Informe 2 Identificacion de Fase Del Acero

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS

DE LA PRODUCCIN
MATERIALES DE INGENIERA
NOMBRE: E. ANTONIO SORNOZA CABRERA
CURSO: LBMA - MATERIALES BLOQUE 18A FIMCP
PARALELO: 103
N/TTULO DE LA PRCTICA: #2 IDENTIFICACIN DE FASE

DEL ACERO
DOCENTE: ING. JOS PILATAXI
FECHA DEL EXPERIMENTO: 14/06/2016
FECHA DE ENTREGA: 24/06/2016
INTEGRANTES: ANTONIO SORNOZA, JUAN GONZLEZ,

GABRIEL LAMAN
I TRMINO 2016-2017
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN....................................................................................................... 3
TEORA........................................................................................................... 4
ENFOQUE EXPERIMENTAL............................................................................. 11
ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................13
CONCLUSIN................................................................................................ 16
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................17
ADJUNTOS.................................................................................................... 18
RESUMEN
2
Para sta prctica se realiz el anlisis de las microestructuras de
probetas con incrustaciones de materiales de acero de bajo, medio y
alto contenido de carbono, mediante el empleo de tcnicas
metalogrficas y el uso del microscopio ptico. Se procedi como
primer paso, al desbastado de cada de una de las probetas con lijas
#220, 320, 400, 600 y 1000 granos/mm 2, con el debido
humedecimiento con agua, entre cada desbaste con cada una de las
lijas; luego se unt pasta almina sobre la cara lijada y se llev a
pulir sta zona a la pulidora Universal, hasta conseguir una regin
especular. Finalizado ste paso, se atac qumicamente con un
reactivo en particular, la cara de cada una de las probetas sometidas
al proceso de pulido fino por un periodo de tiempo determinado por el
reactivo empleado. Al final se llevaron a observar y analizar cada
probeta en el microscopio ptico, y se lleg a la conclusin de que a
medida que los granos crecen debido a un proceso de solidificacin,
sus tamaos y formas varan a medida que se acercan a la regin
central de la microestructura, es decir aumenta el tamao de grano
en sta zona, debido a que aqu se absorbe menos energa; en
contraparte las zonas alejadas a la regin central, presentan tamaos
de grano ms pequeos debido a la gran cantidad de energa
absorbida durante el proceso antes mencionado, de solidificacin. Se
puede concluir adems, que la distribucin de la energa no es
uniforme, y vara con la distancia.
3
TEORA
Solidificacin en slidos
Se entiende como solidificacin, al paso o transformacin de la
fase lquida a la fase slida de un material determinado y con esto la
formacin de una o varias fases cristalinas [1].
Las etapas que conforman la solidificacin de un metal o aleacin
cualquiera, pueden dividirse como sigue:
1. Formacin de ncleos estables en el fundido

2. Crecimiento del ncleo hasta dar origen a los cristales
3. Formacin de una estructura granular [2].
Este proceso de solidificacin se puede evidenciar en la Figura 1
adjunta.
Figura 1. Proceso de Solidificacin
Factores reguladores de la solidificacin
Velocidad de nucleacin: cantidad de cristales que se forman
por unidad de tiempo.

