectores de humo Anual NFPA 72 (2002) 10.4.3
D. Prueba de detectores trmicos de temperatura fija y 20% anual 100% NFPA 72 (2002) 10.4.3.4
rata compensada
E..Detector trmico lineal LHS (180 F)
cada 5 aos
Libre de
Mantenimiento.
NFPA 72 (2002) 10.4.3.4 58
Despus de 15 aos
se deber probar un
2% reemplazando el
tramo probado.
F. Prueba operativa de Sensores de flujo (Sistema de Cada cuatro meses NFPA 25 (2002) 6.3.3
sprinklers)
G. G. Prueba semanal operativa de las bomba (Elctrica y Semanal NFPA 25 (2002) - 8.3.1
Diesel) si flujo de agua
H. Prueba de capacidad de la Bomba Flujo de agua Anual NFPA 25 (2002) 8.3.3
I. Pruebas operativas del sistema de alarmas Anual NFPA 72 (2002) 10.4.3
J. Pruebas sistemas de Water Spray (Prueba de flujo y Anual NFPA 25 (2002) 10.2
barrido)
K. Sensor nivel tanque almacenamiento agua Semestral Fabricante
6.1.1 INSPECCION DIARIO
Panel de control EDUARDS QS4. Inspeccin visual del sistema en donde se debe observar la
aparicin de alguna situacin de FALLA, ALARMA SUPERVISIN.
En cualquier caso se le debe informar al personal de mantenimiento que tenga a cargo el
equipo para que se efecten las acciones predeterminadas para cada caso.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
59
LISTA DE CHEQUEO
Fecha:
Nombre:
ACTIVIDAD SI NO N.A
PANEL DE CONTROL
Existe condiciones de problema (Trouble)

Informe al personal encargado
Descripcin:
Existe condiciones de Supervisin (Supervisory)

Descripcin:
Existe condiciones de Alarma (Alarm)

Descripcin: 59
NOTA: En caso de encontrarse un dispositivo daado durante la inspeccin diario; se deber

consultar el tem No 9 de este manual.
6.1.2 INSPECCION MENSUAL

En esta inspeccin se determinar el estado que presenta los dispositivos y se solucionar cualquier
inconveniente que se encuentre en los dispositivos del sistema contra incendio.
6.1.2.1 PANEL DE CONTROL

Verificacin del estado actual que presenta el panel al momento de la inspeccin; anotar en la
lista de chequeo las condiciones de problema, alarma o supervisin existentes. Aplicar los
correctivos necesarios.
Limpieza general.
Inspeccin visual de las tarjetas del tablero de control. Observar que no exista ningn
elemento en mal estado.
Ajustes de conexiones dentro del tablero. Empleando un destornillador adecuado se debe
comprobar el ajustes de las borneras.
Revisin y limpieza del teclado.
Prueba del encendido de todos los leds de sealizacin.
NOTA: Ver lista de chequeo en el anexo No 1.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
6.1.2.2 DETECTORES DE HUMO

60
Inspeccin visual del encendido del led de supervisin de cada detector. Todos los
detectores poseen un led de color VERDE que debe presentar la siguiente condicin de
encendido y apagado.
Condicin normal: Parpadeo a intervalos de 9 segundos (lento).
Condicin de problema: apagado
Condicin de alarma: Led rojo Parpadeo a intervalos de dos segundos (rpido).
Verificacin de buen estado del stikers de identificacin; reemplazarlo si es necesario
6.1.2.3 DETECTORES DE TEMPERATURA FIJA Y RATA COMPENSADA

Inspeccin visual del encendido del led de supervisin de cada detector. Todos los
detectores poseen un led de color VERDE que debe presentar la siguiente condicin de
NOTA: Ver lista de chequeo en el anexo No 1. 60

6.1.2.4 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA
Limpieza y revisin del estado general que presentan, verificando la ausencia de
daos mecnicos.
Verificacin del buen estado de la cubierta protectora (Si aplica)
6.1.2.5 ALARMAS AUDIOVISUALES (OFICINAS).

Limpieza general con brocha y soplado de aire seco y revisin de su estado fsico
en general.
6.1.2.6 SENSOR DE HIDROGENO

Limpieza y revisin del estado general que presentan, verificando la ausencia de
daos mecnicos.
Ajustes de conexiones.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
6.1.3 MANTENIMIENTO ANUAL

61
En primer lugar se debe avisar a todo el personal que se van a iniciar las labores de mantenimiento y
pruebas del sistema de deteccin y alarma contra incendio con el fin de evitar traumatismos
innecesarios debido a las seales de alarma generadas durante las pruebas.
6.1.3.1 PANEL DE CONTROL.

Limpieza general.
Emplear una brocha y un soplador de aire seco para retirar el polvo o partculas extraas acumuladas.
Si se presentas reas de difcil acceso se puede emplear un limpiador electrnico teniendo como
precaucin la desconexin de la alimentacin a 120 VAC (fusible) y de las bateras de respaldo.
Inspeccin visual de las tarjetas del tablero de control. Observar que no exista ningn elemento en
mal estado.
Ajustes de conexiones dentro del tablero. Empleando un destornillador adecuado se debe
comprobar el ajustes de las borneras.
Revisin y limpieza del teclado.
Prueba del encendido de todos los leds de sealizacin.
Revisin del estado de las bateras.
Medir con un voltmetro la lectura que presente las bateras en estado normal de operacin

61
6.1.3.2 DETECTORES DE HUMO
Limpieza del detector (base y cabeza).
Para este paso de debe desmontar la cabeza de deteccin y limpiarla empleando una fuente de
aire limpio y seco; verificar el ajustes de borneras. Al momento de colocarlo nuevamente en su
base observe el encendido de su led de supervisin.
NOTA: Recuerde de colocar cada cabeza de deteccin en su base correspondiente.
Inspeccin visual del encendido del led de supervisin de cada detector.
Todos los detectores poseen un led de color VERDE que debe presentar la siguiente condicin
de encendido y apagado.
Verificacin del reporte de activacin en el panel de control.

