De conformidad con la frecuencia establecida en el cdigo ACI 318 de diseo estructural en concreto y la norma para

concreto premezclado ASTM C94, UNICON efectuar sin costo en las diferentes obras y en forma aleatoria un
muestreo de 4 testigos cilndricos de 6 x 12 6 testigos de 4 x 8, por cada clase de concreto por da, y por cada
115 m3 de concreto o 465 m2 de rea superficial de losas o placas, para ensayo de la mitad de los testigos a los 7
das y el resto a los 28 das.
El ensayo de resistencia a la compresin se realizar en testigos obtenidos, curados y ensayados de acuerdo a la
norma ASTM C31, C511 y C39 y los criterios de aceptacin de la resistencia sern de acuerdo a las normas ACI-318
y NTPE060. Cualquier muestreo adicional incluyendo testigos prismticos para verificacin del mdulo de rotura ser
facturado al CLIENTE.
De obtener EL CLIENTE sus propios testigos y su obtencin y tratamiento no cumplan los procedimientos indicados
en las normas ASTM descritas anteriormente, UNICON no asumir la responsabilidad sobre los resultados de estos.

Plantas de Hormign

Centrales de hormigonado para la industria del prefabricado

Las centrales de hormigonado son una slida base para un sistema completo de produccin de hormign prefabricado y para los
fabricantes de componentes prefabricados. El hormign prefabricado requiere unas exigencias especiales en la central de
hormigonado debido, por ejemplo, a la extrema precisin que se necesita para obtener una calidad homognea.
Estn disponibles diversos tipos de centrales de hormigonado con diversas capacidades y para diversos propsitos, dependiendo del
producto del cliente y de las condiciones de la fbrica.
Mezcladoras de doble eje horizontal

La potente mezcladora de doble eje es especialmente adecuada para la

produccin de grandes cantidades de diferentes tipos de hormign de
gran calidad tanto para ready-mix como para hormign prefabricado.

El equipo de mezclado consta de dos ejes paralelos con brazos de

mezclado en los extremos y en el centro equipados con paletas de
mezcla ajustables fabricadas de un acero Nihard de larga duracin. La
mezcladora tiene un revestimiento para la placa de desgaste. La
compuerta de descarga se maneja mediante dos potentes cilindros
neumticos. La mezcladora de doble eje es rpida de llenar y vaciar, con
un sorprendente funcionamiento de mezclado que asegura el mnimo
tiempo de mezclado y grandes cantidades de produccin de un
hormign homogneo y de alta calidad.

Mezcladoras planetarias

La potente mezcladora planetaria de contracorriente es especialmente

adecuada para su utilizacin en centrales de componentes de
prefabricados con sistemas de distribucin de hormign.

El bastidor de la mezcladora es una estructura robusta de acero

soldado. Las placas en el fondo de la mezcladora, las palas de mezclado
y el rascador son todas piezas de desgaste intercambiables, que han
sido fabricadas de acero Nihard de larga duracin. Hay dos compuertas
de servicio en la cubierta de la mezcladora, y una puerta de servicio en
el lateral para una fcil limpieza y mantenimiento.

Medidores de humedad
El sistema de medicin

El sistema consiste en un aparato de dosificacin de agua FL - MIKRO y una sonda por microondas como unidad de medicin
para la mezcladora.
La pantalla tctil gua al operario paso a paso para realizar una fcil instalacin.
El FL-MIKRO permite la calibracin automtica de hasta 256 tipos de mezclas.
El principio de medicin se basa en la absorcin de las microondas. Esto no solamente permite la medicin de la humedad
en la superficie del material sino que tambin penetra varios centmetros en la amasada. Las mediciones incorrectas debidas
a la suciedad de la sonda y de la mezcladora se reducen al mnimo. Tambin es posible la obtencin de una produccin
alternativa con hormign seco. Tanto la productividad, la calidad, as como, la cantidad se incrementan independientemente
de la homogeneidad del cemento durante el ciclo de medicin en comparacin con otros sistemas existentes de medicin de
humedad por conductividad.

Instalacin en el fondo de la mezcladora, Instalacin en el lateral junto al

de tipo planetarias, de rgimen forzado y de turbina rascador de la mezcladora

Equipos de transporte

Transportacin del concreto.

Transporte del concreto.

sta etapa incluye las operaciones necesarias para llevar el concreto desde
el punto de fabricacin hasta el de su colocacin, incluyendo su vaciado en
este ltimo. Durante todas estas operaciones debe existir una
preocupacin especial para lograr que el concreto mantenga la
homogeneidad obtenida en su mezclado, ejecutando todas las
manipulaciones de manera que no puedan inducirse procesos de
segregacin de sus componentes.

Su ejecucin requiere de elementos especialmente adaptados para cumplir

esta funcin, existiendo una gran variedad, cada una de distintas
capacidades, dimensiones y rendimientos, que los hace mas o menos
adecuados segn sea la naturaleza de la obra o del elemento a fabricar.

