UNIUNEA EURO GUVERNUL ROMNIEI Instrumente UNIVERSITAT

Fondul Social
EAN MINISTERUL MUNCII, Structurale A
European
FAMILIEI I 2007-2013 OIPOSDRU BABE-BOLYAI
POSDRU 2007
PROTECIEI SOCIALE CLUJ-NAPOCA
2013
AMPOSDRU

Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1. Educaia i formarea profesional n sprijinul creterii economice i
dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i postdoctorale n sprijinul
cercetrii
Contract nr: POSDRU/88/1.5/S/60185: STUDII DOCTORALE INOVATIVE NTR-O
SOCIETATE BAZAT PE CUNOATERE

UNIVERSITATEABABE-BOLYAI, CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE CHIMIE I INGINERIE CHIMIC
COALA DOCTORAL DE INGINERIE CHIMIC

RECUPERAREA AURULUI I ARGINTULUI DIN DEEURI

DE PLCI DE CIRCUITE IMPRIMATE
Rezumat tez de doctorat

Conductor tiinific Doctorand

Prof. univ. dr. ing. Petru ILEA ing. FOGARASI Szabolcs
2012
Comisia de susinere
Preedinte: Prof. dr. ing. Paul erban AGACHI
Conductor tiinific: Prof. dr. ing. Petru ILEA
1. Membru: Prof. dr. Ionel Ctlin POPESCU
2. Membru: Prof. dr. ing. Nicolae VASZILCSIN
3. Membru: Conf. dr. ing. Tibor CHOVN
Data susinerii publice: 9 Noiembrie 2012
Universitatea Babe-Bolyai, Cluj-Napoca
Universitatea Babe-Bolyai, Cluj-Napoca
Universitatea Babe-Bolyai, Cluj-Napoca
Universitatea Politehnic, Timioara
Universitatea Pannonia, Veszprm
Mulumiri

in s mulumesc suportului financiar din cadrul proiectului:

Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 1. Educaia i formarea profesional n sprijinul creterii economice i
dezvoltrii societii bazate pe cunoatere
Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i postdoctorale n sprijinul
cercetrii
Contract nr: POSDRU/88/1.5/S/60185: STUDII DOCTORALE INOVATIVE NTR-O
SOCIETATE BAZAT PE CUNOATERE
 CUPRINS
1. ASPECTE GENERALE PRIVIND IMPORTANA AURULUI I ARGINTULUI I
APLICAIILE LOR ............................................................................................. 1
1. 1. Importana aurului i argintului ........................................................................................ 1
1. 2. Caracterizarea fizico-chimic a aurului i argintului............................................................ 2
1. 3. Aplicaii moderne ale aurului i argintului ......................................................................... 3
1. 3. 1. Electrocatalizatori /catalizatori pe baz de aur i argint ............................................................................. 3
1. 3. 2. Circuite integrate i plci de circuite imprimate pe baz de aur i argint ................................................... 4
1. 4. Aspecte ecologice privind aurul i argintul ......................................................................... 4
2. PROCEDEE DE EXTRACIE I RAFINARE A AURULUI I ARGINTULUI DIN
MINEREURI..................................................................................................... 6
2. 1. Extracia i prelucrarea minereurilor de aur i argint.......................................................... 6
2. 1. 1. Prelucrarea minereurilor de argint .............................................................................................................. 6
2. 1. 2. Prelucrarea minereurilor de aur .................................................................................................................. 8
2. 2. Electrorafinarea aurului i argintului ............................................................................... 10
2. 2. 1. Electrorafinarea argintului ......................................................................................................................... 11
2. 2. 2. Electrorafinarea aurului ............................................................................................................................. 13
3. PROCEDEE PRELIMINARE N RECUPERAREA AURULUI I ARGINTULUI
DIN DEEURI................................................................................................. 16
3. 1. Utilizarea deeurilor ca surs de aur i argint ................................................................... 16
3. 2. Procesarea mecanic a deeurilor de aur i argint............................................................ 17
4. PROCEDEE DE DIZOLVARE A AURULUI I ARGINTULUI DIN DEEURI ... 19
4. 1. Concentrarea DPCI n aur i argint prin procedee biologice .............................................. 23
4. 2. Procedee chimice ........................................................................................................... 25
4. 2. 1. Solubilizarea aurului i argintului cu sistemul cupru-tiosulfat-amoniac .................................................... 25
4. 2. 2. Dizolvarea aurului i argintului n prezena tioureei ................................................................................. 29
4. 3 Dizolvarea electrochimic mediat a aurului i argintului ................................................................... 31
5. OBINEREA AURULUI I ARGINTULUI DIN SOLUIILE DE LA SOLUBILIZARE 34
5. 1. Recuperarea aurului i argintului prin procedee fizico-chimice .....................................................34
5. 2. Recuperarea aurului i argintului prin procedee biologice .............................................................35
5. 3. Recuperarea aurului i argintului prin cementare ...........................................................................35
5. 4. Recuperarea aurului i argintului prin electroextracie ..................................................................38
6. CONCLUZII .......................................................................................... 40
7. DIZOLVAREA SELECTIV A METALELOR DIN 1DPCI UTILIZND SISTEMELE
REDOX FeCl3 I CuCl2 ..................................................................................... 41
7. 1. Motivaia si scopul studiului ........................................................................................... 41
7. 2. Condiii experimentale ................................................................................................... 41
7. 3. Influena concentraiei de oxidant asupra randamentului global de dizolvare al
metalelor ................................................................................................................................... 44
7. 4. Influena concentraiei de oxidant asupra randamentului individual de dizolvare al
metalelor ................................................................................................................................... 49
7. 5. Influena concentraiei de tiouree, tiosulfat, tiocianat asupra dizolvrii metalelor............ 53
7. 6. Concluzii......................................................................................................................... 60
8. DIZOLVAREA ECOLOGIC A METALELOR DE BAZ DIN 2DPCI: STUDII
EXPERIMENTALE I MODELARE MATEMATIC.............................................. 61
8. 1. Motivaia si scopul studiului ........................................................................................... 61
8. 2. Condiii experimentale ................................................................................................... 61
8. 3. Influena raportului S/L asupra procesului de dizolvare ................................................... 63
8. 4. Modelarea matematic a procesului de leiere................................................................ 66
8. 5. Intensificarea procesului de dizolvare ............................................................................. 69
8. 6. Concluzii......................................................................................................................... 72
9. PROCESUL COMBINAT CHIMIC-ELECTROCHIMIC.................................. 73
9. 1. Motivaia i scopul studiului ........................................................................................... 73
9. 2. Condiii experimentale ................................................................................................... 73
9. 3. Influena densitii de curent i a concentraiei iniiale de FeCl3 asupra performanelor
procesului .................................................................................................................................. 72
9. 4. Transpunerea procesului combinat chimic-electrochimic la scara 1:10 ............................. 82
9. 5. Concluzii......................................................................................................................... 87
10. PRELUCRAREA FLUXURILOR SECUNDARE DE LA ETAPA DE
PRECONCENTRARE ....................................................................................... 88
10. 1. Dizolvarea aurului din reziduul solid utiliznd sistemul H2O2 HCl ............................... 88
10. 1. 1. Motivaia si scopul studiului .................................................................................................................... 88
10. 1. 2. Condiii experimentale ............................................................................................................................ 88
10. 1. 3. Efectul concentraiei de H2O2 i HCl asupra dizolvrii aurului ................................................................. 89
10. 2. Electroextracia aurului din soluiile de la leiere ......................................................... 93
10. 2. 1. Motivaia si scopul studiului .................................................................................................................... 93
10. 2. 2. Condiii experimentale ............................................................................................................................ 94
10. 2. 3. Caracterizarea transportului de mas n electroextracia aurului cu electrodului disc rotitor ............... 95
10. 3. Recuperarea argintului din nmolul de la etapa de preconcentrare ... Error! Bookmark not
defined.
10. 3. 1. Motivaia si scopul studiului .................................................................................................................. 100
10. 3. 2. Condiii experimentale .......................................................................................................................... 100
10. 3. 3. Cementarea argintului pe granule de zinc ............................................................................................. 101
10. 4. Calcul economic privind recuperarea aurului din 1DPCI ............................................. 102
10. 5. Concluzii................................................................................................................... 104
11. EVALUAREA ECOLOGIC A PROCESELOR DE RECUPERARE A CUPRULUI I
AURULUI DIN DPCI ..................................................................................... 105
11. 1. Metoda de evaluare a impactului ecologic................................................................. 105
11. 2. Evaluarea ecologic a procesului de recuperare a cuprului din 2DPCI n etapa de
preconcentrare ......................................................................................................................... 111
11. 3. Evaluarea ecologic a procesului de recuperare a aurului prin procedeul cu ap
oxigenat, comparativ cu procedeul cu cianur de sodiu ........................................................... 112
11. 3. 1. Procedeul cu cianur de sodiu ............................................................................................................... 112
11. 3. 2. Procedeul cu ap oxigenat ................................................................................................................... 113
11. 4. Concluzii................................................................................................................... 115
12. CONCLUZII GENERALE ....................................................................... 116
13. BIBLIOGRAFIE ................................................................................... 119
14. ANEXE .............................................................................................. 128
 Introducere