Velocidad de cristalizacin: incremento de la longitud de los
cristales por unidad de tiempo.
4
La cristalizacin es fcil si coinciden los mximos de ambas
velocidades a lo largo del tiempo, pero si no coinciden, se obtendrn
materiales vtreos difciles de cristalizar. Los metales puros cristalizan
fcilmente, as como algunas aleaciones [3].
Nucleacin
Se puede mencionar que la nucleacin es la aparicin o formacin de
una nueva fase estable.
Para la formacin de ncleos, cada fase posee una energa libre de
Gibbs de modo que las curvas de la energa libre se cortan en un
punto a una determinada temperatura, dicha temperatura sera la
temperatura de la transicin. Es inmediatamente despus de sta
temperatura de transicin cuando aparecen las primeras regiones
(ncleos) de la nueva fase, no obstante, estas regiones pueden ser
estables o no debido a fluctuaciones trmicas, si la regin de material
es estable, entonces se habra formado un ncleo de la nueva fase y
habra sucedido la nucleacin de lo contrario, si la regin no es
estable no suceder la nucleacin y se volvera a la fase inicial [4].
La nucleacin ocurre normalmente con ms dificultad en el interior
de una sustancia uniforme, por un proceso llamado nucleacin
homognea. Los lquidos que se enfran por debajo de la temperatura
mxima de nucleacin heterognea, es decir, la temperatura de
fusin, pero que estn por encima de la temperatura de nucleacin
5
homognea, es decir la temperatura de congelacin de la sustancia
pura, se dice que estn superenfriados [5].
En los procesos de cristalizacin, se evidencia la formacin de
nuevos ncleos cristalinos a partir de disoluciones sobresaturadas o
en fundidos sobre-enfriados. El proceso de nucleacin presenta dos
contribuciones que determinan la estabilidad de los ncleos
formados: la energa libre de solidificacin, y la energa libre de
formacin de las nuevas superficies del ncleo [6].
Los tipos de nucleacin que se pueden presentar en los metales o
aleaciones son:
Nucleacin homognea: Se presenta cuando los ncleos se
originan a partir de los propios constituyentes del fundido (fase
lquida), teniendo generalmente la misma composicin qumica
de la fase cristalina precipitada
Nucleacin heterognea: Se evidencia cuando los cristales se
nuclean a partir de partculas de composicin diferente a la del
fundido tales como impurezas y burbujas, o sobre interfases
correspondientes a las superficies que limitan el fundido:
fundido - aire, tundido - paredes del crisol [7].
La nucleacin homognea es muy raro de que sea observada en
slidos y lquidos, debido a que se requiere vencer una barrera de
energa muy alta; en cambio la nucleacin heterognea toma lugar en
sitios preexistentes con alto contenido energtico, como lo son

6
defectos en la red, inclusiones, dislocaciones, entre otros, que con su
energa libre ayudan a causar una gran reduccin de la energa crtica
de activacin para la nucleacin [8].
Crecimiento de cristales
Es la etapa del proceso de solidificacin donde los tomos del lquido
se unen al slido formando las grandes estructuras cristalinas.
El crecimiento de los cristales dan su inicio en los centros o ncleos
de cristalizacin en el metal lquido o fundido, y no pueden ser
uniformes a causa de los diferentes factores de la composicin del
metal, la velocidad de enfriamiento y las interferencias que se
producen entre ellos mismos durante el proceso de crecimiento.
Modelo de cristalizacin en la solidificacin de metales La estructura
final resultante est constituida por un agrupamiento de granos o
cristales de forma irregular pero guardando cada uno una orientacin
fija y bien determinada [9].
Diagrama T-t para el proceso de solidificacin
La cristalizacin de los slidos, se caracteriza porque a presin
constante, stos poseen una temperatura determinada de equilibrio
slido/lquido, TE; aqu las energas libres entre la fase slida y lquida
son iguales. A una temperatura mayor a T E la fase lquida posee una
energa libre menor que la fase slida siendo, por lo tanto, ser la
7
fase estable, y viceversa. El proceso de solidificacin se puede
observar en la Figura 2 adjunta.
El lquido es enfriado hasta TE (zona A).
El lquido debe ser sobre-enfriado en una cantidad T para
comenzar la nucleacin. El T ser mayor para nucleacin
homognea, (curva B), que para nucleacin heterognea,
(curva C).
Si contina el crecimiento de los ncleos, se eleva la
temperatura hasta TE, producto del calor latente de
solidificacin, y de esta manera se mantiene constante esta
temperatura. Esto coincide con lo establecido en la regla de las
fases de Gibbs.
La solidificacin finaliza y al no haber ms calor latente
entregado por el sistema, la temperatura de slido comienza a
descender (zona D) [10].
8
Figura 2. Proceso de solidificacin
La regla de las fases de Gibbs para el perodo de tiempo en que
coexisten slido y lquido, afirma que la solidificacin debe ser a
temperatura constante, por consiguiente, el sobre-enfriamiento inicial
desencadena el proceso de nucleacin de slidos, para luego elevarse
la temperatura y el resto del proceso de solidificacin ocurre a
temperatura constante [11].
Fase
Es una porcin homognea de un sistema en particular que tiene
caractersticas tanto fsicas como qumicas uniformes, como por
ejemplo un material puro, un slido, un lquido o una disolucin
gaseosa son sustancias que mejor representan a una fase [12]. En la
Figura 3 se puede observar cada una de las fases de la sustancia
agua (H2O).
Figura 3. Fases del agua
9
Bordes o lmites de grano
Representan reas o regiones que hacen las veces de separacin o
delimitacin entre los granos de una microestructura. Poseen alta
energa debido a una ineficiente compactacin de los tomos que los
conforman. Si se reduce el rea total de bordes de grano mediante el
crecimiento de los mismos, se tendr en el material una energa
general inferior. El crecimiento de los granos implica el
desplazamiento de los bordes de grano, permitiendo que algunos
granos crezcan a costa de otros. En este caso los tomos se difunden
a travs de los bordes de un grano a otro, en consecuencia, el
crecimiento de los granos est relacionado con la energa de
activacin necesaria para que un tomo salte a travs del borde de
grano. Altas temperaturas o bajas energas de activacin
incrementarn el tamao de los granos [13].
Diagramas de fases
Los diagramas de equilibrio o de fases relacionan temperaturas,
composiciones qumicas y las cantidades de las fases en equilibrio.
En la mayora de los diagramas de fases es comn encontrar que
para una determinada temperatura, existe una concentracin mxima
de tomos de soluto que puede ser disuelta en el solvente formando
una solucin slida. Esa concentracin mxima es el denominado
lmite de solubilidad [14].
10
El lmite de solubilidad para una disolucin de azcar en agua, es
como se muestra en la Figura 4, adjunta.
Figura 4. Diagrama de fases de la solucin agua y