En los prrafos que siguen se da una descripcin resumida de los

principales, sealando sus caractersticas y rangos de capacidades.

a) Carretillas. Consiste en una tolva metlica con rueda, accionada en

forma manual por un operario. Su capacidad de transporte esta
normalmente comprendida entre 50 a 70 litros de concreto, pudiendo
alcanzar un rendimiento de 0.5 m/h.

b) Capachos. Los capachos consisten en tolvas metlicas de gran

dimensin, equipadas con una compuerta de fondo, cuya apertura puede
ser controlada por un dispositivo manual, hidrulico o con aire comprimido.
Su capacidad es variable, entre 0.2 y 0.6 m, emplendose generalmente
accionado por una gra. Debido a las caractersticas sealadas, se presta
para la colocacin en sitios elevados y de acceso difcil, pudiendo alcanzar
rendimientos que, depende a la capacidad empleada, oscila entre 5 y 50
m/h.

c) Caminmezclador. Tal como su nombre lo indica, consiste en un camin

equipado con una revolvedora. Debido a esta disposicin, le es posible
transportar concreto al mismo tiempo que procede al mezclado. La
revolvedora posee una capacidad que oscila entre 3 y 8 m. El camin
mezclador es un excelente medio de transporte en obras construidas por
volmenes significativos de concreto, siendo adems, ampliamente
utilizables en plantas productoras de concreto premezclado.
d) Camin-tolva. El camin de volteo es tambin empleado para el
transporte del concreto, representando un medio que, en algunas
ocasiones, puede significar una solucin prctica y accesible. La capacidad
de carga quedar en este caso limitada por el volumen admisible del
camin, valor que normalmente esta comprendido entre 3 y 7 m. El
camin tolva debe ser exclusivamente utilizado en concretos de baja
fluidez, para evitar la segregacin y compactacin que se produce por
medio de la trepidacin causada por las irregularidades de la pista de
trabajo.

e) Bomba de concreto. Consiste en un dispositivo mecnico. El concreto es

vaciado en el depsito superior, desde es trasladado a un cilindro inferior,
en el cual mediante pistones es impulsado a travs de una tubera hasta el
sitio de colocacin. (Zabaleta, 1988)

Debe tenerse mucho cuidado antes de dar cada paso en la manipulacin,

transporte y colocacin del concreto; con el fin de mantener la uniformidad
en cada tanda, de tal manera que toda la estructura tenga una calidad
homognea.

El concreto es manipulado y transportado por muchos mtodos, tales como

chutes, carretillas o buggies, los cuales sern empujados por vas de paso,
baldes jalados por gras o cables, pequeos carros colocados sobre rieles,
camiones, bombeo a travs de tuberas o fajas transportadoras.

La consistencia del concreto no se ver restringida por los mtodos de

manipulado, transporte y del equipo utilizado para estos menesteres; las
condiciones de colocado son las que determinaran la consistencia de una
mezcla. En caso de especificarse una mezcla seca, el equipo deber ser
diseado y arreglado para que se adapte a una manipulacin y transporte
adecuado para dicha mezcla, requiriendo chutes ms grandes, y con
mayor pendiente, compuertas mas amplias para la descarga de la mezcla
y otras modificaciones aparentes para estas caractersticas del concreto.
Algunos de los accesorios utilizados se describen a continuacin:

Chutes.

Debern ser de metal o cubiertos interiormente con metal, de base circular

y de tamao lo suficientemente grandes para evitar rebalses de la mezcla.
El diseo del chute ser hecho de tal forma que el concreto se desplace lo
suficientemente rpido para mantener limpio el chute, pero no tan rpido
que se genere segregaciones de material.

Carretillas y buggies.

Son recipientes que permiten transportar concreto con la ayuda de un

hombre, el cual empuja el aparato compuesto algunas veces de una rueda
metlica o neumtica y dos apoyos; la capacidad de estos vara entre 6 y
11 pies cbicos.

Baldes.

Existen baldes de las formas mas variadas y de diversos tamaos, los

cuales varias de 1 a 6 pies cbicos. Algunos baldes tienen forma
rectangular pero la mayora son circulares.

Carros sobre rieles.

Deben ser lubricados en base a un diseo especial. Algunos tienen una

bscula que les permite lateralmente para vaciar el concreto o por
compuertas laterales o frontales, otros tiene las compuertas en la base.
Camiones.

Principalmente el concreto premezclado es transportado en camiones

mezcladores. En algunas oportunidades el transporte de concreto se hace
en camiones sin aditamento para mezclado ni movimiento que produzca
agitacin de la mezcla, o sea, camiones de base plana y con manguera en
la parte posterior para la descarga. Las distancias en que puedan
transportarse concreto va en funcin de las caractersticas de la muestra
fresca y en la condicin en las que se encuentran las vas de recorrido de
los camiones.

Bombas.

Otra forma de transportar concreto es bombeando la mezcla a travs de

tuberas de acero; este modo se usa especialmente en tneles y en lugares
en donde el espacio es limitado. El equipo esta compuesto por una bomba
con un solo pistn horizontal, de trabajo pesado y de simple accin. El
concreto puede ser bombeado a una distancia de 180 a 300 metros los
cuales van a travs de la tubera horizontal, dependiendo tambin del
tamao de la bomba y de la tubera. (Ortega, 1995)

Libro: Diseo de estructuras de concreto.

Autor: Teodoro E. Harmsen.