Datorit progresului tehnologic din ultimele decenii exist un interes deosebit pentru
utilizarea aurului i argintului n realizarea circuitelor imprimate i a conecticii de nalt
performan. Dezvoltarea ntr-un ritm accelerat a industriilor productoare de echipamente
electrice i electronice (EEE) a condus la generarea unor cantiti mari de deeuri de EEE din
care fac parte deeurile de plci de circuite imprimate (DPCI). Prelucrarea profitabil a DPCI
const n recuperarea aurului i argintului care dei se afl ntr-o concentraie de 0.03 %,
reprezint cca. 80 % din profitul rezultat din recuperarea metalelor.
Avnd in vedere compoziia complex a DPCI i potenialul economic al acestor surse
secundare de metale este evident necesitatea unor etape preliminare n tehnologia de
recuperare a aurului i argintului din aceste deeuri avnd ca scop colectarea i sortarea DPCI
respectiv prelucrarea fizico-chimic n vederea separrii componentelor de interes. De
asemenea este important cercetarea i implementarea unor procedee hidrometalurgice care s
permit extracia selectiv a metalelor cu formarea unor fluxuri secundare cu compoziie
chimic controlat, care prin prelucrri ulterioare s conduc la obinerea eficient a altor
metale sau aliaje. Din acest motiv s-a recurs la utilizarea mediilor de dizolvare cu tiosulfat,
tiouree i tiocianat n prezenta Fe3+ sau Cu2+, care prin dizolvarea selectiv a metalelor de
baz i a argintului permit separarea unui reziduu concentrat n aur de restul materialelor din
DPCI. Aceste medii de dizolvare au dezavantajul c regenerarea lor nu este rentabil datorit
degradrii liganzilor n timpul extraciei metalelor, care devine cu att mai accentuat cu ct
concentraia metalelor de baz este mai mare. Prin urmare, s-a recurs la utilizarea mediului de
leiere FeCl3 n HCl care este mult mai stabil i regenerabil prin oxidare electrochimic.
Procedeele electrochimice conduc la performane mai mari comparativ cu cele chimice
deoarece se pot realiza cu consumuri mai mici de reactivi i de energie. De asemenea, varianta
electrochimic mai are avantajul c, simultan cu procesul de oxidare de la anod permite
electroextracia metalelor de baz din soluiile de leiere.
Extracia aurului din fluxurile secundare, de la etapa de preconcentrare, este necesar
utilizarea unor medii de dizolvare puternic oxidante i cu impact ecologic redus. Folosirea
apei oxigenate este adecvat scopului deoarece n mediu acid este un oxidant puternic capabil
s oxideze chiar i aurul, fiind n acelai timp un reactant ecologic i ieftin. De asemenea
procedeul cu ap oxigenat mai are avantajul c se formeaz produi secundari care pot fi
recirculai pentru regenerarea mediului de leiere.

i
 Prezenta tez de doctorat abordeaz o tem de cercetare de actualitate legat de
protecia mediului urmrind s aduc o serie de contribuii originale n domeniul deosebit de
complex al recuperrii aurului i argintului din dou tipuri de DPCI: unul cu coninut mai
redus de metale de baz, n care aurul i argintul se afl sub forma unor filme subiri uor
accesibile mediului de dizolvare, respectiv al doilea tip n care aurul i argintul se afl
preponderent n componente electronice care trebuie separate i prelucrate ulterior.
Prin obiectivele sale teza de doctorat a condus la valorificarea superioar a unor DPCI
prin recuperarea aurului i argintului din acestea.

Cuvinte cheie:

Echipamente electrice i electronice, deeuri de plci de circuite imprimate,

recuperarea aurului i argintului, mediu de dizolvare, ageni complexani, dizolvare
electrochimic mediat, dizolvare selectiv, randament de dizolvare, tiouree, tiosulfat,
tiocianat, modelare matematic, electroextracie, cementare, acid clorhidric, clorur feric,
apa oxigenat, impact ecologic, randament de curent, consum specific de energie, electrod
disc rotitor, curent limit, coeficient de difuzie.

ii
 STUDIU DE LITERATUR
1. PROCEDEE DE DIZOLVARE A AURULUI I ARGINTULUI DIN
DEEURI

Datorit potenialului de oxidare puternic pozitiv a Au i Ag sunt puine substane (apa

regala, fluorul, persulfaii etc.) care pot oxida direct aceste metale. Dizolvarea Au i Ag se
realizeaz prin oxidare combinat cu complexare. Astfel potenialul de oxidare a acestora se
negativeaz nct oxidarea lor se poate realiza n prezena agenilor complexani. Cei mai
utilizai reactivi pentru dizolvarea combinat a Au i Ag sunt [35]: Apa regal, Soluii de
NaCN, KCN n prezen de O2 (aer), tiosulfaii, tioureea n prezen de O2 (aer), amestec de
halogen/halogenuri, Halogenuri + O2, Halogeni n mediu neapos.

1. 1. Solubilizarea aurului i argintului cu sistemul cupru-tiosulfat-amoniac

Dizolvarea Au n sistemul Cu(II)-S2O3-NH3- O2 este un proces complex, care cuprinde

echilibre de complexare, precipitare, disproporionare i redox [42, 43]. Cea mai important
etap n dizolvarea aurului din DPCI este oxidarea acestuia de ctre Cu (II) cnd are loc
oxidarea Au la Au+ respectiv reducerea Cu2+ la Cu+ [41, 43-44]. Ionul tiosulfat cu Au+
formeaz un compus coordinativ foarte stabil. Echilibrul redox dintre Au i Cu2+ se va deplasa
spre solubilizarea Au metalic cu att mai puternic cu ct concentraia tiosulfatului este mai
mare. Viteza i randamentul de dizolvare a Au sunt influenate i de contraionul tiosulfatului
din sarea utilizat, cele mai bune rezultate fiind obinute n cazul tiosulfatului de calciu i
amoniu [43- 45]. Avnd n vedere complexitatea procesului datorit stabilitii reduse a
tiosulfatului se ncearc nlocuirea acestuia cu liganzi mult mai stabili cum este tioureea i
tiocianatul [50].

1. 2. Dizolvarea aurului i argintului n prezena tioureei

Tioureea formeaz compleci foarte stabili cu Au i Ag i este mult mai stabil n

prezena oxidanilor dect tiosulfatul. Din acest motiv n cazul tioureei n loc de Cu2+ se poate
folosi Fe3+ care este un oxidant mai puternic i mai eficient [39, 51]. n comparaie cu alte
metode de dizolvare aceast metod are avantajul c n urma oxidrii aurului se poate forma

1
doar Au+ datorit impedimentului steric. Prin urmare, neavnd Au3+, extracia aurului din
soluiile de la solubilizare consum de trei ori mai puin energie. De asemenea stabilitatea
mai mare a tioureei conduce la consumuri mult mai mici de reactivi indiferent dac avem
mediu alcalin sau acid [39, 52, 53].

1. 3. Dizolvarea electrochimic mediat a aurului i argintului

Dizolvarea electrochimic mediat (DEM) a Au i Ag presupune solubilizarea acestora
prin intermediul unui cuplu redox mediator. DEM permite regenerarea oxidantului prin
oxidare anodic direct fr consum suplimentar de reactivi. Cei mai utilizai mediatori sunt
ionii metalelor tranziionale respectiv ionii de halogenur [54].
Din rezultatele prezentate n literatura de specialitate se constat c cele mai eficiente
sisteme mediatoare n DEM a Au i Ag sunt Cl2/ Cl- respectiv ClO-/Cl-. Puterea oxidant
ridicat a Cl2 i a ClO- respectiv capacitatea Cl- de a forma compleci foarte stabili cu
metalele nobile conduce la un proces de dizolvare rapid [54, 56].

2. OBINEREA AURULUI I ARGINTULUI DIN SOLUIILE DE LA

SOLUBILIZARE

2. 1. Recuperarea aurului i argintului prin cementare

Metoda clasic de extracie a Au i Ag din soluiile de la solubilizarea minereurilor este

cementarea. Acest procedeu se bazeaz pe capacitatea metalelor reactive de a reduce ionii
metalelor mai nobile la metale. Graie ineriei chimice ridicate Au i Ag pot fi cementate de o
serie de metale dintre care cele mai importante sunt Al, Zn, Fe, Cu [7, 60-64].

2. 2. Recuperarea aurului i argintului prin electroextracie

Electroextracia este o metod foarte eficient deoarece permite obinerea selectiv a

Au i Ag cu un consum energetic mic i fr consum suplimentar de reactivi. Avnd n vedere
c electroextracia este un proces catodic iar DEM a Au i Ag din minereuri (deeuri) un
proces anodic cele dou pot avea loc concomitent n aceleai reactor. n cazul acestei metode

2
randamentul de recuperare a Au i Ag este foarte ridicat, nivelul de concentraie a acestora n
soluia epuizat ajungnd sub 0.1 ppm [71]. Din cercetrile experimentale s-a observat c,
utilizarea electroextraciei combinat cu ultrasonarea crete randamentul de recuperare a Au i
Ag [71-75].

3
 REZULTATE EXPERIMENTALE
3. DIZOLVAREA SELECTIV A METALELOR DIN DPCI
UTILIZND SISTEMELE REDOX FeCl3 I CuCl2

Scopul acestor experimente a fost de a studia efectul catalitic, respectiv selectivitatea

unor liganzi: tiouree, tiosulfat i tiocianat, asupra procesului de dizolvare al metalelor din
DPCI, utiliznd ca oxidani FeCl3 respectiv CuCl2 n mediu de HCl.
Performanele procesului au fost evaluate pe baza randamentelor individuale i globale
de dizolvare ale metalelor innd cont de echilibrele redox implicate.

3. 1. Influena concentraiei de oxidant asupra randamentului global de

dizolvare al metalelor

Pentru a evalua influena concentraiei de oxidant asupra dizolvrii metalelor din DPCI,
testele de leiere au fost efectuate utiliznd 5 concentraii diferite de FeCl3 i CuCl2 ntr-un
domeniu cuprins ntre 0.1-1.6 M. Reaciile redox n care sunt implicate speciile reactante i
potenialele reversibile standard (calculate pe baza datelor termodinamice din literatur [79,
81, 74] pot fi scrise astfel:
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
(3.7)

Potenialele redox ale celor doi oxidani sunt cu att mai pozitive cu ct concentraia lor
este mai mare. Acest lucru favorizeaz procesul de dizolvare al metalelor, randamentul de
dizolvare crescnd considerabil cu concentraia oxidantului.
Aa cum se poate observa din Fig. 3.1, aceast dependen este mai pronunat n cazul
FeCl3 i mai puin pronunat n cazul CuCl2. Astfel, o cretere a concentraiei oxidantului de
16 ori, de la 0.1 la 1.6 M, duce la o cretere de 2.6 ori a randamentului global de dizolvare n

4
cazul FeCl3 i de 1.5 ori pentru CuCl2. Acest lucru poate fi explicat pe baza potenialelor de
reducere standard ale sistemelor redox studiate Fe3+/Fe2+, Cu2+/Cu+, Cu2+/Cu.

Fig. 3.1. Randamentul global de dizolvare al metalelor la diferite concentraii de FeCl3 i

CuCl2 n 1 M HCl

Astfel, la aceeai concentraie de oxidant, datorit potenialului redox mai mare, Fe3+
este un agent oxidant mai puternic dect Cu2+ sau Cu+, att n prezena ct i n absena
ionului clorur. Aa cum se observ din Fig. 3.1, randamentul global de dizolvare al metalelor
este mai mare pentru CuCl2 atunci cnd concentraia variaz n domeniul 0.1-0.2 M. Pentru
concentraii mai mari de oxidant, FeCl3 este un oxidant mai eficient deoarece, n acest caz,
dizolvarea metalelor cu Fe3+ nu este mpiedicat de formarea unei faze solide, pe suprafaa
metalelor, ca n cazul cementrii cuprului.

