Materiales Sustitutos en La Construccion

Materiales sustitutos en la construccin
Autores Cdigo
CARDENAS JUAN DE DIOS, CYNTIA PAOLA 1520447
CURO ESTRADA, CINTIA LIZ 1520837
DE LA CRUZ HURTADO, ANTONIO ALEXANDRE 1610241
LINARES TEJEDA, JHAMILL JHOSUA 1521223
Universidad San Ignacio de Loyola
Tecnologa de los Materiales
2017-01
Faculta de Ingeniera
ndice
1. Materiales ............................................................................................................................ 4
1.1. Espuma de Aluminio ....................................................................................................... 4
1.1.1. Obtencin y fabricacin. ............................................................................................ 5
1.1.2. Caractersticas y propiedades. ................................................................................. 5
1.1.3. Usos y aplicaciones. .................................................................................................. 6
1.1.4. Problemas en su produccin para su uso. .............................................................. 8
1.1.5. Reemplazante ............................................................................................................. 9
1.1.6. Ficha tcnica ............................................................................................................... 9
1.2. Engineered Cementitious Composites (ECC) ........................................................... 9
1.2.1. Obtencin y fabricacin. .......................................................................................... 10
1.2.2. Caractersticas y propiedades. ............................................................................... 11
1.2.3. Usos y aplicaciones. ................................................................................................ 11
1.2.4. Problemas con el uso .............................................................................................. 12
1.2.5. Material al que reemplaza ....................................................................................... 13
1.3. Tuberas de polietileno de alta densidad ................................................................. 13
1.3.1. Obtencin y fabricacin ........................................................................................... 14
1.3.2. Caractersticas y propiedades ................................................................................ 14
1.3.3. Usos y aplicaciones.................................................................................................. 15
1.3.4. Problemas en su uso ............................................................................................... 16
1.3.5. Material al cual sustituye ......................................................................................... 18
1.3.6. Ficha tcnica ............................................................................................................. 18
1.3.7. Hoja de seguridad .................................................................................................... 18
La hoja de seguridad est disponible en la Imagen 17 ....................................................... 18
1.4. GeoSilex Polvo................................................................................................................ 18
1.4.4. Problemas en su uso ............................................................................................... 21
1.4.5. Reemplazante ........................................................................................................... 21
1.4.6. Ficha tcnica ............................................................................................................. 21
La ficha tcnica del GeoSilex Popouse se encuentra en la tabla 4 .................................. 21
1.5. Fibra de vidrio ................................................................................................................. 22
Materiales sustitutos en la construccin. 2


1.5.4. Material al cual reemplaza ...................................................................................... 25
1.5.5. Ficha tcnica ............................................................................................................. 25
1.6. Fibra de carbono ............................................................................................................ 25
1.6.4. Problemas en su produccin para su uso ............................................................. 29
1.6.5. Reemplazante ........................................................................................................... 29
1.6.6. Ficha tcnica ............................................................................................................. 30
2. Referencias bibliogrficas. .................................................................................................. 31
3. Anexos ...................................................................................................................................... 33
3.1. Lista de Imgenes .......................................................................................................... 33
3.2. Lista de Tablas ................................................................................................................ 44

1. Materiales
1.1. Espuma de Aluminio
La espuma de aluminio es un material metlico relativamente isotrpico muy

poroso con una distribucin aleatoria de los poros dentro de la estructura. Los poros,
bsicamente esfricos y cerrados, ocupan del 50 al 90% del volumen total. Las
propiedades mecnicas y fsicas dependen fuertemente de la densidad, tpicamente,
en el rango de 0,4 a 0,8 gr/cm3. Las espumas de aluminio resultan materiales muy
eficaces en la absorcin de sonido, proteccin electromagntica, absorcin de
energa de impacto y vibracin, no son inflamables y permanecen estables a alta
temperatura. La espuma de aluminio es reciclable y no contaminante, ofreciendo
una combinacin de propiedades fsicas, mecnicas, trmicas y acsticas,
caractersticas de un material homogneo.
Las espumas se dividen en dos tipos de estructuras: de poros cerrados, que
comnmente se usa en aplicaciones estructurales, y de poros abiertos, que es
utilizada por sus propiedades especficas como las trmicas y las superficiales. Los
poros en las espumas de aluminio son, esencialmente, esfricos y parcialmente
cerrados, generalmente, interconectados, aunque tambin puede lograrse una
porosidad completamente cerrada. La forma del poro se puede tambin describir
por su geometra. Si cambiamos la temperatura de espumado y el tiempo, con
aproximadamente la misma densidad del material, podemos obtener diferentes
estructuras de poro en diferentes preparados de la misma aleacin. Gutirrez y
Oroo (2008)
Poros cerrados: Las espumas de aluminio de poros cerrados se caracterizan

por tener una gran rigidez y gran aislamiento acstico ( Imagen 1).
Pueden obtenerse por inyeccin directa de gases al metal fundido o
mediante el uso de un agente espumante o un precursor espumable con el
material en el intervalo slido-lquido.
Poros abiertos: Las espumas de aluminio de poros abiertos tienen

especiales propiedades trmicas que habilitan aplicaciones para la
disipacin de calor, recuperacin de elementos, filtros y catalizadores

(Imagen 2). A diferencia de las espumas de poro cerrado, la fabricacin de

espumas de poro abierto est principalmente basada en la utilizacin de
materiales de re- lleno que luego son eliminados. Este tipo de estructuras
se pueden fabricar partiendo del estado lquido, pulvimetalurgia, deposicin
qumica, etc.
1.1.1. Obtencin y fabricacin.
Se dispone de un nmero de rutas de procesado para la fabricacin de

espumas metlicas, incluyendo el gas burbujeante a travs de aleaciones fundidas,
revolviendo un agente espumante a travs de la fusin, consolidacin de polvos de
metal con un agente espumante de partculas, introduccin de materiales de molde
extrables, este mtodo solo crea espumas de celdas abiertas y de un alto
porcentaje de vaco y la infiltracin de la presin del metal fundido a la cera o la
espuma de polmero. (Saira Amjad, 2001)
Cada mtodo puede utilizarse para crear un material poroso con una limitada
gama de densidades relativas y tamaos de la clula. Cada mtodo de produccin
tiene su propia estructura, densidad y las imperfecciones. Estas imperfecciones
pueden ser variaciones en la forma de la pared celular gruesa o no uniforme de la
clula. Las estructuras pueden caracterizarse mediante microscopa ptica,
tomografa de rayos-X y microscopa electrnica de barrido. Saira Amjad (2001)
1.1.2. Caractersticas y propiedades.

Los procesos de produccin descritos anteriormente, pueden crear espumas
de una amplia gama de densidades y medidas de los poros, las estructuras porosas
pueden ser de dos tipos, celdas abiertas y celdas cerradas y, segn del tipo de
celda tendr diferentes propiedades, tambin importa el porcentaje de porosidad y
de pureza del aluminio, esto tambin influenciara en las propiedades del material.
Las espumas de metal combinan propiedades de materiales celulares con
aquellos de metales. Por esta razn, espumas de metal son ventajosas para
construcciones ligeras debido a su fuerza alta-a- proporcin de peso, en la
combinacin con propiedades estructurales y funcionales gusta absorcin de
energa del accidente, sonido y administracin de calor (Asbhy et al, 2000;