El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y

prdidas de materiales. Se emplean camiones concreteros, fajas
transportadoras, canaletas metlicas, etc. Las fajas y canaletas debern
tener una pendiente que no favorezca la segregacin o prdida del
concreto, para lo cual debern tener una inclinacin que vare entre 20 y
25.
El concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado.
Los camiones concreteros permiten trasladar el concreto a lugares alejados
de la planta dosificadora, sin embargo, la mezcla no debe permanecer en
l ms de una hora y media, a menos que se tomen previsiones
especiales. (Harmsen, 2000)

El transporte del concreto para construccin desde el camin mezclador

hasta la formaleta se realiza mediante contenedores con vaciado de fondo,
con carretillas o mediante bombeo a travs de conductos metlicos.

El principal peligro durante el transporte es la segregacin. Los

componentes individuales del concreto tienden a segregarse debido a la
heterogeneidad. En el concreto humedecido en exceso y que permanecen
en contenedores o en formaletas, los componentes de grava mas pesados
tienden a asentarse y los materiales livianos, particularmente el agua
tienden a subir.

Los movimientos laterales, como por ejemplo, el flujo dentro de las

formaletas, tienden a separar el agregado grueso de los componentes
finos de la mezcla. El peligro de la segregacin ha hecho descartar algunos
medios de trnasporte muy comunes, tales como los vertedores y las
bandas transportadoras, por otros que minimicen esta tendencia. (Nilson,
1999)

El transporte del concreto, desde la central a la obra, puede efectuarse,

bien en mezcladoras mviles a velocidad de agitacin, o en equipos
adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad de la mezcla.

A continuacin se establecen algunas prescripciones para el transporte en

obra, desde el camin o revolvedora, en su caso, hasta el tajo de
colocacin. Este transporte puede hacerse con mltiples procedimientos:
mediante canaletas, tuberas, cintas transportadoras, vagonetas, etc.
Cualquiera que sea la forma de transporte, deben seguirse las siguientes
condiciones:

A) Durante el transporte no debe segregarse los ridos gruesos, lo que

provocara en el concreto prdidas de homogeneidad y resistencia. Deben
evitarse las vibraciones o choques, as como el exceso de agua, que
favorece la segregacin.

B) Debe evitarse, en lo posible, que el concreto se seque en el transporte.

C) Si al llegar al tajo de colocacin del concreto acusa un principio de

fraguado, debe desecharse y no ser puesto en obra.

D) Cuando se emplean concretos de diferentes tipos de cementos, se

limpiar cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el
cambio. (Jimnez et.al, 2000)

1. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES, CONCRETOS Y

MORTERO

Debido a que una de las fuentes de variabilidad de las propiedades y caractersticas del
concreto o del mortero son sus ingredientes, y uno de los objetivos del aseguramiento de la
calidad es que el control sea preventivo, es conveniente e importante desarrollar programas
de inspeccin y muestreo de los componentes

Estos programas, normalmente se desarrollan en dos etapas:

1.1. CONTROL DE RECEPCIN

Donde se ejecutan ensayos de conformidad para comprobar que los materiales cumplen
con las especificaciones requeridas.

1.2. CONTROL DE ALMACENAMIENTO

Donde se efectan ensayos de verificacin peridica para asegurar que los materiales
mantienen sus caractersticas.

Una gran cantidad de dinero puede ser ahorrada tomando las precauciones apropiadas
cuando se reciben materiales. Para estar seguros de que el envo concuerda con el recibo de
despacho, alguien en el sitio de almacenamiento debe contar o medir, inspeccionar y firmar
cada vez que ste entra. Ordinariamente, la clave para un adecuado procedimiento de
recepcin de materiales, es saber cuando se van a hacer lo envos y tener a alguien que los
reciba, en otras palabras, el problema es principalmente de programacin y disponibilidad
de tiempo para que la responsabilidad pueda ser restringida a una o dos personas.

Los procedimientos de recibo varan de acuerdo con lo que se va a recibir, dnde esta
siendo recibido, y para qu propsito es recibido. Es una prctica universal para la persona
que hace el envo obtener una firma de recibido de parte de quien esta encargado de recibir
el material. Con alguna frecuencia, esta firma, es dada sin que se examine el envo
constituyndose as en una abierta invitacin a substituciones, envos cortos, o materiales
no satisfactorios.

Por ello, un procedimiento mnimo de recibo debe contemplar la inspeccin de cada envo
antes de firmar el recibo de despacho. Si es posible, la calidad, cantidad, y condicin de los
materiales deben ser chequeadas. Un procedimiento tpico de recibo debe involucrar los
siguientes pasos:
 Descarga de los materiales en el sitio de trabajo (patio o sitio de almacenamiento).

Conteo, medicin o pesaje de los materiales recibidos.

Inspeccin de los materiales para establecer su condicin, si existen materiales

deteriorados; dejar constancia escrita.

Verificar que los materiales recibidos cumplen el tipo o las especificaciones

solicitadas en la orden de compra y tener las muestras correspondientes.Finalmente,
la recepcin de los distintos materiales debe ser supervisada, con el fin de llevar a
cabo un control de inventarios, hacer cumplir los horarios de recepcin de
materiales fijados previamente, y efectuar la inspeccin y toma de muestras para
evaluar la calidad de las mismas.