3. 2. Influena concentraiei de oxidant asupra randamentului individual de

dizolvare al metalelor
Deoarece compoziia metalic a DPCI este foarte complex, este important evaluarea
influenei concentraiei de oxidant asupra dizolvrii individuale a metalelor. Astfel, s-a
determinat randamentul de dizolvare pentru fiecare metal n parte, pe domeniul studiat al
concentraiei de oxidant (0.1-1.6 M). n Tabelul 3.1. sunt prezentate randamentele de
dizolvare pentru Zn, Ni i Cu iar n Fig. 3.2., Fig. 3.3. randamentele de dizolvare ale Ag i Pb.

5
Tabelul 3.1. Randamentul individual de dizolvare al Zn, Ni i Cu n 1 M HCl pentru diferite
concentraii de oxidant
Concentraia Randamentul individual de dizolvare, %
de oxidant, Zn Ni Cu
M FeCl3 CuCl2 FeCl3 CuCl2 FeCl3
0.1 93.3 92.5 18.1 26.9 52.8
0.2 93.2 89.3 22.1 33.7 71.1
0.4 95.3 71.6 51.1 43.9 91.9
0.8 95.1 64.1 65.2 43.5 90.7
1.6 94.2 64.1 74.9 45.3 90.8

Din Tabelul 3.1. se poate observa c, n cazul folosirii CuCl2, randamentul de dizolvare
al Zn scade cu creterea concentraiei de oxidant pe cnd n cazul Ni randamentul crete. n
cazul FeCl3 randamentul individual de dizolvare crete cu creterea concentraiei de oxidant.

Fig. 3.2. Randamentul individual de dizolvare al Ag n 1 M HCl la diferite concentraii

de FeCl3 i CuCl2

Comparnd randamentele de dizolvare ale Ag i Pb, se poate observa c, apar diferene

mai mari ntre cei doi oxidani, datorit faptului c Ag poate reaciona i cu cuprul cementat n
timp ce Pb fiind un metal mai reactiv dect Cu se cementeaz doar pe Ni i Zn.
Comparativ cu celelalte metale, potenialul de reducere standard al Au+ (1.15 V) i Au3+
(0.93 V), n prezena ionilor de clorur, este mai mare dect cel obinut pentru oxidani, n
consecin dizolvarea aurului este puin probabil n aceste condiii experimentale.

6
 Fig. 3.3. Randamentul individual de dizolvare al Pb n 1 M HCl la diferite concentraii
de FeCl3 i CuCl2

3. 3. Influena concentraiei de tiouree, tiosulfat, tiocianat asupra dizolvrii

metalelor
Aa cum s-a precizat anterior, echilibrul de dizolvare a metalelor din DPCI depinde de
diferena dintre potenialele redox ale acestora i ale agentului de oxidare. Astfel, prezena
liganzilor poate influena viteza de dizolvare a metalelor prin modificarea potenialelor redox
a acestora i a agenilor de oxidare prin complexarea speciilor electroactive. Tioureea,
tiosulfatul i tiocianatul sunt cei mai adecvai liganzi utilizai pentru dizolvarea metalelor
nobile [35]. Din valorile randamentelor globale de dizolvare prezentate n Tabelul 3.2. se
observ c la aceeai concentraie de oxidant dizolvarea metalelor este mai rapid n prezena
tiosulfatului i tiocianatului i mai lent n cazul tioureei.

Tabelul 3.2. Randamentul global de dizolvare al metalelor n 1 M HCl i 0.2 M oxidant la

diferite concentraii de liganzi
FeCl3 CuCl2
Concentraia
NH4SCN Na2S2O3 CS(NH2)2 NH4SCN Na2S2O3 CS(NH2)2
de ligand, M
Randamentul global de dizolvare, %
0 32 37
0.1 51 59 27 49 52 39
0.2 46 38 26 46 37 35

7
 0.3 38 32 25 45 39 35
0.4 40 25 23 42 38 35
0.5 41 24 19 41 26 22

Comparnd rezultatele din Tabelul 3.2. i Fig. 3.1. se poate spune c procesul de
dizolvare este mai eficient dac se utilizeaz o cantitate mic de ligand la o concentraie mic
de oxidant. Aa cum se poate observa din datele experimentale prezentate n Tabelul 3.3.,
randamentul de dizolvare al Au este foarte diferit pentru cei doi oxidani cu excepia cazului
n care se folosete tiosulfatul ca ligand.

Tabelul 3.3. Randamentul de dizolvare al Au n 1 M HCl i 0.2 M concentraie de oxidant, la

diferite concentraii de liganzi
Concentraia FeCl3 CuCl2
de ligand, NH4SCN Na2S2O3 CS(NH2)2 NH4SCN Na2S2O3 CS(NH2)2
M Randament de dizolvare Au, %
0.1 1.3 0.6 2 0.5 0.9 0.8
0.2 2.4 0.5 3.6 0.8 0.8 0.8
0.3 3.9 0.5 5.1 1.4 0.8 0.9
0.4 4.7 0.7 4.2 0.7 1 1.1
0.5 6.5 0.8 4.1 1.1 0.8 0.8

Acest lucru se datoreaz faptului c, cuplul redox Cu2+/Cu+ scade mai mult concentraia
de liganzi deoarece formeaz compleci mai stabili dect cuplul Fe3+/Fe2+.

Fig. 3.4. Randamentul individual de dizolvare al metalelor n 1 M HCl i 0.2 M oxidant, la

0.5 M CS(NH2)2

8
 Fig. 3.5. Randamentul individual de dizolvare al metalelor n 1 M HCl i 0.2 M oxidant,
la 0.5 M Na2S2O3
n experimentele cu tiocianat, prezena ionilor de amoniu are un efect benefic att
asupra stabilitii ligandului ct i a dizolvrii metalului. Prin urmare, comparativ cu ceilali
doi liganzi, Fig. 3.4, Fig. 3.5, randamentul global de dizolvare scade mai puin cu creterea
concentraiei de NH4SCN. De asemenea, creterea concentraiei de tiocianat influeneaz
pozitiv dizolvarea aurului. Rezultatele experimentale subliniaz c, randamentul individual de
dizolvare al metalelor difer mai mult atunci cnd oxidanii sunt utilizai n combinaie cu
aceti liganzi, comparativ cu ionii de clorur. Acest fapt devine i mai evident atunci cnd
concentraia de liganzi crete. Se poate observa c, diferite combinaii de oxidant-ligand
favorizeaz dizolvarea unuia sau altuia dintre metale.

4. DIZOLVAREA ECOLOGIC A METALELOR DE BAZ DIN

DPCI: STUDII EXPERIMENTALE I MODELARE MATEMATIC

Scopul acestor cercetri a fost gsirea condiiilor experimentale cele mai adecvate
pentru dizolvarea metalelor de baz (Cu, Ni, Zn, Pb) din DPCI n mediu de FeCl3 i HCl, n
vederea obinerii unui reziduu solid bogat n AA respectiv a unei soluii din care se pot obine
cu uurin metale sau aliaje prin electroextractie.
Condiiile optime au fost identificate pe baza cantitii maxime de metale dizolvate la
diferite combinaii ale rapoartelor S/L i concentraiilor de oxidant. Utiliznd programul
Matlab s-a dezvoltat un model matematic pentru determinarea dependenei vitezei de

9
dizolvare a metalelor de parametrii de operare. Alte criterii de evaluare a performanelor au
fost factorul de eficien, debitul de recirculare i turaia tamburului perforat.

4. 1. Influena raportului S/L asupra procesului de dizolvare

Influena raportului S/L asupra procesului de dizolvare a metalelor a fost studiat pe
domeniul S/L: 1/8 - 1/64 (g/mL), utiliznd o soluie acid de 0.21 M FeCl3. Rezultatele
prezentate n Fig. 4.1, relev o crete semnificativ a cantitii de metale dizolvate cu scderea
raportului S/L, atingnd un maxim la valoarea de 1/40. De asemenea, aa cum se poate
observa, o descretere a raportului S/L la 1/64, nu crete performanele procesului.

Fig. 4.1. Cantitatea de metale dizolvate la diferite rapoarte S/L n soluie 0.21 M FeCl3 i
0.3 M HCl
La un volum constant de soluie de leiere, folosirea unei concentraii mai mari de FeCl3
poate mbunti semnificativ viteza de dizolvare a metalelor. Fig. 4.2. arat c, viteza de
dizolvare, la raportul S/L: 1/8, crete de 10 ori cu creterea de 8 ori a concentraiei de oxidant.

10
 Fig. 4.2. Cantitatea de metale dizolvate la diferite concentraii de FeCl3 i diferite
rapoarte S/L, n soluie 0.3 M HCl

Mai mult, peste concentraia de 0.64 M FeCl3, raportul S/L 1/8 este mai eficient dect
celelalte rapoarte, la concentraia de 0.21 M FeCl3.
Se poate concluziona c, la rapoarte mai mari S/L s-a utilizat mai eficient aceeai
cantitate de oxidant dect la rapoartele mai mici S/L. Rezultatele prezentate n Fig. 4.3., arat
c cea mai mare vitez de dizolvare a fost obinut la cel mai mare raport S/L din domeniul
studiat i la cea mai mare concentraie de oxidant.