Mediante la aplicacin de humo (artificial real) a los detectores de humo. En este caso el
panel de control debe reportar el nmero de identificacin, el mensaje de localizacin y la
condicin de alarma activa. Comprobar este mensaje con los planos de instalacin.
6.1.3.3 DETECTORES TERMICO DE TEMPERATURA FIJA Y RATA COMPENSADA

Limpieza del detector (base y cabeza).
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Para este paso de debe desmontar la cabeza de deteccin y limpiarla empleando una fuente de aire
limpio y seco; verificar el ajustes de borneras. Al momento de colocarlo nuevamente en su base observe 62
el encendido de su led de supervisin.
NOTA: Recuerde de colocar cada cabeza de deteccin en su base correspondiente.
Inspeccin visual del encendido del led de supervisin de cada detector.
Todos los detectores poseen un led de color VERDE que debe presentar la siguiente condicin de
Verificacin del reporte de activacin en el panel de control.

Mediante la aplicacin de una fuente de calor (Pistola trmica)en el detector. En este caso el panel de
control debe reportar el nmero de identificacin, el mensaje de localizacin y la condicin de alarma
activa. Comprobar este mensaje con los planos de instalacin.
6.1.3.4 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA

Limpieza y revisin del estado general que presentan, verificando la ausencia de daos mecnicos.
Activacin y verificacin de su reporte en el panel de control. En este caso el panel de control debe
reportar el nmero de identificacin, el mensaje de localizacin y la condicin de alarma activa.
Comprobar este mensaje con los planos de instalacin la activacin de las alarmas audiovisuales si
estn programadas.
62
6.1.3.5 ALARMAS AUDIOVISUALES (OFICINAS).

Limpieza general con brocha y soplado de aire seco y revisin de su estado fsico en
general.
Comprobacin del nivel de sonido y luz emitida. Actividad paralela a la activacin de
detectores de humo, detectores trmicos estaciones manuales de alarma.
En caso de encontrar una alarma con un sonido o fuente de luz extraa se deber
verificar el estado de la membrana y luz estroboscpica.
6.1.3.6 CABLE TERMICO LINEAL

El cable trmico lineal es libre de mantenimiento solo se requiere efectuar una inspeccin
visual para verificar su integridad.
Si el cable resulta daado fsicamente; se deber encontrar visualmente el origen del dao ya
que el cable podra reportar su apertura o alarma permanente. Para reemplazar el tramo
afectado se recomienda reemplazar el tramo daado al menos a 1 metro a ambos lado de la
zona afectada. Para esto podr utilizar terminales de compresin apropiados.
Despus de un evento de incendio, en donde el cable se ha daado, se recomienda cambiar el
tramo afectado al menos 3 metros a ambos lados de la zona daada.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
63
Se recomienda cada 15 aos, probar un 2% del cable trmico lineal instalado, cambiando el
tramo afectado segn las recomendaciones enumeradas en la parte de arriba.
6.1.3.7 SISTEMA HIDRAULICO (Solenoide sistema de wter spray, Sensores de flujo,

Supervisores de posicin de Vlvula)
Conjuntamente a las pruebas elctricas del sistema; se tiene que verificar el sistema
hidrulico contra incendio de la central. Para esto durante las pruebas anuales del sistema de
wter spray y de los sistemas de sprinklers se debern verificar la operacin de las solenoides
de disparo, sensores de flujo y supervisores de posicin de vlvulas.
NOTA: Ver en el manual del sistema hidrulico los procedimientos para realizar estas pruebas,
frecuencia y listas de chequeo a diligenciar. tem 3.4, 3.5 y 4.6
6.1.3.8 SENSOR DE HIDROGENO

63
Activacin y verificacin de su reporte en el panel de control. Para la activacin se deber aplicar
gas hidrgeno en el elemento sensor, verificar el encendido del led rojo de alarma. En este caso el
panel de control debe reportar el nmero de identificacin, el mensaje de localizacin y la condicin
de alarma activa. Comprobar este mensaje con los planos de instalacin la activacin de las alarmas
audiovisuales. Para resetear el sensor de hidrgeno deber presionar la tecla RESET.
6.1.3.9 INTERRUPTORES DE PRESION
Activacin y verificacin de su reporte en el panel de control. Para la activacin se deber simular
su activacin; para esto hale el codillo en la parte superior del cuerpo del Interruptor de presin,
verificar la activacin de alarmas. En este caso el panel de control debe reportar el nmero de
identificacin, el mensaje de localizacin y la condicin de alarma activa. Comprobar este mensaje
con los planos de instalacin. Para resetear el interruptor de presin reponga nuevamente el codillo
a su posicin original.
6.1.3.10 TUBERIA CONDUIT Y CABLEADO

Revisin del estado general de la tubera. Verificando el ajustes entre cajas de registros y conduletas.
Verificar la ausencia de corrosin, daos mecnicos o humedad.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Verificacin del estado de soportes.