Degischer & Kriszt, 2002). Muchos metales y sus aleaciones pueden ser
espumados. Entre las espumas de metal, el Al-aleacin unos son comercialmente
el ms explotados debido a su densidad baja, ductilidad alta, alto conductividad
trmica, y metal coste competitivo.
Propiedades mecnicas
Hay varios parmetros estructurales de estas espumas, como nmero,

medida-distribucin de poro, medida mediana, forma y geometra de los poros,
grosor, intersecciones y defectos en la clula-paredes y grosor, defectos y grietas
de la superficie densa externa para describir la arquitectura celular de las espumas.
Las propiedades de estas espumas estn influidas por estas caractersticas
morfolgicas (Gibson &Ashby, 1997; Ramamurty & Paul, 2004; Campana et al,
2008). Ninguna propiedad sola de espuma metlica es particularmente excepcional
- las propiedades materiales individuales de espumas de metal son disponibles en
numerosos otros materiales. Espumas de metal en general, y espuma de aluminio
en particular, aun as, poseer una combinacin nica.
De las propiedades no mostradas por cualquier otro material, notablemente
fuerza alta, densidad baja, alto fundiendo punto, absorcin acstica buena, y la
capacidad de absorber cantidades grandes de energa en una tensin baja cundo
comprimida en cualquier comprimido en cualquier direccin. En la siguiente tabla
se muestra datos de las propiedades mecnicas de dos tipos de espuma de
aluminio, cada una con un porcentaje de aleacin y tamao de las celdas
diferentes.
Las propiedades que se muestran en la tabla 1 son valores tpicos, no son

propiedades absolutas del material y solamente debe utilizarse como gua.
Siempre se recomienda que los materiales y componentes a usarse se prueben
para su idoneidad para una aplicacin especfica.
1.1.3. Usos y aplicaciones.
Las estructuras formadas por las espumas de aluminio pueden contener ya sea
celdas abiertas o celdas cerradas. Las estructuras de espuma de celda cerrada se

utilizan principalmente para aplicaciones de absorcin de energa, mientras que las

espumas de celda abierta a menudo se utilizan para la administracin trmica.
1.1.3.1. Conductividad de calor
La resistencia a la corrosin combinada con un material de pared poroso y gran

superficie con alta conductividad trmica, hace que las espumas de celda
abierta sean ideales para uso como intercambiadores de calor entre materiales.
Las celdas cerradas, por otro lado, tienen una mucho ms baja conductividad
termal, que los hace buenos para proteccin trmica de un material a otro.
1.1.3.2. Reduccin de impactos
Otra categora de aplicaciones se centra en las propiedades de absorcin de

energa de la espuma de metal. Cuando estn sujetas a fuerzas de compresin,
las espumas muestran slo una pequea deformacin elstica antes del inicio del
colapso plstico. En la mayora de espumas, este colapso implica amplia
deformacin plstica de las paredes celulares en un grupo localizado de celdas
fallidas, que gradualmente se propaga por todo el material a una tensin baja y casi
constante. El movimiento de la dislocacin en el metal significa que una gran
cantidad de energa puede ser absorbida sin la tensin superior a un valor crtico.
Debido a la estructura isotrpica de la espuma, es posible para cualquier direccin
de compresin la absorcin uniforme de la deformacin y la energa. Esto abre
aplicaciones como un material ligero, barato, absorcin de golpes en el cuerpo
delantero de coches o trenes, para proteger a los ocupantes en caso de colisin.
La figura 6 muestra un buen amortiguador compacto para los topes del automvil .
(Saira Amjad, 2001)

1.1.3.3. Aplicaciones acsticas
La frecuencia de resonancia depende del cociente del mdulo de elasticidad

y densidad y como estos pueden variar independientemente, las espumas de
aluminio pueden utilizarse para eliminar ciertas frecuencias. La capacidad de
amortiguacin de la espuma de aluminio ha demostrado tener un orden de
magnitud mayor que el del metal a granel. Las espumas tambin se han utilizado
como materiales de insonorizacin. Dentro de estructuras porosas, el sonido es
atenuado por la vibracin y friccin prdidas como flujos de gas entre las celdas o
poros durante la propagacin repitieron reflexiones dentro de la estructura de la
celda da lugar a rutas largas y esto hace posible la absorcin del sonido. Las
propiedades acsticas de la espuma de metal pueden utilizarse donde la absorcin
sana es vital es decir, a los lados de las carreteras para reducir el ruido del trfico,
o como revestimiento para construccin como los cines, teatros o incluso en
conciertos donde el mayor problema de los habitantes cercanos es el ruido.
1.1.4. Problemas en su produccin para su uso.
A pesar de sus avances tecnolgicos, la formacin de espuma metlica no es

problema gratis y todava plantea desafos. Preguntas relacionadas con un tema
muy caliente (es decir, el control del tamao de los poros) y la forma de espumas
metlicas que es visto con prontitud por la comunidad cientfica debido a posibles
aplicaciones de estos materiales en la industria del transporte, se destac y se
discuten detalladamente. La pregunta clave es cmo producir espumas metlicas,
en serie, logrando una estructura celular uniforme, con el fin de mejorar la
reproducibilidad de la fabricacin y control de espuma arquitectura. Un objetivo
clave de este trabajo de investigacin del grupo es desarrollar el conocimiento que
falta para rellenar el espacio resaltado en la produccin de espumas de la Al-
aleacin de uniforme estructuras de clulas cerradas y transferirlo a la industria.

1.1.5. Reemplazante
Este material es capaz de reemplazar a muchos materiales muy usados en la

construccin, muy especficamente en el campo de los usos de este material
que se escribi anteriormente, por ejemplo, llegar a reemplazar a los
revestimiento de construcciones grandes, donde sea necesario la atenuacin
de sonido o en todo caso donde se necesite una transferencia mxima o
mnima del calor. Por otro lado, tambin puede ser usado en las estructuras
armables, ya que posea gran resistencia a presiones altas y posee un peso
menor a comparacin de las estructuras metlicas usualmente usadas.
1.1.6. Ficha tcnica
La ficha tcnica de la espuma de aluminio se encuentra en la

tabla 2.
1.2. Engineered Cementitious Composites (ECC)
ECC (Compuestos de Cemente de Ingeniera) es una clase de compuestos de

cemento reforzados con fibra ultra dctil que es capaz de soportar esfuerzos de
flexin llegando a ser 500 veces ms resistente a la figuracin y hasta 40% ms
ligero que los concretos comunes (Imagen 7) desarrollado para aplicaciones en el
uso de gran volumen de material, la industria de la construccin sensibles al costo.
Desde la introduccin de este material no patentado hace una dcada, ECC ha
experimentado una gran evolucin tanto en el desarrollo de materiales como en el
rango de aplicaciones emergentes. La tecnologa Engineered Cementitous
Composites ya se ha utilizado en proyectos en Japn, Corea, Suiza y Australia,
pero ha tenido una adopcin lenta en los Estados Unidos.
El concreto tradicional presenta muchos problemas: falta de durabilidad y
sostenibilidad, falla bajo carga severa, y los gastos de reparacin resultantes. ECC
debe abordar la mayora de esos problemas. El concreto dctil, o bendable, se
hace principalmente de los mismos ingredientes en hormign regular menos el

agregado grueso. Se ve exactamente como el hormign regular, pero bajo tensin

excesiva, el hormign ECC da porque la red de fibras que vienen del cemento se
permite deslizar dentro del cemento, evitando as la inflexibilidad que causa
fragilidad y rotura.
Las secciones siguientes describen elementos importantes del EEC, desde el
diseo de este material hasta aplicaciones comerciales. Se examinan las
reflexiones sobre la ductilidad material, las caractersticas de rendimiento de ECC
reforzado o R/ECC por sus ciclas y las principales consideraciones de su costos
de produccin. (Li, 1998).
1.2.1. Obtencin y fabricacin.
Para su elaboracin se utilizan tambin los componentes habituales del

concreto, excepto ridos gruesos, tratados o producidos de forma sinttica para
contribuir a la flexibilidad del compuesto, se mezcla con piedra caliza y escoria de
alto horno, tambin se le agrega un agente supe plastificante, as como las fibras
de polmeros en un 2% del total de sus componentes.
Todos estos materiales le dan la alta resistencia que posee este material, su
menor cantidad o ligereza en comparacin con los cementos comunes, se la por el
menor uso necesario por este material, ya que a diferencia de los concretos
comunes es necesario una menor cantidad para una resistencia igual. Adems que
el ECC no se mezcla con agregado grueso, lo que le propina una menor densidad
an.
Tanto el material como los compuestos especiales han sido diseados por
primera vez por la Universidad de Michigan en la dcada de los 90 y reciben el
nombre de ECC (Engineered Cement Composites). Por el momento estos
materiales sern ms caros en su produccin que el concreto tradicional, aunque
su larga duracin hace que su coste disminuya si se tiene en cuenta el gasto a
largo plazo debido a la mayor duracin de las estructuras construidas con este
material.