Fig. 4.3. Cantitatea de metale dizolvate, n timp, cu 11.07 g FeCl3 dizolvat n diferite
volume de soluie 0.3 M HCl

11
4. 2. Modelarea matematic a procesului de leiere

Bazat pe datele experimentale obinute n urma combinrii diferitelor cantiti de FeCl3

i rapoarte S/L, a fost dezvoltat un model matematic pentru a determina dependena vitezei de
dizolvare a metalelor de parametrii de operare, folosind limbajul de programare Matlab.
Ecuaiile bilanului de materiale pentru procesul de leiere au fost scrise considernd c,
dizolvarea metalelor are loc ntr-un reactor discontinu, dup urmtoarea reacie:

(4.1)

Pe baza ecuaiilor de bilan de mas, dependena dintre cantitatea de metale dizolvate i

concentraia de FeCl3 poate fi definit prin urmtoarea ecuaie de vitez:

(4.2)

Deoarece volumul soluiei de leiere este constant n timpul experimentelor, viteza

poate fi exprimat n g/min n loc de g/min L:

(4.3)

n (4.3), a fost introdus un termen V, pentru a face legtura ntre vitez i raportul S/L:

(4.4)

Incluznd constantele din (4.4) ntr-o constant de vitez aparent:

(4.5)

se obine, pentru vitez, urmtoarea ecuaie:

(4.6)

Valorile optime pentru constantele a, b i kap au fost gsite numeric utiliznd metoda
celor mai mici ptrate i instrumentele de optimizare asigurate de Matlab. Metoda de regresie
permite estimarea acestor parametrii ca valori care s minimizeze suma ptratelor (de aici
numele de cele mai mici ptrate) dintre msurtori i model (de ex. valorile prezise) [96].
Introducerea celor mai bune valori ale parametrilor n funcia obiectiv, s-a obinut urmtoarea
expresie pentru viteza de dizolvare a metalelor:

(4.7)

Cantitatea de metale dizolvate calculat pe baza ecuaiei de mai sus, ofer o bun
suprapunere peste datele experimentale Fig. 4.4.

12
 Fig. 4.4. Suprafaa de rspuns model vs. date experimentale

Eroarea relativ determinat n urma suprapunerii rezultatelor modelului peste datele

experimentale este de aprox. 8%. Valorile gsite pentru a=3.33 i b=-0.98 susin concluzia c
viteza de dizolvare a metalelor este mai puternic dependent de cantitatea de FeCl 3 folosit
dect de raportul S/L utilizat. Astfel, cantitatea de metale dizolvate va crete cu creterea
cantitii de FeCl3 i cu creterea raportului S/L.
Eficiena unor concentraii mai mari de oxidant dect 1.7 M a fost evaluat prin
compararea valorilor vitezei de dizolvare i un nou parametru fmet/ox care se numete factor de
eficien. Factorul de eficien a fost definit ca raportul dintre cantitatea de metale dizolvate i
cantitatea total de FeCl3 folosit n experiment:

(4.8)
Acest parametru evideniaz care combinaie dintre concentraia de FeCl3 i raportul
S/L permite folosirea mai eficient a cantitii de oxidant existent. Pentru raportul S/L, ambii
parametrii indic valoarea de 1/8 ca fiind cea mai potrivit pentru dizolvarea metalelor. n
cazul concentraiei de FeCl3 cei doi parametrii conduc la concluzii diferite. n timp ce viteza
de dizolvare crete cu concentraia de oxidant, atingnd un maxim la valoarea de 1.7 M FeCl 3,
factorul de eficien atinge un minim la aceeai concentraie. Din Fig. 4.5. se poate observa
c, n concordan cu fmet/ox, concentraia cea mai adecvat de oxidant pentru dizolvarea
metalelor este 0.64 M chiar dac viteza de dizolvare nu este cea mai mare la aceast
concentraie.

13
Fig. 4.5. Variaia fmet/ox n timp la un raport S/L: 1/8 i diferite concentraii de FeCl3 n 0.3 M
HCl

4. 3. Intensificarea procesului de dizolvare

Procesul avnd loc ntr-un reactor discontinuu cu recirculare, prevzut cu un tambur

rotativ care conine deeul supus dizolvrii, este evident c viteza de dizolvare poate fi
crescut semnificativ prin intensificarea transportului de mas. Acest lucru se poate realiza
att prin creterea debitului de recirculare ct i prin mrirea vitezei de rotaie a tamburului
perforat. Prin urmare, au fost realizate teste de leiere la 3 debite de recirculare: 10, 15, 20
mL/min i 3 turaii ale tamburului: 10, 20, 30 rot/min. Pentru ceilali parametri s-a operat cu
valorile optime deja stabilite n studiile precedente: 0.64 M FeCl3 respectiv raport S/L: 1/8.
Celelalte condiii de lucru au fost identice studiilor anterioare cu excepia duratei
experimentelor care n acest caz a fost de 240 min.
Din evoluia n timp a cantitii de metale dizolvate, la diferite valori ale parametrilor
testai, Fig. 4.6.-Fig. 4.8, se poate observa c viteza de dizolvare a metalelor crete cu
creterea debitului de recirculare i cu turaia tamburului. Conform datelor din Fig. 4.6.
cantitatea de metale dizolvate este cu 20 % mai mare la debitul de 10 mL/min i 10 rot/min,
dect n condiii staionare ntr-un timp dublu, iar la 30 rot/min aceast valoare crete la 37 %.

14
Fig. 4.6. Cantitatea de metale dizolvate, n timp, pentru soluia staionar i respectiv pentru
un debit de 10 mL/min i diferite rotaii

Fig. 4.7. Cantitatea de metale dizolvate, n timp, pentru soluia staionar i respectiv pentru
un debit de 15 mL/min i diferite rotaii

Mai mult, la debitul de 20 mL/min i 30 rot/min, Fig. 4.8, acest procent ajunge la 55 %.

15
Fig. 4.8. Cantitatea de metale dizolvate, n timp, pentru soluia staionar i respectiv pentru
un debit de 20 mL/min i diferite rotaii

5. PROCESUL COMBINAT CHIMIC-ELECTROCHIMIC

Scopul acestui studiu a fost dezvoltarea unui procedeu combinat chimic-electrochimic

care permite regenerarea FeCl3 prin oxidarea anodic a ionilor Fe2+ respectiv electrodepunerea
catodic, n paralel, a metalelor dizolvate din probele de DPCI.
Performanele procesului au fost evaluate pe baza randamentului de dizolvare al
metalelor, randamentului de curent catodic, consumului specific de energie.

5. 1. Influena densitii de curent i a concentraiei iniiale de FeCl3 asupra

performanelor procesului
S-a evaluat randamentul de dizolvare, Fig. 5.1, i randamentul de curent catodic, Fig.
5.2, la diferite diferite densiti de curent i concentraii de oxidant. Din randamentului de
dizolvare, se poate observa c prin regenerarea oxidantului la 4 mA/cm2 i 0.1 M FeCl3 se pot
atinge aceleai performane ca i n cazul dizolvrii chimice la concentraia de 0.64 M. Mai
mult, la 4 mA/cm2 i 0.37 M FeCl3, pentru procesul combinat randamentul de dizolvare este
cu 30 % mai mare dect pentru cel chimic la o concentraie dubl de oxidant. n contrast,
electrodepunerea metalelor decurge cu un randament mult mai mic, maxim 35 % , dect cel al
procesului de dizolvare, chiar i la cele mai favorabile valori ale densitii de curent i ale

16
concentraiei de oxidant. Aceast valoare este atins att la densitatea de curent de 4 mA/cm2
ct i la 8 mA/cm2, dar datorit faptului c valoarea randamentul de dizolvare este mai sczut
la 8 mA/cm2, n consecin se consider c 4 mA/cm2 este cea adecvat procesului global.

Fig. 5.1. Randamentul de dizolvare la diferite densiti de curent i concentraii de oxidant

Fig. 5.2. Randamentul de curent catodic la diferite densiti de curent i concentraii de

oxidant
Limitarea randamentului de curent catodic la 35 %, poate fi atribuit reaciilor
secundare, n special reducerii Fe3+care este prioritar din punct de vedere al potenialelor de
reducere. Influena acestei reacii asupra procesului catodic, la concentraia de 0.64 M FeCl3,
este att de mare nct n-a permis obinerea unui depozit metalic. Acest lucru este confirmat i
de valorile potenialelor catodice, Tabelul 5.1, care la densitatea de curent de 4 mA/cm2 i
0.64 M FeCl3 indic un proces de reducere, care nu poate fi al metalelor dizolvate ci numai al

17
Fe3+ la Fe2+. Din acest motiv, depunerea metalelor are loc doar la poteniale catodice mai
negative.

Tabelul 5.1. Potenialul catodic la diferite densiti de curent (i) i concentraii de oxidant
FeCl3, M
i,
0.1 0.37 0.64
mA/cm2
c, V
4 -0.66 -0.06 0.28
8 -0.73 -0.21 -0.15
12 -0.74 -0.34 -0.20

Diferite combinaii de densitate de curent i concentraie de oxidant favorizeaz

obinerea unor depozite metalice cu compoziii variate. Astfel, aa cum se observ din
potenialele catodice i din compoziia depozitelor, Tabelul 5.2., la concentraia de 0.37 M
FeCl3, indiferent de valoarea densitii de curent, are loc depunerea unui cupru de puritate
peste 91 %. Depozite cu compoziii asemntoare s-au obinut i la 0.64 M FeCl3 cu excepia
densitii de curent de 4 mA/cm2.

Tabelul 5.2. Compoziia depozitului la diferite densiti de curent i concentraii de oxidant

i, FeCl3, Cu, Pb, Zn, Sn, Fe,
mA/cm2 M % % % % %
0.1 32.57 10.59 0.50 53.83 2.51
4
0.37 91.66 0.08 0.51 0.30 7.45
0.1 37.08 10.91 0.25 49.92 1.84

8 0.37 95.75 0.13 0.79 0.39 2.95

0.64 93.51 0.09 0.99 0.40 5.00
0.1 53.17 7.86 0.28 38.69 0.04

12 0.37 95.73 1.17 0.85 2.26 0.31

0.64 99.50 0.14 0.24 0.12 0.10

n schimb la 0.1 M FeCl3 se obine un aliaj ternar de Cu-Sn-Pb, a crui compoziie

depinde att de densitatea de curent ct i de procentul acestor metale din cantitatea total de
metale dizolvate, Tabelul 5.3.

18
Tabelul 5.3. Procentul de metale din cantitatea total de metal dizolvat la concentraii de
oxidant i diferite densiti de curent
FeCl3, i, Cu, Pb, Zn, Sn,
M mA/cm2 % % % %
4 32.47 13.75 5.81 47.97
0.1 8 35.57 11.51 4.88 48.04
12 46.25 8.75 8.24 36.77
4 67.30 5.75 7.64 19.31
0.37 8 61.01 6.55 8.41 24.04
12 68.70 9.55 5.47 16.28
4 70.91 4.79 7.88 16.42
0.64 8 71.38 4.59 7.92 16.11
12 81.24 5.36 4.61 8.80

Reacia anodic principal fiind oxidarea Fe2+ la Fe3+, procesul anodic este puternic
influenat de procesul de leiere i de cel catodic n care se genereaz Fe2+. Conform
observaiilor anterioare, cea mai mare cantitate de Fe2+ se formeaz la densitatea de curent de
4 mA/cm2 i 0.64 M FeCl3, prin urmare potenialul anodic, Tabelul 5.4. este cel mai mic la
aceste valori ale parametrilor de operare.