64
6.1.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL
6.1.4.1 SENSOR NIVEL NIVEL DEL TANQUE
El fabricante recomienda verificar la calibracin del sensor de nivel del tanque con
otro dispositivo una vez cada seis meses.
La pantalla de proteccin del sensor deber ser peridicamente chequeado para

verificar que no exista mugre, residuos otros elementos. Limpiar la pantalla con agua
limpia y un cepillo suave. No inserte objetos a travs de la pantalla ya que esto puede
causar dao en el sensor
Asegurarse que el cableado del sensor de nivel es almacenado y manejado

adecuadamente. No doble excesivamente el cable ya que podra afectar el tubo de
compensacin baromtrica que tienen en su interior
64
NOTA: Si requiere una mayor informacin, remitirse a los tem 7 y 10.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
LISTA DE CHEQUEO 65
Fecha:
Nombre:
ACTIVIDAD SI NO N.A
SENSOR DE PRESION NIVEL TANQUE
Verificacin de la integridad del cableado
Verificacin de ausencia de daos mecnicos o dobleces excesivos del cableado
Limpieza de la pantalla metlica de proteccin del sensor
Verificar ajustes de conexiones en cajas de registros, Cajas de mdulos y accesorios.
Pruebas de verificacin de calibracin verificando lecturas en el controlador
Levcom.
Ajustes de conexiones si es necesario.
Observaciones:
6.1.5 ANUNCIO DE TERMINACION DE PRUEBAS

Despus de haber concluido todas las actividades se les debe informar nuevamente a todo el personal la
terminacin de las pruebas a fin de reponer nuevamente el sistema.
65
6.2 GUIA BASICA DE PROBLEMAS
A continuacin se lista una serie de mensaje de problema que ms frecuentemente aparecen en el

display, sus posibles causas y que se recomienda hacer para solucionarlo:
Mensaje: GROUND FAULT
Descripcin: Un circuito o circuitos se encuentran haciendo continuidad con respecto al
punto de referencia de tierra o un computador elctricamente no aislado se encuentra
conectado al puerto RS-232.
Solucin: Localizar el origen de la falla, desconecte los circuitos de campo afectados y
verifique que el mensaje haya desaparecido. Una vez localizado la falla aisle, repare o cambie
los cables afectados.
TROUBLE:
Descripcin: Un dispositivo de campo inteligente se encuentra en problema. Presionar la
tecla HELP (Ayuda) para identificar especficamente el origen del problema
Mensaje: Si el mensaje que aparece despus de teclear la tecla HELP es COMM FAULT
(FALLA COMUN) significa que el dispositivo no tienen comunicacin con el panel de control.
Descripcin: Las posibles causas de estos son: Dispositivo retirado del circuito de
comunicacin, dispositivo instalado pero est defectuoso, el circuito de comunicacin est
abierto en el punto de conexin con el dispositivo.
Solucin: Para solucionar este problema se deber dirigirse al dispositivo , medir voltajes,
identificar el origen del problema o reemplazar el dispositivo si es necesario..
Mensaje: TROUBLE OPEN (PROBLEMA ABIERTO)
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Descripcin: Un circuito abierto es detectado en el dispositivo SIGA-CT1. Las posibles causas

66
de esto son:
Resistencia de supervisin de circuitos abierta o con un valor equivocado, perdida de
conexin de los circuitos al terminal del dispositivo, alambrado abierto o roto.
Solucin:
a. Identificar el dispositivo SIGA-CT1 que presenta esta falla.
b. Libere los cables de los terminales No 7 No 8. Con un multmetro verificar que la
resistencia de supervisin (47 K ).
c. Verificar que la resistencia de supervisin se encuentra conectada y asegurada.
d. Verificar que el alambrado de campo este continuo y bien asegurado.
Mensaje: TROUBLE SHORT (PROBLEMA CORTO)

Descripcin: Un corto circuito ha sido detectado. Las posibles causas de esto son:
e. Dos circuitos estn en corto Fsicamente
f. Un o unos dispositivos de campo se encuentran mal conectados.
Solucin: Identificar Primeramente el circuito que presenta el reporte de corto circuito y
efecte un seguimiento hasta encontrar la seccin del circuito que presenta el corto o el
dispositivo que se encuentre mal conectado. Solucione la conexin del dispositivo o solucione
el origen del corto.
Mensaje: Aux Power 1,2 3 Shorted (Corto en la Fuente de potencia auxiliar 1, 2 3 est en
corto circuito)
Descripcin: La fuente de potencia 1, 2 3 se encuentra en corto.
66
Solucin: Identificar y solucionar el origen del corto.
Mensaje: Battery Wiring or Battery Fault (Alambrado de batera o Falla de batera)

Descripcin: La fuente de potencia tiene problemas en cargar las bateras de respaldo del
sistema. Las posibles causas de estas fallas son:
g. Las bateras estn conectadas equivocadamente
h. Las bateras estn defectuosas
i. La tarjeta de la fuente de potencia est defectuosa
Solucin: Apague el Panel de control y verifique las bateras estn bien conectadas; si lo
estn, revise el fusible. De lo contrario, reemplace la fuente de potencia. Si el problema
persiste, reemplace las bateras por unas nuevas.
Nota: Ver el procedimiento de apagado del panel de control en el tem No 8 de este
documento.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
67
Mensaje: Primary AC Power Failure (Falla de AC)

Descripcin: El voltaje de entrada de alimentacin est por debajo del 85% de su valor
nominal. Las posibles causas de esto son:
j. El breaker de alimentacin del sistema se encuentra apagado
k. El fusible del panel se encuentra abierto
l. Existe un problema en el transformador que posee el panel de control.
67
Solucin: Verifique que el breaker de alimentacin del sistema se encuentre en posicin ON,
Verifique que el transformador este conectado y suministre el voltaje de alimentacin a la
tarjeta de la fuente de potencia, revise el fusible y cmbielo si es necesario.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
68
68
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
7 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DEL SENSOR DE NIVEL

69
Arme el circuito mostrado en la figura sin aplicarle el voltaje al circuito.

Con el cable fuera del agua y en toda su longitud, aplique el voltaje de 12 VDC y
registre la lectura de corriente del sensor, IL. (IL=________)