Para documentar apropiadamente las labores de control en lo que se refiere a la

comprobacin y demostracin del cumplimiento de normas y especificaciones, las muestras
de ensayo de materias primas deben ser representativas del almacenamiento del lote que se
pretende inspeccionar y evaluar.

1.3. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS AL CEMENTO

Figura 16. Ensayo de densidad del cemento

De acuerdo con el programa de suministro acordado con el proveedor el cemento debe ser
recibido en la planta de produccin de concretos y morteros o en obra por una persona
responsable que haga la inspeccin correspondiente, verifique la orden de pedido, indique y
supervise la descarga del mismo y efectu la toma de muestras como se indicar ms
adelante.

Para efectos de la verificacin de la cantidad recibida, es conveniente que todo camin

granelero sea pesado en una bscula cuya calibracin est debidamente certificada.

El procedimiento de extraccin de muestras de cemento, es el indicado en la norma NIC

121; para ello, cada muestra debe ser de por lo menos 5 kg y compuesta por una mezcla
ntima de cinco porciones de un mismo lote no mayor de 85 toneladas. La frecuencia del
muestreo, se indica en el titulo 2 C.3 de las Normas Colombianas de Diseo y
Construccin Sismo Resistente (NSR-98). Adicionalmente, por cada muestra es
conveniente registrar la siguiente informacin:

El nmero consecutivo de la muestra.

La fecha y hora en que se toma la muestra.
El nmero del comprobante de entrega de cemento.
El tipo de cemento Prtland.
La marca y procedencia del cemento.
El peso del lote.
La identificacin del sitio donde se descargo el cemento.
El nombre de quien tom y registr los datos de la muestra.

Debido a que hoy en da hay muchas clases y tipos de cemento disponibles, es importante
cerciorarse de las propiedades y caractersticas de cada uno de los cementos que
eventualmente van a ser empleados en el sitio de trabajo, y especialmente cuando varias
marcas diferentes van a ser utilizadas al mismo tiempo.
Esta informacin debe incluir como mnimo la evaluacin de los siguientes parmetros,
cuyos procedimientos de ensayo se describen en las normas NTC correspondientes y deben
ser registrados en formatos de registro apropiados:

Peso especfico (norma NTC 221).

Superficie especfica (norma NTC 33).
Calor de hidratacin (norma NTC 117).
Consistencia normal (norma NTC 110).
Tiempos de fraguado (norma NTC 118).
Falso fraguado (norma NIC 225).
Resistencia a la compresin (norma NTC 220).
Resistencia a la flexin (norma NTC 120).
 Resistencia a la tensin (norma NTC 119).
Composicin qumica (norma NTC 184)

1.4. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS AL AGUA

Con el fin de verificar el consumo y calidad del agua, se deben inspeccionar por lo menos
una vez al mes el medidor y las instalaciones de suministro de agua de la planta de
produccin, as como el tanque de almacenamiento de donde se toman las muestras.

El procedimiento de extraccin de muestras de agua, es el indicado en la norma NTC 2299.

Para ello, cada muestra debe ser de por lo menos 5 litros, recogidos en un recipiente limpio
y previamente lavado con agua similar.

Adicionalmente, por cada muestra se debe registrar la siguiente informacin:

El nmero consecutivo de la muestra.

La fecha y hora en que se toma la muestra.
El nmero del comprobante de entrega de agua (en caso de que esta sea
suministrada en camin).
El lugar de procedencia del agua (acueducto, carro tanque, pozo, quebrada, ri,
etc.).
El sitio de donde se toma la muestra (tanque, acometida, etc).
El volumen del lote.
La identificacin del tanque donde se descargo el agua.
El nombre de quien tom y registr los datos de la muestra.

La evaluacin de calidad del agua que se emplea en la produccin de concretos y morteros,

debe basarse en la determinacin de las concentraciones mximas de impurezas orgnicas e
inorgnicos que se describen en lo norma NTC 3459, y en la obligatoria ejecucin de los
ensayos fsicos y mecnicos que se describen en la tabla 1, (Desviacin de los tiempos de
fraguado, segn norma NTC 118; y ensayo de relacin de resistencias, segn norma NTC
220). Adems de cumplir con los requisitos de la NSR 98 en su numeral C.3.4.
Tabla 1 Criterios fsicos y mecnicos de aceptacin de un agua cuestionable para concreto

Ensayo Lmites Norma

Desviacin de los No ms temprano NTC 118

tiempos de de 1:00, ni ms
fraguado con tarde de 1:30
respecto al
testigo (hr: min.)

Resistencia 90 % NTC 220

mnima a los 7
das de edad con
respecto al testigo

1.5. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A LOS AGREGADOS

Figura 17. Preparacin de agregado fino para ensayos

La recepcin de los agregados o ridos debe ser llevada a cabo por una persona
responsable, que verifique el orden de pedido, la cantidad y tipo de agregado recibido, que
haga una inspeccin visual del material e indique y supervise la descarga del mismo en el
lugar correspondiente del patio de almacenamiento.
El procedimiento para a extraccin y preparacin de muestras de agregados ptreos para
concretos y morteros, es el descrito por a norma NTC 129. Para ello, cada muestra de
cualquier material (arenas, gravas, gravillas, etc.) debe ser de por lo menos 30 kg. Y
compuesta por una mezcla ntima de varias porciones de un mismo lote. La frecuencia de
muestreo, se indica en el titulo 2 C.3 del Cdigo Colombiano de Construccin Sismo
Resistente.
Adicionalmente por cada muestra se debe registrar la siguiente informacin:

El nmero consecutivo de la muestra.