Tabelul 5.4. Potenialul anodic la diferite densiti de curent i concentraii de oxidant

FeCl3, M
i,
0.1 0.37 0.64
mA/cm2
a , V
4 1.33 0.91 0.80
8 1.48 1.45 1.28
12 1.48 1.47 1.43

Valorile tensiunii la borne prezentate n Tabelul 5.5, se explic pe baza evoluiei

potenialelor de electrozi respectiv a proceselor electrochimice la care acestea pot fi atribuite.
Creterea tensiunii la borne cu scderea concentraiei de oxidant se datoreaz scderii
conductivitii electrolitului respectiv reaciilor secundare cu formare de produi gazoi, care
pot bloca temporar anumite zone din suprafaa electrozilor.

19
Tabelul 5.5. Tensiunea la borne la diferite densiti de curent i concentraii de oxidant
FeCl3, M
i,
0.1 0.37 0.64
mA/cm2
Eb, V
4 2.12 1.09 0.58
8 2.52 1.88 1.55
12 2.55 2.12 1.85

Avnd n vedere c cel mai important criteriu n desfurarea unui proces electrochimic
este consumul specific de energie, s-a evaluat acest parametru att pentru dizolvarea ct i
pentru depunerea metalelor. Din Fig. 5.3. i Fig. 5.4 se observ c pentru ambele procese cele
mai mici valori ale consumului specific de energie se obin la densitatea de curent de 4
mA/cm2. Din punct de vedere al concentraiei de oxidant se observ c cel mai mic consum de
energie se obine la 0.64 M FeCl3 pentru procesul de dizolvare, respectiv la 0.37 M FeCl3
pentru cel de depunere. Datorit faptului c formarea unui depozit metalic nu este posibil la
concentraia de 0.64 M FeCl3 s-a ales pentru procesul global concentraia de 0.37 M FeCl3.

Fig. 5.3. Consumul specific de energie pentru dizolvarea metalelor (Wa) la diferite
densiti de curent i concentraii de oxidant

20
 Fig. 5.4. Consumul specific de energie pentru electrodepunerea metalelor (Wc) la diferite
densiti de curent i concentraii de oxidant

5. 2. Transpunerea procesului combinat chimic-electrochimic la scar 1:10

n vederea separrii componentelor electronice bogate n aur este necesar transpunerea

procesului combinat chimic-electrochimic la o scar mai mare, care permite prelucrarea
ntregului DPCI nu numai a prilor luate n studiile precedente. Procesul a fost condus la
valorile optime ale parametrilor, identificai prin studiul precedent, timp de 12 h. n urma
experimentelor s-a obinut un depozit cu compoziia din Tabelul 5.6, care arat o cretere a
coninutului de cupru la 99.04 % fa de 91.66 % n cazul studiului precedent.

Tabelul 5.6. Compoziia metalic a depozitului

Metal Ag Cu Pb Zn Sn Fe Ni
Conc. % 0.01 99.04 0.08 0.17 0.55 0.10 0.05

De asemenea se observ o mbuntire a performantelor procesului, Tabelul 5.7,

depozitul fiind obinut la un randament de curent ridicat i un consum mic de energie.

Tabelul 5.7. Parametrii de performan ai procesului

i, a , c, Eb, rFc, rd, Wc, Wa,
mA/cm2 V V V % % KWh/Kg KWh/Kg
4 0.87 -0.15 1.33 63.84 90.07 1.75 0.59

Se constat o mbuntire i n cazul procesului de dizolvare, care decurge cu un

randament de 90.07 %. Nmolul rezultat n urma procesului de dizolvare are un coninut

21
ridicat de cupru,Tabelul 5.8, prin urmare creterea timpului de procesare poate conduce la
dizolvarea total a cuprului, implicit la mbuntirea performanelor procesului.

Tabelul 5.8. Compoziia nmolului

Componente Ag Au Cu Pb Sn Plastic
Conc. % 0.035 0.104 73.85 11.16 7.8 7.05

De asemenea, nmolul are o concentraie de aur de zece ori mai mare dect proba
iniial de DPCI, iar n cazul argintului concentraia este de dou ori mai mare. O alt
fraciune a reziduului solid cu coninut ridicat de aur sunt SMD-le i piesele discrete, Tabelul
5.9, concentraia aurului este de 30 de ori mai mare n acest solid dect n proba iniial.

Tabelul 5.9. Compoziia metalic a SMD-lor i pieselor discrete

Metal Ag Au Cu Pb Zn Sn Fe Ni
Conc. % 0.02 0.3 14.1 1.26 0.15 0.73 1.72 0.75

6. PRELUCRAREA FLUXURILOR SECUNDARE DE LA ETAPA DE

PRECONCENTRARE

6. 1. Dizolvarea Au din reziduul solid utiliznd sistemul H2O2 HCl

Scopul acestui studiu a fost gsirea condiiilor optime de dizolvare a aurului n mediul
H2O2 HCl n vederea solubilizrii acestuia din reziduul solid rezultat n urma dizolvrii
metalelor de baz n prezena sistemelor de leiere din seciunea 3.

6. 1. 1. Efectul concentraiei de H 2 O 2 i HCl asupra dizolvrii aurului

Dizolvarea aurului are loc dup reacia:

(6.1)

Datele experimentale din Fig. 6.1. care arat c procentul de aur dizolvat crete cu
creterea concentraiei de ap oxigenat i acid clorhidric, atingnd un maxim de 26.36 %.

22
Fig. 6.1. Dependena procentului de aur dizolvat de concentraia acidului clorhidric i al apei
oxigenate

Analiznd datele din Fig. 6.1. se constat c procesul de dizolvare a aurului este mai
puternic influenat de concentraia apei oxigenate dect a acidului clorhidric.
Pentru a evalua eficiena utilizrii apei oxigenate n dizolvarea aurului a fost definit
factorul de eficien ca raportul dintre cantitatea de aur dizolvat i cantitatea de ap oxigenat
folosit n experiment:

(6.2)

Acest factor este foarte util deoarece ine cont i de reaciile secundare a cror impact
nu a fost evaluat n cadrul experimentelor. Valorile din Fig. 6.2, arat c cea mai
mare cantitate de aur dizolvat, raportat la consumul de ap oxigenat, se obine la concentraia
de 5 M ap oxigenat. Similar a fost definit un factor de eficien care tine cont de gradul de
utilizare al acidului clorhidric:

(6.3)

Din Fig. 6.3. se observ c valoarea acestuia depinde mai mult de concentraia apei
oxigenate dect a acidului clorhidric, valorile cele mari obinndu-se la concentraiile de 4 M
respectiv 5 M ap oxigenat.

23
 Fig. 6.2. Dependena factorul de eficien privind utilizarea apei oxigenate de concentraia
acidului clorhidric i al apei oxigenate n dizolvarea aurului

Fig. 6.3. Dependena factorul de eficien privind utilizarea acidului clorhidric de

concentraia acidului clorhidric i al apei oxigenate

Att procentul de aur dizolvat ct i factorii de eficien conduc la concluzia c procesul

de dizolvarea a aurului decurge cel mai eficient la concentraiile de 5 M ap oxigenat i 5 M
acid clorhidric.

24
6. 2. Electroextracia aurului din soluiile de la leiere

Scopul acestui studiu a fost obinerea aurului metalic prin electroextracia acestuia din
soluia de leiere utiliznd electrodul disc rotitor i caracterizarea transportului de mas.

6. 2. 1. Caracterizarea transportului de mas n electroextracia aurului cu

electrodul disc rotitor

Parametrii care caracterizeaz transportul de mas au fost calculai pe baza curenilor

limit identificai din curbele de polarizare, Fig. 6.4, utiliznd ecuaiei lui Levich.

Fig. 6.4. Curbe de polarizare pe grafit la diferite viteze de rotaie n soluie 0.5 g/L aur, 5 M
HCl; v=10 mV/s

(6.4)

Unde: IL - curent limit, A; z - nr. de electroni schimbai, 3; F - numrul lui Faraday, 96486 C;
C - concentraia speciei electroactive, 2.53 mol/m3; A - aria electrodului, 0.283 10-4 m2; -
vscozitate cinematic, 1.1206 10-6 m2/s; D - coeficientul de difuzie, m2/s; - viteza de
rotaie, s-1;
Coeficientul de difuzie se poate determina din panta dreptei IL = f(1/2). Din Fig. 6.5. a
rezultat urmtoarea dependen a curentului limit de radicalul vitezei de rotaie:

(6.5)

25
 Fig. 6.5. Dependena curentului limit de viteza de rotaie a electrodului disc rotitor rotitor

Egalnd ecuaiile (6.4), (6.5) se obine expresia de calcul pentru coeficientul de difuzie:

(6.6)

D = 5.53 10-9 m2/s

Avnd coeficientul de difuzie, pe baza ecuaiilor (6.7), (6.8) se poate calcule

coeficientul parial de transport de mas respectiv grosimea stratului de difuzie Nernst:

(6.7)

(6.8)

Valorile lui km i N calculate pentru diferite valori ale vitezei de rotaie a electrodului
disc rotitor sunt centralizate n Tabelul 6.1:

Tabelul 6.1. Parametri transportului de mas la diferite viteze de rotaie

, IL , km 104, N 104,
rpm A m/s m
200 0.79 2.57 1.58
400 1.06 3.05 1.11
600 1.26 3.38 0.91
800 1.4 3.63 0.78
1000 1.58 3.84 0.70

26
 Datele din Tabelul 6.1. indic o intensificare a transportului de mas cu creterea vitezei
de rotaie a electrodului disc rotitor, ceea ce se soldeaz cu un proces electrochimic mai rapid
dup cum arat valorile curentului limit.
Prin urmare s-a decis conducerea galvanostatic a procesului de electroextracie la un
curent de 85 % din valoarea curentului limit obinut la viteza de rotaie de 1000 rpm a
electrodului disc rotitor. Conform datelor din Tabelul 6.2. cantitatea de aur extras dup patru
ore ajunge la un procent de 40 %. Continuarea procesului de electroextracie nu se justific
deoarece consumul specific de energie crete cu scderea nivelului de concentraie a aurului,
n soluia de electrolit, ajungndu-se la o valoare dubl la finalul experimentului. Aceeai
concluzie se obine comparnd valorile finale cu cele iniiale a celorlali parametri.