Coloque el elemento sensor en una columna de agua previamente definida. Registre el
69
valor de esta columna de agua; W (W=________) y la lectura de corriente determinada
por el medidor IH (IH=_________)
Reste el valor IH IL = __________ = C
Registre la longitud total del cable del sensor, LMAX;
La mxima corriente del sensor, es de 20 mA
Para determinar la columna de agua a la mxima corriente esperada por el cable
sensor se deber aplicar la siguiente formula
L= W x (20 mA IL)/C
El valor de la columna de agua a la mxima corriente (20 mA) es el parmetro que se
debe ingresar al Controlador LeVcon para programar los reportes de Nivel Bajo, Nivel
Bajo-Bajo y Nivel Alto-Alto.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
70
8 PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO Y APAGADO DEL PANEL EDUARDS QS4
Siga paso a paso el siguiente procedimiento a fin de apagar el panel:

Asegrese que el panel no tiene ninguna alarma activa. Si la tiene resetee el panel a fin
de normalizar su funcionamiento.
Si tiene elementos aislados, normalcelos
Desconecte las bateras. Para esto retire un terminal de una de las bateras y aslelo
apropiadamente.
Remueva AC. Para esto desconecte el Fusible en el interior del panel.
Siga paso a paso el siguiente procedimiento a fin de encender el panel:

Conecte la energa alterna del panel; para esto conecte el fusible de alimentacin 120 VAC.
Despus de aplicarle la alimentacin AC el panel inicia el procedimiento de reconocimiento de
tarjetas e inicializacin de su funcionamiento.
Conecte el terminal de batera desconectado en el procedimiento de apagado del panel.
El led amarillo debajo de Monitoreo se enciende en forma intermitente y la chicharra interna
del panel suena.
NOTA: Adems de estos mensajes aparecern otros que no se mencionan en este
procedimiento.
Despus que el panel se inicializa completamente y el display mostrar la fecha, hora y el
mensaje de sistema operando normalmente. 70
Si hubiere problemas, alarmas o condiciones de supervisin activas sern desplegadas de
acuerdo a su nivel jerrquico.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
71
9 PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZO DE UN DISPOSTIVO DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIO
NOTA: Este procedimiento aplica para el reemplazo de un dispositivo SIGA-PS (Detector de humo),
SIGA-THS (Detector Trmico) , modulo SIGA CT1 (Modulo de Monitoreo), SIGA CR (Mdulo de Rel),
SIGA REL(Modulo de descarga), Mdulo SIGA CC1 (Mdulo de salida)
Para el cambio de un dispositivo defectuoso por uno nuevo se deber seguir el siguiente
procedimiento:
Identifique el elemento defectuoso que va a ser remplazado. Este elemento deber estar daado y
el panel deber estar reportando la condicin de Falla Comn
Retire fsicamente el dispositivo del circuito de comunicacin. Tenga presente como estaba
conectado el dispositivo.
IMPORTANTE: Cuando desconecte un dispositivo tenga en cuenta de no abrir el circuito de

comunicacin por un largo periodo de tiempo o aterrizar el circuito por que podra generar
mltiples reportes de fallas en el panel de control.
Instale el dispositivo nuevo.
IMPORTANTE:
m. El dispositivo nuevo deber tener las mismas caractersticas del elemento daado
o retirado. 71
n. Tenga presente al conectar el cableado el marquillado de los terminales
existentes.
o. Si instala un Mdulo de monitoreo, este deber ser conectado segn los
requerimiento del fabricante y permanecer en condiciones normales de
operacin.
Recuerde: Si conecta un dispositivo en forma equivocada puede provocar un corto

circuito en el lazo de comunicacin e inhabilitar el circuito.
Una vez detectado el dispositivo nuevo por el panel de control, el display sealizar esta condicin
como un problema de Mapeo. Al cabo de un tiempo el sistema reconocer este nuevo dispositivo y
automticamente le asignar la direccin del dispositivo anterior.
NOTA: Mediante el teclado no se pueden modificar el mensaje de localizacin.

Para efectuar esto se deber emplear el software de programacin y
descargarlo dentro de la memoria del panel.
IMPORTANTE: Si va instalar un dispositivo con alguna direccin nueva que antes no

exista o una direccin que va a remplazar un dispositivo de campo por otro de diferentes
caractersticas, se deber obligatoriamente cambiar la programacin y descargarla en la
memoria del panel.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
10 PROGRAMACION PARAMETROS CONTROLADOR LEVCON

72
El controlador LEVCO es el encardado de sealizar la altura de la columna de agua que se

detectar arriba de su elemento sensor. El controlador posee 6 rels programables ON OFF de
72
los cuales 4 estn programados para reportar el nivel Alto-Alto, Bajo, Bajo-Bajo y apertura y
cierre de la vlvula pilotada respectivamente (R0, R1, R2, R3).
El controlador ya est programado y no requiere cambio en su programacin a menos que se

requieran variar los parmetros establecidos en el proyecto.
La altura de la columna de agua del elemento sensor hasta el piso del tanque es de 4.35m.
La longitud del cable sensor dentro del tanque es de 5.0 m.
NOTA: Para ver el esquema total de alturas, se deber consultar el plano TF-P-500-TP-18
Los parmetros de seteo del controlador son:
Columna de agua a la mxima corriente (20 mA) = 37.82 FT
Seteo Rels programables:
Rels Programables ON OFF (FT)