La fecha y hora en que se tom la muestra.
La identificacin de patio o tolva de almacenamiento.
El nombre de quien tom y registr los datos de la muestra.
El nmero del comprobante de entrega del agregado.
El tipo de agregado.
La procedencia de agregado.
El peso o volumen del lote.

La caracterizacin de los agregados para concretos y morteros, debe incluir como mnimo
la evaluacin de los siguientes parmetros cuyos procedimientos de ensayo se describen en
las normas NTC correspondientes y deben ser registrados en formatos apropiados:

Figura 18. Tamices para ensayo de granulometra

Origen y propiedades petrogrficas y mineralgicas (Norma ASTM C 295).

Anlisis granulomtrico (norma NTC 77).
Porcentaje de grumos de arcilla (norma NTC 177).
Porcentaje de terrones y partculas deleznables (norma NTC 589).
Resistencia al desgaste de agregados gruesos (normas NTC 93 y 98).
Dureza o rayado de agregados gruesos (norma NTC 183).
Masas unitarias (norma NTC 92).
Cantidad de partculas livianas (norma NTC 130).
Densidad y absorcin de agregados gruesos (norma NTC 176).
Porcentaje de material que pasa tamiz de 74 micros (norma NTC 78).
Contenido aproximado de materia orgnica (norma NTC 127).
Efecto de impurezas orgnicas de la arena (norma NTC 579).
Sanidad de los agregados por ataque sulfatos (norma NTC 126).
Reactividad potencial de agregados (norma NTC 175).
 Contenido total de humedad de los agregados (norma NTC 1776)
Forma y textura superficial (inspeccin visual).

Figura 19. Tabla Colorimetrica

1.6. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS DE LOS ADITIVOS

De acuerdo con la orden de suministro del proveedor, la recepcin de aditivos, la debe

efectuar una persona responsable que verifique la orden de pedido, tipo y cantidad de
aditivo, e indique y supervise la descarga del mismo en el tanque de almacenamiento
correspondiente, as como llevar a cabo la toma de muestras para evaluacin de calidad
como se indicara ms adelante.

El procedimiento de extraccin de muestras de aditivo, es el indicado en la norma NTC

1299 (Numeral 5). Para ello, es conveniente que cada vez que ingrese a la planta de
produccin un nuevo suministro de aditivos, se tome una muestra por tipo de aditivo.
Adicionalmente, por cada muestro es conveniente registrar la siguiente informacin:

El nmero consecutivo de la muestra.

La fecha y hora en que se toma la muestra.
El nmero del comprobante de entrega de aditivo.
El tipo de aditivo.
La marca y procedencia del aditivo.
El peso o volumen del lote.
La identificacin del silo o tanque de almacenamiento.
El nombre de quien tom y registr los datos de la muestra.
La evaluacin del uso de un aditivo determinado o combinado con otro aditivo, debe tener
como base los resultados obtenidos con el concreto en cuestin y en las condiciones
previstas en la obra, ya que los resultados estn influenciados por las caractersticas del
cemento y del agregado, sus proporciones, por las prcticas de construccin y por las
condiciones ambientales.

El fabricante y las pruebas desarrolladas con los aditivos (cuyos procedimientos de ensayo
se describen en la norma NTC 1299), deben proveer la siguiente informacin para
establecer su compatibilidad con el cemento y los materiales empleados, y su eficiencia
dentro de las mezclas de concreto o mortero:

Capacidad de reduccin de agua.

Efecto sobre la manejabilidad, cohesin y plasticidad.
Efecto sobre la prdida de asentamiento o fluidez.
Inclusin de aire.
Efecto sobre el calor de hidratacin.
Efecto sobre la velocidad de fraguado.
Efecto sobre la exudacin del concreto a mortero.
Efectos sobre la contraccin, resistencia, durabilidad y otras propiedades del
concreto o mortero

1.7. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Figura 20. Ensayo a compresin de cilindros de concreto

Una de las fuentes de variabilidad de las propiedades y caractersticas del concreto adems
de las fuentes generadas por los materiales utilizados para su fabricacin son los
procedimientos seguidos durante su produccin y manejo, as como la calidad misma de los
ensayos que se efectan. Es por ello que se debe llevar a cabo un correcto control de
calidad en obra del concreto fresco y endurecido con el fin de garantizar el cumplimiento
de las normas.

1.8. INSPECCIN Y MUESTREO DEL CONCRETO

Figura 21 Formaleta para muestreo de concreto

La toma de muestras debe ser supervisada por una persona calificada y responsable que
haga la inspeccin correspondiente, verifique las especificaciones e indique y supervise la
descarga de la mezcla.