azcar
En la figura 5 se observa un diagrama de equilibrio y un diagrama TTT
de la aleacin hierro-carbono
ENFOQUE EXPERIMENTAL
Figura 5. Diagramas TTT (Temperatura, tiempo, transformacin) y
de equilibrio de una aleacin Fe-C
Materiales
11
1 Probetas de acero con bajo, medio y alto contenido de carbono
(Vase la Foto 1 en Adjuntos).
2 Lijas para desbaste del material (# 220, 320, 400, 600, 1000
granos/mm2) (Vase la Foto 2 en Adjuntos).
3 Pasta almina (Marca: STRUERS, Cdigo: AP-NOR) (Vase la Foto
3 en Adjuntos)
4 Reactivos para ataque qumico, segn el contenido de carbono
en acero.
Condiciones de la Prueba
1 Temperatura a la cual se realiz el experimento: 24C
Equipos
Nombre del Cdigo

Marca Serie Modelo
equipo Espol
Pulidora
Struers NNN LaboPol-1 NNN
Universal
Microscopio
Olympus
ptico NNN GX-41 EM-012
Tabla 1. Descripcin de equipos
*La Pulidora Universal y el Microscopio ptico pueden observarse en
la Foto 4 y 5, respectivamente, en la seccin de Adjuntos.
Desarrollo del experimento
Como punto inicial de la prctica, se realiz la desbastacin de tres
probetas con diferentes piezas incrustadas de contenido de carbono
12
diferente, con el uso de lijas #320, 400, 600, 1000 granos/mm 2,
ubicadas en el banco de lijas, como se puede observar en la Foto 6 en
Adjuntos. La probeta # 1 (Foto 7 la de frank) fue desbastada con la
lija #1000 granos/mm2, al igual que la probeta # 2 (Foto 8). La
probeta # 3 (Foto 9) fue desbastada con el juego de cuatro lijas antes
mencionado, contraria a las anteriores, debido a que la superficie se
encontraba con muchas fisuras, o grietas, y requera de un desbaste
ms elaborado, para un mejor acabado. Luego del proceso de
desbastado, se unt pasta almina STRUERS (cdigo AP-NOR)
sobre las diferentes superficies, y se llevaron a pulir a la Pulidora
Universal STRUERS (modelo LaboPol-1), hasta que se
consiguieron superficies especulares o reflectantes. Posterior a esto,
se realiz el ataque qumico con un reactivo en particular para cada
una de las probetas (Ver tabla 2). Los diferentes ataques no deben
durar ms de.. segn (HANDBOOK). Al final se procedi a
llevar a las probetas a observacin y anlisis a travs del Microscopio
ptico, con el cual se identificaron las fases, lmites de grano de las
microestructuras.
Tabla 2. Reactivos para ataque qumico
N Probeta Reactivo
1 Nital al 2%
2,5 g Cloruro Frrico
2 50 ml Etanol
10 ml cido Clorhdrico (HCl)
3 Nital al 2%
13
ANLISIS DE RESULTADOS
Luego de haber realizado el desbastado y el pulido de las probetas de
ensayo, se procedi a analizarlas con el Microscopio ptico, y con la
ayuda del software Pax-it!
Figura 6. Microestructura del Acero #1
En la microestructura del acero # 1 de la Figura 6, se puede observar
claramente fases claras y fases oscuras. Las fases claras,
presumiblemente es ferrita (), que es evidente que se halla en una
mayor proporcin que la fase oscura con hileras de coloracin blanca
(o clara), que se considerara que es perlita con un contenido menor
de ferrita (+Fe3C); es decir las hileras o hilos que se hallan en la
fase oscura es ferrita en la perlita. Para ste tipo de microestructura
se puede asumir que el contenido de carbono en hierro, est en el
rango de 0 % a 0,8 %, as que estaramos hablando de un acero
hipoeutectoide. Para sta microestructura, los granos de la ferrita y
los de la perlita son pequeos, esto puede interpretarse como un tipo
de tratamiento trmico al que haya sido sometido ste material
(incrustado en la probeta), para la reduccin de sus granos y as
mejorar sus propiedades mecnicas, como por ejemplo aumentando
su dureza, debido a la generacin de granos finos.