Ft Mts Ft Mts
R0 14.0 4.27 13.2 4.02
R1 12.9 3.93 13.2 4.02
R2 12.4 3.78 12.9 3.93
R3 12.9 3.93 13.3 4.05
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
IMPORTANTE: Para hallar la altura real de la columna de agua en el tanque contra incendio, se
73
deber adicionar a la columna de agua mostrada en el display del panel, 4.35m. Tenga
presente que la lectura mostrada en el controlador est dada en pies (FT).
Lectura del dispaly (Alto Alto): 14.0 FT - Lectura real: 4.27m + 4.35m = 8.62m
Lectura del display (Normal): 13.3 FT Lectura real: 4.05m + 4.35m = 8.4m
Lectura del display (Bajo): 12.9 FT Lectura real: 3.93m + 4.35m = 8.28m
Lectura del display (Bajo Bajo): 12.4 FT Lectura real: 3.78m + 4.35m = 8.13m
El controlador Levcom automticamente controla la apertura y cierre de la vlvula pilotada;

una vez detectada un nivel bajo del agua en el tanque de agua contra incendio,
automticamente abre la vlvula pilotada y cuando llegue a su altura normal se cierra.
IMPORTANTE: Siempre la manija de seleccin de la vlvula pilotada debe estar en posicin

automtico; si se encuentra en otra posicin no se asegura su funcionamiento.
Para determinar el estado de los rels se deber efectuar este procedimiento:
p. Presione la tecla en el controlador y verifique el estado de los rels (1(ON); 0

(OFF)); para volver a la pantalla inicial, se deber presionar la tecla .
IMPORTANTE: No presiones otras teclas del controlador por que podra variar la
73
programacin de los rels de reporte remoto podra bloquear su operacin.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
74
11 PROGRAMACION.
La programacin en campo del sistema se realiza con la ayuda del programa QUICK START
UTILITY, el cual nos brinda todas las herramientas necesarias para la configuracin del
sistema, as como el medio para "bajar" el programa al tablero de control.
Para usar el programa se requiere del siguiente equipo:
Computador personal (Windows 98 o superior).

Procesador 486 o mayor.
32 Mb memoria RAM o ms.
CDROM.
Cable de comunicacin.
Puerto de comunicacin con conector DB9.
IMPORTANTE: Todo el sistema se entrega configurado y funcionado. Dentro de la

documentacin entregada a EMGESA estar el CD de instalacin del software de programacin y
el programa desarrollado para la Central Trmica Martn del Corral. Cualquier modificacin en
la programacin lgica deber ser realizada por personal entrenado.
74
Ver el programa lgico de programacin del panel en el anexo No 5.
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
75
ANEXO No 1 LISTA DE CHEQUEO MANTENIMIENTO

MENSUAL
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
76
Fecha:
Nombre:
ACTIVIDAD SI NO N.A
PANEL DE CONTROL
Limpieza y ajustes de conexiones
Reporte Eventos de alarma
Reporte Eventos de supervisin
Reporte Eventos de problema
Prueba de leds
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
DETECTORES DE HUMO
Verificacin del Flasheo leds (Verde: Estado Norma) (Rojo: Estado de alarma)
Verificacin de la identificacin (Tags)
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
DETECTORES TERMICOS DE TEMPERATURA FIJA Y RATA
COMPENSADA
Verificacin de la identificacin (Tags)
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
ESTACIONES MANUALES DE ALARMA
Limpieza general
Ausencia de daos mecnico
Verificacin del buen estado de la cubierta protectora (si aplica)
Verificacin del buen estado del stikers de identificacin
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
ALARMAS AUDIOVISUALES OFICINAS
Limpieza general
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
SENSOR DE HIDROGENO
Limpieza general
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
Verificacin del buen estado del stikers de identificacin 77

Observaciones:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
78
ANEXO No 2 - LISTAS DE CHEQUEO MANTENIMIENTO ANUAL

SISTEMA CONTRA INCENDIO
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
79
Fecha:
Nombre:
ACTIVIDAD SI NO N.A
PANEL DE CONTROL
Limpieza y ajustes de conexiones
Reporte Eventos de alarma
Reporte Eventos de supervisin
Reporte Eventos de problema
Reporte Activacin de Alarmas audiovisuales
Reporte de prdida de AC
Funcionamiento con alimentacin exclusiva de bateras (Recomendado por un
periodo de 30 minutos)
Prueba de leds
Bateras:
Inspeccin visual para verificar corrosin de terminales y fugas
Ajustes de conexiones
Registrar lectura de voltaje de carga y voltaje de bateras
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
DETECTORES DE HUMO
Desmonte de cabeza de deteccin y Limpieza general
Verificacin de reporte de activacin al tablero
Verificacin de soportera y conexiones
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
DETECTORES TERMICOS DE TEMPERATURA FIJA Y RATA
COMPENSADA
Desmonte de cabeza de deteccin y Limpieza general
Verificacin de reporte de activacin al tablero
Verificacin de soportera y conexiones
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
ESTACIONES MANUALES DE ALARMA
Limpieza general
Revisin y ajustes de conexiones si es necesario
Activacin manual, reposicin con llave y verificacin de respuesta en el panel de
control.
Observaciones:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
80
ACTIVIDAD SI NO N.A
ALARMAS AUDIOVISUALES OFICINAS
Limpieza general
Verificacin del nivel de sonido y luz estroboscpica emitida
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
CABLE TERMICO LINEAL
Ajustes de sujecin a bandejas
Verificacin de ausencia de daos mecnicos
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
SENSOR DE HIDROGENO
Limpieza general
Activacin y verificacin de respuesta en el panel de control.
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
INTERRUPTOR DE PRESION
Limpieza general
Activacin y verificacin de respuesta en el panel de control.
Observaciones:
ACTIVIDAD SI NO N.A
TUBERIA CONDUIT Y CABLEADO
Verificacin de ajustes de soportera y conexiones de la tubera conduit galvanizada
Verificacin de ausencia de daos mecnicos
Verificar ajustes de conexiones en cajas de registros, Cajas de mdulos y accesorios.
Ajustes de conexiones a tierra en cajas de mdulos y cajas de Borneras.
Ajustes de conexiones si es necesario.
Observaciones:
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
81
ANEXO No 3 MATRIZ CAUSA EFECTO
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
82
ANEXO No 4 CATALOGOS DE EQUIPOS SUMINISTRADOS
NOTA: EN LA CARPETA DE DOCUMENTOS DEL PROYECTO IDENTIFICADA COMO CATALOGOS, SE