Las muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la norma NTC
454, (Hormign fresco toma de muestras). Para ello, la muestra debe ser compuesta de
varias porciones de distintos partes del volumen que conforma la porcin central de la
descarga del concreto muestreado, y nunca de la porcin inicial o final de la descarga.
Adems, debe tenerse en cuenta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, es
decir, que nunca debe componerse de diferentes mezcladas. Adicionalmente, debe
protegerse del sol y del viento.

Tanto para el control de produccin como de recepcin. Las Normas Colombianas de

Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98) exigen que las muestras para pruebas de
resistencia correspondientes a cada clase de concreto, deben tomarse no menos de una vez
por da, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, o una vez por cada 200 m2 de
rea de placas o muros. Adicionalmente, establece que como mnimo debe tomarse una
pareja de muestras de columnas por piso. De igual manera, exige que como mnimo deba
tomarse una pareja de muestras por cada 25 bachadas de cada clase de con
igura 22. Muestras de concreto para ensayo de Compresin

Adicionalmente, cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10 m

pueden suprimirse las pruebas de resistencia, si a juicio del ingeniero, existe suficiente
evidencia de que la resistencia que se va a obtener es satisfactoria.

Finalmente, el Cdigo define un ensayo de resistencia como el resultado del promedio de

resistencia de dos cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 das, o a la
edad especificada en caso de que sea diferente de 28 das.

1.9. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO

Los ensayos que comnmente se efectan al concreto en estado fresco son los siguientes:

1.9.1. Peso unitario y rendimiento volumtrico

El peso unitario, el rendimiento volumtrico, y la determinacin del
contenido de Cemento y aire en el concreto fresco, se determinan de
acuerdo con la norma NTC 1926.

1.9.2. Consistencia El ensayo mas comnmente empleado para

caracterizar la consistencia del concreto, es el ensayo de asentamiento (norma
NTC 396). Este ensayo, debe iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes a la
 obtencin de la muestra y la prueba deber completarse en 2,5 minutos, debido
a que el concreto pierde asentamiento con el tiempo.

Figura 23. Cono para ensayo de consistencia

Sin embargo, existen otros procedimientos como el Medidor K de asentamiento,

que consiste en una sonda que se introduce verticalmente dentro del concreto
(garantizando que alrededor de la sonda haya una masa de concreto de mnimo 15
cm. La sonda tiene unos orificios por donde penetra el mortero de la mezcla, y este
su vez, desplaza un mbolo que da una medida de la consistencia.

Como pruebas adicionales estn: la esfera de penetracin (norma ASTM C 360);

ensayo de remoldeo (ensayo de Powers); el cono de asentamiento invertido (para
concreto reforzado con fibras, norma ASTM C 995); la prueba britnica del factor
de compactacin (BS 1881); el ensayo del consistmetro V-B (pare mezclas secas,
norma BS 1881); y, la prueba alemana de la mesa de flujo (para mezclas hmedas,
DIN 1048).

1.9.3. Contenido de aire Pare medir el contenido de aire en el

concreto fresco existe un gran nmero de mtodos. Sin embargo, en el
medio colombiano Se han popularizado el mtodo volumtrico (normas
NTC 1028), y el mtodo de presin (norma NTC 1032). Con cualquiera de
los dos mtodos, a prueba debe iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes
a la obtencin de la muestra.

1.9.4. Temperatura Debido a la influencia de la temperatura en las

propiedades del concreto fresco y endurecido es indispensable conocer su
 magnitud cuando el concreto est fresco. La medida, (norma NTC 3357) se
puede hacer con termmetros de vidrio u otros, con una precisin de 0,5 C.

1.9.5. Exudacin del concreto Las propiedades de exudacin de

concreto fresco se pueden determinar por medio de los procedimientos
descritos en la norma NTC 1294.

1.9.6. Tiempos de fraguado Pera la determinacin de los tiempos

de fraguado, est la norma NTC 890, en cual se describen los procedimientos
segn la resistencia a la penetracin.

1.10. ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

Figura 24. Cilindros de concreto para ensayo de compresin

Los ensayos que comnmente se efectan al concreto en estado endurecido son los
siguientes

1.10.1. Resistencia Las pruebas de resistencia de concreto endurecido

se efectan segn el uso que va a tener la estructura (ensayos de resistencia a
 la compresin, a la flexin, o a la traccin); y segn la aplicacin que se desea
dar a los resultados obtenidos en dichos ensayos.

Para ello, los especimenes de prueba pueden ser: 1) especimenes premoldeados

de muestras de concreto fresco; y 2) especimenes extrados o aserrados de
miembros de concreto endurecido en la estructura.

Figura 25. Ensayo de resistencia a la compresin

En el primer caso, y segn aplicacin que se intente dar a los resultados de los
ensayos, Se distinguen tres tipos de especimenes premoldeados:

Especmenes de control de produccin: Son probetas (cilindros

a viguetas) elaborados y ensayados por quien produce el concreto(control
interno), bajo las indicaciones de la normas NTC 1377 (Elaboracin y
curado de especimenes de concrete pare ensayos de Laboratorio ) NTC 550
(Elaboracin y Curado de especimenes de concrete en la obra); NTC 673
(ensayo a compresin de cilindros normales de concreto); NTC 2871
(ensayo de flexin de hormign usando la viga simple con carga en los
tercios); y NTC 722 (ensayo de traccin indirecta de cilindros de concreto).