Tabelul 6.2. Parametrii procesului de electroextracie a aurului

i, Au
Timp, c, a , Eb, rF, W,
mA/cm2 extras,
h V V V % KWh/Kg
%
1 0.33 0.8 0.74 12.35 97.87 0.309
2 0.17 0.94 1.06 23.38 92.65 0.396
4.5
3 -0.018 1.22 1.48 32.59 86.09 0.518
4 -0.11 1.41 1.73 39.84 78.93 0.648

Depozitul de aur obinut n urma procesului de electroextracie a fost caracterizat prin

microscopie electronic de baleiaj i EDAX. Analiza elementar din Fig. 6.6 confirm c din
soluia de electrolit s-a obinut un depozit de aur pur.

Fig. 6.6. Spectrul EDAX al depozitului de aur

27
 Imaginea SEM, Fig. 6.7, arat c structura depozitului conine formaiuni de tip
conopid dar si unele n care par dezvoltri aciculare. Acest fapt s-ar putea datora densitii
de curent prea mari care nu permis obinerea unor depozite mai uniforme. Aceste aspecte vor
putea fi corectate prin testri fie prin operarea la densiti de curent mai mici fie prin
aditivarea soluiei de electrolit. Acest lucru posibil atunci cnd procesul servete direct
galvanizrii si cnd puritatea filmului de aur nu mai este esenial.

Fig. 6.7. Imagine SEM pentru depozitul de aur

6. 3. Recuperarea argintului din nmolul de la etapa de preconcentrare

Scopul studiului a fost obinerea argintiului metalic, din nmolul de la etapa de
preconcentrare, prin cementarea acestuia pe granule de zinc.

6. 3. 1. Cementarea argintului pe granule de zinc

Din evoluia n timp a procentului de argint cementat, Fig. 6.8, se constat c dup cinci
ore i jumtate s-a cementat 53 % din argintul prezent n soluie.

28
 Fig. 6.8. Evoluia n timp a procentului de argint cementat

Similar extraciei aurului, nici n cazul argintului nu este necesar o epuizare a soluiei
deoarece aceasta va fi recirculat pentru dizolvarea altor cantiti de clorur de argint din
nmol.

7. EVALUAREA ECOLOGIC A PROCESELOR DE RECUPERARE A

CUPRULUI I AURULUI DIN DPCI

7. 1. Metoda de evaluare a impactului ecologic

Metoda are o structur simpl i are la baz date care pot fi accesate cu uurin. n
prima etap sunt colectate toate datele disponibile, relevante pentru proces. Se ntocmete
bilanul de materiale cu toate intrrile i ieirile. Aceste date sunt completate cu date din
literatura de specialitate. n a doua etap a implementrii metodei sunt obinui factorii de
impact ecologic ai componenilor din intrrile i ieirile procesului tehnologic. n final,
cantitile de materii prime i produi mpreun cu factorii ecologici sunt reunii ntr-un set de
indici care conduc la stabilirea impactului ecologic global. Acesti indici calculai pentru
procesele studiate arat c acestea au un impact relativ sczut asupra mediului.

29
 8. CONCLUZII GENERALE

Teza de doctorat abordeaz o tem de cercetare de actualitate legat de protecia

mediului urmrind s aduc o serie de contribuii originale n domeniul deosebit de complex
al recuperrii aurului i argintului din diferite tipuri de deeuri de plci de circuite imprimate.
n partea de studiu bibliografic, capitolele 1-6, teza de doctorat cuprinde o sintez a
datelor de literatur privind: 1. 1. Procedee preliminare n recuperarea aurului i argintului din
deeuri, Procedee de dizolvare a aurului i argintului din deeuri respectiv Obinerea aurului i
argintului din soluiile de la solubilizare. n studiul de literatur s-a accentuat descriere
amnunita a mediilor de dizolvare folosite n solubilizarea aurului i argintului respectiv a
metodelor de extracie a acestora, aspecte care sunt abordate pe larg n partea de contribuii
originale ale tezei.
n partea de contribuii personale, capitolele 7-11, sunt prezentate rezultatele obinute
pentru dezvoltarea unor metode eficiente care s conduc la obinerea aurului i argintului din
deeurile supuse reciclrii.
n capitolul 7, pornind de la datele de literatur, s-a dezvoltat o metod de dizolvare
selectiv a metalelor din 1DPCI utiliznd sistemele redox FeCl3 i CuCl2 n mediu acid
respectiv n prezena liganzilor complexani: tiouree, tiosulfat i tiocianat. Rezultatele
experimentale arat c randamentul global de dizolvare al metalelor este mai mare pentru
CuCl2 la concentraii mai mici de 0.2 M, n timp ce la concentraii mai mari de oxidant, FeCl3
este mai eficient. Studiile efectuate demonstreaz posibilitatea reducerii consumului de
oxidant cu 50 % i mbuntirea selectivitii procesului de dizolvare prin adugarea, n
soluia de leiere, a unor mici cantiti de tiouree, tiosulfat i tiocianat. Pe baza fluxului
tehnologic, Fig. 7.11, ntocmit n urma acestor studii experimentale, se poate concluziona c,
utiliznd sistemele de leiere propuse n secvenele cele mai adecvate, este posibil dizolvarea
selectiv a metalelor din DPCI cu obinerea unui reziduu bogat n aur.
Capitolul 8 se concentreaz asupra optimizrii procesului de dizolvare cu FeCl3 n
mediu de HCl utiliznd un reactor de leiere cu tambur rotativ perforat. Pe baza modelul
matematic dezvoltat n Matlab, ANEXA 1, s-a obinut o expresie matematic pentru
dependena vitezei de dizolvare a metalelor de raportul S/L i de concentraia de FeCl3.
Ecuaiei de vitez arat c viteza de dizolvare este aproximativ de ordinul -1 fa de raportul
S/L i de ordinul 3.3 n raport cu cantitatea de FeCl3.Valoarea constantei aparente de vitez
fiind de 1.97*10-4 g-2.33 min-1 la 25 oC. Factorul de eficien definit n aceste studii,

30
mpreun cu viteza de dizolvare, conduc la concluzia c cele mai bune performane se pot
obine la un raport S/L de 1/8 i o concentraie de 0.64 M FeCl3. Studiile privind
intensificarea procesului de dizolvare arat c, cantitatea de metale dizolvate atinge un maxim
la 20 mL/min i 30 rot/min, fiind cu 55 % mai mare, dect n cazul procesului staionar, chiar
dac durata experimentului a fost de dou ori mai mic.
Procedeul combinat chimic-electrochimic, dezvoltat n capitolul 9, permite regenerarea
FeCl3 prin oxidarea anodic a ionilor Fe2+ respectiv electrodepunerea catodic, n paralel, a
metalelor dizolvate din probele de 2DPCI. Studiul influenei concentraiei de FeCl3 i a
densitii de curent demonstreaz c la 4 mA/cm2 i 0.37 M FeCl3, randamentul de dizolvare
este cu 30 % mai mare pentru procesul combinat dect pentru cel chimic, (vezi capitolul 8), la
o concentraie dubl de oxidant.
Transpunerea procesului combinat chimic-electrochimic la o scar de 1:10 a permis
prelucrarea ntregului 2DPCI, nu numai a prilor luate n studiile precedente, cu separarea
componentelor electronice bogate n aur. Un timp mai ndelungat de procesare, n aceste
condiii, a determinat creterea randamentului de curent de la 35 % la 65% i scderea
consumului specific de energie de la 2.76 la 1.75 KWh/Kg, cu obinerea unui depozit de
cupru de puritate peste 99 %.
Capitolul 10 propune o metod original pentru solubilizarea aurului din reziduul
obinut n urma procesului de dizolvare (vezi capitolul 7). Utilizarea soluiei de ap oxigenat
5 M n acid clorhidric 5 M a permis dizolvarea aurului n proporie de 26.36 % n doar 4 ore
de experiment. n continuarea folosind electrodul disc rotitor s-a realizat electroextracia
aurului n proporie de 40 % la un randament de curent de 79 % i un consum specific de
energie de 0.65 KWh/Kg.
Studiile privind obinerea argintului metalic, din nmolul etapei de preconcentrare,
evideniaz c mediul tiosulfat este adecvat dizolvrii clorurii de argint. Utilizarea granulelor
de zinc pentru cementarea argintului, din aceste soluii, a permis extracia argintului n
procent de 53 % ntr-un timp de 5.5 ore.
Metodele elaborate pentru obinerea aurului i argintului permit recircularea soluiilor
de leiere n proces respectiv regenerarea ecologic a mediului de reacie cu un cost redus.
Din rezultatele evalurii impactului asupra mediului nconjurtor, capitolul 11,
prezentate rezumativ n Tabelul 11.2.-Tabelul 11.4. se poate conclude c:

Valorile GEI obinute pentru procesul de recuperare a cuprului n etapa de

preconcentrare sunt comparabile cu datele din literatur pentru recuperarea
cuprului n mediu de acid sulfuric

31
 Prin compararea cele dou procedee de obinere a aurului, se apreciaz c, n
cazul procedeului cu cianur valorile GEI att pentru intrri ct i pentru ieiri
sunt de peste 1,5 ori mai mari dect n cazul procedeului cu ap oxigenat.
Valorile GEI obinute n cazul celor dou procese de recuperare a aurului,
demonstreaz c procedeul cu cianur are un impact ecologic mult mai ridicat
dect cel cu ap oxigenat.