ENCUENTRA TODA LA DOCUMENTACIN TECNICA EMITDAS POR LOS FABRICANTES DE LOS
EQUIPOS
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
83
ANEXO No 5 PROGRAMA LOGICO OPERATIVO PANEL DE

CONTROL
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
84
ANEXO No 6 - PLANOS DE REFERENCIA
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
85
TF-P-500-E01 - DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE DETECCIN, ALARMA Y EXTINCIN

DE INCENDIO REV 6 01/06/09
TF-P-500-E02 - PLANTA GENERAL Y LOCALIZACIN DE CAJAS DE MDULOS REV 6

27/05/09
TF-P-500-E03 HOJA 1- SISTEMA DE DETECCIN EQUIPOS UNIDAD NO. 1 Y NO. 2 EN PLANTA

CASA DE MAQUINAS NIVEL N+0.00 REV 6 21/05/09
TF-P-500-E03 HOJA 2 - SISTEMA DE DETECCIN EQUIPOS UNIDAD NO. 1 Y NO. 2 EN

PLANTA CASA DE MAQUINAS NIVEL N+0.00 - REV 1 21/05/09
TF-P-500-E04 - SISTEMA DE DETECCIN EQUIPOS UNIDAD NO.3 EN PLANTA CASA DE

MAQUINAS NIVEL N+0,00 - REV 5 03/04/09
TF-P-500-E05 - SISTEMA DE DETECCIN EQUIPOS UNIDAD NO. 4 EN PLANTA CASA DE

MAQUINAS NIVEL N+0,00 REV 5 03/04/09
TF-P-500-E06 - SISTEMA DE DETECCIN EQUIPOS UNIDAD NO. 5 EN PLANTA CASA DE

MAQUINAS NIVEL N+0.00 - REV 6 23/05/09
TF-P-500-E07 HOJA 1 - SISTEMA DE DETECCIN EN PLANTA CASA DE MAQUINA NIVEL

N+5,50- REV 5 21/05/09

N+5,50- REV 1 21/05/09

N+9,50- REV 5 21/05/09
TF-P-500-E08 HOJA 2- SISTEMA DE DETECCIN EN PLANTA CASA DE MAQUINA NIVEL

N+9,50- REV 5 21/05/09
TF-P-500-E09 - SISTEMA DE DETECCIN EN OFICINAS DE ADMINISTRACIN 3ER PISO- REV

4 03/04/09
TF-P-500-E10 - SISTEMA DE DETECCIN EN OFICINAS DE ADMINISTRACIN 2DO PISO- REV

4 04/04/09
TF-P-500-E11 - SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO EN BODEGAS DE

ALMACN- REV 3 04/04/09
TF-P-500-E12 - SISTEMA DE DETECCIN EN SUBESTACIN DE CARBN Y BANDAS

TRANSPORTADORAS- REV 4 05/04/09
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
TF-P-500-E13 - SISTEMA DE DETECCIN EN CASETA DE BOMBAS - REV 5 27/05/09 86
TF-P-500-E14 - SISTEMA DE DETECCIN EN CUARTO DE CONTROL MECNICO NO. 1 EN

NIVEL N+9.50 - REV 5 10/03/09
TF-P-500-E15 - SISTEMA DE DETECCIN EN CUARTO DE CONTROL MECNICO NO. 2 EN

NIVEL N+9,50 - REV 5 10/03/09
TF-P-500-E16 - SISTEMA DE DETECCIN EN CUARTO DE CONTROL ELCTRICO EN NIVEL

N+9,50 - REV 4 10/03/09
TF-P-500-E17 - SISTEMA DE DETECCIN EN ESTACIN DE ESPUMA Y CUARTO DE

PRECIPITADORES - REV 3 06/04/09
TF-P-500-E18 HOJA 1 -PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN,

ESQUEMA GENERAL DE PANEL DE CONTROL Y FUENTE DE POTENCIA - REV 5 23/05/09
TF-P-500-E18 HOJA 2 -PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN

CIRCUITOS CC01 Y NAC1 - REV 5 23/05/09
TF-P-500-E18 HOJA 3 - PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN

CIRCUITOS CC02 - REV 5 23/05/09
TF-P-500-E18 HOJA 4 - PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN

CIRCUITOS CC03 - REV 5 23/05/09.

CIRCUITOS CC04 - REV 5 23/05/09.

CIRCUITOS CC04- REV 5 23/05/09.