Estos especimenes son curados y protegidos bajo condiciones ideales de

temperatura y humedad, con el objeto de determinar la resistencia potencial del
concreto, Ello sirve para controlar las condiciones de produccin, retroalimentar
el sistema de control, y redisear o ajustar las mezclas.
Figura 26. Cuarto de curado para elementos de concreto

Especimenes de control recepcin: Estas probetas (cilindros o

viguetas) son elaboradas y ensayadas por quien recibe el concreto en la obra
(control externo o interventoria), bajo las indicaciones de las mismas normas
NTC 1377 (elaboracin y curado de especimenes de concreto para ensayos
de laboratorio); NTC 550 (elaboracin y curado de especimenes de concreto
en la obra); NTC 673 (ensayo a la compresin de cilindros normales de
concreto); NTC 2871 (ensayo de flexin del hormign usando la viga
simple con carga en los tercios); y NTC 722 (ensayo de torsin indirecto de
cilindros de concreto).

Estos especimenes tambin son curados y protegidos bajo condiciones ideales

de temperatura y humedad, con el objeto de dejar constancia de la resistencia
potencial del concreto. Ello sirve para dirimir discrepancias que puedan ser
motivo de desacuerdo en cuanto a la responsabilidad por la calidad definitiva del
concreto.

Especimenes de control de obra: estas probetas (cilindros o

viguetas) son elaboradas por quien coloca el concreto en a obra (usuario
del concreto), bajo las indicaciones de la norma NTC 550 (Elaboracin y
curado de especimenes de concreto en la obra), pero sometindolos a las
mismas condiciones de exposicin de la estructura. Para su ensayo, Se
aplican los criterios de los normas NTC 673 (ensayo a la compresin de
cilindros normales de concreto); NTC 2871 (ensayo de flexin del hormign
usando la viga simple con cargo en los tercios); y NTC 722 (ensayo de
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traccin directa de cilindros de concreto).

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 Estos especimenes son curados y protegidos bajo las mismas condiciones de la
estructura (sol, viento, lluvia, cambios de temperatura, etc.), con el objeto de
verificar el desarrollo real de resistencia del concreto bajo las condiciones de la
obra. Ello sirve para evaluar la eficiencia del curado, para determinar el tiempo
al cual se pueden retirar las formaletas, para determinar el momento de
aplicacin de ciertas cargas de construccin (como soporte de puntales, etc.),
para iniciar la colocacin de otras cargas muertas (por ejemplo mamposteras,
etc.), o simplemente para dar al servicio la estructura con confiabilidad y
oportunidad.

En cuanto a los especimenes extrados o aserrados de miembros de concreto

endurecidos en la estructura (norma NTC 3658), su utilidad ser discutida ms
adelante en el aparte sobre pruebas destructivas (extraccin, corte y ensayo de
ncleos).

1.10.2. Contenido de aire El contenido de aire en el concreto

endurecido, se puede determinar siguiendo los procedimientos descritos en
la norma ASTM C 457. Su utilidad prctica radica en que por medio de
este ensayo Se asegura cul es la conformacin y distribucin del sistema
de vacos en el concreto. Igualmente, sirve para verificar la efectividad que
tiene un determinado aditivo inclusor de aire o el efecto de los
procedimientos de colocacin y compactacin en el sistema de vacos. La
prueba Se efecta con un microscopio estereoscpico de luz polarizada,
sobre una seccin pulida de una muestra extrada a especimenes
premoldeados o a secciones retiradas de la estructura. La informa obtenida,
revela datos sobre el volumen del aire incluido, su superficie especfica y
el factor de espaciamiento.

1.10.3. Densidad relativa, peso unitario, absorcin y

vacos La densidad relativa, el peso unitario, la absorcin y el contenido
de vacos del concreto endurecido Se determinan de acuerdo con la norma
ASTM C642.

1.10.4. Contenido de cemento Cuando Se desea conocer el

contenido aproximado de cemento y agregados de un concreto endurecido,
su determinacin Se hace de acuerdo con los procedimientos descritos
en las normas ASTM C 85 y ASTM C 1084.
1.10.5. Anlisis petrogrfico Para determinar los componentes
del concreto, la calidad del concreto, las posibles causas de un comportamiento
deficiente, o las causas de falla o deterioro, Se pueden aplicar las tcnicas de
microscopia descritas en la norma ASTM C 856.

1.10.6. Cambios de volumen y longitud Cuando es necesario

conocer la magnitud de los cambios volumtricos que experimenta el
concreto bajo ciertas aplicaciones, Se puede recurrir a la norma ASTM C
157, que permite determinar el cambio de longitud debido la contraccin
por secado, a la reactividad qumica, a fuerzas distintas de las que
intencionalmente se aplican, o a cambios de temperatura. De otra parte, la
fluencia se puede determinar segn la norma ASTM C 512. El modulo de
elasticidad esttico y a relacin de Poisson esttica del concreto a
compresin, Se determinan por los mtodos descritos en la norma ASTM
C 469, y sus valores dinmicos segn la norma ASTM C 215.