1.2.2. Caractersticas y propiedades.
ECC tiene una variedad de propiedades nicas, incluyendo propiedades de

traccin superiores a otros compuestos reforzados con fibra, facilidad de
procesamiento a la par con el cemento convencional, el uso de slo una pequea
fraccin de volumen de fibras (~ 2%), Falta de planos anisotrpicamente dbiles.
Estas propiedades se deben en gran parte a la interaccin entre las fibras y la
matriz de cementacin, que puede adaptarse a medida a travs del diseo de
micromecnica. Esencialmente, las fibras crean muchas microfisuras con una
anchura muy especfica, en lugar de algunas grietas muy grandes (como en el
hormign convencional). Esto permite que ECC se deforme sin fallas catastrficas.
Las fibras microscpicas cortas, generalmente de un material polimrico, se
mezclan en el concreto y trabajan juntas para compartir la carga. El fracaso de este
material no significa grandes grietas y piezas grandes que se rompen. En lugar de
pequeas grietas ms delgadas que un cabello humano aparecen, y el material
sigue estando unido entre s. Esto tambin da como resultado una resistencia
superior a la corrosin e incluso puede permitir que el material se auto-cicatrice en
presencia de agua (durante una tormenta de lluvia, por ejemplo) las partculas de
cemento sin reaccionar recientemente expuestas debido al agrietamiento del
hidrato y forman una serie de productos (Calcium Silicate Hydrate, calcita, etc.).
Los beneficios adicionales de ECC incluyen la capacidad de utilizar miembros
ms delgados para la misma resistencia, los moldes de llenado sin la necesidad de
vibracin para eliminar las burbujas de aire, ya que el material es auto-compacta,
y es ms fcil de rociar.
Mientras que ECC se aplica sobre todo a la estructura de un edificio en este
tiempo, tiene potencial para las aplicaciones del interior tambin; Por ejemplo,
encimeras de concreto ms delgadas, ms ligeras donde un rea de la barra puede
ser cantilevered hacia fuera sin la necesidad de la ayuda adicional debajo.
1.2.3. Usos y aplicaciones.
Se han llevado a cabo una seria de investigaciones en las aplicaciones del

ECC o especficamente en las aplicaciones estructurales en la Universidad de
Michigan EE.UU., la Universidad de Tokyo y The Building Researh Institute. Estos

estudios incluyen el uso del ECC en elementos cortantes sometidos a cargar

cclicas o en las conexiones viga-columna, el recubrimiento de muros portantes de
edificios como una cubierta duradera para el control de corrosin de la estructura
y, en general, reparar estructuras de hormign. Otras investigaciones sobre el ECC
y sus aplicaciones se estn llevando a cabo en Dinamarca y Australia. (Victor C.
Li, 1998)
En otras investigaciones de resistencia estructural y ductilidad en vigas bajo

cargas cclicas que se realizaron con muestras de concreto simple o comn y el
ECC, se lleg a la conclusin que la capacidad de carga aumenta en un 50% y
hasta en un 200% la deformacin bajo tensin de corte, por lo que hace que el
ECC sea un excelente elemento estructural.
El ECC tambin ha sido investigado para ser utilizado en otras estructuras,

se descubri la propiedad que tiene el ECC para absorber la energa de golpes o
torceduras. Gracias a estas propiedades, se logr utilizar el ECC en pavimento de
autopistas, pavimento de puentes (con un grosor de 5cm) y en estructuras
sometidas a grandes deformaciones ya sean estructuras subterrneas o para el
tratamiento de residuos radiactivos. (Victor C. Li, 1998)
1.2.4. Problemas con el uso
El problema con el uso de este material a pesar que su descubrimiento es

relativamente antiguo, es la falta de conocimiento total del comportamiento ante
diferentes situaciones como, esfuerzos de deformacin, compresin, torsin y otras
situaciones como climas extremos o en casa de elevadas temperaturas durante un
incendio. En los ltimos aos, en diferentes Universidades alrededor del mundo se
ha tomado un mayor inters en la investigacin de propiedades de este material ya
que hasta el momento bien sorprendiendo con sus pocas propiedades mecnicas
conocidas.
Otro de los problemas que tiene el EEC para su uso o produccin en serie,
es el coste de produccin. Las investigaciones necesarias para su produccin y el
lugar donde se aplicara son de elevado costo, por lo que hasta el momento solo se

ha producido para algunas obras en Japn, Corea, Suiza y Australia, en la mayora

para el revestimiento de pavimentos y puentes. Pero el coste elevado de
produccin se puede equilibrar con el costo de mantenimiento a largo plazo de la
estructura, ya que el ECC casi no necesita el mantenimiento peridicamente.
1.2.5. Material al que reemplaza
El material usado por excelencia usado para construccin es el concreto

comn preparado con el cemento portland comn. Los investigadores del ECC de
la Universidad de Michigan de los EE.UU. esperan que, dentro de unos 20 a 30
aos, el porcentaje de uso del ECC en la construccin suba a un 60%.
Visto de esa manera, no necesariamente es el reemplazo de un material, tan
solo, es la adicin de un nuevo elemento en ese caso las fibras de polmeros que
son las encargadas de dar al ECC las propiedades que le dan ventaja frente al
cemento portland comn.
1.3. Tuberas de polietileno de alta densidad

El polietileno es un producto plstico, incoloro, traslcido, termoplstico, graso
al tacto y blando en pequeos espesores, siempre flexible, inodoro, no txico, que
se descompone a una temperatura alrededor de los 300C y menos denso que el
agua.
Inicialmente se consigui a base de someter el Etileno a altas presiones entre
1000 y 1500 atmsferas, y temperaturas entre 80 y 300C, resultando el polietileno
denominado de alta presin o Baja Densidad (PEBD, PE32 o s/CEN PE40).
ltimamente se ha profundizado en la investigacin adicionando
determinados copolmeros, lo cual ha permitido obtener polietilenos de
caractersticas fsicas y mecnicas ms elevadas, denominndose el producto
Polietileno de 3 generacin (PE100). (Comercial de Fundicin y Elementos de
Construccin, S.L., 2009)

1.3.1. Obtencin y fabricacin
Las tuberas estn fabricadas con Polietileno de Alta Densidad (PEAD),

mediante un proceso continuo de coextrusin en lnea totalmente automatizado.
Las tuberas estn formadas por DOS CAPAS, perfectamente soldadas:
Una exterior corrugada en color negro o teja que le confiere una elevada
estabilidad a la luz solar.
Otra interior lisa de color blanco que favorece la inspeccin de la red
mediante sistemas de cmaras (tcnica cada vez ms utilizada).
1.3.2. Caractersticas y propiedades
Las caractersticas del polietileno varan segn el procedimiento empleado

para su produccin. Se obtiene por la polimerizacin del gas ETILENO, CH2 =
CH2, producto resultante del craqueo de la nafta del petrleo. Las propiedades de
este material se muestran continuacin.
AISLANTE TRMICO.- Disminuye el peligro de heladas de los lquidos

en las canalizaciones. En caso de helarse el agua de su interior, el
aumento de volumen provoca un incremento de dimetro, sin llegar a
romperse, recuperando despus del deshielo el dimetro original.
UNIONES de rpida y fcil ejecucin, garantizando la estanquidad de
la conduccin.
ATOXICAS, cumpliendo la normativa sanitaria vigente.
INALTERABLES a la accin de terrenos agresivos, incluso de suelos
con alto contenido de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas.
RESISTENTES a la mayor parte de agentes qumicos, tales como
lcalis, aceites, alcoholes, detergentes, lejas, etc., excepto
disolventes. No obstante, en aplicaciones para conduccin de estos
agentes comprobar su comportamiento en las Normas UNE 53.390 y
53.405.
BAJO FACTOR DE FRICCIN.- Las paredes del tubo pueden
considerarse hidrulicamente lisas y ofrecen una resistencia mnima a
la circulacin del fluido, produciendo prdidas de carga inferiores a las
tuberas de materiales tradicionales.