14
Para la Figura 7, se puede observar fases claras y fases oscuras, es
decir ferrita () y perlita (+Fe3C) respectivamente. En
contraposicin con respecto a la microestructura del acero # 1 de la
Figura 6, el contenido de ferrita es menor que el de perlita para ste
acero # 2, es decir estamos ante un acero hipoeutectoide, pero con
un mayor contenido de carbono, prximo al 0,8 %. Adems se puede
visualizar de que el tamao de los granos es grueso o grande, lo que
indica, refirindose a las propiedades mecnicas de que su dureza es
menor con respecto a la microestructura de la Figura 6, tomando en
consideracin que el contenido de carbono es mayor para el acero
#2, sin embargo su tamao de grano infiere en esta propiedad
mecnica, disminuyndola respecto al acero #1.
15
Para la Figura 8 de la microestructura del acero #3, los tamaos de
grano son finos, probablemente ste material ha sido tratado
trmicamente, es decir se lo ha hecho pasar por procesos que
involucran enfriamientos rpidos, para as mejorar sus propiedades
mecnicas, como su dureza; sin embargo si sta aumenta, su
ductilidad disminuye, por lo que se fragiliza. Hay tanto fases claras
como oscuras. En las fases oscuras se hallan presentes hilos claros,
que puede considerarse que es ferrita () en la perlita (P), como en
las anteriores microestructuras.
En la Figura 9 y en la Figura 10, para el acero #4 y el acero #5,
respectivamente, se pueden observar fases claras y oscuras. La
diferencia radica en que la microestructura del acero #5, la cantidad
Figura 9. Microestructura del Acero #4 de Figura 10. Microestructura del Acero

#5
ferrita es igual que la perlita aproximadamente; y que en el acero #4,
se trata de un material ms dctil, ya que hay mayor contenido de
ferrita y poco contenido de cementita (Fe3C) en la perlita, es decir
poco contenido de carbono.
16
Figura 11. Microestructura del Acero
#6
Para el acero # 6 (Figura 11), se observan tamaos de grano grueso,
y fase ferrtica en su mayora, ya que tambin se puede evidenciar
pequeas fases oscuras de cementita (Fe3C) perteneciente a la
perlita, aunque en proporciones mucho menores respecto a ala ferrita
(). Como tal sta microestructura no presenta indicios de haber sido
tratada trmicamente por lo que se asume que sus propiedades
mecnicas son propiamente adquiridas por el contenido de carbono
en su microestructura. Se asume por las fases que presenta, que se
trata de un acero hipoeutectoide.
CONCLUSIN
En los aceros se pueden encontrar una gama muy variada de
composiciones, tanto del elemento propio (Fe) como de elementos
aleantes o tomos de impurezas. Para el experimento se consigui
observar microestructuras de aceros, en su mayora hipoeutectoides,
es decir, aceros cuyos constituyentes fundamentales son la ferrita ()
y la perlita (+Fe3C), y que respecto a los contenidos de las
microestructuras analizadas, en su mayora, fue evidente que hubo
mayor cantidad de ferrita (fase clara) respecto al contenido de perlita
17
(fase oscura con hileras claras). Adems a ste tipo de acero es
posible identificarlo para un rango de 0 a 0,8% de contenido en
Carbono (C), en el diagrama de equilibrio Fe-C. Por lo tanto las
variaciones de las cantidades de carbono en el acero influyen en sus
propiedades mecnicas, ya que por ejemplo se ve afectada su dureza
si se aumenta el contenido de ste elemento (C), lo que contribuye a
su vez a una disminucin de su ductilidad; en cambio si hay poco
contenido de carbono en el acero, su dureza disminuye y por ende se
hace menos frgil. Entonces para ste experimento, los aceros
analizados, al pertenecer su mayora, a los del tipo hipoeutectoide,
sus diferencias no sern tan notables, referente a la dureza. Otro
motivo que provoca stas variantes en las propiedades mecnicas de
los aceros, son los tratamientos trmicos a los que se hayan
sometidos, que segn las microestructuras analizadas en la prctica,
presumiblemente las del acero #1 y #3, fueron tratadas
trmicamente para conseguir tamaos de granos ms finos respecto
a los dems aceros analizados en el experimento. Ante todo esto se
afirma que el tamao de grano se ve afectado por los tratamientos
trmicos y el tiempo en que se los aplica, ya que si hablamos de un
tamao de grano fino, estamos tratando con un grano que ha sido
enfriado muy rpido y por lo tanto deformado.
18
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Gutirrez, D. (s.f.). Scribd. Recuperado el 19 de Junio de 2016, de Scribd:

https://es.scribd.com/doc/296766940/solidificacion-solidificacion-de-
metales-y-soluciones-solidas
[2] Smith, W. (s.f.). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los materiales

(Quinta ed., Vol. V). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de
https://apuntesutnpilar.files.wordpress.com/2011/09/fundamentos-de-
la-ciencia-e-ingenierc3ada-de-materiales-william-f-smith.pdf
[3] TecnologaSelectividad. (8 de Noviembre de 2009). Recuperado el 19 de

Junio de 2016, de TecnologaSelectividad:
http://tecnologiaselectividad.blogspot.com/2009/09/solidificacion-
nucleacion-y-crecimiento.html
[4] (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de

https://cv3.sim.ucm.es/wiki/site/curriculo-3313-1/Nucleaci
%C3%B3n@2.html
[5] Wikipedia Organization. (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de

Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Nucleaci%C3%B3n
[6] Apuntes UTN Pilar. (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de Apuntes

UTN Pilar:
https://apuntesutnpilar.files.wordpress.com/2011/09/fundamentos-de-
la-ciencia-e-ingenierc3ada-de-materiales-william-f-smith.pdf
[7] Vicente, I. d. (1992). Universidad Complutense Biblioteca. Recuperado el

19 de Junio de 2016, de Universidad Complutense Biblioteca:
http://biblioteca.ucm.es/tesis/19911996/X/4/X4006401.pdf
[8] (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de

http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020112514/1020112514_02.pdf
[9] Rodrguez, J. A. (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de

http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Solidificacion.pdf
[10] Vidal, C. (s.f.). Pontificia Universidad Catlica de Chile. Recuperado el

19 de Junio de 2016, de Pontificia Universidad Catlica de Chile:
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/sub-paginas/Materiales/apuntes
%20solidificacion.html
[11] vila, A. D. (s.f.). Quimiart. Recuperado el 19 de Junio de 2016, de

Quimiart: https://quimiart.files.wordpress.com/2012/02/la-
solidificacic3b3n-de-metales.pdf
[12] William D. Callister, J. (s.f.). Ciencia e Ingeniera de los materiales. En J.

William D. Callister, Ciencia e Ingeniera de los materiales (2nd ed.,
Vol. II, pg. 253). Recuperado el 19 de Junio de 2016, de Slideshare:
19
http://es.slideshare.net/WilliamGuzmn/ciencia-e-ingeniera-de-los-
materiales-callister-32670863
[13] Carrera, J. M. (s.f.). Universidad Tcnica Federico Santa Mara.