1.10.7. Durabilidad La resistencia a congelacin y al deshielo se puede

determinar de acuerdo con las normas ASTM C 666, ASTM C 671, y ASTM
C 682.

La proteccin contra la corrosin y la determinacin de la actividad de corrosin

del acero de refuerzo se comprueban segn la norma ASTM C 876.

Figura 27. Puente para ensayos de patologa

La reactividad lcali-agregado Se determina por las normas

ASTM C-227 (reaccin lcali-slice), ASTM C 289, ASTM C
342, ASTM C 441 (efectividad de los aditivos minerales
inhibidores de la reaccin lcali-slice), y ASTM C 586
(reaccin lcali-carbonato).
Figura 28. Elementos qumicos para ensayos de patologa

De otra parte, la resistencia a los sulfatos se evala por medio de las normas
ASTM C-452 y ASTM C 1012. La resistencia a la abrasin con la norma
ASTM C 418 (limpieza con chorro de arena), ASTM C 779 (mtodos de
disco giratorio, de rueda rectificadora, y de cojinete de bolas), y ASTM C 944
(cortadora rotatoria).

Finalmente, el estudio de las tolerancias permisibles y la distincin entre causas fortuitas

(aleatorias) y causas especficas de las variaciones en las propiedades del concreto se hace
fcilmente y en forma racional y sistemtica, mediante el control estadstico de la calidad.

De acuerdo con las estipulaciones de la norma NTC 2275 (Procedimiento recomendado

para la evaluacin de los ensayos de resistencia del hormign), para que los procedimientos
estadsticos de evaluacin tengan validez los datos deben derivarse de muestras obtenidas
en el curso del desarrollo de un plan de muestreo diseado para escoger las muestra al azar.

Un muestreo es al azar, o aleatorio, cuando cada una de los muestras tiene igual
probabilidad de ser elegida. Para ello la eleccin debe efectuarse por medio de un
mecanismo objetivo tal como una tabla de nmeros aleatorios.

La principal razn del muestreo al azar es que conduce fcilmente a modelos

probabilsticas de distribucin. Esto a su vez, permite obtener conclusiones e inferencias
objetivas sobre la produccin y empleo de un determinado lote de concreto (poblacin) a
partir de muestras representativas de ese volumen
A La luz de la tecnologa del concreto, un lote se considera como aquel volumen de
concreto de una misma clase (igual diseo, y materiales componentes), que es elaborado
bajo condiciones similares Para el control de la produccin, cada lote de concreto Se puede
muestrear en funcin del volumen de produccin o del tiempo.
Adicionalmente, si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la
frecuencia de los ensayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma
clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al
azar, o en cada mezcla si se usan menos de 5 mezclas.

1.11. CONTROL DE CALIDAD DEL MORTERO

Al igual que en el concreto, debe comprobarse, demostrarse y documentarse el

cumplimiento de las normas y especificaciones de los morteros, a travs de ensayos de
control de produccin y de control de recepcin.

1.11.1. Inspeccin y muestreo del mortero

Figura 29. Muestras de mortero para ensayos de compresin

Las muestras de mortero de pega deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la
norma NTC 3356, (Especificaciones del mortero premezclado para unidades de
mampostera) y las muestras de mortero de inyeccin deben tomarse y ensayarse de
acuerdo con los criterios de la norma ASTM C 1019.
Tanto para el control de produccin como de recepcin, las Normas Colombianas de
Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98) exigen que las muestras para pruebas de
resistencia correspondientes a cada mortero de mampostera estructural, deban tomarse
1 vez por cada 200 m de rea muros. Pero, por cada da de pega o de inyeccin de

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morteros se deben tomar al menos 5 muestras.

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 1.11.2. Ensayos al mortero Los mtodos de ensayo para la
evaluacin en laboratorio y en obra de morteros para unidades de
mampostera simple y reforzada, Se encuentran descritos en la norma NTC
3546. Entre ellos, Se encuentran los siguientes:

1.11.3. Consistencia El ensayo ms comnmente empleado para

caracterizar la consistencia del mortero, es el ensayo de fluidez (norma NTC
111). Sin embargo, recientemente Se ha popularizado en Colombia el mtodo
del Cono de Penetracin descrito en la norma NTC 3546.

1.11.4. Contenido de aire Pare medir el contenido de aire en el

mortero fresco existe la norma NTC 224

1.11.5. Retencin de agua La retencin de agua en mezclas de

mortero, Se determina de acuerdo con a norma NTC
3546 (ASTM C 91).

1.11.6. Exudacin de mortero Las propiedades de exudacin del

mortero fresco se pueden determinar por medio de los procedimientos
descritos en la norma NTC 547.

1.11.7. Resistencia

Figura 30. Ensayo de compresin para cilindros de

mortero
Las pruebas de resistencia del mortero endurecido se efectan sobre especimenes
premoldeados de muestras de mortero fresco. Cubos de 5 cm. De arista (norma
NTC 220) o cilindros (de 7,5*15 cm. O de 10*20 cm.) para ensayos de
compresin (norma NTC 3546) Pare ensayos de flexin, Se aplica la norma
NTC 120.