DURADERAS.- Vida til superior a 50 aos, con un coeficiente residual

de seguridad al alcanzar este tiempo.
FLEXIBLES.- Permiten sensibles variaciones de direccin con
curvaturas en fro sin necesidad de accesorios, adaptndose a
trazados sinuosos.
Pueden fabricarse en bobinas en dimetros hasta 90 mm en grandes
longitudes.
LIGERAS.- Fciles de transportar y montar, lo que se traduce en
economa de medios para su instalacin.
BAJA CONDUCTIBILIDAD ELCTRICA.- Son insensibles a las
corrientes subterrneas vagabundas y telricas. (Comercial de
Fundicin y Elementos de Construccin, S.L., 2009)
1.3.3. Usos y aplicaciones
Las principales aplicaciones de las tuberas son las siguientes:
Evacuacin por gravedad de aguas pluviales y residuales de origen

residencial e industrial.
Conducciones de electricidad.
Cruces de carreteras y caminos.
Futuras canalizaciones de infraestructuras industriales y urbanas.
Actualmente las tuberas fabricadas por constituyen la solucin econmica

ms eficaz y racional para utilizar en infraestructuras de origen urbano e industrial.
1.3.3.1. Tubera de polietileno para el transporte de agua potable
Tuberas de polietileno alta densidad pe100

Caractersticas
Aptas para uso alimentario
Para conduccin de agua potable
Polietileno-Alta Densidad
Color negro con banda azul

1.3.3.2. Tubera de polmero para conducciones de gas en viviendas.
Caractersticas
Material: PE 100 ALTA DENSIDAD
Color: Amarillo-Anaranjado
Empleo: Suministro de combustibles gaseosos
Norma UNE-EN 1555
Otras caractersticas de las tuberas para conduccin de gas se muestran en

la tabla 3.
1.3.4. Problemas en su uso
Resistencia a la corrosin, fcil instalacin, larga vida til, mltiples sistemas

de unin, conocemos en profundidad cules son las ventajas que nos ofrecen las
tuberas de polietileno (PE). Debido a ellas, su uso se ha extendido, entre otros
cuantos, para la distribucin de combustibles gaseosos, los sistemas de riego o las
conducciones subterrneas, aunque es el suministro de agua potable es el ms
importante de todos ellos. No debemos olvidar, a pesar de todo ello, cules son las
limitaciones de los tubos de polietileno.
No resisten al fuego.- La mayora de los tubos de PE se instalan enterrados,

por lo que a una profundidad de 0.8 a 1 m no les afectara el fuego, de todas
formas cada da ms se realizan instalaciones areas sobre todo en la
industria. En estos casos hay que tener en cuenta que la combustibilidad del
PE es corriente, encendindose bajo la accin del fuego y desprendiendo
gotas de material inflamado de CO y CO2 y agua, pero ningn gas ni residuos
corrosivos.
Propagacin rpida de fisuras.- Los materiales de polietileno tienen una
limitacin al uso en funcin del resultado obtenido en el ensayo de
Propagacin Rpida de Fisuras, S4 (Small Scale Steady State). Esta
limitacin es en espesor y en presin nominal, y afecta sobre todo a los tubos
de gran dimetro y espesor para prevenir los problemas durante el proceso
de produccin de decuelgamiento o sagging. En todos los certificados de

AENOR para compuestos de polietileno aparece el mbito de uso o su

limitacin si procede.
Dependencia del petrleo.- La mayora de los plsticos se obtienen del
petrleo en mayor o menor porcentaje, a este respecto cabe sealar que
solamente el 4 % del petrleo es empleado para la fabricacin de plsticos,
mientras que el 96 % es quemado en el transporte, calefaccin etc. Adems,
los productos plsticos son reciclables, lo que nos permite que tengan varias
vidas, mientras que el material quemado se transforma en humo y ya no
vuelve nunca ms.
Alto coeficiente de dilatacin.- Cuando llegamos por la maana a la obra, el

encargado deca que durante la noche les haban robado 1 m de tubo. En
realidad el tubo se haba contrado al tener menos temperatura durante la
noche. Esto nos da idea de que el coeficiente de dilatacin del PE es alto,
de 0.2 mm/m/C, lo que implica que en instalaciones que sufran importantes
variaciones en la temperatura ambiente, sufrir importantes elongaciones y
contracciones, si bien la flexibilidad del material hace que sea capaz de
absorberlas sin que aparezcan tensiones apreciables a lo largo de la
conduccin.
Coeficiente de dilatacin de algunos materiales (mm/m/C):

- PE: 0.2 PVC: 0.07
- PP: 0.14
- Hormign: 0.12
- Fundicin: 0.12
- Acero: 0.011
En contrapartida, los tubos de PE tienen una buena capacidad de aislamiento

trmico, siendo su Coeficiente de Conductividad de 0.36 kcal/m C, lo que reduce
el riesgo de rotura frgil en caso de heladas. Cuando el agua se hiela en el interior
de una tubera aumenta de volumen y por tanto su dimetro, sin llegar a romperse,
recuperando despus del deshielo su dimetro original. (Vegas, 2013)

1.3.5. Material al cual sustituye
la tubera de polietileno reemplaza el hormign en la toma de agua de

refrigeracin de una central de energa:
Se ha usado tubera de polietileno en lugar de hormign para la toma de agua

de refrigeracin de una central de energa. Las ventajas de la tubera de polietileno
residen en que es fcil de instalar en el fondo del mar y tiene una expectativa de
vida de 50 aos como mnimo en agua salada, mientras que la de las tuberas de
cierta clase de hormign es de alrededor de 25 aos.
Las tuberas de polietileno, se utilizan como una alternativa muy vlida, tanto
en las canalizaciones primarias para el transporte como en las redes
secundarias de distribucin y principalmente en los laterales (ramales) del riego
localizado para conducir el agua de cultivo. Tambin se utilizan en laterales de
riego por aspersin sustituyendo al aluminio y en diversos modelos que utilizan
laterales de arrastre de PEBD (PE 40) de pequeo dimetro, por la resistencia
a la abrasin de este material. (Ramn, 2017)
1.3.6. Ficha tcnica
La ficha tcnica de los tubos de polietileno se encuentra en la imagen 16.
1.3.7. Hoja de seguridad
La hoja de seguridad est disponible en la Imagen 17
1.4. GeoSilex Polvo
Es un aglomerante captador de CO2, con coste medioambiental amortizado,

obtenido tras la purificacin y optimizacin de cales residuales de carburo
seleccionadas. Su incorporacin a pavimentos y fachadas reduce los costes
energticos y medioambientales de los materiales, dota a los edificios y las calles

de una importante actividad depuradora y recicla los residuos de la industria

qumica de acetileno.
La patente de Geolsilex, desarrollada por Trenzametal S. L. y la Universidad

de Granada no slo protege las mltiples aplicaciones del Hidrxido Clcico
(Ca(OH)2) en formaciones nanomtricas altamente reactivas obtenido mediante su
procedimiento. El proceso productivo patentado neutraliza el efecto penalizante de
impurezas de los residuos debidas a la presencia de sulfuros, sulfitos y sulfatos;
elimina la presencia de restos de carbono orgnico, que penalizan la reactividad
de la cal de carburo en contacto con slice y aluminosilicatos; potencia reacciones
hidrulicas puzolnicas; modula su capacidad de captacin del ambiental y
fraguado areo (carbonatacin); y preserva la facultad de las partculas de producir
agregaciones con microestructura tridimensional muy coherente. El resultado es
un material con funciones cementantes para la formacin de aglomerados
producido prcticamente sin coste energtico ni medio ambiental con una
capacidad de captacin de CO2 equivalente al 50% de su peso. (Trenzametal S.
L., 2013)
GeoSilex al ser un hidrxido de calcio que procede ntegramente de residuos,

es el nico reactivo existente de accin medioambiental positiva debido a su gran
capacidad de absorcin del CO2 ambiental (el equivalente al 50% del peso del
material) y a su casi nulo consumo de energa. La totalidad del fluido sobrante que
se genera en la fabricacin de se reutiliza en la industria cermica anexa como
reductor de la temperatura de coccin de las arcillas logrando una importante
reduccin del consumo de energa en la fabricacin de productos cermicos. De
esta manera la fabricacin de GeoSilex se produce sin ningn tipo de vertidos ni
emisiones nocivas y minimiza el consumo de energa en todo el proceso.