ESQUEMA GENERAL DE PANEL DE CONTROL Y FUENTE DE POTENCIA Y CIRCUITOS
24VDC1, 24VDC2 Y 24VDC3 - REV 5 23/05/09

ESQUEMA GENERAL DE PANEL DE CONTROL Y FUENTE DE POTENCIA BPS1 - REV 5
23/05/09
TF-P-500-E18 HOJA 9 - PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN,

ESQUEMA GENERAL DE PANEL DE CONTROL Y FUENTE DE POTENCIA BPS2- REV 5
23/05/09
TF-P-500-E18 HOJA 10 - PLANO DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE DETECCIN,

ESQUEMA GENERAL DE PANEL DE CONTROL Y FUENTE DE POTENCIA BPS3 - REV 5
23/05/09
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
87
TF-P-500-E19 - CANALIZACIN SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL CASETA DE
BOMBAS - REV 3 27/05/09
TF-P-500-E20 - SISTEMA DE DETECCION EQUIPOS EN LA PLANTA SOTANO NIVEL N 0.0 -

REV 1 21/05/09
TF-P-500-E21 SISTEMA DE DETECCIN, ALARMA Y EXTINCIN DE INCENDIO

TRANSFORMADORES CODENSA TAG1, TAG2 Y TAG3 - REV 2 21/05/09
TF-P-500-P01 - RUTA DEL CIRCUITO DE 480VAC PARA ALIMENTACIN CASETA DE

BOMBAS SCI - REV 5 25/05/09
TF-P-500-P02 - RUTA DE LA TUBERA ENTERRADA EN LA CASETA DE BOMBAS - REV 4

21/05/09
TF-P-500-P03 -DISTRIBUCIN DE CIRCUITOS EN CASETA DE BOMBAS Y DIAGRAMA

UNIFILAR - REV 6 25/05/09
F-P-500-P04 - SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CASETA DE BOMBAS - REV 4 29/05/09
TF-P-500-P05 SISTEMA DE CONEXION A TIERRA DETALLES - REV 4 25/05/09
TF-P-500-TP01 HOJA 1 - CAJA PARA 8 A 10 MDULOS - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 2 - CAJA PARA 13 MDULOS - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 3 - CAJA PARA 3 O 4 MDULOS - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 6 - CAJA CM-42 - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 7 - CAJA PARA DETECTORES DE HIDROGENO - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 8 - CAJA PARA BPS1 Y BPS2 - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 9 - CAJA MDULOS DE CONTROL DE DISPARO - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 10 CAJA PARA 5 MODULOS - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 11 CAJA PARA 7 MODULOS. 3 MCD (MODULO CONTROL DE

DISPARO) Y UNA BPS ( FUENTE DE POTENCIA) - REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 12 CAJA PARA 2 MODULOS - REV 2 01/06/09
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
88
TF-P-500-TP01 HOJA 13 TIPICO DE INSTALACION BORNERAS EN CAJA DE MODULOS CB-1
REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP01 HOJA 14 TIPICO DE INSTALACION BORNERAS EN CAJA DE NODULOS CM

32 REV 2 01/06/09

31 REV 2 01/06/09

33 REV 2 01/06/09

11 REV 2 01/06/09

34 REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP02 HOJA 1 - DETALLE TPICO DE INSTALACIN MODULO DE CONTROL DE

DESCARGA SIGA-REL REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP02 HOJA 2 - DETALLE TPICO DE INSTALACIN MODULO DE CONTROL CT1- CR

REV 2 01/06/09
TF-P-500-TP11 - DETALLES DE INSTALACIN TABLEROS REV 3 06/04/09
TF-P-500-TP15 HOJA 1 - INSTALACIN DE LOS BARRAJES PARA LA ACOMETIDA DE LA

CASETA DE BOMBAS INSTALACIN DE LOS BARRAJES PARA LA ACOMETIDA DE LA CASETA
DE BOMBAS REV 3 25/05/09
TF-P-500-TP15 HOJA 2 - INSTALACIN DE LOS BARRAJES PARA LA ACOMETIDA DE LA

CASETA DE BOMBAS SUBESTACIN ES1 GABINETE EU1-1 REV 3 25/05/09
TF-P-500-TP16 HOJA 1 - DETALLE DE INSTALACIN CAJA DE MDULOS CM-17 REV 2

06/04/09

06/04/09

04/04/09

06/04/09
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
TF-P-500-TP16 HOJA 5 - DETALLE DE INSTALACIN CAJA DE MDULOS CM-15 REV 2 89

04/04/09

06/04/09
TF-P-500-TP16 HOJA 7 - DETALLE DE INSTALACIN CAJA DE MDULOS CB-1 REV 2

04/04/09

04/04/09
06/04/09

04/04/09
TF-P-500-TP16 HOJA 11 -DETALLE DE INSTALACIN CAJA DE MDULOS CM-11 REV 2

06/04/09
TF-P-500-TP16 HOJA 12 -DETALLE DE INSTALACIN CAJA DE MDULOS CM-34 REV 2

06/04/09

28/05/09

04/04/09

06/04/09
TF-P-500-TP16 HOJA 16 - DETALLE DE INSTALACIN CAJA CM-43 SUBESTACIN CODENSA

REV 2 21/05/09
TF-P-500-TP17 HOJA 16 - DETALLE DE INSTALACIN CAJA CM-44 SUBESTACIN CODENSA

REV 2 28/05/09
TF-P-500-TP17 - INSTALACIN DE SENSOR DE NIVEL A TANQUE REV 2 06/03/09
TF-P-500-TP18 - DETALLE DE INSTALACIN CABLE SENSOR DE NIVEL EN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE AGUA S. C. I. REV 2 06/04/09
TF-P-500-TP19 - TPICO DE INSTALACIN CONEXIONADO PARADA DE EMERGENCIA

UNIDADES 2,3,4,5. REV 2 23/05/09
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
TF-P-500-TP20 - TPICO DE INSTALACIN CONEXIONADO PARADA DE EMERGENCIA TRAFO 90

TAG1/TAG2!TAG3 SUBESTACIN CODENSA REV 2 28/05/09
TF-P-500-TP21 - TPICO DE INSTALACIN DE REL DE FIN DE LNEA SUPERVISIN

CIRCUITOS 24 VDC REV 1 08/04/09
TF-P-500-TP22 CONEXIONADO ALARMA AUDIOVISUAL JUNTO AL PANEL QS4 REV 0

06/04/09
TF-P-500-TP23 - TPICO DE INSTALACIN CABLE DE DETECCIN LINEAL EN CUBA DE

TRANSFORMADORES REV 1 29/05/09
TF-P-500-TP24 - TPICO DE INSTALACIN FUENTE DE POTENCIA (PS) Y CONTROLADOR

NIVEL DE TANQUE LEVCON REV 1 29/05/09
TF-P-500-TP25 TPICO DE CONEXIN A TIERRA. REV 1 29/05/09
TF-P-500-TP26 DETALLE REPORTE REMOTO NIVEL TANQUE DE AGUA CONTRA