32
 9. BIBLIOGRAFIE

1. S.A. Cotton, Chemistry of Precious Metals, Chapman & Hall, London, 1997, 1-298
2. C. Corti, R. Holliday, Gold science and applications, CRC press Taylor & Francis
Group, New York, 2010, 14-25
3. http://www.colectzii.ro/articole/18/Metale-folosite-la-confectionarea-monedelor.html
(23.08.2012, 10: 30)
4. http://en.wikipedia.org/wiki/Gold (29.08.2012, 12: 24)
5. http://en.wikipedia.org/wiki/Silver (07.09.2012, 11: 41)
6. http://www.infomine.com (11.09.2012, 10: 00)
7. C. D. Neniescu, Chimie General, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti,
Romnia, 1978
8. Y. Zhang, Y.Shen, X. Yang, S. Sheng, T. Wang, M. F. Adebajo, H. Zhu, Gold catalysts
supported on the mesoporous nanoparticles composited of zirconia and silicate for
oxidation of formaldehyde, Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 316, 2010,
100-105
9. L. H. Chang, Y. L. Yeh, Y. W. Chen, Preferential oxidation of CO in hydrogen stream
over nano-gold catalysts prepared by photodeposition method, International Journal of
Hydrogen Energy, 33, 2008, 1965 1974
10. J.B. Xu, T.S. Zhao, S.Y. Shen, Y.S. Li, Stabilization of the palladium electrocatalyst
with alloyed gold for ethanol oxidation, International Journal of Hydrogen Energy, 35,
2010, 6490-6500
11. P. He, Y. Wang, X. Wang, F. Pei, H. Wang, L. Liu, L. Yi, Investigation of carbon
supported AuNi bimetallic nanoparticles as electrocatalyst for direct borohydride fuel
cell, Journal of Power Sources,196, 2011, 1042-1047
12. A. K. Kralj, Silver and oxide hybrids of catalysts during formaldehyde production,
Energy, 35, 2010, 2528-2534
13. G. I. N. Waterhouse, G. A. Bowmaker, J. B. Metson, Influence of catalyst morphology
on the performance of electrolytic silver catalysts for the partial oxidation of methanol to
formaldehyde, Applied Catalysis A: General, 266, 2004, 257273
14. X.G. Zhou, W.K. Yuan, Modeling silver catalyst sintering and epoxidation selectivity
evolution in ethylene oxidation, Chemical Engineering Science, 59, 2004, 1723 1731

33
15. D. Zhao, B. Yan, B. Xu, Proper alloying of Pt with underlying Ag nanoparticles leads to
dramatic activity enhancement of Pt electrocatalyst, Electrochemistry Communications,
10, 2008, 884887
16. L. Jianga, A. Hsua, D. Chub, R. Chen, A highly active Pd coated Ag electrocatalyst for
oxygen reduction reactions in alkaline media, Electrochimica Acta, 55, 2010, 4506
4511
17. B. Rezaei, S. Damiri, Electrodeposited silver nanodendrites electrode with strongly
enhanced electrocatalytic activity, Talanta, 83, 2010, 197204
18. K. Salazar, M. K. Mcnutt, Mineral Commodity Summaries 1998, United States
Government Printing Office, Washington, 2010, 146-147
19. K. Salazar, M. K. Mcnutt, Mineral Commodity Summaries 2010, United States
Government Printing Office, Washington, 1998, 146-147
20. K. Salazar, M. K. Mcnutt, Mineral Commodity Summaries 2012, United States
Government Printing Office, Washington, 2012, 146-147
21. http://www.dani2989.com/gold/goldprod2010ro.htm (12.09.2012, 17:30)
22. F. Golumbioschi, Tehnologia proceselor electrochimice curs I, Universitatea Tehnic
din Timioara, Facultatea de chimie industrial, Timioara, 43, 1995
23. Hai-Yong Kang, J. M. Schoenung, Electronic waste recycling: A review of U.S.
infrastructure and technology options, Resources, Conservation and Recycling, 45,
2005, 368400
24. K. Huang, Jie Guo, Zhenming Xu, Recycling of waste printed circuit boards: A review
of current technologies and treatment status in China, Journal of Hazardous Materials,
164, 2009, 399408
25. J. Cui , L. Zhang, Metallurgical recovery of metals from electronic waste: A review,
Journal of Hazardous Materials, 158, 2008, 228256
26. I. Bereketli, M.E. Genevois, Y.E. Albayrak, M.,Ozyol, WEEE treatment strategies
evaluation using fuzzy LINMAP method, Expert Systems with Applications, 38, 2011,
7179.
27. Y. J. Park, D. J. Fray, Recovery of high purity precious metals from printed circuit
boards, Journal of Hazardous Materials, 164, 2009, 11521158
28. I. C. Nnorom, O. Osibanjo, Electronic waste (e-waste): Material flows and management
practices in Nigeria, Waste Management, 28, 2008, 14721479
29. United States Geological Survey (USGS), Obsolete computers, gold mine, or high-
tech trash? Resources recovery from recycling, USGS fact sheet, FS-060-01; 2001

34
30. O. Tsydenova, M. Bengtsson, Chemical hazards associated with treatment of waste
electrical and electronic equipment, Waste Management, 31, 2011, 4558
31. R.V. Murugan, S. Bharat, A.P. Deshpande, S. Varughese, P. Haridoss, Milling and
separation of the multi-component printed circuit board materials and the analysis of
elutriation based on a single particle model, Powder Technology, 183, 2008, 169176
32. L. Long, S. Sun, S. Zhong, W. Dai, J. Liu, W. Song, Using vacuum pyrolysis and
mechanical processing for recycling waste printed circuit boards, Journal of Hazardous
Materials, 177, 2010, 626632
33. J.-M. Yoo, J. Jeong, K. Yoo, J.-C. Lee, W. Kim, Enrichment of the metallic components
from waste printed circuit boards by a mechanical separation process using a stamp mill,
Waste Management, 29, 2009, 11321137
34. W. Jiang, L. Jia, X. Zhen-Ming, A new two-roll electrostatic separator for recycling of
metals and nonmetals from waste printed circuit board, Journal of Hazardous Materials
161, 2009, 257262.
35. G. Senanayake, Gold leaching in non-cyanide lixiviant systems: critical issues on
fundamentals and applications, Minerals Engineering, 17, 2004, 785801
36. G. Liang, Y. Mo, Q. Zhou, Novel strategies of bioleaching metals from printed circuit
boards (PCBs) in mixed cultivation of two acidophiles, Enzyme and Microbial
Technology, 47, 2010, 322326
37. J. Wang, J. Bai, J. Xu, B. Liang, Bioleaching of metals from printed wire boards by
Acidithiobacillus ferrooxidans and Acidithiobacillus thiooxidans and their mixture,
Journal of Hazardous Materials, 172, 2009, 11001105
38. S. Ilyas, M. A. Anwar, S. B. Niazi, M. A. Ghauri, Bioleaching of metals from electronic
scrap by moderately thermophilic acidophilic bacteria, Hydrometallurgy, 88, 2007, 180
188
39. G. Hilson, A.J. Monhemius, Alternatives to cyanide in the gold mining industry: what
prospects for the future?, Journal of Cleaner Production, 14, 2006, 1158-1167
40. O.N. Starovoytov, N.S. Kim, K.N. Han, Dissolution behavior of silver in ammoniacal
solutions using bromine, iodine and hydrogen-peroxide as oxidants, Hydrometallurgy,
86, 2007, 114119
41. M.G. Aylmore, D.M. Muir, Thiosulfate leaching of gold-a review, Minerals
Engineering, 14, No. 2, 2001, 135-174

35
42. H. Zhang, D. B. Dreisinger, The recovery of gold from ammoniacal thiosulfate solutions
containing copper using ion exchange resin columns, Hydrometallurgy, 72, 2004, 225
234
43. A. C. Grosse, G. W. Dicinoski, M. J. Shaw, P. R. Haddad, Leaching and recovery of
gold using ammoniacal thiosulfate leach liquors (a review), Hydrometallurgy, 69, 2003,
1 21
44. P.L. Breuer, M.I. Jeffrey, An electrochemical study of gold leaching in thiosulfate
solutions containing copper and ammonia, Hydrometallurgy, 65, 2002, 145157
45. I. Chandra, M.I. Jeffrey, An electrochemical study of the effect of additives and
electrolyte on the dissolution of gold in thiosulfate solutions, Hydrometallurgy, 73,
2004, 305312
46. G. Senanayake, Review of rate constants for thiosulphate leaching of gold from ores,
concentrates and flat surfaces: Effect of host minerals and pH, Minerals Engineering,
20, 2007, 115
47. G. Senanayake, Role of copper (II), carbonate and sulphite in gold leaching and
thiosulphate degradation by oxygenated alkaline non-ammoniacal solutions, Minerals
Engineering, 18, 2005, 409426
48. G. Senanayake, Analysis of reaction kinetics, speciation and mechanism of gold
leaching and thiosulfate oxidation by ammoniacal copper(II) solutions,
Hydrometallurgy, 75, 2004, 5575
49. D. Feng, J.S.J. van Deventer, The effect of sulphur species on thiosulphate leaching of
gold, Minerals Engineering, 20, 2007, 273281
50. D. Feng, J.S.J. van Deventer, Thiosulphate leaching of gold in the presence of
ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), Minerals Engineering, 23, 2010, 143150
51. T. Groenewald, The dissolution of gold in acidic solutions of thiourea,
Hydrometallurgy, 1, 1976, 277 - 290
52. J. Li, J. D. Miller, Reaction kinetics of gold dissolution in acid thiourea solution using
ferric sulfate as oxidant, Hydrometallurgy, 89, 2007, 279288
53. S. Zheng, Y. Wang, L. Chai, Research status and prospect of gold leaching in alkaline
thiourea solution,Minerals Engineering, 19, 2006, 13011306
54. M.A. Diaz, G.H. Kelsall, N.J. Welham, Electrowinning coupled to gold leaching by
electrogenerated chlorine I. Au( III) -Au(I) /Au kinetics in aqueous Cl2,/Cl- electrolytes,
Journal of Electroanalytical Chemistry, 361, 1993, 25-38