Entre las principales propiedades y caractersticas que tiene GeoSilex Polvo

estn:
Nano-material cementante captador del CO2 ambiental.- Geosilex contiene

nano-portlandita pura, Ca(OH)2, muy reactiva, que absorbe CO2 (50% de
su peso). El CO2 es el principal gas de efecto invernadero, responsable
del calentamiento global.
Activador de puzolanas residuales.-. Geosilex, es un hidrxido de calcio

que adems de proceder de un residuo, debido a su carcter de nano
material, desarrolla una reactividad muy superior a la de las cales
comerciales lo que lo convierte en el mejor complemento de los cementos
puzolnicos y permite aadir puzolanas residuales a los cementos puros
tipo I.
100% procedente de residuos industriales.
Favorece el anclaje de los morteros de asentamiento de ladrillos,

enfoscado de paredes y fijacin de mosaicos al retener mejor el agua y
mejorar la plasticidad del aglomerado.
Durabilidad. Inhibidor de la corrosin de armaduras metlicas.
Retardador de la carbonatacin del hormign.
Reductor de la huella de carbono del hormign.
Las aplicaciones del GeoSilex se dan segn el tipo de aglomerado que se

tenga.
Aplicaciones del hormign
Prefabricados y pavimentos: Ventajas funcionales Evitan la deshidratacin

del cemento durante el fraguado. Evita fisuras. Alcanza mayor
resistencia en el tiempo. Protege las armaduras metlicas contra
la oxidacin.

Aplicaciones del mortero
Asentamiento de ladrillo y piedra: Favorece el anclaje al sustrato y

beneficia el fraguado. Reduce la absorcin de agua por el ladrillo.
Enfoscados y enlucidos: Aporta mayor plasticidad. Reduce la necesidad
regar con agua el enfoscado durante el fraguado. Aporta una
superficie de enlucido ms fina.
Pavimentos y alicatados: Favorece la manejabilidad de la pasta y el
anclaje. Reduce la necesidad de emplear ridos arcillosos.
1.4.4. Problemas en su uso
Las probetas de ensayo de morteros y hormigones que incorporan GeoSilex,

posteriormente a su desmoldado, no deben conservarse en cmaras de curado por
tratarse de mezclas que contienen cal area que endurecen al aire (UNE 83-800-
94). Deben desmoldarse a los siete das y conservarse 21, 51 y 81 das ms en
condiciones ambientales, ha cubierto, en un lugar muy ventilado hasta el momento
de hacer los ensayos a 28, 60 y 90 das. Las condiciones recomendadas son
2050C y una humedad relativa en torno al 65%. (Trenzametal S. L., 2013)
1.4.5. Reemplazante
Geosilex es portlandita pura y puede formar parte de la matriz cementante
de morteros y hormigones sustituyendo parcialmente al cemento en la mayora de
sus aplicaciones aportando no slo importantes beneficios medioambientales sino
tambin muchas ventajas funcionales en las prestaciones mecnicas, la
manejabilidad y la duracin de estos.
1.4.6. Ficha tcnica
La ficha tcnica del GeoSilex Popouse se encuentra en la tabla 4

1.5. Fibra de vidrio
La lana de vidrio, una masa esponjosa de fibra discontinua en longitudes

aleatorias, se produjo por primera vez en Europa a principios de siglo, utilizando un
proceso que implicaba extraer las fibras de las barras horizontalmente a un tambor
giratorio. Varias dcadas ms tarde, se desarroll y patent un proceso de hilado.
El material de aislamiento de fibra de vidrio se fabric en Alemania durante la
Primera Guerra Mundial. La investigacin y el desarrollo destinados a la produccin
industrial de fibras de vidrio progresaron en los Estados Unidos en la dcada de
1930, bajo la direccin de dos compaas importantes: Owens-Illinois Glass
Company y Corning Glass Trabajos. Estas empresas desarrollaron una fibra de
vidrio fino, flexible y de bajo costo, mediante la extraccin de vidrio fundido a travs
de orificios muy finos. En 1938, estas dos compaas se fusionaron para formar
Owens-Corning Fiberglas Corp. Ahora simplemente conocido como Owens-
Corning, se ha convertido en una compaa de $ 3 billones al ao, y es un lder en
el mercado de fibra de vidrio.
Las materias primas bsicas para los productos de fibra de vidrio son una
variedad de minerales naturales y productos qumicos fabricados. Los ingredientes
principales son arena de slice, caliza y ceniza de sosa. Otros ingredientes pueden
incluir almina calcinada, brax, feldespato, sienita de nefelina, magnesita y arcilla
de caoln, entre otros. La arena de slice se utiliza como el formador de vidrio, y la
ceniza de sosa y piedra caliza ayudar principalmente a reducir la temperatura de
fusin. Otros ingredientes se utilizan para mejorar ciertas propiedades, tales como
el brax para la resistencia qumica. El vidrio de desecho, tambin llamado
desperdicio, tambin se utiliza como materia prima. Las materias primas deben ser
cuidadosamente pesadas en cantidades exactas y bien mezcladas (denominadas
"batching") antes de ser fundidas en vidrio. Es muy utilizado en aplicaciones de
construccin porque aumentan la resistencia, son naturalmente resistentes al
fuego, no se alargan ni se encogen y no se descomponen. (Aubourg, P.F, 1991)
Las fibras de vidrio continuas son utilizadas en la manufacturacin de

hilos y textiles.
Las fibras de vidrio discontinuas (cortas) son utilizadas como mechas,
mantas o placas para aislamiento y filtracin.

Se utilizan varios procesos diferentes para formar fibras, dependiendo del tipo de
fibra:
Fundicin
Una vez que el lote se prepara, se introduce en un horno para la fusin. El

horno puede ser calentado por electricidad, combustible fsil, o una combinacin
de los dos. La temperatura debe ser controlada con precisin para mantener un
flujo suave y constante de vidrio. El vidrio fundido debe ser mantenido a una
temperatura ms alta (alrededor de 2500 F [1371 C]) que otros tipos de vidrio
para ser formado en fibra. Una vez que el vidrio se funde, se transfiere al equipo
de formacin a travs de un canal situado en el extremo del horno en el que quedan
en forma de mrmoles de vidrio de aproximadamente 0,62 pulgadas (1,6 cm) de
dimetro. Estos mrmoles permiten que el vidrio sea inspeccionado visualmente
para detectar impurezas. Tanto en el proceso de fusin directa como en el proceso
de fusin de mrmol, los mrmoles de vidrio o de vidrio se alimentan a travs de
casquillos calentados elctricamente (tambin conocidos como hileras). El
casquillo est hecho de platino o aleacin metlica, con entre 200 y 3.000 orificios
muy finos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y sale como filamentos
finos.
Proceso de filamentos continuos
Se puede producir una fibra larga y continua a travs del proceso de

filamento continuo. Despus de que el vidrio fluya a travs de los orificios en el
casquillo, mltiples hebras estn atrapadas en una devanadora de alta velocidad.
El devanador gira a aproximadamente 3 kilmetros por minuto, mucho ms rpido
que la velocidad de flujo de los casquillos. La tensin extrae los filamentos mientras
todava se funde, formando hilos una fraccin del dimetro