INCENDIO. REV 1 29/05/09
TF-P-500-MT01 HOJA1 - MATRIZ DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA DE DETECCIN Y

CONTROL - REV 3 25/05/09

CONTROL REV 3 25/05/09


TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
91
ANEXO No 7 DOCUMENTOS
TECNO FUEGO LTDA
Cdigo No. 1779-1
NTC - ISO 9001:2000
92
TF-P-500-INF06 - DOCUMENTO TF-P-500-INF006- CLCULOS DEL SISTEMA DE DETECCIN Y

ALARMA REV 3 09/09/09
TF-P-500-INF21 - DOCUMENTO TF-P-500-INF021 - CALCULOS DE TENSION DE PASO Y TENSION DE

CONTACTO MEDIANTE MEDICIONES DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO Y PUESTA A TIERRA REV
1 28/05/09

Manual QS-4 Termozipa Rev 3

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual QS-4 Termozipa Rev 3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TECNO FUEGO LTDA

Cdigo No. 1779-1

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

CLIENTE: EMGESA S.A. E.S.P.

TECNO FUEGO LTDA.

2 Documento Final Mayo 29 de 2.009 J. Ruiz L. Mercado

3.7.2 CONDICIN DE DESCARGA MANUAL DEL SISTEMA DE WATER SPRAY EN 3

6.1.3.2 DETECTORES DE HUMO..............................................................................................................................61

NOTAS PARA EL PROPIETARIO.

Solo personal calificado puede realizar modificaciones la programacin o reformas al sistema.

El conocimiento de este manual debe estar acompaado de un entrenamiento para los

1.1 DESCRIPCION GENERAL.

Panel de control inteligente modelo QS-4.

Mdulos de rel SIGA-CR

1.2 PANEL DE CONTROL QS-4.

Sealiza permanentemente el estado del sistema.

En caso de recibir seal de activacin de los elementos de campo (detectores de humo,

En particular el panel de control est programado para la realizacin de las siguientes

Las activacin de los detectores de humo y detectores trmicos en las reas de

La activacin de las vlvulas de bloqueo de CO2 en los trituradores de las unidades 2,

2.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

Las principales caractersticas de este panel son:

Basado en la moderna tcnica digital "Multiprocesos".

Compensacin de Deriva (Drift) de los detectores de humo.

2.2 CONFIGURACION DEL PANEL.

La configuracin real del panel instalado es la siguiente:

Un gabinete con capacidad para 4 tarjetas.

A continuacin describimos cada uno de los componentes del panel:

2.3.1 PS-6 (FUENTE DE POTENCIA)

La fuente de potencia es la encargada del suministro de energa para el funcionamiento

Sus principales caractersticas son:

Alimentacin a 120 VAC, 60 Hz.

2.3.2 CPU (UNIDAD CENTRAL DE CONTROL)

Es el corazn del tablero. Contiene el procesador principal, el software y la memoria de

El mdulo de Teclado y Display representa la interface entre el usuario y el tablero. Cuenta

FIGURA 1. CONTROLES E INDICADORES.

Mueve el cursor una lnea hacia arriba.

Mueve el cursor una lnea hacia abajo.

Mueve el cursor un carcter o un campo a la derecha.

Mueve el cursor un carcter o un campo a la izquierda

Ingresa un operador seleccionado o selecciona un tem de men.

2. Led de Alarma (rojo). Al iluminarse indica una alarma presente en el sistema.

3. Led de Supervisin (amarillo). Indica un evento de supervisin activo

4. Led de deshabilitar/Prueba (amarillo). Indica que algn elemento del sistema se

5. Led Monitor (amarillo). Indica un evento de monitoreo activo (Eventos internos

8. Led de Falla de CPU (amarillo). Indica un problema del procesador central.

FIGURA 2. CONTROLES E INDICADORES CUBIERTOS

2. Conector para lector de cdigo de barras (no se usa).

3. Teclas numricas 0 al 9. Permiten ingresar datos y accesar a los distinto mens

4. Tecla de restablecer. Permite reponer el sistema a su condicin normal despus de

5. Tecla de Silenciar alarma. Permite silenciar la alarma audiovisual externa. Requiere

6. Tecla de Simulacro. Permite activar manualmente las alarma audiovisuales. Requiere

7. Tecla de Men. Permite ingresar al men de programacin y configuracin del equipo.

8. Tecla de Borrar. Permite retornar a un sub men previo o retroceder el cursor un

9. Tecla de Ingresar. Permite aceptar una informacin introducida o continuar con el

2.3.3 TARJETAS DE COMUNICACIN INTELIGENTE (SLIC)

NOTA: Ver procedimiento de mantenimiento en el tem 6.1.1, 6.1.2.1 y 6.1.3.1

2.3.4 DETECTORES DE HUMO

Son detectores de humo inteligentes tipo fotoelctricos y estn constantemente monitoreados

Este tipo de detector, totalmente programable en campo, presenta las siguientes

NOTA: Ver la distribucin de los dispositivos en el plano TF-P-500-E18

2.3.5 PULSADORES MANUALES DE ALARMA Y PULSADORES MANUALES DE

Las caractersticas principales de estos equipos son:

Indicacin exacta de su ubicacin en el tablero de control, a travs del mdulo de