36
55. M. Baghalha, Leaching of an oxide gold ore with chloride/hypochlorite solutions,
International Journal of Mineral Processes, 82, 2007, 178186
56. K. S. Nam, B. H. Jung, J. W. An, T. J. Ha, T. Tran, M. J. Kim, Use of chloride
hypochlorite leachants to recover gold from tailing, International Journal of Mineral
Processes, 86, 2008, 131140
57. G.V.K. Puvvada, D.S.R. Murthy, Selective precious metals leaching from a chalcopyrite
concentrate using chloriderhypochlorite media, Hydrometallurgy, 58, 2000, 185191
58. E.Y. Kim, M.S. Kim, J.C. Lee, J. Jeong, B.D. Pandey, Leaching kinetics of copper from
waste printed circuit boards by electro-generated chlorine in HCl solution,
Hydrometallurgy, 107, 2011, 124132
59. F. Arslan, P. F. Duby, Electro-oxidation of pyrite in sodium chloride solutions,
Hydrometallurgy, 46, 1997, 157-169
60. X.-P. Luo , Q. Yan, H.-Q. Peng, Solvent extraction of gold from polysulfide solution,
Hydrometallurgy, 82, 2006, 144149
61. X. Yang, X. Li, K. Huang, Q. Wei, Z. Huang, J. Chen, Q. Xie, Solvent extraction of
gold(I) from alkaline cyanide solutions by the cetylpyridinium bromide/tributylphosphate
system, Minerals Engineering, 22, 2009, 10681072
62. M.I. Jeffrey, D.M. Hewitt, X. Dai, S.D. Brunt, Ion exchange adsorption and elution for
recovering gold thiosulfate from leach solutions, Hydrometallurgy, 100, 2010, 136143
63. C. Mack, B. Wilhelmi, J.R. Duncan, J.E. Burgess, Biosorption of precious metals,
Biotechnology Advances, 25, 2007, 264271
64. I. S. Kwak, Y.-S. Yun, Recovery of zero-valent gold from cyanide solution by a
combined method of biosorption and incineration, Bioresource Technology, 101, 2010,
85878592
65. N. Das, Recovery of precious metals through biosorption A review,
Hydrometallurgy, 103, 2010, 180189
66. P. Navarro , R. Alvarez , C. Vargas , F.J. Alguacil, On the use of zinc for gold
cementation from ammoniacalthiosulphate solutions, Minerals Engineering, 17, 2004,
825831
67. Z. Wang, D. Chen, L. Chen, Gold cementation from thiocyanate solutions by iron
powder, Minerals Engineering, 20, 2007, 581590
68. Z. Wang, D. Chen, L. Chen, Application of fluoride to enhance aluminum cementation
of gold from acidic thiocyanate solution, Hydrometallurgy, 89, 2007, 196206

37
69. M. Fabin , P. Bal, J. Brianin, Study of the silver ions cementation after mechanical
activation of cementator, Hydrometallurgy, 97, 2009, 1520
70. G. V. Gamboa, M. M. Noyola, A. L. Valdivieso, The effect of cyanide and lead ions on
the cementation rate, stoichiometry and morphology of silver in cementation from
cyanide solutions with zinc powder, Hydrometallurgy, 76, 2005, 193205
71. V. Reyes-Cruz, I. Gonzlez, M.T. Oropeza, Electro-recovery of gold and silver from a
cyanide leaching solution using a three-dimensional reactor, Electrochimica Acta 49,
2004, 44174423
72. M. Spitzer, R. Bertazzoli, Selective electrochemical recovery of gold and silver from
cyanide aqueous effluents using titanium and vitreous carbon cathodes,
Hydrometallurgy, 74, 2004, 233242
73. K. C. Pillai, S. J. Chung, I.-S. Moon, Studies on electrochemical recovery of silver from
simulated waste water from Ag(II)/Ag(I) based mediated electrochemical oxidation
process, Chemosphere, 73, 2008, 15051511
74. B. Pollet, J.P. Lorimer, S.S. Phull, J.Y. Hihn, Sonoelectrochemical recovery of silver
from photographic processing solutions, Ultrasonics Sonochemistry, 7, 2000, 6976
75. B. Pollet, J.P. Lorimer, S.S. Phull, J.Y. Hihn, A novel angular geometry for the
sonochemical silver recovery process at cylinder electrodes, Ultrasonics Sonochemistry,
10, 2003, 217-222
76. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, S.A. Dorneanu, P. Ilea, The study of metals dissolution in
different leaching systems from printed circuit boards, Journes DElectrochimie,
Grenoble, Frana, 4-8 Iulie, pp. 30, T8.P.16, (poster), 2011
77. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, P.Ilea, Leaching of metals from waste printed circuit
boards in FeCl3 and CuCl2 based redox systems. Part I., Studia Universitatis Babes-
Bolyai, Seria Chemia, acceptat spre publicare
78. L. Barbieri, R. Giovanardi, I. Lancellotti, M. Michelazzi, A new environmentally
friendly process for the recovery of gold from electronic waste, Environ ChemLett 8,
2010, 171178
79. B. Beverskog, SKI Rapport 98: 19 Pourbaix diagrams for the system copper-chlorine at
5100C, Studsvik Material AB S-611 82 Nykping, Sweden, I. Puigdomenech, Studsvik
Eco & Safety AB S-611 82 Nykping, Sweden, 1998, 1-57
80. B.R. Tagirov, I.I. Diakonov, O.A. Devina, A.V. Zotov, Standard ferricferrous potential
and stability of FeCl2+ to 90oC. Thermodynamic properties of Fe3+ and ferric-chloride
species, Chemical Geology 162, 2000, 193219

38
81. N.J.Welham, K.A. Malatt, S. Vukcevic, The effect of solution speciation on iron
sulphurarsenicchloride systems at 298 K, Hydrometallurgy, 57, 2000, 209223
82. G. Senanayake, Chloride assisted leaching of chalcocite by oxygenated sulphuric acid
via Cu(II)OHCl, Minerals Engineering, 20, 2007, 10751088
83. P.R. Roberge, Handbook of Corrosion Engineering, McGraw-Hill, New-York, 2000
84. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, P.Ilea, Leaching of metals from waste printed circuit
boards in FeCl3 and CuCl2 based redox systems. Part II., Studia Universitatis Babes-
Bolyai, Seria Chemia, acceptat spre publicare
85. I. Chandra, M.I. Jeffrey, A fundamental study of ferric oxalate for dissolving gold in
thiosulfate solutions, Hydrometallurgy, 77, 2005, 191201
86. D. Feng, J.S.J. Van Deventer, The effect of iron contaminants on thiosulphate leaching
of gold, Minerals Engineering, 23, 2010, 399406
87. D. Feng, J.S.J. Van Deventer, Thiosulphate leaching of gold in the presence of
orthophosphate and polyphosphate, Hydrometallurgy, 106, 2011a, 3845
88. D. Feng, J.S.J. Van Deventer, The role of amino acids in the thiosulphate leaching of
gold, Minerals Engineering, 24, 2011b, 10221024
89. G. Senanayake, Gold leaching by copper (II) in ammoniacal thiosulphate solutions in
the presence of additives I. A review of the effect of hard-soft and Lewis acidbase
properties and interactions of ions, Hydrometallurgy, 2011, doi:
10.1016/j.hydromet.2011.11.011
90. J. Li, M. Safarzadeh, M. Sadegh, S. Michael J.D. Miller, K.M. LeVier, M. Dietrich, R.Y.,
Wan, Thiocyanate hydrometallurgy for the recovery of gold. Part I: Chemical and
thermodynamic considerations, Hydrometallurgy, 2011a, doi:
10.1016/j.hydromet.2011.11.005
91. J. Li, M. Safarzadeh, M. Sadegh, S. Michael J.D. Miller, K.M. LeVier, M. Dietrich, R.Y.
Wan, Thiocyanate hydrometallurgy for the recovery of gold. Part III: Thiocyanate
stability, Hydrometallurgy, 2011b, doi: 10.1016/j.hydromet.2011.11.009
92. X. Yang, M.S. Moats, J.D. Miller, X. Wang, X. Shi, H. Xu, Thioureathiocyanate
leaching system for gold, Hydrometallurgy, 106, 2011, 5863
93. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, P.Ilea, Eco-friendly method for the pre-concentration of
gold in waste printed circuit boards, 3rd Regional Symposium on Electrochemistry
South-East Europe, RSE-SEE, Bucureti, Romnia, 13-17 Mai, (prezentare oral), 2012

39
94. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, P.Ilea, The metals dissolution from waste printed circuit
board using Fe(III) as leaching reagent, 63rd Annual Meeting of the International Society
of Electrochemistry, Praga, Rebublica Ceh, 19-24 August, (poster), 2012
95. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, T. Varga, P. Ilea, Eco-friendly leaching of base metals
from waste printed circuit boards: experimental study and mathematical modeling,
Studia Universitatis Babes-Bolyai, Seria Chemia, acceptat spre publicare
96. E.B. Nauman, Chemical Reactor Design, Optimization and Scale up, McGraw-Hill,
New York, USA, 2002, 211
97. Sz. Fogarasi, Eco-friendly methods for the recovery of metals form waste printed circuit
boards, IXth edition of "Students for Students" International Conference, Cluj-Napoca,
Romnia, 10-13 Mai, (prezentare oral), 2012
98. R. H. Perry, D. W. Green, J. OHara Maloney, Perrys Chemical Engineers Handbook,
7th ed. , McGraw-Hill, SUA, 1997
99. P. Ilea, Electrosinteze anorganice, Casa Crii de tiin, Cluj-Napoca, Romnia, 2005
100. L. Oniciu, L. Murean, Electrochimie aplicat, Presa Universitar Clujean, Cluj-
Napoca, Romnia, 1998
101. J. E. Ferguson, C. Boldt, A. D. Redish, Creating low-impedance tetrodes by
electroplating with additives, Sensors and Actuators A, 156, 2009, 388393
102. http://www.alibaba.com/trade/search (23.09.2012, 10:30)
103. A. Biewer, E. Heinzle, Environmental assessment in early process development,
Journal of Chemical Technology and Biotechnology, 79, 2004, 597-609
104. A. Biewer, E., Heinzle, Early ecological evaluation in biotechnology through process
simulation: case study citric acid, Engineering in Life Sciences, 2, 2002, 265-268
105. E. Heinzle, A. Biewer, C. Cooney, Development of Sustainable Bioprocesses, Wiley
and Sons, New-York, 2006
106. E. Heinzle, D. Weirich, F. Brogli, V. Hoffmann, G. Koller, M. Verdyun, K.
Hungerbuchler, Ecological and economic objective functions for screening in integrated
development of fine chemical processes. Flebible and expandable framework using
indices, Industrial Engineering Chemistry Research, 37, 1998, 3395-3407
107. F. Imre-Lucaci, Sz. Fogarasi, A. Imre-Lucaci, P. Ilea, Environmental assessment of the
process of copper recovery from waste by anodic dissolution, Environment - Research,
Protection and Management, Cluj-Napoca, Romania, 11 - 12 November 2011 (poster),
2011

40
108. Sz. Fogarasi, F. Imre-Lucaci, P.Ilea, A. Imre-Lucaci, Environmental assessment of
copper recovery processes from electronic wastes Journal of Cleaner Production, under
review
109. F. Imre-Lucaci, Sz. Fogarasi, P. Ilea, M. Tamasan, Copper recovery from real samples
of WPCBs by anodic dissolution, Environmental Engineering and Management Journal,
11, 2012
110. L. D. Hylander, D. Plath, C. R. Miranda, S. Lcke, J. hlander, A. T. F. Rivera,
Comparison of Different Gold Recovery Methods with Regard to Pollution Control and
Efficiency, Clean, 35 (1), 2007, 52-61

41