En los procesos descritos anteriormente son las dos formas ms efectivas y

menos costosas a comparacin de las dems; las propiedades que posee la fibra de
vidrio son variadas pero muy convencionales y usadas principalmente por ser un buen
aislante trmico.
Posee una buena resistencia qumica: La resina es un componente de la fibra

de vidrio que la hace resistente a la erosin qumica y del medio ambiente. Por
tanto, la fibra de vidrio no se pudre ni se deteriora, ya que es resistente a la
mayora de los cidos (excepto el cido fluorhdrico y el cido fosfrico)
Es de peso ligero: El peso especfico de materiales compuestos por fibra de
vidrio permite que sea muy fcil de mover e instalar. Adems, reducen el peso
soportado por las estructuras de apoyo.
No necesita mucho mantenimiento: Gracias a las caractersticas intrnsecas de
la fibra de vidrio, los compuestos no necesitan ningn mantenimiento especial,
incluso despus de muchos aos de uso en aplicaciones externas. Esta
caracterstica, conduce automticamente a ahorros de costos en el tiempo.
Aislamiento elctrico. La fibra de vidrio no conduce la electricidad, por lo que
es ideal para aplicaciones donde se busque el aislamiento elctrico de ciertas
instalaciones.
Es verstil: Se trata de un producto muy verstil: amplia gama de filamentos,
tamaos, tipos de fibra, etc. Estas caractersticas hacen que la fibra de vidrio
ofrezca un gran abanico de posibilidades industriales.
Es un muy buen aislante trmico: La fibra de vidrio tiene un bajo coeficiente de
expansin trmica y conductividad trmica relativamente alta. Esto hace que
disipe el calor de forma ms rpida y sea perfecto para usarlo como aislante
trmico. Por tanto, es ideal para instalaciones en el exterior, ya que no
tendremos que preocuparnos de que se deteriore por estar expuesto al sol
durante mucho tiempo.
Econmico. La fibra de vidrio es un material con una gran ventaja econmica
respecto a otros tejidos de fibras sintticas y naturales. (ESCOM, 2016)

Las propiedades que se muestran en la tabla 1 son promedio del producto,

mas no son absolutos y es algo a tomar en cuenta al momento de utilizarlos como
una gua para un trabajo de contraccin.
Aislamiento acstico: Es usado como aislador de sonido para estructuras enfocadas

en ese mbito de construccin.
Aislamiento trmico: Es usado mucho en la construccin de viviendas, edificios,
industrias, etc. por esta razn.
Aislamiento elctrico en recubrimientos
Hidrofobicidad: Es conocida por su hidrofobicidad, un rasgo muy especial al momento
de considerar ciertas pautas en la construccin.
1.5.4. Material al cual reemplaza
Al igual que este, muchos otros materiales son reemplazantes debido a su

versatilidad en el mercado y su fcil obtencin de los materiales para su
composicin cuidando as su valor econmico.
La fibra de vidrio es un muy buen reemplazante del acero de construccin,
siendo bien visto de manera que cueste menos y le de otro tipo de consistencia a
la estructura en la que se reemplaza
1.5.5. Ficha tcnica
La ficha tcnica de la fibra de vidrio se encuentra en la tabla 5

1.6. Fibra de carbono
La fibra de carbono es un material excepcional para aplicaciones de

estructuras sometidas a cargas repetitivas o fatiga ya que es el nico material
conocido cuyas propiedades mecnicas apenas son sensibles a la aplicacin de
una carga cclica.
Su densidad es baja (1,6 kg/dm^), lo cual implica que sus propiedades
mecnicas especficas o por unidad de peso sean excepcionalmente elevadas.

Su coste, ms elevado que el de las fibras de vidrio, est bajando

drsticamente, debido al aumento de la demanda, al ser aplicado en numerosos
sectores productivos adems del aerospacial: deporte, transporte terrestre, marina,
etc. Su incorporacin junto con fibras de vidrio o aramida (materiales hbridos)
presenta buenas expectativas, al presentar las tres fibras propiedades
complementarias.
Entre las fibras de carbono de bajo coste de uso actual se pueden citar las
siguientes: Fortafil 510-80K, Toray S 400-70K, Zoltek Panex 33-48K, Graphi 34-
48K, Toray T700-24K, Toray T600-24K, Tenax HTS 5631- 24K y Tenax STS 5631-
24K.
Tipos de fibras de carbono:
Al haber tratado con distintas temperaturas para la fabricacin de este

material, podemos distinguir 3 tipos de fibras de carbono:
La fibra de alto mdulo (HM) es la ms rgida y requiere la mayor

temperatura en el tratamiento.
La fibra de alta resistencia (HR) es la ms fuerte y se carboniza a la

temperatura que proporciona la mayor resistencia a traccin.
El ltimo tipo de fibra (III) es la ms barata; la rigidez es menor que en

las anteriores pero la asistencia es buena. Este tipo tiene la temperatura
ms baja en el tratamiento.
Existen al menos 3 tipos de fibras de carbono, principalmente compuestos

por materia prima. Pero existen 3 fases por las que tiene que pasar, mientras se
pasa por cada una de ellas se puede observar como las propiedades de la fibra
van cambiando:

En la primera etapa es necesario elegir la materia prima adecuada para

la produccin de fibra de carbono. En este mtodo de produccin, los
fabricantes utilizaron fibras continuas de poliacrilonitrilo (PAN). Esta fibra
tiene una resistencia a la traccin de 60 N / mm2 y un mdulo elstico de
3,8 kN / mm2.
Las propiedades de las fibras PAN pueden ser diferentes para cada
fabricante. Las fibras PAN pueden costar hasta un 50% del precio futuro
de la fibra de carbono. Es por eso que algunos fabricantes utilizan sus
propias fibras PAN.
Para conseguir fibras continuas, se requieren carretes pesados de fibras

precursoras, e instalaciones de manipulacin de cajas mejoradas diseadas para
adaptarse a los grandes paquetes. La introduccin de la robtica para el empalme
continuo puede reducir el tiempo de inactividad. La regla de oro con el manejo de
precursores es tener el menor nmero de puntos de contacto para minimizar el
dao del filamento.
Oxidacin:
El precursor acrlico se estabiliza por calentamiento a bajas

temperaturas controlado (200-3000 C) en aire para convertir el precursor en una
forma que puede tratarse adicionalmente por calor sin que se produzca la fusin o
fusin de las fibras. Para conseguir este objetivo, debe utilizarse una velocidad
lenta de calentamiento para evitar exotermas de escurrimiento que se produzcan
durante el proceso de estabilizacin, exacerbados por el precursor PAN que es un
pobre conductor de calor. Morgan (2005)
Durante la oxidacin del PAN se desarrollan gases tales como HCN, H2O,
CO2, CO, NH3, nitrilos y diversos alquitranes y ha sido la prctica habitual el pasar
estos gases calientes a aproximadamente 3000C sobre un metal del grupo de
platino calentado depositado directamente sobre un alto Material superficial
revestido sobre un bloque monoltico cermico poroso.

Se distinguen por sus caractersticas especficas elevadas. Las fibras HM

tienen un mdulo especfico 70 veces superior al de las aleaciones de aluminio
(Tabla 7).
-Tienen un coeficiente de dilatacin muy bajo, lo cual les permite una gran
estabilidad dimensional a las estructuras y una conductividad trmica muy elevada,
perfecta para una construccin.
Alta rigidez especfica y gran resistencia.

Tiene una resistencia a la fatiga asombrosa, la ms elevada hasta ahora
conocida.
Su resistencia al roce es muy baja, lo que condiciona su manipulacin.
No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite
elstico
La fibra de carbono se ha convertido en un material notable en la ingeniera

estructural, que se utiliza en el nmero de aplicaciones de campo, incluyendo: el
fortalecimiento de hormign, mampostera, acero, hierro fundido y estructuras de
madera
La fibra de carbono tambin se ha convertido en un uso cada vez ms

popular en la adaptacin de edificios antiguos y puentes mediante el refuerzo de
las partes existentes de las estructuras.
El alto costo es a menudo mitigado por el hecho de que normalmente

sera mucho ms caro para reemplazar las partes en lugar de slo
reforzar
Actualmente el fortalecimiento es uno de los casos ms comunes para
la aplicacin de fibras de carbono en la ingeniera de edificios. La idea
principal es pegar textiles o laminados sobre
Superficies externas de la estructura para mejorar la resistencia y la
rigidez.