Recuperado el 19 de Junio de 2016, de Universidad Tcnica Federico
Santa Mara: http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/fases.htm
[14] Universidad Catlica de Pereira . (s.f.). Recuperado el 19 de Junio de

2016, de Universidad Catlica de Pereira :
http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/diagramasfase.pdf
ADJUNTOS
Cuestionario:
1. Qu son los tamaos de granos?
El tamao de grano hace referencia a las dimensiones que posee un
determinado grano, y su variacin tiene un notable efecto en las
propiedades mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de
grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
aporte de energa afectan el tamao del grano.
2. Qu son los lmites de granos o las fronteras?
Los lmites, fronteras o bordes de grano son defectos interfaciales en
materiales policristalinos, son lmites que separan granos o cristales
de diferentes orientaciones.
3. Qu son las porosidades y huecos?
20
4. Qu son las grietas?
5. Qu son las fases, dentriticas, corrosin, ataques
intergranulares, fracturas intergranulares?
Fotos:
Foto 2.
Foto 1. Probetas de ensayo conLijas para desbaste (Pulido
diversas incrustaciones de acero grueso)
Foto 4. Pulidora Universal

Foto 6. Banco de desbaste
(Pulido fino)
21

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FECHA DEL EXPERIMENTO: 14/06/2016

FECHA DE ENTREGA: 24/06/2016

INTEGRANTES: ANTONIO SORNOZA, JUAN GONZLEZ,

probetas con incrustaciones de materiales de acero de bajo, medio y

alto contenido de carbono, mediante el empleo de tcnicas

metalogrficas y el uso del microscopio ptico. Se procedi como

primer paso, al desbastado de cada de una de las probetas con lijas

#220, 320, 400, 600 y 1000 granos/mm 2, con el debido

lijas; luego se unt pasta almina sobre la cara lijada y se llev a

pulir sta zona a la pulidora Universal, hasta conseguir una regin

especular. Finalizado ste paso, se atac qumicamente con un

reactivo en particular, la cara de cada una de las probetas sometidas

al proceso de pulido fino por un periodo de tiempo determinado por el

reactivo empleado. Al final se llevaron a observar y analizar cada

probeta en el microscopio ptico, y se lleg a la conclusin de que a

medida que los granos crecen debido a un proceso de solidificacin,

sus tamaos y formas varan a medida que se acercan a la regin

central de la microestructura, es decir aumenta el tamao de grano

en sta zona, debido a que aqu se absorbe menos energa; en

contraparte las zonas alejadas a la regin central, presentan tamaos

de grano ms pequeos debido a la gran cantidad de energa

absorbida durante el proceso antes mencionado, de solidificacin. Se

puede concluir adems, que la distribucin de la energa no es

uniforme, y vara con la distancia.

Se entiende como solidificacin, al paso o transformacin de la

fase lquida a la fase slida de un material determinado y con esto la

formacin de una o varias fases cristalinas [1].

Las etapas que conforman la solidificacin de un metal o aleacin

cualquiera, pueden dividirse como sigue:

1. Formacin de ncleos estables en el fundido

Este proceso de solidificacin se puede evidenciar en la Figura 1

Figura 1. Proceso de Solidificacin

Factores reguladores de la solidificacin

Velocidad de nucleacin: cantidad de cristales que se forman

por unidad de tiempo.

cristales por unidad de tiempo.

velocidades a lo largo del tiempo, pero si no coinciden, se obtendrn

materiales vtreos difciles de cristalizar. Los metales puros cristalizan

fcilmente, as como algunas aleaciones [3].

Se puede mencionar que la nucleacin es la aparicin o formacin de

una nueva fase estable.

Para la formacin de ncleos, cada fase posee una energa libre de

Gibbs de modo que las curvas de la energa libre se cortan en un

punto a una determinada temperatura, dicha temperatura sera la

temperatura de la transicin. Es inmediatamente despus de sta

temperatura de transicin cuando aparecen las primeras regiones

(ncleos) de la nueva fase, no obstante, estas regiones pueden ser

estables o no debido a fluctuaciones trmicas, si la regin de material

es estable, entonces se habra formado un ncleo de la nueva fase y

habra sucedido la nucleacin de lo contrario, si la regin no es

estable no suceder la nucleacin y se volvera a la fase inicial [4].

La nucleacin ocurre normalmente con ms dificultad en el interior

de una sustancia uniforme, por un proceso llamado nucleacin

homognea. Los lquidos que se enfran por debajo de la temperatura

mxima de nucleacin heterognea, es decir, la temperatura de

fusin, pero que estn por encima de la temperatura de nucleacin

pura, se dice que estn superenfriados [5].

En los procesos de cristalizacin, se evidencia la formacin de