Este tipo de refuerzo externo se utiliza para proporcionar un uso a

prueba de fallos de
La aplicacin de este refuerzo para las estructuras
Econmicamente razonable.
1.6.4. Problemas en su produccin para su uso
Tienen los inconvenientes del coste: la baja Resistencia al impacto de baja

energa y las diferencias de potencial que engendran al contacto con los metales,
que pueden favorecer corrosiones de tipo galvnico.
Nadie se podra morir por tocar una fibra de carbono, ni tampoco mutars ni
desarrollars una enfermedad terminal, sin embargo, debes de saber que durante
la fractura o la fabricacin, la fibra de carbono genera un residuo nocivo para la
salud.
Los principales peligros de fibra de carbono se generan al manejar el material

en bruto as como en las fases de acabado, pulido y corte ya que la abrasin
mecnica genera desechos que a su vez pueden causar irritaciones en seres
humanos similares a la de las fibras de vidrio.
Las fibras de carbono tienen por norma general un tamao de seis

micrmetros de dimetro, hacindolas respirables. A pesar de que en un principio
se inform que los trabajadores dedicados a la produccin de fibra de carbono no
mostraban una funcin pulmonar anmala y no se han registrado enfermedades
relacionados con el polvo de deshecho, los expertos no quisieron eliminar la
posibilidad de que esto emanase en un mayor espacio de tiempo.
1.6.5. Reemplazante
Las barras de fibra de carbono poseen excelentes propiedades mecnicas

especialmente concebidas para ambientes agresivos. El principal beneficio de este
tipo de productos es su alta resistencia a agentes corrosivos, incluso mayor que el
acero.

La infraestructura en industrias como la construccin y la minera, se degrada

continuamente y pierde su capacidad estructural, con el paso del tiempo, por los
golpes, los sismos de gran intensidad, los terremotos, esta situacin se ve mucho
ms agravada cuando la estructura est emplazada en suelos con alto nivel
alcalino o en ambientes agresivos que deterioran la resistencia de los materiales
disminuyendo la vida til de la estructura.
Esta degradacin incide con el tiempo en la capacidad resistente de la

estructura, la cual va disminuyendo a medida que los elementos de hormign
armado pierden su recubrimiento, se fisuras y se oxidan las armaduras.
Las barras de fibra de carbono puede ser usadas tambin en otros elementos
estructurales como losas de puentes expuestas a extremas condiciones del tiempo,
por ejemplo, ubicadas en zonas de heladas, en donde se usan sales para derretir
la nieve.
En conclusin la fibra de carbono es un muy buen reemplazante en

estructuras propensas a recibir impactos aunque coste ms que un material
convencional.
1.6.6. Ficha tcnica
La ficha tcnica se encuentra en la tabla 9

2. Referencias bibliogrficas.
Agitaly.Sac. (s.f.). Propiedades De Las Tuberas De Polietileno. Obtenido de

http://agitalysac.com/Agitaly/Pdf/Tuber%C3%ADa%20polietileno%20alt
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Polietileno de alta densidad. Obtenido de:
http://www.fundicionductilmolina.com/CFEC/tuberiadepolietileno.htm
Duarte, I. y Oliveira, M. Aluminium Alloy Foams: Production and Properties.

Universidade de Aveiro. Portugal.
Girbes, I.; Marti, P; Manzanedo, B.; Granizo, M. L.; Prez, V. (2008). "Propiedades
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incorporan lodos de corte de mrmol", Proc. 1er cong. Espaol sobre
Hormign Autocompactante, Eds. B. Barragan, A. Pacios y P. Serna,
Valencia, Espaa.
Goodfellow, (2014). Aluminium Foam Structure, Properties and Benefits.

Disponible [en linea], recuperado el 01 de mayo del 2017 de URL:
http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=10529
Gutirrez, J.A., Vzquez J. (2008). Espumas de aluminio. Fabricacin, propiedades
y aplicaciones. Universidad Politcnica de Madrid. ISSN: 0034-8570
Ramn, P. (2017). La tubera de polietileno reemplaza el hormign en la toma de
agua de refrigeracin de una central de energa. Obtenido de
http://www.ins-news.com
Saira Amjad, (2001). Thermal Conductivity and Noise Attenuation in Aluminium

Foams. Wolfson College. University of Cambridge
Vegas, R. (2013). 10 Inconvenientes o Limitaciones De Las Tuberas De
(PE).Obtenido de http://www.blogplastics.com
Victor C. Li, (1993). From Micromechanics to Structural Engineering -- The Design

of Cementitious Composites for Civil Engineering Applications.
Victor C. Li. (1997). Damage Tolerance of Engineered Cementitious Composites,
in Advances in Fracture Research, Proc. 9th ICF Conference on
Fracture, Sydney, Australia.

Victor C. Li, (1998). Engineered Cementitious Composites for Structural

Applications. University of Michigan
Victor C. Li. (2003). On Engineered Cementitious Composites (ECC) A Review of
the Material and Its Applications.
Wlplastics. (2011). Hoja de datos de seguridad de materiales tubera de polietileno
de WL Plastics. Obtenido de http://www.wlplastics.com/pdf/WL131-
0511%20MSDS_SP.pdf

3. Anexos
3.1. Lista de Imgenes
Imagen 1: Espuma de aluminio de poro cerrado. Fuente: Gutirrez y Oroo (2008)
Imagen 2: Espuma de aluminio de poro abierto fabricada en molde de yeso por infiltracin de aluminio fundido en una
espuma polimrica. Fuente: Gutirrez y Oroo (2008)
Imagen 3: Diagrama esquemtico de la fabricacin de espuma de aluminio por el metodo de la inyeccion de gas
burbujeante. Fuente: Saira Amjad (2001)

Imagen 4: El proceso de los pasos en la produccin de espumas de aluminio por la adicin de un agente
espumante. Saira Amjad (2001)
Imagen 5: Produccin de espuma de aluminio por el mtodo de introduccin de materiales de molde extrables.
Saira Amjad (2001)
Imagen 6: Las espumas de aluminio como un buen absorbente de las energas de impacto. Fuente: Saira Amjad (2001)

Imagen 7: Barra de ECC en pruebas de resistencia a esfuerzos de flexin: Fuente:
Imagen 8: Comportamiento de flexin del ECC. Fuente: Victor C. Li, 1998
Imagen 9: Comportamiento de la deformacin por Traccin. Fuente: Victor C. Li, 1998

Imagen 10: Patrn de daos en viga de concreto comn de corte con carga cclica. Fuente: Victor C. Li, 1998.
Imagen 11: Tubera de polmero para conduccin de gas en viviendas. Fuente: wlplastics. (2011)
Imagen 12: Dependencia del petrleo para la produccion de los tubo. Fuente: Vegas, R., 2013.

Imagen 13: Dilatacin alta en las tuberas. Fuente: Vegas, R., 2013.
Imagen 14: Tubos de polietileno captando agua en sustitucin de tubos de concreto. Fuente: Ramn, 2017

Imagen 15: Ficha tcnica de los tubos de polietileno de alta densidad. Fuente: Agitaly.Sac, s.f.

Imagen 16: Hoja de seguridad del tubo de polietileno de alta densidad. Fuente: wlplastics, 2011

Imagen 17: Agregados de cristales de calcita rombodricos y/o planares formados tras la carbonatacin del sobrenadante
de una cal de carburo optimizada (Geosilex, Espaa)
Imagen 18: Produccin y funcionamiento del GeoSilex. Fuente: (Geosilex, Espaa)

Imagen 19: Diagrama esquemtico del proceso de fundicin para la elaboracin de la fibra de vidrio
Imagen 20: Elaboracin de la fibra de vidrio con el proceso de los filamentos continuos.

Imagen 21: Comparacin entre una fibra de vidrio continua y descontinua en una vista horizontal.
Imagen 22: Comparacin a nivel interno entre una fibra de vidrio continua (a) y la fibra de vidrio discontinua (b)
Imagen 23: Representacin qumica simple de la fabricacin de una fibra de carbono.

Fuente: Morgan (2005)

Imagen 24: Esquema sobre la fabricacin de fibra de carbono en la etapa de oxidacin. Fuente:
Morgan (2005)

3.2. Lista de Tablas

CARACTERSTICAS Espuma reticulada Espuma de clula apilada
Material Aluminio 98,5% El aluminio puro 99,5%

(Aluminio 6101 (aleaciones de aluminio a
aleacin) peticin)
Tamaos estndar 3,2 mm a 30 mm de 40 mm x 100 mm x 172
espesor x 150 mm x mm
150 mm
Espeso de revestimiento No aplica 4mm
Tamao de celda estndar 2 a 16 poros / cm 10mm
Densidad relativa 4 a 10% 15%
Densidad nominal 0,11 a 0,27 g/cm3 0,41 g/cm3
rea de superficie relativa 200 a 2000 m2/m3 360 m2/m3
Temperatura mxima de 450 C 450 C

servicio
Punto de fusin 660 C 660 C
Fuerza comprensiva 2,53 MPa 4 MPa
Resistencia a la traccin 1.24 MPa -
Resistencia a la cizalladura 1.31 MPa -
Mdulo de elasticidad 103,08 MPa 100 MPa (estimado)

(compresin)
Mdulo de elasticidad 101,84 MPa 100 MPa (estimado)
(tensin)
Mdulo de corte 199,95 MPa 48 MPa
Calor especifico 0.895 J/g-C 0,9 J/g-C
Conductividad trmica 5,8 W/m-C 15 W/m-C

mayor
Coeficiente de expansin 23,58 x 106 m/m-C -
trmica (0-100C)
Resistencia mayor 7,2 x 105 ohm-cm -
Tabla 1: Propiedades mecnicas para dos tipos de espumas de aluminio diferentes. Fuente: Patrocinado por
Goodfellow (2014)

PROPIEDAD UNIDAD Espuma de aluminio con diferente grado de porcentaje de aleacin

AlSi AlSi AlMg1Si AlMg1Si AlMg1Si AlSi7 AlSi7 AlSi
12 12 (6061) (6061) (6061) 7
Densidad g/cm3 0.6 0.8 0.5 0.6 0.8 0.5 0.6 0.8
Mdulo de GPa 4.9 8.4 3.9
Young
Sin piel 18.8 30.2 14.3 22 43.6 7.8 11.9 22.8
Resistencia [MPa]
a la Con piel 16.1 29 14.1 20.3 35.8
compresin [MPa]
Por 3.1 7.1 4.4 5.3
Absorcin volumen
de energa a [KJ/dm3]
compresin Por 5.3 0.75 9.86 11.9 8 8.4
masa
[KJ/Kg]
6.1 6.8
(50C) (50C)
conductivid W/mk 16.7 18.4 6.9 7.8
ad trmica (20 (20C) (100C) (100C)
C) 7.7 7.8
(200C) (200C)
Capacidad KJ/KgK 0.88 9.2 0.9 0.9
calorfica
Coeficiente 19.2 23.1
de 10^(-6)/K 0a
dilatacin 20.6
lineal
Tabla 2: Tabla de la ficha tecnica de las espumas de aluminio. Fuente: Patrocinado por Goodfellow (2014)

Tabla 3: Caractersticas tcnicas de la tubera de polietileno para conduccin de gas en viviendas. Fuente:
wlplastics. (2011)
Tabla 4: Ficha Tcnica de GeoSilex

Tabla 5: Tabla de la hoja de seguridad de uso de GeoSilex Polvo. Fuente: Trenzametal S. L., 2013:

Fibras de vidrio
Geometra 12,5 mm x 0,1 mm
Longitud (L): 12.5 mm
peines
Grueso: multifilamento de 1
mm x 0.1 mm
Nmero de fibras /kg: >100.000.000
Propiedades mecnicas
Resistencia a traccin (M): >1700 N/mm2
Mdulo de Young: 35.0 Gpa
Carga de rotura: >16 Kg/hebra
Alargamiento a rotura (A): 4.82%
Composicin qumica y propiedades

Fibra de vidrio con adicin de dixido de Zirconio.
Peso especfico: 2.37
Resistencia al lcali: alta
Resistencia al cido: alta
Punto de fusin: >1500 C
Conductividad trmica: baja
Conductividad elctrica: baja
Tabla 6: Ficha de datos tcnicos de la Fibra de Vidrio.
Tabla 7: Propiedades mecnicas de la fibra de vidrio en sus diferentes versiones de presentacin.

Tabla 8: Comparacin entre dos tipos de fibra de carbono y sus propiedades mecnicas. Fuente: Morgan (2005)
Tabla 9: Ficha tecnica de la fibra de carbono.

Materiales Sustitutos en La Construccion

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Materiales Sustitutos en La Construccion

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Materiales sustitutos en la construccin

CARDENAS JUAN DE DIOS, CYNTIA PAOLA 1520447

CURO ESTRADA, CINTIA LIZ 1520837

DE LA CRUZ HURTADO, ANTONIO ALEXANDRE 1610241

LINARES TEJEDA, JHAMILL JHOSUA 1521223

Universidad San Ignacio de Loyola

Tecnologa de los Materiales

Materiales sustitutos en la construccin. 2

1.5.3. Usos y aplicaciones.................................................................................................. 25

Materiales sustitutos en la construccin. 3

La espuma de aluminio es un material metlico relativamente isotrpico muy

Poros cerrados: Las espumas de aluminio de poros cerrados se caracterizan

Poros abiertos: Las espumas de aluminio de poros abiertos tienen

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(Imagen 2). A diferencia de las espumas de poro cerrado, la fabricacin de

1.1.1. Obtencin y fabricacin.

Se dispone de un nmero de rutas de procesado para la fabricacin de

1.1.2. Caractersticas y propiedades.

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Hay varios parmetros estructurales de estas espumas, como nmero,

Las propiedades que se muestran en la tabla 1 son valores tpicos, no son

1.1.3. Usos y aplicaciones.

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utilizan principalmente para aplicaciones de absorcin de energa, mientras que las

1.1.3.1. Conductividad de calor

La resistencia a la corrosin combinada con un material de pared poroso y gran

1.1.3.2. Reduccin de impactos

Otra categora de aplicaciones se centra en las propiedades de absorcin de

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1.1.3.3. Aplicaciones acsticas

La frecuencia de resonancia depende del cociente del mdulo de elasticidad

1.1.4. Problemas en su produccin para su uso.

A pesar de sus avances tecnolgicos, la formacin de espuma metlica no es

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Este material es capaz de reemplazar a muchos materiales muy usados en la

1.1.6. Ficha tcnica

La ficha tcnica de la espuma de aluminio se encuentra en la

1.2. Engineered Cementitious Composites (ECC)

ECC (Compuestos de Cemente de Ingeniera) es una clase de compuestos de

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agregado grueso. Se ve exactamente como el hormign regular, pero bajo tensin

1.2.1. Obtencin y fabricacin.

Para su elaboracin se utilizan tambin los componentes habituales del

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1.2.2. Caractersticas y propiedades.

ECC tiene una variedad de propiedades nicas, incluyendo propiedades de

1.2.3. Usos y aplicaciones.

Se han llevado a cabo una seria de investigaciones en las aplicaciones del

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estudios incluyen el uso del ECC en elementos cortantes sometidos a cargar

En otras investigaciones de resistencia estructural y ductilidad en vigas bajo

El ECC tambin ha sido investigado para ser utilizado en otras estructuras,

1.2.4. Problemas con el uso

El problema con el uso de este material a pesar que su descubrimiento es

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ha producido para algunas obras en Japn, Corea, Suiza y Australia, en la mayora

1.2.5. Material al que reemplaza

El material usado por excelencia usado para construccin es el concreto

1.3. Tuberas de polietileno de alta densidad

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1.3.1. Obtencin y fabricacin

Las tuberas estn fabricadas con Polietileno de Alta Densidad (PEAD),

1.3.2. Caractersticas y propiedades

Las caractersticas del polietileno varan segn el procedimiento empleado